Más concretamente, la invención se refiere, a las características físicas y químicas de un filtro para líquidos y aire para retener las bacterias y eliminarlas, fabricado con un tejido de los llamados tejidos no tejidos, y/o de láminas o estructuras inyectadas filtrantes, es decir que han sido obtenidos por la manipulación de fibras artificiales y sintéticas, o bien por estructuras inyectadas filtrantes mediante procesos tendentes a formar una napa que después de otras operaciones fabriles que se detallarán más delante de acabado, se convertirá en el tejido no-tejido y alternativamente mediante procesos de inyección en las citadas láminas o estructuras inyectadas. Otro de los objetos es las características de las fibras que intervienen en dicho no-tejido, asi como del tratamiento que las mismas incorporan, con el fin de fijar los compuestos químicos necesarios directamente sobre las fibras, que permite una vez que el no- tejido se ha fabricado, el que actúe como un filtro capaz de evitar que la legionella pueda continuar circulando por el interior de las torres de refrigeración, intercambiadores de calor, aireadores, depósitos o cualquiera de los dispositivos enumerados con anterioridad, alcanzando concentraciones peligrosas para las personas.

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) Otro de los objetos de la invención es el proceso de fabricación de tejidos sandwich formados por una combinación de tejidos no-tejidos y láminas o estructuras inyectadas filtrantes. Otro de los objetos de la invención además de las de la constitución del no-tejido es la de su fabricación que comprenderá básicamente entre otras las siguientes operaciones: Selección de fibras ya tratadas con aditivos antibacterianos. Pesaje de todas y cada una de las fibras y de los grupos de fibras integrantes de la mezcla de fibras. Mezcla de las fibras iguales o distintas propiamente dicha. - Formación del velo y de la napa. Superposición de capas de varios no-tejidos fabrica¬ dos con fibras iguales o mezcla de fibras distintas. Unión de una o más capas de no-tejidos. Tratamientos de acabados especiales para cada aplicación. - Corte, enrollado y formateado del no-tejido resultante. Legislación. Las instalaciones y edificios de aplicación del objeto de la presente patente de invención se recogen en el punto 1.3 del "Documento Final sobre Recomendaciones para la prevención y control de la legionelosis" aprobado por la Comisión de Salud Pública del Sistema Nacional de Salud, el 29 de octubre de 1998, y en concreto cuando se refiere a las instalaciones comprende entre otras: - Sistemas de agua caliente sanitaria: red y depósitos, acumuladores, caderas, calentadores, etc. Sistemas de agua fria sanitaria: red y depósitos, acumuladores, tanques, aljibes, cisternas, pozos, y otros. - Torres de refrigeración. - Condensadores evaporativos. - Conductos de aire acondicionado. - Equipos de terapia respiratoria (respiraderos y nebulizadores) . - Humificadores. - Piscinas climatizadas con o sin movimiento. - Instalaciones termales. - Fuentes ornamentales. - Sistemas de riego. - Equipos contra incendios. - Elementos de refrigeración por aerosolización, al aire libre. - Otros aparatos que acumulen agua y puedan aerosolizarla Y entre los edificios los siguientes: - Hoteles. - Otras instalaciones turísticas : apartamentos , aparthoteles , camping, barcos , y otros . - Polideportivos , incluyendo piscinas . - Instalaciones asistenciales : hospitales , clínicas , residencias de la tercera edad y otros . - Balnearios , baños termales . - Cuarteles . - Instituciones penitenciarias . - Otros edificios . Descripción de la enfermedad. La legionelosis es una enfermedad bacteriana de origen ambiental que presenta fundamentalmente dos formas clínicas perfectamente diferenciadas: la infección pulmonar o "Enfermedad del Legionario" que se caracteriza por neumonía con fiebre alta, y la forma no neumónica conocida como "Fiebre de Pontiac", que se manifiesta como un síndrome febril agudo y autolimitado. La neumonía es clínicamente indistinguible de otras neumonías atipicas y con frecuencia los pacientes requieren hospitalización. El periodo de incubación es normalmente de 2 a 10 días, es más frecuente en personas de edad comprendida entre 40 y 70 años, presentándose de dos a tres veces más entre varones que entre mujeres, siendo rara en niños. El riesgo de contraer la enfermedad depende del tipo e intensidad de la exposición y del estado de salud del sujeto susceptible, aumentando en inmunocomprometidos, en diabéticos, en pacientes con enfermedad pulmonar crónica, así como en fumadores o alcohólicos. La tasa de ataque (n° de enfermos/n° de personas expuestas) en brotes es de 0,1 a 5 % en población general; la letalidad, en la comunidad, supone menos del 5 %, pero puede llegar a ser del 15 o 20 % si no se instaura un tratamiento antibiótico adecuado. En los casos nosocomiales la frecuencia oscila entre el 0,4 y 14 %, y la letalidad puede llegar a ser del 40 % incluso alcanzar el 80 % en pacientes inmunocomprometidos sin tratamiento adecuado. El tratamiento antibiótico de elección es eritromicina, de gran eficacia y de la que no se han descrito resistencias. En el caso de Fiebre de Pontiac el tratamiento es sintomático. La infección por Legionella puede ser adquirida fundamentalmente en dos grandes ámbitos, el comunitario y el hospitalario. En ambos casos la enfermedad puede estar asociada a varios tipos de instalaciones y de edificios, y puede presentarse en forma de brotes/casos agrupados, casos relacionados y casos aislados o esporádicos. Descripción de la bacteria. Legionella es una bacteria con forma de bacilo que es capaz de sobrevivir en un amplio rango de condiciones físico-químicas, multiplicándose entre 20°C y 45°C y destruyéndose a 700C. Su temperatura óptima de crecimiento es entre 35-370C. La familia Legionellaceae comprende un género, Legionella y 40 especies, alguna de las cuales se divide a su vez en serogrupos, como L. pneumophila, de la que se han descrito 14 serogrupos. Aunque más de la mitad de las especies descritas han estado implicadas en infección humana, la causa más común de legionelosis es L. pneumophila serogrupo 1, asi como el serogrupo más frecuente en el ambiente. Legionella es considerada una bacteria ambiental ya que su nicho natural son las aguas superficiales como lagos, rios, estanques, formando parte de su flora bacteriana. Desde estos reservorios naturales la bacteria pasa a colonizar los sistemas de abastecimiento de las ciudades, y a través de la red de distribución de agua, se incorpora a los sistemas de agua sanitaria (fria o caliente) u otros que requieran agua para su funcionamiento y puedan generar aerosoles. Estas instalaciones, en ocasiones, favorecen el estancamiento del agua y la acumulación de productos que sirven de nutrientes para la bacteria, como lodos, materia orgánica, material de corrosión y amebas, formando una biocapa. La presencia de esta biocapa juega un papel importante, junto con la temperatura del agua, en la multiplicación de Legionella hasta concentraciones infectantes para el hombre. A partir de estos lugares, concentraciones importantes de la bacteria pueden alcanzar otros puntos del sistema en los que, si existe un mecanismo productor de aerosoles, la bacteria puede dispersarse en forma de aerosol. Las gotas de agua conteniendo la bacteria pueden permanecer suspendidas en el aire y penetrar en las vias respiratorias alcanzando los pulmones. Las instalaciones que más frecuentemente se encuentran contaminadas con Legionella y han sido identificadas como fuentes de infección son sistemas de agua sanitaria, caliente y fria, torres de refrigeración y condensadores evaporativos tanto en hospitales como en hoteles u otro tipo de edificios. En la literatura científica también se encuentran descritas en el ámbito β hospitalario, infecciones relacionadas con equipos utilizados en terapia respiratoria. Otras instalaciones relacionadas con infección como fuentes ornamentales, humidificadores, centros de rehabilitación y recreo, piscinas en cruceros