Den Gegenstand dieser Erfindung bildet ein Abschirmschuh zur Abdeckung von Öf fnungen im Boden eines Hubbalkenofens . Der Abschirmschuh wird dabei im Bereich einer halbkreis förmigen Aussparung an einem vertikalen Steher des Hubbalkenofens befestigt und besteht im Wesentlichen aus feuerfestem Gießbeton oder aus feuerfestem Stampfbeton .

Den Gegenstand dieser Erfindung bildet auch ein Hubbalkenofen, der den erfindungsgemäßen Abschirmschuh aufweist .

Bei dem Abschirmschuh handelt es sich um ein feuerfestes Fertigbauteil , welches zur Abdeckung über den Zundertrichtern und Schlitzöf fnungen im Boden von Hubbalkenöf en eingebaut wird . Hubbalkenöf en dienen in Wal zwerken zum Erwärmen von Brammen, Blöcken oder Knüppeln auf Wal ztemperatur . Die Hubbalkenförderer bestehen dabei aus Hubbalken, die von vertikalen Stützen, den sogenannten Stehern, auch Stehrohre oder Hubtragrohre genannt , getragen werden und denen die Arbeitsbewegung in Form einer rechteckigen Umlaufbahn über die Steher erteilt wird . Letztere bestehen aus hochfesten Stahlrohren mit Keramikmantel und zugeordneter Rohrkühlung . Die Steher durchgrei fen etwa schlitz förmige Öf fnungen an der Ofensohle , wobei unterhalb der Ofensohle bzw . des Ofenbodens der Antrieb des Hubbalkenförderers nebst Zusatzaggregaten angeordnet sein kann . Jeweils zwei Abschirmschuhe werden pro Steher oberhalb der Schlitze befestigt und sollen so den Energieverlust aus dem Ofen durch die direkte Strahlung in die Wassertasse vermeiden bzw . vermindern . Die Abschirmschuhe werden stark beansprucht und müssen daher in gewissen Abständen ausgetauscht werden .

Die Abschirmschuhe nach dem Stand der Technik bestehen aus feuerfestem Beton mit einem Befestigungsblech, welches am Steher angeschweißt wird . Auf dem Blech sind Schlit zsti fte in verschiedenen Längen zur Fixierung des feuerfesten Betons an das Blech angeordnet . Zwei Abschirmschuhe werden j eweils auf einer separaten tellerartigen Stahlkonsole abgelegt , um das erhöhte Gewicht der Fertigbauteile auf nehmen zu können .

Herkömmliche Abschirmschuhe weisen folgende Nachtei le auf :

- Diese Abschirmschuhe sind schwer und haben j e nach Größe und Aus führung ein Gewicht von ca . 100kg - 120 kg .

- Die Montage / Demontage ist außerdem wegen des erschwerten Einsatzes von Hebehil fsmitteln ziemlich kompli ziert . Zudem sind bei dem Einbau oder Wechsel des Abschirmschuhs Trenn- und Schweißarbeiten vorzunehmen, die einer besonderen Gefährdung unterliegen und auch als „Heißarbeiten" genehmigt werden müssen .

- Der feuerfeste Gießbeton des Abschirmschuhs ist im Lief erzustand „grün" und aufgrund der verwendeten metallischen Bauteile somit nicht thermisch behandelt . Daraus ergibt sich auch eine begrenzte Lagerzeit für den Abschirmschuh .

Aus der DE 20 2019 002 656 Ul ist bereits ein Abschirmschuh bekannt , der einen stahl freien Abschirmkörper aufweist und somit bereits vor der Montage gebrannt oder gesintert wird . Bei dem Abschirmschuh gemäß der DE 20 2019 002 656 Ul handelt es sich j edoch ebenso um ein schweres , unhandliches Bauteil , dessen Montage unter engen Platzverhältnis sen, wie sie in Hubbalkenöf en herrschen, schwierig ist .

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde , einen Abschirmschuh bereitzustellen, der leichter montiert werden kann .

Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Abschirmschuh gemäß Patentanspruch 1 . Der erfindungsgemäße Abschirmschuh weist unterhalb des Abschirmmantels eine wabenartige Struktur auf . Die wabenartige Struktur besteht ebenfalls aus feuerfestem Gießbeton oder aus feuerfestem Stampfbeton . Somit besteht der neue Abschirmschuh im Wesentlichen nur aus gegossenem und gebranntem (bis 1 . 400 ° C möglich ) feuerfestem Gießbeton oder feuerfestem Stampfbeton .

