CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención pertenece al campo de tablas para deportes de deslizamiento. En particular tablas fabricadas con polímeros y fibras. Son de particular interés las tablas de snowboard, surf, esquí, wakeboard, kitesurf, patines de deslizamiento de vehículos, etc.

ESTADO DE LA TÉCNICA

El esquí nació debido a la complicación para desplazarse, comerciar, luchar o cazar en zonas donde la nieve puede acumularse meses seguidos sin derretirse. Inicialmente el esquí era un medio de transporte. Se utilizaban maderas sujetas a los pies que eran engrasadas en su base para mejorar su deslizamiento y facilitar el traslado por la nieve. A partir del siglo 19 comenzaron a ser utilizados los esquíes para recreación y deporte. El snowboard moderno empezó en el 1965 cuando Sherman Poppen, un ingeniero de Muskegon, Michigan, inventó un juguete para sus hijas juntando dos esquíes y atándolos a una cuerda con la cual tener control sobre la tabla. Lo llamó “snurfer” (una combinación de nieve y surf) y fue tan popular que Sherman Poppen vendió la licencia a una empresa, Brunswick Corporation, que consiguió vender cerca de un millón de "snurfers" durante la siguiente década, más de medio millón sólo en 1966. En 1977, Jake Burton Carpenter, un joven de Vermont que llevaba desde los 14 años practicando el snurfing, impresionó a todos los asistentes de una competición de snurfing en Michigan con las fijaciones que él mismo se había fabricado para fijar sus pies a la tabla. El mismo año, Jake Burton fundó Burton Snowboards en Londonderry, Vermont. Las tablas de snowboard estaban hechas de tablones de madera flexibles y con fijaciones de esquí acuático. Al principio, muy pocas personas compraron sus tablas, sin embargo, con el tiempo Burton se convertiría en la mayor empresa de snowboard del mundo. (I)

En la actualidad, las tablas para deportes de deslizamiento (como snowboard, esquí, kitesurf, wakeboard, etc.) contienen varias capas con láminas de diferentes materiales, formando un "sandwich". Normalmente utilizan un centro (alma o core o núcleo) de madera, y luego se laminan capas de telas de vidrio o carbono que le otorgan mejores propiedades mecánicas, y se terminan con una lámina plástica que recubre todo el laminado y lo protege de los agentes externos. Este proceso limita las geometrías a adoptar en cuanto a cambios en los espesores de la tabla. Las variaciones se logran modificando el espesor inicial del alma de madera a utilizar, pero sólo en la dirección de la longitud de la tabla, con el Objetivo de cambiar su flexibilidad a lo largo de la misma, dejando más rígidas (gruesas) las zonas de apoyo de los pies y más flexible (fina) el resto de la tabla. En los bordes se le realiza un rebaje, haciendo que termine de manera más paulatina, y a veces se utilizan bordes plásticos para lograr este efecto. A modo ilustrativo, sin ser un material indispensable para comprender la presente solicitud se dejan disponibles estos links con información relacionada: https://www.snowboard- review.com/snowboard quide/manufacture/

Tomando el snowboard como ejemplo, las tablas se fabrican en el estado del arte actual formando un "sándwich" de distintos materiales. Las diferentes capas de este sándwich se disponen manualmente y luego se consolidan mediante un proceso de prensado en caliente. El sándwich consta usualmente de: un alma de madera, tela de vidrio o carbono, cantos de acero, polietileno en la base y una poliamida (o material similar) en la parte superior, todo unido con resina epoxi como matriz.

