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Title:
TRAY FOR USE IN THE PRODUCTION, TRANSPORT, STORAGE AND SHIPPING OF CONCRETE BLOCKS AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2021/020960
Kind Code:
A1
Abstract:
The invention relates to a tray for use in the production, transport, storage and shipping of concrete blocks manufactured by means of stirring and/or mixing discarded material from different industries, which also integrates RHS metal reinforcements, intended to match the required dimensions, strength and efficient quality, resulting in an extremely inexpensive type of tray taking into account the material recycling aspect, said trays being extremely strong with sufficient hardness when exposed to vibration, as well as offering greater resistance to moisture than conventional trays, so that they are suitable for storing the product as well as for packaging and shipment with high-quality trays that have optimal durability and are profitable.

Inventors:
PELAYO BONAL HÉCTOR ALFONSO (MX)
Application Number:
PCT/MX2020/050021
Publication Date:
February 04, 2021
Filing Date:
July 17, 2020
Export Citation:
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Assignee:
PELAYO BONAL HECTOR ALFONSO (MX)
RAMIREZ RAMIREZ VICTOR JESUS (MX)
International Classes:
B65D19/00; B27N3/02; C08J5/10; C08L97/00
Foreign References:
JPH06172540A1994-06-21
US3645215A1972-02-29
US20060174808A12006-08-10
CN109135312A2019-01-04
KR20140130610A2014-11-11
KR101432206B12014-08-21
Attorney, Agent or Firm:
GARCÍA VELAZQUEZ, José Ramón (MX)
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Claims:
R E I V I N D I C A C I O N E S

1 Bandeja para su uso en la producción, traslado almacenamiento y embarque de bloques de hormigón y su proceso de fabricación, fabricada mediante una revoltura y/o mezcla de material desechado de distintas industrias, resultando un tipo de bandeja sumamente económica tomando en cuenta el aspecto de reciclado de materiales, altamente resistentes con una capacidad de dureza suficiente al momento de la vibración, así como dándoles una mayor resistencia a la humedad que las bandejas convencionales que se caracteriza por que la bandeja se integra de 4 tableros manufacturados con la materia prima que más adelante se reclama, estos tableros prevén ranuras perimetrales en las cuales son ensamblados sólidamente siete refuerzos metálicos (PTR) tres interiores y cuatro perimetrales conformando la estructura de la bandeja y que en conjunto evita la dilatación del plástico que pueda desnivelarlas medidas estándares de la bandeja, 4 varillas entramadas que atraviesan de manera interna su cuerpo hasta los refuerzos metálicos perimetrales, que permiten mayor dureza y firmeza a la estructura de la bandeja, así como distribuir el peso que amortiguarán haciéndolas sumamente resistentes a la vibración y más duraderas, reforzada con acero galvanizado en su perímetro cubriendo los refuerzos metálicos (PTR) que sirve además para evitar que se oxiden y elementos roscados y tuercas de cada lado que unen los refuerzos metálicos PTR, las varillas entramadas así como las cubiertas de acero galvanizado fortaleciendo la estructura de la bandeja proporcionándole más dureza y durabilidad.

2.- Bandeja para su uso en la producción, traslado, almacenamiento y embarque de bloques de hormigón y su proceso de fabricación en relación con la reivindicación 1 , se caracteriza por que para la elaboración de los tableros para constituir la bandeja, estos se fabrican con la materia prima la cual se integra de la siguiente mezcla y/o formulación base:

Materia prima.- %_ kqs.

Polietileno de baja densidad (plasta) 42 30 kg.

Polietileno de alta densidad (bidón, tambo, soplado) 13 9 kg.

Polipropileno 13 9 kg.

Aserrín 6 4 kg.

Estearato de zinc 1 0.100 kg.

