本发明涉及一种在储藏室内冷却保存食品等的 电水箱， 特别是， 涉及一种 能够在除霜作业时或冷却作业开始时将储藏室 内的温度上升抑制得较低的电水 相。

背景技术

在这种电水箱中存在如下问题： 在对冷凝器进行去霜时， 利用除霜加热器 供暖的冷凝器周围的暖气流入储藏室内， 储藏室内的温度上升。 因此， 作为防 止除霜作业中的暖气进入储藏室内的方法， 已知在冷却风路中设置遮板， 在除 霜作业中关闭该遮板的方法、 以及对风扇设置风门， 关闭该风门的方法 (例如， 专利文献 1)。 图 9(A)是表示专利文献 1中公开的电水箱 100的风路结构的主视图。 在所 涉及的现有技术的电水箱 100中， 在向储藏室输送由冷凝器冷却后的空气的冷 气供给风路 101、 102、 103、 104中分别具备入口风门 105、 106、 107、 108。 另 外， 在用于使空气从储藏室返回冷凝器部的冷气返 回风路 109、 110、 111中分别 具备出口风门 113、 114、 115。 另外， 在冷冻室 112的冷气返回风路 (图中未示 出）中具备出口风门 116。 并且， 在除霜作业中， 关闭上述入口风门 105~108、 以 及出口风门 113~116的全部或者一部分。 图 9(B)是表示电水箱 100的风扇 117周边的图。 在电水箱 100中， 风扇 117 中设置有风门 118,通过在去霜时关闭该风门 118来防止暖气流入冷气供给风路 101~104。 另外， 作为其他现有技术的例， 已知在除霜作业结束之后， 使送风器延迟 到冷凝器开始冷却之后开始工作 (例如， 专利文献 2)。 在专利文献 2所公开的电水箱中， 在去霜作业结束之后， 在使风扇保持停 止的状态下仅使压缩机工作以降低冷凝器的温 度， 使充满冷却室的暖气冷却， 从压缩机工作起延迟一段时间之后使风扇旋转 以输送冷气。 由此， 减小除霜作 业造成的冷冻室的温度上升。 现有技术文献 专利文献

专利文献 1 : (日本)特开 2009 - 250476号公报 (第 4~5页、 图 4、 5) 专利文献 2: (曰本)特开 2002 - 195729号公报 (第 4页） 问题： 在除霜作业中， 能够防止用于除霜的暖气流入储藏室， 但是， 在除霜作 业结束后， 在冷却作业开始之后， 储藏室内的温度会上升。 即， 在所述现有技 术的电水箱中， 在除霜作业结束， 开始冷却作业时， 由于去霜而变暖的冷却室 或风路内的空气流向储藏室内， 储藏室内的温度会上升。

另外， 除霜作业结束后， 在送风机停止工作的状态下冷凝器开始进行冷 却， 在对冷却室内的空气进行冷却的方法中， 能够将冷却工作开始之后的储藏室内 的温度上升抑制得较低， 但是， 其效果并不充分。 即， 在停止送风机的状态下， 通过使冷凝器工作， 能够使冷凝器周围以及其下方的空气冷却， 但是， 由于从 冷凝器向空气的热传导是在自然对流下进行的 ， 因此， 难以对积存在冷凝器上 方的空气或风路内的空气进行冷却。 因此， 在开始冷却作业时， 冷却室上方或 风路内的较暖的空气会流入储藏室内。

另外， 在使送风机不工作地利用冷凝器进行冷却的方 法中还存在如下问题: 空气侧是在自然对流这样的条件下进行热传导 ， 因此， 传热效率较差， 到送风 开始为止的冷却时间（预冷时间）变长。因此 ，这段期间无法对储藏室内进行冷却， 因此， 由于来自外部的热入侵或来自冷凝器侧的热传 递， 会导致储藏室内的温 度上升。