Dada la baja adhesión que existe entre las diferentes capas, la principal causa de falla crítica en estas tablas es la delaminación, es por ello que siempre se utilizan pegamentos, en especial tipo epoxi. Además, no es posible reciclar la mezcla de materiales (que tampoco son biodegradables), quedando las tablas rotas u obsoletas como una pieza de basura sin utilización posterior. Finalmente, el proceso de producción requiere que la mayoría de las etapas sean manuales, elevando sustancialmente los costos productivos. Dado el desgaste y fallas propias de estos productos, así como el desarrollo de nuevos modelos y geometrías, año a año gran cantidad de tablas deportivas son desechadas y reemplazadas por nuevas, generando grandes volúmenes de basura. Por otra parte, existen tablas que se hacen sólo de polímeros y fibras de vidrio, sin embargo, por lo general son destinadas a deportes que no requieren de las exigencias mecánicas que exigen deportes como el snowboard, como por ejemplo las descritas en solicitudes y patentes tales como: DE3636645, CA1106864, DE2941949, DE2831680, US4093268, US3967992, entre muchas otras. Estas patentes describen núcleos fabricados de espuma polimérica, polímeros termoplásticos y fibras de vidrio, en general hacen silencio sobre el modo de colocar los bordes resistentes, que suelen ser metálicos.

El modo de colocación tradicional de los cantos metálicos característicos de las tablas de snowboard es el de pegarlos con pegamento epoxi al borde de una de las múltiples capas de las que están compuestas estas tablas que ya está cortada con el contorno final de la tabla que se construye. Luego esa capa es pegada a las que están por encima de ella y a las que están por debajo con pegamento, generalmente epoxi. Este método es ampliamente conocido en el estado del arte. A modo de ejemplo, sin ser esencial para esta explicación, se remite a liks en internet, tales como: https://www.voutube.com/watch ?v=mAJWaAh 8SY y https://www.youtube.com/watch?v=cVpL -uJfs8

Este método tradicional es complicado, complejo, susceptible de generar imperfecciones, requiere de un gran entrenamiento del operador, utiliza solventes y pegamentos no biodegradables. Genera un producto imposible de reciclar tanto por la heterogeneidad de sus materiales como por lo imposible que resulta separar las capas que se han unido. Este método de pegar los cantos requiere del uso de pinzas para sujetar y posicionar los cantos mientras se pegan a una de las capas de la tabla.

Otras anterioridades de tablas de deslizamiento que se pueden mencionar como relacionadas con la presente invención y que constituyen el arte previo, aunque no resuelven los problemas que sí hace la presente invención son, por ejemplo:

DE102012100965: En esta patente lo que se plantea es un core o núcleo tradicional con un refuerzo termoplástico recubriéndolo, y luego las capas de base y top. La diferencia con las tradicionales es que los refuerzos son materiales termoplásticos reforzados con fibra, pero el núcleo sigue siendo el mismo (madera o aluminio) y la manera en la que adhieren las diversas partes es con pegamentos tipo resina termorrígida, tal como ya es conocido. EP 2845632: Esta patente describe la realización de una canaladura en el contorno de cuerpo de la tabla para conformar el sidewall (pared lateral). Describe que rellena dicha canaladura con un líquido constituido por resina termorrígida que solidifica en el lugar constituyéndose en un reborde de alta resistencia. Para algunos deportes como el snowboard la resistencia de este polímero no resulta suficiente para las exigencias a las que se ve sometida una tabla. Los cantos metálicos de acero suelen ser irremplazables desde la perspectiva funcional. Por otra parte, la canaladura es profunda y debe contener una cantidad de material suficiente para lograr la resistencia buscada. La solicitud US2006222842A1 propone la construcción de una tabla evitando el uso de pegamentos, pero, a pesar de mencionar el snowboard, el proceso que propone nunca podría llevar a una tabla de snowboard de la resistencia y características adecuadas, ya que trabaja con espumas poliméricas (totalmente incompatibles con skies, tablas de snowboard y de deslizamiento de vehículos). Además, nada dice sobre cómo pegar los cantos metálicos sin adhesivos.

