comprenant un conduit et un organe de liaison

La présente invention concerne un dispositif d'étanchéité pour le bâtiment, en particulier pour un toit, et un procédé pour sa fabrication.

Les toits des bâtiments, notamment les dalles plates de toits, présentent des passages traversants qui sont prévus pour l'écoulement des eaux de pluie ou le passage de cheminées. Les conduits d' écoulement ou de cheminée doivent être reliés de façon étanche aux étanchéités aménagées sur les dalles .

Le brevet EP 1 710 365 décrit un dispositif d'étanchéité qui comprend un conduit muni à une extrémité d'une membrane souple radiale. La membrane présente une portion annulaire axiale prise entre une portion d' extrémité du conduit et une bague intérieure rapportée de montage. Pour éviter une déchirure de la membrane, la bague intérieure et une bague extérieure rapportée sont pourvues de co llerettes entre lesquelles est prise une zone annulaire radiale de la membrane.

Le brevet WO 2012/045372 décrit un dispositif d'étanchéité qui comprend un conduit principal, un conduit secondaire dont une portion inférieure d' extrémité est engagée, de façon télescopique, dans une portion supérieure du conduit principal et une membrane de montage sur un toit, qui comprend un plateau et une partie axiale de montage placée entre les portions d ' extrémité du conduit principal et du conduit secondaire. Les portions d' extrémité du conduit principal et du conduit secondaire et la partie axiale de montage sont déformées radialement de sorte à former des bourrelets espacés axialement, engagés les uns dans les autres. Il existe cependant un risque de passage direct d' eau entre les portions d ' extrémité des conduits. Selon un mo de de réalisation, il est proposé un dispositif d' étanchéité pour le bâtiment qui comprend un conduit et un organe de liaison so lidaire de ce conduit.

Le conduit comprend une portion axiale principale, une portion annulaire intermédiaire en vis-à-vis d'une partie annulaire d' extrémité de la portion axiale principale, une portion annulaire terminale en vis- à-vis de la portion annulaire intermédiaire, la portion annulaire intermédiaire et la portion annulaire terminale étant situées radialement l 'une à l' intérieur de l ' autre et reliées par un pli annulaire de sorte à former une fente annulaire axiale de montage ouverte axialement à l 'opposé de ce pli annulaire et de l ' autre extrémité de la portion axiale principale, la portion annulaire intermédiaire s ' étendant entre ladite partie annulaire d ' extrémité de la portion axiale principale et la portion annulaire terminale.

L ' organe de liaison comprend un plateau radial et, autour d'une ouverture traversante, une portion annulaire axiale de montage, le plateau radial et la portion annulaire axiale de montage étant reliés par un pli annulaire.

La portion annulaire axiale de montage de l' organe de liaison est engagée axialement et prise ou enserrée radialement, sur au mo ins une zone annulaire, dans ladite fente annulaire de montage entre la portion annulaire intermédiaire et la portion annulaire terminale du conduit.

Ladite portion axiale principale, ladite portion annulaire intermédiaire du conduit, ladite portion annulaire axiale de montage de l ' organe de liaison et ladite portion axiale terminale du conduit peuvent présenter des bourrelets annulaires engagés les uns dans les autres .

Ladite portion annulaire intermédiaire peut être située à l' intérieur de ladite partie annulaire d' extrémité et ladite portion annulaire terminale peut être située à l' intérieur de ladite portion annulaire intermédiaire.

Ladite portion annulaire intermédiaire peut être située à l ' extérieur de ladite partie annulaire d' extrémité et ladite portion annulaire terminale peut être située à l ' extérieur de ladite portion annulaire intermédiaire.

Ladite portion annulaire terminale peut être pourvue d' une co llerette annulaire s ' étendant vers l ' extérieur en vis-à-vis de l ' organe de liaison.

Ladite portion intermédiaire peut être reliée à ladite portion axiale principale par un pli annulaire.

Ledit conduit peut être d'une pièce.

Ledit conduit peut comprendre deux parties assemblées, dont l 'une comprend ladite portion annulaire terminale, ladite portion annulaire intermédiaire et ladite partie annulaire d' extrémité de ladite portion axiale principale et dont l ' autre comprend l ' autre partie annulaire d' extrémité de ladite portion axiale principale ; les bords desdites parties annulaires d' extrémité de ladite portion axiale principale étant accouplés .

Les bords desdites parties annulaires d' extrémité de ladite portion axiale principale peuvent être reliés par un cordon annulaire de soudure.

Ledit conduit peut comprendre deux parties assemblées, dont une première partie comprend ladite portion annulaire terminale et ladite portion annulaire intermédiaire reliées par ledit pli annulaire et dont une deuxième partie comprend ladite portion axiale principale.