当由于这样的储藏室内的温度上升使储藏室内 的温度变化较大时， 特别是, 在冷冻室中， 在冷冻中的食品与储藏室之间产生温度差时， 产生由于水蒸气压 差造成的水分升华而使食品干燥这样的问题 (所谓的冻斑)。 另外， 当由于储藏室 内的较大的温度变化引起食品的解冻、 再水冻时， 食品内部的水结晶变得较大, 导致食品的细胞被破坏 (所谓的汁液流失)。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而完成的， 其目的在于： 提供一种电水箱， 其能够 在除霜时或冷却作业开始时防止暖气流入储藏 室内， 并且防止从冷却室向储藏 室的热传递， 将储藏室内的温度上升抑制得较低。 本发明提供一种电水箱， 具有： 储藏室； 供给风路， 其用于使空气流向上 述储藏室； 返回风路， 其用于使来自上述储藏室的上述空气流过； 冷却室， 其 具有用于使上述空气向上述供给风路流出的送 气开口部以及用于使来自上述返 回风路的上述空气流入的返气开口部； 冷凝器， 其设在上述冷却室的内部， 用 于对从上述返气开口部流入的上述空气进行冷 却； 以及送风机， 其设置在上述 送气开口部上， 其特征在于， 在该电水箱中， 在上述冷却室的外侧具有： 分隔 体， 其至少划分上述供给风路的一部分， 形成空间部， 该空间部通过上述送气 开口部与上述冷却室相连； 开闭自如的第 1开口部， 其设在上述空间部与上述 划分出的供给风路的分隔区域中； 以及开闭自如的第 2开口部， 其设在由上述 空间部与上述返回风路或者上述冷却室的分隔 区域中。 根据本发明的电水箱， 利用分隔体划分供给风路的一部分， 在冷却室的外 侧， 即前面形成有空间部， 因此， 能够降低从冷却室到储藏室的热传递。 即， 在冷冻室与储藏室之间配置上述空间部和上述 划分出的供给风路， 因此， 与仅 利用分隔壁分隔冷却室与储藏室的情况相比， 能够增大冷却室与储藏室之间的 热阻。 其结果是， 例如， 在除霜作业时等， 能够在冷却室的温度较高的情况下 将储藏室的温度上升抑制得较低。 另外， 根据本发明的电水箱， 由于在上述空间部和上述划分出的供给风路 的分隔区域具有开闭自如的第 1开口部， 因此， 通过关闭上述第 1开口部， 能 够防止冷却室内的较暖的空气流入储藏室。 其结果是， 能够防止暖气流入造成 的储藏室的温度上升。 另外， 本发明的电水箱由于在上述空间部与返回风路 或者冷却室的分隔区 域具有开闭自如的第 2开口部， 因此， 在上述空间部或冷却室的空气温度较高 的情况下， 能够使上述空气返回冷却室而不流入储藏室。 即， 将第 1开口部设 为关闭状态， 将第 2开口部设为打开状态， 通过使送风机工作， 从冷却室的送 气开口部流出的空气流过上述空间部， 通过第 2开口部返回冷却室。 并且， 如上所述， 在将上述空间部作为空气路径而使冷却室的空 气循环的 状态下， 由冷凝器进行冷却， 由此， 能够有效地冷却上述空间部以及冷却室的 空气。 其结果是， 能够调整上述空间部以及冷却室的空气的温度 而不使储藏室 的温度上升。

并且， 之后， 将第 1开口部设为打开状态， 将第 2开口部设为关闭状态， 如上所述， 能够将经过冷却调整至预定温度的上述空气提 供给储藏室。 其结果 是， 能够将储藏室的温度变化抑制得较小。

另外， 本发明所涉及的分隔体配置为划分冷冻用供给 风路与上述空间部， 因此， 对于保冷温度较低， 且特别容易受到来自冷却室的热的影响的冷冻 室， 能够将其温度变化抑制得较小， 该冷冻用供给风路用于使冷却空气流向冷冻室 。 另外， 本发明的电水箱在用于使冷却空气流向冷藏室 的冷藏用供给风路中 具备风路开闭器， 因此， 通过将上述风路开闭器设为关闭状态， 能够防止暖气 流入冷藏室。 附图简单说明