La presente invención resuelve los problemas del estado de la técnica actual, ya que no sólo logra una tabla reciclable, sino que además cuenta con un canto metálico, para deportes de altas exigencias mecánicas y de deslizamiento, en ausencia de pegamentos. La presente invención presenta tanto una tabla ecológica, de altas prestaciones, así como un método que permite una fabricación sencilla sin la necesidad de la utilización de pegamentos ni resinas epoxi. Así también elimina la necesidad del uso de pinzas para sostener los cantos metálicos mientras se pegan a una de sus capas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

FIGURA 1 : Vista en perspectiva de la cara inferior del núcleo (1) con el que se fabrica la tabla de la presente invención. Donde (2) es la caladura cuyo borde externo (3) tiene la forma del contorno final de la tabla de la invención, mientras que el borde interior (4) y dicho borde esterno (3) determinan un ancho donde pueda caber el canto metálico que se ve en la figura 2. FIGURA 2: Vista en perspectiva de un canto metálico que puede ser usado en la presente invención. Donde se ve claramente el borde continuo (5) que conformará el filo del borde de la tabla de la invención. Las aletas del canto metálico, que le dan agarre y que quedan bañadas por el polímero mediante termoformado se ven como (6).

FIGURA 3: Se observa una vista en perspectiva del núcleo al que se le ha incorporado el canto metálico. Se puede observar que el borde continuo (5) del canto metálico coincide con el borde externo (3) de la caladura. FIGURA 4: Se observa una vista en perspectiva del momento de la colocación de la lámina base (7) sobre la cara inferior de la tabla de la invención, tapando el canto metálico calzado en la caladura.

FIGURA 5: Representa una vista de corte de un plano que corta perpendicularmente al eje de la caladura en el momento en que la caladura está libre. Donde (8) es un punto del borde interior (4) de la caladura, (9) es un punto del borde externo (3) de la caladura que coincide con el perímetro de la tabla y 10 es el límite del núcleo utilizado para fabricar la tabla de la invención. FIGURA 6: Representa una vista de corte de un plano que corta perpendicularmente al eje de la caladura cuando ya se ha posicionado el canto metálico (11) sobre la caladura.

FIGURA 7: Representa una vista de corte de un plano que corta perpendicularmente al eje de la caladura cuando ya se ha posicionado el canto metálico sobre la caladura y se ha tapado la cara inferior del núcleo (hacia arriba del dibujo) con la lámina base (7), que se ve en el dibujo en un corte de dicha lámina base (12). BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La tabla de deslizamiento para deportes de la presente invención es reciclable y comprende un núcleo de polímero y fibra, una lámina superior y una lámina base, un canto metálico, donde dicha lámina base, dicha lámina superior y dicho canto metálico están a adheridos a dicho núcleo mediante termofusión en ausencia de pegamentos.

Donde dicho polímero es termoplástico seleccionado del conjunto comprendido por policaprolactona, poli(ácido láctico), almidón termoplástico, ácido polihidroxibutírico, polietileno, poliamina, poliamida, policarbonato, polipropileno, polimetilmetacrilato, policloruro de vinilo, tereftalato de polietileno, poliacrilonitrilo, acrilonitrilo butadieno estireno, estireno acrilonitrilo, polioximetileno, poliestireno, óxido de polifenileno, poliamidaimida, polieteretercetona, poliarieteretercetona, polietilenimina y sus mezclas. Y donde dicha fibra es seleccionada del conjunto comprendido por fibra de vidrio, fibra de carbono y sus mezclas.

La tabla de deslizamiento de la presente invención está conformada por dicho núcleo que, preferentemente comprende fibras ubicadas en direcciones longitudinales, transversales y diagonales respecto del eje principal de dicha tabla y dicho polímero mantiene estas fibras en su posición. Y dicho núcleo sólo comprende fibra y polímero, en ausencia de adhesivos, materiales celulósicos, materiales metálicos, materiales epoxi y preferentemente, en ausencia de espuma de polímero.

La tabla de deslizamiento de la presente invención además comprende dicho canto metálico que ocupa el espacio del contorno de dicha tabla y queda posicionado entre dicho núcleo y dicha lámina base adherido a ambos por fusión del polímero de dicho núcleo y de dicha lámina en ausencia de pegamentos.