Rebaba del desperdicio de proceso 25 18 kg. La anterior es una mezcla y/o formulación base para la fabricación de dos tableros con dimensiones de 0.35 mts. de ancho x 1 .45 mts. de largo x 6 cm. de espesor, de la cual se podrán elaborar las cantidades y dimensiones en escala industrial que se requiera tomando en proporción la fórmula base de esta materia prima.

3.- Bandeja para su uso en la producción, traslado almacenamiento y embarque de bloques de hormigón y su proceso de fabricación en relación con la reivindicación anterior, que se caracteriza por su proceso de fabricación el cual consiste en separación de los materiales plásticos de componentes metálicos por medio una banda transportadora con imanes, los materiales plásticos ya purgados se trituran en un molino de plasta y en seguida se envían por un gusano transportador a una lavadora circular con agua reutilizada desinfectada para que ahí sean lavados y descontaminados por un periodo de 3 minutos, después serán destilados y conducidos por otro gusano transportador de polietileno lavado a una máquina centrifuga de eliminación de agua y secados por otros 3 minutos, seguido se transportan a una secadora con blower para terminar de eliminar toda la humedad existente para continuar a la etapa de extrusión ya con los materiales triturados, limpios y secados. En el proceso de Extrusión y moldeado, la mezcla de los materiales es puesta en una plataforma de pesaje conectada a un aparato medidor donde serán pesados y darán los parámetros y cantidad suficiente; en forma continua serán puestos en una mezcladora vertical que hará la revoltura de más materiales plásticos para conformar así la materia prima de las bandejas; esta materia prima será guiada por una banda alimentadora a una maquina extrusora para materiales termo-plásticos donde serán llevados a altas temperaturas, con una temperatura de fusión de 282 grados centígrados para convertirla en más maleable y más fácil de manejar para su moldeo, la materia prima caliente se vierte en los cuales a su vez se transportan por polipastos móviles a las tinas de enfriamiento, en las cuales los materiales vaciados serán enfrentados a un choque térmico para obtener una rotura en su estructura y moldear fijando las medidas para la bandeja. La temperatura de la mezcla en este momento se reducirá entre 24 y 28 grados centígrados; seguido del enfriamiento es el desmolde mediante un sistema de extracción hidráulico de las piezas ya como tableros que ya extraídos y enfriados serán rectificados y calibrados, dicha etapa consiste en principio de un cepillado por una máquina para evitar rugosidad en su estructura y queden totalmente lisos y una prensa hidráulica para nivelar su superficie en el caso de que los tableros presenten ondulaciones, ranuraciones laterales de los tableros en donde serán ensamblados los PTR, barrenado de un lado así como del otro del tablero para conseguir un conducto interno donde serán ingresadas las varillas entramadas mediante un taladro multi-barreno automático, y finalmente la etapa de ensamblaje cuya realización de bandeja se reclama en la reivindicación 1 .

Description:
BANDEJA PARA SU USO EN LA PRODUCCIÓN, TRASLADO ALMACENAMIENTOY EMBARQUE DE BLOQUES DE HORMIGÓN Y SU PROCESO DE FABRICACIÓN

ANTECEDENTES

Campo Técnico que aplica la Invención.-

En el sector de la construcción, entre los diferentes materiales y componentes que se requieren en la realización de una obra y/o edificación, se utilizan diferentes tipos de piezas prefabricadas que en este caso específicamente nos ocupan los bloques de hormigón, entonces, uno de los elementos que se han desarrollado para facilitar la fabricación, traslado, almacenamiento y embarque de dichos bloques de hormigón son las bandejas de producción motivo de la presente invención y que soportan las piezas de hormigón.

Las bandejas de producción son sencillas piezas de superficie lisa sobre las cuales se trasladan los bloques o cualesquiera que sean los productos a realizar de una a otra fase del proceso productivo, por lo que la importancia de las bandejas en este proceso es que están presentes en todas sus fases, incluyendo todas las etapas intermedias de secado hasta que el producto terminado se almacena y en su caso, se embarque para su trasporte.

