明 細 書

発明の名称 ： 民族衣装サリー用再生セルロース緯糸強撚織 物 技術分野

[0001 ] 本発明は、 再生セルロース繊維を緯糸として含む緯糸強 撚織物に関し、 よ り詳細には、 再生セルロース繊維を緯糸として含む民族衣 装サリー用緯糸強 撚織物及びそれを用いた民族衣装サリーに関 する。

背景技術

[0002] 南アジア地域の民族衣装であるサリーは、 スカーフの様に体に巻き付けて 着用されることから、 サリー用生地としては、 従来、 経方向が長さ 5 程度 にカッ トされ、 緯方向がカッ トされていない低目付の織物生地が用いられ て きた。 素材としては、 シルクに次いで再生セルロース繊維が好まれ 、 シボを 有する生地 （例えば、 ジョーゼッ ト及びデシンのように、 緯糸が強撚糸で構 成され、 解撚によりシボを発現させている織物生地） が非常に好まれている 。 しかしながら再生セルロース繊維を用いて製 造された低目付の緯糸強撚織 物生地においては、 シボが巾方向に不均一になってしまう問題が あった。

[0003] このような問題を解決するために、 例えば、 以下の特許文献 1 には、 人造 セルロース繊維についてグリオキザール系樹 脂との架橋処理を行うことで、 糸のスレを抑制し、 シボが発現できる解撚条件での加工を可能に することで シボの均一性を得ることが記載されている。

[0004] また以下の特許文献 2においては、 生機にエンボス加工を施すことでシボ 発現箇所を均一に固定化し、 浴比·！ . 2〜 2の超低浴比による気流染色機に よる解撚によって、 糸のスレを抑制して均一解撚を促す技術が記 載されてい る。

先行技術文献

特許文献

[0005] 特許文献 1 :特開平 1 1 —2 0 0 2 5 1号公報

特許文献 2 :特開 2 0 0 0 _ 3 2 8 4 3 1号公報 \¥02020/175193 2 卩（：17 2020/005868

発明の概要

発明が解決しようとする課題

[0006] しかし、 特許文献 1 に記載される技術は低目付に着目していない 。 また特 許文献 2に記載される技術において、 低目付の再生セルロース繊維からなる 強撚織物は、 凹凸のあるエンボス加工に耐えうる強度を保 持しておらず生地 に穴が開くことがある。 また低目付の生地は、 気流搬送がしにくく均一解撚 が難しい。 したがって、 特許文献 1及び 2に記載される技術では、 再生セル ロース繊維を用いて製造された低目付の緯糸 強撚織物におけるシボの均一性 （特に織物の巾方向 （すなわち緯糸方向） での均一性） は実現できていない

[0007] 前述した従来技術の問題点に鑑み、 本発明が解決しようとする課題は、 緯 糸に再生セルロース繊維を用いつつ、 低目付でかつ巾方向に均一なシボを有 する緯糸強撚織物を提供すること、 並びに当該緯糸強撚織物である民族衣装 サリー生地及びこれを用いた民族衣装サリー を提供することである。

課題を解決するための手段

[0008] 本発明者は、 前記課題を解決すべく鋭意検討し実験を重ね た結果、 緯糸の 撚り係数及び膨潤度を制御して低目付でかつ 巾方向に均一なシボを有する緯 糸強撚織物を製造することを見出し、 本発明を完成するに至った。

[0009] すなわち、 本発明は以下を包含する。

[ 1 ] 燃り係数 （＜） 1 3 5以上、 膨潤度 5 5 %以上 7 0 %以下の再生セ ルロース繊維を緯糸として用いた緯糸強撚織 物であって、

前記緯糸強撚織物が、 以下を有し、 前記緯糸強撚織物における緯糸方向のシボ凹 凸ピッチ間距離を前記緯糸方 向の一端、 中央及び他端で測定したときに、 最大値が最小値の 1 2 0 %以下 である、 緯糸強撚織物。

[ 2 ] 算術平均高さ 3〇 以上のシボ高さを有するクレープジョーゼッ 卜織物である、 上記態様 1 に記載の緯糸強撚織物。

[ 3 ] 算術平均高さ 1 5 以上のシボ高さを有するクレープデシン織物 \¥02020/175193 3 卩（：171?2020/005868

である、 上記態様 1 に記載の緯糸強撚織物。

[ 4 ] 民族衣装サリー用である、 上記態様 1〜 3のいずれかに記載の緯糸 強撚織物。

発明の効果

[0010] 本発明の一態様によれば、 緯糸に再生セルロース繊維を用いつつ、 低目付 でかつ巾方向に均一なシボを有する緯糸強撚 織物、 並びに当該緯糸強撚織物 である民族衣装サリー生地及びこれを用いた 民族衣装サリーが提供され得る 発明を実施するための形態

[001 1 ] 以下、 本発明の例示の態様を詳細に説明するが、 本発明は以下の態様に限 定されるものではない。 なお本開示の各種特性値は、 特記がない限り本開示 の [実施例] の項に記載される方法又はこれと同等である ことが当業者に理解 される方法で測定される値を意図する。

[0012] 本発明の一態様は、 撚り係数 （＜） 1 3 5以上、 膨潤度 5 5 %以上 7 0 % 以下の再生セルロース繊維を緯糸として用い た緯糸強撚織物であって、 緯糸 強撚織物が、 を有し、 緯糸強撚織物に おける緯糸方向のシボ凹凸ピッチ間距離を緯 糸方向の一端、 中央及び他端で 測定したときに、 最大値が最小値の 1 2 0 %以下である、 緯糸強撚織物を提 供する。

