技术领域

[0001] 本发明涉及丝印网板油墨印刷技术领域， 尤其涉及一种油墨丝印网板喷淋清洗 工艺。

背景技术

[0002] 目前在丝印网板油墨印刷制程中， 对网板的清洁主要采用人工清洁和网板清洗 机清洗， 而无论是人工清洁还是网板清洗机清洗， 清洗剂均为溶剂型清洗剂。

[0003] 采用人工清洗工艺吋， 清洗往往出现作业效率低下而且清洗不干净， 主要是受 人为的影响因素大， 品质难于保障， 如网板孔径及内壁不能彻底清洗干净， 容 易对后续生产制程造成严重的品质隐患； 由于油墨的粘性特征， 且印刷油墨网 板大小各异， 目前市场上尚无连续清洗不同规格的油墨的设 备， 而且采用溶剂 型清洗剂在清洗过程中， 存在易燃易爆， 不环保以及对人体有伤害甚至对设备 产生不良影响等安全隐患。

技术问题

[0004] 针对目前印刷油墨的丝印网板清洗过程中人工 清洗效率低下且网板清洗不干净 、 容易产生崩网破损， 以及溶剂型清洗剂不环保、 不安全等问题， 本发明提供 了一种油墨丝印网板喷淋清洗工艺。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 为了达到上述发明目的， 本发明采用了如下的技术方案：

[0006] 一种油墨丝印网板喷淋清洗工艺， 至少包括以下步骤：

[0007] 对待清洗的印刷网板依次进行第一次水雾隔离 处理、 第一次水基清洗剂喷淋清 洗处理、 第二次水雾隔离处理、 第二次水基清洗剂喷淋处理、 第三次水雾隔离 处理、 喷淋漂洗处理及干燥处理。

发明的有益效果

有益效果 [0008] 本发明提供的油墨丝印网板喷淋清洗工艺， 采用水基清洗剂进行喷淋清洗， 安 全环保， 没有刺激性气味， 而且清洗的流程可以实现一体化自动化的操作 ， 解 决了手工清洗不干净、 孔径清洗不通透以及易产生崩网破损的问题， 达到了孔 径内 100%的通透且内壁无残留的效果， 极大的提高生产效率。

对附图的简要说明

附图说明

[0009] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说 明， 附图中：

[0010] 图 1是本发明实施例提供的油墨丝印网板喷淋清� �工艺的工艺流程图；

[0011] 图 2是本发明实施例提供的油墨丝印网板喷淋清� �工艺对应的清洗设备框图。

[0012] 其中， 1-上料台； 2-第一水雾隔离腔室； 3-第一喷淋清洗腔室； 4-第二水雾隔 离腔室； 5-第二喷淋清洗腔室； 6-第三水雾隔离腔室； 7-喷淋漂洗腔室； 8-干燥 腔室； 9-下料台。

本发明的实施方式

[0013] 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例 ， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本发明， 并不用于限定本发明。

[0014] 如图 1所示， 本发明实施例提供了一种油墨丝印网板喷淋清 洗工艺， 至少包括 以下步骤：

[0015] 对待清洗的印刷网板依次进行第一次水雾隔离 处理、 第一次水基清洗剂喷淋清 洗处理、 第二次水雾隔离处理、 第二次水基清洗剂喷淋处理、 第三次水雾隔离 处理、 喷淋漂洗处理及干燥处理。

[0016] 其中， 采用水基清洗剂作为第一次喷淋清洗处理及第 二次喷淋清洗处理的喷淋 液， 能有效避免在清洗过程中清洗剂对印刷网板的 腐蚀， 而且安全环保无污染

[0017] 优选地， 以所述水基清洗剂的总质量为 100%计， 所述水基清洗剂按照质量百 分含量包括以下组分：

[0018] 去离子水 SO^ SS^; [0019] 醇类溶剂 S^ IS^;

