El presente invento halla su campo de aplicación en un distribuidor de semillas del tipo que comprende una envuelta dentro de la cual gira un disco vertical capaz de dosificar y proveer sobre el surco los insumos así dosificados. Particularmente el presente invento ampara un distribuidor que evita los inconvenientes hallados en los dispositivos similares del arte previo, aplicados a una máquina sembradora.

[0002] Estado anterior del arte:

Es ampliamente conocido en el arte de la maquinaria agrícola, y en particular en el de las sembradoras, el empleo de dosificadores de semillas que constan básicamente de una envuelta cerrada dispuesta verticalmente, dentro de la cual gira en posición vertical una placa o disco distribuidor de insumos granulados, tal como semillas, con una pluralidad de recesos o alveolos, preferentemente iguales entre sí, situados en forma de corona en adyacencias de su periferia.

[0003] En su forma más básica, la citada envuelta es construida de forma tal que crea una fuente de alimentación para un suministro de semillas en comunicación con por lo menos una corona de alveolos pertenecientes al citado disco o placa distribuidora, la cual actúa como medio separador de por lo menos una semilla por alveolo, su transporte desde la zona de alimentación a los alvéolos hasta la zona de descarga y la descarga de la semilla sobre el surco de siembra. En principio y de manera preferente, pero sin que esto implique limitación alguna, en la placa o disco distribuidor, en cada alvéolo o receso de la por lo menos una corona de alvéolos se aloja una semilla a la vez. Este disco distribuidor de las semillas dispuesto dentro del alojamiento gira alrededor de un eje sustancialmente horizontal. A medida que este disco gira, pasa frente al suministro de semillas en donde retira (idealmente) una sola semilla a la vez, alojándose como ya se ha señalado, una semilla en cada sucesivo alvéolo del disco dentro del cual es retenida y transportada a lo largo de un arco del desplazamiento angular del disco. A un punto del desplazamiento angular, idealmente cercano a la vertical, las semillas son luego liberadas del disco y entregadas a una salida de semillas que las direcciona hacia el surco de siembra.

[0004] Aclarando el anterior concepto, la citada envuelta posee una fuente de vacío neumático que atrae y aloja una semilla por cada alveolo, semilla que es retenida y transportada manteniendo el vacío que la retiene en el alvéolo girando la semilla misma junto al disco hasta alcanzar una ubicación cercana a la vertical en donde cesa el efecto del vacío neumático, con lo cual la semilla cae en un ducto de salida de la envuelta siendo dicha semilla suministrada al (e.g,) citado surco de siembra.

[0005] A los efectos del presente invento, si bien a lo largo del mismo se emplea la palabra “semilla”, estos discos alveolados pueden ser empleados para el depósito sobre la tierra (e.g., en el surco de siembra) de cualquier otro insumo granulado compatible con el volumen del alvéolo en el cual aloja, de modo que el empleo del sustantivo “semilla” no debe ser considerado como un factor limitante al alcance del invento y se emplea este termina “semilla” en forma genérica, pudiendo abarcar desde fertilizantes granulados hasta incluir los acaricidas, pesticidas, y por supuesto todo tipo de simiente.

[0006] En algunos de los distribuidores de semilla conocidos, el disco o placa distribuidora es accionada en rotación verticalmente alrededor de su eje por un pequeño motor eléctrico el cual se coloca externo a la referida envuelta, penetrando dentro de la misma un eje en cuyo extremo se sitúa un engranaje cilindrico que acopla en una corona dentada complementaria.

[0007] Las patentes entre otras y a modo ejemplo, la US 9.282.692; PCT/US2013/065630; PCT/US2013/065673, de la firma KINZE MANUFACTURING, Inc., ilustran a la placa o disco distribuidor en el cual inmediatamente debajo de la corona de alveolos se practica la corona dentada con engranajes hembra. Esto implica que la citada corona dentada hembra es prácticamente coplanar con la porción plana en la cual se practica la corona de alvéolos de modo que el engranaje cilindrico para poder trabajar debe girar dentro de un receso anular, coaxial al eje de dicho disco distribuidor y practicado a continuación de dicha corona hembra.