图 2是表示本发明的实施方式所涉及的电水箱的� �要结构的侧面剖视图。

图 4是表示本发明的实施方式所涉及的电水箱的� �却室周边的结构的侧面 剖视图。

图 5是表示本发明的实施方式所涉及的电水箱的� �形例的侧面剖视图， 其 中， （A)是第 1开口部周边的侧面剖视图， （B)是第 2开口部周边的侧面剖视图。 图 6是表示本发明的实施方式所涉及的电水箱的� �霜作业控制的控制时序 图。 侧面剖视图。

时序图。

图 9表示现有技术的电水箱的例， 其中， （A)是主视图， （B)是表示风扇周边 的图。

标号说明 1 : 电水箱； 2: 绝热箱体； 3: 冷藏室； 4: 制水室； 5: 上层冷冻室； 6: 冷冻室； 7: 蔬菜室； 13 : 冷却室； 13a: 送气开口部； 13b: 返气开口部； 14: 空间部； 15: 冷藏用供给风路； 16: 冷冻用供给风路； 18: 风路开闭器； 19: 第 1开口部； 20: 第 2开口部； 30: 送风机； 32: 冷凝器； 33 : 除霜加热器； 40: 分隔体。 具体实施方式

下面， 根据附图对本发明的第 1实施方式所涉及的电水箱进行详细说明。 图 1是表示本实施方式所涉及的电水箱 1的概要结构主视图。 图 2是电水 箱 1的侧面剖视图。 图 3是示意性地表示电水箱 1的冷却风路结构的图。 图 4 是表示电水箱 1的冷却室 13周边的结构的侧面剖视图。 图 5是表示电水箱 1的 变形例的侧面剖视图， 其中， （A)表示第 1开口部 19的周边、 （B)表示第 2开口 部 20的周边。 图 6是表示电水箱 1的除霜作业控制的 4既要的控制时序图。 如图 1所示， 本实施方式所涉及的电水箱 1具备作为主体的绝热箱体 2 , 在 该绝热箱体 2的内部形成有储藏食品等的储藏室。 储藏室的内部根据保存温度 或用途划分为多个容纳室。 各容纳室的配置如下： 最上层为冷藏室 3 , 冷藏室 3 的下一层左侧为制水室 4, 冷藏室 3的下一层右侧为上层冷冻室 5 , 冷藏室 3的 再下一层为冷冻室 6 , 最下层为蔬菜室 7。

绝热箱体 2的前面开口， 与上述各容纳室 3、 4、 5、 6、 7对应的上述开口 部上分别开闭自如地设有绝热门 8a、 8b、 9、 10、 11、 12。 冷藏室门 8a、 8b分 割并挡住冷藏室 3的前面， 冷藏室门 8a的左上下部以及冷藏室门 8b的右上下 部由绝热箱体 2旋转自如地支撑。 另外， 制水室门 9、 冷冻室门 10、 冷冻室门 11以及蔬菜室门 12分别与后述的容纳容器一体地进行组装，电� ��箱 1的前方由 绝热箱体 2拉出自如地支撑。

如图 2所示， 作为电水箱 1的主体的绝热箱体 2由在前面具有开口部的钢 板制的外箱 2a、 在该外箱 2a内与该外箱 2a具有间隙地配设的、 在前面具有开 口部的合成树脂制的内箱 2c、 在上述外箱 2a与内箱 2c的间隙中填充发泡而得 的发泡聚氨酯制的绝热材料 2b构成。 另外， 在绝热箱体 2的背面壁部分具备真 空绝热材料 2d。

如上所述，储藏室被划分为多个容纳室， 冷藏室 3与位于其下层的制水室 4 和上层冷冻室 5之间被绝热分隔壁 34分隔。 另外， 制水室 4与上层冷冻室 5之 间被形成有冷气流通自如的通气口的分隔壁 (附图中未示出）分隔。 并且， 制水室 4以及上层冷冻室 5与设在其下层的冷冻室 6之间被形成有冷气流通自如的通气 口的分隔壁 35(附图中未示出）隔开。并且，冷冻室 6与蔬菜室 7之间被绝热分隔 壁 36隔开。