Estado de la Técnica conocida de la Invención.-

Las bandejas de producción se fabrican y se utilizan con diferentes materiales, combinaciones de materiales y estructuras de construcción pero las más conocidas y utilizadas son dos tipos: las bandejas de madera, y las bandejas metálicas. Actualmente, en el mercado, además de las tradicionales bandejas de madera y las metálicas existen otras alternativas que más adelante se señalan.

Durante los últimos años, las maderas como la pícea, abeto, pino y alerce han conseguido introducirse en las fábricas de bloques de hormigón de todo el mundo.

Estos tipos de madera son llamados frecuentemente por la industria de bloques de hormigón como bandejas de madera blanda. En algunos casos se encuentra madera dura de Asia o África como yellowbalau/bangkirai o bongossi /azobé. Los tipos de madera se diferencian entre sí, sobre todo, por la densidad y luego cada tipo de madera tiene características muy propias. Hay otros muchos tipos de madera, pero los mencionados anteriormente se han consolidado en el sector durante los últimos años.

Problema Técnico y Solución. -

Ahora, las bandejas de producción están sometidas a un enorme desgaste y a un envejecimiento, por lo que la calidad de los productos depende también de esta importante pieza, en el caso de la madera, las opciones son limitadas.

Las bandejas de madera no obstante que tienen como gran ventaja un reducido coste en comparación con las bandejas metálicas, la utilización de este material en los ambientes de fabricación propios de los productos de hormigón conlleva, con el paso del tiempo, a una serie de graves problemas de deterioro, como el hinchado, reblandecimiento y putrefacción de la madera por causa de la humedad excesiva y la presencia de hongos, bacterias o insectos. También pueden aparecer torcimientos, roturas o grietas en las bandejas por causa de una sequedad excesiva en su almacenamiento, teniendo como consecuencia que la vida útil de estos elementos sea corta, obligando a su entera reposición cada pocos años. Asimismo, existe aún un inconveniente más grave que la corta duración de las bandejas y es el riesgo de que su utilización esté provocando ineficiencias económicas, e incluso de calidad sobre el producto terminado.

Asimismo, como alternativa en el mercado han aparecido las bandejas de metal con ventajas significativas a las bandejas de madera, tales como durabilidad frente a la corta vida media de las bandejas de madera, liso perfecto en ambas caras evitando irregularidades en el asentamiento de los bloques, precisión milimétrica de las medidas de la bandeja que facilita su movimiento entre las distintas fases de fabricación, mayor capacidad de carga de las bandejas, etc.

No obstante lo anterior, el costo de las bandejas metálicas es mucho más elevado que el de las bandejas de madera, y ello hace que su introducción en el mercado sea lenta, una decisión de compra de bandejas metálicas supone aumentar la inversión de una nueva instalación en un porcentaje bastante significativo y que muchas empresas y productores lo reconsideren demasiado en comprar estas bandejas de metal.

De igual manera, en el mercado han aparecido nuevas bandejas hechas de plástico macizo reforzadas con fibra de vidrio, las cuales se han consolidado en el sector por su durabilidad, por su facilidad de manejo por el bajo peso comparado con otras bandejas y por disminuir el desgaste de las maquinas, no obstante, el precio de estas bandejas de plástico supera incluso el precio de las bandejas de metal lo que provoca más lento su mercado, que además de la dificultad para conseguirlas, resulta más oneroso darle los cuidados especiales que requieren para poder mantenerlas en buen estado.

Ventajas de la Invención.-

En la presente invención, el proceso de fabricación de bandejas está enfocado en la creciente necesidad de respetar el medio ambiente y el reaprovechamiento de materiales plásticos coadyuvando para evitar la contaminación y desgaste de nuestro planeta y a la reducción de costos a través de la reutilización de materias primas. Todo este procedimiento llevado a la técnica especializada y con la tecnología disponible por el momento.

