Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Beabstandungsvorrichtung für ein System zum Laminieren eines Laminats, insbesondere von Photovoltaikmodulen, mit einer Membran, und auf ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Beabstandungs- Vorrichtung.

HINTERGRUND

Eine Produktion von Photovoltaikmodulen umfasst ein Laminieren von Schichten eines Laminats (Schichtstapel) unter Druck und erhöhter Temperatur. Für dieses Laminieren ist die Verwendung sogenannter Membran-Laminatoren verbreitet. Das Laminieren kann dabei weitgehend automatisiert durch ein System erfolgen, das ins besondere eine Vielzahl solcher Laminate in eine Laminationskammer transportiert, in der eine in einem Spannrahmen eingespannte Membran von oben auf das zu lami nierende Laminat gedrückt wird. Gleichzeitig wird dem Laminat Wärme zugeführt und durch eine Absaugeinrichtung der Druck um das Laminat gesenkt, wodurch der Druck der Membran erhöht oder bewirkt werden kann.

Unter dem Druck der Membran, deren Fläche über die des Laminats hinausreicht, kann es dabei in Randbereichen des Laminats zu einer Überpressung kommen. Dies kann zu einer sogenannten Kantenverpressung bzw. zu „edge pinching“, einer Ver minderung der Dicke im Randbereich des Laminats, führen. Dadurch können Zug- kräfte innerhalb des Laminats entstehen, die unmittelbar im Anschluss an die Pro duktion oder über längere Zeit eine Delamination oder auch beispielsweise einen Bruch einer Abdeckglasschicht bewirken können.

Fig. 6 zeigt eine Darstellung für ein Zustandekommen einer solchen Kantenverpres sung. Auf der linken Seite der Figur ist ein Querschnitt eines Systems zum Laminie- ren eines Laminats 30 dargestellt. Eine Membran 210 wird zum Laminieren auf das Laminat 30 aufgedrückt (z.B. durch Ausbildung eines geeigneten Luftüberdrucks o- der Luftunterdrucks). In Membranlaminatoren kann eine solche Membran 210 bei spielsweise eine Dicke von bis zu 8 mm und eine Fläche in einer Größenordnung von bis zu mehreren Quadratmetern aufweisen. In den Randbereichen des Laminats 30 überragt eine Fläche der Membran 210 das Laminat 30, wodurch ein mechanischer Druck, der durch die Membran 210 auf das Laminat 30 ausgeübt wird, das Laminat 30 dort stärker presst als in einem Mittelbereich des Laminats 30. Dadurch entsteht die Kantenverpressung des Laminats. Die rechte Seite der Figur zeigt vergrößert den verpressten Randbereich des Laminats 30 im Querschnitt. Das Laminat 30 umfasst hier zwei Glasschichten 33, angeordnet um eine Schicht 37, die einen Kunststoff und darin eingelassene Solarzellen aufweist. Glasschichten können beispielsweise Dicken von bis zu 2,5 mm, die Kunststoffschicht beispielsweise eine Dicke im Bereich eines Millimeters aufweisen, so dass das Laminat 30 unverpresst beispielsweise eine Dicke von 5 mm besitzen kann. Zum Rand des Laminats 30 (auf der rechten Seite der Fi gur) hin ist die Dicke des Laminats 30 aufgrund der Überpressung vermindert. Dadurch werden anhaltende Spannung verursacht, die die Lebensdauer und Qualität der Photovoltaikmodule einschränken. Es besteht ein Bedarf nach einer kostengünstigen und effizienten Unterdrückung der Kantenverpressung in Membran-Laminatoren, die sich vorteilhafterweise zudem für eine Nachrüstung von sich bereits im Betrieb befindlichen Membran-Laminatoren eignet, so dass bestehende automatisierte Prozesse weiterhin beibehalten werden können. KURZBESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die oben genannte Aufgabe wird durch eine Beabstandungsvorrichtung nach An spruch 1 und ein Verfahren zur Herstellung einer Beabstandungsvorrichtung nach Anspruch 11 gelöst. Die abhängigen Ansprüche beziehen sich auf vorteilhafte Weiter bildungen der Gegenstände der unabhängigen Ansprüche. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Beabstandungsvorrichtung für ein System zum Laminieren eines Laminats, insbesondere von Photovoltaikmodulen.