Ladite première partie du conduit peut comprendre une portion annulaire complémentaire reliée à ladite portion annulaire intermédiaire par un pli annulaire, ladite portion annulaire intermédiaire et ladite portion annulaire complémentaire formant une fente annulaire de montage dans laquelle ladite partie annulaire d' extrémité de ladite portion axiale principale est engagée et prise entre ladite portion annulaire intermédiaire et ladite portion annulaire complémentaire.

Ledit conduit peut être métallique et ledit organe de liaison peut être en une matière bitumée ou métallique.

Il est également proposé un procédé de fabrication d 'un dispositif d' étanchéité qui comprend un conduit et un organe de liaison comprenant un plateau radial et une portion annulaire axiale de montage.

Le procédé comprend : une étape de pliage d'une partie annulaire d' extrémité dudit conduit, pour l 'obtention d'une fente annulaire axiale de montage ouverte axialement vers l ' extérieur, entre une portion annulaire intermédiaire reliée à une portion axiale principale par un premier pli annulaire et une portion annulaire terminale reliée à la portion annulaire intermédiaire par un second p li annulaire ; une étape d' engagement axial d'une portion annulaire axiale de montage de l ' organe de liaison dans ladite fente annulaire de montage ; et une étape de compression radiale de ladite portion annulaire axiale de montage de l ' organe de liaison, sur au moins une zone annulaire, entre ladite portion annulaire intermédiaire et ladite portion annulaire terminale du conduit.

L ' étape de compression radiale peut comprendre une déformation de ladite portion axiale principale, de ladite portion annulaire intermédiaire, de ladite portion annulaire axiale de montage et de la portion annulaire terminale, pour l 'obtention de bourrelets annulaires engagés les uns dans les autres .

Le procédé peut comprendre une étape de chauffage lors de l ' étape de compression, pour l ' obtention d'un co llage de ladite portion annulaire axiale de montage contre ladite portion annulaire intermédiaire et de la portion annulaire terminale .

Le procédé peut comprendre une étape de chauffage au moins partiel du conduit lors de l ' étape de pliage.

Il est également proposé un procédé de fabrication d 'un dispositif d' étanchéité comprenant un conduit et un organe de liaison comprenant un plateau radial et une portion annulaire axiale de montage.

Ce procédé comprend :

une étape de réalisation d'une préforme comprenant au moins une portion annulaire intermédiaire et une portion annulaire terminale, reliées par un pli annulaire et formant entre elles une fente annulaire de montage ; une étape de montage de ladite préforme sur une partie annulaire d' extrémité dudit conduit, dans une position telle que ladite portion annulaire intermédiaire est située entre ladite partie annulaire d' extrémité dudit conduit et ladite portion annulaire terminale, et de montage de ladite portion annulaire axiale de montage dudit organe de liaison dans ladite fente annulaire de montage ; et une étape de compression radiale, sur au moins une zone annulaire, de ladite portion annulaire axiale de montage de l ' organe de liaison, de ladite portion annulaire intermédiaire, de ladite portion annulaire terminale du conduit et de ladite partie annulaire d' extrémité dudit conduit.

L ' étape de réalisation d'une préforme peut comprendre la réalisation d'une portion annulaire complémentaire reliée à ladite portion annulaire intermédiaire, délimitant entre elles une fente annulaire de montage, l ' étape de montage peut comprendre le montage de ladite partie annulaire d' extrémité dudit conduit dans cette fente annulaire de montage et l ' étape de compression radiale peut comprendre la compression de ladite portion annulaire complémentaire.

Des dispositifs d' étanchéité pour le bâtiment vont maintenant être décrits à titre d' exemples de réalisation, illustrés par le dessin annexé dans lequel :

la figure 1 représente une coupe axiale d'un dispositif d' étanchéité ;

la figure 2 représente une coupe axiale d'un montage du dispositif d' étanchéité de la figure 1 sur une dalle d 'un bâtiment ; et

les figures 3 à 10 représentent des étapes de fabrication du dispositif d' étanchéité de la figure 1 à l ' aide d 'une machine ;

la figure 1 1 représente une coupe axiale d'un autre dispositif d' étanchéité constituant une variante de réalisation du dispositif d' étanchéité de la figure 1 ; la figure 12 représente une coupe axiale d'un autre dispositif d' étanchéité constituant une variante de réalisation du dispositif d' étanchéité de la figure 1 ; la figure 13 représente une coupe axiale d'une partie du dispositif d' étanchéité de la figure 12 ;

la figure 14 représente une coupe axiale d'une partie du dispositif d' étanchéité de la figure 12, en cours de fabrication ;

la figure 15 représente une coupe axiale d'un autre dispositif d' étanchéité constituant une variante de réalisation du dispositif d' étanchéité de la figure 1 ; la figure 16 représente une coupe axiale d'une partie du dispositif d' étanchéité de la figure 15 ;

la figure 17 représente une coupe axiale d'une partie du dispositif d' étanchéité de la figure 15 , en cours de fabrication ; et

la figure 1 8 représente une coupe axiale d'un autre dispositif d' étanchéité constituant une variante de réalisation du dispositif d' étanchéité de la figure 1 1 .

