Gegenstand der Erfindung ist ein thermisch wirksamer Flachkörper mit mindestens einer flachen Kammer in Form eines Hohlraumes zwischen zwei im wesentlichen parallelen Decklagen, die durch eine Vielzahl von linearen Abstandshaltem miteinander verbunden sind und im Abstand voneinander gehalten werden, wobei die Decklagen und die Vielzahl der linearen Abstandhalter von mindestens einem Abstandstextil gebildet werden und mindestens eine Decklage eine fluiddichte Oberflächen¬ schicht aufweist.

Derartige Flachkörper eignen sich zum Einsatz in der Wärmetechnik, insbesondere zur Gewinnung von thermischer Solarenergie, aber auch zur Kühlung und zur Isolation. Unter einem Flachkörper wird ein Körper verstanden, bei dem die Länge und/oder Breite, vorzugsweise beide, größer sind als die Dicke.

Thermisch wirksame Flachkörper sind bekannt als Solarpaneele, die vorwiegend auf Hausdächern montiert werden. Hierzu gibt es verschie¬ dene Techniken. Bei einer Technik sind röhrenförmige Solarkollektoren aus Glaskörpern vorgesehen, in denen mit Wärmeträgerflüssigkeiten gefüllte Absorberröhren angeordnet sind. Durch geeignete Verspiege- lung kann eine gute Wärmeübertragung erzielt werden.

Es gibt auch Solarpaneele in Form von extrudierten Kunststoffplatten, in die Röhren integriert sind, die miteinander verbunden werden. Derartige Solarpaneele sind zwar weniger effektiv als die Röhrenkollektoren, je¬ doch erheblich kostengünstiger in der Herstellung. Sie sind aber noch verhältnismäßig schwer und auf bestimmte Anwendungen beschränkt. Zur Herstellung eines flexiblen thermischen Solarkollektors bzw. Aus¬ tauscherelementes wurden bereits Schläuche auf textilen Flächengebil¬ den befestigt, in diese bei der Herstellung eingewebt oder als Bindeele¬ ment in ein Kettengewirke eingebunden (DD-PS 225 766, DD-PS 226 058 und DD-PS 237 369). Ebenso ist bereits ein textiler Wärmetauscher auf Grundlage eines beschichteten Hohlgewebes mit röhrenförmigen Leitkanälen beschrieben worden (DD-PS 264 745). Derartige textile Wärmetauscher haben in der Regel einen geringen Wirkungsgrad bei großem Flächenbedarf. Aus dem Gebrauchsmuster DE 29602701 ist ein Sonnenkollektor bekannt, bei dem ein Abstandstextil eine lichtabsorbie¬ rende Oberseite und eine wärmeisolierende Unterseite besitzt, die an ihren Rändern fluiddicht miteinander verbunden sind. Der Sonnenkollek¬ tor dient zur Wassererwärmung.

Abstandstextilien und ihre Herstellung sind bekannt. Es sei auf die nach¬ folgenden Literaturstellen verwiesen:

Büsgen, W. -A.: Neue Verfahren zur Herstellung von dreidimensio¬ nalen Textilien für den Einsatz in Faserverbundwerkstoffen, ITA, Dissertation 1993 (Seite 16-32)

Wulfhorst, B.: Textile Fertigungsverfahren, Hanser Verlag, 1998, ISBN 3-446-19187-9 (Seite 123 ff und 153 ff)

- Berndt, E., Geuer, M., Wulfhorst, B: Dreidimensionale Textilstruk- turen zur Herstellung von technischen Textilien, Stand 2000 (Three-dimensjonal textile structures for the production of techni- cal textiles) Technische Textilien 44 (2001 ), 270-283 (Technical Textiles 44 (2001), E208-E217) Weber, K.P., Weber, M: Wirkerei und Strickerei, Technologische und bindungstechnische Grundlagen, Melliand, Edition Textiltech- nik, 4. Auflage, 2004

- Firmenbroschüre Karl Mayer: Abstandsgewirke, ihre Herstellung und Einsatzgebiete, 1994

Durch die Erfindung soll ein thermisch wirksamer Flachkörper geschaf¬ fen werden, der einen sehr hohen Wirkungsgrad besitzt und vielseitig einsetzbar ist.

