Die Erfindung betrifft eine Anlage für das Trocknen von Werkstücken, die mit einem flüssigen Medium beaufschlagt wurden. Für das Aufnehmen wenigs- tens eines zu trocknenden Werkstücks gibt es in dieser Anlage einen Werkstückaufnahmebereich. Darüber hinaus betrifft die Erfindung auch Verfahren für das Trocknen von solchen Werkstücken.

Werkstücke werden in industriellen Fertigungsprozessen mit flüssigen Medi- en beaufschlagt, um sie von Schmutzpartikeln zu reinigen oder um deren Oberfläche mit chemischen Substanzen zu behandeln. Schmutzpartikel und Flüssigkeitströpfchen können die Funktion von industriell hergestellten Produkten wie z. B. Einspritzdüsen für Brennkraftmaschinen beeinträchtigen. Die Sauberkeit von Werkstücken in industriellen Produktionsprozessen ist des- halb von großer Bedeutung. In der industriellen Fertigung werden für das Reinigen von Werkstücken Reinigungsanlagen eingesetzt. Dort werden die Werkstücke mit flüssigen Medien beaufschlagt, z. B. mit Wasser, das vorzugsweise mit Reinigungszusätzen versehen ist, oder mit Prozessflüssigkeit, die Kohlenwasserstoffe enthält. Wenn Werkstücke nach dem Reinigen wei- terbearbeitet, verbaut oder montiert werden, muss oftmals sichergestellt sein, dass die vorgenannten flüssigen Medien von den Werkstücken vollständig entfernt sind. Hierfür werden in der industriellen Fertigung Trocknungsanlagen betrieben. Unter dem Trocknen von Werkstücken wird vorliegend das Entfernen von an einem Werkstück aufgenommenen oder anhaftenden flüssigen Medien von dem Werkstück verstanden.

Für das Trocknen von Werkstücken in der industriellen Fertigung werden zum einen Trocknungsöfen eingesetzt, in denen die Werkstücke mit Wärme beaufschlagt werden, um an den Werkstücken anhaftende flüssige Medien zu verdampfen. Bei Werkstücken mit Abschnitten, die in Flüssigkeitsbädern Flüssigkeit schöpfen, wird für das Trocknen der Werkstücke mit diesem Trocknungsverfahren in der Regel sehr viel Energie und Zeit benötigt.

Zum anderen werden Werkstücke für das Trocknen in der industriellen Ferti- gung mit Handhabungsrobotern um eine oder mehrere Werkstückachsen bewegt, während die Oberfläche der Werkstücke gleichzeitig mit Blasluft beaufschlagt wird.

In der DE 42 37 335 A1 ist eine Anlage für das Trocknen der eingangs ge- nannten Art beschrieben. In dieser Anlage können mit einer Reinigungsflüssigkeit behandelte Werkstücke in einer luftdicht verschließbaren Kammer einem Unterdruck ausgesetzt werden. Durch Evakuieren der Kammer werden dann Reste von an einem Werkstück anhaftender Reinigungsflüssigkeit verdampft. Um die in Bohrungen und Sacklöchern während dem Reinigen aufgenommenen Reinigungsflüssigkeiten zu entfernen, enthält diese Anlage Blasdüsen, mit denen Luftstrahlen erzeugt werden. Mit diesen Luftstrahlen werden Werkstücke abgeblasen. Die in den Bohrungen und Sacklöchern eines Werkstücks aufgenommene Reinigungsflüssigkeit wird hierdurch zerstäubt.

Für das Erzeugen von Wärme, das Bereitstellen von Unterdruck und das Produzieren von Blasluft wird regelmäßig sehr viel Energie benötigt. Das Trocknen von Werkstücken in der industriellen Fertigung verursacht deshalb in der Regel nicht unerhebliche Kosten.

Aufgabe der Erfindung ist es, den erforderlichen Energieaufwand für das Trocknen von Werkstücken zu verringern, die mit flüssigen Medien beaufschlagt wurden. Diese Aufgabe wird durch eine Anlage der eingangs genannten Art gelöst, die eine Absaugvorrichtung und ein Gehäuse hat, in dem ein in dem Werkstückaufnahmebereich angeordnetes Werkstück eingeschlossen werden kann, wobei das Gehäuse einen mit der Absaugvor chtung durch eine Saugleitung verbundenen Sauganschluss hat, um durch Absaugen der Saugleitung mit der Absaugvorrichtung an dem Sauganschluss des Gehäuses einen Unterdruck zu erzeugen.

Auf diese Weise lässt sich insbesondere erreichen, dass in dem Gehäuse an einem Werkstück angelagerte flüssige Medien schnell verdampfen und von dem Werkstück dabei gelöst werden. Ein in dem Werkstückaufnahmebereich und innerhalb des Gehäuses angeordnetes Werkstück bewirkt dabei bevor- zugt (durch Verdrängungseffekte) eine Reduzierung des im Gehäuse befindlichen Fluidvolumens.

Eine Idee der Erfindung ist es aber auch, dass durch Absaugen der Saugleitung mit der Absaugvorrichtung an dem Sauganschluss des Gehäuses ein Unterdruck erzeugt wird, der eine Fluidströmung aus dem Inneren des Gehäuses in die Saugleitung hervorruft, die ein in dem Werkstückaufnahmebereich angeordnetes Werkstück beaufschlagt.