y todos los enumerados con anterioridad. Una característica biológica importante de esta bacteria es su capacidad de crecer intracelularmente, tanto en protozoos como en macrófagos humanos. En ambientes acuáticos naturales y en instalaciones de edificios, la presencia de protozoos juega un papel importante soportando la multiplicación intracelular de la bacteria, sirviendo este proceso de mecanismo de supervivencia en condiciones ambientales desfavorables. Transmisión de la bacteria al hombre. La entrada de Legionella en el organismo humano se produce básicamente por inhalación de aerosoles que contengan un número suficiente de bacterias, no habiendo evidencia de su posible transmisión de persona a persona, ni de la existencia de reservorios animales conocidos. Para que se produzca infección en el hombre se tienen que dar una serle de requisitos: * Que el microorganismo tenga una via de entrada a la instalación. Esto suele producirse por aporte de aguas naturales contaminadas por la bacteria, normalmente en pequeñas cantidades. * Que se multiplique en el agua hasta conseguir un número de microorganismos suficientes como para que sea un riesgo para personas susceptibles. La multiplicación es función de la temperatura del agua, de su estancamiento y de la presencia de otros contaminantes, incluyendo la suciedad en el interior de las instalaciones. * Que se disperse en el aire en forma de aerosol a partir del sistema. El agua contaminada representa un riesgo solamente cuando se dispersa en la atmósfera en forma de aerosol (dispersión de un liquido o un sólido en el aire o en un gas) . El riesgo aumenta cuando se reduce el tamaño de las gotas en suspensión, porque las gotas quedan en suspensión en el aire más tiempo y sólo gotas de tamaño inferior a 5 mieras penetran en los pulmones. * Que sea virulento para el hombre, ya que no todas las especies o serogrupos están igualmente implicados en la producción de enfermedad. * Que individuos susceptibles sean expuestos a aerosoles conteniendo cantidad suficiente de Legionella viable. En el ámbito hospitalario, el riesgo de adquirir la enfermedad después de la exposición a agua contaminada depende del tipo e intensidad de la exposición, asi como del estado de salud de la persona. Presentan un mayor riesgo enfermos inmunocomprometidos y pacientes con enfermedades crónicas, tales como insuficiencia renal crónica y hemopatias malignas. Enfermos con riesgo moderado son diabéticos, pacientes con enfermedad pulmonar crónica, enfermos con hemopatias no malignas, fumadores, ancianos. Para la prevención y control de Legionella se puede incidir en los aspectos siguientes: evitar la entrada de Legionella a la instalación, evitar su multiplicación y evitar su aerosolización. Estado de la técnica anterior Existen precedentes centrados en los filtros anti- legionella pero que se han revelado como poco efectivos en la práctica, son los que se confeccionan con materiales con una porosidad o filtración para retener las bacterias mayores de 0,2 mieras (las bacterias de legionella son muy pequeñas de 0.3 a 0.9 mieras de ancho y 2 mieras de longitud) de tamaño, para evitar la ingestión de legionella en alimentos o líquidos. Si bien ambas vias de entrada no producen la enfermedad, que solamente es nociva por vía pulmonar, a través del vapor de agua o aire contaminado. Y tal y como se refleja en los párrafos precedentes, "transmisión de la bacteria al hombre", las bacterias penetran en el pulmón en cualquier gota de agua que se respire menor de 5 mieras y por tanto aquellas que sean menores de 0,2 mieras y que se respiren son susceptibles de provocar la infección. De ahí la ineficacia de dichos métodos. Precedentes de la invención Los precedentes de la invención se sitúan en la aplicación de los de ahora y en adelante llamados no- tejidos, "tejidos no tejidos" (non-wovens), con aditivos antibacterianos, para distintos tipos de aplicaciones, por ejemplo en los no-tejidos para tratar las bacterias que producen el olor de los forros de los zapatos. Posteriormente y en colaboración con fabricantes, de productos químicos antibacterianos y de fibras, se fabricó un no-tejido con fibras ya tratadas directamente, que cumplían las finalidades proyectadas de forma satisfactoria, de manera que se mejoraba el no-tejido en durabilidad al no necesitar dicho no-tejido, de tratamientos térmicos para fijar el producto de tratamiento en su superficie, con lo cual se lograba a la vez que dichos tratamientos no afectaran de inicio las fibras que componen el citado no-tejido, como consecuencia de un exceso de temperatura superior en algunos casos a la que las propias fibras podían soportar, como consecuencia de sus características físicas y químicas, desvirtuando el color y el aspecto final del producto. Otro precedente más de la invención fue la mezcla de fibras tratadas con fibras naturales, para un no-tejido antibacteriano y anti-ácaros, para colchonería, muebles tapizados, cortinas y revestimientos textiles de paredes y suelos, incrementando el confort de sus usuarios en particular para personas alérgicas y asmáticas, con la ventaja añadida de ser dichos no-tejidos totalmente lavables hasta 60 grados, y en otros hasta 95 grados. Una de las ventajas conseguidas tratando a las fibras en vez de los no-tejidos conseguidos con las mismas, fue una mayor durabilidad de los efectos del tratamiento antibacteriano ya que es mucha más longevo el tratamiento al aplicarlo sobre las fibras en cuyo interior quedan albergadas al no ser elementos químicos superficiales, que al aplicarlo sobre el no-tejido. Disposiciones legales se han dictado con el fin de prevenir los ataques de legionella con distinto éxito, ya que en determinadas épocas del año la temperatura general del aire propicia la aparición de focos de legionella en el interior de dichos aparatos, y su transmisión hacia el interior de los edificios y salas que acondicionan los mismos. La experiencia ha demostrado que además de las medidas legales a tener en cuenta para prevenir la legionelosis, la desinfección y limpieza periódica de las diferentes instalaciones de riesgo es el más efectivo de los sistemas, para ello se acude a la desinfección con la ayuda y empleo de desinfectantes autorizados, por ejemplo la hipercloración de las torres es efectiva, pero solo tiene un efecto a corto plazo por lo que el problema vuelve a surgir en un plazo de un mes, y a veces después de unos dias de la desinfección. Adicionalmente la hipercloración no es efectiva en las tuberías o conducciones o asi como en otras zonas calientes de la instalación. También la legislación obliga a un mantenimiento y desinfección preventiva de acuerdo con indicaciones propias del fabricante, el chequeo de posibles fugas, corrosión obstrucciones y vigilancia del perfecto funcionamiento de los ventiladores motores y bombas, que al funcionar defectuosamente pueden dar lugar a un incremento no deseado de la temperatura, y con ello al incremento de la concentración de la legionella que en condiciones normales ya está presente, aunque en concentraciones no peligrosas para la salud de las personas. Características de la invención. Las investigaciones posteriores al estado de la técnica realizadas con el fin de alcanzar el objeto de la presente invención, han demostrado que las fibras idóneas que pueden integrar el no-tejido de la invención pueden ser las de polipropileno, poliéster, acrilicas, poliamidas, modacrilicas, viscosas, polietileno, aramidas, bicomponentes etc. es decir fibras mezcla de dos de las anteriores, fibras aglomerantes fusibles, asi como una mezcla de dos o más de las fibras anteriores y otros materiales fibrogenos, según las necesidades de la aplicación. Las fibras enumeradas en el párrafo anterior admiten un tratamiento bacteriano el cual se integra en la totalidad del cuerpo o núcleo de la fibra, por todo lo cual puede afirmarse que el tratamiento antibacteriano no es superficial ni a la fibra ni al no-tejido tal cual se ha explicado anteriormente. El rango de las posibles fibras integrantes del no- tejido admite un