Die Erfindung betrifft einen Prüfadapter zur elektrischen Funktionsprüfung von Prüflingen, umfassend ein Gehäuse und mindestens eine in dem Gehäuse angeordnete Prüfkontakteinheit zur Kontaktierung mindestens eines Prüflings kontakts des Prüflings im Verlauf eines Prüfablaufs und eine in dem Gehäuse angeordnete Leitung von der mindestens einen Prüfkontakteinheit zu einem am Gehäuse vorgesehenen Anschluss, mindestens einen an oder in dem Prüfadapter angeordneten Sensor sowie eine Datenerfassungseinheit zur Erfassung von Werten des Sensors.

Ein derartiger Prüfadapter dient dazu, insbesondere in einer Produktions anlage, eine Vielzahl von aufeinanderfolgenden Prüflingen, beispielsweise elektrischen Schaltungen oder elektrischen Geräten oder elektrischen

Strom-/Spannungsquellen, zu kontaktieren und diese beispielsweise durch eine Spannungs- und/oder Stromfluss-Messung zu überprüfen.

Daher ist ein derartiger Prüfadapter, insbesondere die Prüfkontakteinheit desselben, einem sehr hohen Verschleiß ausgesetzt, wobei es andererseits für die Überprüfung des Prüflings erforderlich ist, insbesondere im Bereich der Kontaktierung des Prüflingskontakts, bei jedem Prüfling identische

Bedingungen vorzufinden, um die Messwerte zuverlässig auswerten zu können.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Prüfadapter der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, dass die Überprüfung des

Prüflings beeinträchtigende Zustände erfasst und insbesondere somit vermieden werden. Diese Aufgabe wird bei einem Prüfadapter der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass dem Prüfadapter eine Zustands erfassungseinheit zugeordnet ist, welche die von der Datenerfassungseinheit erfassten Werte des mindestens einen Sensors erfasst und durch Auswertung derselben eine Betriebszustandsinformation ermittelt.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist darin zu sehen, dass dadurch der Betriebszustand des Prüfadapters erfasst werden kann und somit Betriebs zustandsinformationen darüber erzeugt werden, inwieweit die mittels des Prüfadapters ermittelten elektrischen Parameter des Prüflings zuverlässig den Zustand des Prüflings repräsentieren.

Besonders günstig ist es dabei, wenn die Zustandserfassungseinheit aus den von der Datenerfassungseinheit erfassten Werten des mindestens einen Sensors mittels mindestens eines vorgegebenen Auswerteprozesses die Betriebszustandsinformation ermittelt.

Ein derart vorgegebener Auswerteprozess kann dabei so konzipiert sein, dass dieser je nach den von dem Prüfadapter zu erfassenden elektrischen

Parametern die von der Datenerfassungseinheit erfassten Werte des mindestens einen Sensors entsprechend einem vorgegebenen Schema auswertet, um mit der Betriebszustandsinformation möglichst eine exakte Information über die Qualität bei der Messung der zu erfassenden elektrischen Parameter zu erhalten.

Eine vorteilhafte Lösung sieht beispielsweise vor, dass die Zustands

erfassungseinheit zur Ermittlung der Betriebszustandsinformation bei dem Auswerteprozess während eines Prüfablaufs ermittelte Werte des mindestens einen Sensors heranzieht.

Diese Lösung hat den Vorteil, dass die beim Prüfablauf ermittelten Werte des Sensors die beste Möglichkeit für die Erfassung der Qualität der durchzu führenden Messung der elektrischen Parameter liefert. Eine vorteilhafte Lösung sieht vor, das die Zustandserfassungseinheit während mehrerer Prüfabläufe die bei diesen ermittelten Betriebszustandsinformationen erfasst und diese Betriebszustandsinformationen daraufhin überprüft, ob diese innerhalb eines für die jeweilige Betriebszustandsinformation definierten Toleranz liegen oder nicht.

Dabei wird der Toleranzbereich insbesondere durch mindestens einen

Referenzwert, und/oder mehrere Referenzwerte und/oder auch ein Toleranz band definiert.

Im einfachsten Fall ist dabei vorgesehen, dass der Zustandserfassungseinheit der Toleranzbereich für die jeweilige Betriebszustandsinformation vorgegeben ist.

Es ist aber auch denkbar, dass die Zustandserfassungseinheit den Toleranz bereich ermittelt.

Beispielsweise ist es denkbar, dass die Zustandserfassungseinheit den

Toleranzbereich aufgrund einer Auswertung von vorausgegangenen Betriebs zustandsinformationen ermittelt.

Beispielsweise erfolgt dies dadurch, dass die Zustandserfassungseinheit den Toleranzbereich für die jeweiligen Betriebszustandsinformationen durch Auswertung der Betriebszustandsinformationen während einer Folge von vorgegebenen Prüfabläufen ermittelt, bei der von einer uneingeschränkten Funktionsfähigkeit des Prüfadapters ausgegangen wird.

Beispielsweise ist es dabei denkbar, wenn die uneingeschränkte Funktions fähigkeit dadurch erkannt wird, dass Werte bestimmter Sensoren innerhalb eines fest vorgegebenen engen Toleranzbereichs liegen. Im Zusammenhang mit der bisherigen Erläuterung der erfindungsgemäßen Lösung wurde davon ausgegangen, dass die Werte mindestens eines Sensors für die Ermittlung der Betriebszustandsinformation herangezogen werden.

Noch vorteilhafter ist es, wenn die Zustandserfassungseinheit zur Ermittlung der Betriebszustandsinformation bei einem Auswerteprozess die Werte von mindestens zwei Sensoren korreliert auswertet und dadurch Prüfablauf information als Betriebszustandsinformation ermittelt, so dass aus der Prüf ablaufinformation, das heißt den Informationen über den jeweiligen Prüfablauf, Schlüsse hinsichtlich der Qualität der Erfassung der elektrischen Parameter des Prüflings bezogen werden können.

Für die korrelierte Auswertung der Werte der mindestens zwei Sensoren werden unterschiedliche Korrelationsmöglichkeiten denkbar.

Eine besonders einfache Möglichkeit der Korrelation der Werte ist die, dass die korrelierte Auswertung der Werte über eine Zeitkorrelation erfolgt, das heißt es werden die jeweiligen Werte zu jeweils demselben Zeitpunkt in Korrelation zueinander gesetzt.

Eine weitere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass die Zustandserfassungseinheit zur Ermittlung der Betriebszustandsinformation in einem Auswerteprozess einen Werteverlauf der Werte des mindestens einen Sensors über der Zeit auswertet, so dass bereits aus dem Werteverlauf Betriebszustandsinformation erzeugt werden können und beispielsweise Schlüsse auf die Qualität der Messung der elektrischen Parameter möglich sind.

Besonders günstig ist es, wenn die Zustandserfassungseinheit zur Ermittlung der Betriebszustandsinformation in dem Auswerteprozess einen während des jeweiligen Prüfablaufs auftretenden Teilbereich des Werteverlaufs des mindestens einen Sensors auswertet, da in diesem Fall nicht stets der gesamte Werteverlauf ausgewertet werden muss. Dabei kann der Teilbereich unterschiedlich gewählt sein.

Eine einfache Möglichkeit sieht vor, dass die Zustandserfassungseinheit zur Ermittlung der Betriebszustandsinformation einen Maximalwert und/oder einen Minimalwert des Werteverlaufs des mindestens einen Sensors erfasst und auswertet, beispielsweise zur Korrelation heranzieht.

Eine weitere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass die Zustandserfassungseinheit Betriebszustandsinformationen innerhalb eines ersten Ereignisfensters mittelt und innerhalb nachfolgender Ereignisfenster ebenfalls mittelt, die gemittelten Betriebszustandsinformationen vergleicht und bei einer kontinuierlichen Veränderung der gemittelten Betriebszustandsinformationen einen Warn hinweis erzeugt.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Veränderung der gemittelten Betriebs zustandsinformationen eines Ereignisfensters relativ zu den vorausgehenden Ereignisfenstern im Mittel mehr als 5 % betragen muss, um einen Warn hinweis zu erzeugen.

Im Rahmen der erfindungsgemäßen Lösung ist die Ermittlung der Betriebs zustandsinformation bei dem Auswerteprozess unter Korrelation der Werte von mindestens zwei Sensoren nicht darauf beschränkt, dass eine einmalige Korrelation erfolgt, sondern es kann die Betriebszustandsinformation, die durch die Korrelation der Werte von mindestens zwei Sensoren durch

Auswertung ermittelt wird auch wiederum weiter korreliert werden mit Werten oder Werteverläufen oder auch durch Korrelation ermittelten Werten von denselben oder weiteren Sensoren.