Dabei nutzt die Erfindung aus, dass zwischen einem in dem Gehäuse ange- ordneten Werkstück und dem Gehäuse Räume in Form von Strömungskanälen mit einem gegenüber der Umgebung reduzierten lichten Querschnitt gebildet sind. Die Fluidströmung in dem Gehäuse wird dann in dem Werkstückaufnahmebereich durch eine oder mehrere Engstellen geführt, in denen sie auf ihrem Weg in die Saugleitung abschnittsweise beschleunigt und/oder wieder verlangsamt und/oder auch umgelenkt wird.

Eine Idee der Erfindung ist es insbesondere, dass das Gehäuse eine Gehäusewand mit wenigstens einer Durchtrittöffnung für ein gasförmiges Fluid aufweist, durch die das gasförmige Fluid mit der Absaugvorrichtung durch Er- zeugen von Unterdruck an dem Sauganschluss in das Gehäuse eingesaugt werden kann. Wenn an dem Sauganschluss des Gehäuses ein Unterdruck erzeugt wird, so bildet sich dort zwischen der wenigstens einen Durchtrittöffnung und dem Sauganschluss ein Druckgefälle aus, so dass dann eine Fluidströmung von der Durchtrittöffnung zu dem Sauganschluss durch das Gehäuse entsteht.

Erfindungsgemäß verläuft diese Fluidströmung zumindest abschnittsweise an dem zu trocknenden Werkstück entlang. Aufgrund des von der Geschwindigkeit der Fluidströmung abhängigen dynamischen Drucks wird dabei auch der statische Druck an den Oberflächen des zu trocknenden WerkStücks verändert und zumindest abschnittsweise reduziert. Die Erfinder haben erkannt, dass sich bei einem solchermaßen reduzierten statischen Druck aufgrund der Strömungsgeschwindigkeit der Fluidströmung auf der Oberfläche eines Werkstücks angelagerte Flüssigkeitstropfen besonders wirkungsvoll entfernen lassen.

Bevorzugt sind zwischen dem Gehäuse und einem Werkstück abschnittsweise Engstellen gebildet, an denen die Strömungsgeschwindigkeit der Fluidströmung ein relatives Maximum erreicht, so dass die gewünschte Trocknungswirkung dort besonders groß ist. Eine Idee der Erfindung ist es auch, dass die Fluidströmung in dem Gehäuse durch Hohlräume eines Werkstücks hindurch zu führen, in denen die Fluidströmung ebenfalls lokal beschleunigt wird.

Bevorzugt enthält die Absaugvorrichtung in der Anlage einen über die Saug- leitung belüftbaren Vakuumbehälter und eine Evakuierungseinrichtung für das Evakuieren des Vakuumbehälters. Auf diese Weise ist es möglich, in kurzer Zeit sehr große Gasmengen aus dem Gehäuse abzusaugen, so dass sich dort kurzzeitig eine starke Fluidströmung ausbildet. Für das vorzugsweise schlagartige Freigeben und Sperren der Saugleitung hat die Anlage mög- liehst ein als Klappenventil ausgebildetes Ventil. Eine Idee der Erfindung ist es auch, dass das den Werkstückaufnahmebe- reich umgebende Gehäuse in einer fluiddicht verschließbaren Vakuumkammer angeordnet ist. Damit lässt sich erreichen, dass in der Anlage Werkstücke durch Beaufschlagen mit einer starken Fluidstromung in dem Gehäuse vorgetrocknet und nach dem Vortrocknen dann durch Evakuieren der Vakuumkammer einer Vakuumtrocknung unterzogen werden können. Dabei kann ausgenutzt werden, dass sich bei dem Beaufschlagen eines Werkstücks mit einer Fluidstromung in der Vakuumkammer durch Anlegen von Unterdruck an den Sauganschluss des Gehäuses in der der Vakuumkammer ein Teilva- kuum ausbilden kann. Das Einstellen eines höheren Vakuums in der Vakuumkammer für das Vakuumtrocknen ist dann mit einem verringerten energetischen und zeitlichen Aufwand möglich.

Für das das Evakuieren der Vakuumkammer kann die Evakuierungseinrich- tung eine mit der Vakuumkammer durch eine Fluidleitung saugseitig verbundene Saugpumpe enthalten. Von Vorteil ist es, wenn die Anlage eine zu der Saugpumpe mit der Fluidleitung saugseitig kommunizierende Leitung für das Evakuieren des Vakuumbehälters hat. Auf diese Weise kann die Evakuierungseinrichtung sowohl für das Evakuieren des Vakuumbehälters als auch für das Evakuieren der Vakuumkammer eingesetzt werden.

Die Anlage kann eine Belüftungseinrichtung für das Belüften der Vakuumkammer aufweisen. Diese Belüftungseinrichtung enthält vorzugsweise ein Ventil, das einen in das Innere der Vakuumkammer führenden Strömungs- weg für Fluid wahlweise freigibt oder versperrt.

Das Gehäuse in der Vakuumkammer kann tunnelförmig gestaltet sein. In dem Gehäuse kann dann eine Linearbewegungseinrichtung für das lineare Verlagern von Werkstücken durch das Gehäuse von einer ersten verschließ- baren Öffnung der Vakuumkammer zu einer der ersten Öffnung gegenüberliegenden weiteren Öffnung der Vakuumkammer vorgesehen sein. Auf diese Weise wird das Trocknen von Werkstücken in der Anlage mit kurzen Taktzeiten ermöglicht.

