BREVE APRESENTAÇÃO

Trata a presente solicitação de Patente de Invenção de um "SISTEMA DE REABILITAÇÃO CIRÚRGICA ATRAVÉS DE CONJUNTO DE DISPOSITIVOS METÁLICOS BIO COMPATÍVEIS IMPLANTÁVEIS PEÇAS INOVADAS E OTIMIZADAS", particularmente de um sistema de reabilitação cirúrgica que inclui um conjunto de peças, a ser fornecido na forma de Kit, cujas características especiais, que vão desde os materiais empregados, passando por dimensionamentos e construtividades, incorrem em vantagens significativas em sistemas de reabilitação cirúrgica, especialmente cirurgias de face e crânio, tórax, mão e pé, mediante uso de placas, telas, parafusos, implantes e dispositivos em aço cirúrgico, com tecnologia e design médico e aeroespacial. Segundo a invenção, todas as peças necessárias ao processo de reabilitação cirúrgica estarão, quando em uso, disponíveis ao cirurgião, de forma prática e com recursos que facilitam a captura, manuseio e aplicação das mesmas, com muita segurança para o profissional e para o paciente.

CAMPO DE APLICAÇÃO

O objeto da presente solicitação de Patente de Invenção é voltada principalmente ao uso na área de saúde: médica e odontológica: cirurgia bucomaxilofacial, implantodontia, cirurgia plástica, otorrinolaringologia, ortopedia, neurocirurgia, cirurgia do tórax, mão e pé.

FUNDAMENTOS DA TÉCNICA

Atualmente, é utilizada a tecnologia de fixação óssea desenvolvida por "Champi , Prein J. , Rowe N. , Obwergeiser H. ,Rossa R. " nos anos setenta, oitenta e noventa porém há uma estagnação nos designs mecânicos das placas, parafusos, telas e implantes para utilização cirúrgica; um dos fatos que pode justificar tal ocorrência se relaciona, possivelmente, ao fato de os mesmos nascerem de uma prancheta e um desenhista mecânico que, por mais experiência que possa reunir, ainda não possui o "olho clínico" do cirurgião, este sim vendo-se diariamente a frente de necessidades práticas que requerem soluções, muitas vezes improvisadas em atos cirúrgicos.

Nesse diapasão, o inventor, experiente cirurgião e docente de cirurgia desde 1988, com mais de 16.000 cirurgias realizadas, elencou, ao longo deste período, os chamados "pontos críticos" dos sistemas usuais formados por placas, parafusos, telas, expansores e implantes; conhecedor dessa realidade, o inventor elencou as necessidades requeridas, estudando o que poderia ser melhorado, notadamente mediante o trabalho e desenvolvimento de peças com tecnologia de metais na área médica, aliada a desenhos inéditos e inovativos, ou ainda otimizados com o melhor da engenharia mecânica aeroespacial, resultando um grande projeto que visa reunir vantagens extraordinárias na reabilitação de face, crânio, tórax e mão.

Ainda dentro dos fundamentos da técnica, o inventor após 30 anos de exercício de docência e cirurgia bucomaxilofacial, em cerca de 16 mil procedimentos cirúrgicos, pontuou fatores críticos nos sistemas de reestruturação de face, crânio, tórax, mão e pé.

Assim, a partir dos pontos desfavoráveis como fraturas tensionais do metal, encaixes sem estabilidade do inversor e parafusos e implante, ângulos de ataque desfavoráveis para parafusos e implantes telas e placas sem maleabilidade necessária, ou muito maleáveis, que comprometem a estabilidade óssea ou mau assentamento dos implantes e parafusos, ou ainda parafusos ou implantes com ângulos de inserção muito diminuídos ou também com perfis frágeis para estabilização de fraturas ou osteotomias ou ostectomias, ou ainda fresagens ósseas.

ESTADO DA TÉCNICA

É conhecido do estado da técnica o documento PI0600675-2 A, depositado em 23/02/2006, relativo a um SISTEMA DE FIXAÇÃO E TRAVAMENTO APLICADO EM PLACA DE OSSO PARA OSTEOSÍNTESE, cujo objetivo principal é a produção de uma placa de osso para osteonsíntese, para reunião cirúrgica de ossos fraturados, tendo como foco o reforço da estrutura, sistema de fixação e travamento. A placa usa orifícios cilíndricos que atravessam a mencionada placa segundo uma conformação em cone, referidos orifícios cilíndricos combinados com vazamentos oblongos próximos, porém não unidos, formando pares.

Este documento anterior descreve ser conhecida uma placa cuja construção prevê um sistema que emprega a combinação de dois tipos de osteosíntese, onde no mesmo orifício que atravessa a placa é possível utilizar parafusos comuns e bloqueados. Descreve, ainda, o documento do estado da técnica que, no caso da utilização dos parafusos bloqueados, a técnica sugere o uso de um perfil roscado cilíndrico, com a adição de conicidade na cabeça dos parafusos visando diminuir a pressão entre placa e osso.

Este documento PI0600675-2 mostra, especificamente na Figura 2, o uso de angulações negativas e positivas nos orifícios das placas. Contudo o parafuso 2 ali mostrado não está adaptado os usos com encaixe simultâneo e eficiente para placas internas e externas (parafuso tipo bloqueio intermaxilar e mandibular) e como parafuso de arco costais (parafuso de bloqueio arco costais).

Portanto, neste documento anterior as placas não possuem recursos de tecnologia aeroespacial, nem mesmo sistema de assentamento para parafusos 1 ,5 e 2,0 e 2.4 e parafusos de bloqueio, a partir de uma mesma placa, além do que a configuração do parafuso do estado da técnica não compõe um assentamento, em sua cabeça, ideal com a respectiva placa.

É também conhecido do estado da técnica o documento PI1000804-7 A2, depositado em 31/03/2010, sob o título de SISTEMA DE FIXAÇÃO DE DUPLA ESPESSURA PARA OSTEOSÍNTESE, compreendendo quatro placas de osteosíntese, que são fixadas aos pilares nasais e zigomáticos. As placas possuem séries sequenciais de orifícios com formatos internos cónicos; ditas placas apresentam, cada qual, estrutura em corpo único com dupla espessura, sendo duas lâminas, uma horizontal e outra vertical, com espessura variada, para fixação com parafusos. Os orifícios possuem espessuras variáveis e se destinam a recepcionar parafusos, os quais não são citados diretamente, entretanto, é mostrada uma conicidade nos mencionados orifícios.

Este documento anterior se refere mais particularmente a variações de placas, com espessuras, inclinações, profundidades e outros, não incluindo detalhes específicos dos demais componentes empregados em um sistema de reabilitação cirúrgica.