Gegenstand der Erfindung ist ein thermisch wirksamer Flachkörper mit mindestens einer flachen Kammer in Form eines Hohlraumes zwischen zwei im wesentlichen parallelen Decklagen, die durch eine Vielzahl von linearen Abstandshaltern miteinander verbunden sind und im Abstand voneinander gehalten werden, wobei die Decklagen und die Vielzahl der linearen Abstandhalter von mindestens einem Abstandstextil gebildet werden und mindestens eine Decklage eine fluiddichte Oberflächen¬ schicht aufweist, wobei der Flachkörper dadurch gekennzeichnet ist, dass eine vordere Decklage und ihre Oberflächenschicht lichtdurchläs¬ sig ausgebildet sind.

Beim erfindungsgemäßen Flachkörper gelangt das Licht stets in die Kammer und wird nicht schon vor Erreichen der Kammer in Wärme um- gewandelt. Deshalb ergeben sich neue Anwendungsmöglichkeiten. Das Licht kann durch die Kammer hindurchgeleitet werden, so dass der Flachkörper als Fenster, als lichtdurchlässige Türe oder als sonstiges Bauelement, z.B. auch für lichtdurchlässige Bedachungen eingesetzt werden kann. Der Flachkörper kann weiterhin als Isolator, als Solarhohl- körper oder auch als Kühlelement vewendet werden. Beim erfindungsgemäßen Flachkörper reicht es für bestimmte Anwen¬ dungen bereits aus, wenn nur eine Decklage fluiddicht ausgerüstet ist, d.h. eine fluiddichte Oberflächenschicht aufweist. Dies kann beispiels¬ weise dann der Fall sein, wenn der Flachkkörper als thermischer Isolator dient, der auf eine Oberfläche eines thermisch zu isolierenden Gegens¬ tandes aufgelegt wird. Enthält die Kammer nur Luft oder wird sie von Luft durchströmt, dann ist eine völlig dichte Ausbildung der dem zu iso¬ lierenden Gegenstand zugewandten Decklage nicht erforderlich. Unter einer fluiddichten Oberfiächenschicht wird eine Schicht verstanden, die flüssigkeitsdicht und vorzugsweise auch gasdicht ist. Die Schicht braucht aber nicht dampfdicht zu sein. Es kann in vielen Fällen vorteil¬ haft sein, eine Dampfdiffusion zu erlauben. Diese kann bei wässrigen Flüssigkeiten dann gegeben sein, wenn das Material der dichten Ober¬ flächenschicht ein gewisses Aufnahmevermögen für Wasserdampf be- sitzt, wie dies bei vielen Kunststoffen bekannt ist.

Die mindestens eine Decklage, die eine fluiddichte Oberflächenschicht aufweist, ist die vordere äußere Decklage. In der Regel sind jedoch bei¬ de äußeren Decklagen des Flachkörpers dicht ausgebildet, in der Regel sogar sämtliche Decklagen.

Der erfindungsgemäße Flachkörper kann, sofern dies gewünscht ist, im wesentlichen steif oder sogar starr ausgebildet sein. Mit besonderem Vorteil ist der erfindungsgemäße Flachkörper als flexible Matte . ausge- bildet, wobei mindestens die Decklagen, einschließlich der fluiddichten Oberflächenschichten und vorzugsweise auch die Abstandhalter flexibel ausgebildet sind. Solche Matten können unebenen Oberflächen in der Form angepasst werden. Sie sind leicht zu handhaben und können für den Transport, oder für die Lagerung platzsparend, z.B. in aufgerolltem Zustand, gelagert werden. Die Decklagen des Abstandstextils können als Gewebe, Gewirk oder Gestrick ausgebildet sein, wobei ein Gewebe und insbesondere ein Ge¬ wirk bevorzugt sind. Die Decklagen können als übliche Textilien, insbe¬ sondere als Netze oder Gitter ausgebildet sein, wobei die Netz- bzw. Gitteröffnungen eine Weite von 0,5 bis 50 mm, vorzugsweise 2 bis 25 mm, insbesondere 3 bis 10 mm, haben können. Die textilen Strukturen von eine Kammer bildenden Decklagen können voneinander verschie¬ den sein. Vorzugsweise sind sie gegeneinander versetzt, dadurch kann ein schräger bzw. gebogener Verlauf der Polfäden erhalten werden. Ein solcher schräger bzw. gebogener Verlauf bringt einerseits eine hohe Festigkeit der Kammer, auf der anderen Seite eine federnde elastische Zusammendrückbarkeit.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Deckla- gen und insbesondere die dichten Oberflächeηschichten elastisch dehn¬ bar ausgebildet. Dadurch wird eine höhere Flexibilität der Matte erzielt.