Das System umfasst eine Membranhaiteeinrichtung, die ausgebildet ist, um zum La minieren eine Membran auf das Laminat unter Ausübung eines Drucks aufzubringen. Die Beabstandungsvorrichtung weist ein umlaufendes Band und eine Vielzahl von Beabstandungselementen auf, die mit dem Band verbunden und ausgebildet sind, um zumindest in einem Abschnitt des Bandes zumindest teilweise einen Rahmen für das Laminat zu bilden und dadurch beim Laminieren eine Kantenverpressung des Lami nats zu unterdrücken. Die Membran kann dabei insbesondere in einem Spannrahmen gehalten werden, der auf das Laminat abgesenkt wird. Der Druck auf das Laminat kann dabei indirekt, also nicht durch einen direkten Kontakt, ausgeübt werden. Insbesondere kann beim La minieren zwischen der Membran und dem Laminat eine Plane zum Schutz und zur besseren Ablösung der Membran vom Laminat nach dem Laminieren (ein sogenann- tes „Releasesheet“) liegen. Die Fläche der Membran überragt eine entsprechende Flä che des Laminats, und der durch die Beabstandungselemente teilweise ausgebildete Rahmen stützt die Membran neben dem Laminat in einer Weise ab, die geeignet ist, einen insbesondere durch die Spannung der Membran herrührenden erhöhten Druck im Randbereich des Laminats zu vermindern. Der durch die Beabstandungselemente ausgebildete Rahmen kann nur teilweise sein; er braucht das Laminat insbesondere nicht vollständig zu umschließen. Ein Abstüt zen der Membran an bestimmten geeigneten Stellen kann für eine Verminderung der Kantenbelastung ausreichend sein. Zudem - oder alternativ - können Aussparungen des Rahmens durch eine Geometrie des Systems bedingt sein. Der Rahmen kann auch erst in Kombination von Beabstandungselementen ausgebildet werden, die auf mehrere Bänder verteilt sind.

Die Beabstandungselemente sind so ausgebildet, dass sie mit dem Band umlaufen können. Sie können jeweils einzeln direkt mit dem Band verbunden - beispielsweise aufgeklebt, aufgeschweißt, angenäht oder angeschraubt - sein. In Ausführungsbei- spielen weist das Band zu seiner umlaufenden Bewegung aber auch Schleppstangen auf, und die Beabstandungselemente können einen zumindest teilweise ausgebilde ten Rahmen umfassen, der an einer oder mehreren der Schleppstangen befestigt ist und mit dem Band umläuft. Dazu ist der Rahmen vorteilhafterweise ausgebildet, um in Umlaufrichtung flexibel, aber vertikal zum Band druckbeständig und formstabil zu sein. Dies kann beispielsweise durch Einbringen eines geeigneten Kunststoffmateri- als (etwa Gummi) oder Metalls (etwa Kettenbänder) erreicht werden, welches den Rahmen ganz oder auch nur teilweise bildet.

Dementsprechend können die Beabstandungselemente sowohl flexibles Material wie beispielsweise Silikon- oder Teflonmaterialien oder Ethylen-Propyl en-Dien- Kautschuk wie EPDM oder nichtflexibles Material wie beispielsweise Aluminium o- der Stahl aufweisen. Flexible Materialien können dabei insbesondere dem Umlaufen der Beabstandungselemente dienen und als durchgehende Formen, als Bänder, Schnüre, und/ oder Seile, als Segmente mit Abständen zwischen einander oder auch in Komposition mit nichtflexiblen Materialien auftreten. Nichtflexible Materialien können beispielsweise als Kettenbänder, als Reißverschluss oder auch als Stangen, Zähne oder Stützelemente für die Beabstandungselemente verwendet sein.