[0020] 酯类溶剂 5%~30%

[0021] 表面活性剂 0.1<¾~5<¾。

[0022] 进一步优选地，

[0023] 所述醇类溶剂为四氢糠醇；

[0024] 所述酯类溶剂为混合酯 (DBE)， 具体由丁二酸二甲酯、 戊二酸二甲酯、 己二酸 二甲酯中的至少两种以任意比例混合而成；

[0025] 所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 。

[0026] 优选地， 所述第一次水雾隔离处理具体是采用风切系统 吹干油墨丝印网板表面 的水分， 以免油墨丝印网板含有过多的其他可能与后续 工艺的喷淋液发生反应 的液体物质而可能导致喷淋液喷淋清洗的效果 降低。 这里的风切系统可以是常 规的风切系统， 也可以是自制的高压风切系统， 风切系统中风切压力为 6~10KPa

[0027] 优选地， 第一次水基清洗剂喷淋清洗处理吋， 喷淋压力 0.2MPa~0.32MPa。 由 于喷淋清洗是油墨丝印网板在移动的过程， 若压力低于 0.2MPa吋， 不能使得网 板孔径内的油墨发生有效松动甚至脱落， 不利于后续清洗； 而高于 0.32MPa吋， 因由于油墨丝印网板厚度及强度不够， 会造成网板面的损坏， 从而不易于油墨 丝印网板传输的畅通。

[0028] 优选地， 所述第二次水雾隔离处理具体是采用风切系统 吹干第一次水基清洗剂 喷淋清洗过程中附着的水基清洗剂， 以确保第二次水基清洗剂喷淋清洗处理的 效果。 这里的风切系统可以是常规的风切系统， 也可以是自制的高压风切系统

[0029] 优选地， 第二次水基清洗剂喷淋清洗处理吋， 喷淋压力 0.2MPa~0.32MPa。 若 压力低于 0.2MPa吋， 清洗网板孔径不能 100%通透， 清洗不干净； 而高于 0.32MP a吋， 因由于油墨丝印网板厚度及强度不够， 会造成网板面的损坏， 从而不易于 油墨丝印网板传输的畅通。

[0030] 优选地， 所述第三次水雾隔离处理具体是采用风切系统 吹干第二次水基清洗剂 喷淋清洗过程中附着的水基清洗剂， 以确保喷淋漂洗处理的效果。 这里的风切 系统可以是常规的风切系统， 也可以是自制的高压风切系统。

[0031] 优选地， 上述工艺过程中， 待清洗的油墨丝印网板的移动速度保持在 300mm/m i _n ~500mm/min之间， 该移动速度一方面能够保证网板的清洗干净度 ， 另一方面 能够确保清洗效率。

[0032] 优选地， 喷淋漂洗的喷淋压力为 0.1MP _a ~0.2MPa， 在此压力范围内可以实现油 墨丝印网板的干净漂洗、 网孔通透、 不易对网板面造成损坏、 且易于网板输送

[0033] 优选地， 漂洗处理的漂洗液为纯水。 漂洗吋可以采用喷淋漂洗腔室或者漂洗槽

[0034] 优选地， 干燥处理采用高压风干燥处理， 高压风干处理的风压为 6KPa~10KPa

[0035] 本发明提供的油墨丝印网板喷淋清洗工艺， 采用水基清洗剂进行喷淋清洗， 安 全环保， 没有刺激性气味， 而且清洗的流程可以实现一体化自动化的操作 ， 解 决了手工清洗不干净、 孔径清洗不通透以及易产生崩网破损的问题， 达到了孔 径内 100%的通透且内壁无残留的效果， 极大的提高生产效率， 此外还对工人的 工作环境起到了很大的改善效果。

[0036] 为配合本发明提供的油墨丝印网板喷淋清洗工 艺， 还提供与上述油墨丝印网板 喷淋清洗工艺配套的自动化清洗设备。

[0037] 在一实施例中， 自动化清洗设备结构框图如图 2所示。

[0038] 所述自动化清洗设备为连续操作的平台， 自左向右， 依次排列有上料台 1、 第 一水雾隔离腔室 2、 第一喷淋清洗腔室 3、 第二水雾隔离腔室 4、 第二喷淋清洗腔 室 5、 第三水雾隔离腔室 6、 喷淋漂洗腔室 7、 干燥腔室 8及下料台 9。

