L’invention concerne un système de distribution d’un produit, notamment un produit liquide destiné à être introduit dans un site d’un sujet. L’invention concerne également un procédé d’utilisation du système de distribution. Par ailleurs, l’invention concerne un dispositif de distribution comprenant le système de distribution.

On connaît déjà dans l'état la technique, notamment d'après le document WO 2019/008529 A1 , un dispositif de distribution de médicament comprenant un réservoir et un capteur optique permettant de connaître le volume de liquide distribué via une observation du déplacement d’un piston dans le réservoir. Le capteur optique comprend un moyen d'émission qui est situé sur le piston et un moyen de réception qui est situé au fond du réservoir. Le signal traverse le réservoir, et donc le liquide, afin de fournir des informations sur la position du piston. Le système de distribution tel que connu dans l’état de la technique présente des défauts de précision, car la propagation des signaux émis par le moyen d’émission et reçus par le moyen de réception peut être perturbée par la présence du liquide contenu dans le réservoir. La détermination de la position ou du déplacement du piston est donc moins précise ce qui entraîne une détermination de la quantité de produit distribué également moins précise. De surcroît, un tel capteur optique ne permet pas de détecter d’éventuelle fuite en aval du réservoir.

Il peut donc arriver que la distribution du produit prenne fin alors que la dose de distribution préconisée n’est pas totalement restituée. Lorsqu’il s’agit d’un produit médicamenteux, l’effet du traitement risque de ne pas être atteint ce qui présente un risque pour le patient.

On connaît également le document WO 2010/069573 A2 qui concerne un dispositif de distribution de produit contenu dans une seringue, le document WO 02/083209 A1 qui concerne une pompe portable de distribution d'un médicament contenu dans une seringue, le document US 6 423 035 B1 qui concerne une pompe de distribution d'un produit pharmaceutique contenu dans une seringue, le document WO 2007/062315 A2 qui concerne un système d'injection de fluides médicaux et le document US 5662 612 A qui concerne un injecteur motorisé.

L'invention a notamment pour but de proposer un système de distribution de produit permettant de déterminer la quantité de produit distribué de façon plus précise.

A cet effet l’invention a pour objet un système de distribution d’un produit comprenant :

- un réservoir du produit à distribuer, - un élément mobile monté coulissant dans le réservoir de manière étanche de sorte à se déplacer en fonction du niveau de produit dans le réservoir,

- un moteur électrique,

- une pompe alimentée par le moteur électrique et reliée au réservoir de façon à transférer du produit depuis le réservoir vers un moyen de distribution,

- un premier moyen de détection configuré pour fournir une information sur au moins l’un des paramètres de l’élément mobile, choisi parmi son déplacement dans le réservoir, sa distance relative par rapport à une référence prédéterminée liée au réservoir et sa position dans le réservoir, le premier moyen de détection comprenant un émetteur et un récepteur de signal,

- un second moyen de détection configuré pour déterminer au moins l’un des paramètres de fonctionnement de la pompe ou du moteur électrique,

- un moyen électronique configuré pour coopérer avec le premier moyen de détection et le second moyen de détection pour fournir une information relative à la distribution d’une dose prédéterminée de produit.

Ainsi, on propose de combiner deux moyens de détection distincts pour déduire une information relative à la distribution, par exemple la distribution ou non d’une dose de produit et/ou le statut de distribution, par exemple une distribution en cours ou une distribution achevée.

Dans un mode de réalisation, le second moyen de détection est configuré pour déterminer au moins l’un des paramètres de fonctionnement de la pompe ou du moteur électrique, choisi parmi la vitesse d’actionnement, la durée d’actionnement, un mouvement d’actionnement et un nombre de cycles d’actionnement.

Par « vitesse d’actionnement » il faut comprendre, par exemple, une vitesse de rotation, d’avancement ou de déplacement, etc. De même, le terme « mouvement d’actionnement » peut se référer, par exemple, à une vitesse linéaire, angulaire ou une combinaison des deux, etc. Enfin l’expression « nombre de cycles » peut correspondre, par exemple à un nombre de tours, de mouvements, ou d’aller-retours, etc.

Dans une configuration préférentielle, le second moyen de détection est configuré pour déterminer au moins l’un des paramètres de fonctionnement de la pompe ou du moteur électrique, choisi parmi la vitesse de rotation, la durée de rotation, l’angle de rotation et le nombre de tours, de préférence choisi parmi la vitesse de rotation associée à une durée de rotation, l’angle de rotation et le nombre de tours.