Una característica de la tabla de deslizamiento de la invención es que una vez que culmina su vida útil es reciclable, ya que se le extraen los accesorios y el canto metálico, se pica y se utiliza para la fabricación de una nueva tabla. Otro objeto de la presente invención es un procedimiento de fabricación de la tabla de deslizamiento de la presente invención que comprende los siguientes pasos: a. disponer de un núcleo de fibra y polímero termoplástico de un ancho y largo mayores que los de la tabla a fabricar; b. realizar una caladura en la cara inferior de dicho núcleo, de una profundidad menor al espesor del canto metálico, de tal manera que la cara exterior de dicha caladura coincida con el contorno final de dicha tabla; c. introducir dicho canto metálico en dicha caladura, de tal manera que la cara exterior de dicho canto metálico coincida con el exterior de dicha caladura; d. posicionar una lámina base sobre la cara inferior de dicho núcleo, de tal manera que tape dicho canto metálico y posicionar opcionalmente una lámina superior en la otra cara de dicho núcleo; e. aplicar calor y presión al conjunto, de tal manera que se funda el polímero del núcleo y de dicha lámina base y penetre hasta la superficie de dicho canto metálico; f. dejar enfriar; g. cortar el conjunto conformado por dicho núcleo, dicha lámina base, dicha lámina superior y dicho canto metálico por el borde exterior de dicha caladura; h. realizar acciones de terminación y pulido.

Donde dicho núcleo de dicho procedimiento es fabricado mediante fibras en sucesivas capas colocadas en sentido longitudinal, transversal y diagonal con capas de polímero entre medio, conformado en un molde mediante calor y aplicación de presión mediante compresión o vacío.

Además, preferentemente el procedimiento de la invención comprende un paso luego del paso g en el que se vuelve a calentar y se le da una forma final según el modelo a fabricar mediante un molde.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La tabla de deslizamiento para la realización de deportes de la presente invención es fabricada mediante un proceso más simple que el que es usado habitualmente hasta el momento. Además, dicha tabla de deslizamiento es reciclable, disminuyendo así la generación de basura al permitir la utilización de tablas con desgaste u obsoletas como materia prima de nuevas tablas. Esto se debe a que la composición de toda la tabla es de polímero y fibra. Una vez que cumple su vida útil se le extrae el canto metálico y los accesorios (agarres, tuercas, soportes de botas, etc.) y se pica para obtener una mezcla, a la cual se le agrega polímero y vuelve a ser usada para fabricar una nueva tabla.

La tabla de deslizamiento de la presente invención puede ser utilizada para deportes de deslizamiento tales como snowboard, surf, esquí, wakeboard, kitesurf, entre otros y puede ser útil como patines de deslizamiento de vehículos.

Tanto las tablas comerciales como la mayoría de las tecnologías existentes para tablas de snowboard son de fibra de vidrio embebido en una resina epoxi, laminado en torno a un compuesto de madera. Se suele utilizar una madera dura y una blanda, como el álamo y el anchico, laminadas en dirección longitudinal. Las propiedades deseadas para el núcleo incluyen la amortiguación de vibraciones, resistencia, flexibilidad y bajo peso.

En cambio, la tabla de la presente invención comprende un núcleo de polímero y fibra, en ausencia de adhesivos, maderas, resinas epoxi, materiales celulósicos, pegamentos, materiales metálicos, materiales epoxi, metales u otros refuerzos. A pesar de ser un núcleo no convencional para tablas de alta resistencia como las de snowboard, el mismo se construye de una manera conocida en el estado del arte a partir de fibra y polímero termoplástico. Puede ser fabricado de muy diversas maneras, entre las cuales se puede mencionar el termoformado y compresión o el termoformado y vacío, con aplicación manual o automática de las fibras entre capas de polímero, con polímero en polvo, y el agregado de aditivos usuales en el arte, tales como protectores UV, antioxidantes, compatibilizantes, entre muchos otros posibles. En cuanto al posicionamiento de las fibras pueden utilizarse infinidad de configuraciones, donde las más usuales colocan las fibras en direcciones longitudinales, transversales y diagonales respecto del eje principal de dicha tabla y dicho polímero mantiene estas fibras en su posición. Donde dicha fibra es seleccionada del conjunto comprendido por fibra de vidrio, fibra de carbono y sus mezclas. Dicho núcleo es la construcción interna de la tabla. Dicho núcleo para ser aplicado a la presente invención debe conformarse de un tamaño tal que su largo y ancho sean mayores que la tabla a confeccionar.