Optional umfasst das Laminieren ein Ausbilden eines Unterdruckes, und die Beab standungselemente sind so ausgebildet, dass der ausgebildete Rahmen Öffnungen aufweist, um beim Laminieren einen Austritt von Gas aus einem Bereich in oder um das Laminat zu begünstigen.

Beispielsweise existieren Membranlaminationssysteme, bei denen der Druck der Membran auf das Laminat zumindest teilweise durch ein Erzeugen eines Unter drucks im Bereich um das Laminat aufgebaut wird. Alternativ oder zusätzlich fördert ein Evakuieren um das Laminat während des Laminierens einen Austritt von Luft aus dem Laminat. Dies kann insbesondere auch einer Vorbeugung von Luft- oder ande ren Gaseinschlüssen im Laminat dienen.

Optional erfolgt beim Laminieren eine Verschmelzung von Kunststoff in dem Lami nat, und die Beabstandungselemente sind so ausgebildet, dass der ausgebildete Rah men Aussparungen aufweist oder einen Spalt zu dem Laminat bildet, dass austreten- der Kunststoff beim Laminieren aufgenommen bzw. abgeführt werden kann.

Ein Laminat für Photovoltaikmodule kann beispielsweise u.a. eine zwischen zwei Glasplatten gelagerte Schicht eines Kunststoffmaterials wie etwa Ethylenvinylacetat (EVA) oder Polyolefin (PO) umfassen, welches eine Vielzahl von Photovoltaikzellen sowie zugehörige Kontaktierungen einschließt. Beim Laminieren kann solches Kunst stoffmaterial seitlich zwischen den Glasplatten aus dem Laminat austreten. Die Beab- standungselemente können ausgebildet sein, um beispielsweise durch ein geeignete Form eines aus den Beabstandungselementen gebildeten Rahmens diesen Austritt von Kunststoffmaterial zu ermöglichen und/ oder zu begünstigen. So kann der Rah men etwa auf einer dem Laminat zugewandten Seite Einbuchtungen, Verbreiterun gen, Nuten, Kanäle und/ oder sonstige Aussparungen aufweisen, die einen ausrei chenden Platz für austretendes geschmolzenes Kunststoffmaterial bzw. Einkapse lungsmaterial bieten. Optional ist die Membranhaiteeinrichtung ausgebildet, um die Membran in einer ver tikalen Bewegung auf das Laminat aufzubringen, und die Beabstandungselemente sind so ausgebildet, dass beim Aufbringen der Membran auf das Laminat der ausge bildete Rahmen mit dem Laminat bündig abschließt.

Der bündige Abschluss soll ein übermäßiges Durchbiegen der Membran, wie es bei konventionellen Systemen der Fall ist, verhindern. Das kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Beabstandungselemente eine gleiche Höhe aufweisen wie das zu fertigende Laminat, und/oder zumindest auf einer der Membran zugewandten Seite möglichst nahe an Laminat heranreichen.

Die Höhe der Beabstandungselemente kann die Höhe des Laminats auch übertreffen. Insbesondere kann dies der Fall sein, wenn beim Pressen der Membran auf das La minat ein Abstand zwischen dem Laminat und den Beabstandungselementen vor liegt; die Beabstandungselemente können das Laminat beispielsweise um einige Pro zent der Dicke des Laminats überragen. Eine Höhe der Beabstandungselemente kann von dem Abstand zwischen dem Laminat und den Beabstandungselementen abhän- gen.

Optional weisen die Beabstandungselemente zumindest eines der folgenden Materia lien auf: Stahl, Kunststoff, Silikon, Hartgummi, ein Basismaterial mit einer Antihaft beschichtung. Optional sind die Beabstandungselemente austauschbar mit dem umlaufenden Band verbunden, um Rahmen zu bilden, die eine an verschiedene Laminate angepasste Größe und/ oder Höhe aufweisen.