Hinsichtlich der Art der Betriebszustandsinformation wurden bislang keine näheren Ausführungen gemacht. So sieht eine vorteilhafte Lösung vor, dass die Zustandserfassungseinheit bei der Ausführung eines ersten Auswerteprozesses prüfadaptergefährdende Zustände als Betriebszustandsinformation ermittelt.

Die Ermittlung derartiger Zustände ist von erheblichem Vorteil, um

Beschädigungen des Prüfadapters möglichst rechtzeitig erkennen zu können.

Insbesondere ist hierbei vorgesehen, dass die Zustandserfassungseinheit bei der Ausführung des ersten Auswerteprozesses die Werte des mindestens einen Sensors daraufhin überprüft, ob diese einen definierten Schwellwert unter- oder überschreiten oder nicht, so dass beispielsweise bei Überschreiten eines definierten Schwellwertes ein prüfadaptergefährdender Zustand nicht aus geschlossen werden kann und beispielsweise von der Zustandserfassungs einheit durch einen Warnhinweis gemeldet wird.

Eine weitere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass die Zustandserfassungseinheit bei der Ausführung eines zweiten Auswerteprozesses Prüfablaufinformation, beispielsweise die Ausführung eines Steckzyklus des Prüfadapters,

insbesondere die komplette und dann vollendete Ausführung eines Steck zyklus, als Betriebszustandsinformation ermittelt.

Insbesondere ist hierbei vorgesehen, dass die Zustandserfassungseinheit zur Ermittlung der Prüfablaufinformation, insbesondere eines Steckzyklus, des Prüfadapters Stromwerte und Beschleunigungswerte korreliert auswertet.

Alternativ dazu wäre es aber auch denkbar, dass die Zustandserfassungs einheit zur Ermittlung der Prüfablaufinformation, insbesondere eines Steck zyklus, des Prüfadapters Schallintensitätswerte und/oder Stromwerte und/oder Temperaturwerte korreliert auswertet. Insbesondere dann, wenn die Zustandserfassungseinheit Steckzyklen erkennt, ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Zustandserfassungseinheit die Anzahl ausgeführter Steckzyklen aufsummiert und bei Überschreiten eines einer bestimmten Zahl von Steckzyklen entsprechenden Wartungsreferenzwerts einen Wartungshinweis generiert, so dass aus den Prüfablaufinformationen durch Wartungsinformationen als Betriebszustandsinformationen resultieren.

Dabei kann der Wartungsreferenzwert ein feststehender Wert sein, der die Zahl der aufsummierten Steckzyklen festlegt.

Da jedoch der Verschleiß des Prüfadapters beispielsweise auch abhängig ist von den auf den Prüfadapter wirkenden Beschleunigungen sieht eine vorteil hafte Lösung vor, dass die Zustandserfassungseinheit in Abhängigkeit von der Größe der bei den Steckzyklen erfassten Beschleunigungen den Wartungs referenzwert zum Ermitteln des Wartungshinweises verändert.

Das heißt, dass beispielsweise Beschleunigungen die über einem

Beschleunigungsreferenzwert liegen, den Wartungsreferenzwert für die

Steckzyklen reduzieren, während beispielsweise Beschleunigungen, die unter einem Beschleunigungsreferenzwert liegen, den Wartungsreferenzwert der Steckzyklen zum Ermitteln des Wartungshinweises vergrößern.

Eine weitere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass die Zustandserfassungseinheit in Abhängigkeit von Temperaturwerten, insbesondere erfasst durch einen kontaktpunktnahen Sensor, den Wartungsreferenzwert zum Ermitteln des Wartungshinweises verändert.

Das heißt, dass beispielsweise der Wartungsreferenzwert reduziert wird, wenn die Temperaturwerte des kontaktpunktnahen Sensors über einem Temperatur referenzwert liegen, während der Wartungsreferenzwert erhöht werden kann, wenn die Temperaturwerte des kontaktpunktnahen Sensors niedriger als der Temperaturreferenzwert sind. Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Zustandserfassungseinheit in Abhängigkeit von den bei den Steckzyklen erfassten Stromwerten den

Wartungsreferenzwert zum Ermitteln des Wartungshinweises verändert.

Beispielsweise ist vorgesehen, dass der Wartungsreferenzwert erhöht wird, wenn die Stromwerte niedriger als ein Stromreferenzwert sind, oder erniedrigt wird, wenn die Stromwerte höher als ein Wartungsreferenzwert sind.

Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Zustandserfassungseinheit Temperaturwerte und/oder Stromwerte und/oder Beschleunigungswerte und/oder Toleranzmeldungen und/oder Wartungshinweise speichert.

Insbesondere ist vorgesehen, dass die Zustandserfassungseinheit Toleranz meldungen und/oder Wartungshinweise selbsttätig ausgibt.

Das heißt, dass beispielsweise die Zustandserfassungseinheit Toleranz meldungen oder Wartungshinweise akustisch und/oder optisch, beispielsweise durch Leuchtelemente oder auf einen Bildschirm durch Symbole, anzeigt.

Ferner ist insbesondere vorgesehen, dass die Zustandserfassungseinheit Meldungen oder Wartungshinweise in Form von Daten an einen Empfänger versendet.

Eine weitere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass die Zustandserfassungseinheit bei der Ausführung eines dritten Auswerteprozesses Verschleißinformation, insbesondere betreffend die Prüfkontakteinheit, als Betriebszustands information ermittelt.

Insbesondere ist hierbei vorgesehen, dass die Zustandserfassungseinheit bei der Ausführung des dritten Auswerteprozesses mindestens einen definierten Teilbereich des Werteverlaufs des mindestens einen Sensors daraufhin über prüft, ob dieser Teilbereich innerhalb eines Toleranzbandes liegt. Vorteilhaft ist es ferner insbesondere, wenn die Zustandserfassungseinheit die Betriebszustandsinformationen daraufhin überprüft, ob diese im Vergleich zu vorausgehenden Betriebszustandsinformationen Änderungen aufweisen, die im Vergleich mit Schwankungen vorausgehender Betriebszustandsinformationen signifikant größer sind, und in diesem Fall eine Meldung generiert.

Besonders günstig ist es dabei, wenn die Zustandserfassungseinheit dann eine Meldung generiert, wenn die Änderung größer ist als das Zweifache der Schwankungen entsprechender vorausgehender Betriebszustands

informationen.

Eine weitere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass die Zustandserfassungseinheit bei der Ausführung eines vierten Auswerteprozesses eine zukünftige ein tretende Zustandsveränderung als Betriebszustandsinformation ermittelt.

Mit einer derartigen zukünftig eintretenden Zustandsveränderung als Betriebs zustandsinformation lässt sich insbesondere Voraussagen, wie lange sich der jeweilige Prüfadapter bei zuverlässigen Messergebnissen der elektrischen Größen noch sinnvoll einsetzen lässt.

Insbesondere ist hierbei vorgesehen, dass die Zustandserfassungseinheit bei der Ausführung des vierten Auswerteprozesses innerhalb eines Ereignis fensters über dieselben Teilbereiche des Werteverlaufs mindestens eines Sensors mittelt und die Mittelwerte aufeinanderfolgender Ereignisfenster miteinander vergleicht.

Eine weitere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass die Zustandserfassungseinheit bei der Ausführung eines fünften Auswerteprozesses Anomalien in Prüf abläufen als Betriebszustandsinformation erfasst. Derartige Anomalien können Anomalien jeder Art sein, das heißt beispiels weise sich lösende oder ablösende Teile, beispielsweise veränderte Prüflinge, insbesondere veränderte Prüflingskontakte, oder auch sich ändernde

Bewegungsabläufe des Prüfadapters.

Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass die Zustandserfassungseinheit bei dem fünften Auswerteprozess mindestens ein Wertespektrum des mindestens einen Sensors, insbesondere eine spektrale Verteilung von ermittelten

Schallintensitäten, während eines Prüfablaufs erfasst und mit dem Werte spektrum vorausgehender Prüfabläufe vergleicht, so dass aus Veränderungen des Wertespektrums auf Anomalien geschlossen werden kann.

Die eingangs genannte Aufgabe wird darüber hinaus durch einen Prüfadapter gelöst, bei welchem der mindestens eine Sensor ein akustischer Sensor ist.

Ein derartiger akustischer Sensor erlaubt es, jede Art von Schallwellen zu erfassen und auszuwerten.

Eine besonders vorteilhafte Lösung sieht vor, dass der akustische Sensor Frequenzen im Frequenzbereich von 20 Hz bis 20 KHz, vorzugsweise 50 Hz bis 10 KHz erfasst.

