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Title:
PRODUCTION METHOD OF LOW EMISSION TATTED PRINTING FABRIC
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2013/091272
Kind Code:
A1
Abstract:
Disclosed is a production method of a printing fabric, in particular a production method of a low emission tatted printing fabric. The method comprises the following steps: preparing mercerized natural color yarn, carrying out size free weaving and post finishing on the yarn on a weaving machine, and then carrying out cold transfer printing or digital printing, so as to obtain the tatted printing fabric. The tatted fabric is produced after a production process of the zero emission mercerized natural color yarn combined with a production method of a size free tatted fabric, and then, the cold transfer printing or the digital printing is carried out, and finally, the environment-friendly printing tatted fabric is obtained.

Inventors:
ZHU GUOMIN (CN)
Application Number:
PCT/CN2012/000479
Publication Date:
June 27, 2013
Filing Date:
April 11, 2012
Export Citation:
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Assignee:
WUXI NON SIZING TECHNOLOGY CO LTD (CN)
ZHU GUOMIN (CN)
International Classes:
D03D15/00; D06B3/10; D06B7/04; D06C9/00; D06P5/24; D06P5/30
Domestic Patent References:
WO2004097105A12004-11-11
Foreign References:
CN101403157A2009-04-08
CN101899740A2010-12-01
Other References:
CHEN, LIQIU: "Energy saving of Cold transfer printing (1)", TEXTILE DYEING AND FINISHING JOURNAL, vol. 32, no. 7, July 2010 (2010-07-01), pages 49 - 53
Attorney, Agent or Firm:
BEIJING CHINAGOUB INTELLECTUAL PROPERTY AGENT LTD. (CN)
北京中恒高博知识产权代理有限公司 (CN)
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Claims:
1. 一种低排放梭织印花面料的生产方法, 其特征在于: 方法如下, 制备丝光本 色纱线, 再将上述纱线在织机上进行无浆料织造、后整理,然后冷转移印花或者 数码印花, 即得梭织印花面料。

2. 根据权利要求 1所述的低排放梭织印花面料的生产方法, 其特征在于: 丝光 本色纱线制备方法是, 首先进行纱线烧毛、摇纱,将上述纱线在纱线丝光机中进 行丝光处理, 处理液中碱浓度为: 25— 30波美度, 处理液温度: 20— 25°C, 施 加张力: 拉伸 2—6%, 处理时间为 6. 5—8. 5min。

3. 根据权利要求 2所述的低排放梭织印花面料的生产方法, 其特征在于: 烧毛 工艺的火口温度为 950— 1000°C, 车速为 750— 950 m/min, 烧毛后纱线表面要求 光洁, 无黄白和烧毛不匀现象, 摇纱的绞重为 550g。

4- 根据权利要求 1所述的低排放梭织印花面料的生产方法, 其特征在于: 织造 前,将丝光纱线按设计要求的长度,直接配列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴 或织轴上, 再进行织造。

5. 根据权利要求 1所述的低排放梭织印花面料的生产方法, 其特征在于: 后整 理包括水洗、 烘干和清水定型, 其中水洗温度为 70— 90°C, 时间为 5— 15min, 再经冷水洗 3— Smin; 烘干是指将面料在热定型机中烘干, 温度为 110— 130°C, 车速为 15m/min, 时间为 2min; 清水定型是将面料两浸两轧清水, 车速为

15m/min, 温度为 110— 140 °C, 时间为 3min。

Description:
一种低排放梭织印花面料的生产方法 技术领域

[0001] 本发明涉及一种印花面料的生产方法, 具体地说是一种梭织印花面料的低排放无污 染生产方法。

背景技术

[0002] 纺织工业中印花产品以其特有的面料效果成为 众多品牌的选择, 但是目前市场上常 用的印花面料多数以活性印花和热转移印花为 主, 印花过程中容易产生残留, 对环境造成污 染。 申请人经过研究, 应用零排放生产工艺生产的丝光本色纱线与无 浆料梭织面料生产方法 结合后生产梭织面料, 再进行冷转移印花或者数码印花, 最后得到一种环保型印花梭织面 料。

发明内容

[0003】 本发明要解决的技术问题是克服现有印花面料 产生残留、 污染环境的缺陷, 提供了 一种无污染、 低排放的梭织印花面料生产方法。

[0004] 为了解决上述技术问题, 本发明提供了如下的技术方案:

一种低排放梭织印花面料的生产方法, 方法如下, 制备丝光本色纱线, 再将上述纱线在织机 上进行无浆料织造、 后整理, 然后冷转移印花或者数码印花, 即得梭织印花面料。

[0005】 丝光本色纱线制备方法是, 首先进行纱线烧毛、 摇纱, 将上述纱线在纱线丝光机中 进行丝光处理, 处理液中碱浓度为: 25— 30波美度, 处理液温度: 20— 25°C, 施加张力- 拉伸 2— 6%, 处理时间为 6.5— 8.5min。

[0006] 烧毛工艺的火口温度为 950— 1000Ό , 车速为 750— 950 m/min, 烧毛后纱线表面要求 光洁, 无黄白和烧毛不匀现象, 摇纱的绞重为 550g。