[0008] El receso dentro del cual actúa el citado engranaje cilindrico y la corona de alveolos dispuesta por encima y a continuación de la corona dentada, se halla prácticamente en el mismo plano vertical de la por lo menos una corona de alvéolos, por lo cual no es posible construir un recinto hermético o hermetizable, físicamente separado de la corona dentada o cremallera anular, rindiéndola libre de polvos o de fragmentos de semilla, por lo cual los polvos creados por el suministro de semillas, como asimismo los fragmentos de semilla que puedan entrar dentro del recinto anular que son quebradas por el referido engranaje cilindrico contra la corona dentada, crean un problema adicional tanto para la transmisión del movimiento por estos medios, puesto que la placa o disco de distribución puede trabarse o inclusive dañarse por la inclusión de fragmentos de diversa dureza entre los dientes de transmisión, como asimismo constituye un problema para la limpieza de los alvéolos.

[0009] En cambio, por ejemplo, y entre otras, las patentes US 9.265.191 B2; US 9.578.799 B2; US 9.961 .825 B2 y la publicación US 2017/0311535 A1 , pertenecientes a la firma Precisión Planting LLC, disponen de una corona con dentado macho prácticamente coplanar con la corona de alvéolos y dispuesta por encima de la misma, en la misma periferia del disco distribuidor, obteniendo el mismo resultado de fallas en la hermeticidad contra los polvos y residuos de semillas que pueden trabar al engranaje cilindrico o bien interfieren con los recesos alveolares al ocupar el lugar de la semilla. En efecto, en estas otras construcciones, la corona dentada se halla en directa comunicación con el recinto dentro del cual son aspiradas las semillas en cada alvéolo para su trasporte angular y dosificación al surco de siembra.

[0010] Asimismo, en las construcciones de dispositivos dosificadores a disco con- cidos, si se omite la citada transmisión por medio del motor eléctrico individual que actúa con el engranaje cilindrico que gira con el eje del motor y endenta en las citadas coronas dentadas, entonces dicho disco debe ser girado sobre su eje por medio de una transmisión que actúa directamente sobre el eje del mismo o coaxial al mismo, dependiendo de la construcción. Sin embargo en el arte previo dichas transmisiones son provistas en la cara anterior del dosificador debido a que la sujeción del dispositivo dosificador se vincula a la línea de siembra de la máquina sembradora por su cara posterior, en la cual también se tiene la alimentación de las semillas al dispositivo. Al tener la transmisión axial desde la cara anterior de la envuelta o carcasa, cara que queda según el arte previo libre de obstáculos, esto implica que para cambiar el disco, se debe desacoplar primero toda la transmisión al eje, para poder luego retirar la tapa anterior de la envuelta y acceder a los medios de retención de dicho disco alveolado. Si se considera que las líneas de siembra tienen decenas de estos dispositivos por máquina sembradora, esto conlleva una mano de obra intensiva y por ende un considerable costo debido al tiempo muerto o tiempo inoperante mientras se efectúan estas operaciones.

[0011] Resulta entonces que el acceso rápido y sencillo al interior de la envuelta y la facilidad de retirar el disco distribuidor es de fundamental importancia. No debemos perder de vista que la corona de cavidades o alvéolos para, por ejemplo, sembrar trigo, difiere fundamentalmente en su volumen y a veces hasta en sus formas o perfil perimetral del alvéolo, de las cavidades para sembrar soja u otros insumos granulados. En consecuencia, cada vez que se cambia la especie vegetal o el suministro granulado, se debe cambiar los discos distribuidores para adecuar las cavidades alveolares al tamaño promedio del insumo a distribuir.