[0013] 緯糸として再生セルロース繊維を用いた緯糸 強撚織物が低目付である場合 、 湿潤状態で生地と生地との又は生地と機械と の衝撃力を用いた解撚工程に 供すると、 解繊は巾方向に均一にできるものの、 染色加工後の生地を目標巾 に仕上げるためにテンターなどで巾出しする 際に巾方向に不均一に伸ばされ ること、 これによりシボの不均一性が生まれることが わかった。 特に民族衣 装サリーで求められる生地では、 仕上げ柔軟剤を付与した風合いが好まれな いことから、 生地に仕上げ柔軟剤が付着していない状態、 すなわち経糸と緯 糸との摩擦力が強い状態で巾出しされるため 、 シボの不均一性が顕著に表れ る。 本発明者は、 再生セルロース繊維の膨潤度を制御すること が、 巾方向に \¥02020/175193 4 卩（：171?2020/005868

均一なシボの形成に有利であることを見出 した。 膨潤度の制御 （特に抑制） は、 生機で低濃度の樹脂加工剤にて再生セルロー ス繊維を架橋する方法等に よって実現できる。 膨潤度が低いと、 染色加工までの湿潤状態における巾収 縮が抑えられ、 目標仕上げ巾への巾出し率を低くできるため 、 巾方向に均一 なシボを有する緯糸強撚織物が得られる。

[0014] 本開示で、 緯糸に使用される再生セルロース繊維とは、 キュプラアンモニ ウムレーヨン、 ピスコースレーヨン、 ポリノジック、 リヨセル等の、 セルロ —ス原料を溶解して紡糸した繊維のことをい う。 キュプラアンモニウムレー ヨン及びビスコースレーヨンは、 特に良好な効果を奏する。 再生セルロース 繊維は、 長繊維、 短繊維又はこれらの組合せであってよく、 2種以上の繊維 の混繊複合、 混紡複合、 又は長繊維短繊維複合であってもよい。

[0015] 本開示における再生セルロース繊維の撚糸方 法については、 一般的な撚糸 機、 例えばイタリー撚糸機、 リング撚糸機、 ダブルツイスターなどであれば 特に限定はされないが、 イタリー撚糸機、 及びダブルツイスターが好ましい 。 再生セルロース繊維は、 撚り係数＜が 1 3 5以上の撚りを有する。 撚り係 数＜の上限は、 好ましくは 3 6 0未満、 より好ましくは 3 0 0未満、 更に好 ましくは 2 5 0未満である。 ここでいう撚り係数＜とは、 短繊維の撚り係数 計算方法 （すなわち、 撚り係数＜=撚り数 ÷ 綿番手） で表される値である 。 撚り係数＜が 1 3 5未満になると、 シボが弱すぎ望ましくない。 撚り係数 が 1 3 5未満の撚糸を緯糸として用いても、 所望のシボを有する織物が得ら れない。 なお、 撚り係数が 3 6 0未満の撚糸は、 生産時の糸切れの増加、 生 産時間の増加などによる生産効率の低下が生 じにくく、 一般的な使用に好適 である。 撚り数は、 」 丨 3 !_ 1 0 9 5 = 2 0 1 0に準拠して検撚器にて測 定でき、 綿番手においては重量 1ポンド （約 4 5 3 ₉ ） で長さ 8 4 0ヤード （約 7 6 8 ） の場合が 1番手である。 なお、 緯糸強撚織物においては当該 再生セルロース繊維が解撚された状態となる が、 緯糸強撚織物中の再生セル ロース繊維が上記撚り係数の再生セルロース 繊維に由来することは、 」 丨 3 !_ 1 0 3 0 - 1 : 2 0 1 2に準拠して確認できる。 \¥02020/175193 5 卩（：171?2020/005868

[0016] 経糸及び緯糸の繊度、 並びに織物密度は、 特に限定されず、 緯糸強撚織物 の目付が

経糸及び緯糸の好ましい繊度は、 それぞれ 4 4〇1 6父~ 8 4〇1 1 6父であ る。 織物密度は、 例えばクレープジョーゼッ ト織物では、 経緯ともに、 好ま しくは、 1 0 0本/インチ以下、 又は 9 0本/インチ以下であり、 例えばク レープデシン織物では、 経密度が、 好ましくは、 1 7 0本/インチ以下、 又 は 1 6 0本/インチ以下、 又は 1 5 0本/インチ以下であり、 緯密度が、 好 ましくは、 1 0 0本/インチ以下、 又は 9 0本/インチ以下である。 クレー プジョーゼッ ト織物の織物密度は、 好ましくは、 4 0本/インチ以上、 又は 6 0本/インチ以上であってよく、 クレープデシン織物の経密度は、 好まし くは、 9 0本/インチ以上、 又は 1 0 0本/インチ以上、 緯密度は、 好まし くは、 4 0本/インチ以上、 又は 6 0本/インチ以上であってよい。

[0017] 本開示の緯糸強撚織物においては、 前述した特定の撚りを付与された再生 セルロース繊維が緯糸に用いられている。 前述した特定の撚りを付与された 再生セルロース繊維は、 緯糸全体に対して、 重量基準で、 8 0 %以上である ことが好ましく、 9 0 %以上がより好ましく、 1 0 0 %が更に好ましい。