Durch die Wabenstruktur ist der Abschirmschuh erheblich leichter als herkömmliche Abschirmschuhe . Eine Gewichtsersparnis von mehr als 35 % ist möglich . Die wabenartige Struktur sorgt dabei dennoch für die ge forderte Stabilität .

Vorzugsweise weist der Abschirmmantel oberhalb der wabenartigen Struktur eine konstante Dicke auf . Dadurch lassen sich Spannungen im Material minimieren .

Es ist günstig, wenn die wabenartige Struktur, also die Stege der Waben, eine einheitliche Wandstärke aufweisen, auch dadurch lassen sich Spannungen vermindern .

In einer bevorzugten Aus führungs form weist der

Abschirmschuh im Bereich der Aussparung für den Steher gekrümmte Schlitze auf , die in Draufsicht beispielsweise C- förmig sind, sodass er an am Steher befestigten Halteklammern eingehängt werden kann . Die gekrümmten Klammern sorgen dabei für einen sicheren Halt . Zusätzlich kann der Abschirmschuh auf einem am Steher befestigten Haltering aufliegen . Es ist vorteilhaft , wenn j ewei ls eine Halteklammer und eine Halteringhäl fte ein einstückiges Bauteil bilden, dadurch ist die Montage am Steher besonders einfach . Es kann sich dabei aber auch um separate Bauteile handeln .

Vorzugsweise weist der Abschirmschuh an seiner Oberseite , also im Abschirmmantel , zumindest ein, vorzugsweise zwei Klobenlöcher auf . In diese Klobenlöcher können dann als Montaghil fe Kloben gedreht werden .

Normalerweise werden pro Steher j eweils zwei Abschirmschuhe montiert . Damit herabfallender Zunder nicht auf den beiden Abschirmschuhen liegen bleibt , fällt der Abschirmmantel zu den Rändern hin nach unten ab, sodass herabfallender Zunder darauf hinunterrutscht . Die beiden Abschirmschuhe bilden somit ein schirmförmiges Gebilde .

Die vorliegende Erfindung betri f ft auch einen Hubbalkenofen mit zumindest einem Steher, der durch eine Öf fnung im Boden des Hubbalkenofens ragt . Erfindungsgemäß sind am Steher zwei Abschirmschuhe gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 befestigt .

Im Folgenden wird der Stand der Technik und ein Aus führungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen beschrieben . Es zeigen : Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch zwei an einem Steher befestigten Abschirmschuhen gemäß Stand der Technik;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Abschirmschuhe aus Figur 1;

Fig. 3 einen schematischen Querschnitt durch zwei montierte erfindungsgemäße Abschirmschuhe;

Fig. 4 eine Draufsicht auf die beiden erfindungsgemäßen Abschirmschuhe aus Figur 3;

Figur 1 und Figur 2 zeigen jeweils zwei herkömmliche Abschirmschuhe 2, die an einem Steher 1 befestigt sind. Diese Abschirmschuhe 2 bestehen jeweils in der Regel aus:

- feuerfestem Gießbeton mit der Dichte von 2,5 - 3,0 kg/ dm ³ ;

- einem Blech 3, das an den Durchmesser des Stehers 1 angepasst ist;

- Schlitzstiften 4 (Ankern) ;

- der keramischen Fasermatte 5;

Die keramische Fasermatte 5 wird auf das gewalzte Blech 3 mit den bereits angeschweißten Ankern als Schlitzstifte 4 angebracht. Danach werden die Schlitzstifte 4 auf gespreizt . Die gesamte Einheit bildet mit dem in einer Form gegossenen feuerfesten Gießbeton einen Abschirmschuh 2.

Für die Montage und für die Auflage des Abschirmschuhs 2 benutzt man eine halbierte Gußplatte 6 (auch Teller genannt) . Die beiden Teile (links und rechts) der Gußplatte 6 werden in einer vorher bestimmten Position auf dem Steher 1 aufgesetzt, angeschweißt und mit einer keramischer Fasermatte 7 abgedeckt.