Im vorliegenden Fall ist vorzugsweise vorgesehen, dass der akustische Sensor Körperschall des Prüfadapters erfasst.

Es ist aber auch denkbar, den akustischen Sensor so anzuordnen, dass dieser Schall aus der Umgebung des Prüfadapters erfasst.

Im einfachsten Fall ist dabei vorgesehen, dass die von dem akustischen Sensor erfasste Schallintensität als Ganzes erfasst wird. Eine andere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass zur Auswertung ein Körper schallspektrum des Prüfadapters und/oder ein Umgebungsschallspektrum herangezogen wird.

Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Zustandserfassungseinheit die Schallintensität oder das Frequenzspektrum korreliert mit dem Zeitpunkt der Messung derselben auswertet.

Eine weitere vorteilhafte Lösung der eingangs genannten Aufgabe sieht vor, dass der Sensor ein Temperatursensor ist, dessen Temperaturwerte

insbesondere von der Zustandserfassungseinheit erfasst werden.

Dabei kann der Temperatursensor in unterschiedlichster Art und Weise eingesetzt werden.

Eine vorteilhafte Lösung sieht vor, dass der Temperatursensor in einem

Gehäuse des Prüfadapters angeordnet ist.

Dabei ist der Temperatursensor entweder in dem Kontaktgehäuse oder in dem Adaptergehäuse des Prüfadapters angeordnet.

Um insbesondere die Temperaturen in dem Gehäuse zu messen, die sich beispielsweise durch erwärmende Verbindungsstellen oder auch elektrische Fehler im Gehäuse, insbesondere Kabelbrüche, Brüche von Lötstellen oder eventuelle Kurzschlüsse oder andere unvorhergesehene Umstände ergeben, ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Temperatursensor eine Lufttemperatur im Gehäuse und/oder eine die Gehäusetemperatur repräsentierende gehäusenahe Temperatur erfasst. Um mit einem Temperatursensor die Temperatur der Prüfkontakteinheit, insbesondere deren Erwärmung erfassen zu können, ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Temperatursensor an einer der Prüfkontakteinheit zugewandten Seite des Gehäuses, insbesondere eines Kontaktgehäuses, angeordnet ist.

Noch vorteilhafter ist es, wenn der Temperatursensor über körperliche

Wärmeleitung mit der mindestens einen Prüfkontakteinheit gekoppelt ist.

Besonders günstig ist es dabei, wenn der Temperatursensor an der

mindestens einen Prüfkontakteinheit kontaktpunktnah angeordnet ist und insbesondere eine zur Temperatur im Kontaktpunkt proportionale Temperatur erfasst.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Temperatursensor mit der Daten erfassungseinheit verbunden ist, welche von dem Temperatursensor übermittelte Temperaturwerte erfasst.

Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Datenerfassungseinheit die von dem Temperatursensor übermittelten Temperaturwerte korreliert mit dem jeweiligen Prüfablauf erfasst, wobei die Korrelation zeitbezogen oder ereignis bezogen erfolgen kann.

Darüber hinaus wird die eingangs genannte Aufgabe erfindungsgemäß auch bei einem Prüfadapter gelöst, bei welchem der Sensor eine einen Strom in einer zur Prüfkontakteinheit führenden Verbindungsleitung erfassender Stromsensor ist.

Insbesondere ist dabei der Stromsensor so ausgebildet, dass er den Strom in der Verbindungsleitung berührungslos erfasst.

Dabei könnten unterschiedliche Prinzipien zum Einsatz kommen. Eine vorteilhafte Lösung sieht vor, dass der Stromsensor den Strom in der Verbindungsleitung über dessen Magnetfeld erfasst.

Insbesondere ist dabei der Stromsensor als die Verbindungsleitung

umgreifender Zangenstromsensor ausgebildet.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform eines Zangenstromsensors sieht vor, dass dieser als Altstrommesser ausgebildet ist.

Ferner sieht eine vorteilhafte Lösung vor, dass der Stromsensor mit der Datenerfassungseinheit verbunden ist, welcher von dem Stromsensor übermittelte Stromwerte erfasst.

Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Datenerfassungseinheit die Stromwerte korreliert mit dem jeweiligen Prüfablauf, insbesondere über korreliert mit der Zeit erfasst.

Eine weitere Lösung der eingangs genannten Aufgabe sieht vor, dass der Sensor ein Beschleunigungssensor ist, um die Beschleunigungen des Prüf adapters zu erfassen.

Vorzugsweise ist dabei der Beschleunigungssensor als Beschleunigungen in mindestens einer Raumrichtung erfassender Beschleunigungssensor aus gebildet.

Ferner ist der Beschleunigungssensor vorteilhafterweise mit der Daten erfassungseinheit verbunden, welche die Beschleunigungswerte, insbesondere bezogen auf die jeweilige Raumrichtung, umfasst.

Hinsichtlich der Ausbildung des Beschleunigungssensors hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Beschleunigungssensor

Beschleunigungswerte in allen Raumrichtungen erfasst. Ferner ist es insbesondere von Vorteil, wenn der Beschleunigungssensor sowohl Beschleunigungswerte als auch Lagewerte relativ zur Schwerkraft richtung umfasst.

Zur Speicherung der Daten ist es besonders vorteilhaft, wenn der Zustands erfassungseinheit eine Datenspeichereinheit zugeordnet ist.

Die Datenspeichereinheit dient dabei insbesondere zur Speicherung von Daten der Datenerfassungseinheit und der Zustandserfassungseinheit.

Darüber hinaus ist es ebenfalls möglich, die Datenspeichereinheit so auszu bilden, dass sie mindestens eine der folgenden Datenarten wie Artikeldaten, Identifikationsdaten, Herstelldaten, Wartungsdaten, Prozessdaten und

Einsatzdaten und Meldungen der Zustandserfassungseinheit speichert.

Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Zustandserfassungseinheit eine Datenkommunikationseinheit zugeordnet ist, welche mit mindestens einer der Einheiten, wie der Zustandserfassungseinheit der Datenspeichereinheit und der Datenerfassungseinheit verbunden ist und Daten mit einer externen Kommunikationseinheit austauscht.

Dabei kann der Austausch der Daten mit der Datenkommunikationseinheit leitungsgebunden oder drahtlos erfolgen.

Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Datenkommunikationseinheit Daten über ein übliches Kommunikationsprotokoll austauscht.

Die vorstehende Beschreibung erfindungsgemäßer Lösungen umfasst somit insbesondere die durch die nachfolgenden durchnummerierten

Ausführungsformen definierten verschiedenen Merkmalskombinationen : 1. Prüfadapter zur elektrischen Funktionsprüfung von Prüflingen (30), umfassend ein Gehäuse (12) und mindestens eine in dem Gehäuse (12) angeordnete Prüfkontakteinheit (22) zur Kontaktierung mindestens eines Prüflingskontakts (32) des Prüflings (30) im Verlauf eines Prüfablaufs und eine in dem Gehäuse (12) angeordnete Leitung (42, 52) von der mindestens einen Prüfkontakteinheit (22) zu einem am Gehäuse (12) vorgesehenen Anschluss (44, 54), mindestens einen an oder in dem Prüfadapter (10) angeordneten Sensor (62, 66, 82, 92, 102) sowie eine Datenerfassungseinheit (72) zur Erfassung von Werten des Sensors (62, 66, 82, 92, 102), wobei dem

Prüfadapter eine Zustandserfassungseinheit (76) zugeordnet ist, welche die von der Datenerfassungseinheit (72) erfassten Werte (T, S, B, SI) des mindestens einen Sensors (62, 66, 82, 92, 102) erfasst und durch Auswertung derselben eine Betriebszustandsinformation ermittelt.

2. Prüfadapter nach Ausführungsform 1, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) aus den von der Datenerfassungseinheit (72) erfassten Werten (T, S, B, SI) des mindestens einen Sensors (62, 66, 82, 92, 102) mittels mindestens eines vorgegebenen Auswerteprozesses die Betriebszustandsinformation ermittelt.

3. Prüfadapter nach Ausführungsform 1 oder 2, wobei die Zustands

erfassungseinheit (76) zur Ermittlung der Betriebszustandsinformation bei dem Auswerteprozess während eines Prüfablaufs ermittelte Werte (T, S, B, SI) des mindestens einen Sensors (62, 66, 82, 92, 102) heranzieht.

4. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) während mehrerer Prüfabläufe die bei diesen ermittelten Betriebszustandsinformationen erfasst und diese Betriebs zustandsinformationen daraufhin überprüft, ob diese innerhalb eines für die jeweilige Betriebszustandsinformation definierten Toleranzbereichs liegen oder nicht.

5. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei der Zustandserfassungseinheit (76) der Toleranzbereich für die jeweilige Betriebs zustandsinformation vorgegeben ist.

6. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei das Zustandserfassungseinheit (76) den Toleranzbereich ermittelt.

7. Prüfadapter nach Ausführungsform 6, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) den Toleranzbereich aufgrund einer Auswertung von vorausgegangenen Betriebszustandsinformationen ermittelt.

8. Prüfadapter nach Ausführungsform 6 oder 7, wobei die Zustands

erfassungseinheit (76) den Toleranzbereich für die jeweiligen Betriebs zustandsinformationen durch Auswertung der Betriebszustandsinformationen während einer Folge von vorgegebenen Prüfabläufen ermittelt, bei der von einer uneingeschränkten Funktionsfähigkeit des Prüfadapters ausgegangen wird.

9. Prüfadapter nach einer der Ausführungsformen 6 bis 8, wobei die

uneingeschränkte Funktionsfähigkeit dadurch erkannt wird, dass Werte bestimmter Sensoren innerhalb eines fest vorgegebenen engen

Toleranzbereichs liegen. 10. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) zur Ermittlung der Betriebszustands information bei diesem Auswerteprozess die Werte (T, S, B, SI) von

mindestens zwei Sensoren (62, 66, 82, 92, 102) korreliert auswertet und dadurch Prüfablaufinformationen als Betriebszustandsinformation ermittelt.

11. Prüfadapter nach Ausführungsform 10, wobei die korrelierte Auswertung des Werte (T, S, B, SI) über eine Zeitkorrelation erfolgt.

12. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) zur Ermittlung der Betriebszustands information in einem Auswerteprozess einen Werteverlauf (TV, SV, BV, SIV) der Werte (T, S, B, SI) des mindestens einen Sensors (62, 66, 82, 92, 102) über der Zeit (t) auswertet.

13. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) zur Ermittlung der Betriebszustands information in dem Auswerteprozess einen während des jeweiligen Prüfablaufs auftretenden Teilbereich (MTV, MSV, MBV, MSIV) des Werteverlaufs (TV, SV, BV, SIV) des mindestens einen Sensors (62, 66, 82, 92, 102) auswertet.

14. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) zur Ermittlung der Betriebszustands informationen einen Maximalwert (MTV, MSV, MBV, MSIV) und/oder einen Minimalwert eines Werteverlaufs (TV, SV, BV, SIV) des mindestens einen Sensors (62, 66, 82, 92, 102) erfasst und auswertet. 15. Prüfadapter nach dem Oberbegriff der Ausführungsform 1 oder nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit Betriebszustandsinformationen innerhalb eines ersten Ereignisfensters (EF) mittelt und innerhalb nachfolgender Ereignisfenster (EF) ebenfalls mittelt, die gemittelten Betriebszustandsinformationen vergleicht, und bei einer

kontinuierlichen Veränderung der gemittelten Betriebszustandsinformationen einen Warnhinweis erzeugt.

16. Prüfadapter nach Ausführungsform 15, wobei die Veränderung der gemittelten Betriebszustandsinformationen eines Ereignisfensters (EF) relativ zu den vorausgehenden Ereignisfenstern (EF) im Mittel mehr als 5 % betragen muss, um einen Warnhinweis zu erzeugen.

17. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) bei der Ausführung eines ersten Auswerte prozesses prüfadaptergefährdende Zustände als Betriebszustandsinformation ermittelt.

18. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) bei der Ausführung des ersten Auswerte prozesses (T, S, B, SI) die Werte des mindestens einen Sensors (62, 66, 82, 92, 102) daraufhin überprüft, ob diese einen definierten Schwellwert (SWT, SSW, BSW, SWS) unter- oder überschreiten oder nicht.

19. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) bei der Ausführung eines zweiten Auswerte prozesses Prüfablaufinformation, beispielsweise die Ausführung eines Steck zyklus (SZ) des Prüfadapters (10), und/oder Wartungsinformationen als Betriebszustandsinformation ermittelt. 20. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) zur Ermittlung der Prüfablaufinformation, insbesondere zur Ermittlung eines Steckzyklus (SZ), des Prüfadapters Strom werte (S) und Beschleunigungswerte (B) korreliert auswertet.

21. Prüfadapter nach Ausführungsform 19 oder 20, wobei die Zustands erfassungseinheit (76) die Anzahl angeführter Steckzyklen (SZ) aufsummiert und bei Überschreiten eines einer bestimmten Zahl von Steckzyklen

entsprechenden Wartungsreferenzwerts einen Wartungshinweis generiert.

22. Prüfadapter nach Ausführungsform 21, wobei die Zustandserfassungs einheit (76) in Abhängigkeit von der Größe der bei den Steckzyklen (SZ) erfassten Beschleunigungen (B) den Wartungsreferenzwert zum Ermitteln des Wartungshinweises verändert.

23. Prüfadapter nach Ausführungsform 21 oder 22, wobei die Zustands erfassungseinheit (76) in Abhängigkeit von Temperaturwerten (T),

insbesondere erfasst durch einen kontaktpunktnahen Sensor (62), den Wartungsreferenzwert zum Ermitteln des Wartungshinweises verändert.

24. Prüfadapter nach einer der Ausführungsformen 21 bis 23, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) in Abhängigkeit von den bei den Steckzyklen (SZ) erfassten Stromwerten (S) den Wartungsreferenzwert zum Ermitteln des Wartungshinweises verändert.

25. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) Temperaturwerte (T) und/oder Stromwerte (S) und/oder Beschleunigungswerte (B) und/oder Toleranzmeldungen und/oder Wartungshinweise speichert. 26. Prüfadapter nach Ausführungsform 25, wobei die

Zustandserfassungseinheit (76) Toleranzmeldungen und/oder

Wartungshinweise selbsttätig ausgibt.

27. Prüfadapter nach Ausführungsform 25 oder 26, wobei die Zustands erfassungseinheit (76) Toleranzmeldungen oder Wartungshinweise optisch anzeigt.

28. Prüfadapter nach einer der Ausführungsformen 25 bis 27, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) Toleranzmeldungen oder Wartungshinweise in Form von Daten an einen Empfänger versendet.

29. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) bei der Ausführung eines dritten Auswerte prozesses Verschleißinformation, insbesondere betreffend die Prüfkontakt einheit, als Betriebszustandsinformationen ermittelt.

30. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) bei der Ausführung des dritten Auswerte prozesses mindestens einen definierten Teilbereich (MTV, MSV, MBV, MSIV) des Werteverlaufs (TV, SV, BV, SIV) des mindestens einen Sensors (62, 66,

82, 92, 102) daraufhin überprüft, ob dieser Teilbereich (MTV, MSV, MBV,

MSIV) innerhalb eines Toleranzbandes (TB) liegt.

31. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei das Zustandserfassungseinheit (76) die Betriebszustandsinformationen daraufhin überprüft, ob diese im Vergleich zu vorausgehenden Betriebszustands informationen Änderungen aufweisen, die im Vergleich mit Schwankungen vorausgehender Betriebszustandsinformationen signifikant größer sind, und in diesem Fall eine Meldung generiert. 32. Prüfadapter nach Ausführungsform 31, wobei die Zustandserfassungs einheit (76) dann eine Meldung generiert, wenn die Änderung größer ist als das 2-fache der Schwankungen entsprechender vorausgehender Betriebs zustandsinformationen.

33. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) bei der Ausführung eines vierten Auswerte prozesses eine zukünftig eintretende Zustandsveränderung als Betriebs zustandsinformation ermittelt.

34. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) bei der Ausführung als vierten Auswerte prozess innerhalb eines Ereignisfensters (EF) über dieselben Teilbereiche des Werteverlaufs (TV, SV, BV, SIV) mindestens eines Sensors (62, 66, 82, 92, 102) mittelt und die Mittelwerte aufeinanderfolgender Ereignisfenster (EF) miteinander vergleicht.

35. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) bei der Ausführung eines fünften Auswerte prozesses Anomalien in Prüfabläufen als Betriebszustandsinformation erfasst.

36. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) bei dem fünften Auswerteprozess mindestens ein Wertespektrum (SPV) des mindestens einen Sensors (102) während eines Prüfablaufs erfasst und mit dem Wertespektrum (SPV) vorausgehender Prüfabläufe vergleicht.

37. Prüfadapter nach dem Oberbegriff der Ausführungsform 1 oder nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei der mindestens eine Sensor ein akustischer Sensor (102) ist. 38. Prüfadapter nach Ausführungsform 37, wobei der akustische Sensor (102) Frequenzen im Frequenzbereich von 20 Hz bis 20 KHz erfasst.