Un dispositif d' étanchéité 1 , illustré sur la figure 1 , comprend un conduit cylindrique 2 qui présente successivement une portion axiale principale 3 , une portion annulaire intermédiaire 4 et une portion annulaire terminale 5 , la portion annulaire intermédiaire 4 s ' étendant entre la portion axiale principale 3 et la portion annulaire terminale 5.

La portion annulaire intermédiaire 4 est en vis-à-vis d 'une partie annulaire d' extrémité 6 de la portion axiale principale 3 et est radialement à l ' intérieur de ou entoure cette dernière. La portion axiale principale 3 et la portion annulaire intermédiaire 4 sont reliées entre elles par un premier pli annulaire 7.

La portion annulaire terminale 5 est en vis-à-vis de la portion annulaire intermédiaire 4 et est radialement à l' intérieur de cette dernière, la portion annulaire terminale 5 entourant la portion annulaire intermédiaire 4. La portion annulaire intermédiaire 4 et la portion annulaire terminale 5 sont reliées entre elles par un second pli annulaire 8. La portion annulaire intermédiaire 4 et la portion annulaire terminale 5 aménagent entre elles une fente annulaire axiale de montage 9 de section axiale en forme de U, ouverte axialement d 'un côté à l 'opposé du pli annulaire 8 et de l ' autre extrémité de la portion axiale principale 3. Le pli annulaire 8 forme axialement le fond annulaire de la fente annulaire de montage 9 qui par conséquent est borgne.

L ' extrémité de la portion annulaire terminale 5 est sensiblement adj acente au premier pli annulaire 7, de préférence axialement en retrait vers l ' intérieur par rapport à ce pli 7.

Le dispositif d' étanchéité 1 comprend en outre un organe de liaison 10 qui présente un plateau radial 1 1 , par exemple à contour carré, et, en son milieu et autour d'une ouverture traversante, une partie annulaire axiale de montage 12 qui est en saillie d'un côté du plateau radial 1 1 et qui est reliée au plateau radial 1 1 par un pli annulaire 13.

La partie annulaire axiale de montage 12 de l ' organe de liaison 10 est engagée axialement dans la fente annulaire de montage 9 aménagée entre la portion annulaire intermédiaire 4 et la portion annulaire terminale 5 du conduit 2. Les faces radialement opposées de la partie annulaire axiale de montage 12 de l ' organe de liaison 1 0 sont en regard respectivement de la portion annulaire intermédiaire 4 et de la portion annulaire terminale 5.

Le pli annulaire 13 de l ' organe de liaison 10 est adj acent au pli annulaire 7 du conduit 2 et passe au-dessus. Le bord annulaire d' extrémité de la partie annulaire axiale de montage 12 est adj acent au pli annulaire 8.

La partie annulaire axiale de montage 12 de l ' organe de liaison 10 est prise ou enserrée radialement par compression radiale d ' au moins une zone annulaire, dans la fente annulaire de montage 9 entre la portion annulaire intermédiaire 4 et la portion annulaire terminale 5 du conduit 2, de sorte à assurer le montage. Avantageusement, la compression radiale de la partie annulaire axiale de montage 12 entre la portion annulaire intermédiaire 4 et la portion annulaire terminale 5 permet d 'obtenir une liaison étanche.

La partie annulaire d' extrémité 6 de la portion axiale principale 3 , la portion annulaire intermédiaire 4, la partie annulaire axiale de montage 12 et la portion annulaire terminale 5 sont par exemp le déformées localement vers l ' extérieur respectivement sous la forme de bourrelets annulaires de renforcement 6a, 4a, 12a et 5 a engagés successivement les uns dans les autres.

Avantageusement, le pli annulaire 7 joignant la portion principale 3 et la portion intermédiaire 4 du conduit 2 est spécifiquement arrondi et peut constituer un appui arrondi pour le p li annulaire 13 de l ' organe de liaison 10.

Selon un exemple de réalisation, le conduit 2 peut être métallique, par exemple en tôle galvanisée ou en aluminium, ou en une matière plastique ou en toute autre matière adaptée. L ' Organe de liaison 10 peut être en une matière bitumée, sous la forme d' une membrane souple, ou métallique, par exemple en une tôle emboutie.

Selon une utilisation illustrée sur la figure 2, le dispositif d' étanchéité 1 peut être installé sur une dalle 14 d'un toit plat ou en pente pour constituer une liaison étanche, par exemple de la manière suivante.

Un trou 15 étant ménagé au travers de la dalle 13 , on pose une sous-couche 1 6 d'étanchéité sur la face supérieure 14a de la dalle 14 , jusqu'à proximité de ce trou 15.