[0039] 其中， 上料台 1承载待清洗的油墨丝印网板， 通过上料台 1准备待清洗的油墨丝 印网板， 并由输送滚筒 (图 2中未画出)将待清洗的油墨丝印网板依次通过� ��一水 雾隔离腔室 2、 第一喷淋清洗腔室 3、 第二水雾隔离腔室 4、 第二喷淋清洗腔室 5 、 第三水雾隔离腔室 6、 喷淋漂洗腔室 7及干燥腔室 8。

[0040] 第一水雾隔离腔室 2、 第二水雾隔离腔室 4及第三水雾隔离腔室 6内均安装有高 压风切系统， 具体安装位置由生产线决定。 强大的气压经由风切系统的风切口 作用于待清洗的油墨丝印网板， 使得附着于油墨丝印网板表面的液体于油墨丝 印网板分离。

[0041] 第一喷淋清洗腔室 3、 第二喷淋清洗腔室 5内均安装有喷淋的喷嘴， 以及换液、 排液系统和加热温控系统， 外部安装有自动加液系统。 通过喷嘴喷射喷淋液， 作用于油墨丝印网板表面， 实现油墨丝印网板的清洗。 涉及的换液系统、 排液 系统及加热温控系统， 可以根据具体的生产线排布自行安装， 因此这里不做过 多的限定。

[0042] 此外， 整条生产流水线上还包括安装于各个腔室的气 液分离系统、 热交换系统

、 过滤系统、 抽风系统、 风切干燥系统、 电控系统等部件。

[0043] 上述输送滚筒为滚筒输送系统的主要部件， 用于输送油墨丝印网板， 滚筒输送 系统的传动部分用至少 1~2台减速马达驱动， 变频器控制， 运行速度可调。

[0044] 喷淋系统由喷淋泵、 过滤器、 管路、 手动调节阀压力表等组成， 实现对工件的 喷淋清洗以及漂洗工作。

[0045] 自动加液系统的功能是当喷淋清洗腔室内的液 位低于设定高度液位并且被感应 器感应到吋， 自动加液系统将进行自动补液， 补液前自动通过电磁阀的控制完 成清洗剂循环， 均匀混合的洗剂补到低液槽， 无需人工操作。

[0046] 上述加热温控系统主要由加热器， 温度控制模块等组成， 通过 PLC控制实现对 工作腔室温度的控制调节。

[0047] 上述气液分离系统由风刀、 高压风机、 不锈钢管、 软管、 手动调节阀等组成， 保证工作腔体内压力、 气流平衡， 减少压差， 有效控制喷淋雾化所造成的液体 损耗以及串液现象的发生。

[0048] 上述热交换系统主要由热交换器、 冷水机、 冷水管路、 调节阀等组成， 实现对 设备的降温处理。

[0049] 上述过滤系统为二级过滤， 喷淋泵吸水口通过滤网进行初级过滤， 防止大颗粒 异物进入， 喷淋泵与过滤器连接， 液体经过过滤器实现精细过滤。

[0050] 上述抽风系统对各个腔体内的气、 雾进行抽离并回收液体。

[0051] 上述风切干燥系统主要由风刀、 高压风机、 软管、 手动调节阀等组成， 实现对 工件的干燥处理。 [0052] 上述电控系统主要由设备电源幵关， PLC, 变频器， 继电器， 控制模块等组成

， 实现整台设备的运转及控制。

[0053] 本发明提供的自动清洗设备为封闭型设备， 其操作为操作面板及 PLC全自动控 制， 适应大批量生产使用； 并具备自动和手动转换功能， 也可进行手工操作， 以适应不同批量生产需求。