So könnten beispielsweise lediglich Halterungen an dem umlaufenden Band befestigt sein, in welche jeweils für bestimmte Laminate geeignete Elemente eingesteckt wer den können, um die Beabstandungselemente zu bilden. Sind die Beabstandungsele mente mit einer Schleppstange des Bandes verbunden ausgeführt, kann die Verbin dung mit der Schleppstange lösbar sein, so dass verschiedene Beabstandungselemen te für entsprechend verschiedene Laminate mit der Schleppstange verbunden werden können.

Optional ist das umlaufende Band ein Transportband, das ausgebildet, um darauf das Laminat aufzulegen und zumindest teilweise durch das System zum Laminieren zu transportieren, oder ein Releaseband, das ausgebildet, um beim Laminieren zwischen der Membran und dem Laminat zu liegen und nach dem Laminieren eine Ablösung der Membran vom Laminat zu begünstigen.

Das Transportband bzw. Transportsheet kann insbesondere ein Material wie z.B. Tef lon aufweisen, das geeignet ist, das Laminat nach dem Laminieren leicht vom Trans portband abzuheben und eine Anhaftung von aus dem Laminat austretendem Mate rial zu verhindern. Zudem ist das Transportband vorteilhafterweise ausreichend druck- und hitzebeständig, um während des Laminierens seine Funktion als Ablage des Laminats gewährleisten zu können. Das Releaseband bzw. Releasesheet kann zudem ausgebildet sein, um das Laminat zu schützen.

Optional umfasst die Beabstandungsvorrichtung als umlaufendes Band ein Releases heet, auf dem Beabstandungselemente aufgebracht sind, und dazu ein weiteres um- laufendes Band mit weiteren Beabstandungselementen, wobei das weitere umlaufen de Band ein Transportband ist, das ausgebildet ist, um das Laminat zum Laminieren zu transportieren. Zudem können die weiteren Beabstandungselemente des Trans portbands so ausgebildet sein, dass sie mit zumindest einigen der Beabstandungs elemente beim Laminieren in Eingriff gelangen, und so einen stufenlosen Rahmen für das Laminat bilden, umdadurch beim Laminieren die Kantenverpressung des Laminats zu unterdrücken.

Der Begriff stufenlos soll dabei insbesondere eine gleichmäßige Höhe des Rahmens bedeuten. Beispielsweise ist eine Befestigung der Beabstandungselemente an dem sich unterhalb der Laminate befindenden Transport-Sheet möglich, aber auch an dem sich oberhalb der Laminate befindenden Release-Sheet. Ebenso kann ein Teil der Aufbauhöhe des Rahmens auf dem Transport-Sheet und der andere Teil der Auf bauhöhe auf dem Release-Sheet aufgebracht werden, sodass die Zielhöhe des Rah mens erreicht wird, wenn beide Aufbauhöhen im Prozess des Laminierens überei- nander liegen.

Optional umfasst die Vielzahl von Beabstandungselementen zumindest zwei Beab standungselemente, die ausgebildet sind, um bei der Bildung des zumindest teilwei sen Rahmens während des Laminierens reißverschlussartig ineinanderzugreifen.

Die ineinandergreifenden Beabstandungselemente können an demselben Band oder an verschiedenen Bändern angebracht sein.

Optional kann weiter mindestens eines der Beabstandungselemente eine Abschrä gung aufweisen, um eine Standzeit oder Lebensdauer der Membran zu verlängern. Ohne Abschrägungen können scharfe Kanten der Beabstandungselemente in die Membran einschneiden und diese so beschädigen. Alternativ oder zusätzlich ist die Form auch geeignet, um eine Kraft in horizontale Kraft Richtung zu dem Laminat auszuüben, wodurch Zwischenräume zwischen den Beabstandungselementen und dem Laminat verringert werden können, um so Lufteinschlüsse zu minimieren (zu mindest, wenn die Beabstandungselemente eine gewisse Flexibilität aufweisen).