On engage du haut vers le bas la portion principale 3 du conduit 2 dans le trou 15 , jusqu' à ce que le plateau radial 1 1 de l ' organe de liaison 10 repose sur la sous-couche d'étanchéité 16 et adhère à cette dernière.

Puis, optionnellement, on pose une couche extérieure d'étanchéité 17 sur la sous-couche 1 6 et sur le plateau radial 1 1 de l ' organe de liaison 10, en laissant libre d' accès le passage vertical délimité par le conduit 2, la couche d'étanchéité 17 adhérant à la sous- couche 16 et au plateau radial 1 1 de l ' organe de liaison 10. Lors de la pose ou postérieurement, l'extrémité inférieure de la portion principale 3 du conduit 2 est engagée dans l'extrémité supérieure d'un conduit d'évacuation 18.

La sous-couche d'étanchéité 16 et la couche extérieure d'étanchéité 17 peuvent être en une matière bitumée, posées à chaud. Ainsi, la sous-couche d'étanchéité 16 adhère à la dalle 14, la couche extérieure d'étanchéité 17 adhère à la sous-couche d'étanchéité 16 et le plateau radial 11 de l'organe de liaison adhère d'une part à la sous- couche d'étanchéité 16 et d'autre part à la couche extérieure d'étanchéité 17.

Ainsi, une liaison étanche est créée entre l'étanchéité formée sur la surface supérieure de la dalle 14 et le conduit 2 via la membrane souple 10.

Dans le cas où l'étanchéité au-dessus de la dalle 14 comprend des plaques métalliques, le plateau 11 de l'organe de liaison 10, métallique, peut être soudé à ces plaques.

Selon une variante d'utilisation, le dispositif d'étanchéité 1 peut être installé à l'envers, c'est-à-dire dans une position telle que le plateau radial 11 de l'organe de liaison 10 est posé sur la dalle 14, entre les couches d'étanchéité 16 et 17, et que la portion axiale principale 3 du conduit 2 s'étend vers le haut, en regard du trou 15 et en saillie vers le haut par rapport à la dalle 14.

En se reportant aux figures 3 à 10, on va maintenant décrire un mode de fabrication du dispositif d'étanchéité 1, au moyen d'une machine 100, de sorte que le conduit 3 soit d'une pièce, c'est-à-dire que la portion annulaire intermédiaire 4 et la portion annulaire terminale 5 soient venues de matière avec la portion axiale principale 3.

La machine 100 comprend une plaque horizontale 101 sectorisée en forme de mors 102 délimitant un passage vertical 103.

Comme illustré sur la figure 3, on dispose d'un conduit cylindrique initial 2, rectiligne d'un bout à l'autre, que l'on place verticalement au travers du passage 103, les mors 102 étant en contact avec la face extérieure du conduit 2. Le conduit 2 est disposé dans une position verticale telle qu'une partie supérieure d' extrémité 2a du conduit 2 dépasse au-dessus de la face supérieure radiale 104 de la plaque 102. L ' extrémité inférieure du conduit 2 peut reposer sur un appui (non représenté) .

La machine 100 comprend un gabarit cylindrique de formage

105 qui est engagé avec un faible j eu à l' intérieur du conduit 2.

L ' extrémité supérieure du gabarit 105 présente une nervure annulaire axiale cylindrique 106 adj acente à la face intérieure du conduit 2 et, depuis le pied inférieur de cette nervure et à l ' intérieur, une surface frontale tronconique 107, le flanc intérieur de la nervure

106 et la surface frontale 107 formant une rainure annulaire 108 de section en V incliné. Le bord annulaire supérieur 106a de la nervure annulaire 106 est arrondi. Le fond annulaire de la rainure annulaire 108 en V est arrondi.

Le gabarit 105 est placé verticalement dans une position telle que le bord annulaire supérieur 106a de la nervure annulaire 106 est situé au voisinage de la face supérieure 104 de la plaque 1 02.

La partie du conduit 2 s ' étendant vers le bas depuis la zone annulaire adj acente au bord annulaire supérieur 106a de la nervure 106 constitue une portion axiale principale 3 du conduit 2.

La machine 100 comprend un outil de formage 109 qui comprend des mors 1 10, en forme de secteurs de cylindre, qui sont disposés au-dessus de la plaque 102 et autour de la partie dépassante 2a du conduit 2. Les mors 1 10 présentent des parties sectorielles d' extrémité 1 1 1 spécifiques que l' on décrira plus loin.