[0018] 本開示の緯糸強撚織物において、 経糸の素材としては、 シルク、 綿、 麻な どの天然繊維、 ポリエステル、 ナイロンなどの合成繊維、 及び再生セルロー ス繊維を例示できるが、 一般的にはセルロース由来の天然繊維又は再 生セル 口ース繊維が用いられる。 その中でも好ましくは再生セルロース繊維、 より 好ましくは、 緯糸と同じ再生セルロース繊維である。 経糸としては長繊維及 び短繊維のいずれも使用できる。

[0019] 本開示で、 クレープデシンとは、 経糸の撚り係数＜が 1 3 5未満、 かつ緯 糸の撚り係数＜が 1 3 5以上、 3 6 0未満で構成された強撚織物を意味し、 クレープジョーゼッ トとは、 経糸の撚り係数＜が 1 3 5以上、 かつ緯糸の撚 り係数＜が 1 3 5以上、 3 6 0未満の強撚織物を意味する。 本開示の緯糸強 撚織物の組織は特に限定されないが、 シボを大きくするためには、 織密度を 低くできる点で平組織が好ましい。 また、 民族衣装サリー用途としては、 シ \¥02020/175193 6 卩（：171?2020/005868

ボを有しつつ楊柳織物のような畝形成を抑 えることができる点で、 経糸、 緯 糸ともに撚糸方向が 3撚若しくは 撚のみで構成される織物よりも、 3撚と 撚との両方が配列された織物がより望ましい 。 配列方法は特に問わないが 、 33 の配列方法が好ましい。

[0020] 本開示におけるシボの高さとは、 シボ凹凸高さを意味し、 丨 3025 1 7

8-2 : 201 2に記載の表面粗さにおける面全体 （すなわち測定領域全体 ） 算術平均高さ 3 ₃ を画像解析から実測した値である。 シボ高さが大きくシ ボ表情が良好に発現されるためには、 33値がクレープジヨーゼッ トで、 好 ましくは、 30 以上、 又は 40 以上、 又は 50 以上、 クレープ デシンで、 好ましくは、 1 5 〇1以上、 又は 20 〇1以上である。 シボの高 さは、 糸の撚り数、 織物の密度、 解撚条件等で調整することができる。 シボ の高さは、 クレープジヨーゼッ トにおいて、 好ましくは、 1 50 以下、 又は 1 00 以下であってよく、 クレープデシンにおいて、 好ましくは、

1 50 以下、 又は 1 00 以下であってよい。

[0021] 本開示における緯糸方向のシボ凹凸ピッチ間 距離とは、 シボ凹凸の平均間 隔を意味し、 」 1 3 606001 : 2001 （ 1 304287 : 1 997

） における表面粗さ曲線要素の平均長さ を画像解析から実測した値で ある。 測定は、 緯糸強撚織物の緯糸方向 （すなわち巾方向） の一端及び他端 （すなわち左右端部） 並びに中央の 3か所での実測を一定数 （例えば経糸方 向に 5〇 間隔に 5か所） 行い、 緯糸の一端、 中央及び他端の各々の値を、 上記経糸方向 1 〇か所の数平均値として求める。 シボ凹凸ピッチ間距離を、 緯糸方向の一端、 中央及び他端で比較したときの最大値は、 最小値の 1 20 %以下であり、 好ましくは 1 1 5%以下である。 最大値は最小値と等しい （ すなわち最大値が最小値の 1 00%である） ことが最も好ましいが、 織物の 製造容易性の観点から、 最大値が最小値の 1 03%以上、 又は 1 05%以上 であってもよい。 一般的に、 緯糸強撚織物のシボ凹凸ピッチ間距離は中央 部 で最大値になる傾向にあるが、 巾出し時の巾方向の保有水分率、 巾出しまで の加工で生じた小ジワなどによって、 生地が伸び始める部位は変化すること \¥02020/175193 7 卩（：171?2020/005868

がある。 本発明の一態様に係る緯糸強撚織物は、 緯糸方向 （すなわち織物の 巾方向） の一端、 中央及び他端におけるシボ凹凸ピッチ間距離 の差が小さい という特徴を有する。

[0022] 巾方向の左右端部及び中央部の 3か所の 3〇!値の最大値を最小値の 1 2

0 %以下とする手段としては、 染色加工後の仕上げ乾燥時の巾出し率を調整 する方法を例示できる。 値の最大値が最小値の 1 2 0 %を超える場合 、 巾方向でシボ間隔が局部的に大きくなってお り、 均一なシボが発現できて おらず好ましくない。 巾出し率を調整する方法としては、 再生セルロース繊 維の膨潤度を制御する方法等を例示できる。

[0023] —態様において、 緯糸強撚織物の目付は、 以上、 1 0 0 9 / ² 以下である。 目付が 3 0 9 / ² 未満である場合、 織物が薄すぎシボがわかり にくいこと、 及び強度面で実用に耐えないことから好まし くない。 また目付 が 1 0 0 超である場合、 再生セルロース繊維がフイブリルを生じ、 ス レを誘発するために好ましくない。 目付は、 好ましくは、 4 以上、 又は 5 0 9 / 01 ² 以上であり、 好ましくは、 9 0 9 / 01 ² 以下、 又は 8 0 9 / 01 ² 以下である。