Die vorliegende Erfindung bezieht sich zudem auf ein Verfahren zu einer Herstellung einer Beabstandungsvorrichtung für ein System zum Laminieren eines Laminats, insbesondere eines Photovoltaikmoduls. Dabei umfasst das System eine Membran- halteeinrichtung, die ausgebildet ist, um eine Membran zum Laminieren auf das La- minat unter Ausübung eines mechanischen Drucks aufzubringen. Das Verfahren um fasst folgende Schritte:

Bereitstellen eines umlaufenden Bands; und

Befestigen einer Vielzahl von Beabstandungselementen an dem umlaufenden Band, so dass die Beabstandungselemente während des Laminierens zumin dest teilweise einen Rahmen um das Laminat bilden und dadurch beim Auf bringen der Membran auf das Laminat eine Kantenverpressung des Laminats beim Laminieren unterdrücken.

Die Beabstandungsvorrichtung soll somit insbesondere ein Durchbiegen der Kante des Laminats beim Laminieren verhindern, und zwar durch eine mechanische Ab stützung, die durch die Beabstandungselemente bewirkt wird. Die Beabstandungs elemente stützen dabei die Membran direkt und/ oder indirekt (beispielsweise bei einem zwischen Membran und Beabstandungsvorrichtung verlaufendem Releases heet) in einer über das Laminat hinausragenden Fläche der Membran so ab, dass zu- sätzlicher Druck, der im Randbereich des Laminats durch die Spannung der Memb ran ausgeübt wird, zumindest reduziert wird.

Vorteile von Ausführungsbeispielen einer Beabstandungsvorrichtung wie vorange hend beschrieben umfassen dabei insbesondere auch die Möglichkeit einer kosten günstige Fertigung, welche lediglich einer Geometrie eines bereits bestehenden Sys- tems zum Membranlaminieren angepasst werden und in ein solches auch nachträg lich eingebaut werden kann.

KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN

Die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden besser verstanden von der folgenden detaillierten Beschreibung und den beiliegenden Zeichnungen, die je doch nicht so verstanden werden sollten, dass sie die Offenbarung auf die spezifi schen Ausführungsformen einschränken, sondern lediglich der Erklärung und dem Verständnis dienen. Fig. 1 zeigt eine Beabstandungsvorrichtung für ein System zum Laminieren eines Laminats.

Fig. 2 zeigt zweimal einen Querschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels für eine Beabstandungsvorrichtung für ein System zum Laminieren eines Laminats.

Fig. 3 zeigt Aufsichten auf zwei Ausführungsbeispiele für die Beabstandungs vorrichtung für ein Transportband, welches an Schleppstangen geführt wird.

Fig. 4 zeigt einen Querschnitt für eine an Schleppstangen befestigte Beabstan dungsvorrichtung.

Fig. 5 zeigt weitere Details von Beabstandungselementen in einem Querschnitt eines Systems zum Laminieren mit Beabstandungsvorrichtung.

Fig. 6 zeigt eine Darstellung für ein Zustandekommen einer Kantenverpressung in einem herkömmlichen System zum Laminieren ohne Beabstandungs vorrichtung.

Fig. 7 zeigt Schritte eines Verfahrens zur Herstellung einer Beabstandungsvor richtung für ein System zum Laminieren eines Laminats mit einer Membran. DETAILLIERTE BESCHREIBUNG

Fig. l zeigt ein Ausführungsbeispiel für eine Beabstandungsvorrichtung 100 für ein System zum Laminieren eines Laminats 30, insbesondere von Photovoltaikmodulen. Das System umfasst eine Membranhaiteeinrichtung 200, die ausgebildet ist, um zum Laminieren eine Membran 210 auf das Laminat 30 unter Ausübung eines Drucks aufzubringen. Die Beabstandungsvorrichtung 100 umfasst ein umlaufendes, über Umlenkrollen geführtes Band 110 und eine Vielzahl von Beabstandungselementen 120, die mit dem Band verbunden und ausgebildet sind, um zumindest in einem Ab schnitt des umlaufenden Bandes 110 einen Rahmen 150 für das Laminat 30 zu bilden und dadurch beim Laminieren eine Kantenverpressung des Laminats 30 durch die Membran 210 zu unterdrücken.