Este propósito y la intención de proveer en el mercado un producto que cumpla cabalmente con las necesidades descritas con anterioridad, dio motivo a la realización de una bandeja de producción motivo de la presente invención, fabricada mediante una revoltura y/o mezcla de material desechado de distintas industrias, resultando un tipo de bandeja sumamente económica tomando en cuenta el aspecto de reciclado de materiales, que además en su proceso de fabricación, son reforzadas con PTR en las orillas y varillas de metal entramadas, haciéndolas altamente resistentes con una capacidad de dureza suficiente al momento de la vibración, así como dándoles una mayor resistencia a la humedad que las bandejas convencionales.

DESCRIPCIÓN

Breve descripción de las figuras.-

LA FIGURA 1 Es una vista en perspectiva en donde se muestra la bandeja motivo de la presente invención, la cual se constituye de cuatro tableros.

LA FIGURA 2.- Es una vista frontal en relación a la figura anterior, en donde se muestra la bandeja integrada por los cuatro tableros.

LA FIGURA 3.- Es una vista isométrica en relación a la figura 1 , en donde se muestran explosión los elementos que componen la bandeja tales como los cuatro tableros, los refuerzos metálicos PTR, los cuales son tres interiores y 4 perimetrales, cuatro varillas entramadas que se fijan por sus extremos a los 4 PTR perimetrales mediante elementos roscados y tuercas.

LA FIGURA 4 Es una vista en perspectiva en relación a la figura 1 , en la cual se observa a detalle un filo o esquina de la bandeja mostrando como quedan fijados los refuerzos metálicos PTR perimetrales con la varilla entramada mediante los elementos roscados y tuercas.

LA FIGURA 5.- Es una vista lateral en relación a la figura 2, en la cual se observa a detalle un lado de la bandeja en el cual se distinguen los 4 orificios por donde se introducirían las varillas entramadas.

LA FIGURA 6.- Es una vista lateral en relación a la figura 5, en la cual se observa a detalle el mismo lado de la bandeja pero ésta en posición horizontal.

LA FIGURA 7.- Muestra una máquina con una bandeja trasportadora para la purgación de metales.

LA FIGURA 8.- Muestra un molino para la trituración de los materiales plásticos.

LA FIGURA 9.- Muestra un tubo de conducción de los materiales plásticos hacia el contendedor de lavado.

LA FIGURA 10.- Muestra un contenedor de lavado en forma circular.

LA FIGURA 1 1 .- Muestra un gusano transportador de material plástico ya lavado y limpiado de impurezas.

LA FIGURA 12.- Muestra una maquina centrifuga para el secado y la eliminación de agua en el material plástico.

LA FIGURA 13.- Muestra un módulo de secado final del material plástico mediante la integración de un dispositivo“blower” (aparato soplador).

LA FIGURA 14.- Muestra el mecanismo de pesaje y medición de la materia plástica que habrá de utilizarse en la mezcla para la realización de la materia prima. LA FIGURA 15. -Muestra una máquina revolvedora de la materia prima.

LA FIGURA 16. -Muestra una banda alimentadora que dirige la materia prima hacia la máquina extrusora.

LA FIGURA 17. -Muestra una maquina extrusora para materiales termo-plásticos.

LA FIGURA 18.- Muestra los moldes para la obtención de los tableros que habrán de conformar las bandejas plásticas.

LA FIGURA 19.- Muestra un polipasto para mover los moldes.

LA FIGURA 20.- Muestra las tinas de enfriamiento.

LA FIGURA 21 .- Muestra un sistema hidráulico de desmolde.

LA FIGURA 22.- Muestra a los tableros plásticos“en bruto”.

LA FIGURA 23.- Muestra una máquina de cepillado para el pulido de los tableros.

LA FIGURA 24.- Muestra una prensa hidráulica para nivelar ondulaciones.

LA FIGURA 25.- Muestra una máquina que moldura y ranura los tableros.