并且， 在冷藏室 3的内部配设有用于容纳食品等的板架 42或容纳容器 43。 另外， 冷藏室门 8a、 8b的箱内侧设有容纳饮料容器等的容纳槽架 44、 45。 并且， 其他的各容纳室 4、 5、 6、 7中设有能够与各绝热层门 9、 10、 11、 12为一体地 拉出的容纳容器 46、 47a、 47b、 48。 此外， 配设在制水室 4中的容纳容器在附 图中未示出。 另外， 储藏室内的各容纳室 3~7还具备附图中未示出的其他的容 纳架、 容纳容器等， 例如， 在冷藏室 3中还配置有储存用于制水的水的容器等。

另外， 冷藏室 1的下部后侧还设有机械室 49。在机械室 49中配置有压缩冷 媒的压缩机 31、 散热器 (未图示)、 散热风扇 (未图示)等部件。 利用冷媒配管依次 连接压缩机 31、 散热器、 作为减压单元的未图示的毛细管、 冷凝器 32, 构成蒸 汽压缩式的冷冻回路。 此外， 在本实施方式所涉及的电水箱 1中， 使用异丁烷 (R600a)作为冷媒。 另外， 也可以使用例如温度式膨胀阀、 电子式膨胀阀、 定压 式膨胀阀等其他形式的减压单元替代毛细管作 为减压带元。

在冷藏室 3的后面以及顶面形成有作为冷藏用供给风路� �供给风路 15 , 该 作为冷藏用供给风路的供给风路 15将利用冷凝器 32冷却后的空气导入冷藏室 3 的内部。 供给风路 15是由合成树脂制的风路分隔壁 38与绝热箱体 2的内箱 2c 夹隔而得的空间。 另外， 在风路分隔壁 38上形成有用于将在供给风路 15内流 通的冷气提供到冷藏室 3的内部的吹出口 21。

同样， 在制水室 4以及上层冷冻室 5的后面和顶面、 以及冷冻室 6的后面 形成有作为冷冻用供给风路的供给风路 16。供给风路 16与各容纳室 4~6被合成 树脂制的风路分隔壁 39分隔。 并且， 在风路分隔壁 39上形成有使冷气流向制 水室 4的吹出口 22、 使冷气流向上层冷冻室 5的吹出口 23、 以及使冷气流向冷 冻室 6的吹出口 24。 此外， 各吹出口 22~24配置在能够有效地向容纳于容纳容 器 46、 47a、 47b中的食品等提供冷气的位置。

另外， 在供给风路 16的背面、 即后侧上形成有与供给风路 16隔开的空间 部 14。 供给风路 16与空间部 14被合成树脂制的分隔体 40分隔。

另外， 供给风路 15与空间部 14通过风路开闭器 18连通。 风路开闭器 18 是由设为一边被转动自如地轴支撑的开闭盖的 板状体以及驱动马达构成的马达 遮板。 此外， 风路开闭器 18并非限定于上述方式， 也可以釆用例如使用滑动式 开闭板而得的风路开闭器等其他形式的开闭装 置作为风路开闭器 18。 通过开闭 风路开闭器 18, 能够对是否使空气从空间部 14流向供给风路 15进行调节。 另 外， 通过使风路开闭器 18进行适当的开闭动作， 能够调节提供给冷藏室 3的冷 气的流量。

另外， 在冷冻室 6中设有用于使空气返回冷却室 13的返气口 27 , 出于同样 目的， 在蔬菜室 7中设有返气口 28。

如图 3所示， 向冷藏室 3提供冷气的供给风路 15构成为： 在冷藏室 3的中 央部将冷气送至最上部， 之后使冷气从两侧降下。 由此， 能够向冷藏室 3的内 部整体有效地提供冷气。