amplio abanico de gruesos, asi como el que el tipo de sección pueda ser, circular, cuadrada, elíptica, hueca, y otras que se han demostrado igualmente eficaces para el no-tejido utilizado para filtro objeto de la invención, pudiendo abarcar el grueso de dichos no- tejidos de 0,1 m.m a 15 cm, por lo que el gramaje del mismo puede oscilar aproximadamente de 5 a 2.500 gramos. Ensayos, análisis y pruebas realizadas Muestras de filtro de no-tejido fabricados y constituidos según uno cualquiera de los procesos objeto de la invención fueron sometidas a ensayos microbiológicos de laboratorio para valorar su comportamiento frente a. la Legionella pneumophila subespecia pneumophila ATCC 33152. En dichos ensayos se utilizó agar GVPC de Legionella, agar bacteriológico y solución fisiológica de NaCl (sal común) . Con di_chas sustancias se prepararon unos cultivos y unas suspensiones de una concentración inicial de entorno 106 Leg±onella/ml. Con dichas suspensiones se prepararon 3 diferentes disoluciones, que fueron sometidas a un periodo de incubación de 7 dias a 36 0C, y de concentraciones: • 7,1 x 106 Legionella/ mL disolución • 7,1 x 104 Legionella/ mL disolución • 7,1 x 102 Legionella/ mL disolución La preparación del erxsayo concluye vertiendo dichas disoluciones en los platos de análisis a los que se les añadió 100 mi de agar ( 1,0%) . Las concentraciones de Legionella en los agares de ensayo resultaron finalmente: • 7,1 x 105 Legionella/ mL agar • 7,1 x 104 Legionella/ mL agar • 7,1 x 103 Legionella/ mL agar Paralelamente se preparan otros platos de análisis con las disoluciones iniciales en sus tres concentraciones, para finalmente añadir las muestras de filtro de no- tejido a analizar. El ensayo constó de 72 horas de incubación a 36 0C. Esta prueba está iniciaZLmente diseñada para probar el no-crecimiento o la no-proliferación de la bacteria en presencia de las muestras de filtro. Sin embargo los resultados arrojaron no solo la inhibición en el desarrollo de la bacteria, sino una menor presencia celular de bacterias de Legionella. La menor presencia de bacterias no sólo se produjo en las pruebas realizadas sobre probetas con alta concentración de Legionella (7,1 xlO6) en la muestra inicial, sino también en aquellos platos de ensayo cuya composición bacteriana inicial arrojaba una presencia mas de mil veces inferior. Asi pues el resultado del análisis microbacteriano, con el no-tejido de la invención probó no solo la inhibición de crecimiento y proliferación de la bacteria sino un claro efecto bactericida. Descripción de los procesos y materias primas objeto de la invención. Los no-tejidos fabricados con las caracteristicas citadas en los párrafos anteriores, se han mezclado con otros no-tejidos, de manera que formen sandwich de no- Tejidos de antilegionella, con soporte de no-tejidos, tejidos y compuestos de mallas de propileno, polietileno, poliéster, fibra de vidrio, acero, aluminio, espumas etc. como soporte del producto objeto de la invención que facilita su uso como soporte en depósitos, balsas, torres de refrigeración, aireadores intercambiadores de calor, y cualquier lugar donde se pueda atacar las concentraciones de legionella filtrándolas o depositándolas estáticamente. En la primera reivindicación de dicha patente se especifica que en el proceso de fabricación objeto de la repetida patente se utilizarán "fibras artificiales sintéticas cortadas o bien en filamento continuo y sus mezclas, tratadas previamente con compuestos antibacterianos, concretándose en la 17a reivindicación en que los tratamientos antibacterianos de las fibras se realizarán con preparados a base de derivados de plata, derivados de fenoxihalogenado con transportadores, más derivados de permetrinas, derivados de isothiazolinone, siliconas de tetraalkilamonio, compuestos de organozinc, fodsfatos de circonio, sodio, triazina, oxazolidinas, isotiazolonas, hermiformales, ureidas, isocianatos, derivados del cloro, formaldehidos, carbendacima, o bien granzas o mezcla de granzas tratados con productos análogos. Durante el desarrollo de los productos objeto de la patente principal, se han llevado a cabo diferentes pruebas sobre el procedimiento descrito en la misma asi como variándolo en algún aspecto, sin variar su esencialidad. Este producto se caracteriza por tener efectos biocidas y bioestaticos De dichas experimentaciones se ha concluido, que la aplicación mediante procedimientos fisd.co-quimicos de diferente naturaleza de ciertos productos directamente sobre el tejido no-tejido en lugar de sobre la fibra madre también logra el efecto bactericida deseado, siendo efectivo del mismo modo en la lucha contrra la legionella pneumófila. Otro procedimiento, es la fabricación de napas con fibras tratadas y posteriormente darle otnro tratamiento antibacteriano, para poder soltar producto biocida gradualmente. Determinados compuestos (sales y otros derivados) de Zinc (Zn), Estaño (Sn), Cobre (Cu), Oro {Αu), Plata (Ag), Cobalto (Co), Niquel (Ni), Paladio (Pd) , Platino (Pt), Cadmio (Cd), asi como de otros elementos metálicos bien de la zona de los metales de transición u otras configuraciones de carácter metálico de cualquier otro elemento, producen iones que al liberarse tienen un marcado carácter anti-bacteriano. En el desarrollo de la invención. se barajarán diferentes compuestos de uno o varios d<e los elementos antes mencionados que se irán aplicando junto a otros aditivos con diferentes procedimientos a la base de tejido no-tejido, a los filtros,o bien a las láminas inyectoras filtrantes: • Aplicación en forma de polvos rαicroscópieos • Aplicación en disolución, suspesión o emulsión acuosa o de cualquier otro liquido si es técnicamente posible. • Aplicación en mezcla con granzas de polietileno, poliamidas, EVA, diferentes clases de adhesivos Hot-melt o de cualquier otra naturaleza. En cuanto a los procedimientos de apLicación tendremos principalmente: • Por baño en medio liquido, fundamentalmente acuoso. • Spray. • Mil puntos. • Laminado. • Inducido. • Inmersión en cualquiera de los medios anteriormente enumerados. • Asi como cualquier otro de los procedimientos habituales en las industrias textiles, del plástico y de la espuma, técnicamente equivalentes a los enumerados y aplicables a las características de la invención. En cuanto a las condiciones de aplicación de las citadas sustancias y con los diferentes procedi_mientos descritos hay que nombrar la limitación de los procesos a los 300 0C de temperatura, ya que de superar la πú_sma los compuestos podrían alterar y perder sus propiedades bactericidas. Del mismo modo otra de las lineas de desarrollo e investigación de la invención se centra en la fibras. Ya que además de las fibras descritas en la patente principal, se están utilizando otras de carácter biodegradable. De esta forma y jugando con los porcentajes de fibra y producto/s bactericidas de los descritos en la patente original o en la presente se puede lograr que la fibra vaya liberando según convenga en la aplicación deseada el porcentaje preciso de bactericida. Las mismas propiedades del cobre y sus derivados en relación con la posibilidad de liberar a voluntad iones positivos y negativos es posible al Zinc y cualquier otro metal (de los enumerados anteriormente) con posibilidad de ionizar, por lo que cabe considerar estos otros productos como equivalentes técnicos a la presente adición. Ensayos sobre nuestro producto nos han permitido observar un efecto aura que crea una zona de no- existencia de legionella alrededor del mismo. Este efecto nos permite usar los productos a los que se refiere la invención como potentes bactericidas que eliminan bacterias, del biofilm creando zonas estériles. Estos productos podrán tener propiedades flotantes para su aplicación a interfases gas-liquido. Investigaciones posteriores han demostrado que la legionella se puede transmitir por aspiración o atragantamiento. Dicha aspiración o atragantamiento puede originar que aguas infectadas por legionella accedan a los pulmones y ésta se reproduzca en el interior de los mismos. Este tipo de