Comme illustré sur la figure 4, on déplace les mors 1 1 0 radialement vers l 'intérieur de façon à rabattre la partie dépassante 2a du conduit 2 vers l ' intérieur, en formant un pli annulaire sur le bord annulaire supérieur de la nervure annulaire 106 du gabarit 105. Lorsque les mors 1 10 ont atteint une position radiale intérieure déterminée, la partie d' extrémité 2a du conduit 2 s ' étend sensiblement radialement vers l ' intérieur par rapport à la portion axiale cylindrique 3 de ce conduit 2 et un pli annulaire 7 est partiellement formé sur le bord annulaire supérieur de la nervure annulaire 1 06 du gabarit 1 05. Lorsque cette position radiale intérieure déterminée est atteinte, les parties inférieures d' extrémité 1 1 1 des mors 1 1 0 forment une nervure annulaire complémentaire de la rainure 108 du gabarit 105.

Puis, comme illustré sur la figure 5 , on déplace les mors 1 10 axialement vers le bas en direction du gabarit 105 de façon à poursuivre le pliage de la partie 2a du conduit 2, à l ' intérieur de la portion axiale principale 3 , en contournant le bord annulaire supérieur 106a de cette nervure annulaire 106 du gabarit 1 05.

Le mouvement des mors 1 10 est poursuivi jusqu' à ce que la partie 2a du conduit 2 se déforme pour induire la formation partielle d'une portion annulaire intermédiaire 4 du conduit 2 contre la face intérieure de la nervure annulaire 106 du gabarit 105 et d'une portion annulaire terminale 5 du conduit 2 contre la surface frontale tronconique 107 du gabarit 105. Le pli annulaire 7 est accentué et la portion annulaire intermédiaire 4 est rabattue vers la portion axiale principale 3. Un pli annulaire 8 est partiellement formé.

Comme illustré sur la figure 6, on écarte vers le bas le gabarit 105 et on écarte les mors 1 10 de l 'outil 109.

On obtient alors une préforme du conduit 2.

La machine 100 comprend un outil écarteur 1 12 qu'on place axialement à l ' intérieur de la portion annulaire terminale 5 partiellement formée du conduit 2.

Comme illustré sur la figure 7, on actionne cet outil écarteur rotatif 1 12 radialement vers l ' extérieur pour rabattre la portion annulaire terminale 5 du conduit 2 vers la portion annulaire intermédiaire 4 en accentuant le pli annulaire 8 et former une fente annulaire 9 de forme cylindrique et d' épaisseur accrue, entre la portion annulaire intermédiaire 4 et la portion annulaire terminale 5 du conduit 2.

Puis, on extrait l' outil écarteur 1 12.

Comme illustré sur la figure 8 , ayant préformé un organe de liaison 10, on engage sa partie cylindrique 12 axialement dans la fente annulaire 9, entre la portion annulaire intermédiaire 4 et la portion annulaire terminale 5 du conduit 2 jusqu'à ce que son plateau 11 vienne en appui sur la face supérieure 104 de la plaque 102.

Puis, comme illustré sur la figure 9, on engage un outil écarteur rotatif 113 à l'intérieur de la portion annulaire terminale 5 du conduit 2.

Puis, comme illustré sur la figure 10, on actionne l'outil écarteur 113 radialement vers l'extérieur afin de comprimer, radialement contre la face intérieure du passage 103 de la plaque 101, l'empilement radial constitué par la partie annulaire d'extrémité 6 de la portion axiale principale 3, la portion annulaire intermédiaire 4, la partie annulaire axiale de montage 12 et la portion annulaire terminale 5. Ce faisant, l'écartement entre la portion annulaire intermédiaire 4 et la portion annulaire terminale 5 est réduit et la partie annulaire axiale de montage 12 de l'organe de liaison 10 est prise radialement, de façon étanche, entre ces portions 4 et 5.

La face intérieure du passage 103 de la plaque 101 présentant une gorge annulaire 114 en saillie et l'outil écarteur 113 présentant un bossage annulaire 115 radialement en vis-à-vis de la gorge annulaire 114, on forme en même temps les bourrelets annulaires locaux 6a, 4a, 12a et 5a (figure 1).

Il en résulte que le montage est effectué par sertissage.

Enfin, on extrait l'outil écarteur 113 et on écarte les mors 102 de la plaque 101.

On obtient le dispositif d'étanchéité 1 décrit et illustré sur la figure 1.

Avantageusement, la machine 100 peut comprendre un dispositif 115 d'amenée d'air chaud afin que la partie cylindrique 12 de l'organe de liaison 120, chauffée, adhère à la portion annulaire intermédiaire 4 et à la portion annulaire terminale 5 lors de l'opération de compression précitée. En outre, cet apport d'air chaud peut aussi être utile pour un chauffage au moins partiel du conduit 2 dans le but de faciliter les opérations de pliage décrites de la partie supérieure 2a du conduit 2. Selon une variante de réalisation illustrée sur la figure 1 1 , un dispositif d' étanchéité 201 comprend un conduit 202 présentant une portion annulaire intermédiaire 204 en vis-à-vis et entourant une partie annulaire d' extrémité 206 d'une portion axiale principale 203 et une portion annulaire terminale 205 en vis-à-vis et entourant cette portion annulaire intermédiaire 204. La portion annulaire intermédiaire 204 et la partie annulaire d' extrémité 206 sont reliées par un premier pli annulaire 207. La portion annulaire intermédiaire 204 et la portion annulaire terminale 205 sont reliées par un second pli annulaire 208. Par conséquent, la portion d ' extrémité 206, la portion annulaire intermédiaire 204 et la portion annulaire terminale 205 sont radialement inversées par rapport à la portion d' extrémité 6, la portion annulaire intermédiaire 4 et la portion annulaire terminale 5 du dispositif d' étanchéité 1 . La portion intermédiaire 204 est située radialement à l' intérieur de la portion terminale 205 et la portion d' extrémité 206 est située radialement à l' intérieur de la portion intermédiaire 204.