DA INVENÇÃO

O inventor, baseado em tecnologia médica e aeroespacial, otimizou e inovou os encaixes e desenhos dos implantes, além de estabelecer adequados ângulos de assentamento, ângulos de corte e ataque dos implantes e parafusos, melhorando ainda os perfis e mensurações metálicas. Tecnicamente, o sistema de reabilitação cirúrgica se estende a procedimentos de face, crânio, tórax, mão e pé, por meio de placas, telas, parafusos, implantes e dispositivos em titânio e/ou aço cirúrgico, como, por exemplo, o titânio cirúrgico ASTM F67 graus 2 e 4 e aço cirúrgico inox 304, os quais incorporam, por essas e outras características, inovador design médico, que aproveitam tecnologia aeroespacial, haja vista que as vantagens que aos mesmos são incorporadas são de grande monta. Com tais características, consegue-se, dentre outros aspectos, otimizar os produtos e os procedimentos que deles decorrem.

- Encaixes inversor chave/parafuso com cruzeta e encaixe de estabilidade central, gerando incremento na estabilidade;

- Ângulos de ataque dos parafusos mais agressivos pu agudos, com três cortes longos;

- Raios de encaixe nas placas com características universais para os sistemas 1 ,5 e 2,0 (mm) (entenda-se por sistema 1 ,5 e 2,0 como peças do conjunto que podem receber parafusos com as duas dimensões, mantendo a eficiência na fixação);

- Placas de design universal para os sistemas 1 ,5 e 2,0 (mm);

- Triturador ósseo (moedor e particulador de blocos de enxerto autogênico ósseo);

- Torquímetro digital para inserção e torque regulável, de implantes e parafusos;

- Perfis standartizados para placas e otimização de designs e ângulos de raio de assentamento abertos;

- Ferramentas para manusear parafusos.

Por outro lado, a presente invenção contempla, também, inovação e ineditismo nos metais titânio e aço cirúrgico, extensivos às peças do conjunto:

- Parafusos de bloqueio íntermaxilar com encaixe para placa dento- alveolar; e bloqueio maxilo mandibular .

- Placa dupla 1 ,5 e 2,0 (mm) dento-alveolar interna/externa subperiostal ou supra mucosa, esta inédita, com indicação para fraturas cominutivas e maxila e mandíbula e/ou traumas com fraturas dento-alveolares;

- Expansor cirúrgico de palato e mandíbula, fixado por meio dos parafusos 1 ,5 e 2,0 com raio de assentamento multiangular e giro de 180 graus das plataformas por solda a laser;

- Placa de reconstrução de fraturas fronto-orbitais tipo "blow-in", lateral direita e esquerda, latero central e centro bilateral, para parafusos 1 ,5 e 2,0;

- Tela retangular de crânio e face de tórax e ortopedia, para parafusos 1 ,5 e 2,0, sendo inédito o uso de tela, neste aplicativo, para as duas medidas de parafusos;

- Implantes dentários e crânio maxilo faciais, com design utilizando recursos aeroespaciais, tanto em termos de materiais como de configuração. Estes implantes dentários e crânio maxilo faciais podem ser com e sem câmara interna para crescimento ósseo e com triplo corte, com hexágonos interno e externo, e cónicos e híbridos osteointegráveis, de diâmetros 3,5; 4,0; 4,5 e 5,0 e comprimentos de 6; 7; 8,5; 10; 11 ,5; 13 e 15 mm. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS DA INVENÇÃO

A presente solicitação de patente de invenção traz vantagens substanciais ao mercado de dispositivos para sistema de reabilitação cirúrgica de face, crânio, tórax, mão e pé, por meio de placas, telas, parafusos, implantes e dispositivos em titânio e/ou aço cirúrgico, com tecnologia e design médico e aeroespacial. Na verdade, todos os desenhos de todas as peças do conjunto receberam a aplicação de tecnologia médica e aeroespacial, sendo que algumas destas peças foram otimizadas e outras são inéditas, quer em termos de dimensões, materiais, conceituação de uso e aplicação. A invenção incorpora, a partir desse conjunto de peças, a ideia de um sistema único como um todo de reabilitação cirúrgica de face, crânio, tórax, mão e pé, por meio de placas, telas, parafusos, implantes e dispositivos em titânio e/ou aço cirúrgico, que se estendem a todos esses sistemas de reabilitação, com vantagens de contemplar o uso de parafusos de 1 ,5 e 2,0 mm, 2,4 mm facilitando o trabalho do cirurgião no manuseio de placas, por exemplo, além de outras vantagens. As placas recebem orifícios próprios para operarem integradas com os parafusos, que podem ser circulares ou oblongos, objetivando, com os mesmos parafusos, estenderem seu aplicativo a diferentes ângulos de assentamento.

Com relação aos parafusos, além da nova configuração de suas cabeças com raios de assentamento, suas pontas e corpos garantem vantagens expressivas nos ângulos de ataque agressivos, melhorando o corte e inserção no osso cortical e medular.

As cabeças dos parafusos possuem encaixes quadrangulares com ângulos tronco cónicos especialmente desenvolvidos para garantir grande estabilidade chave parafuso, o que é de fundamental para estabelecer melhores padrões de segurança em atos cirúrgicos; encaixe central, que também confere estabilidade extra para o sistema chave parafuso.

É ainda uma característica da invenção o fato de contemplar o único parafuso de bloqueio com encaixe para placa interna e externa (parafuso tipo bloqueio intermaxilar mandibular).

Outra característica muito particular da presente invenção reside na conformação do único, inédito e exclusivo parafuso de arcos costais (parafuso de bloqueio arco costais); adicionalmente, os parafusos possuem alta estabilidade e grande poder de perfuração após fresagem inicial, mantendo estabilidade em osso cortical (mais denso) e medular (menos denso).

Outra característica importante da invenção se relaciona aos parafusos de implante dental, os quais também se beneficiam de recursos de tecnologia aeroespacial, confeccionados em ASTM F67 graus 2 e 4 e aço cirúrgico, destacando-se por poder apresentar desenho cónico e híbrido (cónico e cilíndrico), com agressivo ângulo de ataque e cavidade oblongada tricomunicante no terço inferior, para captação de osso durante o aparafusamento e posterior ossificação, aumentando a superfície de contato osso - implante e a inédita estabilidade do implante no osso.