contagio se contempla en la información sobre legionella que ofrece la "Society of Health Care Epidemiology of America" además de otras publicaciones médicas. Dicha posibilidad de contagio es común a todas las variedades de legionella, no sólo a la variedad pneumófila. A tenor de todo lo anterior, queda demostrado que la legionella pneumófila que se encuentra en fuentes públicas, redes de distribución de agua potable, domésticas y otros usos, pueden ser el origen de la infección, además de los sistemas tradicionales descritos en la patente principal Investigaciones posteriores han demostrado que la legionella se puede transmitir por aspiración o atragantamiento. Dicha aspiración o atragantamiento puede originar que aguas infectadas por legionella accedan a los pulmones y ésta se reproduzca en el interior de los mismos. Este tipo de contagio se contempla en la información sobre legionella que ofrece la "Society of Health Care Epidemiology of America" además de otras publicaciones médicas. Dicha posibilidad de contagio es común a todas las variedades de legionella, no sólo a la variedad pneumófila. Otros estudios ilustran que dicha infección por legionella se puede encontrar en tuberías, redes de circulación de aguas en industrias de envasados de alimentos, embotelladoras de agua, de bebidas y alimentos en general con la particularidad de que si dichas bebidas, aguas y líquidos infectados pasan directamente a las personas a través del tubo digestivo no existe ningún tipo de repercusión desde el punto de vista sanitario y, por tanto, no se produce infección. Sin embargo, si de dichas fuentes deriva un atragantamiento y un traslado, aunque sea en magnitud microscópica, de la boca y tubo digestivo a las vias respiratorias, si que se puede originar una infección. De esta forma, las instalaciones a tener en cuenta son en general todos aquellos equipos que puedan acumular agua y/o aerosolizarla. La información anterior que básicamente consiste en informes de investigadores, centros médicos e institutos de investigación sobre enfermedades infecciosas, lleva a pensar que los peligros de infección por legionella pneumófila pueden encontrarse además de en las instalaciones anteriormente citadas, también en instalaciones potabilizadoras y en equipos cuyo uso puede suponer un riesgo de contaminación de las mismas, como podrían ser, a titulo de ejemplo, los sistemas de almacenamiento y distribución de agua en aeronaves, trenes, buques y otros medios similares. Consecuencia de todo lo anterior y, uno de los fines de las presentes mejoras, es la aplicación del filtro objeto de la patente principal y adicional combinado con otros medios filtrantes que se puedan prever en las citadas fuentes públicas, redes de distribución de agua potables, redes de circulación de aguas, en industrias en general, plantas potabilizadoras y sistemas de almacenamiento y distribución de agua en medios de transporte. En resumen, el filtro para prevenir la legionella constituirá una estructura filtrante en si misma o conformará parte de otros filtros más complejos. Estos filtros más complejos comprenderán filtros y sistemas filtrantes habituales como por ejemplo: Filtros de cartucho, filtros rotativos de vacio, filtros de prensa, filtro de placas, filtro de membrana, filtros tangenciales, centrifugadoras, equipos de ultra y microfiltración, osmosis inversa, diálisis, ciclones, filtros electroestáticos y similares. Dentro de estos filtros, nuestro tejido filtrante en sus dos modalidades tejido y no-tejido podrá trabajar como medio filtrante en si mismo, acompañado de otros elementos filtrantes, por ejemplo membranas de microfiltración y ultrafiltración o como recubrimiento protector antibacteriano y eliminador de gruesos e incluso formando parte como materia prima para membranas y otros elementos filtrantes, pudiéndose elaborar, por ejemplo, placas para filtros de placas y membranas. Otra de las mejoras de la presente ampliación es la fabricación de elementos anteriormente descritos en tejido-tejido a partir de los monofilamentos. Otra de las mejoras de la presente ampliación es la fabricación de elementos anteriormente descritos en tejido-tejido, a partir de los monofilamentos producto del tercer punto de la undécima reivindicación de la patente principal. Otro de los fines de las presentes mejoras es la aplicación de procesos de fabricación de filtros reivindicados en las patentes n° 200400749(4) y 200402048(2), a elementos de limpieza y ajuar, tales como toallas, cortinas, sábanas, almohadas, cubrecamas, alfombras, tapicerias, cortinas de ducha, esteras de baño, vendas, gamuzas y similares destinados a edificios públicos y con fines sanitarios, como ambulatorios, sanatorios, hospitales, laboratorios e instalaciones y edificios similares. Otra finalidad de las presentes mejoras es la aplicación del procedimiento de fabricación de los filtros objeto de la patente principal y de sus mejoras posteriores, para el desarrollo de filtros flotantes de tejidos y no tejidos dotados de flotabilidad destinados a acuiferos, depósitos, aguas termales, instalaciones de conducción y tratamiento de las mismas. Dichos materiales tendrán acción antibacteriana y antialgas para evitar la formación del biofilm en la interfase sólido-liquido. Consecuencia de los anteriores experimentaciones y nuevas aplicaciones del objeto de la patente principal y sus mejoras, es la de perfeccionar el proceso de fabricación de las patentes principales y adicional, de manera que en el tratamiento superficial para fibras y monofilamentos descrito en los mismos, se tengan en cuenta dichas especificaciones al objeto de mejorar el tratamiento superficial de dichas fibras y monofilamentos de cara a la resistencia al lavado. Para ello se contempla la incorporación de sustancias biocidas a la estructura de las fibras; bien solas o con otros compuestos: retardantes de llama, antiestáticos, colorantes habituales en la industria textil; permitiendo su uso en torres de refrigeración y otros equipos sin pérdida de su propiedades. De igual modo, dichos filtros formados por fibras y monofilamentos son capaces de filtrar la legionella pneumófila en contacto con los líquidos presuntamente infectados, tal como se demostró en las pruebas de laboratorio citadas en la patente principal, también es necesario que sean capaces de soportar las acciones agresivas de todo tipo de líquidos y su temperatura Otra de las finalidades de las presentes mejoras, es la ampliación de la gama de productos bactericidas con otros de efectos similares y de mayor espectro: alguicidas, fungicidas y antiviricos, para ampliar los campos de aplicación del filtro, evitar posibles biorresistencias desarrolladas por los microorganismos a los biocidas y poder desarrollar efectos sinérgicos que amplíen la efectividad de los productos. De igual manera la ampliación del número de compuestos nos permite tratar las fibras con compuestos no tóxicos biodegradables y dermatológicamente inocuos según las necesidades de las instalaciones a proteger. Otra de las finalidades de las presentes mejoras consiste en la posibilidad de añadir las propiedades reivindicadas en la presente familia de patentes al filtro a través de la adición de los compuestos que otorgan al mismo y a sus configuraciones, sus propiedades a través de impregnaciones en baños colorantes, tensoactivos, antiestáticos, asi como la adición y uso combinado en el tratamiento o procedimiento de tratamiento de fibras y monofilamentos, los cuales quedan incorporados a las citadas fibras y monofilamentos en los baños con los que son tratados. Con objeto de mejorar la humectabilidad y el comportamiento de los filtros, se incluyen además fibras de carbón activado a las reivindicadas en la patente principal y se han incorporado tratamientos de plasma a las fibras que potencian las propiedades de dichos filtros aumentando la concentración de agentes biocidas incorporados en la fibra. Estos tratamientos y la impregnación reivindicada en la primera patente adicional, han permitido ampliar las fibras posibles a las naturales como:

• Fibras animales: seda, lana y pelo (alpaca, mohair, cabra, camello...)

• Fibras vegetales: Fibras de semilla (algodón, capoc, coco...); Fibras liberianas (lino, cáñamo, yute y ramio) ; Fibras de hojas (abacá y sisal) . Y otras como:

• Fibras metálicas: Cobre, plata ... • Fibras de sílice.

Como consecuencia del comportamiento (resistencia a lavado y efecto bactericida) de los filtros objeto de la presente invención, se posibilita la desinfección de fluidos por purga, filtrado y recirculación de pequeños volúmenes de fluido y su uso prolongado en torres de refrigeración y otros equipos similares. Otra de las finalidades de la presente ampliación es la optimización y mejora de las capacidades de filtración de los productos objeto de la presente invención a través de la adición durante el proceso de producción de aditivos que faciliten la adsorción de la biomateria orgánica al filtro , como son adhesinas u otros adsorbentes inorgánicos del tipo silica-gel , fibras de carbón activado , zeolitas , resinas de intercambio iónico, t ierras de diatomeas y peliculas plásticas . Las mej oras anteriores permitirán la fabricación de una serie de productos que permitan trabaj ar en la dirección de nuevas aplicaciones , en primer lugar la ampliación del filtro de la patente principal y mej oras para que sea también un filtro capaz de retener todas las variedades de la legionella , Klebsiella pneumoniae, Pseudomonas aerogínosa , Staphylococcus aureus, Staphylococcus epidermidis, Escherichia col! , Serra tia marcescens, Ba cillus coreus , Vidrio parahacmolyticus , Proteus , Vulgarís r Salmonella typhimorium, Burkholdería cepacia , además del ántrax, virus de la gripe A y B y gripe aviar o síndrome respiratorio agudo grave ( SRAG) . Los filtros podrán ser fabricados como tej idos en pieza y ser utili zados protegiendo árboles de la familia "Quercus" de hongos como la Phytophthora cinnamomi o utilizando dichos filtros contra : Aspergillus Niger, Aspergillus regens , Candida , albian, Trichophytun menthagophit , creando una barrera alrededor del árbol y evitando la propagación de dicho hongo . Alternativamente , el proceso de fabricación descrito en la patente principal y adicional se podrá trasladar , previa a las modificaciones oportunas , a la fabricación de mascarillas , traj es de seguridad para atmósferas restringidas , bayetas y otros . A los tratamientos biocidas contemplados en la patente original y en la primera ampliación se incluyen los siguientes compuestos agrupados por familias y grupos activos para hacer frente a las aplicaciones anteriormente contempladas : • Glutaraldehido • Sales de hipoclorito • Cloroisoc±anuratos • Bromuro sódico • 2,2-dibromo-3-nitrilopropionamida (DBNPA) • N-(triclorometil-tio)ftalamida (Folpet) • 10,10'-ox±bisfenox arsina (OPA) • Benzoato d.e Danatonium • 1-bromo,1—bromometil-1,3-propanodicarbonitrilo. • Tetracloroisoeftalonitrilo • Poli ( oxietilén ) ( dimetiliminio ) etilén ( dimetilimio ) eti léndicloruro • Metilén b±stiocianato (MBT ) • Ditiocarbamato • Cianoditiomidocarbamato • 2-(2-bromo-2-nitroetenilfurano (BNEF) • Beta-bromo-beta-nitroestireno (BNS) • Beta-nitroestireno (NS) • Beta-nitrovinilfurano (NVF) • 2-bromo-2—bromometil-glutaronitrilo (BBMGN) • 1,4-bis(bromoacetoxi)-2-buteno • Acrolina • Bis(tributilen)óxido (TBTO) • 2-(tert-butilaπiino)-4-cloro-6-(etilamino)-s-triazina • Tetraalqu±l cloruro de fosfonio. • 7-oxabiciolo[2.2.1]heptano-2,3-ácido dicarboxilico. • 4-5dicloro-2-n-octil-4-isozialina-3-ácido dicarboxilico • l-bromo-3— cloro-5 , 5-dimetildantón ( BCD) • Zinc pirition • Alcoholes : • 2-metil-5-nitroimidazol-l-etanol. • 2-bromo-2-nitropropano-l,3diol • 2—(tiocianometiltio)benzitiazol (TCTMB) • Terpineol • T±mol • Cloroxilenol • Alcohol graso C12-C15 etoxilado • 1 —metoxi-2-propanol • Aminas : • 2 -deciltioetamina ( DTEA) • Cloruro de alquildimetilbencilamonio • Tetrahidro-3,5-dimetil-2H-l,3,5- h±drazina-2-tiona • 2—bromo-4-hidroxiacetofenona • 2-N-octil-isotiazolin-3-ona (OIT) • Coco óxido de alquildimetilamina. • N—coco alquiltrimetilenamina. • 4—5-dicloro-2-n-octil-4-isozialina-3- ona • Tetralquilamonio silicona . • Compuestos órgano-sulfurados ; • Bi s ( triclorometil ) sulf ona • S- ( 2 -hidroxipropil ) tiometanosulf onato • Tetrakishidroximetil sulfato de fos fonio ( THPS ) • N— óxido de mercaptopiridina (piritiona ) • Sales de cobre: • Sulfato de cobre • Carbonato básico de cobre • Carbonato de cobre y amonio • Hidróxido de cobre Oxicloruro de cobre Óxido cúprico Óxido cuproso Polvo de cobre y cal Silicato de cobre Sulfato de cobre Sulfuro de cobre y potasiol tribasic (Mezcla Bordeaux) Isotiazolonas:

4,5-dicloro-isotiazolinona (DCOIT) Butil-benciisotiazolinona (butil-BIT¡ Metilisotiazolona 2-N-actil-isotiazolin-3-ona (0IT) Guanidinas • Acetato de dodecilguanidina • Hidrocloruro de dodecilguanadina • Polihexametilenbiguanidina (PHMB) • Sales cuaternarias de amonio: • Cloruro de 3- trimetoxlsilildimetiloctadecil amonio (Silanequat) • Cloruro de alquil dimetil bencilamonio • 4-metilbenzoato de dodecil-di-(2- hidroxet±l)-bencilamonio • Fenoles y fenoles clorados: • 5-cloro-2-(2,4-diclorofenixi)fenol • 2,4,4'-tricloro-2'-hidroxifenil éter (Triclosan) • m-fenoxibenoil-3-(2,2-diclorovinil- dimetilciclo propano carboxilato • Triclorofenoxifenol (TCP8) • 1,23.benzotiadiazol—7-ácido • Tiocarboxílico-s-metil éster • 4-cloro-3-metil-fenol • Timol • Saligenina • O-fenilfenol • Colorantes • Azul de metileno •' Verde brillante • Violeta de genciana y dimetil violeta de genciana

• Yodóforos • Polivinilpirrolidona • Povidona-yodada

A los compuestos anteriores y complementando la presente familia de patentes, se añaden también los siguientes antiviricos específicos contra el virus de la gripe común y aviar: • Adamantanos: • Amantadina • Rimantadina • Inhibidores de la neuranimidasa: • Zanamivir • Oseltamivir o ribiva rina

A los compuestos anteriores y complementando la presente familia de patentes, se añaden los siguientes alguicidas: • Tributil estaño y derivados • Tiosulf ito de sodio

A los compuestos anteriores y complementando la presente f amilia de patentes , se añaden los siguientes fungicidas : • Bencenos sustituidos • Cloroneb • Clorotalonil • Diclorán • Hexaclorobenceno • Pentacloronitrobenceno • Tiocarbamatos • Metam-sodio • Tirad • Ziram • Ferbam • Etilen-bis-ditiocarbamatos • Maneb • Zineb • Nabam • Mancozeb • Tioftalamidas • Captan • Captafol • Folpet • Compuestos de cobre • Fenilsalicilato de cobre • Linoleato de cobre • Naftenato de cobre • Oleato de cobre • Quinolinolato de cobre • Resinato de cobre • Compuestos organoestánicos • Acetato de fenilestaño • Cloruro de fenilestaño • Hidróxido de fenilestaño • Trifenilestaño • Compuestos de cadmio • Cloruro de cadmio • Succinato de cadmio • Sulfato de cadmio • Otros fungicidas orgánicos • Anilazina • Benomilo • Cicloheximida • Dodina • Etridiazol • Iprodiona • Metalaxil • Tiabendazol • Triadimefón • Triforina • Tolnaftato (O-2-Naftil m, N- dimetiltiocarbanilato) Fluoroquinolonas • Fleroxacina • Ciprofloxacina • Gluconato de clorohexadina. Compuestos capaces de incorporar metales en su estructura • Fosfato sódico de circonio • Alúminas. • Arcillas • Zeolitas • Resinas de intercambio.