La détermination de la vitesse du moteur ou de la pompe, ou le nombre de tours du moteur ou de la pompe, permet de connaître le volume délivré. Cette information permet de compléter l’information obtenue par le premier moyen de détection sur le déplacement ou la position de l’élément mobile afin d’obtenir la quantité distribuée de façon plus précise. En effet, connaître la position de l’élément mobile est particulièrement pertinent pour identifier le moment où cet élément mobile atteint le fond du réservoir, et donc où le produit est en fin de distribution. De préférence, opérationnellement, l’information relative à la distribution d’une dose prédéterminée de produit permet de déterminer le statut de la délivrance de la dose de produit, qui correspond à l’atteinte d’un taux de délivrance compris entre 95% et 100%, de préférence entre 98% et 100%, de la dose prédéterminée. L’information relative à la distribution d’une dose prédéterminée de produit peut également permettre de déduire la quantité de produit distribué, de manière continue ou à la fin de la distribution. L’invention permet une détermination plus fiable ayant une meilleure répétabilité.

Par « niveau de produit dans le réservoir », il faut comprendre « quantité de produit dans le réservoir ». En outre, l’élément mobile étant déplaçable en fonction du niveau de produit dans le réservoir, l’élément mobile suit ainsi le niveau de liquide dans le réservoir, et ne vise pas à modifier la quantité de liquide présente dans le réservoir. Ainsi, un tel élément mobile se distingue par exemple du piston d’une seringue, lequel est actionné pour agir sur le niveau de liquide.

Le premier moyen de détection peut être un capteur optique fonctionnant sur le principe du temps de vol (aussi appelé en anglais « Time of Flight » (TOF)). Toutefois, tout autre type de capteur est envisageable, tel qu’un capteur sonore ou encore électromagnétique, par exemple le capteur peut être au choix inductif, capacitif, à rebond, à base d’ultrasons, de micro-ondes, etc. Le premier moyen de détection permet de détecter la position de l’élément mobile ou son déplacement.

Le second moyen de détection peut être un encodeur pour moteur électrique, par exemple optique, magnétique, ou électromagnétique. L’encodeur peut par exemple être au choix inductif, capacitif, à rebond, à base d’ultrasons, de micro-ondes, etc. L’encodeur permet de compter le nombre de tours moteur et de calculer ensuite le volume de produit distribué du fait qu’une pompe est utilisée. A titre d’exemple, lorsque le moteur électrique fait tourner d’un tour la pompe, un volume de 1 ml (millilitre) environ de produit est extrait du réservoir par la pompe.

Dans un mode de réalisation préféré, la pompe est une pompe volumétrique. La pompe volumétrique peut être avantageusement une pompe péristaltique.

Selon un exemple, le moyen électronique peut comprendre une carte électronique. Préférentiellement, la carte électronique peut comprendre un microcontrôleur et un ou plusieurs capteurs, ainsi qu’un ou plusieurs composants de puissance.

L’un ou les capteurs de la carte électronique peuvent être au choix inductif, capacitif, à rebond, à base d’ultrasons, de micro-ondes, etc. L’un ou plusieurs composants de puissance permettent de mieux gérer la puissance allouée à chacun des éléments présents sur la carte électronique.

Suivant d’autres caractéristiques optionnelles du système de distribution prises seules ou en combinaison :

- l'élément mobile est distinct de la pompe. Ainsi, l’élément mobile est passif : sous l’effet de la pression atmosphérique, l’élément mobile se déplace vers la sortie du produit dans le réservoir lorsque la pompe distribue du produit depuis le réservoir. En d’autres termes, l’élément mobile coulisse librement dans le réservoir. Il ne comprime pas le produit dans le réservoir mais se déplace en fonction du niveau de produit dans le réservoir. Ainsi le risque de fuite de produit au niveau ou à cause de l’élément mobile est diminué et la détection d’une information relative à la distribution de produit est améliorée.

- la pompe est située en aval du réservoir. En d’autres termes, la pompe est reliée à une sortie du réservoir et pompe du fluide depuis le réservoir.

- la pompe est volumétrique, de préférence une pompe péristaltique, encore plus préférentiellement une pompe péristaltique linéaire ou à fonctionnement angulaire. Ainsi, le confort de la distribution est amélioré.

- le produit est un produit médicamenteux. Ainsi, la précision de la distribution est d’autant plus importante que le produit est un médicament.

- l’émetteur et le récepteur du premier moyen de détection sont chacun agencés dans une partie du système de distribution exempte de produit, par exemple dans une partie du réservoir exempte de produit. Cet agencement de l’émetteur et du récepteur permet une meilleure propagation du signal car cette propagation a lieu dans l’air et non dans le produit. La mesure est plus précise et permet l’utilisation de tout type de produit, même opaque. De plus, l’installation du moyen de détection est plus facile car il n’est pas nécessaire d’accéder à l’intérieur du réservoir.