Um die Randverpressung durch die Membran 210 zu vermeiden, sollte die aktive Pressfläche der Membran 210 nicht größer sein als das zu fertigende Laminat 30.

Dies wird hier durch die Vielzahl von Beabstandungselementen 120, die Rahmen 150 für das Laminat 30 bilden, erreicht. Der Rahmen 150 ist vorteilhafterweise nur unwe sentlich größer als die Laminat- Außenkanten und hat zumindest die Höhe des zu fer tigenden Laminats 30. Das Laminat 30 wird vorteilhafterweise vor Prozessstart im Laminationsrahmen 150 platziert. Durch den Schutz des Rahmens 150 vor Überpres sung der Kanten durch die Membran 210 können Laminate 30 ohne Randverpres- sung gefertigt werden. Ein Abstand der Beabstandungselemente 120 vom Laminat 30 ist auch von einer Ablagegenauigkeit des Laminats 30 auf dem Band 110 abhängig. Die Ablagegenauigkeit variiert zwischen verschiedenen Systemen zum Laminieren. In Beispielen kann der Abstand zwischen Laminat 30 und Rahmen 150 in einer Größen ordnung von 3 bis 7 mm liegen. Das Ausführungsbeispiel ermöglicht so einen auto- matisierten Prozess ohne manuelles Handling und Laminate 30 ohne Rand- bzw. Kantenverpressung.

In der dargestellten Figur übernimmt das umlaufende Band 110 insbesondere den Transport des Laminats 30 durch zumindest Teile des Systems zum Laminieren. Auf einem solchen Transportsheet werden die Laminate 30 eingefördert und vor Prozess start abgelegt. Ausführungen, in denen ein anderes Band 110 als das Transportsheet mit Beabstandungselementen 120 ausgebildet ist, sind denkbar. Insbesondere kön nen mehrere Bänder 110 existieren, deren jeweilige Beabstandungselemente 120 beim Laminieren gemeinsam einen Rahmen 150 für das Laminat 30 bilden. Dazu können die Beabstandungselemente 120 auch nach Art eines Reißverschlusses inei- nandergreifen.

Die Beabstandungselemente 120 sind in der dargestellten Figur auf dem Band 110 fixiert. Die Beabstandungselemente 120 können auch größere Rahmen 150 bildende Strukturen sein, die nur an bestimmten Stellen mit dem Band 110 verbunden sein müssen. Die Beabstandungselemente 120 können auswechselbar sein, so dass mit verschiedenen Beabstandungselementen 120 Rahmen 150 für verschiedene Laminate 30 gebildet werden können. Fig. 2 zeigt übereinander angeordnet zwei Mal einen Querschnitt durch einen Teil eines Systems zum Laminieren mit einer Membranhaiteeinrichtung 200 und einer Membran 210, die zum Laminieren auf ein Laminat 30 aufgebracht wird. Das Lami- nat 30 liegt auf einem umlaufenden Transportband bzw. Transportsheet 113 über einer Heizplatte 300. Zwischen der Membran 210 und dem Laminat 30 verläuft ein ebenfalls umlaufendes Releaseband 115, welches das Laminat 30 beispielsweise vor Verschmutzung schützt und ein Abheben der Membran 210 vom Laminat 30 nach dem Laminieren erleichtert. In Systemen zum Laminieren kann eine Dicke des Re- leasesheets 300 beispielsweise 0.3 mm betragen. Neben dem Laminat 30 sind Beab- standungselemente 120 dargestellt, die ein Überpressen der Kanten des Laminats 30 durch die Membran 210 verhindern sollen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Beabstandungselemente 120 an den Sheets 113, 115 im Laminator befes tigt. Hierbei ist eine Befestigung an dem sich unterhalb des Laminats 30 befindenden Transportsheet 113 und/ oder an dem sich oberhalb des Laminats 30 befindenden Release-Sheet 115 möglich. Der durch die Beabstandungselemente 120 gebildete Rahmen 150 kann Öffnungen aufweisen, die senkrecht zum Laminat 30 positioniert sind und eine Evakuierung eines Bereichs um die Laminate 30 erleichtern. Abschrä gungen 122 an Kanten der Beabstandungselemente 120 erhöhen die Standzeit der Membran 210.