La tabla de la presente invención cuenta con una lámina base que es la que se adhiere a la cara inferior de dicho núcleo. Esta lámina base es convencional, no presenta alteraciones a las usuales para la construcción de este tipo de tablas. Esta lámina base constituye la zona de la tabla que está en contacto directo contra la nieve o con la superficie de deslizamiento. Está construida, por lo general, con un polietileno poroso, saturado con cera para obtener una superficie muy deslizante, suave e hidrofóbica. El efecto de la cera en la base es fundamental ya que no sólo permite que la tabla deslice con mayor facilidad sobre la nieve, sino que, también protege a la base contra el desgaste. El material que se utiliza debe ser poroso para absorber la mayor cantidad de cera posible, hidrofóbico para que no absorba agua y resistente al impacto para evitar roturas cuando la tabla golpee contra algún obstáculo. El material utilizado en la base es por lo general, polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE) que tiene una buena resistencia al impacto. Esta lámina base contiene impresa la imagen estética de la tabla.

Por el otro lado de dicho núcleo, es decir sobre su cara superior se adhiere una lámina superior o topsheet que es la capa superior de la tabla que protege al núcleo contra la abrasión y la humedad. Debe ser de un material hidrofóbico como poliamida, polietileno, polibutieno tereftalato co-extrudado entre otros.

Los polímeros termoplásticos que pueden ser utilizados tanto para la fabricación del núcleo como de las láminas pueden ser seleccionados del conjunto comprendido por policaprolactona, poli(ácido láctico), almidón termoplástico, ácido polihidroxibutírico, polietileno, poliamina, poliamida, policarbonato, polipropileno, polimetilmetacrilato, policloruro de vinilo, tereftalato de polietileno, poliacrilonitrilo, acrilonitrilo butadieno estireno, estireno acrilonitrilo, polioximetileno, poliestireno, óxido de polifenileno, poliamidaimida, polieteretercetona, poliarieteretercetona, polietilenimina y sus mezclas. Cuando las tablas de deslizamiento de alta exigencia mecánica, en especial a los golpes y por sobre todo cuando las tablas deslizan sobre nieve y requieren de un agarre ajustado, los cantos de metal resultan fundamentales para obtener rendimientos óptimos. Estos cantos se posicionan en los bordes de la tabla, es decir sobre su perímetro y se utilizan cantos de acero de alta dureza (mayor a 40 RC) que forman un ángulo de 90 ^Q con la base de la tabla. Éstos le otorgan al corredor el suficiente agarre para poder doblar. El método tradicional de colocación de los cantos se realiza pegándolos a una de las tantas láminas que conforman las tablas, ya sobre el contorno de su forma final. Este pegado se realiza con pegamento epoxi. La presente invención propone una tabla con un canto metálico firmemente adherido al núcleo y a la lámina base por termofusión, en ausencia de pegamento, adhesivo y resina epoxi. Por lo que dicha lámina base, dicha lámina superior y dicho canto metálico están a adheridos a dicho núcleo mediante termofusión en ausencia de pegamentos.

Otro objeto de la presente invención es un procedimiento de fabricación de la tabla de deslizamiento de la presente invención que comprende los siguientes pasos: a. disponer de un núcleo de fibra y polímero termoplástico de un ancho y largo mayores que los de la tabla a fabricar; b. realizar una caladura en la cara inferior de dicho núcleo, de una profundidad menor al espesor del canto metálico, de tal manera que la cara exterior de dicha caladura coincida con el contorno final de dicha tabla; c. introducir dicho canto metálico en dicha caladura, de tal manera que la cara exterior continua de dicho canto metálico coincida con el exterior de dicha caladura y de tal manera que el espesor de dicho canto metálico sobresalga por encima de la superficie de dicho núcleo; d. posicionar una lámina base sobre la cara inferior de dicho núcleo de tal manera que tape dicho canto metálico y opcionalmente una lámina superior en la otra cara de dicho núcleo; e. aplicar calor y presión al conjunto, de tal manera que se funda el polímero del núcleo y de dicha lámina base y penetre hasta la superficie de dicho canto metálico; f. dejar enfriar; g. cortar el conjunto conformado por dicho núcleo, dicha lámina base, dicha lámina superior y dicho canto metálico por el borde exterior de dicha caladura; h. realizar acciones de terminación y pulido.