39. Prüfadapter nach einer der Ausführungsformen 37 bis 38, wobei der akustische Sensor (102) Schall aus der Umgebung des Prüfadapters (10) erfasst.

40. Prüfadapter nach Ausführungsform 37 oder 38, wobei der akustische Sensor (102) Körperschall des Prüfadapters (10) erfasst.

41. Prüfadapter nach einer der Ausführungsformen 37 bis 40, wobei zur Auswertung ein Körperschallspektrum des Prüfadapters (10) und/oder ein Umgebungsschallspektrum herangezogen wird.

42. Prüfadapter nach einer der Ausführungsformen 37 bis 41, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) die Schallintensität oder das Frequenz spektrum (SP) korreliert mit dem Zeitpunkt der Messung derselben auswertet.

43. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei der Sensor (62) ein Temperatursensor ist.

44. Prüfadapter nach Ausführungsform 43, wobei der Temperatursensor (62') in einem Gehäuse (12) des Prüfadapters (10) angeordnet ist.

45. Prüfadapter nach Ausführungsform 43 oder 44, wobei der Temperatur sensor (62) die Lufttemperatur im Gehäuse (12) und/oder die Gehäuse temperatur repräsentierende gehäusenahe Temperaturwerte erfasst. 46. Prüfadapter nach Ausführungsform 43 oder 44, wobei der Temperatur sensor (62') an einer der Prüfkontakteinheit (22) zugewandten Seite des Gehäuses (12) angeordnet ist.

47. Prüfadapter nach Ausführungsform 43 oder 44, wobei der Temperatur sensor (62) über körperliche Wärmeleitung mit der mindestens einen Prüf kontakteinheit (22) gekoppelt ist.

48. Prüfadapter nach Ausführungsform 47, wobei der Temperatursensor (62) an der mindestens einen Prüfkontakteinheit (22) kontaktpunktnah angeordnet ist und eine zur Temperatur im Kontaktpunkt proportionale Temperatur erfasst.

49. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei der mindestens eine Temperatursensor (62) mit der Datenerfassungseinheit (72) verbunden ist, welche von dem Temperatursensor (62) übermittelte

Temperaturwerte erfasst.

50. Prüfadapter nach einer der Ausführungsformen 43 bis 49, wobei das Datenerfassungseinheit (72) die von dem Temperatursensor (62, 66) über mittelten Temperaturwerte korreliert mit dem jeweiligen Prüfablauf erfasst.

51. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei der Sensor (82) eine einen Strom in einer zur Prüfkontakteinheit (22) führenden Verbindungsleitung (42) erfassender Stromsensor ist.

52. Prüfadapter nach Ausführungsform 51, wobei der Stromsensor (82) den Strom in der Verbindungsleitung (42) berührungslos erfasst. 53. Prüfadapter nach Ausführungsform 52, wobei der Stromsensor (82) den Strom in der Verbindungsleitung (42) über dessen Magnetfeld erfasst.

54. Prüfadapter nach Ausführungsform 53, wobei der Stromsensor als die Verbindungsleitung (42) umgreifender Zangenstrommesser (82) ausgebildet ist.

55. Prüfadapter nach Ausführungsform 54, wobei der Zangenstrommesser (82) als Allstrommesser ausgebildet ist.

56. Prüfadapter nach einer der Ausführungsformen 51 bis 55, wobei der Stromsensor (82) mit der Datenerfassungseinheit (72) verbunden ist, welche von dem Stromsensor (82) übermittelte Stromwerte (S) erfasst.

57. Prüfadapter nach Ausführungsform 56, wobei die Datenerfassungseinheit (72) die Stromwerte (S) korreliert mit dem jeweiligen Prüfablauf erfasst.

58. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei der Sensor ein Beschleunigungssensor (92) ist.

59. Prüfadapter nach Ausführungsform 58, wobei der Beschleunigungssensor (92) als Beschleunigungen in mindestens einer Raumrichtung erfassender Beschleunigungssensor (92) ausgebildet ist.

60. Prüfadapter nach Ausführungsform 58 oder 59, wobei der

Beschleunigungssensor (92) mit der Datenerfassungseinheit (72) verbunden ist, welche die Beschleunigungswerte erfasst. 61. Prüfadapter nach einer der Ausführungsformen 56 bis 60, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) die Beschleunigungswerte im Hinblick auf die Größe der jeweiligen Beschleunigung auswertet und damit Beschleunigungs und insbesondere auch Geschwindigkeitsinformationen erzeugt.

62. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei der Zustandserfassungseinheit (76) eine Datenspeichereinheit (74) zugeordnet.

63. Prüfadapter nach Ausführungsform 62, wobei die Datenspeichereinheit (74) mit der Datenerfassungseinheit (72) gekoppelt ist.

64. Prüfadapter nach Ausführungsform 62 oder 63, wobei die Datenspeicher einheit (74) die von der Datenerfassungseinheit (72) ermittelten Daten speichert.

65. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Datenspeichereinheit (74) mindestens eine der folgenden Datenarten wie: Artikeldaten, Identifikationsdaten, Herstelldaten, Wartungsdaten, Prozess daten und Einsatzdaten und Meldungen der Zustandserfassungseinheit speichert.

66. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei der Zustandserfassungseinheit (76) eine Datenkommunikationseinheit (78) zugeordnet ist, welche mit mindestens einer der Einheiten wie Zustands erfassungseinheit (76), Datenspeichereinheit (74) und Datenerfassungseinheit (72) verbunden ist und Daten mit einer externen Kommunikationseinheit (100) austauscht.

67. Prüfadapter nach Ausführungsform 66, wobei die Datenkommunikations einheit (78) Daten leitungsgebunden oder drahtlos austauscht. 68. Prüfadapter nach Ausführungsform 65 oder 66, wobei die Daten

kommunikationseinheit (78) Daten über ein übliches Kommunikationsprotokoll austauscht.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nach folgenden Zeichnungen sowie der zeichnerischen Darstellung einiger

Ausführungsbeispiele.

In der Zeichnung zeigen :

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines Prüfadapters im Zusammenwirken mit einem Prüfling;

Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Prüfadapters im Zusammen wirken mit einem Prüfling;

Fig. 3 eine schematische Darstellung eines ersten Auswerteprozesses einer erfindungsgemäßen Zustandserfassungseinheit;

Fig. 4 eine schematische Darstellung eines zweiten Auswerteprozesses der erfindungsgemäßen Zustandserfassungseinheit;

Fig. 5 eine schematische Darstellung eines dritten Auswerteprozesses der erfindungsgemäßen Zustandserfassungseinheit;

Fig. 6 eine schematische Darstellung eines vierten Auswerteprozesses

einer erfindungsgemäßen Zustandserfassungseinheit;

Fig. 7 eine schematische Darstellung von bei dem vierten Ausführungs beispiel vorgesehenen Ereignisfenstern und den den Ereignis fenstern zugeordneten Mittelwerten und Fig. 8 eine schematische Darstellung eines fünften Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Auswerteprozesses.

Ein in Fig. 1 dargestelltes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Prüfadapters 10 umfasst ein Gehäuse 12, welches aus einem Kontaktgehäuse 14 und einem sich an das Kontaktgehäuse 14 anschließenden Adaptergehäuse 16 gebildet ist.

In dem Kontaktgehäuse 14 ist mindestens eine Prüfkontakteinheit 22, beispielsweise mindestens zwei Prüfkontakteinheiten 22a, 22b, vorgesehen, wobei jede der Prüfkontakteinheiten 22 insbesondere zwei Kontaktelemente 24, 26 aufweist, die so aufgebaut sind, dass diese in der Lage sind, einen Prüflingskontakt 32 eines als Ganzes mit 30 bezeichneten Prüflings auf unter schiedlichen Seiten mit ihren Kontaktflächen 34, 36 zu beaufschlagen und dadurch einen elektrischen Kontakt zu dem Prüflingskontakt 32 auf unter schiedlichen Seiten desselben herzustellen.

Bei derartigen Prüfkontakteinheiten 22 ist beispielsweise eines der Kontakt elemente 24, 26, im dargestellten Fall das Kontaktelement 26, ein strom- führender Kontakt und das entsprechende andere der Kontaktelemente 24,

26, im dargestellten Fall das Kontaktelement 24, ein Messkontakt, so dass eine Spannungsmessung unabhängig von dem dem Prüflingskontakt 32 zugeführten elektrischen Strom erfolgen kann.

