以下、本発明の実施の形態を図面に基づき� ��明する。
 図1及び図2において、本実施の形態に係る� �チールコード10は、無撚り状態で並列に引き 揃えられた直径がd _c (mm)である2本のコアフィラメント12の周囲に� �直径がd _s (mm)である4本のシースフィラメント14を、周� �の一部に偏在させながら1層撚り合わせてな� ��、断面長径φが下記式(1)、
を満足するものである。

 前述したように、上記式(1)の右辺は、各� ��ィラメントが密に接するように配置した場� ��におけるコードの最小断面長径を表してい� ��ので、断面長径φをかかる最小断面長径よ� �も大きく設定することにより、シースフィ� �メント14間に隙間Aを形成することができる� �より確実なゴムぺネ性を得るためには、断� �長径φは、上記最小断面長径よりも0.01mm以上 大きいことが好ましい。

 なお、前述したように、断面長径φの上限� �、2本のコアフィラメント12とシースフィラ� �ント14の両側2本が一直線状に接して並んだ� �きさであり、2d _s +2d _c となる。

 本発明のスチールコード10をタイヤ製品� �補強用として使用する場合、コアフィラメ� �ト12およびシースフィラメント14の直径は、� ��適には0.10乃至0.40mmである。フィラメント径 が細すぎるとコスト的に不利であり、一方、 太すぎると加工硬化が不足して重量当りの強 度が低くなるだけでなく、曲げ剛性が高過ぎ てしなやかさに欠け、屈曲歪みに対する耐疲 労性に劣るからである。

 また、コアフィラメント12およびシース� �ィラメント14の直径が同一であると、コスト 的に有利である。この場合、互いに平行な2� �のコアフィラメント12の周囲には1層で最大8� ��のシースフィラメント14を撚り合わせるこ� �が可能であり、4本を間引くことによってゴ� ��ペネ性が向上し、加硫時にコアフィラメン� ��12に対してゴム16(図3)が十分に付着するよう になる。

(作用)
 図3に示されるように、スチールコード10で� ��、シースフィラメント14間に隙間Aが確保さ� ��、しかも加硫時にスチールコード10に対し� �力や周囲のゴム16からの圧力pが加わっても� �隙間Aがなくなることはないので、ゴム16は� �間Aを通ってスチールコード10内に入り込み� �コアフィラメント12に付着する。

 このように、本発明のスチールコード10� �、シースフィラメント14がコアフィラメント 12の周囲に偏在しながら撚り合わされている� ��成でありながら、ゴムペネ性が良好であり� ��かかるスチールコード10を使用することで� �十分にゴムが行き渡ったリボン36等のゴム部 品を製造することが可能となる。

 本発明のスチールコード10をゴムに埋設� �てなるリボン36は、例えば、タイヤのベルト 補強層等(図示せず)に利用でき、かかるリボ� ��36をベルト補強層に使用することで、トレ� �ド(図示せず)がカットされた場合でも、ベル ト補強層内、特にスチールコード内部に水分 が侵入し難く、耐腐食性が改善される効果が 得られる。

(スチールコードの製造方法および装置)
 本発明のスチールコード10は、例えば、図4� ��示されるようなチューブラー撚線機20によ� �製造することができる。チューブラー撚線� �20は、複数のコア用ボビン22から繰り出され� ��コアフィラメント12と、回転バレル24内の複 数のシース用ボビン26から繰り出されプレフ� ��ーマ28により型付けされるシースフィラメ� �ト14とを集合部30で集合させて撚り合わせる� ��とができるように構成され、撚り合わされ� ��スチールコード10は、形状矯正ロール32を通 ってから、例えばリール34に巻き取られるよ� ��になっている。また、チューブラー撚線機2 0では、コア用ボビン22から繰り出されるコア フィラメント12に対して、適宜張力を与える� ��とができるようになっている。

 チューブラー撚線機20では、回転バレル24 内から夫々繰り出されるシースフィラメント 14に対してプレフォーマ28により型付けを行� �て集合部30に送ると共に、回転バレル24外の� ��ア用ボビン22から繰り出されるコアフィラ� �ント12に対しては型付けを行わずに無撚り状 態で並列に引き揃えて集合部30の中心に送る� ��

 回転バレル24は回転しているので、集合� �30においてコアフィラメント12の周囲にシー� ��フィラメント14が撚り合わされ、スチール� �ード10となる。撚り合わされたスチールコー ド10は、形状矯正ロール32によって形状が整� �られ、リール34に巻き取られる。

 スチールコード10の断面長径φの調整は、 撚合せ前のコアフィラメント12に与える張力� ��調整と、形状矯正ロール32における上下ロ� �ルの噛合せ量の調整によるスチールコード10 の屈曲程度の調整により行う。

 具体的には例えば、コアフィラメント12� �与える張力を小さくし、形状矯正ロール32に おけるスチールコード10の屈曲を大きくする� ��、一方向に引き揃えられたコアフィラメン� ��12に対して、シースフィラメント14が該一方 向と略直角方向から覆い被さるような断面配 置となる撚り部分において、スチールコード 10が丸みを帯びる(断面長径φが小さくなる)傾 向となる。

 ここで、一方向とは、コアフィラメント1 2の配列方向であり、例えば、図2においては� ��左右(水平)方向がその一方向に該当する。� �お、コアフィラメント12の配列方向はこれに 限られるものではない。