JPS62287859 | SEALING BODY DISPLAYING UNSEALING TRACE |
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JP2015107803A | 2015-06-11 |
权利要求书 [权利要求 1] 撕裂条撕口机构, 其特征在于, 撕裂条安装在袋体上侧薄膜内, 包括 导向条和安装部, 撕裂条端部的撕口机构包括拉起端和连接端, 拉起 端由切口机构纵向切穿, 由切割形成的拉起端边缘一有部分连接点不 切割, 当外力拉扯后拉起端可被拉起, 连接端由切口结构纵向切割后 保留袋体上侧薄膜和导向条。 [权利要求 2] 根据权利要求 i所述的撕裂条撕口机构, 其特征在于, 所述边缘一的 形状为蝴蝶型或者 c型。 [权利要求 3] 根据权利要求 1所述的撕裂条撕口机构, 其特征在于, 所述连接点为 2 -4个。 [权利要求 4] 如权利要求 1-3所述的撕裂条撕口机构的制造装置, 其特征在于, 包 括切口机构, 所述切口机构分为上切口部和下切口部, 上切口部的下 端是切刀一与拉起端边缘一形状匹配, 所述切刀一切口有凸部和凹部 , 切割后凸部形成切割边缘一, 凹部形成连接点, 所述下切口部的上 端是切刀二与连接端形状匹配。 [权利要求 5] 根据权利要求 4所述的撕裂条撕口机构的制造装置, 其特征在于, 下 切口部的下方是垫板, 所述垫板为 SiO rnH 20垫板。 [权利要求 6] 根据权利要求 4所述的撕裂条撕口机构的制造装置, 其特征在于, 所 述切刀二的切口为方形踞齿状, 防止切穿。 [权利要求 7] 采用如权利要求 4-6任一项所述的制造装置制造侧风琴袋体撕裂条的 方法, 其特征在于, 将撕裂条导向条和安装部安装在袋体上侧薄膜内 , 然后将袋体置于上切口部和下切口部之间, 拉起端边缘一切穿, 包 括依次为上侧薄膜、 导向条、 安装部、 风琴面和下侧薄膜, 在下侧薄 膜后面形成倒扣机构, 而连接端只保留上侧薄膜和导向条, 安装部、 风琴面和下侧薄膜切断。 |
技术领域
[0001] 本发明涉及一种包装袋的撕裂结构, 具体是一种撕裂条撕口机构及制造装置和 制造方法。
背景技术
[0002] 现有的蝴蝶结撕口为全切方式, 生产过程中蝴蝶结翘起, 叠放时容易倾斜, 不 易于吸盘抓取, 直接影响下道工序, 容易形成袋子废品和设备损坏, 如图 9所示
发明概述
技术问题
问题的解决方案
技术解决方案
[0003] 本发明为实现上述目的所采用的技术方案是: 撕裂条撕口机构, 撕裂条安装在 袋体上侧溥膜内, 包括导向条和安装部, 撕裂条端部的撕口机构包括拉起端和 连接端, 拉起端由切口机构纵向切穿, 由切割形成的拉起端边缘一有部分连接 点不切割, 当外力拉扯后拉起端可被拉起, 连接端由切口结构纵向切割后保留 袋体上侧薄膜和导向条。
[0004] 进一步地, 所述边缘一的形状为蝴蝶型或者 C型。
[0005] 进一步地, 所述连接点为 2-4个。
[0006] 上述撕裂条撕口机构的制造装置, 包括切口机构, 所述切口机构分为上切口部 和下切口部, 上切口部的下端是切刀一与拉起端边缘一形状 匹配, 所述切刀一 切口有凸部和凹部, 切割后凸部形成切割边缘一, 凹部形成连接点, 所述下切 口部的上端是切刀二与连接端形状匹配。
[0007] 进一步地, 下切口部的下方是垫板, 所述垫板为 SiO r nH 2 0垫板。
[0008] 进一步地, 所述切刀二的切口为方形踞齿状, 防止全部切穿, 解决了以往一字 过切造成蝴蝶结与撕裂条脱落的问题。 [0009] 上述制造装置制造侧风琴袋体撕裂条的方法, 将撕裂条导向条和安装部安装在 袋体上侧薄膜内, 然后将袋体置于上切口部和下切口部之间, 拉起端边缘一切 穿, 包括依次为上侧薄膜、 导向条、 安装部、 风琴面和下侧薄膜, 在下侧薄膜 后面形成倒扣机构, 而连接端只保留上侧薄膜和导向条, 安装部、 风琴面和下 侧薄膜切断。 形成倒扣的原理是当上切口部向下切时与下切 口部接触, 在下切 口部受到上切口部一定的作用力下, 将会把压力传递给垫板, 因垫板比较软, 受压变形侧偏, 并且刀 1-1背面高出平面 0.5mm, 当给予 0.5Mpa以上的力时, 刀 整体会形成倾斜 5°, 将上侧薄膜插入底侧, 具体见 125 , 形成袋体倒扣 发明的有益效果