De façon équivalente au dispositif d' étanchéité 1 , la portion annulaire intermédiaire 204 et la portion annulaire terminale 205 aménagent entre elles une fente annulaire axiale de montage 209 de section axiale en forme de U, ouverte axialement à l'opposé du pli annulaire 208. La fente annulaire axiale de montage 209 est ouverte axialement vers l ' extérieur, d'un côté, à l 'opposé de l ' autre extrémité de la portion axiale principale 203. Le pli annulaire 208 forme axialement le fond annulaire de la fente annulaire de montage 209 qui par conséquent est borgne.

De façon équivalente au dispositif d' étanchéité 1 , le dispositif d' étanchéité 20 1 comprend également un organe de liaison 21 0 qui présente un plateau radial 21 1 et, en son milieu et autour d'une ouverture traversante, une partie annulaire axiale de montage 212 qui est en saillie d'un côté du plateau radial 21 1 et qui est engagée axialement dans la fente annulaire axiale de montage 209 entre la portion annulaire intermédiaire 204 et la portion annulaire terminale 205. Les faces radialement opposées de la partie annulaire axiale de montage 212 de l ' organe de liaison 210 sont en regard respectivement de la portion annulaire intermédiaire 204 et de la portion annulaire terminale 205.

Le pli annulaire de l 'organe de liaison 10, reliant le plateau radial 21 1 et la partie annulaire axiale de montage 212, est adjacent au pli annulaire 207 du conduit 202 et s ' en éloigne. Le bord annulaire d' extrémité de la partie annulaire axiale de montage 212 est adj acent au pli annulaire 208.

La partie annulaire axiale de montage 212 de l ' organe de liaison 10 est prise ou enserrée radialement par compression radiale d' au moins une zone annulaire, dans la fente annulaire de montage 209 entre la portion annulaire intermédiaire 204 et la portion annulaire terminale 205 du conduit 202, de sorte à assurer le montage.

Avantageusement, la compression radiale de la partie annulaire axiale de montage 212 entre la portion annulaire intermédiaire 204 et la portion annulaire terminale 205 permet d' obtenir une liaison étanche.

La portion annulaire intermédiaire 204 et la portion annulaire terminale 205 peuvent être réalisées par pliage en mettant en œuvre des outils radialement inversés par rapport à ceux mis en œuvre pour l'obtention de la portion annulaire intermédiaire 4 et de la portion annulaire terminale 5 du dispositif d' étanchéité 1 . Puis, comme décrit précédemment, l 'organe de liaison 21 0 est mis en place et la partie annulaire d ' extrémité 206 , la portion annulaire intermédiaire 204 et de la portion annulaire terminale 205 et la partie annulaire axiale de montage 212 sont radialement comprimées en formant par exemple des bourrelets engagés les uns dans les autres.

Par ailleurs, il est avantageux que la portion annulaire terminale 205 soit prolongée par une collerette périphérique radiale 205 a s ' étendant vers l ' extérieur en vis-à-vis de la partie centrale de l ' organe de liaison 210 et comprenant un pli annulaire arrondi 205b et éventuellement une partie radiale périphérique 205 c, évitant ainsi un endommagement de l ' organe de liaison 2 10. Sur la figure 12 est illustré un dispositif d' étanchéité 1 A qui constitue une variante de réalisation du dispositif d' étanchéité 1 de la figure 1 , dans laquelle le conduit 2 comprend deux parties 20A et 20B assemblées l 'une à l ' autre par soudure.

La première partie 20 A comprend une première portion 21 a de la portion axiale principale 3 , partant du pli 7 entre la partie annulaire d' extrémité 6 et la portion annulaire intermédiaire 4, comprend la portion annulaire intermédiaire 4 reliée à la partie annulaire d' extrémité 6 par le pli annulaire 7 et comprend la portion annulaire terminale 5 reliée à la portion intermédiaire 4 par le pli annulaire 8.

La deuxième partie 20B comprend le reste de la portion axiale principale 3 , à savoir une deuxième portion d' extrémité 21 b de la portion axiale principale 3 , cette deuxième portion d' extrémité 21 b étant constituée par un tube cylindrique.