LA FIGURA 26.- Muestra una maquina cortadora transversal.

LA FIGURA 27.- Muestra una maquina con 4 taladros multi-barrenos automáticos.

LA FIGURA 28.- Muestra el área rectificadora de barrenos.

LA FIGURA 29.- Muestra una maquina de ensamblaje constituida de una base especial.

LA FIGURA 30.- Muestra una bandeja plástica terminada con recubrimiento galvanizado. Descripción de la Invención.-

Se describe la bandeja y su proceso de fabricación motivo de la presente invención, en la cual la bandeja se integra de 4 tableros manufacturados con la materia prima que más adelante se describe, estos tableros prevén ranuras perimetrales en las cuales son ensamblados sólidamente siete refuerzos metálicos (PTR) tres interiores y cuatro perimetrales, con los cuales al ser hechos de acero se logra evitar la dilatación del plástico que es un componente de la materia prima y pueda desnivelarse las medidas estándares de la bandeja.

Una vez ensamblados y fijados los tableros con los refuerzos metálicos (PTR) conformando la estructura de la bandeja, ésta contiene 4 varillas entramadas que atraviesan de manera interna su cuerpo, incluso atravesando hasta los refuerzos metálicos perimetrales, las cuales al estar perfectamente distribuidas y hechas de acero, permiten endurecer y darle firmeza a la estructura de la bandeja, así como distribuir el peso que amortiguarán haciéndolas sumamente resistentes a la vibración y más duraderas.

Integrada la bandeja de los 4 tableros unidos y reforzados en su perímetro de 3 (PTR) y 4 varillas entramadas que atraviesan toda su estructura interna, es nuevamente reforzada con acero galvanizado en su perímetro cubriendo los tubos con perfil cuadrado rectangular (PTR) para evitar que se oxiden, darle más dureza a la estructura y más durabilidad; los refuerzos metálicos PTR, las varillas entramadas así como las cubiertas de acero galvanizado serán unidos mediante elementos roscados y tuercas de cada lado fortaleciendo la estructura, lo que proporciona a las bandejas que tengan una capacidad de carga aproximadamente de 500 kilogramos y un peso de su estructura de solamente 92 kilogramos.

Asimismo, para la elaboración de los tableros para constituir la bandeja, éstos se componen de la combinación de diversos plásticos reciclados consistentes en resina, polipropileno, PVC, PET, aditivos, aserrín y otros materiales conducentes, con lo que se conforma la materia prima de la bandeja la cual se integra de la siguiente mezcla y/o formulación base:

Materia prima.- % kqs.

Polietileno de baja densidad (plasta) 42 30 kg.

Polietileno de alta densidad (bidón, tambo, soplado) 13 9 kg.

Polipropileno 13 9 kg.

Aserrín 6 4 kg. Estearato de zinc 0.100 kg.

Rebaba del desperdicio de proceso 25 18 kg.

La anterior es una mezcla y/o formulación base para la fabricación de dos tableros con dimensiones de 0.35 mts. de ancho x 1 .45 mts. de largo x 6 cm. de espesor, de la cual se podrán elaborar las cantidades y dimensiones en escala industrial que se requiera tomando en proporción la fórmula base de esta materia prima.

Ahora, el proceso de fabricación de la bandeja que inicia con la recolección de los materiales de reciclaje, se describe claramente mediante la siguiente:

Descripción detallada de las figuras.-

LA FIGURA 7.- Muestra una máquina con una bandeja trasportadora para la purgación de metales, esto es, los materiales reciclados serán puestos y conducidos por una banda transportadora con imanes que va limpiando de materiales metálicos con lo cual se evita que estos fragmentos metálicos entren a la mezcla y desgasten las maquinas.