On entend par « une partie du système de distribution exempte de produit » une partie n’étant pas en contact avec le produit. Lorsque l’émetteur et/ou le récepteur est à l’intérieur du réservoir, il est agencé dans une partie ne contenant pas de produit ; lorsque l’émetteur et/ou le récepteur est à l’extérieur du réservoir, il peut être solidaire du réservoir ou agencé sur un élément détachable du réservoir. De préférence l’émetteur et le récepteur sont agencés sur un axe longitudinal qui est, par exemple, l’axe longitudinal du réservoir.

Lorsque le premier moyen de détection est un capteur avec rebond, l’émetteur envoie un signal vers une surface qui renvoie le signal vers le récepteur, l’émetteur étant agencé à proximité du récepteur. Par exemple, l’émetteur et le récepteur peuvent être tous les deux associés à l’élément mobile ou au réservoir du système de distribution. Lorsque le premier moyen de détection est un capteur sans rebond, l’émetteur envoie un signal qui est destiné à être reçu directement par le récepteur, l’émetteur étant agencé en face du récepteur. Par exemple, l’émetteur peut être fixé sur l’élément mobile tandis que le récepteur est fixé sur le réservoir ou vice versa. - le système de distribution comprend un troisième moyen de détection configuré pour déterminer au moins un paramètre d’entraînement de la pompe ou du moteur électrique, choisi parmi l’intensité électrique du moteur électrique et le couple de la pompe ou du moteur électrique, le moyen électronique étant configuré pour coopérer avec le troisième moyen de détection pour fournir une information relative au transfert du produit depuis le réservoir vers le moyen de distribution. Le troisième moyen de détection permet d’apporter une information supplémentaire à celles fournies par les premier et deuxième moyens de détection et d’élargir le champ de diagnostic afin de pouvoir détecter davantage d’anomalies. Le troisième moyen de détection peut être un capteur optique, sonore, électromagnétique, par exemple le capteur peut être au choix inductif, capacitif, à rebond, à base d’ultrasons, de micro-ondes, etc.

L’invention a également pour objet un procédé d’utilisation d’un système de distribution tel que décrit précédemment comprenant les étapes suivantes :

- le premier moyen de détection détecte le paramètre de l’élément mobile, et - le second moyen de détection détecte le paramètre de fonctionnement de la pompe ou du moteur électrique,

- le moyen électronique compare le paramètre de l’élément mobile à une première référence prédéterminée, et le paramètre de fonctionnement de la pompe ou du moteur électrique à une seconde référence pour fournir une information relative à la distribution d’une dose prédéterminée de produit.

L’information relative à la distribution d’une dose prédéterminée de produit peut notamment porter sur la distribution de la dose prédéterminée, une occlusion, une fuite, un problème moteur, un défaut de réglage. Il est ainsi possible de suivre le processus de distribution d’un produit et de déterminer si une dose prédéterminée est complètement distribuée. Il est également possible de détecter des anomalies telles qu’une fuite ou une occlusion entre le réservoir et la pompe.

Avantageusement, le procédé comprend les étapes suivantes : - le troisième moyen de détection détecte le paramètre d’entraînement de la pompe ou du moteur électrique, - le moyen électronique compare le paramètre d’entrainement de la pompe ou du moteur électrique à une troisième référence prédéterminée pour fournir une information relative au transfert du produit depuis le réservoir vers le moyen de distribution. L’information relative au transfert du produit depuis le réservoir vers le moyen de distribution peut notamment porter sur une occlusion, une fuite, un problème moteur, un défaut de réglage. Comme vu plus haut, ces étapes de détermination permettent d’apporter une information supplémentaire à celles fournies par les premier et deuxième moyens de détection et d’élargir le champ de diagnostic afin de pouvoir détecter davantage d’anomalies et/ou de préciser les anomalies.

L’information relative au transfert du produit depuis le réservoir peut être communiquée à l’utilisateur via un ou plusieurs signaux grâce à des moyens d’indication, ces moyens d’indication pouvant être des moyens d’indication visuelle, des moyens d’indication auditive ou des moyens d’indication vibratoire. On peut prévoir qu’un ou plusieurs signaux communiquant une information relative au transfert de produit depuis le réservoir, soient formés par l’une quelconque des combinaisons de signaux émis par les moyens d’indication visuelle, les moyens d’indication auditive ou les moyens d’indication vibratoire. L’invention a encore pour objet un dispositif de distribution d’un produit dans un site comprenant un système de distribution tel que décrit précédemment.

Dans un mode de réalisation, le dispositif de distribution comprend un boîtier dans lequel sont agencés :

- le système de distribution tel que décrit précédemment, - un système d’insertion d’un cathéter.

De préférence, le système d’insertion d’un cathéter comprend une aiguille montée mobile dans le boîtier, le cathéter étant relié au moyen de distribution du système de distribution.

Avantageusement, le boîtier comprend deux parties : - une première partie intégrant le système d’insertion de cathéter, et

- une seconde partie intégrant le moteur électrique.