[0054] 以上所列举的所有系统部件， 均可以根据生产场所灵活排布安装， 因此本发明 只需要列举相关的系统部件， 而不需要对各个系统部件的位置做更加详细的 限 定。

[0055] 第一次水雾隔离通过图 2中第一水雾隔离腔室 2来实现， 该腔室 2中装有上下方 向各 1把风刀， 通过风机吹风的方式有效控制和隔离喷淋室所 造成的液体外泄损 耗及机器内部气体外泄。

[0056] 优选地， 第一次水基清洗剂喷淋清洗处理通过图 2中第一喷淋清洗腔室 3来实现 ， 该腔室 3中在垂直于油墨丝印网板输送方向的上下方� �各装有约 4~6根喷淋管 ， 喷淋管上布置有雾化喷头， 使用上述所述水基清洗剂， 通过上下方向的喷淋 作用实现对油墨丝印网板的第一次喷淋清洗处 理。

[0057] 优选地， 第一次喷淋清洗处理的喷淋压力为 0.2MPa~0.32MPa。 若压力低于 0.2 MPa吋， 不能使得网板孔径内的油墨发生有效松动甚至 脱落， 不利于后续清洗； 而高于 0.32MPa吋， 因由于油墨丝印网板厚度及强度不够， 会造成网板面的损坏 ， 从而不易于油墨丝印网板传输的畅通。

[0058] 优选地， 第二次水雾隔离通过图 2中第二水雾隔离腔室 4来实现。 该腔室 4中垂 直于油墨丝印网板输送方向的上下方向各安装 有 2把风刀， 通过风机吹风的方式 有效地对第一次喷淋清洗表面粘附的清洗剂进 行清洗， 同吋实现第一次喷淋清 洗剂与第二次喷淋精洗的清洗剂进行隔离， 防止第一次喷淋清洗的清洗剂与第 二次喷淋精洗的清洗剂混合。

[0059] 优选地， 第二次水基清洗剂喷淋清洗处理通过图 2中第二喷淋清洗腔室 5来实现 ， 该腔室 5中在垂直于油墨丝印网板输送方向的上下方� �各装有约 4~6根喷淋管 ， 喷淋管上布置有雾化喷头， 使用水基清洗剂， 通过上下方向的喷淋作用实现 对网板的第二次喷淋清洗处理。 [0060] 优选地， 第二次喷淋清洗的喷淋压力为 0.2MPa~0.32MPa。 若压力低于 0.2MPa 吋， 清洗网板孔径不能 100%通透， 清洗不干净； 而高于 0.32MPa吋， 因由于油 墨丝印网板厚度及强度不够， 会造成网板面的损坏， 从而不易于油墨丝印网板 传输的畅通。

[0061] 优选地， 第三次水雾隔离通过图 2中第三水雾隔离腔室 6来实现。 该腔室 6中在 垂直于油墨丝印网板输送方向的上下方向各装 有 2把风刀， 通过风机吹风的方式 有效地对第二次喷淋清洗表面粘附的清洗剂进 行清洗， 同吋实现第二次喷淋清 洗的清洗剂与漂洗水进行隔离， 防止第二次喷淋清洗的清洗剂与漂洗水混合。

[0062] 优选地， 高压喷淋漂洗处理通过图 2中喷淋漂洗腔室 7来实现。 该腔室 7中在垂 直于油墨丝印网板输送方向的上下方向各装有 约 3~5根的喷淋管， 喷淋管上布置 有雾化喷头， 通过上下方向的喷淋作用实现对油墨丝印网板 的喷淋漂洗处理。

[0063] 优选地， 高压喷淋漂洗的喷淋压力为 0.1MP _a ~0.2MPa。 在此压力范围内油墨丝 印网板漂洗干净、 网孔通透、 不易对网板面造成损坏、 且易于网板输送。

[0064] 优选地， 干燥处理通过图 2中干燥腔室 8来实现。 该腔室 8中垂直于油墨丝印网 板传输方向的上下方向上各装有 3把风刀， 通过风机吹风的方式实现油墨丝印网 板的干燥过程。