[0024] 緯糸として用いられる再生セルロース繊維の 膨潤度は、 5 5 %以上、 7 0 %以下である。 再生セルロース繊維を用いた緯糸強撚織物の 解撚において、 一般的に、 再生セルロース繊維が膨潤する際に物理的衝 撃力が与えられると 、 解撚トルクが発生する。 しかしながら、 膨潤が高度のままであると、 解撚 トルクが強く、 シボが立ちすぎ、 生地収縮も大きくなる。 よって、 再生セル ロース繊維の膨潤度を制御すること （典型的には、 再生セルロース繊維が本 来的に有する膨潤度を抑制すること） が望ましい。 具体的には、 膨潤度が 7 0 %より高くなると、 解撚トルクが強くなりすぎ好ましくない。 一方、 膨潤 度が 5 5 %より低くなると、 解撚トルクが弱すぎてシボが立たず、 好ましく ない。 膨潤度は、 好ましくは、 5 8 %以上であり、 好ましくは、 6 5 %以下 である。 膨潤度を制御する手段としては、 例えば高圧熱水処理、 蒸気処理、 後述するような再生セルロース繊維の繊維間 での架橋等が挙げられる。 架橋 は、 巾方向に均一なシボを容易に形成できる点で 好ましい。

[0025] 緯糸強撚織物の製造方法は特に限定されず、 例えば、 原糸から、 製織、 精 練、 染色、 ソービング、 巾出し乾燥、 カムフィッ ト加工等の工程を経て製造 できる。 再生セルロース繊維の膨潤度を抑制する処理 を行う場合には、 当該 処理を解撚工程前に行うことが極めて好まし い。 膨潤度の制御方法としては 、 緯糸を繊維間で架橋する方法が好ましい。 例えば、 生機に対して、 N , N ’ ージメチルージヒドロキシエチレン尿素を主 成分 （例えば濃度 4 5重量％ ） とする非ホルマリン系樹脂加工剤 3〜 6重量％及び金属塩酸性触媒 1〜 2 重量％をディップ ニップ法で付与し、 1 0 0 ^° C〜 1 4 0 ^° Cの温度で乾燥さ せたのち、 1 5 0 °C〜 1 8 0 °Cの温度でキュアリングを行い架橋反応させ る ことが好ましい。 その際に、 重合度 3 0 0〜 5 0 0のポリエチレングリコー ル樹脂を加工剤浴の中に 1〜 4重量％で混ぜても良い。 解撚前の膨潤度の抑 制処理は、 解撚前のどのタイミングで行ってもよく、 例えば、 製織前での糸 処理、 又は生機での処理であってよい。

[0026] 生地の解撚に用いる装置としては、 ドラムワッシャー、 液流染色機などが 挙げられるが、 均一にシボが得られやすいことからドラムワ ッシャーが好適 であり、 例えば 2 0 °C〜 4 0 °C、 1 0〜 9 0分にて解撚を施せばよい。

[0027] 精練方法及び染色方法については、 特に限定されない。 例えば精練、 染色 ともに液流染色機を用い、 ソーダ灰のような弱アルカリ剤を 1〜 5重量％、 界面活性剤を 1〜 5重量％添加し、 8 5 °C〜 9 5 °Cで精練を行い、 次いで中 和水洗した後に、 染色を行う。 染料としては反応染料又は直接染料を使用で き、 常法にしたがって染色を行えば良い。 また経糸がセルロース系以外の素 材である場合には、 その素材にあった精練、 染色を追加して行ってよい。 染 色後は従来公知の方法でソービングを行う。

[0028] 巾出しについては、 ソービング後、 脱水を行った生地を直接テンターで巾 出ししても、 一度乾燥した生地を再度テンターなどで所定 の巾に巾出しを行 ってもよい。 一態様において、 緯糸強撚織物には仕上げ剤 （例えば柔軟仕上 げ剤） が付与されていない。 前述のように、 民族衣装サリー用生地としては 、 柔軟仕上げ剤が付与されていないものが一般 的に好まれる。 仕上げ剤が付 与されていない緯糸強撚織物は例えば民族衣 装サリー用生地として好適であ る。 しかし別の一態様において、 緯糸強撚織物に仕上げ剤が付与されてもよ い。 巾出し後に、 カムフィッ ト機、 セミデカタイザー、 エアーダンブラーな どを用いた風合い出し加工を施してもよい。

[0029] 本発明の緯糸強撚織物は、 巾方向に均一なシボを有することで特に民族 衣 装サリー用生地として好適に用いることがで きる。 したがって、 本発明の一 態様は、 前述の緯糸強撚織物を用いた民族衣装サリー を提供する。

実施例

[0030] 以下に実施例を挙げて本発明をさらに説明す るが、 本発明はこれらの実施 例により何ら限定されるものではない。

なお測定方法及び評価方法は以下のとおりで ある。

[0031] （1） シボの高さ

観察機器として KEYE NCE社製 3 D Me a s u r e me n t M i c r o s c o p e VR— 3 1 00を用い、 観察アプリケーシヨンとして同 社製 VR-H 1 V、 解析アプリケーシヨンとして同社製 VR-H 1 Aを用い て、 緯糸強撚織物の巾方向両端 （すなわち左右両端） 、 及び巾方向中央につ いて、 I SO 25 1 78— 2 : 201 2に記載の表面粗さにおける面全体算 術平均高さ S aを下記作業手順によって求めた。 測定部位は、 織物の緯糸方 向 （巾方向） の両側縁の各々から巾方向中央側に 5 c mの部位である点を中 心とする経糸方向 7. 6mmX緯糸方向 5. 7 m mの画像領域 （巾方向両端 について） 、 及び緯糸方向中央の点を中心とする経糸方向 7. 6mmX緯糸 方向 5. 7 mmの画像領域 （巾方向中央について） である。 この 3か所の測 定部位を 1セッ トとし、 織物の経糸方向に 5 c m間隔で選択した 5セッ トの 測定部位にて測定を行った。 得られた全測定値の数平均値を算出し、 シボの 高さとした （数値は小数点以下一桁に丸めた） 。