Este proceso puede tener diversos modos de ejecución. Por ejemplo, la presión del paso y puede ser aplicada por compresión ejercida por un molde metálico o por vacío realizado en una bolsa que contiene al conjunto a termofusionar, proceso que también puede ser ejecutado con un molde exterior.

La caladura que se ejecuta en el paso b de la presente invención es fundamental, ya que comprende una profundidad muy pequeña, dependiendo del canto metálico a incorporar, pero por lo general es menor a 1 mm, preferentemente menor a 0,5 mm, más preferentemente aún menor de 0,3 mm. Esta caladura cumple la función de tope para la colocación del canto metálico. El borde externo de dicha caladura coincide con el perímetro de la tabla de la invención. Sobre este borde externo se calza el borde continuo del canto metálico que será el filo de la tabla. Este calce permite el perfecto posicionamiento del canto y el posterior tapado con la lámina base para termoformar el conjunto de tal manera que queda consolidada una tabla que no se decapa ni se desprende el canto metálico. Evitando, de esta manera, el uso de pinzas y pegamentos, usuales en los métodos actuales de fabricación.

Además, este canto metálico así colocado y termofusionado permite un muy sencillo corte de la forma final de la tabla, ya que sólo es necesario apoyar la herramienta de corte sobre dicho canto metálico y recortar todo el perímetro.

Por otra parte, dicho canto metálico, antes de colocarlo en dicha caladura, puede soldarse sobre sí mismo para conformar un anillo con la forma del contorno de la tabla o podría vincularse sus extremos mediante cualquier dispositivo del estado del arte o hasta incluso podría armarse la tabla de la invención con dos tramos de canto metálico sin vínculo entre ellos. Por lo general, dada la dureza de los cantos metálicos es necesario el doblado manual o mediante dobladora para adoptar la forma de dicha caladura. Además, preferentemente el procedimiento de la invención comprende un paso luego del paso g en el que se vuelve a calentar y se le da una forma final según el modelo a fabricar mediante un molde.

Donde dicho núcleo de dicho procedimiento es fabricado mediante fibras en sucesivas capas colocadas en sentido longitudinal y diagonal con capas de polímero entre medio, conformado en un molde mediante calor y aplicación de presión mediante compresión o vacío.

Finalmente, la tabla de la presente invención se corta con la geometría adecuada al deporte y características deseadas (tanto para modificar su flexibilidad como su estética y funcionalidad) mediante un proceso de corte o fresado, ya sea manual o de accionamiento automático. Como por ejemplo el corte por control numérico computarizado (CNC), y en el mismo proceso se agregan los insertos necesarios para cada deporte, como cantos o roscas hembra. De esta manera se obtiene como producto final una tabla compuesta por un polímero y fibra, lo que resuelve la delaminación de las tablas tradicionales, y siendo este material un consolidado de matriz polimérica termoplástica y fibra que permite su reutilización, mediante el picado y reprocesado, a forma de escamas, pellets o de una nueva pieza, eliminando así la problemática del descarte y acumulación de las tablas actuales en el mercado.

EJEMPLOS

EJEMPLO 1

Fabricación de tabla de deslizamiento de la invención

Se fabrica un núcleo rectangular de telas de fibra de vidrio y polietileno de modo tradicional conocido en el estado del arte. Las fibras se colocan en posición longitudinal, transversal y diagonal respecto al eje mayor de la tabla que se construye, luego se prensa en un molde y se calienta a temperaturas de fusión del polietileno, tal como se conoce en las construcciones de plástico reforzado con fibra de vidrio. Como aditivos se utilizan los tradicionales para polietileno: antioxidante para polietileno, compatibilizante polietileno maleinizado a una temperatura de 200 °C y 1 bar de presión.

