MAKAROV ALEKSANDR YURIEVICH (RU)
RU32515U1 | 2003-09-20 | |||
RU2126873C1 | 1999-02-27 | |||
RU2176299C1 | 2001-11-27 | |||
RU14231U1 | 2000-07-10 | |||
US4435928A | 1984-03-13 |
ЗОРИНА, Ирина Михайловна (RU)
формула изобретения
1. система для соединения строительных деревянных панелей, содержащая деревянную сендвич-панель с брусом по всему ее " периметру и соединительный брус, характеризующаяся тем, что каркасный брус (1) панели по всей его длине снабжён пазом (2), выполненным в виде пеналообразной прямоугольной канавки, при этом стыковое соединение панелей осуществляется при помоши соединительного бруса (3), причём замковое соединение сконструировано в форме двух зеркально расположенных друг к другу каркасных β русов (1) с соединительным брусом (3), размещённым в образованную пазами (2) полость.
2. система для соединения строительных деревянных панелей по пункту I 3 характеризующаяся тем, что каркасный брус (1) по периметру панели всегда располагается пазом (2) наружу, при этом два боковых паза - несквозяне, а верхний и нижний паз - сквозной vJшж нескsозной.
3. .система для соединения строительных деревянных панелей по пункту 1 и 2, характеризующаяся тем, что соотношение ширины (4) паза (2) бруса (1) к ширине (5) бруса (1) составляет 1:3, и соотношение глубины (б) паза (2) бруса (1) к ширине (4) паза (2) бруса (1) составляет 1 :3. |
система для соединения строительных деревянных
панелей
изобретение относится к строительству, а именно к конструкции каркасных деревянных сборных панелей и может быть использовано при возведении различных деревянных построек и малоэтажных зданий.
известна конструкция каркаса деревянной панели, которая используется при возведении различных сборных построек и малоэтажных деревянных зданий [1]. каркас панели содержит продольные, и поперечные рёбра и перекрёстные элементы жёсткости, образующие каркас панели. при сборке здания панели соединяются металлическими соединительными элементами в виде прямоугольных накладок. т-образных накладок, угловых накладок и п-образных зажимов, которые соединяют панели в единую конструкцию. эта конструкция каркаса панелей выполнена в один размер по ширине, что позволяет применять гибкую технологию при сборке зданий различной длины к этажности, осуществлять перепланировку здания, увеличивать его объём и .площадь, используя принцип «pacтyщий дoм». ппанели поставляются на строительную площадку в полной заводской готовности. конструктивное решение соединения панелей позволяет многократно демонтировать и заново монтировать их, при этом отпападает необходимость в использовании грузоподъёмных механизмов, т.к. вес панели не превышает 100 кг. недостатком известного решения является усложнение конструкции панели, мноrодетальность соединительных элементов и их высокая стоимость. кроме того возмGжно возникновение смещения панелей в процессе сборки здания вследствие недостаточно точной и плотной блокировки панелей в процессе их соединения,
известны различные технические решения по созданию .. т. ". .iпкных снег- ; л й узлов соед: -шскей между панелями paзл:'ч'ωoй конструкции [2-13]. известные технические системы и узлы соединений панелей имеют сложные конструкции., многодетальность соединительных элементов, высокую их стоимость. при создании узлов и систем соединений ставится задача по улучшению свойств блокировки и стабильности в местах соединений панелей.
' в системах соединений деревянных панелей в основном размещены металлические петли по краям вместе с фиксирующими стержнями [14], однако известные соединения деревянных панелей не позволяют универсально соединять различные стороны панелей, не позволяют осуществлять повторную сборку и разборку панелей без их повреждения, не позволяют обеспечить жёсткую блокировку и стабильность соединительных панелей при монтаже конструкций здания или сборной достройки.
известка система для соединения деревянных сборных панелей из профилированного бруса, • которая используется при возведении
малоэтажных деревянных зданий [15]. данная система соединения панелей является прототипом изобретения. конструкция панели предусматривает быструю сборку всего строения из универсальных панелей. панели скреплены между собой с помощью шипов и пазов, выполненных на концах панелей, а также с помощью металлических стержней и стяжек. на лицевой поверхности бруса панели зыполнеко 1-3 паза треугольного, четырёхугольного или трапецевидного профиля. вся конструкция деревянного строения, т.е. стены, перекрытия и крыша выполнены из универсальных сборных панелей, изготовленных из бруса, монтируемых с помощью подъёмного крака на фундамент. панели из профилированного бруса 150x150 мм предварительно собираются на отдельной строительной площадке я транспортируются к месту сборки. панели из профилированного бруса укладываются .друг на друга горизонтально и через них на расстоянии. 0,2-2,0 м высверливаются отверстия диаметром 30 мм, через которые затем продеваются .металлические стержни, на одном конце которых находится пятка, а на другом - резьба с навинчивающейся стяжной гайкой. крепление панелей производится также путём совмещения шипа панели с пазом соседней панели (узел соединения).
, аналогичные сведения о механических узлах соединения панелей с помощью шипов и пазов, которые улучшают свойства блокировки и стабильности iтaнeлeй s содержатся также в другом патенте [16].