Ferner sind bei der erfindungsgemäßen Prüfkontakteinheit 22 vorzugsweise die Kontaktelemente 24 und 26 so gegeneinander vorgespannt, beispielsweise durch zusätzliche Federelemente oder durch eine Eigenelastizität, dass sie mit der notwendigen Pressung an dem jeweils zu prüfenden Prüflingskontakt 32 anliegen. Werden bei den erfindungsgemäßen Prüfkontakteinheiten 22 Messungen am jeweiligen Prüfling 30 mit Strombeaufschlagung durchgeführt, so sind beispielsweise die Kontaktelemente 26a und 26b über Stromleitungen 42a und 42b mit am Adaptergehäuse 16 angeordneten Stromanschlüssen 44a und 44b verbunden, wobei die Stromanschlüsse 44a und 44b dann mit externen zum Prüfadapter 10 führenden Stromleitungen verbunden werden.

Ferner sind beispielsweise zu den entsprechenden Spannungsmessungen mit den Prüfkontakteinheiten 22 die Kontaktelemente 24a und 24b über Mess leitungen 52a und 52b mit am Adaptergehäuse 16 vorgesehenen Mess anschlüssen 54a und 54b verbunden, über welche beispielsweise durch externe Zuleitungen dann die Spannungsmessung an den Prüflingskontakten 32 erfolgt.

Ein erfindungsgemäßer Prüfadapter 10 dient dazu, eine Vielzahl von beispiels weise in einer Produktionsanlage hergestellten Prüflingen 30, beispielsweise elektrische Baugruppen wie elektrische Schaltungen, elektrische Geräte, Batterien etc., in möglichst rascher Folge nacheinander an ihren Prüflings kontakten 32 zu kontaktieren und beispielsweise durch Stromzufuhr über die Kontaktelemente 26 zu bestromen, wobei gleichzeitig eine Messung,

insbesondere eine Spannungsmessung, über die Kontaktelemente 24 an den Prüflingskontakten 32 erfolgt, um dadurch die Funktionsfähigkeit des Prüflings, beispielsweise durch Messen von dessen Innerem Widerstand RL, zu testen.

Dies hat zur Konsequenz, dass jeder der Prüflinge 30 durch einen erfindungs gemäßen Prüfadapter 10 in der Regel nur einmal kontaktiert und vermessen wird, während der erfindungsgemäße Prüfadapter 10 so ausgebildet sein muss, dass er in der Lage ist, über lange Zeit an jedem der Vielzahl von Prüflingen 30 möglichst exakt reproduzierbare Messungen bei möglichst identischen Messbedingungen durchzuführen, da die Auswertbarkeit der Messergebnisse von der gleichbleibenden Qualität der Kontaktierung der Prüflingskontakte 32 durch die Prüfkontakteinheiten 22 abhängt. Insbesondere ist dabei der Prüfadapter 10 großen mechanischen und elektrischen Belastungen ausgesetzt.

Um die Betriebszustände des erfindungsgemäßen Prüfadapters 10 in vorteil hafter Weise erfassen zu können, ist dem Prüfadapter 10 beispielsweise ein Temperatursensor 62 zugeordnet, der bei dem ersten Ausführungsbeispiel innerhalb des Kontaktgehäuses 14 an einem der Kontaktelemente 24, 26, insbesondere im dargestellten Ausführungsbeispiel an dem Kontaktelement 26, beispielsweise auf einer der Kontaktfläche 36 abgewandten Seite und mit dem Kontaktelement 26 durch körperliche Wärmeleitung gekoppelt

angeordnet ist und über eine Sensorleitung 64 mit einer in dem Adapter gehäuse 16 angeordneten Datenerfassungseinheit 72 verbunden ist, die in der Lage ist, die vom Temperatursensor 62 generierten Temperaturdaten zu erfassen.

Ferner ist vorzugsweise in dem Adaptergehäuse 16 ein weiterer Temperatur sensor 66 vorgesehen, welcher mittels einer Sensorleitung 68 mit der Daten erfassungseinheit 72 verbunden ist, um Erwärmungen, die zu einem Schmoren führen könnten, in dem Adaptergehäuse 16 zu erkennen.

Darüber hinaus ist der Prüfadapter 10 mit einer als Ganzes mit 82

bezeichneten und in dem Adaptergehäuse 16 angeordneten Stromsensor einheit versehen, die in der Lage ist, den Strom durch eine der Stromleitungen 42 berührungslos zu erfassen.

Vorzugsweise ist dabei die Stromsensoreinheit 82 als Zangenstromsensor aus gebildet, der das bei einer Stromführung in der Stromleitung 42 auftretende Magnetfeld mittels eines magnetisierbaren Kerns 84 konzentriert und einem Hallsensor 86 in einem Luftspalt des Kerns 84 zuführt, der somit in der Lage ist, die Stärke des Magnetfelds zu messen und Magnetfelddaten zu erzeugen, die über eine Sensorleitung 88 ebenfalls der Datenerfassungseinheit 72 zugeführt werden. Ferner umfasst der Prüfadapter 10 einen in dem Adaptergehäuse 16

angeordneten Beschleunigungssensor 92, der ebenfalls mittels einer Sensor leitung 94 mit der Datenerfassungseinheit 72 verbunden ist und in der Lage ist, in mindestens einer Raumrichtung, vorzugsweise in zwei, noch besser in drei Raumrichtungen Beschleunigungen zu erfassen und Beschleunigungsdaten zu generieren, die über die Sensorleitung 94 der Datenerfassungseinheit 72 zugeführt werden.

Außerdem umfasst der Prüfadapter 10 einen in dem Gehäuse 12 angeordneten Schallsensor 102, der ebenfalls mittels einer Sensorleitung 104 mit der Daten erfassungseinheit 72 verbunden ist, und die in dem Gehäuse auftretende Schallintensität oder das Schallspektrum erfasst, das sich aus dem Schall spektrum der Umgebung und dem bei einem Prüfvorgang auftretenden Schall spektrum zusammensetzt und Schalldaten generiert, welche über die Sensor leitung 104 der Datenerfassungseinheit (72) übermittelt werden.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel ist somit die Daten erfassungseinheit 72 in der Lage, Betriebsdaten des Prüfadapters 10, umfassend die Temperaturdaten der Temperatursensoren 62 und/oder 66, die Magnetfelddaten der Stromsensoreinheit 82, die Beschleunigungsdaten des Beschleunigungssensors 92 und Schalldaten des Schallsensors 102 und insbesondere auch korreliert mit dem Zeitfenster der Messung, zu erfassen und beispielsweise in einer Datenspeichereinheit 74 zu speichern.

Mit der Datenerfassungseinheit 72 sind die Datenspeichereinheit 74 und eine Zustandserfassungseinheit 76 sowie auch noch eine im Adaptergehäuse 16 vorgesehene Datenkommunikationseinheit 78 verbunden, welche in der Lage ist, mit einer externen Kommunikationseinheit 110 zu kommunizieren, diese Kommunikation kann im einfachsten Fall leitungsgebunden sein.

Es ist alternativ oder ergänzend ebenfalls vorgesehen, eine Zustands erfassungseinheit 76' in der Kommunikationseinheit 110 vorzusehen. Im in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel erfolgt die Kommunikation mit der externen Kommunikationseinheit 110 drahtlos, beispielsweise über Bluetooth und/oder über Wlan oder über ein anderes drahtloses Kommunikationsprotokoll.

Die Zustandserfassungseinheit 76 ist beispielsweise ein Prozessor,

insbesondere auch ein Ein-Chip-System.

Die externe Kommunikationseinheit 110 ist beispielsweise ein stationärer Rechner oder ein mobiles Kommunikationsgerät, wie beispielsweise ein Smartphone oder ein Laptop.

Die Datenspeichereinheit 74 kann auch weitere in dieser abgelegte Daten zu dem Prüfadapter 10 nichtflüchtig speichern, wie beispielsweise die Daten zu Typ, Herstellung, Wartung und Einsätzen des Prüfadapters 10.

Diese Daten können beispielsweise über die externe Kommunikationseinheit 110 in der Datenspeichereinheit 74 abgelegt und beispielsweise während des laufenden Einsatzes des Prüfadapters 10 oder bei einem Austausch oder bei einer Wartung des Prüfadapters 10 wieder ausgelesen werden.

Zur Anzeige von Warnhinweisen oder Meldungen sind die Zustandserfassungs einheiten 76 oder 76' mit optischen Anzeigeelementen 106 und/oder einem Display 108 verbunden.

Bei dem ersten, in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wurde der

Temperatursensor 62 unmittelbar an einem der Kontaktelemente 24, 26, beispielsweise an dem Kontaktelement 26, angeordnet und daher körperlich wärmeleitend mit diesem Verbunden.