另外， 供给风路 15与形成在容纳容器 43(参照图 2)的上部附近的吹风口 21 对应地具备从中央部向左右分支的分支风路。 由此， 能够有效地对容纳容器 43 的内部进行冷却。

另外， 本实施方式所涉及的电水箱 1具备用于使冷气从电水箱 3的内部流 向蔬菜室 7的连结风路 17。在连结风路 17的冷藏室 3侧形成有用于冷藏室 3中 的冷气流入的返气口 26, 在蔬菜室 7侧设有向蔬菜室 7提供冷气的吹出口 25。

如图 4所示， 在绝热箱体 2的内部， 冷却室 13设在空间部 14的后侧。 并 且， 冷却室 13与空间部 14被合成树脂制的冷却室分隔壁 37分隔。

冷却室 13的内部配设有用于使循环的空气冷却的冷凝� �� 32。本实施方式所 涉及的冷凝器 32是将作为导热管的圓管的内部设为冷媒流路� �� 将管外设为空气 流路的所谓的翅片管式换热器。 在冷凝器 32中， 在上述导热管的内部液体冷媒 蒸发， 由此， 使管外的空气冷却。 此外， 当然也可以釆用例如使用了扁平多孔 管或异形管的热交换器等其他形式的热交换器 作为冷凝器。

另外， 在冷凝器 32下方， 设有除霜加热器 33作为融化、 除去附着在冷凝 器 32上的霜的除霜单元。 除霜加热器 33是用玻璃管保护的电阻加热式的加热 器。 此外， 也可以釆用例如热气除雾等不使用电加热器的 其他除霜方式作为除 霜单元。

另外， 冷却室 13的上方前面， 即空间部 14侧的面上形成有用于将由冷凝 器 32冷却而得的冷气送出的送气开口部 13a。 另一方面， 在冷却室 13的下方形 成有用于将来自储藏室的返回冷气吸入冷却室 13的内部的返气开口部 13b。 并 且， 返气开口部 13b通过返回风路 29(29a、 29b)与上述冷冻室 6的返气口 27以 及蔬菜室的返气口 28相连。

另外， 上述送气开口部 13a上安装有用于使冷气循环的送风机 30。 送风机 30是具有旋转式的螺旋桨风扇、 风扇马达 (未图示）、 以及形成有风洞的壳体 (未 图示)的轴流式送风机。 此外， 也可以釆用例如不具备外壳的形式的螺旋桨风 机 与马达的组合或多叶片式风扇的等其他形式的 送风机作为送风机 30。

在此， 如上所述， 分隔体 40划分供给风路 16的一部分， 形成通过送气开 口部 13a与冷却室 13连通的空间部 14。 具体地说， 合成树脂制的分隔体 40以 该周缘部与冷却室分隔壁 37 4氏接的方式安装在冷却室分隔壁 37的前面， 该合 成树脂制的分隔体 40以与冷却室 13相对的面为 IHJ形状的方式成形为预定形状。 并且， 成形为预定形状的合成树脂制的风路分隔壁 39以该周缘部与冷却室分隔 壁 37 4氏接的方式安装在分隔体 14的前面。

由此， 在储藏室 4~6的后面以利用风路分隔壁 39与分隔体 40夹隔的方式 形成供给风路 16, 并且， 在其后面， 以利用分隔体 40与冷却室分隔壁 37夹隔 的方式形成空间部 14。这样，在本实施方式所涉及的电水箱 1中，在储藏室 4~6 与冷却室 13之间由于具有划分出的供给风路 16以及空间部 14 , 能够降低从冷 却室 13到储藏室 4~6的热传递。

此外， 分隔体 40、 冷却室分隔壁 37以及风路分隔壁 39的 4氏接位置或接合 方法存在各种变形。 例如， 也可以釆用使各分隔部件 37、 39、 40的周缘部与绝 热箱体 2的内箱 2c (参照图 2)内侧面或绝热分隔壁 34的下面 4氐接的结构。