El conjunto de los compuestos enumerados junto con los reivindicados en las patentes anteriores (n° 200400749(4) y 200402048(2)) cubren el rango completo de actividad antibacteriana, antivirica, alguicida y fungicida. Gran parte de los compuestos anteriores poseen actividad antimicrobiana en general, por lo que eliminan además de bacterias gram positivas y gram negativas, virus, algas y hongos, por lo que las aplicaciones de la presente invención son múltiples además de las recogidas en las anteriores patentes. Otros detalles y características se irán poniendo de manifiesto en el trascurso de la descripción que a continuación se da, en el que se hace referencia a los dibujos que a esta memoria se acompañan en los que de una forma esquemática se señalan los detalles preferidos, siendo dichos detalles señalados a titulo enunciativo pero no limitativo de la presente invención. Sigue a continuación una de las varias posibilidades de fabricación con relación numerada de los principales elementos que aparecen en los dibujos y que forman parte de la invención: (9) mezcladores, (10) cargador, (11) alimentación, (12) carda, (13) blamir, (14) prepunzonadora, (15) punzonadora, (16) estructuradora, (17) termofijación, (18) enrrollador, (19) napador, (20) desenrrollador, (21) foulard/mil puntos/rasqueta, (22) horno, (23) scatter, (24) calandras y doblado, (25) no- tejido monofibra o filamento continuo, (26) fibras sintéticas o naturales, (27) fibras artificiales, (28) compuestos de fibras, no-tejidos. Plásticos o espumas, (29) tejidos bifibra, bicomponentes y monocapa, (30) tejidos trifibra tricapoa, (31) capa, (32) mallas y soportes varios. La figura n° 1 es una muestra de un no-tejido visto en sección transversal, (a) formado por una sola fibra, (b) formado por tres fibras distintas. La figura n° 2 es otra muestra de otro no-tejido (30 integrado por varios no-tejidos formando una suerte de sandwich de no-tejidos, de varias capas (31) . La figura n° 3 es una muestra de otro no-tejido formado por varios no-tejidos con mallas intermedias (32) de varios compuestos con el fin de dotar al no-tejido resultante, de unas características de rigidez mecánica propias y especificas para su aplicación en distintas partes de un aparato de refrigeración, intercambiadores de calor, depósitos etc. La figura n° 4 es un diagrama de bloques de uno de los posibles procedimientos preferidos de fabricación de los no-tejidos objeto de la invención. La figura n° 5 es otro diagrama de bloques de fabricación. La figura n° 6 es un diagrama de bloques de una de las varias posibilidades de fabricación para acabados y doblados. En una de las realizaciones preferidas objeto de la presente invención y tal y como puede verse en la figura n° 1, un filtro antilegionella fabricado con un no-tejido esta formado por fibras químicas de polímero natural modificado o no modificado como las que se citan a continuación: o o Viscosas o o Modal o o Cupro o o Acetato o o Triacetato o o Proteinica o o Alginato 0 bien de fibras quimicas de polimero sintético como las que siguen: o O Poliamida O O Aramida O O Poliéster O O Acrilica O O Modacrilica O O Clorofibra O O Fluorofibra O O Vinilo O O Elastano O O Eslastodieno O O Polipropileno O O Polietileno O O Promix O O Polychal O O Novoloid O O Poliimida O O PPS O O PBI O O Inidex,