[0012] Inconvenientes hallados en las construcciones del Arte Previo: [0013] Como ya se ha arriba señalado, podemos sintetizar en los siguientes puntos los inconvenientes hallados en el arte previo, inconvenientes a los cuales el presente invento ofrece una novedosa solución: i- En el arte previo, si la transmisión es efectuada por los citados pequeños motores eléctricos individuales que motorizan cada placa o disco de siembra, las coronas dentadas practicadas en el disco o placa junto con el engranaje de motorización del giro de dicho disco trabajan en un ambiente en relativo contacto con el plano anular donde se practican los alvéolos, originando acumulación de polvos y de restos de semillas quebradas por el acoplamiento del engranaje cilindrico y de la corona dentada, puesto que si una semilla cae entre dichos dientes de engranaje se quiebra puede parcialmente ocupar parte del volumen del o de los alvéolos, imposibilitando, en función del tamaño del grano partido allí alojado, que se ubique una semilla para su deposición en el surco de siembra, dando origen a pérdidas en la siembra; ii- En el arte previo, el accionar del conjunto corona dentada/engranaje cilindrico se desenvuelve en un ambiente que no es aislado del resto del disco de distribución; iii- Si el movimiento rotacional del disco o placa distribuidora es efectuado aplicando un momento torsor sobre el eje central, en el arte previo este movimiento es aplicado desde la cara frontal o cara libre de la envuelta, quedado la cara posterior o cara opuesta de la misma solo destinada a vincularse al tren de siembra y a recibir las semillas que entran a la citada envuelta y que son allí distribuidas. Esto conlleva el problema que para cambiar el disco o placa distribuidora hay primero que desmontar el mecanismo de accionamiento de accionamiento del eje central del distribuidor, para poder luego retirar el disco o placa vertical, con las consiguientes pérdidas de tiempo e incremento de los plazos improductivos de la maquinaria agrícola al efecto.

[0014] Objetos del presente invento:

[0015] Es un primer objeto del invento un distribuidor de semillas aplicado a máquinas agrícolas, del tipo que comprende una envuelta conformada por una porción posterior y una porción anterior, las cuales al ser ensambladas definen en su interior un espacio dentro del cual gira un disco vertical provisto con por lo menos una corona de sucesivas depresiones o alvéolos. De acuerdo a este primer objeto del invento, dicho disco o placa distribuidora posee un recinto aislado y cerrado al ingreso de las semillas y polvos, recinto dentro del cual se produce el movimiento rotacional del disco o placa vertical distribuidora por la acción del engranaje cilindrico accionado por un medio motor individual, tal como un pequeño motor eléctrico, cooperativamente acoplado a una cremallera solidaria del referido disco o placa distribuidora. [0016] Es objeto del invento que dicho engranaje cilindrico y la cremallera se sitúen dentro del citado recinto cerrado dentro del cual operan, hallándose dicho recinto cerrado físicamente separado y aislado de la por lo menos una corona de alvéolos y del ingreso de las semillas al interior de la envuelta o carcasa y su posterior alojamiento en los alvéolos y su transporte angular.

[0016] Es también objeto del invento que si la transmisión que impulsa el giro del disco o placa dosificador/a vertical es lograda imprimiendo un par motor sobre el eje de giro del citado disco o placa, dicho par motor es aplicado desde el extremo posterior del dispositivo dosificador, es decir, desde la cara posterior de la envuelta del mismo.

[0017] Es también objeto del invento que la traba de ensamble del disco se efectúa por medio de un cierre a bayoneta de modo que mediante un desplazamiento angular sobre la placa con el eje inmovilizado, se produce el desacople de la placa para su pronto recambio, pudiéndose montar la sucesiva placa de la misma manera.

[0018] Es objeto del invento que para efectuar el cambio de placa o disco dosificador, solo es necesario retirar la tapa anterior de la envuelta con todos sus accesorios ensamblados con la misma, dejando expuesto al disco o placa dosificadora la cual puede ser retirada y/o ensamblada sin alterar los medios de transmisión del movimiento de giro de dicha placa.

[0019] Es también objeto del invento que la operación de cambio de placa se pueda efectuar sin el empleo de herramienta alguna mediante la ejecución de dos operaciones sucesivas en forma manual.

[0020] Reseña del invento:

[0021] UN DISTRIBUIDOR DE SEMILLAS APLICADO A MAQUINAS AGRICOLAS, que comprende una envuelta o carcasa dispuesta verticalmente y formada por una porción de envuelta posterior y otra anterior, ambas vinculadas perimetralmente para definir en su interior un volumen, dentro del cual aloja, junto con otros componentes, un disco o placa distribuidora dispuesto verticalmente; en la porción posterior de la envuelta existe un ingreso de las semillas, las cuales son aspiradas por una fuente neumática de vacío y alojadas de a una dentro de una pluralidad de alvéolos dispuestos en por lo menos una corona de alvéolos practicada en adyacencias de la periferia de la cara de dicha placa o disco distribuidor en comunicación con el citado ingreso de semillas; el disco distribuidor con las semillas alojadas en dichos alvéolos gira sobre su eje liberando a las mismas al cesar la influencia de la retención neumática de la semilla en el correspondiente alvéolo, siendo las semillas liberadas conducidas a una salida en comunicación con el surco de siembra; el citado disco o placa distribuidora posee a su medios de accionamiento en rotación compuestos selectivamente por una solicitación de giro aplicada sobre el eje de la placa, al cual se halla vinculada dicha placa o disco, o por una cremallera vinculada con el disco y en la cual acopla un engranaje cilindrico accionado por un medio motor, el cual acciona en rotación a un eje pasante desde la porción posterior de la envuelta o carcasa, caracterizado porque el disco o placa distribuidora, a continuación de su por lo menos una corona de alvéolos perimetral, presenta un receso anular opuesto a la cara interior de la envuelta posterior; dicho receso es formado por una porción de pared de disco que se proyecta en dirección a la envuelta anterior, seguido por una porción de disco en dirección hacia el eje del mismo, luego del cual presenta una pared que se proyecta oblicuamente hacia la porción posterior de la envuelta, en donde finaliza en un buje cilindrico coaxial a dicho eje que se proyecta hacia la porción anterior de envuelta; en adyacencias del final del tramo del receso en dirección hacia el eje del receso el disco o placa distribuidora presenta una cremallera anular con dentado macho, en el cual acopla cooperativamente el engranaje cilindrico accionado por el citado medio motor; contra la porción de pared del receso del disco que se proyecta en dirección a la envuelta anterior, se enfrenta una pestaña anular perteneciente a un plato a través del cual penetra el eje del medio motor del engranaje cilindrico, siendo pasante a través del referido plato el eje del disco o placa dosificado, determinando la pared anular de dicho plato la separación del espacio interior del distribuidor entre dicho disco dosificador y la cara interior de la porción posterior de envuelta en dos espacios no comunicantes entre si; uno primero de dichos espacios comunica con la entrada de semillas y la por lo menos una corona de alvéolos, mientras que un segundo espacio, separado y aislado del primero, define una zona libre de polvos y semillas en donde actúa el engranaje cilindro y la cremallera anular; el buje cilindrico coaxial al eje a su vez se dispone sobre un segundo buje coaxial al primero, teniendo el extremo del segundo buje medios de traba de retención del disco respecto al segundo buje, cooperantes con asientos practicados en el extremo del primer buje; siendo la solicitación de giro aplicada externamente sobre el eje de la placa desde la porción de envuelta posterior.

[0022] Descripción detallada del presente invento: [0023] A efectos de lograr ejemplificar los ejemplos de realización preferidos del presente invento, se adjuntan los siguientes dibujos que lo ilustran, con el apoyo de la descripción de los mismos dada a continuación, debiendo interpretarse estos ejemplos de realización como una de las tantas posibles construcciones del invento, por lo que no corresponde asignarles ningún valor limitativo al mismo, incluyéndose dentro del ámbito de protección del invento los posibles medios equivalentes a los ilustrados.

[0024] Asimismo, en estas Figuras, las mismas referencias identifican medios iguales y/o equivalentes. [0025] La Figura 1 , muestra una construcción básica y muy esquemática del invento en un corte diametral, omitiendo en esta figura todos los componentes adicionales de orden público y necesarios al funcionamiento del dosificador.

[0026] La Figura 2, ilustra en una vista explotada y en perspectiva del dosificador del presente invento, completado con todos los accesorios del arte previo que permiten el funcionamiento del dosificador.

[0027] La Figura 3, ilustra en perspectiva un despiece de los componentes del presente invento proyectados desde el extremo anterior del dosificador, sin la porción de envuelta posterior y la envuelta anterior.

[0028] La Figura 4, ilustra en perspectiva un despiece de los componentes del presente invento proyectados desde el extremo posterior del dosificador, sin la porción de envuelta posterior y la envuelta anterior.

[0029] La Figura 5, ilustra en perspectiva aislada un despiece de los componentes de los medios de retención del segundo buje y al eje de accionamiento, de acuerdo al invento, proyectados desde el extremo anterior del dosificador.