Die Anlage kann auch ein Gehäuse aufweisen, das einen ersten Gehäuseteil hat, der für das Anordnen von Werkstücken in dem Werkstückaufnahmebereich gegenüber einem zweiten Gehäuseteil des Gehäuses verlagerbar ist. Auf diese Weise lässt sich das Anordnen von Werkstücken in dem Gehäuse der Anlage vereinfachen. Die Erfindung erstreckt sich auch auf ein Anlagensystem für das industrielle Reinigen von Werkstücken mit einer Reinigungsanlage, in der Werkstücke mit einem flüssigen Medium beaufschlagbar sind, das eine Anlage für das Trocknen von mit flüssigem Medium beaufschlagten Werkstücken mit den vorstehend angegebenen Merkmalen enthält.

Darüber hinaus erstreckt sich die Erfindung auch auf ein Verfahren für das Trocknen von Werkstücken, die mit einem flüssigen Medium beaufschlagt wurden, bei dem ein Werkstück in einem Gehäuse angeordnet wird, und bei dem das Werkstück durch Absaugen von gasförmigem Fluid aus dem Ge- häuse mit einer gasförmigen Fluidstromung beaufschlagt wird. Eine Idee der Erfindung ist es insbesondere, dass das Werkstück vor dem Vakuumtrocknen in dem Gehäuse in einer Vakuumkammer angeordnet wird. Von Vorteil ist es dabei, wenn das Gehäuse wenigstens abschnittsweise an die Außenkontur der Werkstücke angepasst ist. Auf diese Weise kann die Fluidmenge reduziert werden, die für das Einstellen eines Vakuums in der Vakuumkammer und für das Erzeugen eines Fluidstroms durch das Gehäuse in der Anlage gefördert werden muss.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung in schemati- scher Weise dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.

Es zeigen: eine erste Anlage für das Trocknen von Werkstücken mit einer Vakuumkammer und mit einem Gehäuse für das Einschließen eines Werkstücks in der Vakuumkammer; einen Teilschnitt einer zweiten Anlage mit einer Vakuumkammer und mit einem Gehäuse für das Einschließen eines Werkstücks, das an die Außenkontur des Werkstücks angepasst ist; einen Teilschnitt einer dritten Anlage mit einer Vakuumkammer und mit einem Gehäuse für das Einschließen eines Werkstücks; eine perspektivische Teilansicht der dritten Anlage; einen Teilschnitt einer vierten Anlage mit einer Vakuumkammer und mit einem Gehäuse für das Einschließen eines Werkstücks, das an die Außenkontur des Werkstücks angepasst ist; einen Teilschnitt einer fünften Anlage mit einer Vakuumkammer und mit einem Gehäuse für das Einschließen eines Werkstücks, das an die Außenkontur des Werkstücks angepasst ist; einen Teilschnitt einer sechsten Anlage mit einer Vakuumkammer und mit einem Gehäuse für das Einschließen eines Werkstücks, das an die Außenkontur des Werkstücks angepasst ist; und eine siebte Anlage für das Trocknen von Werkstücken mit einem Gehäuse für das Einschließen eines Werkstücks; und eine Teilansicht dieser Anlage in der mit dem Pfeil IX aus Fig. 8 kenntlich gemachten Blickrichtung Die in der Fig. 1 gezeigte Anlage 10 für das Trocknen von Werkstücken 12 hat eine Vakuumkammer 14 mit einem evakuierbaren Innenraum 30. Die Anlage 10 weist eine Evakuierungseinrichtung 16 für das Evakuieren der Vakuumkammer 14 auf. Die Evakuierungseinrichtung 16 hat einen Ausgang 48 und enthält eine Saugpumpe 18, die mit der Vakuumkammer 14 durch eine druckfeste Fluidleitung 20 verbunden ist, in der sich ein Absperrventil 22 befindet. Um in der Anlage 10 Werkstücke 12 zu trocknen, werden diese in einem Werkstückaufnahmebereich 24 in der Vakuumkammer 14 angeordnet. In der Anlage 10 gibt es ein Gehäuse 26, in dem ein in dem Werkstückaufnahmebereich 24 angeordnetes Werkstück 12 eingeschlossen werden kann. Das Gehäuse 26 hat eine Gehäusewand mit Durchtrittsöffnungen 72 für gasförmiges Fluid. Diese Durchtrittöffnungen sind in der Vakuumkammer 14 angeordnete Durchlässe für gasförmiges Fluid aus dem evakuierbaren Innen- räum 30 der Vakuumkammer 14 in das das Innere des Gehäuses 26.

Die Anlage 10 enthält eine Absaugvorrichtung 32. Die Absaugvorrichtung 32 hat einen evakuierbaren Vakuumbehälter 34, der durch eine in die Fluidleitung 20 mündende Leitung 36 für gasförmiges Fluid mit der Saugpumpe 18 verbunden ist. Dabei kann mit einem in der Leitung 36 angeordneten Absperrventil 38 der Strömungsweg für Fluid zwischen dem Vakuumbehälter 34 und der Saugpumpe 18 wahlweise freigegeben und gesperrt werden. Mit der Saugpumpe 18 kann in dem Vakuumbehälter 34 ein Vakuum erzeugt werden. Der Restgasdruck für das Vakuum in dem Vakuumbehälter liegt dabei bevorzugt zwischen 20mbar und l OOmbar.