Im oben in der Figur dargestellten Querschnitt wird die Membran 210 auf das Lami nat 30 bzw. auf das Releasesheet 115 abgesenkt. Dadurch schließt die Membran 210 um das Laminat 30 eine Laminatkammer ab. Im unteren Querschnitt ist durch die Pfeile oberhalb der Membran 210 ein Druck dargesteht, der die Membran 210 auf

Releasesheet 115 und Laminat 30 drückt. Der Druck kann beispielsweise durch einen Überdruck eines Fluids (z.B.Luft) oberhalb der Membran 210, aber auch durch eine Evakuierung von Luft aus der Laminatkammer erzeugt oder unterstützt werden. Während des Laminierens wird über eine unterhalb des Transportsheets 113 darge- stellte Heizplatte 300 dem Laminat 30 zum Laminieren Wärme zugeführt.

Fig. 3 zeigt übereinander zwei Aufsichten auf jeweils ein Ausführungsbeispiel für die Beabstandungsvorrichtung 100. In beiden Teilen der Figur ist jeweils eine Aufsicht auf einen Abschnitt eines umlaufenden Transportbands 113 dargestellt, welches über Schleppstangen 117 durch das System zum Laminieren gezogen wird. In Beispielen für Membranlaminationssysteme sind sowohl ein Transportband 113 als auch ein Re leaseband 115 (hier nicht dargestellt) an solchen Schleppstangen 117 befestigt und werden von diesen durch eine oder mehrere Laminatkammern bzw. Teile des Sys- tems zum Laminieren geführt. Das Transportband 113 kann durchgehend oder auch unterbrochen sein; insbesondere kann auf der rechten Seite der Schleppstange 117 jeweils ein weiterer Abschnitt des Transportbands 113 angrenzen, oder das Trans portband 113 kann dort unterbrochen sein. Auf dem Transportband 113, dessen Um laufrichtung jeweils beispielsweise in Richtung des rechten Bildrands weist, liegen mehrere Laminate 30 in aus Beabstandungselementen 120 gebildeten Rahmen 150.

Im oberen Teil der Figur sind die Beabstandungselemente 120 direkt auf das Trans portband 113 befestigt. Die Rahmen 150 können auch in Transportrichtung ausge dehnte Beabstandungselemente 120 aus dehnbarem bzw. flexiblem, aber druckfes- tem Material aufweisen, das ein Umlaufen der Rahmen 150 ermöglicht.

Im unteren Teil der Figur sind die Rahmen 150 für die einzelnen Laminate 30 als ein Beabstandungselement 120 ausgeführt, das nicht direkt am Transportband, sondern wie das Transportband 113 an der Schleppstange 117 befestigt und wird von dieser geführt wird.

Fig. 4 zeigt einen Querschnitt für das Ausführungsbeispiel im unteren Teil der Figur 3. Zu sehen ist eine untere Schleppstange 117 und eine obere Schleppstange 118, für eine nach rechts im Bild weisende Umlaufrichtung. An der unteren Schleppstange 117 ist ein Transportband 113 befestigt, an der obere Schleppstange 118 ein Releaseband 115. Beide Schleppstangen 117, 118 ziehen die Bänder 113, 115 durch das System zum Laminieren. Die Bänder 113, 115 können dabei jeweils durchgehend oder auch unter brochen sein; insbesondere kann jeweils auf der rechten Seite der Schleppstangen 117, 118 ein weiterer Abschnitt des jeweiligen Bandes 113, 115 angrenzen, oder das jeweilige Band 113, 115 kann dort unterbrochen sein.