Die Abstandhalter werden vorzugsweise von Fäden bzw. Filamenten, insbesondere monofilen, gebildet. Unter den Begriffen Faden und FiIa- ment wird das gleiche verstanden. Die Fäden besitzen einen geringen Strömungswiderstand. Sofern es insbesondere zur Erzeugung von Tur¬ bulenzen gewünscht ist, können die Abstandhalter im Querschnitt profi¬ liert sein, z. B. abgeflacht, und/oder zwischen den beiden Decklagen des Abstandstextils schräg oder gebogen verlaufen. Vorzugsweise sind die Abstandhalter im wesentlichen zugfest jedoch biegeelastisch. Die Ab¬ standhalter sind mit Vorteil in die Decklagen und insbesondere in die geschlossenen Oberflächenschichten eingebunden. Dies ergibt eine be¬ sondere Festigkeit des Flachkörpers.

Die mindestens eine Kammer des erfindungsgemäßen Flachkörpers ist vorzugsweise mit Fluid, insbesondere mit einer wässrigen Flüssigkeit durchströmbar ausgebildet. Hierzu sind die Seitenränder der mindestens einen Kammer in geeigneter Weise abgedichtet, beispielsweise durch Verklebung oder Verschweißung.

In die mindestens eine Kammer münden vorzugsweise mindestens zwei Fluidleitungen, von denen eine eine Fluidzuführleitung und eine eine Fluidableitung ist. Das Fluid kann wie bereits erwähnt, ein Gas, insbe¬ sondere Luft, sein, z.B. bei einem Isolator, Erhitzer oder Kühler. Norma¬ lerweise ist das Fluid eine als Wärmeträger dienende Flüssigkeit. Ge¬ eignet hierzu sind Öle und insbesondere wässrige Flüssigkeiten. Als FIu- id kommt neben Brauchwasser auch Trinkwasser in Frage, da sich der erfindungsgemäße Flachkörper in hervorragender Weise auch zur Er¬ wärmung von Trinkwasser eignet. Der erfindungsgemäße Flachkörper eignet sich auch für die Befüllung mit Flüssigkeiten, die ihrerseits licht¬ absorbierend sind und das Licht in Wärme umwandeln.

Beim erfindungsgemäßen Flachkörper können mindestens zwei flä¬ chenhafte Kammern vorgesehen sein, die parallel aufeinander liegen, wobei vorzugsweise mindestens eine Kammer mit einer Flüssigkeit durchströmbar ausgebildet ist. Eine vor dieser Kammer und/oder eine dahinter liegende Kammer kann gegebenenfalls als Isolator dienen. Die mindestens zwei übereinander liegenden Kammern können jeweils ei¬ gene Decklagen besitzen. Es ist auch möglich, zwei Kammern mit einer gemeinsamen dazwischen liegenden Decklage auszubilden. Dies ist ins¬ besondere dann vorgesehen, wenn eine fluiddichte Ausbildung einer solchen Zwischendecklage nicht erforderlich ist. Vorzugsweise sind alle übereinander liegenden Kammern von Abstandstextilien gebildet.

Beim erfindungsgemäßen Flachkörper können in besonderen Fällen mehrere Kammern übereinander liegen, wobei in der Regel zwei bis vier Kammern für spezielle Zwecke ausreichen. Normalerweise erfüllt auch bereits eine Kammer den gewünschten Zweck. Mindestens die äußere Decklage einer Kammer ist lichtdurchlässig ausgebildet, um den Licht- eintritt in die Kammer zu ermöglichen. Es können auch mehrere hinter¬ einander liegende Decklagen einer oder mehrerer Kammern lichtdurch¬ lässig ausgebildet sein. Vorzugsweise ist mindestens eine Decklage ei¬ ner Kammer lichtundurchlässig ausgebildet, insbesondere lichtabsorbie- rend. Dies kann durch dunkle, insbesondere schwarze Einfärbung des Materials der Decklage und/oder der abdichtenden Oberflächenschicht vorgenommen sein. Mit Vorteil ist eine hintere oder mittlere Decklage lichtabsorbierend. Das in die Kammer eingedrungene Licht wird dann in der Kammer in Wärme umgewandelt.

Für die Oberflächenschicht eignet sich allgemein licht- und wärmebe¬ ständige Materialien wie Thermoplaste, Duromere, Elastomere und thermoplastische Elastomere. Diese eignen sich beispielsweise auch zur Randabdichtung.