Préférentiellement la première partie et la seconde partie sont séparables.

Dans un mode de réalisation préféré, le premier moyen de détection est placé dans la seconde partie du boîtier, encore plus préférentiellement le premier moyen de détection comprend un émetteur et un récepteur qui sont placés conjointement dans la seconde partie. Ainsi, la communication entre l’émetteur et le récepteur est simplifiée et ne nécessite pas de moyen de communication supplémentaire de type wifi.

Dans un mode de réalisation préférée, les deuxième et troisième moyens de détection sont placés dans la seconde partie.

Dans un autre mode de réalisation, le récepteur du premier moyen de détection est placé dans la première partie.

Dans un autre mode de réalisation, les premier et deuxième moyens de détection sont placés dans la première partie.

Dans un mode préférentiel de réalisation, la pompe est comprise dans la première partie du boîtier.

Selon un mode de réalisation, la première partie du boîtier est considérée comme une partie à usage unique et la seconde partie est considérée comme une partie réutilisable. Ainsi, il est possible à l’utilisateur de réutiliser la partie réutilisable comprenant le moteur électrique, avec une deuxième partie à usage unique si besoin d’une deuxième distribution, par exemple si le produit à distribuer est un médicament nécessitant deux distributions. La partie à usage unique permet de mieux respecter les contraintes de sécurité et d’hygiène.

Brève description des figures

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :

La figure 1 est une vue de dessus partiellement en transparence d’un système de distribution de produit selon un mode de réalisation de l’invention ;

La figure 2 est une vue en perspective partiellement en transparence du système de distribution de la figure 1 ;

La figure 3a est une vue schématique illustrant une première détermination fournie par un premier moyen de détection ;

La figure 3b est une vue schématique illustrant une seconde détermination fournie par le premier moyen de détection de la figure 3a ;

La figure 3c est une vue schématique illustrant une troisième détermination fournie par le premier moyen de détection de la figure 3a ;

La figure 4 est une vue en perspective partiellement en transparence d’un dispositif de distribution d’un produit comprenant le système de distribution de la figure 1 ;

La figure 5a est une vue schématique illustrant un premier état du système de distribution de la figure 1 ;

La figure 5b est une vue schématique illustrant un deuxième état du système de distribution de la figure 1 ; La figure 5c est une vue schématique illustrant un troisième état du système de distribution de la figure 1 ;

La figure 5d est une vue schématique illustrant un quatrième état du système de distribution de la figure 1.

Description détaillée

On a représenté sur les figures 1 et 2 un système de distribution de produit par exemple liquide selon un mode de réalisation de l’invention, désigné par la référence générale 10. Le système de distribution 10 comprend un réservoir 11 du produit à distribuer et un élément mobile 12 monté coulissant dans le réservoir 11 de manière étanche de sorte à se déplacer en fonction du niveau de produit dans le réservoir 11. Dans cet exemple illustré, le réservoir 11 et l’élément mobile 12 ont une forme cylindrique. Ils peuvent avoir toute autre forme adaptée. L’élément mobile 12 est réalisé dans un matériau élastique, comme par exemple du caoutchouc, afin de garantir une meilleure étanchéité avec la paroi du réservoir 11.

Le système de distribution 10 comprend en outre un moteur électrique 13 actionnant une pompe, dans cet exemple une pompe volumétrique 14, qui est reliée à une sortie du réservoir 11 de façon à transférer du produit depuis le réservoir 11 vers un moyen de distribution 5 visible à la figure 4. Sous l’effet de la pression atmosphérique, l’élément mobile 12 se déplace vers la sortie du produit dans le réservoir 11 lorsque la pompe volumétrique 14 pompe du produit depuis le réservoir 11 . L'élément mobile 12 est distinct de la pompe volumétrique 14, la pompe volumétrique 14 étant située en aval du réservoir 11 . Par exemple, la pompe volumétrique 14 est une pompe péristaltique. Afin de suivre le déplacement de l’élément mobile 12, le système de distribution 10 comprend un premier moyen de détection 16 configuré pour fournir une information sur au moins l’un des paramètres de l’élément mobile 12, choisi parmi son déplacement, sa position et sa distance relative par rapport à une référence prédéterminée liée au réservoir 11. La référence prédéterminée peut par exemple être une des extrémités du réservoir 11. Le premier moyen de détection 16 comprend un émetteur 161 et un récepteur 162 de signal. Selon l’exemple illustré, le premier moyen de détection 16 est un capteur optique 16 capable de déterminer une distance absolue sur la base d’un temps de vol d’un faisceau lumineux, donc indépendamment de la réflectance de la cible dont l’impact est compensé par le capteur optique 16. Le principe de fonctionnement de ce premier moyen de détection 16 est illustré aux figures 3a et 3b.