另夕卜， 也可以在分隔体 40、 冷却室分隔壁 37以及风路分隔壁 39上附加例 如发泡聚苯乙烯 (PS)薄片或发泡聚乙烯 (PE)薄片等的绝热部件 (未图示)。 由此， 能够增大冷却室 13与储藏室 4~6之间的热阻， 进一步降低从冷却室 13到储藏 室 4~6的热传递。

另外， 作为供给风路 16与空间部 14的分隔区域的分隔体 40上设有开闭自 如的第 1开口部 19。 另夕卜， 空间部 14与返回风路 29的分隔区域中设有开闭自 如的第 2开口部 20。在本实施方式中， 与上述风路开闭器 18同样釆用所谓的马 达遮板作为第 1开口部 19以及第 2开口部 20。 此外， 当然， 也可以使用其他形 式的开闭装置作为第 1开口部 19以及第 2开口部 20。

这样， 本实施方式所涉及的电水箱 1具备空间部 14、 第 1开口部 19、 以及 第 2开口部 20, 因此， 通过将第 1开口部 19以及第 2开口部 20都设为关闭状 态， 能够相对于供给风路 16堵住送气开口部 13a, 防止冷却室 13的暖气流入储 藏室 4~6。

另外， 本实施方式所涉及的电水箱 1在与空间部 14连通的供给风路 15中 具备风路开闭器 18, 因此， 通过将风路开闭器 18设为关闭状态， 能够堵住供给 风路 15 , 防止冷却室 13的暖气流入冷藏室 3。 另外， 通过将第 1开口部 19以及风路开闭器 18都设为关闭状态， 将第 2 开口部 20设为打开状态， 由此， 从送气开口部 13a流出的空气依次流过空间部 14、 第 2开口部 20、 返回风路 29、 以及返气开口部 13b, 能够形成返回冷却室 13的空气路径。 即， 空间部 14成为用于使冷却室 13的空气不流入储藏室地进 行循环的空气路径。

此外， 如图 5(A)所示， 风路开闭器 18也可以设在空间部 14与供给风路 15 的分隔区域而不设在供给风路 15的内部。 在这种情况下， 也可以通过将分隔体 40或者冷却室分隔壁 37的一部分加工成形为预定的形状来形成分隔� ��域，另外， 也可以使用分隔部件。

另夕卜， 如图 5(B)所示， 也可以将第 2开口部 20设在作为空间部 14与冷却 室 13的分隔区域的冷却室分隔壁 37上。 利用这种结构， 也能够通过将第 2开 口部 20设为打开状态使空气从空间部 14流向冷却室 13。

另外， 本实施方式所涉及的电水箱 1具备执行预定的运算以控制各组成设 备的、 附图中未示出的控制装置、 以及其他的附图中未示出的各种传感器、 显 示器、 照明等。

接着， 对本实施方式所涉及的电水箱 1的动作进行说明。 首先， 对冷却储 藏室的冷却作业进行说明。 在冷却作业中， 将第 1开口部 19设为打开状态， 将 第 2开口部 20设为关闭状态，根据冷藏室的冷却负荷适当� ��开闭风路开闭器 18。

首先， 利用上述蒸气压缩式冷冻回路， 对流过冷却室 13的空气进行冷却。 即， 利用图 2示出的压缩机 31将低温低压的冷媒蒸气压缩为高温高压的状� ��， 利用未图示的散热器对其进行放热。 然后， 利用作为减压单元的未图示的毛细 管使利用散热器进行了放热冷凝而得的液体冷 媒节流膨胀， 流向冷凝器 32。 在 冷凝器 32中， 低温低压的液体冷媒与空气进行热交换而蒸发 。 其结果是， 冷却 室 13内的空气由于冷媒的蒸发潜热而被冷却。 利用冷凝器 32蒸发而得的蒸气 冷媒被再次吸入压缩机 31进行压缩。 连续重复以上说明的动作， 利用冷冻回路 的冷凝器 32对空气进行冷却。