Der erfindungsgemäße Flachkörper besteht bei einer bevorzugten Aus¬ führungsform zumindest bei den Teilen, die Sonnenstrahlen ausgesetzt sind, aus lichtbeständigem Material, vorzugsweise vollständig aus licht¬ beständigem Kunststoff. Als lichtbeständige Kunststoffe eignen sich ins- besondere Polyester, Polyamide und Silikon. Polyamide eignen sich aufgrund ihrer Umweltbeständigkeit. Das Fadenmaterial des Abstands- textils wird vorzugsweise von Polyesterfäden gebildet, insbesondere solchen der Terephthalsäure. Polyethylenterephthalat ist besonders be¬ vorzugt. Auch die Decklagen können aus Polyester bestehen. Polyester sind Thermoplaste. Durch die Verwendung von Thermoplasten wird der erfindungsgemäße Flachkörper tiefziehfähig. Für die vordere und die hintere Decklage einer Kammer können verschiedene textile Materialien, insbesondere verschiedene Polyester verwendet werden, was sich für eine spätere Formgebung günstig auswirkt. So kann eine Decklage aus Polyethylenterephthalatfäden bestehen und die andere aus Polybutylen- terephthalat. Polybutylenterephthalat besitzt aufgrund der Herstellungs¬ technik, insbesondere der Streckung, bei Erwärmung einen größeren Schrumpf als Polyethylenterephthalat. Durch Wärmebehandlung oder Tiefziehen kann man sich dieses unterschiedliche Schrumpfverhalten bei der Formgebung zunutze machen. Die Fasern des Abstandstextils können mindestens zum Teil auch anorganischer Natur sein, so eignet sich auch Glasfaser oder Mineralfaser.

Das Fadenmaterial kann nicht nur lichtdurchlässig sondern mit Vorteil auch lichtleitend ausgebildet sein. Bei einer bevorzugten Ausführungs¬ form sind mindestens die Abstandhalter als Hohlfasern ausgebildet, vor- zugsweise alle Fäden, die für eine Bestrahlung durch Licht vorgesehen sind. Dies fördert die Lichtleitung. Eine selektive Lichtleitung für sichtba¬ res Licht oder Teile davon ist bevorzugt. Bestimmte Frequenzen können durch mineralische Zuschläge im Fasermaterial, z.B. durch Zugabe von Titandioxyd, bevorzugt werden. Besonders vorteilhaft ist Titandioxyd mit einer Teilchengrösse im Nanobereich (Nanopigment). Hierdurch wird die Lichtleitung nicht beeinträchtigt. Entsprechendes kann auch für die dich¬ te Oberflächenschicht gelten. Andererseits kann das Kunststoffmaterial des Abstandstextils und vorzugsweise auch der dichten Oberflächen¬ schicht ein schlechter Leiter oder Nichtleiter für Infrarotstrahlen sein, o- der als solcher ausgerüstet sein, so dass die eingefangene Wärme in der Kammer zurückbehalten wird.

Die dichte Oberflächenschicht einer Decklage wird vorzugsweise von einer dichten Beschichtung bzw. Imprägnierung der Decklage gebildet. Als Material für die Oberflächenschicht eignen sich besonders elastisch dehnbare Materialien, wie Silikon und Polyurethan. Mit besonderem Vor¬ teil ist die jeweilige Decklage in die Oberflächenschicht eingebunden, insbesondere eingegossen. Dadurch wird eine elastische Verfestigung der jeweiligen Decklage und damit des gesamten Flachkörpers erhalten. Besitzt eine Decklage sehr große Netz- bzw. Gitteröffnungen, dann kann die Decklage zusätzlich mit einer feinmaschigen Zwischenschicht verse¬ hen sein, die als Träger für die dichte Oberflächenschicht dient.

Die Oberflächenschicht kann durch Aufbringen eines weichen noch nicht abgebundenen Kunststoffmaterials auf die jeweilige Decklage ausgebil¬ det werden. So wird bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfin¬ dung eine dünne Schicht des Kunststoffs, der als Decklage verwendet wird, auf eine Antihaftunterlage aufgetragen, worauf die Decklage auf diese Kunststoff seh icht aufgelegt und mit dieser verbunden wird, wäh¬ rend die Kunststoff seh icht trocknet bzw. aushärtet. Es ist auch möglich, Oberflächenschichten aufzukaschieren, aufzuextrudieren, oder als Fo¬ lien aufzukleben. Die Dicke der Oberflächenschicht liegt in der Regel bei 300 μm bis 2000 μm vorzugsweise bei 300μm bis 1000 μm.