однако известные системы механических соединений панелей не позволяют скреплять разные детали панелей универсальным замковым узлом, не позволяют осуществлять повторную сборку и разборку панелей без их повреждения и требуют применения специальной подъёмной техники при монтаже здания. недостатком известного решения является также усложнение конструкции самой панели, многодетальность соединительных элементов и их высокая стоимость.
целью заявленного изобретения, является разработка конструкции v'мсτемы для соединения деревянных строительных панелей, которая, при помощи механического универсального замкового соединения между деревянными панелями позволит просто, рационально и с меньшими материальными затратами скреплять элементы панелей, позволит осуществлять повторную сборку и разборку панелей без их повреждения, позволит значительно сократить время соединения панелей, позволить предупредить смещение панелей в процессе сборки здания, тем самым обеспечить его стабильность за счёт улучшения свойств блокирозки панелей при монтаже конструкции здания. используя предложенную систему для соединения деревянных строительных, панелей, при монтаже здания могут работать 2-3 человека . и не требуется применения специальной подъёмной техники.
поставленная цель достигается за счёт того, что каркасный брус панели по всей его длине снабжён пазом, выполненным в виде пеналообразной прямоугольной канавки, при этом стыковое соединение панелей осуществляется при помощи соединительного бруса, причём
замковое соединение сконструировано s форме двух зеркально расположенных друг к другу каркасных брусов панели с соединительным брусом, размещённым в образованную пазами полость.
изобретение поясняется чертежами, где на фыr, 1 изображены деревянные сендвич-панеяи в процессе сборки с пρимeнeяиe.м заявленной системы для соединения деревянных строительных панелей. на фиг. 2 показано поперечное сечение каркасного бруса панели с соединительным брусом. на фит-. 3 показано поперечное сечение замкового соединения, выполненного в форме двух зеркально расположенных друг к другу каркасных брусов панели с соединительным брусом, размешенным в образованную пазами полость.
система для соединения деревянных строительных панелей состоит из деревянной сендвич-панели с каркасным брусом (!) по всему периметру панели и соединительного бруса (3). сечение бруса рассчитывается на стадии проектирования строеяия я зависят от несущей нагрузки, архитектурной задумки, этажности и других технических условий на проектирование. в основном используется брус сечением 40- 70 х 100-200 мм. для фиксации рядом стоящих панелей каркасный брус по всей его длине снабжён пазом (2), выполненным в виде пеналообразной прямоугольной канавки. размеры паза могут варьироваться, однако оптимальное соотношение ширины (4) паза (2) бруса (1) к ширине (5) бруса (1) составляет 1:3. соотношение глубины (6) паза (2) бруса (1) к ширине (4) паза (2) бруса (1) составляет 1 :3 (фиг.2). при сборке каркаса панелей брус (1) всегда располагается пазом (2) наружу. два боковых паза бруса несхвозыые, а верхний и нижний паз - сквозной и/яли кесквозной (фиг. 1). при сборке строения паз (T) каждого каркасного бруса (1) деревянной панели располагается зеркально по отношению к пазу (2) каркасного бруса (1) соседней панели, образуя полость. фиксация смежных элементов в одной координатной плоскости происходит путём размещения соединительного бруса (3) в образованную пазами (?.) полость, "~λϊ самым образуя замковое соединение (фиг. 3), сечешь соединительного бруса (зj расчитывается с допуском 1-2 мм в зависимости от назначения конструкции и предполагаемых условий будуюшей эксплуатации строения. при необходимости зазор меэ&ду соединительным брусом (3) и стенками (4, 6) паза (2) может быть увеличен для размещения уплотняющего материала.
замковое механическое соединение такой конструкции позволяет осуществить монтаж панелей в четырёх направлениях и в трёх плоскостях, формируя конструкцию строения. система дм соединения деревянных строительцых панелей с использованием описанного замкового соединения обеспечивает жёсткость и " стабильность здания. разработанная технология монтажа обеспечивает быстрое строительство деревянных экологичных домов без металлических и других дополнительных креплений. используя предложенную систему для соединения деревянных строительных панелей, при монтаже здания
могут работать 2-3 человека и не требуется применения специальной подъёмной техники.
источники информации.
1. патент RU- 2г07135, Cl, 1998., E04C2/10.
2. патент RU 2243333, Cl, 2004, E04B1/38.
3. патент RU 2256753, Ci, 2005, E04B1/60.
4. патент RU 217.1877, C2, 2000, E04F 15/02.
5. патеяг Gв 1561785, 1977, E04B2/74. 5. патент FR 2691491, 1993, E04F 15/04.
7. заявка DE 3801832, Al, 1989, E04B2/80. S. заявка DE 3343601, Al. 19S5, E04б2/72,
9. заявка EP 0333463, Al, 1989, F16B12/00.
10. заявка WO 99/18298, Al, 1999, E04B2/80.
11. заявка WO 84/02155, Al, 1984, E04F15/14.
12. патент ' US 5537795, 1996, E04B2/74.
13. патент US 4426820, 1984, E04C 1/10.
14. патент RU 2120004, Cl, 1998, E04C2/10.
15. патент RU 2045173, Cl, 1995, E04B 1/26 (прототип).
16. заявка WO 01/66876, Ai, 2001, E04F 15/04.
Next Patent: WO/2009/120108