Der Vakuumbehälter 34 hat einen Ausgang 48 für das Abführen von darin angesammelter Flüssigkeit durch eine Fluidleitung 50 in einen Aufnahmebehälter 52, die mit einem Absperrventil 54 wahlweise freigegeben oder ver- sperrt werden kann. Das in der Vakuum kämm er 14 angeordnete Gehäuse 26 hat einen Saugan- schluss 40, der durch eine Saugleitung 42 mit dem evakuierbaren Vakuumbehälter 34 der Absaugvorrichtung 32 verbunden ist. In der Saugleitung 42 ist ein als Klappenventil 44 ausgebildetes Ventil angeordnet. Mittels des Klappenventils 44 kann ein Strömungsweg für Fluid durch die Saugleitung 42 wahlweise freigegeben und gesperrt werden. Das Klappenventil 44 ist dabei für kurze Schaltzeiten ausgelegt und kann deshalb den Öffnungsquerschnitt der Saugleitung 42 schlagartig freigeben, d. h. innerhalb eines Zeitintervalls der Länge At < 1 s, vorzugsweise innerhalb eines Zeitintervalls der Länge At < 0,1 s.

Um das mit der Saugpumpe 18 in der Anlage 10 geförderte gasförmige Fluid von flüssigen Stoffen wie etwa Reinigungsflüssigkeiten für das Reinigen von Werkstücken 12 zu befreien, wird dieses durch einen mit dem Druckan- schluss der Saugpumpe 18 verbundenen Flüssigkeitsabscheider 46 geführt.

Für das Ein- und Ausführen von Werkstücken 12 hat die Vakuumkammer 14 zwei einander gegenüberliegende Öffnungen 56, 58, die mit als Schotten ausgebildeten Schließkörpern 60, 62 wahlweise freigegeben oder fluiddicht verschlossen werden können. In der Anlage 10 gibt es für das Bewegen der der Schließkörper 60, 62 Stellantriebe 64, 66.

Die Anlage 10 ist dazu ausgelegt, Werkstücke 12 in zwei aufeinanderfolgenden, unterschiedlichen Trocknungsbetriebsarten zu trocknen, die in einer industriellen Reinigungsanlage (nicht gezeigt) mit Reinigungsfluiden beaufschlagt wurden, um sie z. B. von Spangut und Schmierstoffen zu reinigen. Für das Reinigen der Werkstücke 12 mit Reinigungsfluiden wird in einer solchen Reinigungsanlage die Oberfläche der Werkstücke 12 mit Reinigungsfluiden benetzt. Dabei werden die Reinigungsfluide für das Beaufschlagen der Werkstücke auch in den Ausnehmungen, Bohrungen und Sacklöchern der Werkstücke 12 aufgenommen. Die erste Trocknungsbetriebsart der Anlage 10 ermöglicht das Vortrocknen von darin aufgenommenen Werkstücken 12. Die zweite Trocknungsbetriebsart der Anlage 10 ermöglicht ein effizientes Vakuumtrocknen von Werkstücken 12, die mit der ersten Trocknungsbetriebsart der Anlage 10 vorgetrock- net wurden.

Für das Vortrocknen werden die Werkstücke 12 nach dem Behandeln in einer Reinigungsanlage durch die von den Schließkörpern 60, 62 freigegebenen Öffnungen 56 oder 58 in dem Werkstückaufnahmebereich 24 in dem Gehäuse 26 in der Vakuumkammer 14 positioniert. Darauf werden die Schließkörper 60, 62 mittels der Stellantriebe 64, 66 in ihre Schließstellung bewegt. Die Öffnungen 56, 58 der Vakuumkammer 14 für das Ein- und Ausführen von Werkstücken 12 sind dann fluiddicht verschlossen. In dem Vakuumbehälter 34 der Absaugvorrichtung 32 wird mit der Evakuierungseinrich- tung 16 über die Leitung 36 bei entsprechend geöffnetem Absperrventil 38 ein Vakuum eingestellt, dessen absoluter Restdruck vorzugsweise zwischen 20mbar und l OOmbar liegt.

Darauf wird durch Öffnen des Klappenventils 44 in der Saugleitung 42 an den Sauganschluss 40 schlagartig ein Unterdruck angelegt, der in Bezug auf den Atmosphärendruck vorzugsweise etwa 1 bar beträgt. Hierdurch wird in dem Gehäuse 26 eine durch die Öffnungen 72 in der Gehäusewand eintretende Fluidstromung 28 ausgebildet, die zu dem Sauganschluss 40 verläuft und die durch die Saugleitung 42 in den Vakuumbehälter 34 geführt wird. Indem der kleinste Querschnitt der Saugleitung 42 größer ist als die Summe der Durchtrittflächen der Öffnungen 72 in der Gehäusewand, lässt sich bei einer hinreichend großen Druckdifferenz ΔΡ := P| - P _v zwischen dem Druck Pi in dem Innenraum 30 der Vakuumkammer 14 und dem Druck P _v in dem Vakuumbehälter 34, z. B. ΔΡ « Vi Pi ~ 0,5 bar erreichen, dass die Geschwin- digkeit der Fluidstromung 28, mit der das gasförmige Fluid aus dem Innenraum 30 der Vakuumkammer 14 in das Gehäuse 26 mit dem darin angeordneten Werkstück 12 einströmt, annährend Schallgeschwindigkeit hat. Das in dem Gehäuse 26 der Vakuumkammer 14 angeordnete Werkstück 12 kann z. B. ein Motorblock sein. In diesem Fall ist es günstig, wenn das Volumen des Vakuumbehälters 34 etwa 2m ³ beträgt. Das Volumen des Vakuum- behälters 34 kann jedoch grundsätzlich auch kleiner sein, wenn die Abmessungen des Gehäuses 26 an entsprechend kleinere Werkstücke angepasst sind, z. B. an Kurbel- oder Nockenwellen.