Bei weiteren bevorzugten Ausführungsformen sind zumindest die Ober¬ flächenschichten, die der Atmosphäre zugewandt sind, schmutzabwei¬ send ausgerüstet. Dies kann durch geeignete Beschichtung und/oder durch an sich bekannte Oberflächenstrukturen im Nanobereich (Lotusef- fekt) erreicht werden. Zum Schutz gegen mechanische Beanspruchun¬ gen können dem Flachkörper auch mechanische Schutzschichten oder -platten, die ihrerseits lichtdurchlässig sind, zugeordnet sein.

Wie bereits erwähnt, sind die Abstandsfäden bzw. Polfäden vorzugswei- se monofile Fäden. Die Decklagen können aus monofilem oder multifi- lem Material bestehen, wobei für die der Einstrahlung zugewandten Decklage vorzugsweise monofiles Material vorgesehen ist, da dies den Lichtdurchlass begünstigt.

Die Formgebung der Netz- bzw. Gitterstruktur der Decklagen kann durch textile Techniken gewählt werden. Vorzugsweise ist die Breite der Stege der Gitter bzw. Netze möglichst schmal und liegt im Bereich von 0,2 bis 4 mm, insbesondere 0,5 bis 2 mm. Die Öffnungsweite der Gitter bzw. Netzstruktur kann bei 0,5 bis 50 mm, vorzugsweise 2 bis 15 mm, insbe¬ sondere 3 bis 10 mm, liegen. Die Raumhöhe bzw. der lichte Abstand zwischen zwei Decklagen liegt in der Regel bei 2 bis 150 mm, vorzugs- weise bei 2 bis 50 mm, insbesondere bei 10 bis 30 mm.

Die Fadenstärke der Polfäden liegt vorzugsweise bei 0,1 bis 1 mm, ins¬ besondere 0,2 bis 0,5 mm. In der Regel reichen 0,3 mm aus. Die Fa¬ denstärke einer Decklage aus monofilen Fäden liegt in der Regel in der gleichen Größe oder geringfügig darunter. Eine Fadenstärke von 0,25 mm ist geeignet.

Die Anzahl der Abstandhalter bzw. multifilen oder vorzugsweise monofi¬ len Polfäden pro cm2 liegt insbesondere bei etwa 10 bis 500, in der Re- gel bei 50 bis 100, und wird je nach gewünschter Belastbarkeit des Flachkörpers eingestellt.

Eine mit einer optisch absorbierenden Oberflächenschicht versehende Decklage kann ebenfalls optisch absorbierend ausgebildet sein. Für die Schwarzfärbung eignet sich beispielsweise die Einlagerung von Russ bzw. Aktivkohle. Für Flachkörper, die für die Trinkwassererwärmung vorgesehen sind, eignet sich Schwarzpigment. Die für die Flachkörper verwendeten Materialien, insbesondere Kunststoffe, können mit geeig¬ neten Additiven versehen, beispielsweise antibakteriell und/oder gegen Algenbewuchs ausgerüstet sein.

Es ist weiterhin auch möglich, bei den Flachkörpern nicht nur eine einzi¬ ge flächige Kammer zwischen zwei Deckschichten vorzusehen sondern die Kammer in mehrere, insbesondere miteinander kommunizierende ι Teilkammern zu unterteilen. Dies kann beispielsweise durch gegenseiti¬ ges Verschweißen einer vorderen mit einer hinteren Decklage, gegebe¬ nenfalls unter Einbeziehung der Abstandhalter vorgenommen werden. Eine solche Unterteilung kann vor oder nach der Ausbildung der dichten Oberflächenschicht erfolgen.

Der erfindungsgemäße Flachkörper kann druckbeständig bis 12 bar ausgebildet werden. Seine Flächenbelastbarkeit kann mindestens 50 N/m2 und bis 750 N/m2 und mehr betragen. Er kann in beliebigen Grö¬ ßen angefertigt werden mit Flächen von 0,2 bis 20 m2 oder mehr. Er kann als beliebig lange Bahnenware hergestellt werden. Beispielsweise können Bahnen mit einer Breite von 1 oder 2 m und einer Länge von 300 m hergestellt werden. Solche Bahnware eignet sich für Bedachun¬ gen. Sie kann auch in beliebige Teilgrössen geschnitten werden. Wer¬ den mehrere Kammern zu einem kombinierten Flachkörper miteinander verbunden, dann können Flachkörper beliebiger Dicke hergestellt wer¬ den. Solche Flachkörper oder auch zu einem Rohr oder sonstigem Kör- per geformte Flachkörper können auch als freistehende Solarkörper aufgestellt werden, z.B. für die Schwimmbadbeheizung im Garten.