Sobre la cara inferior de dicho núcleo rectangular se fresa una caladura de una profundidad de 0.3 milímetros y un ancho 9 milímetros, dibujando el contorno de la tabla de tal manera que el borde externo de dicha caladura coincida con el contorno final de la tabla de la invención. Se prepara el canto metálico doblando el mismo con la forma del contorno de la tabla y soldando sus extremos. Se inserta dicho canto metálico en dicha caladura, simplemente apoyándolo dentro de la caladura de tal manera que el borde continuo exterior de dicho canto coincida con el borde exterior de dicha caladura. Se coloca sobre la cara inferior del núcleo (que contiene dicho canto metálico) una lámina base de material polimérico, en este caso polietileno de 1 .5 milímetros de espesor, que presenta las mismas dimensiones que el núcleo. Mediante la aplicación de presión y calor, en este caso 170 °C durante 60 minutos mediante vacío aplicado con una bomba de vacío (como es conocido en el estado del arte) se funde dicha lámina base al núcleo generando la continuidad entre los materiales, y fijando el canto a la tabla. Se recorta el material excedente con caladora utilizando el canto metálico como guía. Se lija la base quitando el material excedente, liberando la superficie inferior del canto. Se afila el lateral del canto metálico.

Los materiales utilizados son significativamente diferentes a los tradicionales. El núcleo está constituido por una mezcla de polietileno (material termoplástico) y telas de vidrio (en conjunto con los aditivos y mejoradores usuales en la construcción de plástico reforzado con fibra de vidrio), a diferencia del núcleo tradicional que es un compuesto de maderas laminadas. Por este motivo, las tablas tradicionales necesitan adhesivo para juntar el núcleo con el material de la base. El material de la presente invención, al ser termoplástico, puede ser fundido y así unirlo al material de la lámina base. El material de la base de la tabla y los cantos son los mismos que los de las tradicionales, lámina de polietileno base y cantos de acero con la geometría tradicional.

EJEMPLO 2 Procedimiento para realizar tratamiento y colocación de cantos metálicos en tablas de snowboard a partir de un rollo de canto de acero para snowboards.

Corte y tratamiento de cantos

El canto se almacena en una sola pieza por rollos. Se fraccionan varillas de 4 m del rollo las cuales se pulen hasta alcanzar un color plateado uniforme, eliminando formaciones de oxido e impurezas.

Herramientas: Amoladora, disco de corte y accesorio con cepillo metálico para pulido. Elementos de seguridad: Guantes, gafas y protección auditiva.

Fresado caladura CNC

Se trabaja sobre un núcleo {core) cortado y moldeado por CNC, al cual se le ha realizado una caladura con la forma del contorno de la tabla por donde se encaja el canto. Dicha caladura se diseñó en CAD y se corta utilizando la mesa de fresado CNC. La misma tiene una profundidad de 0,3mm y un ancho de 9mm.

Doblado Manual del Canto

Este es el paso a paso del doblado manual. Esta etapa se puede realizar con una máquina para doblado CNC. Se toma una varilla de canto. Tomando uno de los extremos, se lo posiciona a mitad del ancho de la tabla partiendo por la cola de la tabla. Con las herramientas de doblado manuales, se va copiando el contorno delimitado, con criterio y observación del trazo que se va formando. Con la varilla copiando el delineado marcado sobre el núcleo, se procede a soldar los extremos del canto. Se eliminan los restos residuales de material adheridos, y se vuelve a pulir sobre la costura con amoladora.

Como se comienza en el centro de la cola de la tabla, la unión de los extremos del mismo va a quedar centrada ubicada en ese punto específico.