No que se refere às placas, estas também se beneficiam dos recursos de tecnologia aeroespacial, confeccionadas em ASTM F67 graus 2 e 4 e aço cirúrgico, destacando-se por incorporar um sistema de assentamento standard para todos os parafusos 1 ,5 e 2,0 e parafusos de bloqueio. Neste caso, a cavitação de parafusos aceita os dois sistemas 1 ,5 e 2,0, com grande intimidade de assentamento, o que é uma característica absolutamente inovadora, haja vista que o estado da técnica oferece uma placa para cada sistema.

As placas são ainda particularizadas por espessuras pré-conformadas para manuseio e dobraduras transcirúrgicas. Outra característica inovadora da presente invenção, dentro do conjunto e que facilita sobremaneira o uso conjunto das placas com as peças respectivas, é a chamada placa dupla dento-alveolar, a qual aceita parafusos convencionais, bim, bac, além de poder ser fixada em maxila e mandíbula sub periostal e externa (supra mucosa, inovação).

Ainda no segmento das placas, são beneficiadas por novas conformações as placas

Blow-in, central Blow-in bilateral, placas pré-çonformadas para reconstrução de arcabouço ósseo de osso frontal e órbita.

A invenção contempla, também, placas tipo Le fort no cálculo de remanescente ósseo para fixação, além de aceitar os dois sistemas 1 ,5 e 2,0.

É possível, ainda, se utilizar placas com sistema 2,4, de modo que seus desenhos sigam os padrões das placas já citadas, aceitando, neste caso, apenas implantes 2,4 e maiores até 2,7.

No que se refere ao expansor, este também emprega recursos de tecnologia aeroespacial, confeccionado em ASTM F67 graus 2 e 4, e aço cirúrgico, sendo que a sua principal característica construtiva compreende ângulos de rotação para inserção de 180 graus, o que permite a inserção em maxilo (osso em cúpula) e mandíbula (osso reto).

Com referência ao triturador ósseo, este também emprega recursos de tecnologia aeroespacial, confeccionado em aço cirúrgico, tendo a particularidade de septuplicar o volume de tecido de bloco ósseo inserido na máquina, criando fatias que, justapostas, aumentam o volume em sete vezes.

O triturador ósseo é paralelo à mesa, para trituração apoiada sobre o peso do braço do cirurgião; sendo que, ainda, provê enxertos ósseos menores para enxertias maiores e, mesmo na sequestração óssea, que é um aparato desta família que cumpre tratar e preparar leito ósseo para inserção de placas e parafusos.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A invenção será, a seguir, explicada em todos os seus detalhes, sendo que, para melhor entendimento e ilustração, são feitas referências aos desenhos anexos, nos quais estão representadas as peças que compõem o presente sistema de reabilitação cirúrgica mediante o conjunto de peças inovado e otimizado, passíveis de serem fornecidas na forma de Kit:

Figura 1 : Vista em perspectiva de um parafuso de Cortical, desenvolvido segundo a presente invenção, denominado arco costal;

Figura 1A: Vista lateral em corte do parafuso da Figura 1, com as indicações de dimensões e ângulos considerados essenciais ao seu projeto, sendo mostradas as regiões de penetração no osso medular e osso cortical;

Figura 1 B: Vista inferior do parafuso da Figura 1 ;

Figura 1 C: Vista superior do parafuso da Figura 1 ;

Figura 1 D: Vista em corte BB da rosca indicada na Figura 1 A;

Figura 2: Vista em perspectiva em dois ângulos de um parafuso de Cortical, desenvolvido segundo a presente invenção, com cabeça dotada de guia circular centralizada rebaixada, com fendas ortogonais entre si; Figura 2Á: Vista lateral em corte do parafuso da Figura 3, com as indicações de dimensões e ângulos consideradas essenciais ao seu projeto;

Figura 2B: Vista inferior do parafuso da Figura 2;

Figura 2C: Vista superior do parafuso da Figura 2;

Figura 2D: Vista em corte BB da rosca indicada na Figura 2A;

Figura 2E: Vista lateral em corte de uma placa recebendo os parafusos da Figura 2, em posição vertical e em flexibilidade angular máxima de 12°;

Figura 3: Vista em perspectiva em dois ângulos de um parafuso Cortical de amarração, desenvolvido segundo a invenção;

Figura 3A: Vista lateral em corte do parafuso da Figura 3, com as indicações de dimensões e ângulos consideradas essenciais ao seu projeto;

Figura 3B: Vista inferior do parafuso da Figura 3;

Figura 3C: Vista superior do parafuso da Figura 3;

Figura 3D: Vista do corte AA indicado na Figura 3A;

Figura 3E: Vista do corte BB indicado na Figura 3A;

Figura 3F: Vista lateral em corte de uma placa recebendo os parafusos da Figura 3, em posição vertical e em flexibilidade angular máxima de 12°;

Figura 4: Vista em perspectiva em dois ângulos de um implante cónico hexagonal externo, desenvolvido segundo a invenção, com a extremidade inferior arredondada, numa conformação inédita, com três canais comunicantes a 120°;

Figura 4A: Vista lateral em corte do implante da Figura 4, com as indicações de dimensões e ângulos consideradas essenciais ao seu projeto;

Figura 4B: Vista superior do implante da Figura 4;

Figura 5: Vista em perspectiva em dois ângulos de um implante cónico hexagonal interno, desenvolvido segundo a invenção, com a extremidade inferior arredondada, numa conformação inédita, com três canais comunicantes a 120°;

Figura 5A: Vista lateral em corte do implante da Figura 5, com as indicações de dimensões e ângulos consideradas essenciais ao seu projeto;

Figura 5B: Vista superior do implante da Figura 5;

Figura 6: Vista em perspectiva em dois ângulos de um implante híbrido hexagonal externo, desenvolvido segundo a invenção, com três canais comunicantes a 120°;

Figura 6 A: Vista lateral em corte do implante da Figura 6;

Figura 6B: Vista superior do implante da Figura 6; Figura 7: Vista em perspectiva em dois ângulos de um implante híbrido hexagonal interno, segundo a invenção, com três canais comunicantes a 120°;

Figura 7A: Vista lateral em corte do implante da Figura 7, com as indicações de dimensões e ângulos consideradas essenciais ao seu projeto;

Figura 7B: Vista superior do implante da Figura 7;

Figura 8: Vista em perspectiva de um parafuso com nova área de encaixe em placa;

Figura 9: Vista em perspectiva sequencial mostrando o encaixe de chaves aos rebaixos cilíndricos para recepcionar as pontas troncônicas das ferramentas e encaixe sucessivo de suas arestas nas respectivas fendas;

Figura 10: Vista em perspectiva mostrando o sistema de assentamento de parafuso costal e placas;