Um den Bodenschlitz komplett abzudecken, werden zwei Abschirmschuhe 2 benötigt. Bei der Montage wird ein Abschirmschuh 2 auf eine Häl fte der Gußplatte 6 und der andere auf die zweite Häl fte aufgesetzt . Beide Abschirmschuhe 2 werden mit dem gewal zten Blech 3 am Steher 1 angeschweißt .

Um einen Abschirmschuh 2 zu wechseln, müssen die angeschweißten Bleche 3 vom Steher 1 abgetrennt und die Bleche 3 der neuen Abschirmschuhe 2 an der gleichen Position wieder angeschweißt werden .

Figur 3 und 4 zeigen nun ein Aus führungsbeispiel für die erfindungsgemäßen Abschirmschuhe la . Die Abschirmschuhe la haben eine halbkreis förmige Aussparung 9a zur Aufnahme am Steher 5a . Statt der Gußplatte werden einmalig zwei neue Halteklammern 2a aus hoch hitzebeständigem Edelstahl bzw . Edelstahlguß an dem Steher 5a geschweißt und mit einer keramischen Fasermatte 4a zum Ofenraum hin abgedeckt . Die Halteklammer 2a ist im vorliegenden Beispiel c- förmig ausgebildet . In Draufsicht handelt es sich hier also um ein c- förmiges Bauteil , welches mit seiner Rückseite an dem Steher 5a angeschweißt ist .

Um den neuen Abschirmschuh la zu montieren oder zu demontieren, wird dieser auf die neue Halteklammern 2a aufgeschoben bzw . herausgenommen . Dazu sind im Abschirmschuh la im Bereich seiner halbkreis förmigen Ausnehmung 9a zwei gekrümmte Schlitze 10a vorgesehen, in denen die beiden Schenkel der Haltklammer 2a aufgenommen werden können . Durch die gekrümmte Form der Schlitze 10a wird der Abschirmschuh la sicher gehalten und das Risiko von Spannungsrissen wird minimiert . Zusätzlich liegt der Abschirmschuh la auf einem kreis förmigen Haltering 6a auf . Die Oberseite des Abschirmschuhs la wird durch den Abschirmmantel 8a gebildet . Der Abschirmmantel weist hier eine einheitliche Dicke x auf . Unterhalb des Abschirmmantels befindet sich die wabenartige Struktur 7a, die ebenfalls aus feuerfestem Gießbeton bzw . aus feuerfestem Stampfbeton besteht . Hergestellt wird diese Wabenstruktur dadurch, dass der Beton in eine entsprechende Gieß form gegossen wird, bei der die zukünftigen Stege der Waben ausgespart werden . Die Wabenstruktur 7a besit zt im vorliegenden Beispiel eine einheitliche Wandstärke y .

Für die Erleichterung der Montage / Demontage ist im Abschirmschuh la ein Klobenloch 3a vorgesehen . Während der Montage / Demontage wird in das Klobenloch 3a ein Kloben mit einer Öse eingedreht , in die dann der Haken eines Hebewerkzeugs eingehängt werden kann . Für den Betrieb kann das Klobenloch 3a mit einer feuerfesten Masse verschlossen werden .

Das neue Abschirmschuh la wird thermisch (bis 1 . 400 ° C möglich) vorbehandelt . Dadurch ist eine dauerhafte Lagerung trocken und frostfrei ohne Qualitätseinbußen möglich .

Im vorliegenden Beispiel sind zwei baugleiche Abschirmschuhe la am Steher 5a befestigt . Gemeinsam haben sie hier einen elliptischen Grundriss . Dementsprechend sind hier zwei Halteklammern 2a am Steher 5a befestigt . Die Abschirmmäntel 8a der beiden Abschirmschuhe la bilden hier eine schirmartige Form, sodass herabfallender Zunder vom Abschirmmantel 8a abrutschen kann . Dadurch werden störende

Ablagerungen am Abschirmschuh la verhindert bzw . minimiert . Das beschriebene Aus führungsbeispiel weist folgende

Vorteile auf :

1 . Gewichtreduzierung des Abschirmschuhs la um mindestens 35% ;

2 . Einfachere Montage / Demontage durch das reduzierte Eigengewicht und Einsatz des neuen Klobens für das Handling;

3 . Nur einmalig anfallende Schweißarbeiten zur Befestigung der Halteklammern 2a und des Halteringes 6a .

4 . Dauerhafte Lagerungs zeit des gefertigten und thermisch behandelten Abschirmschuhs la ;