Die Anordnung des Temperatursensors 62 an einem der Kontaktelemente 24, 26 kann jedoch, insbesondere bei sehr kleinen Kontakten und/oder räumlich beengten Verhältnissen problematisch sein. Aus diesem Grund ist bei einem zweiten, in Fig. 2 dargestellten Ausführungs beispiel vorgesehen, dass der Temperatursensor 62' im Innern des Kontakt gehäuses 14 angeordnet ist, allerdings an einer ebenfalls in diesem Fall dem Kontaktelement 26 zugewandten Stelle, so dass zwischen dem Kontakt element 26 und dem Temperatursensor 62' ein möglichst schmaler Luftspalt 102 besteht und somit die Temperaturmessung mittels des Temperatursensors 62' die Temperatur des jeweiligen Kontaktelements, beispielsweise des

Kontaktelements 26, mit möglichst hoher Genauigkeit wiedergibt.

Darüber hinaus hat die Lösung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel noch den Vorteil, dass dadurch insbesondere bei gegebenenfalls thermisch empfindlichen Materialien des Kontaktgehäuses 14 dessen Temperatur möglichst genau erfasst werden kann und somit gegebenenfalls auftretende Beschädigungen des Kontaktgehäuses 14 rechtzeitig erkennbar sind.

Ferner ist bei dem zweiten Ausführungsbeispiel der Schallsensor 102 nicht wie beim ersten Ausführungsbeispiel im Adaptergehäuse 16 angeordnet, sondern in dem Kontaktgehäuse 14.

Im Übrigen sind alle diejenigen Elemente des zweiten Ausführungsbeispiels, die mit denen des ersten Ausführungsbeispiels identisch sind, mit denselben Bezugszeichen versehen, so dass hinsichtlich der Beschreibung derselben voll inhaltlich auf die Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiel verwiesen werden kann.

Die mit der Datenerfassungseinheit 72, und/oder der Speichereinheit 74 kommunizierende Zustandserfassungseinheit 76 ist in der Lage, die Betriebs zustandsdaten, in diesem Fall insbesondere die Temperaturwerte T, die

Stromwerte S, die Beschleunigungswerte B und die Schallintensitätswerte SF einzeln oder gemeinsam durch Anwendung von einem oder mehreren

Auswerteprozessen auszuwerten. Die Zustandserfassungseinheit 76 wertet beispielsweise in einem ersten in Fig. 3 dargestellten Auswerteprozess 120 die Temperaturwerte T des

Temperatursensors 62 dahingehend aus, ob ein Temperaturverlauf TV über der Zeit t einen eine Grenze eines Toleranzbereichs für die Temperatur darstellenden und fest vorgegebenen Schwellwert SWT für die Temperatur überschreitet oder nicht, woraus abzuleiten ist, dass die Temperatur an den Prüfkontakteinheiten 22, insbesondere an deren stromführendem Kontakt element 26, einen kritischen Wert überschreitet oder nicht, ab welchem

Beschädigungen der Kontaktelemente 24, 26 oder des Kontaktgehäuses 14 auftreten können.

In diesem Fall erzeugt beispielsweise die Zustandserfassungseinheit 76

Temperaturinformationen als Betriebszustandsinformationen, insbesondere eine Temperaturwarninformation WT.

Die Zustandserfassungseinheit 76 wertet ferner beispielsweise im ersten Auswerteprozess 120 die Stromdaten, ermittelt durch die Stromsensoreinheit 82, dahingehend aus, ob bei einer Bestromung der jeweiligen Prüflinge 30 der Stromverlauf SV einen eine Grenze eines Toleranzbereichs für den Strom S darstellenden und fest vorgegebenen Stromschwellwert SSW überschritten hat oder nicht, so dass Strominformationen ermittelt werden, um beispielsweise ebenfalls bei Überschreiten des Stromschwellwerts SSW auf einen Verschleiß der Prüfkontakteinheiten 22 schließen zu können.

Bei dem dargestellten ersten Auswerteprozess 120 besteht darüber hinaus die Möglichkeit, aufgrund der vom Beschleunigungssensor 92 erzeugten

Beschleunigungswerte einen Beschleunigungsverlauf BV über der Zeit t zu erfassen, wie in Fig. 3 ebenfalls dargestellt.

Der Beschleunigungsverlauf BV zeigt beispielsweise ein Beschleunigen und ein Abbremsen vor einem Kontaktieren der Prüflingskontakte 32 und ebenfalls ein Beschleunigen und ein Abbremsen nach Kontaktieren der Prüflingskontakte 32. Auch der Beschleunigungsverlauf BV kann daraufhin analysiert werden, ob beispielsweise durch ein Anstoßen der Prüfkontakteinheit 10 an einen

Gegenstand ein eine Grenze eines Toleranzbereichs für die Beschleunigung B darstellenden und fest vorgegebenen Beschleunigungsschwellwert BSW überschritten wird.

Ferner besteht die Möglichkeit im Zusammenhang mit dem ersten

Auswerteprozess 120 gemäß Fig. 3 auch über den Schallsensor 102 einen Schallintensitätsverlauf SIV zu verfassen und im Hinblick darauf auswerten, ob ein eine Grenze eines Toleranzbereichs für die Schallintensität SI darstellender und fest vorgegebener Schwellwert SWS der Schallintensität SI nicht überschritten wird, was beispielsweise der Fall wäre, wenn der Prüfadapter 10 nicht ordnungsgemäß mit einem Prüflingskontakt 32 in Verbindung gebracht würde, sondern gegen einen anderen Gegenstand anschlagen würde.

Im Rahmen dieses ersten Auswerteprozesses 120 können sowohl der

Temperaturverlauf TV, der Stromverlauf SV der Beschleunigungsverlauf BV und der Schallintensitätsverlauf SIV gemeinsam jeweils über der Zeit t erfasst werden, es besteht aber auch die Möglichkeit einzelne derartige Verläufe oder eine beliebige Kombination dieser Verläufe im Rahmen des ersten

Auswerteprozesses zu erfassen und auszuwerten und dadurch beispielsweise prüfadaptergefährdende Zustände als Betriebszustandsinformationen zu ermitteln.

Bei einem zweiten Auswerteprozess 130, dargestellt in Fig. 4 erfolgt seitens der Zustandserfassungseinheit 76 eine korrelierende Auswertung des

Stromverlaufs SV und des Beschleunigungsverlaufs BV um aus der Korrelation der beiden die Zahl der von dem Prüfadapter 10 ausgeführten, insbesondere vollständig ausgeführten, Steckzyklen zu ermitteln. Bei der Korrelation wird ausgenutzt, dass bei einem üblichen Steckzyklus zunächst der Beschleunigungsverlauf BV einen Anstieg und einen Abfall aufweist, der dadurch zustande kommt, dass der Prüfadapter 10 auf den Prüflingskontakt 32 aufgesteckt wird, zeitlich danach erfolgt ein Anstieg und ein Abfall des Stromverlaufs SV, der dadurch bedingt ist, dass ein Bestromen des Prüflings erfolgt, und anschließend erfolgt wieder ein Anstieg und ein Abfall des Beschleunigungsverlaufs BV, der dadurch bedingt ist, dass der Prüfadapter 10 wieder von dem Prüfling 30 gelöst wird, das heißt insbesondere von dem Prüflingskontakt 32 abgezogen wird.

Durch diese Korrelation des Beschleunigungsverlaufs BV mit dem Stromverlauf SV lässt sich eindeutig die Ausführung, insbesondere die vollständige Aus führung, eines Steckzyklus SZ ermitteln und somit lassen sich die mit einem Prüfadapter 10 durchgeführten Steckzyklen SZ zählen und aufsummieren, so dass sich aus der Zahl der Steckzyklen SZ ein Maß für die Einsatzdauer des Prüfadapters 10 ergibt welche beispielsweise eine Prüfablaufinformation als Betriebszustandsinformation darstellt.

Dabei kann eine definierte Anzahl von Steckzyklen SZ ein Maß für den

Verschleiß und somit eine Grenze eines Toleranzbereichs für die Einsatzdauer des Prüfadapters darstellen.

Gegebenenfalls kann bei der Erfassung der Zahl der Steckzyklen SZ noch zusätzlich der Temperaturverlauf TV bei dem zweiten Auswerteprozess 130 herangezogen werden, und dabei ebenfalls der Temperaturverlauf TV in Korrelation mit der Zahl der Steckzyklen SZ beispielsweise dahingehend analysiert werden, ob der bei jedem Steckzyklus SZ ansteigende

Temperaturverlauf TV sich hinsichtlich seines Maximums MTV verändert, beispielsweise zunimmt oder abnimmt.