Da die erfindungsgemäßen Flachkörper leicht sind (Flächengewicht vor¬ zugsweise ca. 1 bis 10 kg/m2, vorzugsweise 2 bis 5 kg/m2), sind sie für vielseitige Anwendungszwecke geeignet. Sie können auch in beliebiger Größe hergestellt werden. Sie können als insbesondere horizontal, schräg oder vertikal angeordnete Solarkollektoren zur Erzeugung von Warmwasser oder Warmluft dienen oder auch lediglich als thermische Isolatoren. Besonders geeignet sind kleinere Flachkörper für die Reise und den Urlaub, z.B. für die Warmwassererzeugung bei Wohnmobilen, Schiffen, insbesondere Booten usw... Die erfindungsgemäßen Flachkör¬ per könne auch in geeigneter Grosse eingerahmt sein und/oder Rand¬ verteilungen aufweisen. In dieser Form eignen sie sich besonders im Bauwesen, z.B. als Fassanden und/oder Dachelemente, sowie auch als Fenster und/oder Türen. Für eine gegebenenfalls erforderliche Reini¬ gung können die Kammern, insbesondere mit Reinigungsflüssigkeiten gespült bzw. rückgespült werden. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen in Verbindung mit den Unteransprüchen. Hierbei können die einzelnen Merkmale jeweils für sich alleine oder zu mehreren in Kombination mit- einander bei einer Ausführung verwirklicht sein.

Figurenbeschreibunq

In der Zeichnung zeigen

Figur 1 : eine schematische Darstellung einer einfachen Ausfüh¬ rungsform der Erfindung, wie sie für Isolationszwecke ge¬ eignet ist

Figur 2: eine andere Ausführungsform der Erfindung mit zwei ge¬ schlossenen lichtdurchlässigen Deckschichten

Figur 3: eine Ausführungsform der Erfindung, die als thermisches Solarelement einsetzbar ist und

Figur 4: eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit mehrlagi¬ gem Aufbau, jeweils in schematischer Darstellung,

Figur 5: eine Detailldraufsicht auf eine weitere Ausführungsform der Erfindung

Figur 6: ein Schnitt durch die Ausführungsform nach Figur 5 entlang der Linie Vl-Vl von Figur 5 und

Figur 7: einen Schnitt durch die Ausführungsform nach Figur 5 ent¬ lang der Linie VII-VII nach Figur 5. Der in Figur 1 dargestellte Isolator besteht aus einem Abstandstextil 1 mit einer oberen Decklage 2, einer unteren Decklage 3 sowie Polfäden 4, die einen gewünschten Abstand zwischen den Decklagen 2 und 3 hal¬ ten. Die obere Decklage 2 ist mit einer fluiddichten Beschichtung 5 ver- sehen, die das Abstandstextil 1 nach oben abdichtet. Der Isolator nach Figur 1 kann als Abdeckung für (konventionelle) Kollektoren oder als Fasadenelement dienen. Das Abstandstextil 1 ist ein offenporiges Textil mit einer Höhe von mindestens 5 mm (in der Regel 5 bis 20 mm). Die einseitige Beschichtung 5 ist flexibel und transparent. Eine Drapierung des beschichteten Abstandstextils ist möglich. Bei dem Abstandstextil 1 handelt es sich um eine Wirkware in Form einer Abstandsraschelware aus ausschließlich monofilen Fäden. Die Herstellung kann auf einer Ra¬ schelmaschine mit einem Fräsblechabstand von 6 bis 100 mm oder mehr erfolgen. Im vorliegenden Beispiel beträgt er 15 mm. Die obere Decklage ist mittels einer Transferbeschichtung mit einem transparen¬ tem, insbesondere klaren, Flüssigsilikon beschichtet. In die Beschich- tungsmasse können Zuschlagstoffe eingearbeitet sein, die zur gezielten Veränderung der Lichtdurchlässigkeit führen. Die Oberflächenbeschich- tung 5 kann noch mit einem Topcoat versehen sein als Ausrüstung ge- gen Verschmutzungen.