[0032] （作業手順）

1） 張力がかからない状態で緯糸強撚織物を観察 機器の観察ステージに静 \¥02020/175193 10 卩（：171?2020/005868

置する。

2） 観察アプリケーションから、 高倍カメラ ·倍率X 40に設定して才一 トフォーカスを行う。

3） 観察アプリケーションから、 3口測定 〇门 ㊀一 3（1 〇 30 フル 才一卜〇 で画像を取得する。

4） 解析アプリケーションから、 取得された画像領域 （7. 6 5.

7〇!〇〇 全体を指定し、 面全体算術平均高さ 3 ₃ を下記解析条件にて計測し た。

[0033] （解析条件）

1 ） カッ トオフ値： 1 〇! 01以上の高さをカッ トオフ

2） フイルター種別 ： ガウシアン

3） 終端効果の補正 ：有効

4） 粗さ規格： 1 30- 25 1 78- 2 - 20 1 2

[0034] （2） 緯糸シボ凹凸のピッチ間距離

（ 1 ） のシボ高さと同様の観察機器、 観察アプリケーション、 解析アプリ ケーションを用いて、 緯糸強撚織物の巾方向両端 （すなわち左右両端） 、 及 び巾方向中央について、 」 1 3 60600 1 : 200 1 （ 1 304287

= 1 997） に記載の表面粗さ曲線要素の平均長さ を下記作業手順に より求めた。 測定部位は、 織物の緯糸方向 （巾方向） の両側縁の各々から巾 方向中央側に 5〇 の部位である点を中心とする緯糸方向 5. 7 の領域

（巾方向両端について） 、 及び緯糸方向中央の点を中心とする緯糸方向 5. の領域 （巾方向中央について） である。 この 3か所の測定部位を 1 セ ッ トとし、 織物の経糸方向に 5〇 間隔で選択した 5セッ トの測定部位にて 測定を行った。 巾方向一端、 巾方向他端、 及び巾方向中央の各々について、 シボ凹凸ピッチ間距離の 5セッ トでの数平均値を算出し、 この数平均値から 最大値及び最小値を決定した （数値は小数点以下一桁に丸めた） 。

[0035] （作業手順）

1 ） 上記 （ 1 ） シボの高さの作業手順 1 ） 〜 3） と同じ \¥02020/175193 11 卩（：171?2020/005868

2） 解析アプリケーションから、 緯糸直上を画面両端まで指定し、 緯糸シ ボ凹凸のピッチ間距離を下記解析条件にて計 測する。

[0036] （解析条件）

1） カッ トオフ値：なし

2） 傾き補正：なし

3） 粗さ規格： 」 1 3 60601 : 2001 （ 1 304287 :

1 997）

3） 2） の操作を 5セッ トの測定部位で （すなわち緯糸 5本分） 行い、 その 数平均値を算出した。

[0037] （3） 緯糸の膨潤度

20 °〇 X 60 % [¾ の調湿状態に 6時間以上静置した織物 （試料） から緯 糸を 30本抜き出し、 1 長さの緯糸 1 0本を 1組の試料片として 3組の試 料片を作製し、 これらを 20 ^° 〇のイオン交換水に 30分浸潰した。 その後、 遠心脱水装置を用いて 3500 「 で 5分間脱水したものの試験片の重量 （9） 、 及び該試験片の絶乾後の重量 〇 （9） を測定し、 下記の式で飽 和水分率 （％） を求めた。 3点の測定値の数平均値を算出し、 小数点以下一 桁に丸めた。

膨潤度 （％） = [ X 1 00

[0038] （4） 民族衣装サリー用としてのシボ立ち性評価

民族衣装サリー用としてのシボ立ち性につい て、 被験者 1 〇名に、 見た目 及び触感を判定してもらった。 比較例 1のセルロース 1 〇〇%の緯糸強撚織 物からなるサリーを 5点として評価をしてもらい、 シボの凹凸感、 シャリ感 、 目視による均一性が高いものほど高得点にな るよう、 最高 1 0点で各人に 評価してもらい、 その総点から数平均値を算出し、 下記の基準に従いシボ立 ち性を判定した。

9点以上〜 1 0点 ：優 （非常に良好）

7点以上〜 9点未満：良 （良好）

4点以上〜 7点未満：可 （やや良好） \¥02020/175193 12 卩（：171?2020/005868

0点以上〜 4点未満：不良 （不十分）

[0039] [実施例 1 ]

経糸、 緯糸ともに、 撚り数 2200丁/ （撚り係数 1 80） （3 燃り

） の 66〇1 6父/36干 （綿番手 1 503） のキユプラアンモニウムレー ヨンを用いて 33 撚配列且つ平組織のクレープジョーゼッ ト織物として 巾 1 38〇〇1、 経糸密度 74本/インチ、 緯糸密度 72本/インチにて生機 を製織した。