En effet, au lieu de mesurer la quantité de lumière réfléchie par l’objet, le capteur optique 16 mesure avec précision le temps nécessaire à la lumière pour atteindre l’objet le plus proche et pour revenir. Pour ce faire, l’émetteur 161 est agencé sur un circuit imprimé 6 (aussi appelé « printed circuit board » (PCB) en anglais) porté par un support de circuit imprimé 7. L’ensemble du circuit imprimé 6 et du support de circuit imprimé 7 sont placés à l’extérieur du réservoir 11 et en regard de l’élément mobile 12. Le récepteur 161 est également agencé sur le circuit imprimé 7 de sorte que l’émetteur 161 et le récepteur 162 soient agencés sur un axe longitudinal qui est, dans l’exemple illustré, l’axe de symétrie du réservoir 11. Lorsque le capteur optique 16 est activé, l’émetteur 161 envoie un signal vers une surface sur l’élément mobile 12 qui renvoie le signal vers le récepteur 162, le signal étant perpendiculaire à la surface de l’élément mobile 12 ce qui permet un calcul de la distance entre l’élément mobile 12 et l’émetteur 161 comme suit : Dm = (C ^* TOF)/2

Dm : distance mesurée entre l’élément mobile 12 et le capteur 16 C : célérité

TOF : temps de vol (time of flight) Une distance de référence h entre l’élément mobile 12 et le capteur 16 est enregistrée préalablement. Cette distance de référence h peut correspondre à la longueur du réservoir 11. 11 est alors possible de calculer le volume du réservoir comme suit :

V = TT * r ² * h V : volume du réservoir r : rayon de la section du réservoir h : longueur du réservoir

Lorsque le capteur optique 16 est placé à l’extrémité opposée à la sortie du produit du réservoir 11 comme illustré à la figure 3a, on peut comparer la position de l’élément mobile 12 par rapport au capteur optique 16 avec la distance initiale de référence Di. L’élément mobile 12 peut se déplacer d’une distance utile Du pour atteindre le fond du réservoir 11. Lorsque la distance réelle DR de déplacement de l’élément mobile 12 illustrée à la figure 3B est égale à la distance utile Du, on peut supposer que la totalité du produit contenu dans le réservoir 11 est distribuée. La distance réelle DR de déplacement de l’élément mobile 12 est obtenue par soustraction de la distance initiale de référence Di à la distance mesurée Dm entre l’élément mobile 12 et le capteur optique 16.

Lorsque le capteur optique 16 est placé à une distance Di de l’extrémité opposée à la sortie du produit du réservoir 11 , tel que visible aux figures 3a et 3b, on peut calculer le volume du produit distribué en fonction de la distance mesurée Dm. Par exemple, lorsque l’élément mobile 12 arrive à une position telle qu’illustrée à la figure 3b, le volume distribué mesuré est calculé comme suit :

Vm = p * r ² * ( Dm — Di)

Vm : volume distribué mesuré r : rayon de la section du réservoir

Dm : distance mesurée Di : distance initiale

En fonction de la distance initiale Di entre le capteur optique 16 et l’élément mobile 12, une distance de référence prédéterminée peut être enregistrée. Cette distance de référence peut correspondre à la longueur du réservoir 11 si la totalité du produit est à distribuer d’un seul coup ; elle peut également correspondre à une longueur partielle si le produit contenu dans le réservoir 11 est à distribuer par plusieurs doses ou si une partie seulement du produit contenu dans le réservoir 11 est à distribuer.

Selon un autre mode de réalisation non représenté, le premier moyen de détection est agencé pour détecter la position du stopper ou de l’élément mobile. A cet effet, le premier moyen de détection peut comporter une série de capteurs disposés le long du réservoir et aptes à envoyer un signal différencié selon que le stopper est en regard ou non de leur position. L’analyse de ces signaux permet de fournir une information relative à la position du stopper, et donc sur la dose de produit distribuée. Selon encore un autre mode de réalisation non représenté, le premier moyen de détection est agencé pour détecter le mouvement (ou déplacement) du stopper et différencier un stopper à l’arrêt d’un stopper en mouvement. Dans le cas d’un système de distribution mono-dose pour lequel l’intégralité de la dose est à administrer, la détection du stopper à l’arrêt, par exemple après avoir été en mouvement pourra être interprété comme le stopper ayant atteint le fond du réservoir, fournissant ainsi l’information que la dose de produit à distribuer l’a a priori été.

Selon encore un autre mode de réalisation non représenté, le premier moyen de détection combine plusieurs des modes de détection parmi la distance, la position, le déplacement. Afin de rendre les déterminations plus précises, le système de distribution 10 comprend un second moyen de détection 17 (figure 1) configuré pour déterminer au moins l’un des paramètres de fonctionnement du système de distribution 10, plus précisément du moteur électrique 13 ou de la pompe volumétrique 14, choisi parmi la vitesse de rotation, l’angle de rotation et le nombre de tours d’au moins la pompe volumétrique 14 ou du moteur électrique 13.