An der unteren Schleppstange 117 ist zudem ein Beabstandungselement 120 befestigt, welches auf dem Transportband 113 aufliegt. Das Beabstandungselement 120 kann beispielsweise an der Schleppstange 117 geschraubt, geschweißt oder geklemmt sein. Das Beabstandungselement 120 weist Rahmen 150 für ein oder mehrere Laminate 30 auf (hier nicht dargestellt). Das Beabstandungselement 120 könnte alternativ auch an der Schleppstange 118 befestigt sein und von dieser gezogen werden. Fig. 5 zeigt weitere Details von Beabstandungselementen 120 für ein Ausführungs beispiel der Beabstandungsvorrichtung 100. Gezeigt ist ein Querschnitt durch ein Transportband 113, ein von Beabstandungselementen 120 eingerahmtes Laminat 30 sowie ein Teil einer Membranhaiteeinrichtung 200. Die Beabstandungselemente 120 sind dabei mit dem Transportband 113 verbunden. Sie weisen eine Form auf, welche ein Austreten von Material aus dem Laminat 30 während des Laminierens ermögli chen soll. Insbesondere kann beispielsweise EVA aus der Kunststoffschicht 37 (vgl. Figur 6) beim Laminieren aus dem Laminat 30 austreten. Im dargestellten Ausfüh rungsbeispiel handelt es sich bei der Form der Beabstandungselemente 120 um die Abschrägungen 125. Durch die Beabstandungselemente 120 wird ein Ausfluss von Einkapselungsmaterial reduziert, da die Laminatkanten nicht überpresst werden. Das Risiko des Verklebens wird dadurch bereits verringert oder minimiert. Die Beabstan dungselemente 120 erhalten durch die Abschrägungen 125 eine Schräge zur Laminat kante, damit herausfließendes Einkapselungsmaterial möglichst wenig Kontaktfläche mit den Beabstandungselementen 120 hat. Austretendes Material gelangt durch diese Form auf das Transportband 113. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Beabstandungs elemente 120 ebenso wie das Transportband 113 eine Antihaftbeschichtung aus Mate rial aufweist, welches ein Anhaften von ausgetretenem Material verhindert (wie z.B. Teflon). Zudem weisen die äusseren Beabstandungselemente 120 Abschrägungen 122 auf, die dem Schutz der von oben aufgedrückten Membran 210 (hier nicht dargestellt) die nen. Scharfe Kanten können die Membran 210, deren Dicke im Bereich unter einem Zentimeter liegen kann, verletzen; die Abschrägungen 122 erlauben ein Anschmiegen der Membran 210 über eine größere Fläche und erhöhen so eine Standzeit der Membran 210.

Fig. 7 zeigt Schritte eines Verfahrens zur Herstellung einer Beabstandungsvorrich tung 100 für ein System zum Laminieren eines Laminats 30, insbesondere eines Pho- tovoltaikmoduls, wobei das System eine Membranhaiteeinrichtung 200 umfasst, die ausgebildet ist, um eine Membran 210 zum Laminieren auf das Laminat 30 unter Ausübung eines Drucks aufzubringen. Ein erster Schritt umfasst ein Bereitstellen S100 eines umlaufenden Bands 110, welches Teil eines bestehenden Systems sein kann. Ein weiterer Schritt umfasst ein Befestigen S200 einer Vielzahl von Beabstan- dungselementen 120 an dem umlaufenden Band 110, auf eine Weise, dass die Beab- standungselemente 120 während des Laminierens zumindest teilweise einen Rahmen 150 um das Laminat 30 bilden und dadurch beim Aufbringen der Membran 210 auf das Laminat 30 eine Kantenverpressung des Laminats 30 beim Laminieren unter drücken.

Die in der Beschreibung, den Ansprüchen und den Figuren offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.

BEZUGSZEICHENLISTE

30 Laminat

100 Beabstandungsvorrichtung

110 umlaufendes Band

113 Transportband (Transportsheet)

115 Releaseband (Releasesheet)

Schleppstangen

120 Beabstandungselemente

122 Abschrägung zur Erhöhung einer Membranstandzeit

125 Aussparung zur Aufnahme von austretendem Material

150 Rahmen

200 Membranhaiteeinrichtung

210 Membran

300 Heizplatte