[0007] 织造前, 将丝光纱线按设计要求的长度, 直接配列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经 轴或织轴上, 再进行织造。

[0008] 后整理包括水洗、 烘干和清水定型, 其中水洗温度为 70— 9(TC, 时间为 5— 15min, 再经冷水洗 3— 8min, 所述冷水是相对于热水而言的, 一般是指自来水, 常温或低于常温均 可: 烘干是指将面料在热定型机中烘干, 温度为 110— 130°C, 车速为 15m/min, 时间为 2min ; 清水定型是将面料两浸两轧清水, 车速为 15m/min, 温度为 110— 140°C , 时 fi l为 3min。

[0009] 印花: 按照设计花型在印刷机上完成印纸工艺, 采用常温冷转移印布机或者数码印 花机进行印花, 然后固色、 水洗、 定型。

[0010] 与市场上现有的梭织印花面料相比, 此面料有以下优点:

1、 采用零排放丝光整理方法, 整理后丝光本色纱线经过丝光处理后强力和表 面毛羽可以直 接用于无浆料梭织面料的生产, 丝光线生产过程中有无采用零排放生产方法, 避免了废水排 放又实现了碱液和热能的回收;

2、 无浆料梭织面料的生产过程中避免了上浆、 退浆工艺方法, 减少了废水排放, 实现了环 境保护;

3、 应用冷转移印花或者数码印花与传统印花相比 , 可以节省 2/3 用水量, 排放水回收使用 率达 90%, 采取常温转移印常温固色节省能源 65 %。

具体实施方式

[0011] 以下对本发明的优选实施例进行说明, 应当理解, 此处所描述的优选实施例仅用于说 明和解释本发明, 并不用于限定本发明。

[0012】 实施例 1

64S/2丝光加强缎纹印花面料的加工方法:

1、 将本色纱线进行烧毛丝光整理: 烧毛工艺的火口温度为 950'C, 车速为 950 m/min, 烧毛 后纱线表面要求光洁, 无黄白和烧毛不匀现象, 摇纱的绞重为 550g。

[0013] 烧毛后的纱线在纱线丝光机中进行丝光处理, 处理液中烧碱溶液浓度为: 25 波美 度, 处理液温度: 施加张力: 拉伸 6%, 处理时间为 6.5min。

[0014] 2、 将上述整理好的本色丝光线采用瑞士 ZC-C-180 整经机整经, 然后在 P7100B360NI-1EPRD1的瑞士苏尔寿片梭织机上织造, 织造结构为加强缎纹。

[0015] 3、 面料水洗: 采用公司自制水洗机进行水洗, 温度为 70°C, 时间 15 min, 然后再 用冷水洗 8min。 面料水洗过程在于去除面料上的耐磨剂、 蜡质, 水洗液中含有退磨剂、 去 蜡剂。

[0016] 4、 面料烘干: 将面料在热定型机中烘干, 温度为 110°C, 车速为 15m/min, 时间为 2min。

[0017] 5、 清水定型: 将面料两浸两轧清水, 车速为 15m/min, 温度为 110 °C , 吋间为 3min 0

[0018] 6、 冷转移印花: 按照设计花型在印刷机上完成印纸工艺, 将上述整理后的坯布采用 上海长胜常温冷转移印布机进行印花, 然后固色、 水洗、 定型。

[0019] 实施例 2 100S/2丝光缎纹印花面料的加工方法:

1、 将本色纱线进行烧毛丝光整理: 烧毛工艺的火口温度为 1000°C, 车速为 750 m min, 烧 毛后纱线表面要求光洁, 无黄白和烧毛不匀现象, 摇纱的绞重为 550g。

[0020] 烧毛后的纱线在纱线丝光机中进行丝光处理, 处理液中烧碱溶液浓度为: 30 波美 度, 处理液温度: 20'C, 施加张力: 拉伸 2%, 处理时间为 8.5min。

[0021] 2、 将上述整理好的本色丝光线采用瑞士 ZC-C-180 整经机整经, 然后在 P7100B360NI-1EPRD1的瑞士苏尔寿片梭织机上织造, 织造结构为缎纹。

[0022] 3、 面料水洗: 采用公司自制水洗机进行水洗, 温度为 90Ό, 时间 5min, 然后再用 冷水洗 3min。 面料水洗过程在于去除面料上的耐磨剂、 蜡质, 水洗液中含有退磨剂、 去蜡 剂。

[0023] 4、 面料烘干: 将面料在热定型机中烘干, 温度为 130°C, 车速为 15m/min, 时间为 2min。

[0024] 5、 清水定型: 将面料两浸两轧清水, 车速为 15m/min, 温度为 140 °C, 时间为 3 mill。

[0025] 6、 数码印花: 按照设计花型在印刷机上完成印纸工艺, 将上述整理后的坯布采用 Roland FJ-740数码印花机进行印花, 然后固色、 水洗、 定型。

[0026] 最后应说明的是: 以上所述仅为本发明的优选实施例而已, 并不用于限制本发明, 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说 明, 对于本领域的技术人员来说, 其依然可以 对前述各实施例所记载的技术方案进行修改, 或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在 本发明的精神和原则之内, 所作的任何修改、 等同替换、 改进等, 均应包含在本发明的保护 范围之内。