Ein Zunehmen des jeweiligen Maximums MTV des Temperaturverlaufs TV bei dem jeweiligen Steckzyklus SZ liefert in Verbindung mit der Zahl der ermittelten Steckzyklen SZ ein noch genaueres Maß für den Verschleiß. Mit der Zahl der Steckzyklen SZ und dem bei der Zahl der Steckzyklen SZ ermittelten Anstieg des Maximums MTV des Temperaturverlaufs TV lässt sich ein aussagekräftiges Maß für den Verschleiß der Prüfkontakteinheiten 22 beispielsweise dadurch ermitteln, dass bei einer Zahl X von Steckzyklen SZ und einem Anstieg des Maximums MTV des Temperaturverlaufs TV im Bereich von bis zu 10 % kein eine Grenze eines Toleranzbereichs für den Verschleiß darstellenden und fest vorgegebenen Wartungsreferenzwert erreicht ist, der Anlass für einen Warnhinweis ist, während beispielsweise nach X Steckzyklen SZ und einem Anstieg des Maximums des Temperaturdatenverlaufs TDV um mehr als 10 % ein eine Grenze eines Toleranzbereichs für den Verschleiß darstellenden und fest vorgegebenen Wartungsreferenzwert erreicht oder überschritten ist, der Anlass für einen Wartungshinweis seitens der

Zustandserkennungseinheit 76 ist.

Alternativ oder ergänzend dazu lässt sich die Zahl der Steckzyklen SZ mit den Maxima MBV des Beschleunigungsverlaufs BV in Relation setzen, so dass nach einer Zahl von Y Steckzyklen SZ und einem Beschleunigungsverlauf BV, dessen Maxima MBV unter einem Beschleunigungsschwellwert BSW liegen, kein Wartungsreferenzwert erreicht ist, während in dem Fall, dass nach Y Steckzyklen und jeweils einem Beschleunigungsverlauf BV, dessen Maxima MBV über dem Beschleunigungsschwellwert BSW liegen, ein Wartungs referenzwert erreicht ist, der einen Wartungshinweis auslöst.

Im Rahmen des zweiten, in Fig. 4 dargestellten Auswerteprozesses 130 können aber auch alle drei vorstehend beschriebenen Varianten herangezogen werden, um ein Maß für den Verschleiß der Prüfkontakteinheiten 22 zu ermitteln und gegebenenfalls einen Wartungshinweis auszulösen.

Somit lässt sich beispielsweise bei dem zweiten Auswerteprozess

Prüfablaufinformation zur Ermittlung von Wartungsinformation als

Betriebszustandsinformation generieren. Bei einem dritten, in Fig. 5 dargestellten Auswerteprozess 140 wird ermittelt, ob die Maxima MTV des Temperaturverlaufs TV in einem einen Toleranzbereich für die Temperatur darstellenden Temperaturtoleranzband TTB liegen oder dieses Temperaturtoleranzband TTB verlassen haben.

Desgleichen wird ermittelt, ob beispielsweise der Stromverlauf SV mit seinen Maxima MSV innerhalb eines Stromtoleranzbandes STB liegt oder außerhalb desselben.

In gleicher Weise lässt sich ermitteln, ob der Beschleunigungsverlauf BV mit seinem Maxima MBV innerhalb eines einen Toleranzbereich für die

Beschleunigung darstellenden Beschleunigungstoleranzbandes BTB liegt.

Ferner lässt sich ebenfalls ermitteln, ob der Schallintensitätsverlauf SIV innerhalb eines einen Toleranzbereich für die Schallintensität darstellenden Schallintensitätstoleranzbandes SITB liegt.

Bei dem dritten Auswerteprozess 140 erfolgt die Überprüfung hinsichtlich des jeweiligen Toleranzbandes für mindestens einen folgender Verläufe, dem Temperaturverlauf TV, den Stromverlauf SV, den Beschleunigungsverlauf BV und den Schallintensitätsverlauf SIV oder für mehrere derselben.

Damit können das Temperaturtoleranzband TTB, das Stromtoleranzband STB, das Beschleunigungstoleranzband BTB und das Schallintensitätstoleranzband SITB jeweils fest vorgegeben sein oder im Laufe einer Zahl von Referenz prüfabläufen ermittelt werden, wobei die bei diesen Referenzprüfabläufen ermittelten für die Maxima MTV, MSV, MBV und MSIV ermittelten Werte gemittelt werden und ausgehend von diesen Mittelwerten dann eine oder mehrere Toleranzbandbreiten durch Addition fester Bandbreitenwerte zu diesen Mittelwerten ermittelt werden und/oder die Abweichungen vom Mittel wert bei der Ermittlung des Mittelwerts eventuell noch mit einem Faktor multiplizierte Basisgrößen für die Toleranzbandbreiten ergeben. Als Referenzprüfabläufe dienen beispielsweise alle Z Prüfabläufe nach

Inbetriebnahme eines neuen und/oder gewarteten Prüfadapters 10.

Bei einem vierten, in Fig. 6 und 7 dargestellten Auswerteprozess 150 wird eine bestimmte Zahl, beispielsweise die Zahl A, von Steckzyklen SZ jeweils zu einem Ereignisfenster EF zusammengefasst, so dass nach jeder Zahl von beispielsweise A Steckzyklen ein Ereignisfenster EF beendet ist und somit aufeinanderfolgende Ereignisfenster EF1, EF2 und EF3 gebildet werden.

Innerhalb eines jeden Ereignisfensters EF werden die jeweiligen Maximalwerte MTV, MSV, MBV, MSIV aufsummiert.

So ergibt sich nach dem Ereignisfenster EF1 die Summe der Maxima der Temperaturverläufe MTV1 und nach dem Ereignisfenster EF2 die Summe der Maxima der Temperaturverläufe MTV2 und nach dem Ereignisfenster EF3 die Summe der Maxima der Temperaturverläufe MTV3 und so weiter.

Desgleichen werden nach den Ereignisfenstern EF1, EF2 und EF3 die Summen der Maxima des Stromwertverlaufs MSV1, MSV2 und MSV3 gebildet, die Summen der Maxima des Beschleunigungsverlaufs MBV1, MBV2 und MBV3 und die Summen der Maxima des Schallintensitätsverlaufs MSIV1, MSIV2, MSIV3.

Damit ist es möglich, nach dem N-ten Ereignisfenster EFN die Summe der Maxima dieses Ereignisfensters EFN mit den Summen der Maxima eines der vorausgehenden oder der vorausgehenden Ereignisfenster EF zu vergleichen und dadurch schleichende Veränderungen der Summen der Maxima der jeweiligen Verläufe zu erkennen.

Wird beispielsweise ein stetiger Anstieg der Summe der Maxima des

Temperaturwertverlaufs MTV festgestellt, so kann entsprechend der Stärke des Anstiegs ein Wartungsreferenzwert erreicht werden, der einen

Wartungshinweis zur Folge hat. In gleicher Weise kann mit jeder dieser oder allen dieser Summen MTV oder der Summen MSV oder der Summen MBV oder der Summen MSIV eine schleichende Veränderung, beispielsweise ein Anstieg oder eine Abnahme erkannt werden, die bei einer ausreichenden Abweichung zu einem

Wartungsreferenzwert führen.

Bei einem fünften Auswerteprozess 160, dargestellt in Fig. 8, wird mit dem Schallsensor 102 nicht die gesamte Schallintensität SI gemessen, sondern in jeweiligen Zeitfenstern ZF die spektrale Verteilung SPV der ermittelten Schallintensitäten, und es werden innerhalb des jeweiligen Zeitfensters ZF Korrelationen zwischen der spektralen Verteilung SPV dieses Zeitfensters mit dem Beschleunigungsverlauf BV, dem Stromverlauf SV und dem Temperatur verlauf TV analysiert und beispielsweise die aufgrund des Beschleunigungs verlaufs BV und des Stromverlaufs SV ermittelten Steckzyklen SZ mit dem spektralen Verlauf SPV in den jeweiligen Zeitfenstern ZF in Relation gesetzt und ermittelt, ob beispielsweise bei einem späteren Steckzyklus SZ der spektrale Verlauf SPV von dem spektralen Verlauf SPV eines vorausgehenden oder der vorausgehenden Steckzyklen SZ abweicht.

Die Zustandserfassungseinheit 76 kann die vorstehend beschriebenen Auswerteprozesse 120, 130, 140, 150, 160 in einer vorgegebenen zeitlichen Reihenfolge oder zeitlich im Wesentlichen parallel oder teilweise im

Wesentlichen zeitlich parallel durchführen