如图 2至图 4所示， 利用冷凝器 32冷却后的空气被送风机 30从冷却室 13 的送气开口部 13a排向空间部 14。

并且， 排出到空间部 14的冷却空气的一部分由风路开闭器 18调整为适当 的流量， 流向供给风路 15 , 并从吹出口 21提供到冷藏室 3。 由此， 能够在适当 的温度下对储藏在冷藏室 3的内部的食品等进行冷却保存。

提供到冷藏室 3的内部的冷气从返气口 26流向连结风路 17 , 并从吹出口 25被提供到蔬菜室 7。 并且， 在蔬菜室 7中循环的冷气从返气口 28经过返回风 路 29b、 冷却室 13的返气开口部 13b返回冷却室 13的内部。 在此， 再次由冷凝 器 32进行冷却。

另一方面，排出到空间部 14的冷却空气的一部分通过第 1开口部 19 , 流向 供给风路 16 , 通过吹出口 22、 23 , 被分别提供给制水室 4以及上层冷冻室 5。 并且， 该冷气通过形成在分隔壁 35上的开口部流向冷冻室 6。

并且， 通过第 1开口部 19流向供给风路 16的冷却空气的一部分被从吹出 口 24提供到冷冻室 6。并且冷冻室 6内部的空气从返气口 27经由返回风路 29a, 通过冷却室 13的返气开口部 13b流向冷却室 13的内部。 如以上说明的那样， 利用冷凝器 32冷却后的空气在储藏室内循环， 进行食品等的冷却保存。

接着， 根据图 6的控制时序图， 适当参照图 2以及图 4, 对除霜作业时的动 作进行说明。 当继续冷却作业时， 霜会附着在冷凝器 32的空气侧导热面上， 妨 碍热传导， 堵塞空气流路。 因此， 未图示的控制装置根据冷媒蒸发温度的下降 等对结霜进行判断， 或者利用除霜计时器等进行判断， 以开始用于去除附着在 冷凝器 32上的霜的除霜作业。

图 6的时间 TO表示除霜作业开始的时刻。 在进行除霜作业的情况下， 未图 示的控制装置停止压缩机 31的工作， 停止送风机 30 , 将第 1开口部 19以及第 2开口部 20都设为关闭状态，利用风路开闭器 18将供给风路 15设为关闭状态。 并且， 向除霜加热器 33通电。

于是， 由于除霜加热器 33的发热， 附着在冷凝器 32或冷却室 13内的霜融 化。 霜融化之后的水通过设在冷却室 13的下方的未图示的排水管流落至设在机 械室 49内的未图示的蒸发亚中。 然后， 该水在上述蒸发亚中由于来自压缩机 31 等的热而蒸发。

由除霜加热器 33产生的热使冷却室 13内的空气变暖。 但是， 在本实施方 式所涉及的电水箱 1中， 如上所述， 由分隔体 40划分供给风路 16的一部分， 将第 1开口部 19以及第 2开口部 20设为关闭状态， 利用风路开闭器 18将供给 风路 15设为关闭状态， 由此， 能够防止暖气向供给风路 15、 16流出。 因此， 能够防止除霜暖气使供给风路 15、 16的内部变暖。

时间 T1表示除霜作业停止的时刻。 控制装置对利用安装在冷凝器 32的配 管上的温度传感器 (未图示)检测出的温度是否为预定值进行检测� �� 以判断除霜作 业是否完结。 此外， 也可以利用计时器等， 在预定的时间进行去霜。

当冷凝器 32的去霜完结时 (时间 T1), 未图示的控制装置停止向除霜加热器 33通电，到经过预定时间为止 (到时间 T2为止)不进行下一个动作地待机。这样， 通过设置待机时间， 能够减少残余的霜并使冷凝器内部的空气冷却 。

接着， 在时间 T2 , 控制装置启动压缩机 31。 此时， 送风机 30仍然停止。 由此， 能够有效地对被除霜加热器 33变暖而温度上升了的冷凝器 32的周围的 空气进行冷却而不使空气流出到冷却室 13的外面 (第 1预冷步骤)。