Les parties 2A et 2B sont assemblées par un cordon annulaire de soudure 22, étanche, qui relie les bords adj acents de la première portion 21 a et de la deuxième portion 2 1 b de la portion axiale principale 3.

Avantageusement, la première portion 21 a de la portion axiale principale 3 inclut la partie annulaire d' extrémité 6 située en vis-à-vis de la portion annulaire intermédiaire 4, le cordon de soudure 22 étant situé par exemple à distance au-delà du pli annulaire 8 entre la portion annulaire intermédiaire 4 et la portion annulaire terminale 5 , par exemple à faible distance.

Selon une variante de réalisation, les bords adj acents de la première portion 21 a et de la deuxième portion 21 b de la portion axiale principale 3 pourraient être engagés l 'un dans l ' autre, puis soudés.

Ainsi, la partie 20A est d'une pièce et peut être préformée, séparément de la partie 20B, puis assemblée à la partie 20B par le cordon de soudure 22.

Par exemple, la partie 20A peut être obtenue à partir d'une plaque en forme de disque annulaire, à laquelle on applique une ou des opérations d' emboutissage (pliage) ou de repoussage de la matière, de sorte à obtenir une préforme 23 illustrée sur la figure 13 , dans laquelle les portions 4, 5 et 21 a sont substantiellement cylindriques. Les portions 4 et 5 forment entre elles une fente annulaire de montage 9 agrandie.

Puis, comme illustré sur la figure 14, on aboute axialement la première portion 2 1 a et la deuxième portion 2 1 b et on réalise le cordon annulaire de soudure 22.

Puis, on engage la partie annulaire axiale de montage 12 de l ' organe de liaison 10 dans la fente annulaire de montage 9 de la préforme 23 entre la portion annulaire intermédiaire 4 et la portion annulaire terminale 5.

Puis, comme décrit précédemment, à l ' aide d'un outil rotatif interne de compression et d'un mors externe, ou inversement, on réalise une opération de compression radiale de sorte à former les bourrelets annulaires locaux 6a, 4a, 12a et 5 a et à comprimer de façon étanche la partie annulaire axiale de montage 12 de l ' organe de liaison 10 dans la fente annulaire de montage 9 entre la portion annulaire intermédiaire 4 et la portion annulaire terminale 5 , afin d'obtenir le dispositif d' étanchéité 1 A.

Selon une variante de réalisation, l 'organe de liaison 1 0 pourrait être assemblé par sertissage à la préforme 23 de la partie 20A, puis les parties 20A et 20B pourraient être assemblées grâce au cordon annulaire de soudure 22.

Les dispositions décrites ci-dessus en référence aux figures 12 , 13 et 14 pourraient être aussi appliquées de façon équivalente au dispositif d' étanchéité 201 décrit en référence à la figure 1 1 , la portion axiale principale 203 étant divisée en deux parties reliées par un cordon annulaire de soudure.

Sur la figure 15 est illustré un dispositif d' étanchéité 1 B qui constitue une variante de réalisation du dispositif d' étanchéité 1 de la figure 1 , dans laquelle le conduit 2 comprend deux parties 30A et 30B assemblées l 'une à l ' autre.

La deuxième partie 30B comprend la portion axiale principale 3 , incluant la partie annulaire d' extrémité 6. La première partie 30A comprend la portion intermédiaire 4 et la portion terminale 5 , reliées par le pli 8 et formant entre elles la fente annulaire de montage 9 dans laquelle la portion annulaire axiale de montage 12 de l ' organe de liaison 10 est engagée et prise ou enserrée.

La partie 30A comprend en outre une portion annulaire complémentaire 3 1 qui est reliée à la portion intermédiaire 4 par un pli annulaire 32. La portion intermédiaire 4 et la portion complémentaire 3 1 forment entre elles une fente annulaire de montage 33 , ouverte axialement à l ' opposé de la fente annulaire de montage 9.

La partie annulaire d' extrémité 6 de la portion axiale principale 3 est engagée dans la fente annulaire de montage 33 , de sorte que la portion complémentaire 3 1 entoure la partie d' extrémité 6 de la portion axiale principale 3 et que le pli annulaire 32 contourne le bord d' extrémité de la partie d' extrémité 6 de la portion axiale principale 3.

La partie annulaire d' extrémité 6 de la portion axiale principale 3 est prise ou enserrée, par compression radiale, dans la fente annulaire de montage 33 aménagée entre la portion annulaire intermédiaire 4 et la portion complémentaire 3 1 .

La position de l ' extrémité annulaire de la portion complémentaire 3 1 correspond, axialement, sensiblement à la position du pli annulaire 8.

En correspondance avec ceux des portions annulaires 4, 5 , 6 et 12, la portion complémentaire 3 1 présente un bourrelet 3 1 a.