Die in dem Inneren des Gehäuses 26 ausgebildete Fluidströmung 28 beauf- schlagt die Oberfläche des in dem Werkstückaufnahmebereich 24 angeordneten Werkstücks 12 ähnlich wie Blasluft. Die an der Oberfläche des Werkstücks 12 und in schöpfenden Partien oder auch Innenräumen des Werkstücks aufgenommene Reinigungsflüssigkeiten werden von der Fluidströmung 28 aufgenommen und durch den Sauganschluss 40 des Gehäuses 26 über die Saugleitung 42 in den Vakuumbehälter 34 bewegt, bis sich der Druckausgleich zwischen dem Vakuumbehälter 34 und dem Inneren des Gehäuses 26 eingestellt hat.

Sobald zwischen dem Innenraum 30 der Vakuumkammer 14 und dem Vaku- umbehälter 34 Druckausgleich herrscht, wird das Vakuumtrocknen in der Anlage 10 mit der zweiten Anlagenbetriebsart eingeleitet. Hierfür wird das Klappenventil 44 geschlossen und das Absperrventil 22 in der Fluidleitung 20 geöffnet, um die Vakuumkammer 14 als ganzes mit der Evakuierungseinrichtung 16 auf einen Restdruck zu evakuieren, der möglichst geringer ist als der Dampfdruck der an und in den Werkstücken 12 aufgenommenen Reini- gungsfluide.

Wenn der Druck in dem Innenraum 30 der Vakuumkammer 14 unter den Dampfdruck der Reinigungsfluide sinkt, die an einem in dem Werkstückauf- nahmebereich 24 angeordneten Werkstück 12 anhaften, hat das zur Folge, dass die betreffenden Reinigungsfluide zu sieden beginnen. Sie verdampfen dann schnell und werden durch die Fluidleitung 20 aus dem Innenraum 30 der Vakuumkammer mit der Evakuierungseinrichtung 16 abgezogen, um sich dort in dem Flüssigabscheider 46 gegebenenfalls anzusammeln.

Zu bemerken ist, dass der Druckausgleich zwischen dem Vakuumbehälter 34 und der Vakuumkammer 14 in der Anlage 10 bei einer zu der vorstehenden Betriebsweise modifizierten Betriebsweise vor das Vortrocknen von Werkstücken 12 auch hergestellt werden kann, wenn die Schließkörper 60, 62 die Öffnungen 56, 58 in der Vakuumkammer 14 ganz oder teilweise freigeben. In diesem Fall werden die Schließkörper 60, 62 erst dann in die Schließstellung bewegt, wenn die durch den Druckausgleich mit dem Vakuumbehälter 34 hervorgerufene Fluidströmung durch das Gehäuse 26 zum Erliegen gekommen ist.

Die Fig. 2 zeigt einen Teilschnitt einer zweiten Anlage 100 mit einer Vakuum- kammer 1 14 und mit einem Gehäuse 126 für das Einschließen eines Werkstücks 12. In der Anlage 100 ist das Gehäuse 126 an die Außenkontur des Werkstücks angepasst. Soweit die Baugruppen der zweiten Anlage 100 den Baugruppen der vorstehend beschriebenen Anlage 10 entsprechen, sind diese mit um die Zahl 100 erhöhten Zahlen als Bezugszeichen kenntlich ge- macht. Die Vakuumkammer 1 14 hat eine Belüftungseinrichtung 1 15' mit einer Zuluftöffnung 1 15. Die Zuluftöffnung 1 15 kann mit einem Klappventil 121 wahlweise freigegeben und gesperrt werden. Der Zuluftöffnung 1 15 ist ein Schalldämpfer 1 16 zugeordnet, durch die in der Richtung des Pfeils 1 19 in das Innere der Vakuumkammer 1 14 Umgebungsluft einströmen kann, wenn durch das Gehäuse 126 durch Herstellen von Druckausgleich mit einem Vakuumbehälter (nicht gezeigt) eine Fluidströmung bewirkt wird, die ein in dem Gehäuse 126 in einem Werkstückaufnahmebereich 124 angeordnetes Werkstück 12 beaufschlagt.

Die Fig. 3 zeigt einen Teilschnitt einer dritten Anlage 200 mit einer Vakuumkammer 214 und mit einem Gehäuse 226 für das Einschließen eines Werkstücks 12. Die Fig. 4 ist eine perspektivische Teilansicht der dritten Anlage 200. In der Anlage 200 ist das Gehäuse 226 an die Außenkontur des Werkstücks angepasst. Soweit die Baugruppen der dritten Anlage 200 den Baugruppen der vorstehend beschriebenen Anlage 10 entsprechen, sind diese mit um die Zahl 200 erhöhten Zahlen als Bezugszeichen kenntlich gemacht. In der Anlage 200 wird mittels der Schließkörper 260, 262 der Vakuumkammer 214 auch das in der Vakuumkammer 214 angeordnete Gehäuse 226 abgedichtet. Der Innenraum des Gehäuses 226 mit dem darin vorgesehenen Werkstückaufnahmebereich 224 ist hier tunnelförmig gestaltet. In der Vakuumkammer 214 gibt es eine Linearbewegungseinrichtung in Form einer Rol- lenbahn 221 ', auf der die Werkstücke 12 durch den Werkstückaufnahmebereich 224 bewegt werden können.