接着， 在时间 T3 , 控制装置将第 2开口部 20设为打开状态， 由送风机 30 开始送风， 由此， 能够将空间部 14用作循环空气路径以使冷却室 13的空气循 环， 由冷凝器 32进行冷却， 调节空间部 14以及冷却室 13的空气的温度 (第 2 预冷步骤)。

在此， 在上述第 2预冷步骤中， 冷凝器 32的空气侧导热面与空气的热交换 为强制对流热传递。 因此， 能够进行高效的热交换， 并能够在短时间内有效地 冷却空间部 14以及冷却室 13的空气。

时间 T4表示第 2预冷步骤的结束时刻。 在此， 控制装置对利用设在冷却室 测， 判断 _^述^、气温度调节是否完结， 判断第 2、预冷步骤是否结; 此外， 也可以利用定时器等在预定的时间进行第 2预冷步骤。

当第 2预冷步骤结束时 (时间 Τ4),控制装置将第 1开口部 19设为打开状态， 将第 2开口部 20设为关闭状态， 将风路开闭器 18设为打开状态， 将进行了上 述温度调节的空气送入供给风路 15、 16。 然后， 进行上述冷却作业。

此外， 可以才艮据冷却负荷对第 2预冷步骤中的目标冷却温度设定适当的优 选值。 另外， 也能够与目标冷却温度相关联地适当改变第 1开口部 19、 第 2开 口部 20以及风路开闭器 18的开闭定时。 例如。 在进行冷却至设定温度较高的 第 1 目标冷却温度之后， 也能够通过将第 1开口部 19保持为关闭状态， 将第 2 开口部 20设为关闭状态， 将风路开闭器 18设为打开状态， 由此， 通过供给风 路 15使冷却空气仅流向冷藏室 3。

并且， 当温度进一步降低， 冷却至比第 1 目标冷却温度低的第 2目标冷却 温度时， 也可以将第 1开口部 19设为打开状态， 通过供给风路 16, 将冷气提供 给制水室 4、 上层冷冻室 5、 冷冻室 6。 由此， 能够进行高效的冷却作业。

接着， 根据附图对本发明的第 2实施方式所涉及的电水箱进行详细说明。 图 7是表示本实施方式所涉及的电水箱 1的冷却室 13周边的结构的侧面剖 视图。 图 8是表示电水箱 1的除霜作业控制的概要的控制时序图。 此外， 对与 已经进行了说明的第 1实施方式所涉及的电水箱 1起相同或者同样的作用、 效 果的结构元件， 在图 7以及图 8中标记相同的标号， 省略其说明。

如图 7所示， 本实施方式所涉及的电水箱 1在冷冻室 6的返回风路 29a内， 在第 2开口部 20的上游侧， 即冷冻室 6侧具备风路开闭器 50。

本实施方式所涉及的风路开闭器 50与设在供给风路 15中的上述风路开闭 器 18同样是所谓的马达风门。 此外， 并非限定于此， 可以釆用各种开闭装置作 为风路开闭器 50。

接下来， 根据图 8 , 适当参照图 7 , 对风路开闭器 50的开闭动作进行说明。 首先， 在冷却作业中（时间 T4以后）， 未图示的控制装置将风路开闭器 50设为打 开状态。 由此， 冷冻室 6内的空气流过返回风路 29a, 返回冷却室 13。

另一方面， 从除霜作业开始（时间 TO)起到第 2预冷步骤结束 (时间 T4)为止， 控制装置将风路开闭器 50设为关闭状态， 堵塞返回风路 29a。 由此， 能够防止 利用除霜加热器供暖的冷却室 13内的空气或将空间部 14作为空气路径进行循 环的温度调整中的空气流入 (逆流)冷冻室 6。 其结果是， 能够抑制除霜作业造成 的储藏室 4~6的温度上升。

此外， 在以上说明的第 2实施方式中， 风路开闭器 18或第 2开口部 20的 结构也可以如图 5所示那样变形实施。

以上， 对本发明的实施方式所涉及的电水箱 1进行了说明， 但是， 本发明 并非限定于此， 在不脱离本发明宗旨的范围内， 可以进行各种变更。