0 bien fibras varias como las que se enumeran a continuación: o Vidrio o Carbono o Otros materiales fibrogenos o Bicomponentes y policomponentes Acompañados o no con productos como: Polietil_enos de alta y baja densidad, PVC, Nylon, Teflón, Siliconas, Poliesteres, Policarbonatos, Metacrilato, Poliolefinas, Hidrocarburos en cadena, Termoendurentes, Termoplásticos y otros. Poliuretano, Polietilenos de alta y baja densidad, PVC, Nylon, Teflón, Siliconas, Poliesteres, Policarbonatos, Metacrilato, Poliolefinas, Hidrocarburos en cadena, Termoendurentes, Termoplásticos, mezclas de nitrógeno, helio, fenólicas, gas inerte Afodicarbonamidas, espumógenos, Poliol, TDI. Isoziotano de Tolueno, Polieter, HR En otra de las realizaciones posibles de la presente invención el no-tejido puede estar formado por cualquier mezcla de dos o más de las fibras anteriores con una composición del 0,5 al 99,5%, con un tratamiento de cada tipo de fibras o de sus mezclas con aditivos antibacterianos del 0,02 al 65%. La preparación y tratamiento con antibacterianos será a base de derivados de plata, derivados de fenoxihalogenado con transportadores, mas derivados de permetrinas, derivados de isothiazolinone, siliconas de tetraalkilamonio, compuestos organozinc, fosfatos de zirconio, sodio, todos ellos en liquido o sólido, más otros productos susceptibles de cumplir este efecto bactericida antilegionella. Los rangos posibles de las fibras integrantes de los no-tejidos citados en los dos párrafos anteriores serán los siguientes: Grueso de las fibras de 0,02 a 1.500 deniers. - Tipo de sección de las fibras: circular, cuadrada, elipticas, huecas, trilobales, planas y similares. - Corte de fibras de 0,1 m.m a 500 m.m y filamentos continuos. Densidad de no tejido en gruesos de: 0,1 a 15 cm. - Gramaje de no-tejido: de 5 a 2.500 gramos. - Punto de fusión de las fibras: de 60° a 450° Punto de fusión de los no-tejidos: de 60° a 450°. Tal y como puede verse en la figura n° 2 de una forma totalmente esquemática un no-tejido puede estar formado a través del proceso que forma parte de la presente invención por un sandwich de no-tejidos con tratamiento anti-bacteriano en los valores citados para la invención, así como con las características físicas y químicas determinadas anteriormente. Tal y como puede verse en la figura n° 3, otro de los objetos de la invención es la fabricación de otros no-tejidos, que sin merma de las propiedades como filtro antilegionella con las características citadas para la presente invención, contenga mallas de polipropileno, poliéster, fibra de vidrio, acero, para que a la vez que actúa como filtro posea unos parámetros que le permitan el soportar determinados valores de esfuerzo mecánico para que puedan aplicarse en los distintos tipos de depósitos, balsas, torres de refrigeración, aireadores de los aparatos de refrigeración y acondicionamiento. Tenemos posibilidad de diseñar otros procedimientos, según las necesidades de la aplicación, como pueden ser los ñapados, termofijados, calandrados, punzonados y consolidados especiales, de agua, aire y otros. Los no-tejidos descritos anteriormente como uno de los objetos de la invención pueden ser fabricados según es otro de los objetos de la invención, con los procedimientos representados en las figuras n° 4, 5 y 6 que comprende, entre otras, las siguientes operaciones: * Selección de fibras ya tratadas con aditivos antibacterianos. * Pesaje de todas y cada una de las fibras de los grupos de fibras integrantes de la mezcla de fibras. * Mezcla de las fibras iguales o distintas propiamente dicha. * Formación del velo y napa. * Superposición de capas de varios no-tejidos fabricados fibras iguales o con mezcla de fibras distintas. * Unión de una o más capas de no-tejidos, o unión de una o más capas con una o más mallas y soportes intermedios. * Acabados varios de termofusión, aditivos y compuestos de distintos tratamientos de acabados especiales para cada aplicación. * Corte enrollado y formateado del no-tejido o compuesto resultante. Procedimiento 1 Selección de fibras ya tratadas con aditivos antibacterianos. - Pesaje de todas y cada una de las fibras de los grupos de fibras integrantes de la mezcla de fibras. - Mezcla de las fibras iguales o distintas propiamente dicha. - Formación del velo y napa. - Superposición de capas de varios no-tejidos fabricados fibras iguales o con mezcla de fibras distintas. - Unión de una o más capas de no-tejidos, o unión de una o más capas con una o más mallas y soportes intermedios. - Acabados varios de termofusión, aditivos y compuestos de distintos tratamientos de acabados especiales para cada aplicación. - Corte enrollado y formateado del no-tejido o compuesto resultante. Procedimiento 2 - Pesado de la fibra o fibras. - Mezcla de las fibras pesadas. - Alimentación de la cargadora a través de la columna volumétrica. - Orientación y mezcla de fibra o fibras en carda y formación de un velo. Formación de la napa por doblado y plegado, ó desorientado de uno o más velos, en un blamir. - Reducción del espesor de la napa en una prepunzonadora. (según procesos) - Punzonado de la napa con una o más placas de agujas. (según procesos) - Estructurado de la napa, (según procesos) - Calandrado. Termofijado ó inducido (según procesos) Procedimiento 3 - Pesado de la fibra o fibras ya tratadas. - Mezcla de las fibras pesadas. - Alimentación de la carda. - Orientación y mezcla de fibra o fibras en carda y formación de un velo. - Formación de la napa por doblado y plegado, de uno o más velos, en un blamir. - Reducción del espesor de la napa en una prepunzonadora. - Punzonado de la napa con una o más maquinas - Estructurado de la napa. - Calandrado. - Enrollado y Formateado Procedimiento 4 - Pesado de la fibra o fibras ya tratadas. - Mezcla de las fibras pesadas. - Alimentación de la carda. - Orientación y mezcla de fibra o fibras en carda y formación de un velo. - Formación de la napa por doblado y plegado, de uno o más velos, en un blamir. - Reducción del espesor de la napa en una prepunzonadora. - Punzonado de la napa con una o más maquinas - Estructurado de la napa. - Termofijado del tejido no tejido - Enrollado y Formateado Procedimiento 5 - Pesado de la fibra o fibras ya tratadas. - Mezcla de las fibras pesadas. - Alimentación de la carda. - Orientación y mezcla de fibra o fibras en carda y formación de un velo. - Formación de la napa por doblado y plegado, de uno o más velos, en un blamir. Reducción del espesor de la napa en una pre.punzonadora. - Punzonado de la napa con una o más maquinas. - Estructurado de la napa. - Inducido con resinas el tejido no tejido. - Secado. - Enrollado y Formateado. Procedimiento 6 - Pesado de la fibra o fibras ya tratadas. - Mezcla de las fibras pesadas. - Alimentación de napador. - Orientación y mezcla de fibra o fibras en carda y formación de un velo. - Formación de la napa por proyección de fibra sobre un tamiz - Reducción del espesor de la napa con un regulador de espesor. - Punzonado de la napa con una o más maquinas. - Termofijado con calandras, infrarrojos, gas ó aire caliente. - Enrollado y Formateado. Procedimiento 7 - Pesado de la fibra o fibras ya tratadas. - Mezcla de las fibras pesadas. - Alimentación de napador - Orientación y mezcla de fibra o fibras en carda y formación de un velo. - Formación de la napa por proyección de fibra sobre un tamiz. - Reducción del espesor de la napa con un regulador de espesor. - Punzonado de la napa con una o más maquinas - Termofijado con calandras, infrarrojos, gas ó aire caliente . — Enrollado y Formateado. Procedimiento 8 — Mezcla de granzas de la primera reivindicación con granzas tratadas con antibacterianos para la legionella — Extrusión de la granza. — Formación de fibras en 'monofilamento o filamento continuo. — Formación de un velo. — Formación de la napa por proyección de fibra sobre un tamiz. — Reducción del espesor de la napa con un regulador de espesor. — Punzonado ó no de la napa con una o más maquinas. — Termofijado con calandras, infrarrojos, gas ó aire caliente. — Enrollado y Formateado. Procedimiento 9 — Pesado de la fibra o fibras ya tratadas. — Mezcla de las fibras pesadas. — Alimentación de la carda o el napador. — Orientación y mezcla de fibra o fibras y formación de un velo. — Formación de la napa por desorientado, doblado y plegado, de uno o más velos, en un blamir o en un napador — Reducción del espesor de la napa. — Cosido de la napa con una o más maquinas — Estructurado de la napa. — Termofijado. — Enrollado y Formateado Procedimiento 10 — Mezcla de granzas o fluidos de la primera reivindicación con granzas o fluidos tratadas con antibacterianos para la legionella. — Extrusión de la granza y o mezcla de fluidos. - Inyección del producto. - Estructurado o Laminación del compuesto. - Recubrimiento o no de no-tejidos, tratados o sin tratar - Calibración del espesor del compuesto con un regulador de espesor. - Secado y polimerizado. Termofijado con calandras, infrarrojos, gas ó aire caliente etc. - Enrollado y Formateado Procedimiento 11 Mezcla de granzas o fluidos de la primera reivindicación con granzas o fluidos tratadas con antibacterianos para la legionella. - Mezcla de fluidos y sólidos. - Inyección del producto. - Estructurado o Laminación del compuesto. - Recubrimiento o no de no-tejidos, tratados o sin tratar - Calibración o no del espesor del compuesto. - Secado y polimerizado. - Termofijado con calandras, infrarrojos, gas ó aire caliente etc. Formateado y Enrollado.

En una de las realizaciones preferidas de la invención, según la patente n° 200402848, los tejidos no- tejidos objeto de la patente principal, asi como los filtros y/o láminas inyectoras filtrantes obtenidas por el procedimiento descrito y reivindicado en la misma, serán tratados por lo que es el objeto de la presente solicitud de patente adicional mediante productos derivados del cobre zinc y otros elementos metálicos (de los enumerados anteriormente) con porcentajes en función de la aplicación cuya característica principal sea la de poder liberar por si mismos iones positivos o negativos. Ej emplos :

Filtros no tejidos y tejidos con las propiedades antiviricas, alguicidas, fungicidas y bactericidas reivindicadas en la presente patente (legionella, Klebsiella pneumoniae, Pseudomonas aeroginosa, Staphylococcus aureusr Bacillus cereus, Vibrio para hacmolyticus, Proteus Vulgarisr Salmonella typhimorium, Staphylococcus epidermidis, Escherichia colir Serratia marcescens y Burkholderia cepacia, ántrax, virus de la gripe A y B y gripe aviar o síndrome respiratorio agudo grave (SRAG), hongos como la Phytophthora cinnamoni) elaborados en tejido y no- tejido a partir de fibras reivindicadas en la presente familia de patentes, tratadas con los compuestos o combinación de ellos enumerados en la presente patente como por ejemplo:

• Filtro anti-Pseudomonas, Klebsiella, Legionella y Staphylococcus de fibras sintéticas tratadas con triclosan y BCD. • Filtro anti-gripe A y B con ribavirina. • Filtro anti-Phytophtora cinnamomi mezcla de fibras sintéticas y naturales tratadas con compuestos de cobre. • Filtros antialgas de fibras sintéticas tratadas con tributilestaño.

Filtros elaborados a partir de las fibras reivindicadas en la presente familia de patentes, tratadas con los compuestos o combinación de ellos enumerados en la presente familia de patentes que intercalen y/o se combinen con láminas y elementos destinados a la mejora de la retención del filtro; por ejemplo: filtro sandwich de varias capas de tejido no tejido y tejido resistente a lavado preferentemente de entre 10-2000gr/m2 de poliolefinas, una de ellas incorpora un tratamiento especifico antilegionella por adición a la fibra de una de las sustancias enumeradas, por ejemplo clorofenoles, y la segunda de ellas incorpora un tratamiento antivirico separados ambos cuerpos por un cuerpo plástico; precedido por una capa de tejido bacteriostático de trama y urdimbre destinado a la retención de gruesos unido también a un cuerpo plástico y con film plástico de distintas porosidades final para el aumento de retención del filtro.