Pour un volume prédéterminé de produit à distribuer, il est possible de calculer le nombre de tours du moteur électrique 13 ou de la pompe volumétrique 14 en fonction du volume de la pompe volumétrique 14 distribué par tour. Ce nombre de tours prédéterminé est enregistré en mémoire. Un encodeur magnétique peut être utilisé sur l’arbre arrière du moteur électrique 13 permettant de mesurer le nombre de tours du moteur électrique 13 effectués. Un encodeur optique peut également convenir. Lorsque le nombre de tours mesuré est égal au nombre de tours prédéterminé, on peut supposer que la totalité du volume prédéterminé du produit est distribuée.

Le système de distribution 10 comprend un moyen électronique 4, par exemple une carte électronique, configuré pour coopérer avec le premier moyen de détection 16 et le second moyen de détection 17 pour fournir une information relative à la distribution d’une dose prédéterminée de produit.

Afin de rendre les déterminations encore plus précises, le système de distribution 10 peut comprendre un troisième moyen de détection 18 configuré pour déterminer au moins l’un des paramètres d’entrainement du système de distribution 10, plus précisément du moteur électrique 13 ou de la pompe volumétrique 14, choisi parmi l’intensité électrique du moteur électrique 13, et le couple d’au moins la pompe volumétrique 14 ou du moteur électrique 13, le moyen électronique 4 étant configuré pour coopérer avec le troisième moyen de détection 18 pour fournir une information relative au transfert du produit depuis le réservoir 11 vers un le moyen de distribution 5.

Les figures 5a à 5d illustrent schématiquement plusieurs configurations d’utilisation du système de distribution 10 avec un premier moyen de détection 16, un deuxième moyen de détection 17 et/ou un troisième moyen de détection 18. Le déplacement de l’élément mobile 12 est illustré par une flèche portée par l’élément mobile 12. Le non déplacement de l’élément mobile 12 est illustré par une croix portée par l’élément mobile 12. La position théorique de l’élément mobile 12 ayant atteint la distance prédéterminée est illustrée en pointillés. Le flux du produit, lorsqu’il est extrait du réservoir 11 , suit le sens des flèches. Le premier moyen de détection 16 détecte un paramètre de l’élément mobile 12 qui peut être la distance mesurée Dm entre l’élément mobile 12 et le capteur 16 ; le deuxième moyen de détection 17 détecte un paramètre de fonctionnement du système de distribution 10 qui peut être le nombre de tours effectué du moteur électrique 13 ; le troisième moyen de détection 18 détecte un paramètre d’entrainement du système de distribution 10 qui peut être l’intensité du moteur électrique 13 , le moyen électronique 4 compare le paramètre de l’élément mobile 12 à une première référence prédéterminée qui peut être la distance prédéterminée, le paramètre de fonctionnement du système de distribution 10 à une seconde référence qui peut être le nombre de tours prédéterminé du moteur électrique 13, et le paramètre d’entraînement du système de distribution 10 à une troisième référence qui peut être une intensité prédéterminée du moteur électrique 13. Par souci de simplification de la description qui suit, l’expression « le nombre de tours » est utilisée de manière non limitative. Le nombre de tours prédéterminé pouvant être remplacé par un angle de rotation, une vitesse de rotation associée à une durée de rotation. De même, l’expression « l’intensité » est utilisée de manière non limitative. L’intensité peut être remplacée par le couple de la pompe volumétrique 14 ou le couple du moteur électrique 13.

La description qui suit porte principalement sur un dispositif de distribution d’un produit liquide non compressible avec les déductions du moyen électronique 4 qui en découlent. Les variantes d’interprétation pour produit compressible sont indiquées en complément.

Comme montré à la figure 5a, dans un premier état, l’élément mobile 12 est détecté comme étant en cours de déplacement et la distance prédéterminée est détectée comme n’étant pas atteinte, ou non détectée. Selon une première configuration de la figure 5a, si le nombre de tours prédéterminé du moteur électrique 13 est détecté comme non atteint, ou non détecté, et si l’intensité prédéterminée est détectée comme non atteinte, ou non détectée, le moyen électronique 4 déduit que la dose prédéterminée est en cours de distribution.