[0030] La Figura 6, ilustra en una vista frontal el lado de la placa o disco dosificador del invento que posee a la por lo menos una corona de alvéolos y a los medios de traba del disco cooperantes con los medios de traba del segundo buje según la Figura 5.

[0031] La Figura 7a, muestra en forma esquemática y muy simplificada al extremo (40) del primer buje (14) y presentado debajo del mismo en situación desacoplada, el extremo del segundo buje con la corona de salientes (26), y en la Figura 7b se muestra a los mismos componentes acoplados.

[0032] La Figura 1 , muestra en corte diametral una esquematización simplificada del presente invento, aislada de todo otro componente que incluye el dosificador y que formando parte del dominio público, son necesarias para su correcto funcionamiento. En esta figura se indica con la referencia (1) a la porción dde carcasa o envuelta posterior, siendo (2) la porción anterior. La porción posterior es la que se vincula a la maquina sembradora (no ilustrada) y posee la entrada de semillas, genéricamente indicada en (3). Ambas envueltas se unen periféricamente por ejemplo asentando mutuamente en unión las pestañas periféricas (4a, 4b) por medios conocidos al efecto. [0033] La placa dosificadora (5), posee en forma conocida por lo menos una corona de recesos o alvéolos (6) sobre la cara (5a) que enfrenta a la cara interior (1a) de la porción de carcasa posterior (1), siendo esta por lo menos una corona de alvéolos dispuesta en adyacencias de su perímetro, hallándose esta por lo menos una corona anular dispuesta idealmente cercana al perímetro del disco (5). A continuación de dicha corona de alvéolos (6) y hacia el eje (7), dicho disco (5) presenta un receso anular (8), el cual preferiblemente es logrado mediante la proyección de una porción de pared anular (9) idealmente paralela al eje (7) y dirigida hacia la cara interna (2a) de la porción de envuelta anterior (2). Al final de dicha porción de pared anular (9) que se extiende por una longitud entre 15 mm hasta 60 mm, la misma es continuada por una porción de pared anular (10) que preferiblemente es perpendicular a (9) y que se extiende en dirección del eje (7) preferiblemente en una longitud entre 20mm hasta 70mm. [0034] En adyacencias del extremo interior de (10) se proyecta hacia la cara interna (1a) una corona dentada (11) con engranajes macho, es decir, dirigidos hacia la pared anular (9), de modo que entre los componentes (9, 10, 11) se define el receso anular (8) abierto hacia (1a). Idealmente esta cremallera anular (11) se apoya en una pluralidad de ménsulas (12) que a su vez apoyan contra una superficie cónica (13) del disco (5).

[0035] La pared cónica (13) se proyecta, preferiblemente en forma oblicua, hacia la cara interna (1a) de la carcasa posterior (1) para luego definir un primer buje cilindrico (14) coaxial al eje (7), buje (14) que se proyecta hacia la porción de envuelta anterior (2). [0036] Contra la porción de pared (9) del receso (8) del disco que se proyecta en dirección a la envuelta anterior (1a), se enfrenta una pestaña anular (15) que pertenece a un plato (16). Este plato (16) presenta una superficie continua (17) que posee un pasaje (18) a través del cual es pasante el eje (7). En la cremallera anular (11) se acopla cooperativamente un engranaje cilindrico (19) el cual es accionado en rotación por un eje (20) pasante a través de la superficie continua (17) y accionado por un medio motor (21), tal como un pequeño motor eléctrico. [0037] En una realización preferida, el disco (5) es de una sola pieza conformando las paredes que definen el alojamiento (8) junto con la superficie cónica (13) del disco (5) y el primer buje cilindrico (14) una pieza monolítica. Asimismo, el plato (16) junto con la pestaña anular (15) define otra pieza monolítica. El plato (16) permanece fijo mientras que el disco o placa dosificadora (5) gira sobre su eje (7) en rotación, accionado ya sea por el engranaje cilindrico (19) o bien haciendo girar al eje (7).

[0038] La función del plato (16) es doble: a) por un lado crea un laberinto entre su pestaña anular (15) y la porción de pared anular (9) del disco o placa dosificadora (5), laberinto que es incrementado por la presencia de una extensión perimetral (22) del plato.