LA FIGURA 8.- Muestra un molino para la trituración de los materiales plásticos, el cual está hecho de acero y en el que serán introducidos los materiales plásticos que vienen de la banda transportadora por una apertura provista en su parte superior, dichos materiales son triturados en su interior reduciéndolos en fragmentos pequeños para evitar que haya pedazos de mayor tamaño de los requeridos dificultando así la Extrusión que se enfoca en dejar las bandejas con medidas fijas y definidas correctamente.

LA FIGURA 9.- Muestra un tubo de conducción de los materiales plásticos hacia el contendedor de lavado, dicho tubo hecho de metal y que sale del molino de trituración, prevé en su interior de mecanismo de gusano lo que permite conducir por su interior los materiales plásticos hacia el contendedor de lavado.

LA FIGURA 10.- Muestra un contenedor de lavado en forma circular que contiene agua reutilizada desinfectada para realizar su cometido. Esta lavadora comprende un aspa horizontal en la superficie en forma de sigzag con extremidades tubulares y verticales más pequeñas, el aspa gira en forma centrifuga logrando así que los diferentes materiales plásticos sean perfectamente lavados y descontaminados evitando que algún agente contaminante entre en el proceso de extrusión en los moldes para la bandejas, este tiempo de lavado de los materiales es de 3 minutos, siendo después destilados para continuar a la etapa de secado.

LA FIGURA 1 1 .- Muestra un gusano transportador de material plástico ya lavado y limpiado de impurezas, el cual se distingue como un conducto en forma rectangular por donde será vaciado y conducido el material plástico lavado hacia el proceso de secado.

LA FIGURA 12.- Muestra una maquina centrifuga para el secado y la eliminación de agua en el material plástico, la cual está hecha de acero en forma de cilindro con apertura en sus dos lados, el gusano transportador introduce el material plástico lavado hacia su interior por uno de sus lados y ésta realiza el secado correspondiente en su interior por otros 3 minutos;

LA FIGURA 13.- Muestra un módulo de secado final del material plástico mediante la integración de un dispositivo“blower” (aparato soplador), esto es, después de pasar por la maquina centrifuga de eliminación de agua los materiales plásticos serán transportados a esta secadora con blower para terminar de eliminar toda la humedad existente y continuar a la etapa de extrusión ya con los materiales triturados, limpios y secados, para en seguida depositar dichos materiales en costales industriales. Es importante señalar que en esta etapa de secado no solo se considera eliminar la humedad externa o el excedente de agua en los materiales, por el contrario, inclusive la humedad que se va impregnando a causa del medio ambiente se elimina con este proceso para hacer más dócil el material y tener un procedimiento eficiente y de calidad para la Extrusión.

LA FIGURA 14 Muestra el mecanismo de pesaje y medición de la materia plástica que habrá de utilizarse en la mezcla para la realización de la materia prima. Dicho mecanismo se realiza a través de, primero mediante contenedores en forma de tinas donde se vierten los materiales plásticos que vienen en los costales industriales y segundo, estas tinas están sobre una plataforma de pesaje conectada a un aparato medidor donde serán pesados y darán los parámetros y cantidad suficiente que constituirán la materia prima de las bandejas.

LA FIGURA 15.- Muestra una máquina revolvedora de la materia prima, la cual se distingue en forma de embudo con una apertura en su superficie donde serán vertidos los materiales plásticos agregando materiales extras como aserrín y demás componentes de la formula revolviendo todos los materiales en su interior. LA FIGURA 16.- Muestra una banda alimentadora que dirige la materia prima hacia la máquina extrusora.

LA FIGURA 17.- Muestra una maquina extrusora para materiales termo-plásticos, donde será expuesta la materia prima a altas temperaturas con una temperatura de fusión de 282 grados centígrados para convertirla en más maleable y más fácil de manejar para su moldeo, consiguiendo así un tipo de material indicado para forjar las bandejas con una estructura definida y fija con las medidas y características que se requieren para el ensamblaje.