Figura 11 : Vista em perspectiva de uma micro placa "y", desenvolvida segundo os critérios dimensionais e materiais da invenção;

Figura 11 A: Vista superior da micro placa "y" com as dimensões e ângulos consideradas essenciais ao seu projeto;

Figura 11 B: Vista lateral em corte de um setor da placa da figura anterior, mostrando dois orifícios esféricos justapostos;

Figura 12: Vista em perspectiva de uma micro placa Lefort curta, desenvolvida segundo os critérios dimensionais e materiais da invenção;

Figura 12A: Vista superior da micro placa da figura anterior com as dimensões e ângulos consideradas essenciais ao seu projeto;

Figura 12B: Vista segundo o corte AA da micro placa, conforme indicado na Figura 12A;

Figura 12C: Vista lateral ém corte de um setor da micro placa da figura anterior, mostrando dois orifícios esféricos justapostos;

Figura 13: Vista em perspectiva de uma micro placa Lefort, desenvolvida segundo os critérios dimensionais e materiais da invenção;

Figura 13A: Vista superior da micro placa da figura anterior com as dimensões e ângulos consideradas essenciais ao seu projeto;

Figura 13B: Vista segundo o corte AA da micro placa, conforme indicado na Figura 13A; Figura 14: Vista em perspectiva de uma micro placa "L" oblíqua, desenvolvida segundo os critérios dimensionais e materiais da invenção;

Figura 14A: Vista superior da micro placa "L" da figura anterior com as dimensões e ângulos consideradas essenciais ao seu projeto;

Figura 14B: Vista em corte de um setor da placa da Figura 14A, mostrando dois orifícios esféricos justapostos; Figura 15: Vista em perspectiva de uma micro placa "L" oblíqua, em outra configuração, desenvolvida segundo os critérios dimensionais e materiais da invenção;

Figura 15A: Vista superior da micro placa "L" oblíqua da figura anterior com as dimensões e ângulos consideradas essenciais ao seu projeto;

Figura 15 B: Vista em corte de um setor da placa da Figura 15A, mostrando dois orifícios esféricos justapostos;

Figura 16: Vista em perspectiva de uma micro placa ponte orbital, desenvolvida segundo os critérios dimensionais e materiais da invenção;

Figura 16A: Vista superior da micro placa ponte orbital da figura anterior com as dimensões e ângulos consideradas essenciais ao seu projeto;

Figura 16B: Vista em corte dè um setor da placa da Figura 16A, mostrando dois orifícios esféricos justapostos;

Figura 17: Vista em perspectiva de uma micro placa orbital, desenvolvida segundo os critérios dimensionais e materiais da invenção;

Figura 17A: Vista superior da micro placa orbital da figura anterior com as dimensões e ângulos consideradas essenciais ao seu projeto;

Figura 17B: Vista em corte de um setor da placa da Figura 17A, mostrando dois orifícios esféricos justapostos;

Figura 18: Vista em perspectiva de uma micro placa "L", desenvolvida segundo os critérios dimensionais e materiais da invenção;

Figura 18A: Vista superior da micro placa "L" da figura anterior com as dimensões e ângulos consideradas essenciais ao seu projeto;

Figura 18B: Vista em corte de um setor da placa da Figura 18A, mostrando dois orifícios esféricos justapostos;

Figura 19: Vista em perspectiva de uma placa "L" oblíqua ponte mandibular, desenvolvida segundo os critérios dimensionais e materiais da invenção;

Figura 19A: Vista superior da placa "L" oblíqua ponte mandibular da figura anterior com as dimensões e ângulos consideradas essenciais ao seu projeto;

Figura 19B: Vista em corte de um setor da placa da Figura 19A, mostrando alguns orifícios esféricos justapostos;

Figura 20: Vista em perspectiva de uma placa "U" mandibular, desenvolvida segundo os critérios dimensionais e materiais da invenção;

Figura 20A: Vista superior da placa "U" mandibular da figura anterior com as dimensões e ângulos consideradas essenciais ao seu projeto;

Figura 20B: Detalhe ampliado da extremidade da placa "U" mandibular; Figura 20C: Vista em corte de um setor da placa da Figura 20A, mostrando alguns orifícios esféricos justapostos;

Figura 21 : Vista em perspectiva de uma placa "L" oblíqua mandibular, desenvolvida segundo os critérios dimensionais e materiais da invenção;

Figura 21 A: Vista superior da placa "L" mandibular da figura anterior com as dimensões e ângulos consideradas essenciais ao seu projeto;

Figura 21 B: Vista em corte de um setor da placa da Figura 21 A, mostrando alguns orifícios esféricos justapostos;

Figura 22: Vista em perspectiva de uma placa ponte mandibular, desenvolvida segundo os critérios dimensionais e materiais da invenção;

Figura 22A: Vista superior da placa ponte mandibular da figura anterior com as dimensões consideradas essenciais ao seu projeto;

Figura 22B: Vista em corte da placa ponte mandibular da figura anterior, mostrando o posicionamento, das sequências de orifícios esféricos;

Figura 23: Vista em perspectiva de uma placa reta mandibular, desenvolvida segundo os critérios dimensionais e materiais da invenção;

Figura 23A: Vista superior da placa reta mandibular da figura anterior com as dimensões consideradas essenciais ao seu projeto;

Figura 23B: Vista lateral em corte da placa reta mandibular da figura anterior, com detalhe ampliado de dois orifícios justapostos;

Figura 24: Vista plana da micro tela 0,3;

Figura 24A: Detalhe ampliado de parte da micro tela 0,3;

Figura 25: Vista em perspectiva de uma placa dupla, nova (de uso externo e interno), desenvolvida segundo os critérios dimensionais e materiais da invenção;

Figura 25A: Vista superior da placa dupla da figura anterior, em três diferentes dimensões;

Figura 25B: Corte AA indicado na figura anterior, e ampliação de parte deste corte;

Figura 25C: Vista em corte da placa dupla mostrando a flexibilidade angular máxima de 12° do parafuso 2,0;

Figura 26: Vista em perspectiva de uma placa 2,5 mm, furo oblongo, desenvolvida segundo os critérios dimensionais e materiais da invenção;

Figura 26A: Vista superior da placa da figura anterior, com as dimensões consideradas essenciais ao seu projeto;

Figura 26B: Vista em corte da placa da figura anterior;

Figura 26C: Detalhe ampliado de parte da figura anterior; Figura 26D: Vista lateral em corte de parte da placa da Figura 26A, mostrando o encaixe e a movimentação angular do parafuso;

Figura 27: Vista em perspectiva de uma micro placa retangular, desenvolvida segundo os critérios dimensionais e materiais da invenção;