Posicionamiento y fijación

Con el canto doblado, soldado y pulido, se encastra sobre la caladura del núcleo, dejando el core listo para la colocación de la lámina base y la lámina superior. Luego se posiciona y se calienta el conjunto soldando al núcleo la lámina base, integrando así el canto a la tabla. Para esto se coloca el núcleo en el molde rectangular donde fue previamente moldeado, y se coloca una lámina base (APM alto peso molecular) por debajo, incluyendo la gráfica de la misma. Se ingresa el mismo con su tapa puesta en el horno a una temperatura de 170 °C durante 60 minutos.

Herramientas: Mangos de doblado, marcador negro, soldadora, amoladora con cepillo metálico. Elementos de seguridad: guantes, protección auditiva, gafas, mascara de soldador, guantes de cuero para soldador

EJEMPLO 3

Fabricación de un núcleo para la tabla de deslizamiento de la presente invención.

Equipos: Molde de chapa plegada, rectangular tamaño adecuado; horno; marco de vacío; válvula para bolsa de vacío; bomba de vacío 180l/h; tijera eléctrica o manual; tamizador manual; balanza.

Materiales: polvo de polietileno; compatibilizante; antioxidante; tela de vidrio unidireccional. Insumos: tela de teflón sin adhesivo; bolsa de vacío. Elementos de seguridad: guantes industriales; traje mameluco plástico; zapatos de seguridad; mascara/barbijo.

Corte de Tela

Se midieron los tamaños a utilizar de la tela de fibra, para calzar en el molde del núcleo, fibras transversales, longitudinales y diagonales y se marcaron sobre la tela los cortes antes de comenzar a cortar. Se cortó con tijera eléctrica.

Se pesaron con la balanza 1 kilo de polvo de polietileno a utilizar y se mezcla con compatibilizantes y antioxidante.

Ensamble del núcleo

El armado se realizó directamente dentro del molde de chapa plegada de un tamaño de 1 ,8 m por 0,5m. Se forró el molde de chapa con tela de teflón, se ubicaron 40 telas de fibra de vidrio en posiciones trasversal, diagonal y longitudinal en relación al eje principal de la tabla junto con el polietileno en polvo y sus aditivos. Con el núcleo ya preparado dentro de un molde, se lo tapó con una tapa tipo bandeja. Armado de sistema de vacío

El sistema de vacío consiste en una placa de respaldo vinculada a una estructura de caño de acero. La misma aprieta un sello, utilizando cierres tipo prensa para ajustar y sellar el sistema. Dentro del sistema se coloca el molde con el núcleo armado, y se genera vacío dejando salir el aire por una válvula conectada a una bomba de vacío de 170l/min.

Cocción del núcleo

La cocción se realizó dentro del horno a 170 °C. El tiempo de cocción fue de 60 minutos. Luego de la cocción el mismo se sacó del horno y se dejó enfriar hasta que alcanzó la temperatura ambiente. Luego de esto se abrió el molde y se desmolda la pieza.

Esta pieza se ensayó siguiendo la Norma ASTM D790 obteniéndose los siguientes resultados: ENSAYO 1 : Modulo en Flexión en 3 puntos: 9,5 GPa

ENSAYO 2: Resistencia en Flexión en 3 puntos: 135 MPa

EJEMPLO 4 Fabricación de tablas de la invención utilizando diversas fibras y polímeros termoplásticos.

Siguiendo las mismas indicaciones del ejemplo 3 para fabricar núcleos se modificaron los polímeros y fibras utilizados. Una vez conformados dichos núcleos se los utilizó para fabricar las tablas de la presente invención fusionando las láminas base y superior en presencia del canto metálico para cada uno de los núcleos obtenidos, tal como es descrito en el ejemplo 1. De este modo se obtuvieron 3 tablas de la invención a las cuales se les realizaron ensayos según la Norma ASTM D790. Los polímeros y fibras utilizados y los resultados de dichos ensayos se observan en la siguiente tabla: Ensayo 1 : Modulo en Flexión en 3 puntos. Norma ASTM D790 Ensayo 2: Resistencia en Flexión en 3 Puntos. Norma ASTM D790