- Sistema de purga y recirculación de un porcentaje de volumen de agua de torres de refrigeración, depósitos de agua caliente y otros enumerados en la memoria, a través de los filtros elaborados a partir de fibras reivindicadas en la presente familia de patentes, tratadas con los compuestos o mezcla de ellos enumerados en la presente familia de patentes, para la eliminación de bacterias, algas, virus y hongos. Por ejemplo:

• Sistema de purga y recirculación de agua de depósito de almacenamiento de agua potable compuesto de una unidad de bombeo y conductos para purga y recirculación que incorpora el filtro anti-Pseudomonas, Klebsiella, Legionella y Staphylococcus de fibras sintéticas descrito en el primer ejemplo, resistente a productos químicos empleados en la desinfección (Cl, ClO2, H2O2) .

- Fabricación de prendas, cortinas y sábanas elaborados a partir de los textiles tejidos o no tejidos que conforman los tejidos filtrantes objeto de la presente familia de patentes resistente a lavado, dermatológicamente inocuo y respetuosos con el medio ambiente destinados a la limpieza de biofilms y/o instalaciones susceptibles de ser infectados, y/o para su uso en situaciones de riesgo por ejemplo un paño de mezcla poliéster-algodón con compuestos metálicos.

Filtro geotextil de fibras reivindicadas en la presente familia de patentes, tratadas con los compuestos o mezcla de ellos enumerados en la presente familia de patentes resistentes a lavado para la eliminación de bacterias, virus y microorganismos de efluentes, acuiferos, pozos, cauces y similares, o protección de los mismos de dichos microorganismos; compuesto por un no-tejido filtrante geotextil por ejemplo 100% fibra de poliéster de 500 gr/m2 con propiedades mecánicas de acuerdo a los marcados CEE y normativas EN.

Tejido filtrante tejido y no-tejido de fibras reivindicadas en la presente familia de patentes, tratadas con los compuestos o mezcla de ellos enumerados en la presente familia de patentes que incorporen además de los compuestos enumerados otros que ayuden la actividad de estos o mejoren la función del tejido por ejemplo: no-tejido de 1000 gr/m.2 80% de fibras tratadas con guanidinas y un 20% de fibras tratadas con antiespumantes.

Proceso de impregnación de un tejido o no-tejido por inmersión en un baño en el que el efecto bactericida viene dado por impregnación de la fibra de los compuestos a los que alude la presente familia de patentes via otro compuesto, por ejemplo: uso de Impregnaciones de tinte de azul de metileno (bactericida) combinado con otros bactericidas como por ejemplo cloruro de benzalkonium.

Medio filtrante no tejido formado por mezcla de fibras tratadas generando efectos sinérgicos como por ejemplo: fibras tratadas con compuestos que fijen el microorganismo en el filtro, por ejemplo una adhenosina; y fibras tratadas con un compuesto que destruya las membranas celulares, por ejemplo ±sotiazolonas.

Mascarilla de protección personal filtrante formada por un tejido no tejido termoconformable a partir de fibras tratadas con compuestos antibacterianos y antiviricos reivindicados en la presente familia de patentes.

Mascarilla de protección filtrante compuesta por un primer cuerpo que integra una carcasa que protege y cubre boca y nariz, forzando el flujo de aire a través de un segundo cuerpo adaptable e intercambiable de diferentes diámetros y formas que se integra en el primero, otorgando su función foiocida al conjunto. Los filtros objeto de nuestra patente se integran en este segundo cuerpo con la configuración exigida por las normativas EN correspondiente, siendo una de las configuraciones preferidas una mascarilla compuesta por una capa de filtro antilegionella, una antigripe, obtenidos a partir de las fibras tratadas y una lámina filtrante intercalada de material plástico tratada o sin tratar. Filtro y mecanismos filtrantes más complejos antilegionella y/u otra de las bacterias, hongos, virus y algas a los que alude la presente familia de patentes que incorpora tejidos filtrantes de tejido y no tejido reivindicadas en la presente familia de patentes, tratadas con los compuestos o mezcla de ellos enumerados en la presente familia de patentes, como por ejemplo:

Ejemplos de filtros de cartucho antilegionella:

• ün cuerpo central cilindrico microperforado alrededor del cual se enrolla un tejido no- tejido más un hilo obtenido a partir de las fibras tratadas a través del cual pasa el agua reteniendo los contaminantes. • Una carcasa que rellena de fibras o no-tejido moldeable con un 20% de fibra termofusible mezclada con un 80% de fibra sintética tratada con los alguno de los compuestos enumerados. • Filtros de cartucho o placas adaptables a los diferentes sistemas de circulación de fluidos.

Filtro flotante de tejidos plásticos y no tejidos dotados de flotabilidad, ya sea por medio de los mismos tejidos o por sistemas de flotación como polietileno expandido de fibras reivindicadas en la presente familia de patentes, tratadas con los compuestos o combinación de ellos enumerados en la presente familia de patentes de acción antibiofilm (bacterias y algas) en interfases gas-liquido, por ejemplo no-tejidos de poliolefinas tratados con una mezcla de los compuestos de la presente familia de patentes, por ejemplo biguanidinas más BCD más tributilestaño.

Tejido y no-tejido, de fibras reivindicadas en la presente familia de patentes, tratadas con los compuestos o mezcla de ellos enumerados en la presente familia de patentes para la eliminación de biofilms de interfases sólido-liquido, por ejemplo: tejido a partir de filamentos de poliéster polipropileno tratado con BCD con capa de malla plástica destinada a la protección de la acción del biofilm de interfases agua-liquido.

Alcorques y vendas filtrantes de tejidos y no-tejido de fibras reivindicadas en la presente familia de patentes, tratadas con los compuestos o mezcla de ellos enumerados en la presente familia de patentes, funguicidas, por ejemplo: fibras de polipropileno y yute tratadas con compuestos de cobre destinados a la protección de "Quercus" contra la Phytophthora cinnamomi que sean a su vez degradables proporcionando sustancias nutrientes al terreno en el que se encuentran instalados.

Filtros geotextiles tejidos y no-tejidos de fibras reivindicadas en la presente familia de patentes, tratadas con los compuestos o mezcla de ellos enumerados en la presente familia de patentes; por ejemplo mezcla de yute y poliocefinas polietileno, tratado con, por ejemplo: metalaxil para evitar la proliferación de hongos en macetas y cultivos.

Membranas filtrantes y placas que incluyan las fibras a las que alude la presente familia de patentes tratadas con los compuestos que en dicha familia de patentes se listan como por ejemplo: • Membrana filtrante homogénea a partir de acetato de celulosa tratado sobre soporte de celulosa, formando una membrana de porosidad regular. • Placas obtenidas de mezcla de celulosa de madera decolorada, fibras de algodón, diatomeas activadas, fibras sintéticas de polietileno y producto ligante. • Filtros formados por mezclas de polipropileno y acetato de celulosa tratados con compuestos fenólicos más fibras de carbón activado para potenciar la adhesión de la bacteria con el medio filtrante. • Membranas para equipos de diálisis con tratamiento antibacteriano y antivirico.

Descrito suficientemente la presente invención en correspondencia con las figuras adjuntas se comprenderá que el objeto de la invención no queda constreñido a las mismas y que la descripción tiene un carácter enunciativo e ilustrativo de la invención pero no limitativo de la mismas siempre y cuando se ajuste a las siguientes reivindicaciones.

R E V I N D I C A C 0 N E