Die Fig. 5 zeigt einen Teilschnitt einer vierten Anlage 300 mit einer Vakuumkammer 314 und mit einem Gehäuse 326 für das Einschließen eines Werk- Stücks 12 in einem Werkstückaufnahmebereich 324. Soweit die Baugruppen der vierten Anlage 300 den Baugruppen der vorstehend beschriebenen Anlage 10 entsprechen, sind diese mit um die Zahl 300 erhöhten Zahlen als Bezugszeichen kenntlich gemacht. Das Gehäuse 326 in der Anlage 300 ist zweiteilig ausgeführt und hat einen ersten Gehäuseteil 327 und einen weite- ren Gehäuseteil 329, die mit die Wand 331 der Vakuumkammer 314 durchgreifenden Bewegungsorganen 333, 335 in der Richtung der Doppelpfeile 337, 339 relativ zueinander verlagerbar sind, um ein in dem Werkstückaufnahmebereich 324 in der Vakuumkammer 314 angeordnetes Werkstück wahlweise freizugeben oder zu umschließen.

Die Fig. 6 zeigt einen Teilschnitt einer fünften Anlage 400 mit einer Vakuumkammer 414 und mit einem Gehäuse 426 für das Einschließen eines Werkstücks 12. Soweit die Baugruppen der fünften Anlage 400 den Baugruppen der vorstehend beschriebenen Anlage 10 entsprechen, sind diese mit um die Zahl 400 erhöhten Zahlen als Bezugszeichen kenntlich gemacht. Das Gehäuse 426 in der Anlage 400 hat einen nach der Art einer Glocke ausgebildeten Abschnitt als ein erstes Gehäuseteil 427, der mit einem die Decke 441 der Vakuumkammer 414 durchgreifenden Bewegungsorgan 443 in der Richtung des Doppelpfeils 445 in dem Innenraum 430 der Vakuumkammer 414 gegenüber dem zweiten Gehäuseteil 429 angehoben und abgesenkt werden kann, um ein in dem Werkstückaufnahmebereich 424 in der Vakuumkammer 414 angeordnetes Werkstücks 12 wahlweise freizugeben oder zu umschließen.

Die Fig. 7 zeigt einen Teilschnitt einer sechsten Anlage 500 mit einer Vakuumkammer 514 und mit einem Gehäuse 526 für das Einschließen eines Werkstücks 12 in einem Werkstückaufnahmebereich 524. Soweit die Baugruppen der sechsten Anlage 500 den Baugruppen der vorstehend beschriebenen Anlage 10 entsprechen, sind diese mit um die Zahl 500 erhöhten Zahlen als Bezugszeichen kenntlich gemacht. Die Vakuumkammer 514 in der Anlage 500 ist zweiteilig ausgeführt und hat einen Kammerteil 545, das mit einem Bewegungsorgan (nicht gezeigt) in der Richtung des Doppelpfeils 547 gegenüber einem Kammerteil 549 angehoben und abgesenkt werden kann. Das Gehäuse 526 ist ebenfalls mehrteilig gestaltet. Es hat einen Abschnitt 527, der gegenüber einem Abschnitt 529 ver- lagerbar ist. Der Abschnitt 527 des Gehäuses 526 ist dabei zu dem Kammerteil 545 ortsfest positioniert und der Abschnitt 529 des Gehäuses 526 ist ortsfest zu dem Kammerteil 549.

Mit dem Bewegungsorgan kann der Kammerteil 545 zwischen einer Schließ- und einer Öffnungsstellung bewegt werden. In der Öffnungsstellung ist der Werkstückaufnahmebereich 524 dabei für das Zu- und Abführen von Werkstücken 12 freigegeben. In der Schließstellung ist ein in dem Werkstückaufnahmebereich 524 angeordnetes Werkstück 12 in dem Gehäuse 526 eingeschlossen.

Die Fig. 8 zeigt eine siebte Anlage 600 für das Trocknen von Werktücken 12. Die Fig. 9 ist eine Teilansicht der Anlage 600 in der mit dem Pfeil IX aus Fig. 8 kenntlich gemachten Blickrichtung. Die Anlage 600 für das Trocknen von Werkstücken 12 hat einen Werkstückaufnahmebereich 624 und enthält ein Gehäuse 626 mit einem ersten Gehäuseteil 627 und einem gegenüber dem ersten Gehäuseteil 627 mittels eines Antriebs (nicht gezeigt) zwischen einer Offen- und Schließstellung verlagerbaren zweiten Gehäuseteil 629. Das Gehäuse 626 ist dabei an die Form der seitlichen Abschnitte des Werkstücks 12 angepasst, indem die Abmessungen des von dem Gehäuse 626 umschlossenen Raumes nur wenig größer sind als ein in dem Werkstückaufnahmebereich 624 angeordnetes Werkstück 12. Das in dem Werkstückaufnahmebe- reich 624 der Anlage 600 angeordnete Werkstück 12 kann z. B. ein Motorblock sein.