LA FIGURA 18.- Muestra los moldes para la obtención de los tableros que habrán de conformar las bandejas plásticas, en los cuales se vierte la materia prima caliente proveniente de la maquina extrusora, dichos moldes están hechos de acero para amoldar cuerpos definidos dentro de ellos y cuenta con mecanismos de sujeción para su movilidad.

LA FIGURA 19.- Muestra un polipasto para mover los moldes, que son los instrumentos de movilidad para los moldes que una vez éstos con la materia prima caliente depositada en su interior, son llevados e ingresados por estos polipastos hacía las tinas de enfriamiento.

LA FIGURA 20.- Muestra las tinas de enfriamiento, que en la especie son contenedores rectangulares que contienen agua fría, suficientemente grandes para introducir en ellos los moldes con la materia calientes en cuyo proceso enfrenta un choque térmico para obtener una rotura en su estructura y moldear fijando las medidas para la bandeja. La temperatura de la mezcla en este momento se reducirá entre 24 y 28 grados centígrados.

LA FIGURA 21 .- Muestra un sistema hidráulico de desmolde; después del enfriamiento de los moldes y una solidificación correcta del material extruido con las medidas necesarias obtenidas seguirá el desmolde, el cual se lleva a cabo en un área donde con herramientas mecánicas se quitaran los sujetadores que mantienen cerrado el molde extrayendo los tableros quedando éstos plenamente conformados los cuales pasan a rectificación y calibrado.

LA FIGURA 22.- Muestra a los tableros plásticos“en bruto”, los cuales son piezas rectangulares hechos de la mezcla y/o materia prima que en conjunto con demás elementos metálicos conforman la estructura de la bandeja. En la etapa de calibración los tableros serán examinados bajo condiciones específicas prestablecidas a partir de patrones de medida para conseguir la exactitud de su tamaño necesario, asimismo, los tableros serán rectificados para evitar fallas y desnivelaciones en las medidas de sus dimensiones.

LA FIGURA 23.- Muestra una máquina de cepillado para el pulido de los tableros, con la cual se realiza la primera etapa de calibración siendo precisamente el cepillado de los tableros por ésta máquina para evitar rugosidad en su estructura y queden totalmente lisos.

LA FIGURA 24.- Muestra una prensa hidráulica para nivelar ondulaciones, la cual se utiliza en el caso de que los tableros presenten ondulaciones, con lo que se logra nivelar la superficie del tablero.

LA FIGURA 25.- Muestra una máquina que moldura y ranura los tableros, la cual consta de una plataforma movible, de tal forma que los tableros serán colocados sobre la plataforma y serán avanzados sobre ella pasando por unas cuchillas que ranura sus laterales y en cuyas ranuras son ensamblados los refuerzos metálicos PTR.

LA FIGURA 26.- Muestra una maquina cortadora transversal, en la cual se realiza el corte de excesos en los tableros dejando así la medida estándar necesaria.

LA FIGURA 27.- Muestra una maquina con 4 taladros multi-barrenos automáticos, que realiza el trabajo de barrenar de un lado del tablero así como del otro para conseguir un conducto interno donde serán ingresadas las varillas entramadas.

LA FIGURA 28.- Muestra el rectificadora de barrenos, en la cual precisamente se rectifican los conductos internos para confirmar que éstos no tienen obstrucciones internas de material.

LA FIGURA 29.- Muestra una maquina de ensamblaje constituida de una base especial en donde son colocados los tableros para unir 4 de ellos e incorporar los tubos PTR y las varillas internas mediante los elementos roscados y tuercas, resultando así la bandejamateria de la presente invención y que ha quedado descrita en los primeros párrafos de este apartado.

LA FIGURA 30.- Muestra una bandeja plástica terminada con recubrimiento galvanizado. Además de los refuerzos PTR y las varillas entramadas, se le incorpora a la bandeja un refuerzo de acero galvanizado que además sirve para evitar que se oxide la bandeja.