[0040] 該生機を、 非ホルマリン系樹脂 （ユニオン化学社製、 ユニレジン ー 1

681\1 : 5 1 %） 、 触媒として金属塩系触媒 （ユニオン化学社製、 ユニカ タリスト 5 ％） を用いてディップ ·ニップ後、 ピンテン 夕一式乾燥機にて 1 20 ^° 〇で乾燥し、 架橋のための熱処理をさらにピンテン 夕一式乾燥機にて 1 70 ^° 〇で 1分間行った。 その後ドラムワッシャーにて解 燃シボ立て処理を 45分行った。

[0041] 次いで、 液流染色機を用いて精練を行ったのち、 染料としてビニルスルフ ォン系反応染料 （3111\/1 1 1 乂 巳 「 丨 1 1 巳 1 リ 6 1 50%0

I a n : 2%〇 †） を、 助剤として無水芒硝 50 ₉ / !_及び炭酸ソーダ 1 59/1_を含む染色浴を用い、 浴比 1 : 20で染色を行い、 十分なソーピン グ処理を施し青色の強撚生地を得た。 脱水後の濡れた状態での生地性量は、 巾 1 経糸密度 93本/インチ、 緯糸密度 90本/インチであった

[0042] その後ピンテンターで巾出し乾燥を行った後 、 カムフィッ ト加工を施し、 全巾 1 経糸密度 92本/インチ、 緯糸密度 90本/インチのクレ —プジョーゼッ ト織物を得た。 上記で得られた染色織物の工程性量、 仕上が り目付を表 1 に、 性能を表 2に、 民族衣装サリー用としてのシボ立て性につ いて評価した結果を表 3に示す。

[0043] [実施例 2 ]

実施例 1で使用した生機を、 非ホルマリン系樹脂 （ユニオン化学社製、 ユ ニレジン ー 1 68 !\1 : 5 I %） 、 触媒として金属塩系触媒 （ユニオン \¥02020/175193 13 卩（：171?2020/005868

化学社製、 ユニカタリスト 5 1 %） 、 巳〇-400 （2 . 0\/\/ 1 %） を用いてディップ ·ニップ後、 ピンテンター式乾燥機にて 1 2 〇°〇で乾燥し、 架橋のための熱処理をさらにピンテンター式 乾燥機にて 1 7 0 ^° 〇で 1分間行った。 その後の解撚シボ立て処理、 精練、 染色については実 施例 1 と同様の処理を行い、 青色の強撚生地を得た。

脱水後の濡れた状態での生地性量は、 巾 1 〇 9〇〇1、 経糸密度 94本/イ ンチ、 緯糸密度 90本/インチであった。

[0044] その後ピンテンターで巾出し乾燥を行った後 、 カムフィッ ト加工を施し、 全巾 1 経糸密度 92本/インチ、 緯糸密度 90本/インチのクレ —プジョーゼッ ト織物を得た。 上記で得られた染色織物の工程性量、 仕上が り目付を表 1 に、 性能を表 2に、 民族衣装サリー用としてのシボ立て性につ いて評価した結果を表 3に示す。

[0045] [比較例 1 ]

実施例 1で使用した生機に架橋処理は行わず、 そのまま解撚シボ立て処理 、 精練、 染色について実施例 1 と同様の処理を行い、 青色の強撚生地を得た 脱水後の濡れた状態での生地性量は、 巾 99 経糸密度 1 04本/イ ンチ、 緯糸密度 92本/インチであった。

[0046] その後ピンテンターで巾出し乾燥を行った後 、 カムフィッ ト加工を施し、 全巾 1 経糸密度 92本/インチ、 緯糸密度 90本/インチのクレ —プジョーゼッ ト織物を得た。 上記で得られた染色織物の工程性量、 仕上が り目付を表 1 に、 性能を表 2に、 民族衣装サリー用としてのシボ立て性につ いて評価した結果を表 3に示す。

[0047] [比較例 2 ]

実施例 1で使用した生機を、 非ホルマリン系樹脂 （ユニオン化学社製、 ユ ニレジン ー 1 681\1 : 8 1 %） 、 触媒として金属塩系触媒 （ユニオン 化学社製、 ユニカタリスト 4 1 %） 、 巳〇-400 （5 . を用いてディップ ·ニップ後、 ピンテンター式乾燥機にて 1 2 \¥02020/175193 14 卩（：171?2020/005868

〇°〇で乾燥し、 架橋のための熱処理をさらにピンテンター式 乾燥機にて 1 7 0 ^° 〇で 1分間行った。 その後の解撚シボ立て処理、 精練、 染色については実 施例と同様の処理を行い、 青色の強撚生地を得た。

脱水後の濡れた状態での生地性量は、 巾 1 2 0〇 経糸密度 8 6本/イ ンチ、 緯糸密度 7 8本/インチであった。

[0048] その後ピンテンターで巾出し乾燥を行った後 、 カムフィッ ト加工を施し、 経糸密度 8 6本/インチ、 緯糸密度 7 8本/インチのクレ —プジョーゼッ ト織物を得た。 上記で得られた染色織物の工程性量、 仕上が り目付を表 1 に、 性能を表 2に、 民族衣装サリー用としてのシボ立て性につ いて評価した結果を表 3に示す。

[0049] [実施例 3 ]

経糸、 緯糸ともに、 撚り数 2 2 0 0丁/ （撚り係数 1 8 0） （3 燃り

） の 6 6〇1 6父/ 2 4干 （綿番手 1 5 0 3） のピスコースレーヨンを用い て 3 3 撚配列且つ平組織のクレープジョーゼッ ト織物として巾 1 3 8〇 経糸密度 7 4本/インチ、 緯糸密度 7 2本/インチにて生機を製織した