Este laberinto, unido a la acciona centrífuga del disco (5) al girar respecto del plato (16), define una eficiente barrera contra el ingreso de polvos y semillas o fragmentos de semillas al interior del receso (8) donde actúa el engranaje (19) sobre la cremallera (11); b) por otro lado, la existencia del plato (16) determina la separación del espacio interior del distribuidor entre la superficie (5a) del disco dosificador y la cara interior (1a) de la porción posterior de envuelta (1) en dos espacios no comunicantes entre si; un primero de dichos espacios (23) comunica con la entrada de semillas y la por lo menos una corona de alvéolos, mientras que un segundo espacio (24), separado y aislado del primero, define una zona libre de polvos y semillas en donde actúa el engranaje cilindro y la cremallera anular, con lo cual el presente invento asegura que en los alveolos no ingrese polvos y semillas que pudiesen ser partidas por la acción de los engranajes (11 , 19).

[0039] Adentro y coaxial al citado primer buje cilindrico (14) se dispone un segundo buje (25) coaxial al primero, teniendo el extremo (39) del segundo buje (25) medios (26) de traba de retención del disco (5) respecto al segundo buje, cooperantes con ojales (27) (ver las Figuras 3 y 6) practicados en el extremo del primer buje. Esta disposición solidariza a ambos bujes (14, 25) y por ende al disco dosificador (5). El segundo buje (25) a su vez en su extremo dirigido hacia la cara interna (1a) de la porción posterior de envuelta presenta un asiento (28) (ver Fig.4) en el cual asienta una traba (29) solidaria del eje (7), de modo que todo momento torsor aplicado al extremo posterior (30) del eje, arrastra en su giro al disco (5), siendo esta la segunda alternativa selectiva de giro del disco dosificador y aplicada externamente sobre el eje de la placa desde la porción de envuelta posterior.

[0040] Como ya fuera mencionado, la Figura 2, ilustra en una vista explotada y en perspectiva del dosificador del presente invento, completado con todos los accesorios del arte previo que permiten el funcionamiento del dosificador. Esta figura es dada a efectos de ilustrar en forma completa todos los medios que componen al dosificador, aun cuando los siguientes componentes no formen parte del invento por ser de orden público. Analizando dicha Figura 2 de derecha hacia la izquierda, se observa la presencia de una guarnición parcialmente anular (31) la cual junto a las piezas (32, 33) conforman los medios de vacío que permiten aspirar, alojar, retener y transporta en cada alvéolo a la semilla hasta liberarla para su deposición por caída en (36). Se observa asimismo en esta figura que la tapa (2), puede ser ensamblada con (33, 32, 31) de manera que, de manera conocida, girando este último conjunto ensamblado permite liberar las orejetas (35) de los pernos de fijación salientes (34), dejando expuesto al disco dosificador (5) para, de acuerdo al presente invento proceder a su sencilla remoción y cambio por otro disco.

[0041] En la Figura 4, se observa que el extremo posterior del segundo buje (25) presenta un asiento diametral (28) dentro del cual aloja un perno (29) transversal al eje (7). Por medio de un elemento de retención, tal como un anillo Seeger (37) este eje (7) es retenido contra la cara anterior (39) del segundo buje (25), de manera que al girar el eje (7), también gira este segundo buje (25), y se evita el desplazamiento hacia adelante por medio del resalto anular perimetral posterior (38) el cual apoya contra el borde (39) del extremo posterior del primer buje (14). [0042] El extremo anterior (39) del segundo buje presenta una serie de salientes a bayoneta (26) dentro de las que asienta cooperativamente los ojales (27) de la placa o disco distribuidor (5). Al efecto, el extremo anterior del primer buje (14) presenta una pared anular (40) en la cual se practican los ojales (27) dispuestos a modo de corona coaxial al eje (7). Al penetrar las salientes (26) en forma de corona dispuestas de manera complementaria dentro de los ojales (27) y a superar estas el espesor o grosor de (40), mediante un giro las salientes (26) asientan contra la superficie de (40) provocado la inmovilización del disco (5) sin necesidad de emplear herramienta alguna.