Das erste Gehäuseteil 627 ist trichterförmig gestaltet und weist eine als ein Klappenventil 644 ausgebildete Saugklappe auf. Das zweite Gehäuseteil 629 ist haubenförmig und enthält eine trichterförmige Öffnung 615 mit einem Klappventil 621 . Für das Ein- und Ausführen von Werkstücken 12 in den Werkstückaufnahmebereich 624 wird das zweite Gehäuseteil 629 gegenüber dem ersten Gehäuseteil 627 in die Öffnungsstellung bewegt. In der Schließstellung liegt das zweite Gehäuseteil 629 an einer zwischen dem ersten Ge- häuseteil 627 und dem zweiten Gehäuseteil 629 angeordneten Dichtung 61 1 an. Hier bildet das erste Gehäuseteil 627 mit dem zweiten Gehäuseteil 629 eine Vakuumkammer, die durch das Klappventil 621 belüftet und die durch die als Klappenventil 644 ausgebildete Saugklappe evakuiert werden kann. Die Anlage 600 weist eine Evakuierungseinrichtung 16 für das Evakuieren der bei Anlegen des zweiten Gehäuseteils 629 an den ersten Gehäuseteil 627 gebildeten Vakuumkammer auf. Um in der Anlage 600 Werkstücke 12 zu trocknen, werden diese in einem Werkstückaufnahmebereich 624 in der mit dem ersten Gehäuseteil 627 und dem zweiten Gehäuseteil 629 des Gehäu- ses 626 gebildeten Vakuumkammer angeordnet. Die Anlage 600 weist eine Absaugvorhchtung 32 auf. Die Absaugvorrichtung 32 hat einen evakuierbaren Vakuumbehälter 34, der durch eine Leitung 36 für gasförmiges Fluid mit der Saugpumpe 18 einer Evakuierungseinrichtung 16 verbunden ist. Die Evakuierungseinrichtung 16 hat einen Ausgang 48 und enthält eine Saugpumpe 18. Mit einem in der Leitung 36 angeordneten Absperrventil 38 kann der Strömungsweg für Fluid zwischen dem Vakuumbehälter 34 und der Saugpumpe 18 wahlweise freigegeben und gesperrt werden. Mit der Saugpumpe 18 ist es möglich, in dem Vakuumbehälter 34 ein Vakuum zu erzeugen. Der Restgasdruck für das Vakuum in dem Vakuumbe- hälter liegt dabei bevorzugt zwischen 20 mbar und 100 mbar.

Der Vakuumbehälter 34 hat einen Ausgang 48 für das Abführen von darin angesammelter Flüssigkeit durch eine Fluidleitung 50 in einen Aufnahmebehälter 52, die mit einem Absperrventil 54 wahlweise freigegeben oder ver- sperrt werden kann.

Mittels des Klappenventils 644 kann ein Strömungsweg für Fluid mit einer Fluidströmung 28 durch die Saugleitung 42 wahlweise freigegeben und gesperrt werden. Das Klappenventil 644 ist dabei für kurze Schaltzeiten ausge- legt und kann deshalb den Öffnungsquerschnitt der Saugleitung 42 schlagartig freigeben, d. h. innerhalb eines Zeitintervalls der Länge At < 1 s, vorzugsweise innerhalb eines Zeitintervalls der Länge At < 0,1 s.

Um das mit der Saugpumpe 18 in der Anlage 600 geförderte gasförmige Flu- id von flüssigen Stoffen wie etwa Reinigungsflüssigkeiten für das Reinigen von Werkstücken 12 zu befreien, wird dieses durch einen mit dem Druckan- schluss der Saugpumpe 18 verbundenen Flüssigkeitsabscheider 46 geführt.

Auch die Anlage 600 ist dazu ausgelegt, Werkstücke 12 zu trocknen, die in einer industriellen Reinigungsanlage (nicht gezeigt) mit Reinigungsfluiden beaufschlagt wurden, um sie z. B. von Spangut und Schmierstoffen zu reinigen. Für das Reinigen der Werkstücke 12 mit Reinigungsfluiden wird in einer solchen Reinigungsanlage die Oberfläche der Werkstücke 612 mit Reini- gungsfluiden benetzt. Dabei werden die Reinigungsfluide für das Beaufschlagen der Werkstücke auch in den Ausnehmungen, Bohrungen und Sacklöchern der Werkstücke 12 aufgenommen.

Für das Trocknen werden die Werkstücke 12 nach dem Behandeln in einer Reinigungsanlage in dem Werkstückaufnahmebereich 624 positioniert. Darauf werden der zweite Gehäuseteil 629 und der erste Gehäuseteil 627 des Gehäuses 626 gegeneinander in die Schließstellung bewegt.

In dem Vakuumbehälter 34 der Absaugvorrichtung 32 wird dann mit der Evakuierungseinrichtung 16 über die Leitung 36 bei entsprechend geöffnetem Absperrventil 38 ein Vakuum eingestellt, dessen absoluter Restdruck vorzugsweise zwischen 20 mbar und 100 mbar liegt.

Darauf wird durch Öffnen des Klappenventils 644 in der Saugleitung 42 an einen Sauganschluss 40 des ersten Gehäuseteils 627 schlagartig ein Unterdruck angelegt, der in Bezug auf den Atmosphärendruck vorzugsweise etwa 1 bar beträgt. Hierdurch wird in dem Gehäuse 626 eine durch die Öffnung 615 und das Klappenventil 621 in das Gehäuse 626 eintretende Fluidströ- mung 28 ausgebildet, die zu dem Sauganschluss 640 verläuft und die durch die Saugleitung 42 in den Vakuumbehälter 34 geführt wird.

