本实用新型涉及一种钢丝绳结构， 具体为一种单层四股不旋 转钢丝绳。 背景技术

在重型移动式履带起重机上使用的钢丝绳， 一般为 35W x 7面接 触钢丝绳。 其捻制方法是： 中心股为 l x 7普通股， 第一层为 6根 1 7面接触股， 第二层为 6根大的和 6根小的 1 X 7面接触股相间交 替分布， 此 18根股为一次捻成作为绳芯； 第三层为 16根 1 X 7面接 触股， 包裹在绳芯的外面， 且与绳芯的捻向相反。 这样， 钢丝绳在运 转中， 绳芯和外层股产生的扭矩相互抵消， 从而达到抗旋转的目的。 这种钢丝绳具有抗旋转和良好的柔韧性等特性 ， 其强度一般在

1960Mpa以上。 它的使用要求非常苛刻， 一年内钢丝绳不得有断丝、 扭结、 缩径、 磨损超标等非正常损坏。

35W x 7面接触钢丝绳主要存在以下四个缺点： 1.价格太高， 平 均价格在 4万元 /吨以上； 2.由于钢丝绳全部为钢丝， 钢丝绳的内部 存油量不足； 3.使用寿命长短不一， 寿命短的不足半年， 与供应商协 商赔偿往往难以达成一致； 4. 钢丝绳结构不稳定， 在多层缠绕中容 易难绳、 散股和绳芯挤出等早期损坏。 发明内容

本实用新型的目的在于针对 35W x 7面接触钢丝绳的缺陷， 提供 一种可以替代 35W x 7面接触钢丝绳， 且性能更加优良的单层四股不 旋转钢丝绳。 本实用新型的技术方案如下： 一种单层四股不旋转钢丝绳， 由四 根经单独压实的外层股和一根含油聚合物高分 子材料的绳芯经捻制 锻打而成，每根外层股的捻距为股直径的 6. 6~7. 0倍， 整体钢丝绳的 捻距为绳直径的 8. 6-9. 0倍。 进一步， 如上所述的单层四股不旋转钢丝绳， 其中， 每根外层股 在单独压实时的压缩率为 6%~12%。 进一步， 如上所述的单层四股不旋转钢丝绳， 其中， 整体钢丝绳 锻打时的压缩率为 15%~25%。 本实用新型的有益效果如下：本实用新型所提 供的单层四股不旋 转钢丝绳外表面平整圓滑， 提高了钢丝绳与滑轮、 卷筒、 托轮的接触 面积， 减少了应力集中， 减少了钢丝绳提前断丝导致报废的几率， 确 保了钢丝绳的使用寿命； 绳芯采用含油聚合物高分子材料（如尼龙 -66、 尼龙 -6、 聚丙烯等）， 确保钢丝绳的内部润滑； 钢丝绳的制造成 本相对于 35W x 7面接触钢丝绳明显减少， 从而降低了销售价格； 采 用合理的参数设计， 确保钢丝绳的抗旋转性与 35W x 7面接触钢丝绳 相当。 附图说明

图 1为本实用新型的横截面示意图； 图 2为本实用新型的侧面示意图。 具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细 的描述。

不旋转钢丝绳是指钢丝绳在竖直悬吊重物工作 状态时，不会产生 围绕自身轴线旋转的一种性能。 钢丝绳的不旋转性能对使用来说， 有 着极为重要的意义。 在新建矿井时凿井、各种起重机提升重物等等 使 用场合下， 都要求钢丝绳不旋转， 才能正常工作。 如果钢丝绳旋转， 会影响工作效率以及财产生命安全， 此外对钢丝绳本身来说， 由于旋 转， 会不断地降低疲劳性能， 而影响钢丝绳的使用寿命。 对于单层股 钢丝绳来说， 应该缩小股的捻距， 而且增大绳的捻距， 并尽量减少股 数， 将股制成异形股， 以便增大股的力矩之和来抵消绳的力矩， 从而 满足不旋转的要求。

如图 1、图 2所示，本实用新型所提供的单层四股不旋转� �丝绳， 由四根经单独压实的外层股 1和一根含油聚合物高分子材料的绳芯 2 经捻制锻打而成， 聚合物高分子材料可选用如尼龙 -66、 尼龙 -6、 聚 丙烯等。 每根外层股的捻距为股直径的 6. 6-7. 0倍， 如 6. 6倍、 6. 8 倍、 7. 0倍； 整体钢丝绳的捻距为绳直径的 8. 6-9. 0倍， 如 8. 6倍、 8. 8倍、 9. 0倍。 捻距是钢丝绳的一项极其重要的捻制工艺参数 。 对 钢丝绳的结构性能和产量等方面有着重大影响 ，也是捻制设备的一项 主要技术参数。 捻距的定义如下： 在捻股或合绳时， 钢丝围绕股芯或 绳股围绕绳芯旋转一周（360。 ）的起止点间的直线距离。

上述单层四股不旋转钢丝绳的四根外层股 1 是经过单独压实的 异形股， 采用 WS (36)结构绳股进行压实加工， 每根外层股在单独压 实时的压缩率为 6%~12%。 捻制成的钢丝绳再经过锻打二次压实， 锻 打时的压缩率为 15%~25%, 使之具有良好的耐磨性并增加与之接触机 件的接触面积。 同时利用四股绳固有的抗旋转特性， 减小股的捻距 (6. 6-7. 0倍股直径）， 加大绳的捻距 (8. 6-9. 0倍绳直径）， 使之达到 抗旋转的目的。