Selon une deuxième configuration de la figure 5a, si le nombre de tours prédéterminé du moteur électrique 13 est détecté comme non atteint, ou non détecté, et si l’intensité prédéterminée est détectée comme atteinte, le moyen électronique 4 déduit que le système de distribution 10 rencontre au moins un problème de défaut moteur électrique 13 et éventuellement un problème de paramétrage de l’une au moins des première, seconde et troisième références prédéterminées. En effet, sur une pompe volumétrique par exemple, l’intensité du moteur électrique varie peu autour d’une valeur donnée en fonctionnement normal. Si la valeur de l’intensité se met à augmenter significativement, elle traduit que le moteur force en réponse à une résistance. La résistance est due à un problème de transfert du produit de type occlusion, ou de défaut moteur. Dans le cas d’un produit liquide, toute occlusion entraîne l’arrêt de l’élément mobile 12. Ainsi, dans le cas d’une intensité anormale, l’immobilité de l’élément mobile 12 permet pour un produit non compressible de conclure à un défaut moteur électrique éventuellement complété d’un problème de paramétrage.

Selon une troisième configuration de la figure 5a, si le nombre de tours prédéterminé du moteur électrique 13 est détecté comme atteint, et si l’intensité prédéterminée est détectée comme non atteinte de manière non durable, par exemple de l’ordre de moins d’une seconde, ou non détectée, le moyen électronique 4 déduit que la dose prédéterminée est a priori en cours de fin de distribution. Selon une quatrième configuration de la figure 5a, si le nombre de tours prédéterminé du moteur électrique 13 est détecté comme atteint, et si l’intensité prédéterminée est détectée comme atteinte, le moyen électronique 4 fait une déduction similaire à celle de la deuxième configuration. Selon une cinquième configuration de la figure 5a, si le nombre de tours prédéterminé du moteur électrique 13 est détecté comme atteint, et si l’intensité prédéterminée est détectée comme non atteinte de manière durable, par exemple de l’ordre de quelques secondes, le moyen électronique 4 déduit que le système de distribution 10 rencontre un problème de paramétrage de l’une au moins des première, seconde et troisième références prédéterminées.

Comme montré à la figure 5b, dans un deuxième état, l’élément mobile 12 est détecté comme étant immobile et la distance prédéterminée est détectée comme étant non atteinte.

Selon une première configuration de la figure 5b, si l’intensité prédéterminée est détecté comme non atteint, ou non détecté, et si le nombre de tours prédéterminé du moteur électrique 13 est détectée comme non atteinte, le moyen électronique 4 déduit que le système de distribution 10 rencontre un problème d’occlusion amont à la pompe volumétrique 14 ou de fuite amont à la pompe volumétrique 14.

Selon une deuxième configuration de la figure 5b, si le nombre de tours prédéterminé du moteur électrique 13 est détecté comme non atteint, et si l’intensité prédéterminée est détectée comme atteinte, le moyen électronique 4 déduit que le système de distribution 10 rencontre au moins un problème d’occlusion aval à la pompe volumétrique 14 et éventuellement un défaut moteur électrique 13 et éventuellement un problème de paramétrage de l’une au moins des première, seconde et troisième références prédéterminées.

Selon une troisième configuration de la figure 5b, si le nombre de tours prédéterminé du moteur électrique 13 est détecté comme atteint, et si l’intensité prédéterminée est détectée comme non atteinte de manière non durable, par exemple de l’ordre de moins d’une seconde, le moyen électronique 4 déduit que la dose prédéterminée est a priori en cours de fin de distribution.

Selon une quatrième configuration de la figure 5b, si le nombre de tours prédéterminé du moteur électrique 13 est détecté comme atteint, et si l’intensité prédéterminée est détectée comme atteinte, le moyen électronique 4 déduit que le système de distribution 10 rencontre au moins un problème d’occlusion aval à la pompe volumétrique 14 et éventuellement un défaut moteur électrique 13 et éventuellement un problème de paramétrage de l’une au moins des première, seconde et troisième références prédéterminées. Selon une cinquième configuration de la figure 5b, si le nombre de tours prédéterminé du moteur électrique 13 est détecté comme atteint, et si l’intensité prédéterminée est détectée comme non atteinte de manière durable par exemple de l’ordre quelques secondes, le moyen électronique 4 déduit que le système de distribution 10 rencontre un problème de paramétrage de l’une au moins des première, seconde et troisième références prédéterminées.

Comme montré à la figure 5c, l’élément mobile 12 est détecté comme étant immobile et la distance prédéterminée est détectée comme étant atteinte ou non détectée.

Selon une première configuration de la figure 5c, si le nombre de tours prédéterminé du moteur électrique 13 est détecté comme non atteint, ou non détecté, et si l’intensité prédéterminée est détectée comme non atteinte de manière non durable, par exemple de l’ordre d’une seconde, ou non détectée, le moyen électronique 4 déduit que la dose prédéterminée est en cours de fin de distribution.

Selon une deuxième configuration de la figure 5c, si le nombre de tours prédéterminé du moteur électrique 13 est détecté comme non atteint, ou non détecté, et si l’intensité prédéterminée est détectée comme atteinte, le moyen électronique 4 déduit que le système de distribution 10 rencontre au moins un problème d’occlusion aval à la pompe volumétrique 14 et éventuellement un défaut moteur électrique 13 et éventuellement un problème de paramétrage de l’une au moins des première, seconde et troisième références prédéterminées.