Figura 27A: Vista superior da micro placa retangular da figura anterior, com as dimensões essenciais ao seu projeto;

Figura 27B: Vista lateral em corte da placa da figura anterior;

Figura 27C: Detalhe ampliado de parte da placa da figura anterior;

Figura 28: Vista em perspectiva de uma nova micro placa Blaw in, desenvolvida segundo os critérios dimensionais e materiais da invenção;

Figura 28A: Vista superior da micro placa da figura anterior, com as dimensões e ângulos essenciais ao seu projeto;

Figura 28B: Vista em corte da placa da figura anterior;

Figura 29: Vista em perspectiva de uma micro placa ponte "I", desenvolvida segundo os critérios dimensionais e materiais da invenção;

Figura 29A: Vista superior da micro placa da figura anterior;

Figura 29B: Vista lateral em corte da figura anterior, com detalhe ampliado parcial;

Figura 30: Vista em perspectiva de uma micro placa "Z" oblíqua, desenvolvida segundo os critérios dimensionais e materiais da invenção;

Figura 30A: Vista superior da micro placa da figura anterior, com as dimensões e ângulos essenciais ao seu projeto;

Figura 30B: Vista em corte da micro placa da figura anterior, com detalhe parcial ampliado;

Figura 31 : Vista em perspectiva de uma micro placa reta, desenvolvida segundo os critérios dimensionais e materiais da invenção;

Figura 31A: Vista superior da micro placa reta da figura anterior, com as dimensões essenciais ao seu projeto;

Figura 31 B: Vista lateral em corte da micro placa reta da figura anterior, com detalhe parcial ampliado;

Figura 32: Vista em perspectiva de uma micro placa duplo "Y", desenvolvida segundo os critérios dimensionais, angulares e materiais da invenção;

Figura 32A: Vista superior da micro placa da figura anterior, com as dimensões e angulações essenciais ao seu projeto;

Figura 32B: Vista em corte da micro placa da figura anterior, com detalhe parcial ampliado; Figura 33; Vista superior da micro tela de craniotomia, desenvolvida segundo os critérios dimensionais, angulares e materiais da invenção;

Figura 34: Vista em perspectiva da micro placa para craniotomia flex, desenvolvida segundo os critérios dimensionais, angulares e materiais da invenção;

Figura 34A: Vista superior da micro placa da figura anterior, com as dimensões e angulações essenciais ao seu projeto;

Figura 34B: Vista lateral em corte da micro placa da figura anterior;

Figura 35: Vista em perspectiva de uma micro placa para mento com oblongos, desenvolvida segundo os critérios dimensionais, angulares e materiais da invenção;

Figura 35A: Vista superior da micro placa da figura anterior;

Figura 35B: Vista em corte da micro placa da figura anterior;

Figura 36: Vista em perspectiva de uma micro placa Blaw-in total frontal, desenvolvida segundo os critérios dimensionais, angulares e materiais da invenção;

Figura 36A: Vista superior da nova micro placa da figura anterior, com as dimensões e angulações essenciais ao seu projeto;

Figura 37: Vista em perspectiva de uma micro placa Blow-in Middle frontal, desenvolvida segundo os critérios dimensionais, angulares e materiais da invenção;

Figura 37A: Vista superior da nova micro placa da figura anterior, com as dimensões e angulações essenciais ao seu projeto;

Figura 37B: Vista lateral em corte da nova micro placa da figura anterior;

Figura 38: Vista em perspectiva de uma micro placa Lefort, cuja configuração dos orifícios em sua parte mais baixa segue uma particular interação de raios;

Figura 39: Vista em perspectiva de uma micro placa para mento, com configuração nova na distribuição e desenhos dos orifícios;

Figura 40: Vista em perspectiva do expansor de palato, passível de girar a 180° e que aceita parafusos 1 ,5 e 2,0 e 2,4;

Figura 41 : Vista em perspectiva do expansor de palato tomado a partir de outro ângulo;

Figura 42: Vista em perspectiva parcialmente cortada do corpo do expansor de palato;

Figura 43: Vista em perspectiva dos braços do expansor de palato;

Figura 44: Vista lateral è em corte parcial do braço do expansor de palato;

Figura 45: Vista lateral e em corte parcial do braço do expansor de palato posicionado a 180° em relação à figura anterior;

Figura 46: Vista em perspectiva e lateral do pino de trava da sapata do expansor de palato; Figura 47: Vistas em perspectiva do conjunto base e sapata do expansor de palato;

Figura 48: Vista em perspectiva e detalhes da base do conjunto expansor de palato; Figura 49: Vista em perspectiva e detalhes da sapata do conjunto expansor de palato; Figura 50: Vista em perspectiva com cortes parciais e do triturador ósseo;

Figura 51 : Vista em perspectiva lateral do triturador ósseo parcialmente desmontado;

Figura 52: Vista em perspectiva do bloco ósseo com a lâmina;

Figura 53: Vista lateral da lâmina do moedor de osso;

Figura 54: Vista em perspectiva de um crânio humano, a título de exemplo, mostrando alguns aplicativos de pecas como placas, telas e parafusos, dentro do conceito inventivo desta invenção;

Figura 55: Vista em perspectiva de um crânio humano, a título de exemplo, ilustrando alguns aplicativos de telas na região craniana, queixo e mandíbulas;

Figura 56: Vista em perspectiva parcial de uma região da mandíbula mostrado mais um aplicativo de uma placa.

DESCRIÇÃO DETALHADA

O "SISTEMA DE REABILITAÇÃO CIRÚRGICA ATRAVÉS DE CONJUNTO DE DISPOSITIVOS METÁLICOS BIO COMPATÍVEIS IMPLANTÁVEIS INOVADAS E OTIMIZADAS", objèto desta solicitação de Patente de Invenção, compreende um sistema de reabilitação cirúrgica que inclui um conjunto de peças, a ser fornecido na forma de Kit, cujas características construtivas se apoiam em tecnologia aeroespacial, tanto em nível de material como de desenhos de alguns novos componentes e outros otimizados, mormente pelo uso de orifícios com desenhos diferenciados, parafusos otimizados na sua aplicação e amarração em processos cirúrgicos, especialmente cirurgias de face e crânio, tórax, mão e pé, mediante uso de placas, telas, parafusos, implantes e dispositivos em aço cirúrgico, com tecnologia e design médico e aeroespacial. Todas as peças necessárias ao processo de reabilitação cirúrgica estarão, quando em uso, disponíveis ao cirurgião, de forma prática e com recursos que facilitam a captura, manuseio e aplicação das mesmas, com muita segurança para o profissional e para o paciente.