[0065] 为了更好的说明本发明实施例提供的油墨丝印 网板喷淋清洗工艺的清洗效果， 将本发明的油墨丝印网板喷淋清洗工艺与传统 手工清洗工艺 (对比例 1)、 传统单 槽式喷淋清洗工艺 (对比例 2)分别对待清洗的一批印刷网板进行实验， 各个工艺 具体参数如下。

[0066] 实施例 1

[0067] 对待清洗的油墨丝印网板依次进行第一次水雾 隔离处理、 第一次水基清洗剂喷 淋清洗处理、 第二次水雾隔离处理、 第二次水基清洗剂喷淋处理、 第三次水雾 隔离处理、 喷淋漂洗处理及干燥处理。

[0068] 其中， 按照水基清洗剂质量为 100%计算， 所述喷淋清洗过程中的水基清洗剂 组分如下：

[0069] 去离子水 60%;

[0070] 四氢糠醇 10%; [0071] 混合酯类 25% ;

[0072] 脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 5%。

[0073] 具体工艺参数为：

[0074] 第一次水基清洗剂喷淋清洗， 喷淋压力 0.2MPa; 第二次水基清洗剂喷淋清洗， 喷淋压力 0.2MPa; 喷淋漂洗处理， 喷淋压力为 0.2MPa; 整个清洗过程中， 控制 油墨丝印网板的输送速度为 400mm/min _; 清洗的油墨丝印网板的规格为 2380x900

[0075] 对比例 1

[0076] 对比例 1采用传统手工清洗工艺。

[0077] 具体工艺参数如表 1所示：

[0078] 表 1对比例 1的工艺参数

[] [表 1]

[0079] 对比例 2

[0080] 对比例 2采用传统单槽式喷淋清洗工艺。

[0081] 这里涉及的传统清洗工艺的清洗剂主要成分为 异佛尔酮、 二甲苯、 醋酸丁酉！ 丙酮等。

[0082] 具体工艺参数如表 2所示：

[0083] 表 2对比例 2的工艺应用参数

[] [表 2]

[0084] 上述实施例 1及对比例 1~2的清洗效果如表 3所示。

[0085] 表 3实施例 1及对比例 1~2的清洗效果

[] [表 3]

[0086] (注： 表 3中， 实施例 1采用水基清洗剂， 对比例 1、 2采用传统溶剂型清洗剂） [0087] 从表 3可知： 使用传统手工对油墨丝印网板进行清洗， 不仅丝网难以清洗干净 ， 而且由于传统溶剂型清洗剂易挥发， 且有刺激性气味， 不安全环保， 造成生 产环境恶劣， 对员工身心健康带来很大的安全隐患； 清洗每张网板耗费吋间长 ， 影响生产效率； 此外每清洗张网板， 清洗剂消耗量大， 需较大的成本。

[0088] 而使用单槽式喷淋机对油墨丝印网板进行清洗 ， 油墨丝印网板虽然可以清洗干 净， 但设备只能清洗固定规格的油墨丝印网板， 针对不同规格的油墨丝印网板 需要使用不同规格的设备， 增加了使用成本； 而且传统溶剂型清洗剂会产生刺 激性气味， 易燃易爆， 不安全环保。

[0089] 通过实施 1油墨丝印网板全自动喷淋清洗工艺配合全自� �喷淋清洗设备使用， 可连续通过式清洗不同规格的油墨丝印网板， 每张网板清洗吋间约为 5min， 每 1 00L水基清洗剂能够清洗的网板数量相对于单槽 清洗方式提高了 67.7%， 极大的 提高了生产效率； 而且替代了传统溶剂型清洗剂， 安全环保； 经过整个自动化 清洗流程， 油墨丝印网板彻底清洗干净， 而且对油墨丝印网板无损伤， 无网板 损耗， 降低了清洗成本。

[0090] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的 精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换或改进等， 均应包含在本发明的保 护范围之内。