Selon une troisième configuration de la figure 5c, si le nombre de tours prédéterminé du moteur électrique 13 est détecté comme atteint, et si l’intensité prédéterminée est détectée comme non atteinte, ou non détectée, le moyen électronique 4 déduit que la dose prédéterminée est a priori en cours de distribution. Selon une quatrième configuration de la figure 5c, si le nombre de tours prédéterminé du moteur électrique 13 est détecté comme atteint, et si l’intensité prédéterminée est détectée comme atteinte, le moyen électronique 4 déduit que le système de distribution 10 rencontre au moins un problème d’occlusion aval à la pompe volumétrique 14 et éventuellement un défaut moteur électrique 13 et éventuellement un problème de paramétrage de l’une au moins des première, seconde et troisième références prédéterminées.

Selon une cinquième configuration de la figure 5c, si le nombre de tours prédéterminé du moteur électrique 13 est détecté comme non atteint, et si l’intensité prédéterminée est détectée comme non atteinte de manière durable, par exemple de l’ordre quelques secondes, le moyen électronique 4 déduit que le système de distribution 10 rencontre un problème de paramétrage de l’une au moins des première, seconde et troisième références prédéterminées. Comme montré à la figure 5d, dans un quatrième état, l’élément mobile 12 est détecté comme étant mobile et la distance prédéterminée est détectée comme étant atteinte.

Selon une première configuration de la figure 5d, si le nombre de tours prédéterminé du moteur électrique 13 est détecté comme non atteint, ou non détecté, et si l’intensité prédéterminée est détectée comme non atteinte, ou non détectée, le moyen électronique 4 déduit que la dose prédéterminée est en cours de fin de distribution.

Selon une deuxième configuration de la figure 5d, si le nombre de tours prédéterminé du moteur électrique 13 est détecté comme non atteint, ou non détecté, et si l’intensité prédéterminée est détectée comme atteinte, le moyen électronique 4 déduit que le système de distribution 10 rencontre au moins un défaut moteur électrique 13 et éventuellement un problème de paramétrage de l’une au moins des première, seconde et troisième références prédéterminées.

Selon une troisième configuration de la figure 5d, si le nombre de tours prédéterminé du moteur électrique 13 est détecté comme atteint, et si l’intensité prédéterminée est détectée comme non atteinte, ou non détectée, le moyen électronique 4 déduit que la dose prédéterminée est a priori en cours de distribution.

Selon une quatrième configuration de la figure 5d, si le nombre de tours prédéterminé du moteur électrique 13 est détecté comme atteint, et si l’intensité prédéterminée est détectée comme atteinte, le moyen électronique 4 déduit que le système de distribution 10 rencontre au moins un défaut moteur électrique 13 et éventuellement un problème de paramétrage de l’une au moins des première, seconde et troisième références prédéterminées. Les états de fonctionnement du système de distribution 10 ne se limitent pas à ceux décrits. Dans l’exemple illustré, le système de distribution 10 est de type mono-dose à savoir pour délivrer la dose de manière continue en une fois et prévu pour que toute la dose soit délivrée. Le système de distribution peut également être prévu pour que tout le produit contenu dans le réservoir 11 ne soit pas distribué. Le système de distribution peut également être de type multi-doses, à savoir que des doses sont administrées successivement de manière non continue entre elles, les doses pouvant être équivalentes ou non en termes de débit et/ou de volume de produit distribué.

La figure 4 illustre un dispositif de distribution 1 d’un produit dans un site d’un sujet comprenant un boîtier 2 dans lequel sont agencés un système de distribution 10 tel que décrit précédemment et un système d’insertion 20 d’un cathéter 30. Le système d’insertion 20 comprend en outre une aiguille 21 montée mobile dans le boîtier 2. Le cathéter 30 est relié au moyen de distribution du système de distribution 10. Selon un mode de réalisation du dispositif de distribution 1 , le boîtier 2 comprend une première partie 31 intégrant le système d’insertion 20 de cathéter 30, le réservoir 11 et la pompe volumétrique 14 et une seconde partie 32 intégrant le moteur électrique 13. Selon ce mode de réalisation, la première partie 11 et la seconde partie 12 sont démontables ou séparables l’une par rapport à l’autre. Selon une autre configuration, la pompe 14 peut être comprise dans la seconde partie 32 du boîtier 2.

L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. Il est notamment possible que le système de distribution ou le dispositif de distribution comprenne des moyens d’indication de l’information relative à la distribution d’une dose de produit déterminée, commandés par le moyen électronique 4.

Il est également possible que l’élément mobile forme une partie du réservoir, par exemple la paroi d’une poche souple.