Por outro lado, a presente invenção contempla, também, inovação e ineditismo nos metais titânio e aço cirúrgico, extensivos às peças do conjunto, com desenhos novos e otimizados, dentre as quais destacam-se:

- Parafusos (1) de bloqueio intermaxilar com encaixe para placa dento- alveolar;

- Placa dupla (2) 1 ,5 e 2,0 e 2,4 (mm) dento-alveolar interna/externa

subperiostal ou supra mucosa, esta inédita, com indicação para fraturas cominutivas e maxila e mandíbula e/ou traumas dento-alveolares;

- Expansor cirúrgico (3) de palato e mandíbula, fixado por meio dos parafusos 1 ,5; 2,0 e 2,4 com raio de assentamento multiangular e giro de 180 graus das plataformas por solda a laser;

- Placa (4) de reconstrução de fraturas fronto-orbitais tipo "blow-in", lateral direita e esquerda, latero central e centro bilateral, para parafusos 1 ,5 e 2,0 e 2,4;

- Tela retangular (5) de crânio e face de tórax e ortopedia, para parafusos 1 ,5; 2,0 e 2,4, sendo inédito o uso de tela, neste aplicativo, para as duas medidas de parafusos;

- Implantes dentários (6) e crânio maxilo faciais, com design utilizando recursos aeroespaciais, tanto em termos de materiais como de configuração. Estes implantes dentários e crânio maxilo faciais podem ser com e sem câmara interna e com triplo corte, com hexágonos interno e externo, e cónicos e híbridos osteointegráveis, de diâmetros 3,5; 4,0; 4,5 e 5,0 e comprimentos de 6; 7; 8,5; 10; 1 1 ,5; 13 e 15 mm.

- Ferramentas (7) de captura, manuseio e aplicação de parafusos;

- Conjunto Triturador ósseo (8), empregado como peça por vezes necessária no sistema de reabilitação óssea.

As Figuras 1 a 1 D mostram um parafuso de cortical - arco costal - (1a) e detlahes, confeccionado em titânio ASTM F67 grau 4, o qual possui uma cabeça (1b) do tipo envolvente, com aberturas (1c) cruzadas, visando facilitar o manuseio em atos cirúrgicos. Todavia, a tecnologia aeroespacial está presente não só no material, como também no conjunto de roscas (1d), que compõem uma extensão (1e) para atuar no osso cortical e outra (1f) para atuar no osso medular, ao passo que a ponta deste parafuso perfaz um ataque de 60° (1g) com três entradas (1 h), a 120° entre si.

As Figuras 2 a 2E mostram um parafuso de cortical - arco costal - (1 i), confeccionado em titânio ASTM F67 grau 4, dotado de uma cabeça provida de um rebaixo central circular (1j), para assento da ponta troncônica de uma ferramenta (7) durante o sistema de reabilitação, dito rebaixo central circular encimado por fendas cruzadas (1k) para as guias laterais da dita ferramenta (7). Este parafuso (1i) possui, a exemplo do anterior, uma extensão (1 e) para atuar no osso cortical e outra (1f) para atuar no osso medular.

É um detalhe importante nos parafusos das Figuras 1 e 2 o arredondamento (raio = 1 ,5) nas bases de suas cabeças (11) para compor, durante o sistema de reabilitação, um encaixe pleno com as placas, para os padrões de parafusos 1 ,5 e 2,0 e 2,4, inclusive com a possibilidade de angulação, conforme mostrado na Figura 2E.

As Figuras 3 a 3F mostram o parafuso cortical de amarração (1 m), confeccionado em titânio ASTM F67 grau 4, que apresenta cabeça otimizada com orifícios cruzados (1 n) para amarração e fendas cruzadas (1 k) com rebaixo central (1j). Nos mais, são mantidas as roscas e as características de ataque e penetração, bem como o raio (11) na base de suas cabeças.

Dentro do conceito de tecnologia aeroespacial empregado, os parafusos (1) descritos apresentam características que os tornam otimizados em relação aos tradicionais. Por exemplo, com as construções apresentadas são obtidos melhores ângulos de ataque, melhor penetração no osso. No caso de cirurgia de tórax, o parafuso de amarração permite a execução de uma ancoragem, ligando dois parafusos (1 m) e evitando, dessa forma, a compressão do nervo e a consequente dor ao paciente na hora de respirar. As Figuras 4 a 4B mostram o implante cónico hexagonal externo (6a), confeccionado em titânio ASTM grau 4, que é uma peça inovada neste conjunto, possuindo três canais comunicantes (6b) a 120°, a extremidade inferior arredondada (6c), que auxilia no assentamento, sendo o referido implante provido de diferentes tamanhos de espiras, ou seja, espiras iniciais com micro rosca (6d) levemente cónica (60° x P0,2) levemente cónica e rosca métrica (6e) (P0,6).

Às Figuras 5 a 5B mostra o implante cónico hexagonal interno (6f), cujas características gerais são as mesmas do implante (6a), apenas com o encaixe hexagonal (6g) na parte interna.

A invenção compreende ainda, o implante híbrido hexagonal externo (6h), mostrado nas Figuras 6 a 6B, confeccionado em titânio ASTM F67 grau 4. A condição de híbrido é dada por uma micro rosca inicial (6d) levemente cónica (60° x P0,2), um setor intermediário cilíndrico (6i), com diâmetro constante, e um setor final cónico (6j) que possui 1/3 do comprimento total do implante. ,

As Figuras 7 a 7B mostram o implante híbrido hexagonal interno (6k), o qual apresenta as mesmas características construtivas do implante híbrido hexagonal externo (6h), apenas tendo o encaixe hexagonal (6g) na parte interna da cabeça do implante.

A Figura 8 mostra um parafuso (1 P) com nova área de encaixe em placa (1Q) em trecho intermediário, posicionado exatamente entre a base da cabeça (11) e o trecho final em rosca (1s), de modo a garantir o assentamento eficiente do parafuso à respectiva placa (4).

A Figura 9 mostra o eiicaixe da ferramenta (7) na cabeça do parafuso (1), sendo que a extremidade levemente cónica (7') da chave se encaixa ao rebaixo circular (1j), ao passo que as abas laterais (7") se encaixam nas fendas cruzadas (1 k), procedimento este que garante a eficiência no encaixe e captura do parafuso, evitando que o mesmo venha a se soltar da ferramenta (7) durante um procedimento de reabilitação.