[0050] 該生機に、 実施例 1同様の、 架橋処理、 解撚、 精練、 染色処理を行い、 青 色の強撚生地を得た。 脱水後の濡れた状態での生地性量は、 巾 1 0 9〇 01、 経糸密度 9 4本/インチ、 緯糸密度 9 0本/インチであった。

[0051 ] その後ピンテンターで巾出し乾燥を行った後 、 カムフィッ ト加工を施し、 全巾 1 経糸密度 9 2本/インチ、 緯糸密度 9 0本/インチのクレ —プジョーゼッ ト織物を得た。 上記で得られた染色織物の工程性量、 仕上が り目付を表 1 に、 性能を表 2に、 民族衣装サリー用としてのシボ立て性につ いて評価した結果を表 3に示す。

[0052] [比較例 3 ]

実施例 3で使用した生機を用い、 比較例 1 と同様の操作で解撚、 精練、 染 色処理を行い、 青色の強撚生地を得た。 脱水後の濡れた状態での生地性量は 、 経糸密度 1 0 8本/インチ、 緯糸密度 9 2本/インチであっ \¥02020/175193 15 卩（：171?2020/005868

た。

[0053] その後ピンテンターで巾出し乾燥を行った後 、 カムフィッ ト加工を施し、 全巾 1 経糸密度 9 3本/インチ、 緯糸密度 9 0本/インチのクレ —プジョーゼッ ト織物を得た。 上記で得られた染色織物の工程性量、 仕上が り目付を表 1 に、 性能を表 2に、 民族衣装サリー用としてのシボ立て性につ いて評価した結果を表 3に示す。

[0054] [実施例 4 ]

経糸に 5 6 I 6父/ 3 0干 （綿番手 1 8 0 3） のキュプラアンモニウム レーヨン、 緯糸に撚り数 2 5 5〇丁/ （撚り係数 1 9 0） （3 燃り） の

5 6〇1 6父/ 3 0干 （綿番手 1 8 0 3） のキュプラアンモニウムレーヨン を用いて 3 3 撚配列且つ平組織のクレープデシン織物とし て巾 1 3 8〇 経糸密度 1 4 4本/インチ、 緯糸密度 8 6本/インチにて生機を製織し た。

[0055] 該生機に、 実施例 1 と同様の、 架橋処理、 解撚、 精練、 染色処理を行い、 青色の強撚生地を得た。 脱水後の濡れた状態での生地性量は、 巾 1 0 9〇 、 経糸密度 1 8 2本/インチ、 緯糸密度 9 2本/インチであった。

[0056] その後ピンテンターで巾出し乾燥を行った後 、 カムフィッ ト加工を施し、 全巾 1 経糸密度 1 7 8本/インチ、 緯糸密度 9 2本/インチのク レープデシン織物を得た。 上記で得られた染色織物の工程性量、 仕上がり目 付を表 1 に、 性能を表 2に、 民族衣装サリー用としてのシボ立て性につい て 評価した結果を表 3に示す。

[0057] [比較例 4 ]

実施例 4で使用した生機を用い、 比較例 1 と同様の操作で解撚、 精練、 染 色処理を行い、 青色の強撚生地を得た。 脱水後の濡れた状態での生地性量は 、 巾 1 0 0〇〇!、 経糸密度 1 9 9本/インチ、 緯糸密度 9 2本/インチであ った。

[0058] その後ピンテンターで巾出し乾燥を行った後 、 カムフィッ ト加工を施し、 全巾 1 経糸密度 1 7 8本/インチ、 緯糸密度 9 2本/インチのク \¥02020/175193 16 卩（：171?2020/005868

レープデシン織物を得た。 上記で得られた染色織物の工程性量、 仕上がり目 付を表 1 に、 性能を表 2に、 民族衣装サリー用としてのシボ立て性につい て 評価した結果を表 3に示す。

[0059] [実施例 5 ]

経糸に 5 6〇1 6父/ 2 4干 （綿番手 1 8 0 3） のピスコースレーヨン、 緯糸に撚り数 2 5 5〇丁/ （撚り係数 1 9 0） （3 燃り） の 5 6 I ₆ 父/ 3 0干 （綿番手 1 8 0 3） のキュプラアンモニウムレーヨンを用いて 3 3 7 撚配列且つ平組織のクレープデシン織物とし て巾 1 3 8〇 、 経糸密 度 1 4 4本/インチ、 緯糸密度 8 6本/インチにて生機を製織した。

[0060] 該生機に、 実施例 1 と同様の、 架橋処理、 解撚、 精練、 染色処理を行い、 青色の強撚生地を得た。 脱水後の濡れた状態での生地性量は、 巾 1 0 9〇 、 経糸密度 1 8 2本/インチ、 緯糸密度 9 2本/インチであった。

[0061 ] その後ピンテンターで巾出し乾燥を行った後 、 カムフィッ ト加工を施し、 全巾 1 経糸密度 1 7 8本/インチ、 緯糸密度 9 2本/インチのク レープデシン織物を得た。 上記で得られた染色織物の工程性量、 仕上がり目 付を表 1 に、 性能を表 2に、 民族衣装サリー用としてのシボ立て性につい て 評価した結果を表 3に示す。

[0062] [比較例 5 ]