La partie 30A peut être préformée, séparément de la partie 30B , puis assemblée par sertissage à la partie 30B en même temps que l ' organe de liaison 10.

Par exemple, la partie 30A est d'une seule pièce et peut être obtenue à partir d'une plaque en forme de disque annulaire, à laquelle on applique une ou des opérations d' emboutissage (pliage) ou de repoussage de la matière, de sorte à obtenir une préforme 34 illustrée sur la figure 16, dans laquelle les portions 4, 5 et 3 1 sont substantiellement cylindriques. Les portions 4 et 5 forment entre elles une fente annulaire de montage 9 agrandie et les portions 4 et 3 1 forment entre elles une fente annulaire de montage 33 agrandie.

Puis, comme illustré sur la figure 17, on engage la partie d' extrémité 6 de la portion axiale principale 3 constituant la partie 30B dans la fente annulaire de montage 33 de la préforme 34 et on engage la portion annulaire 12 de l ' organe de liaison 10 dans la fente annulaire de montage 9 de la préforme 34.

Puis, comme décrit précédemment, à l ' aide d'un outil rotatif interne de compression et d'un mors externe, ou inversement, on réalise une opération de compression radiale de sorte à former les bourrelets annulaires locaux 4a, 5 a, 6a, 12a et 3 1 a et à comprimer la partie annulaire axiale de montage 12 de l ' organe de liaison 10 dans la fente annulaire de montage 9 entre la portion annulaire intermédiaire 4 et la portion annulaire terminale 5 et la partie annulaire d' extrémité 6 entre la portion annulaire intermédiaire 4 et la portion annulaire complémentaire 3 1 , afin d' obtenir par sertissage le dispositif d' étanchéité 1 B .

Les dispositions décrites ci-dessus en référence aux figures 1 5 , 16 et 17 pourraient être aussi appliquées de façon équivalente au dispositif d' étanchéité 201 décrit en référence à la figure 1 1 , de sorte à obtenir une disposition inversée radialement. Dans ce cas, les portions annulaires 4 et 5 aménageant la fente axiale de montage 209, sont à l ' extérieur de la partie annulaire d' extrémité 6 de la portion axiale principale 3 et la portion annulaire complémentaire 3 1 est à l' intérieur de la partie annulaire d' extrémité 6 de la portion axiale principale 3 . Optionnellement, la partie annulaire terminale 205 peut être pourvue d'une co llerette radiale en saillie vers l ' extérieur, équivalente à la co llerette 205 a.

Selon une variante de réalisation, la partie annulaire complémentaire 3 1 de la partie 30A pourrait être située entre la portion annulaire intermédiaire 4 et la partie d' extrémité 6 de la portion axiale principale 3 constituant la partie 30B .

La portion annulaire complémentaire 3 1 de la partie 30A pourrait être soudée à la portion axiale principale 3 constituant la partie 30B par un cordon annulaire de soudure prévu à une extrémité de la portion annulaire complémentaire 3 1 ou des cordons annulaires de soudure prévus aux extrémités de la portion annulaire complémentaire 3 1 . Dans un autre cas, la partie 30A pourrait être rapportée sur la partie 30B sans soudure.

Sur la figure 1 8 est illustré un dispositif d' étanchéité 1 C qui constitue une variante de réalisation du dispositif d' étanchéité 201 de la figure 1 1 , dans laquelle le conduit 2 comprend deux parties 40A et 40B assemblées l 'une à l ' autre.

La deuxième partie 40B comprend la portion axiale principale

203 , incluant la partie annulaire d' extrémité 206.

La première partie 30A comprend la portion intermédiaire 204 et la portion terminale 205 , reliées par le pli 208 et formant entre elles la fente annulaire de montage 209 dans laquelle la portion annulaire axiale de montage 212 de l ' organe de liaison 210 est engagée et prise par sertissage lors de la compression radiale des portions 4, 5 et 6 et 212.

La première partie 30A peut être préformée puis assemblée par sertissage à la partie annulaire d' extrémité 206 de la portion axiale principale 203 , en même temps que la portion annulaire axiale de montage 212 de l ' organe de liaison 2 10.

Optionnellement, la portion annulaire intermédiaire 204 de la partie 40A pourrait être soudée à la portion axiale principale 203 constituant la partie 40B par un cordon annulaire de soudure 213 prévu à une extrémité de la portion annulaire 204 ou des cordons annulaires de soudure prévus aux extrémités de la portion annulaire intermédiaire

204. Dans un autre cas, la partie 40A pourrait être rapportée sur la partie 40B sans soudure.

Les dispositions décrites ci-dessus en référence à la figure 1 8 pourraient être aussi appliquées de façon équivalente au dispositif d' étanchéité 1 décrit en référence à la figure 1 . Dans ce cas, la première partie 30A serait à l ' intérieur de la partie annulaire d' extrémité 206 de la portion axiale principale 203.