Das Gehäuse 626 hat Wandungen, die mit einem in dem Werkstückaufnah- mebereich 624 angeordneten Werkstück 12 den Strömungsquerschnitt für die in das Gehäuse 626 eintretende Fluidströmung 28 verengen. Damit wird erreicht, dass die Strömungsgeschwindigkeit der Fluidströmung 28 dort an der Oberfläche des Werkstücks 12 erhöht und groß genug ist, um von der Oberfläche des Werkstücks 12 Flüssigkeitsreste und/oder Verunreinigungen abzulösen. Die in dem Inneren des Gehäuses 626 ausgebildete Fluidströmung 28 beaufschlagt die Oberfläche des in dem Werkstückaufnahmebereich 624 angeordneten Werkstücks 12 ähnlich wie Blasluft. Die an der Oberfläche des Werkstücks 12 und in schöpfenden Partien oder auch in Innenräumen des Werkstücks 12 aufgenommene Reinigungsflüssigkeiten werden von der Fluidströmung 28 aufgenommen und durch den Sauganschluss 640 über die Saugleitung 42 in den Vakuumbehälter 34 bewegt, bis sich der Druckausgleich zwischen dem Vakuumbehälter 34 und dem Inneren des Gehäuses 26 eingestellt hat.

Zusammenfassend sind insbesondere folgende bevorzugte Merkmale der Erfindung festzuhalten: Die Erfindung betrifft eine Anlage 10, 100, 200, 300, 400, 500, 600 für das Trocknen von Werkstücken 12, 1 12, 212, 312, 412, 512, 612, die mit einem flüssigen Medium beaufschlagt wurden. Die Anlage 10, 100, 200, 300, 400, 500, 600 hat einen Werkstückaufnahmebereich 24, 124, 224, 324, 424, 524, 624 für das Aufnehmen wenigstens eines zu trocknenden Werkstücks 12. In der Anlage 10, 100, 200, 300, 400, 500, 600 gibt es eine Absaugvorrichtung 32 und ein Gehäuse 26, 126, 226, 326, 426, 526, 626 in dem ein in dem Werkstückaufnahmebereich 24, 124, 224, 324, 424, 524, 624 angeordnetes Werkstück 12 eingeschlossen werden kann. Das Gehäuse 26, 126, 226, 326, 426, 526, 626 hat einen mit der Absaugvorrichtung 32 durch eine Saugleitung 42 verbundenen Sauganschluss 40, 140, 240, 340, 440, 540, 640.

Bezugszeichenliste:

10 Anlage

12 Werkstück

14 Vakuum kämm er

16 Evakuierungseinrichtung

18 Saugpumpe

20 Fluidleitung

22 Absperrventil

24 Werkstückaufnahmebereich

26 Gehäuse

28 Fluidströmung

30 Innenraum

32 Absaugvorrichtung

34 Vakuumbehälter

36 Leitung

38 Absperrventil

40 Sauganschluss

42 Saugleitung

44 Klappenventil

46 Flüssigkeitsabscheider

48 Ausgang

50 Fluidleitung

52 Aufnahmebehälter

54 Absperrventil

56, 58 Öffnung

60, 62 Schließkörper

64, 66 Stellantrieb

72 Durchtrittsöffnung

100 Anlage

1 14 Vakuumkammer 1 15 Zuluftöffnung

1 15' Belüftungseinnchtung 1 16 Schalldämpfer

1 19 Pfeil

121 Klappventil

124 Werkstückaufnahmebereich 126 Gehäuse

140 Sauganschluss

44 Klappenventil

172 Durchtrittsöffnung

200 Anlage

214 Vakuumkammer

215 Zuluftöffnung

215' Belüftungseinrichtung

216 Schalldämpfer

221 Klappventil

221 ' Rollenbahn

224 Werkstückaufnahmebereich 226 Gehäuse

240 Sauganschluss ^A

244 Klappenventil

260, 262 Schließkörper

272 Durchtrittsöffnung

300 Anlage

314 Vakuumkammer

315 Zuluftöffnung

315' Belüftungseinrichtung 316 Schalldämpfer

321 Klappventil

324 Werkstückaufnahmebereich 326 Gehäuse

327, 329 Gehäuseteil

331 Wand

333, 335 Bewegungsorgan

337, 339 Doppelpfeil

340 Sauganschluss

344 Klappenventil

372 Durchthttsöffnung

400 Anlage

412 Werkstück

414 Vakuumkammer

415 Zuluftöffnung

415' Belüftungseinrichtung

416 Schalldämpfer

421 Klappventil

424 Werkstückaufnahmebereich

426 Gehäuse

427 Abschnitt

430 Inneres

440 Sauganschluss

441 Decke

443 Bewegungsorgan

444 Klappventil

445 Doppelpfeil

472 Durchthttsöffnung

500 Anlage

512 Werkstück

514 Vakuumkammer

515 Zuluftöffnung

515' Belüftungseinrichtung 516 Schalldämpfer

521 Klappventil

524 Werkstückaufnahmebereich

526 Gehäuse

527 Abschnitt

529 Abschnitt

540 Sauganschluss

544 Klappventil

545 Kammerteil

547 Doppelpfeil

549 Kammerteil

600 Anlage

61 1 Dichtung

615 Zuluftöffnung

615' Belüftungseinrichtung

616 Schalldämpfer

621 Klappventil

624 Werkstückaufnahmebereich 626 Gehäuse

627, 629 Gehäuseteil

644 Klappenventil

645 Doppelpfeil