A Figura 10 mostra uma placa (4) ilustrando o assentamento de parafusos (1 ); no caso, são parafusos costais; eventualmente, o assentamento dos parafusos (1 ) pode ser feito sem o uso de placas (4).

As Figuras 11 a 11B mostram uma micro placa Ύ" (4a), confeccionada em titânio ASTM F67 grau 4, a qual se destaca pela configuração de seus orifícios (4b), cada qual tendo o lado interno arredondado (4c) por fresa diâmetro 3.

As Figuras 12 a 12C mostram uma micro placa Lefort curta (4d), confeccionada em titânio

ASTM F67 grau 4, a qual de destaca pela configuração de seus orifícios (4b), cada qual tendo o lado interno arredondado (4c) por fresa diâmetro 3.

As Figuras 13 a 13B mostram uma micro placa Lefort (4e), confeccionada em titânio ASTM F67 grau 4, a qual de destaca pela configuração de seus orifícios (4b), cada qual tendo o lado interno arredondado (4c) por fresa diâmetro 3.

As Figuras 14 a 14B mostram uma micro placa "L" oblíqua (4f), confeccionada em titânio ASTM F67 grau 4, a qual de destaca pela configuração de seus orifícios (4b), cada qual tendo o lado interno arredondado (4c) por fresa diâmetro 3.

As Figuras 15 a 15B mostram uma micro placa "L" oblíqua (4g), confeccionada em titânio ASTM F67 grau 4, a qual de destaca pela configuração de seus orifícios (4b), cada qual tendo o lado interno arredondado (4c) por fresa diâmetro 3. As Figuras 16 a 16B mostram uma micro placa ponte orbital (4h), confeccionada em titânio ASTM F67 grau 4, a qual de destaca pela configuração de seus orifícios (4b), cada qual tendo o lado interno arredondado (4c) por fresa diâmetro 3.

As Figuras 17 a 17B mostram uma micro placa orbital (4i), confeccionada em titânio ASTM F67 grau 4, a qual de destaca pela configuração de seus orifícios (4b), cada qual tendo o lado interno arredondado (4c) por fresa diâmetro 3.

As Figuras 18 a 18B mostram uma micro placa "L" (4j), confeccionada em titânio ASTM F67 grau 4, a qual de destaca pela configuração de seus orifícios (4b), cada qual tendo o lado interno arredondado (4c) por fresa diâmetro 3.

As Figuras 19 a 19B mostram uma placa "L" oblíqua ponte mandibular (4k), confeccionada em titânio ASTM F67 grau 4, a qual de destaca pela configuração de seus orifícios (4b), cada qual tendo o lado interno arredondado (4c) por fresa diâmetro 3.

As Figuras 20 a 20B mostram uma placa "U" mandibular (41), confeccionada em titânio ASTM F67 grau 4, a qual de destaca pela configuração de seus orifícios (4b), cada qual tendo o lado interno arredondado (4c) por fresa diâmetro 3.

As Figuras 21 a 21 B mostram uma placa "L" oblíqua mandibular (4m), confeccionada em titânio ASTM F67 grau 4, a qual de destaca pela configuração de seus orifícios (4b), cada qual tendo o lado interno arredondado (4c) por fresa diâmetro 3.

As Figuras 22 a 22B mostram uma placa ponte mandibular (4n), confeccionada em titânio ASTM F67 grau 4, a qual de destaca pela configuração de seus orifícios (4b), cada qual tendo o lado interno arredondado (4c) por fresa diâmetro 3.

As Figuras 23 a 23B mostram uma placa reta mandibular (4p), confeccionada em aço inox 304 cirúrgico, a qual de destaca pela configuração de seus orifícios (4b), cada qual tendo o lado interno arredondado (4c) por fresa diâmetro 3.

As Figuras 24 a 24A mostram uma micro tela 0,3 (5), cuja otimização maior é a sua confecção em titânio ASTM F67 grau 4, bem como o distanciamento entre orifícios maiores e menores.

As Figuras 25 a 25C mostram uma placa dupla (2), de configuração inédita e confeccionada em titânio ASTM F67 grau 2, a qual se destaca por ser uso tanto externo como interno em procedimentos de reabilitação; se destaca, ainda, pela configuração de seus orifícios (2'), cada qual tendo o lado interno arredondado (4c) por fresa diâmetro 3, bem como pela relação de distanciamento entre eixos dos orifícios paralelos e entre orifícios intercalados, num eixo ortogonal ao anterior. Outra característica importante reside nas inclinações extremas, em 39°. A Figura 25C mostra a flexibilidade angular máxima em 12°.

As Figuras 26 a 26C mostram uma placa 2,5 mm - furo oblongo (4s), a qual também se mostra otimizada por ser confeccionada em titânio ASTM F67 grau 2, bem como pela relação dimensional entre os furos oblongos, o arredondamento interno de raio 2 (4t), permitindo a movimentação angular do parafuso (1) conforme Figura 26D.

As Figuras 27 a 27C mostram uma micro placa retangular (4u), confeccionada em titânio ASTM F67 grau 4, que se mostra otimizada por esta característica e também por relação dimensional entre os orifícios e o arredondamento interno (4c). As Figuras 28 a 28B mostram uma placa Blaw-in (4v), de configuração inovadora, confeccionada em titânio ASTM F67 grau 4, que se destaca por ter um oblongo central (4v1 ), ladeado por dois orifícios circulares (4v2) e uma série de pares de orifícios (4v3) defasados a 30° entre si, sendo cada par separado do contíguo por um raio (4v4). Nesta peça, tanto o oblongo como os demais orifícios possuem arredondamentos internos (4c) diâmetro 3.

As Figuras 29 a 29B mostram uma micro placa ponte Ί" (4x), que é otimizada por ser confeccionada em titânio ASTM F 67 grau 4, bem como pelos arredondamentos internos (4c) diâmetro 3, de seus orifícios.

As Figuras 30 a 30B mostram uma micro placa "Z" oblíqua (4w), que é otimizada por ser confeccionada em titânio ASTM F 67 grau 4, bem como pela relação de distância entre os orifícios, nos dois planos bidimensionais, bem como pelos arredondamentos internos (4c) diâmetro 3, de seus orifícios.

As Figuras 31 a 31 B mostram uma micro placa reta (4z) que é otimizada por ser confeccionada em titânio ASTM F67 grau 4, bem como pela relação de distância entre os orifícios e os arredondamentos internos (4c) diâmetro 3.

As Figuras 32 a 32B mostram uma micro placa duplo "Y" (4a'), que é otimizada por ser confeccionada em titânio ASTM F67 grau 4, bem como pela relação de distância entre os orifícios e angulações de 135°, bem como pelos arredondamentos internos (4c) diâmetro 3.