Bei der Transferbeschichtung wird vorzugsweise eine dünne Schicht aus flüssigem Beschichtungsmaterial auf einer geeigneten Unterlage vorge¬ legt und das Abstandstextil mit einer Decklage auf das noch nicht ver- festigte Beschichtungsmaterial aufgelegt, so dass die Fäden der Deck¬ lage vom Beschichtungsmaterial benetzt werden, vorzugsweise mindes¬ tens teilweise eingebettet werden. Die Beschichtung kann auch mehrla¬ gig ausgebildet sein. Als Unterlage kann bei mehrlagigen Beschichtun- gen eine vorgefertigte, schon verfestigte Beschichtungslage verwendet werden. Es können 2 - 5 Beschichtungslagen vorgesehen sein. Die ver¬ schiedenen Beschichtungslagen können unterschiedlich ausgerüstet sein. Als Silikon eignet sich besonders lösungsmittelfreies, nicht schrumpfendes Silikon für Spritzgusszwecke, insbesondere mit einer Viskosität von 200.000 bis 250.000 mPas und einer Härtungstemperatur von 130 - 1500C.

Die Ausführungsform nach Figur 2 ist im wesentlichen ähnlich aufgebaut wie die Ausführungsform nach Figur 1. Im Unterschied dazu ist die unte¬ re Decklage 3 an ihrer Außenseite ebenfalls mit einer dichten Oberflä¬ chenschicht versehen. Die Ausführungsform nach Figur 2 kann ebenfalls als Isolator für unterschiedliche Einsatzzwecke dienen. Es ist auch mög- lieh, den Hohlraum 7 zwischen den Decklagen 2 und 3 des Abstandstex- tils mit einer lichtabsorbierenden Flüssigkeit zu durchströmen, die als Wärmeübertragungsträger dient.

Die Ausführungsform nach Figur 3 ist als Kollektor für die solare Wär- meenergiegewinnung ausgebildet. Sie besteht aus einem beidseitig oberflächenbeschichteten offenporigen Textil in einer Höhe von mehr als 3 mm. Die zur Lichtseite gerichtete obere Beschichtung 5 ist flexibel und transparent, insbesondere farblos klar durchsichtig. Die Beschichtung 8 an der lichtabgewandten Seite ist lichtabsorbierend, insbesondere schwarz, und ebenfalls flexibel. Das Abstandstextil 1 kann als Abstands- raschelware aus Polyester oder Polyamid mit einem Fräsblechabstand von 15 mm hergestellt sein. Die Oberflächenschicht 5 ist wiederum als Transferbeschichtung ausgebildet aus einem transparentem Flüssigsili¬ kon. In die Beschichtungsmasse können Zuschlagstoffe eingearbeitet sein, die zur gezielten Veränderung der Lichtdurchlässigkeit führen. Ebenso kann wiederum ein Topcoat als Ausrüstung gegen Verschmut¬ zungen vorgesehen sein.

Die Oberflächenschicht 8 der unteren Decklage 3 besteht aus einer e- lastischen Kunststoffmasse, die lichtabsorbierende Eigenschaften be¬ sitzt. Die Beschichtung kann derartig beschaffen sein, dass eine selekti¬ ve Absorption des einfallenden Lichts bzw. der abstrahlenden Wellen möglich ist, z.B. zur Verminderung der Energieverluste durch Abstrah¬ lung. In dem durch das Abstandstextil bereitgestellten Hohlraum 7 kann ein aufzuheizendes Medium (Flüssigkeit oder Gas) durchgeleitet wer¬ den. Das Abstandstextil bietet als Wärmetauscher eine große Oberflä- che, die für die stattfindenen Wärmeübergänge von Vorteil ist. Das auf¬ zuheizende Medium fließt durch den Hohlraum 7, ohne dass im Inneren des Hohlraumes Schläuche oder Rohre für die Führung des Mediums erforderlich sind. Lediglich (nicht dargestellte) Anschlussleitungen kön¬ nen durch geschlossene Seitenwände und/oder durch eine dichte Ober- flächenschicht hindurch geführt sein. Die Seitenwände können wieder¬ um durch das Material der Oberflächenschicht gebildet sein, wobei die dicht beieinander liegenden Abstandsfäden des Abstandstextils als Trä¬ ger für die seitliche Abdeckung dienen können. Falls erforderlich, kön¬ nen die Seitenränder auch mit einem zusätzlichen, insbesondere porö- sen Trägermaterial für die Abdichtung versehen sein.