有益效果
[0010] 在制袋过程中, 蝴蝶结比较平整, 不会翘起或与其他装置干涉, 造成设备损坏 或袋子废品。 蝴蝶结拉起端由刀刃凸凹不平形成黏连的连接 点, 可作为防伪和 防盗作用, 通过蝴蝶结虚线点的连接来判断此位置是否被 打开过。 袋体底部形 成倒扣形式, 风琴面不张开, 也更利于吸盘抓取。 连接端切刀的切口为方形踞 齿状, 防止全部切穿, 解决了以往一字过切造成蝴蝶结与撕裂条脱落 的问题。 对附图的简要说明
附图说明
[0011] 图 1是风琴袋体结构示意图。
[0012] 图 2是图 1 A— A方向剖视图。
[0013] 图 3是拉起端结构示意图。
[0014] 图 4是撕裂条撕口机构的制造装置结构立体图。
[0015] 图 5是撕裂条撕口机构的制造装置结构剖视图。
[0016] 图 6是撕口机构局部放大图。
[0017] 图 7是现有的撕裂条撕口结构局部放大图。
[0018] 图 8是本发明袋体生产过程中抓取状态图。
[0019] 图 9是以往袋体生产过程中抓取状态图。
[0020] 图 10是风琴面张开时撕口机构示意图。
[0021] 图 11是倒扣结构示意图。 [0022] 图 12是切刀二切口示意图。
发明实施例
本发明的实施方式
[0023] 下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说 明。
[0024] 如图 1-3所示, 撕裂条撕口机构, 撕裂条安装在袋体上侧薄膜 131内, 包括导向 条 111和安装部 121, 撕裂条端部的撕口机构包括拉起端 211和连接端 231, 拉起 端 211由切口机构纵向切穿, 由切割形成的拉起端 211蝴蝶型边缘一 2111有 3个连 接点 2112不切割, 当外力拉扯后拉起端 211可被拉起, 连接端 231由切口结构纵 向切割后保留袋体上侧薄膜 131和导向条 111。
[0025] 上述撕裂条撕口机构的制造装置, 如图 4和图 5, 包括切口机构, 所述切口机构 分为上切口部 1和下切口部 2, 上切口部的下端是切刀一 311与拉起端边缘一 2111 形状匹配, 所述切刀一切口有凸部 3111和凹部 3112, 切割后凸部形成切割边缘 一, 凹部形成连接点, 所述下切口部的上端是切刀二 511与连接端形状匹配。 下 切口部的下方是垫板 3, 所述垫板为 SiO 2 _nH 2 0垫板。 所述切刀二的切口为方形 踞齿状, 防止全部切穿, 解决了以往一字过切造成蝴蝶结与撕裂条脱落 的问题 , °
[0026] 上述制造装置制造侧风琴袋体撕裂条的方法, 将撕裂条导向条和安装部安装在 袋体上侧薄膜内, 然后将袋体置于上切口部和下切口部之间, 拉起端边缘一切 穿, 包括依次为上侧薄膜、 导向条、 安装部、 风琴面和下侧薄膜, 在下侧薄膜 后面形成倒扣机构, 而连接端只保留上侧薄膜和导向条, 安装部、 风琴面和下 侧薄膜切断。 形成倒扣的原理是当上切口部向下切时与下切 口部接触, 在下切 口部受到上切口部一定的作用力下, 将会把压力传递给垫板, 因垫板比较软, 受压变形侧偏, 并且切刀一 1-1背面高出平面高度 h为 0.5mm, 当给予 0.5Mpa以上 的力时, 刀整体会形成倾斜 5°, 将上侧薄膜插入底侧, 形成袋体倒扣结构 125。
[0027] 本发明袋子制作的优点是: 在制袋过程中, 蝴蝶结比较平整如图 6和图 8 , 不会 翘起或与其他装置干涉, 造成设备损坏或袋子废品。 蝴蝶结拉起端由刀刃凸凹 不平形成黏连的连接点, 可作为防伪和防盗作用, 通过蝴蝶结虚线点的连接来 判断此位置是否被打开过。 袋体底部形成倒扣形式, 风琴面不张开, 也更利于 吸盘抓取, 如图 10和图 11。 连接端切刀的切口为方形踞齿状, 防止全部切穿, 解决了以往一字过切造成蝴蝶结与撕裂条脱落 的问题, 如图 12。
[0028] 以上所述, 仅为本发明较佳的具体实施方式, 但本发明的保护范围并不局限于 此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露 的技术范围内, 根据本发明 的技术方案及其构思加以等同替换或改变, 都应涵盖在本发明的保护范围之内
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