実施例 5で使用した生機を用い、 比較例 1 と同様の操作で解撚、 精練、 染 色処理を行い、 青色の強撚生地を得た。 脱水後の濡れた状態での生地性量は 、 経糸密度 1 9 7本/インチ、 緯糸密度 9 2本/インチであ った。

[0063] その後ピンテンターで巾出し乾燥を行った後 、 カムフィッ ト加工を施し、 全巾 1 経糸密度 1 7 8本/インチ、 緯糸密度 9 2本/インチのク レープデシン織物を得た。 上記で得られた染色織物の工程性量、 仕上がり目 付を表 1 に、 性能を表 2に、 民族衣装サリー用としてのシボ立て性につい て 評価した結果を表 3に示す。

[0064] [実施例 6 ] \¥02020/175193 17 卩（：171?2020/005868

経糸に 5 6〇1 6父/ 2 4干 （綿番手 1 8 0 3） のポリエステル、 緯糸に 撚り数 2 5 5 0丁/ （撚り係数 1 9 0） （3 燃り） の 5 6 1 ₆ 父/ 3

〇干 （綿番手 1 8 0 3） のキュプラアンモニウムレーヨンを用いて 3 3 撚配列且つ平組織のクレープデシン織物とし て巾 1 3 8 経糸密度 1 4 4本/インチ、 緯糸密度 8 6本/インチにて生機を製織した。

[0065] 該生機に、 実施例 1 と同様の、 架橋処理、 解撚を行ったあと、 液流染色機 を用いて精練を行ったのち、 染料として分散染料 （3 11 1\/1 1 [＜八[¾〇 巳 I リ ₆ を、 助剤として分散剤 （明成化学社製 ディスパー丁 1_ : 1 9 / 1_） を含む染色浴にて、 浴比 1 : 2 0でポリエス テルの染色を 1 3 0 ^° 〇、 3 0分にて行い、 充分なソービング処理を施し、 次 いでビニルスルフオン系反応染料 （3 11 1\/1 丨 丨 乂 巳 「 丨 丨 丨 巳 丨 リ 6 1 5 0 % 0 I 3 n : 2 %〇 〇 6 I） を、 助剤として無水芒硝 5 0 ₉ 及び炭酸ソーダ 1 5 9 / 1_を含む染色浴にて、 浴比 1 : 2 0でキュプラ アンモニウムレーヨンの染色を行い、 十分なソービング処理を施し青色の染 色生地を得た。

[0066] 脱水後の濡れた状態での生地性量は、 巾 1 1 0〇 経糸密度 1 8 1本/ インチ、 緯糸密度 9 4本/インチであった。

[0067] その後ピンテンターで巾出し乾燥を行った後 、 カムフィッ ト加工を施し、 全巾 1 経糸密度 1 7 8本/インチ、 緯糸密度 9 4本/インチのク レープデシン織物を得た。 上記で得られた染色織物の工程性量、 仕上がり目 付を表 1 に、 性能を表 2に、 民族衣装サリー用としてのシボ立て性につい て 評価した結果を表 3に示す。

[0068] [比較例 6 ]

実施例 6で使用した生機を用い、 架橋処理は行わず、 そのまま実施例 6と 同様の解撚、 精練、 染色処理を行い、 青色の強撚生地を得た。 脱水後の濡れ た状態での生地性量は、 巾 1 0 2〇 経糸密度 1 9 5本/インチ、 緯糸密 度 9 4本/インチであった。

その後ピンテンターで巾出し乾燥を行った後 、 カムフィッ ト加工を施し、 \¥02020/175193 18 卩（：171?2020/005868 全巾 1 経糸密度 1 7 8本/インチ、 緯糸密度 9 4本/インチのク レープデシン織物を得た。 上記で得られた染色織物の工程性量、 仕上がり目 付を表 1 に、 性能を表 2に、 民族衣装サリー用としてのシボ立て性につい て 評価した結果を表 3に示す。

[0069] [表 1 ]

表 1

[0070] \¥02020/175193 19 卩（：171?2020/005868

[表 2]

表 2

[0071 ] [表 3]

表 3

[0072] 上記の表 1及び表 2の結果から、 実施例においては、 生機にて解撚前に架 橋処理を行い膨潤度を 5 5 %〜 7 0 %に調整したことで、 解撚から染色まで の大幅な生地収縮が抑制され、 巾出し率が低くなり、 巾方向のシボの均一性 が向上していることがわかる。 \¥02020/175193 20 卩（：171?2020/005868

これに対して、 比較例 1、 3〜 6の織物は、 膨潤度を調整していないため 、 解撚から染色までで生地が大きく収縮し、 巾出し率が高くなったために、 巾方向のシボが不均一になったことがわかる 。 さらに、 比較例 2のように、 膨潤度を下げすぎると、 解撚力が大幅に低くなり、 巾方向のシボは均一にな るものの、 シボ高さが低くなってしまうことがわかる。

また、 表 3の結果から、 実施例 1〜 6の織物は、 民族衣装サリー用として 有利な特性を有する （すなわち巾方向のシボが均一になっている ） ことから 非常に優れている一方、 比較例 1、 3〜 6の織物は民族衣装サリー用として は従来のものと変わりなく、 さらに比較例 2では民族衣装サリー用に適して いないことが分かる。

産業上の利用可能性

[0073] 本開示の緯糸強撚織物は、 巾方向に均一なシボを有することで例えば民 族 衣装サリー用生地として好適に適用され得る 。