Die Ausführungsform nach Figur 4 zeigt einen mehrschichtig aufgebau¬ ten Flachkörper, der hier speziell aus zwei aneinanderliegenden Ab¬ standstextilien mit entsprechenden Oberflächenschichten besteht. Die Ausführungsform nach Figur 4 stellt im wesentlichen eine Kombination der Ausführungsform nach Figur 1 und Figur 3 dar. Die untere Decklage 3 der Ausführungsform nach Figur 1 und die obere Decklage 2 der Aus¬ führungsform nach Figur 3 (jetzt Decklage 10) besitzen eine gemeinsa¬ me dichte Oberflächenschicht 9, die die beiden Abstandstextilien der Ausführungsform nach Figur 1 und 3 miteinander verbindet. Die Verbin¬ dung kann dadurch geschaffen werden, dass ein Abstandstextil, bei¬ spielsweise durch Aufextrudieren oder Rakeln, mit einer normal dicken Oberflächenbeschichtung versehen wird und das andere Abstandstextil auf diese Schicht aufgelegt bzw. in diese eingedrückt wird, solange sie noch plastisch ist. Es ist auch möglich, beide Abstandstextilien an ihren einander zugewandten Seite mit entsprechend dünneren Schichten zu versehen und diese dann durch Aufeinanderlegen miteinander zu ver- binden. In ähnlicher Weise können auch mehrschichtige Aufbauten aus drei oder mehr Abstandstextilien hergestellt werden.

Bei der Ausführungsform nach Figur 4 ist eine untere Oberflächen- schicht 13 als lichtabsorbierende dunkle Schicht ausgebildet. Das Licht kann durch die obere Oberflächenschicht 5 und obere Deckschicht 2 und durch die untere Deckschicht 3 die gemeinsame Zwischenoberflä¬ chenschicht 9, die obere Deckschicht 10 des unteren Abstandstextils bis zur dunklen Oberflächenschicht 13 gelangen und wird dort absorbiert, wodurch ein insbesondere flüssiges Medium, das sich über der absor¬ bierenden Schicht im Abstandstextil befindet, erwärmt wird. Wärmever¬ luste können durch das obere als Isolator dienende Abstandstextil ver¬ hindert werden. Falls erforderlich, kann auch unterhalb der absorbieren¬ den Schicht 13 nochmals ein Isolator entsprechend Figur 1 jedoch in umgekehrter Anordnung vorgesehen sein, um auch eine Isolierung nach unten zu bewerkstelligen.

Figur 5 zeigt den strukturellen Aufbau einer Ausführungsform. Ein Ab¬ standstextil 21 besitzt eine obere Decklage 22 in Form eines Kettenge- wirks mit länglichen sechseckigen Öffnungen 23. Stege 24 des Raschel- (Ketten-)gewirks sind der Einfachheit halber als Striche gezeichnet, wer¬ den aber von mehreren ineinander verwirkten monofilen Fäden gebildet. Eine untere Decklage 25, deren Stege 26 strichpunktiert dargestellt sind, ist in der gleichen Bindung hergestellt aber gegenüber der oberen Deck- läge etwas versetzt. Polfäden 27, die ebenfalls monofile Fäden sind, ver¬ laufen von bestimmten Stellen der oberen Decklage 22 zu entsprechen¬ den Stellen der unteren Decklage 25 und zwar einmal zum rechts ver¬ setzten Sechseck und das andere Mal zum links versetzten Sechseck. Dadurch ergibt sich ein schräger gekrümmter Verlauf der Polfäden 27 zwischen den beiden Decklagen. Die obere Decklage 22 ist mit einer fluiddichten aber optisch durchlässigen Oberflächenschicht 28 aus Sili¬ kon versehen. Die untere Decklage 25 trägt eine entsprechende aber schwarz eingefärbte Oberflächenschicht 29. Die Ausführungsform ent¬ spricht somit im Aufbau im wesentlichen der Ausführungsform nach Fi¬ gur 3.

Der in Figur 6 gezeigte Schnitt zeigt den Schichtaufbau der Ausfüh¬ rungsform nach Figur 5, wobei die Polfäden 27 einen im wesentlichen parallel leicht gekrümmten Verlauf von der oberen Decklage 22 zur unte¬ ren Decklage 25 zeigen, der durch die Abstandswirktechnik bestimmt ist. Demgegenüber ist aus Figur 7 deutlich zu erkennen, dass die Polfäden 27 von der oberen Decklage 22 nach rechts und nach links zu entspre¬ chenden Stellen der unteren Decklage verlaufen und sich in räumlicher Anordnung gegenseitig überkreuzen. Dadurch wird ein druckstabiler Aufbau erhalten. Durch entsprechende Wahl der Web- oder Wirktechnik können auch andere Strukturen ausgebildet werden.