A Figura 33 mostra uma micro tela de craniotomia (5), confeccionada em titânio ASTM F67 grau 4, a qual é otimizada não só por esta característica como também por apresentar, segundo uma distribuição circular, uma série de 12 orifícios (5'), defasados a 30° e interligados por raios (5"), sendo que, na parte interna, são distribuídos orifícios (5"') defasados a 60°, além de um orifício central (5"'); todos os orifícios (5' e 5"') são dotados de arredondamentos internos (4c) diâmetro 3.

As Figuras 34 a 34B mostram uma inovadora micro placa para craniotomia flex (4c'), confeccionada em titânio ASTM F67 grau 4, a qual é otimizada não só por esta característica como também por apresentar, segundo uma distribuição circular, uma série de 12 orifícios (4b"), defasados a 30°, formando extensões lineares (4c") com o núcleo (4c'"), cada qual separada da outra por contornos angulares, semelhantes a pinças (4c""), ao passo que, no núcleo, estão quatro orifícios (4c'"") a 90° entre si; todos orifícios são dotados de arredondamentos internos (4c) diâmetro 3.

As Figuras 35 a 35B mostram uma micro placa para mento com oblongos (4d'), confeccionada em titânio ASTM F67, a qual é otimizada por possuir, numa extremidade, mais alta, três orifícios (4d") com arredondamentos internos (4c), ao passo que, na extremidade oposta, mais baixa, dois oblongos alinhados (4d"') com arredondamentos internos (4c) diâmetro 3.

As Figuras 36 e 36A mostram uma micro placa blaw-in total frontal (4e"), confeccionada em titânio ASTM F67 grau 4, a qual é inovada por duas fileiras de orifícios paralelos (4e"), uma maior, onde os três orifícios extremos (4e"') possuem paredes de separação menos largas, ao passo que a segunda fileira possuem orifícios (4e"") com iguais separações de paredes; nas junções extremas entre primeira e segunda fileiras, se projetam, em ângulos de 30°, pares de orifícios (4e"") semelhantes a elos com finas paredes, os quais se estendem até encontrarem uma pluralidade de semelhantes orifícios semelhantes a elos (4e ) que se alinham com os orifícios paralelos (4e") da referida primeira fileira, esta tendo diferença entre os raios intermediários (4e ) e os raios extremos (4e ), estes a metade daqueles. Todos os orifícios possuem arredondamentos internos (4c) diâmetro 3.

As Figuras 37 e 37A mostram uma micro placa blow-in middle frontal, confeccionada em titânio ASTM F67 grau 4, a qual é inovada por uma primeira fileira de orifícios paralelos (4f ), onde os quatro extremos a direita são mais próximos entre si (4f ), ao passo que a segunda fileira de orifícios paralelos (4f")mantém os orifícios intercalados com os anteriores, porém sendo todos assentados em uma região de largas paredes de separação (4f"'); duas outras fileiras extremas possuem orifícios semelhantes a elos (4f ""), alinhados com os orifícios da mencionada primeira fileira, sendo que, entre a dita primeira fileira e a última referida fileira e a primeira fileira, estão dois pares de orifícios semelhantes a elos (4f""), defasados a 30° entre si, estes tendo os contornos de união (4f ) entre eles menores que os contornos de união (4f""") dos pares alinhados. A referida primeira fileira possui diferença entre os raios intermediários (4f" ) e os raios extremos (4f "'), estes a metade daqueles. Todos os orifícios possuem arredondamentos internos (4c) diâmetro 3.

A Figura 38 mostra uma micro placa Lefort (4g') confeccionada em titânio ASTM F67 grau

4, a qual é inovada por revelar, na parte mais baixa, uma série de orifícios (4g"), sendo quatro de um lado e três alinhados paralelamente, estes três últimos alinhados com os contornos de união (4g"') dos quatro anteriores; na parte superior da micro placa, está, ao centro, um orifício (4g""), de onde partem, para ambos ao lados, sequências de três orifícios (4g""'), em ângulo, para os lados.

A Figura 39 mostra uma micro placa para mento (4h'), confeccionada em titânio ASTM F67 grau 4, a qual revela, na parte mais baixa, uma série de três orifícios (4h") alinhados transversalmente e separadas entre si por raios em ângulo (4h"'); enquanto, na parte superior da dita micro placa, três outros orifícios (4h") alinhados transversalmente e separados também por raios em ângulo (4h"').

As Figuras 40 e 41 mostram a montagem do expansor de palato (3), confeccionado em titânio ASTM F67 grau 4, o qual possui um corpo central (3a) (Figura 42), com rosca parcial interna (3b), ao passo que, ao mencionado corpo central (3a) estão aplicados os braços (3c) do expansor de palato.

Os mencionados braços (3c) recebem nas extremidades as ponteiras (3d) com orifícios

(3e) onde é acoplada a sapata (3f) do expansor de palato. A sapata (3f) recepciona uma base (3g) substancialmente prismática, com uma inclinação característica (3h) no contato com a dita sapata, sendo esta base provida de orifícios laterais (3i) para recepcionar o pino (3j) de encaixe aos braços (3c), de maneira a possibilitar, de forma inédita, o giro das sapatas (3f) em até 180°, estabelecendo melhores possibilidades de ajuste durante o ato cirúrgico.

As Figuras 43 a 49 mostram detalhes do conjunto expansor de palato, conforme descritos, sendo todos confeccionados em titânio ASTM F67 grau4.

As Figuras 50 a 53 mostram construtividades relativas ao conjunto de triturador ósseo (8), que compreende um bloco ósseo (8a), o qual inclui um dispositivo de acionamento em torque (8b), ao qual se acopla um corpo cilíndrico (8c) que conjuga uma lâmina cilíndrica (8d), abaixo da qual está disposto um coletor do enxerto já particulado (8d'), este provido de uma rosca (8e) de fixação do conjunto. O conjunto de triturador ósseo (8) se destaca por ser, conforme atestam as figuras, totalmente desmontável para higienização, podendo ser esterelizável , autoclavável e desencrustável lavável. Outra característica técnica determinante do conjunto de triturador ósseo é que, o uso do bloco ósseo (8a) com a lâmina cilíndrica (8d) nas condições aqui demonstradas, permite septuplicar o volume ósseo durante o sistema de reabilitação cirúrgica.

As Figuras 54 a 57 mostram exemplos de aplicativos de alguns dos dispositivos objeto desta invenção, todos incorporando principalmente as características de fixação e de movimentação angular dos parafusos, conforme mostrado nos desenhos.