INTERIOR

DESCRIPCI0N

Sector de la tecnica

La invencion se refiere a un envase tubular mejorado para el alojamiento de un cosmetico, alimento, medicamento o similar, en particular a un envase tubular que incluye un tubo exterior y un contenedor interior alojado dentro del tubo exterior.

Estado de la tecnica En los sectores de la cosmetica, farmacia o alimentacion se encuentra muy extendido el uso de tubos flexibles plasticos. Los tubos flexibles plasticos suelen comprender un cuerpo o falda hueca, destinada a contener un producto comercial (por ejemplo, cosmetico, farmacologico o alimentario) y una cabeza, dispuesta en un extremo proximal de la falda y destinada a permitir el desalojo o dosificacion del producto. La cabeza puede estar provista de un cuello de salida de producto, un tapon, mecanismos dosificadores, etc. En la fabricacion de las distintas partes de este tipo de tubos se emplean diversos metodos de fabricacion conocidos como por ejemplo la compresion, extrusion, coextrusion, inyeccion en molde, etiquetado en molde o Ίh-Mold Labeling” (IML) en ingles, etc. Habitualmente, los fabricantes de este tipo de envases tubulares proporcionan estos envases a los comercializadores de productos, con la cabeza del envase cerrada, taponada, sellada y generalmente terminada, y con un segundo extremo distal de la falda abierto. Posteriormente, los comercializadores proceden a rellenar los envases tubulares con su producto a traves del extremo distal abierto de la falda. Una vez rellenado el tubo con el producto comercial, el extremo distal de la falda opuesto a la cabeza es sellado, mediante soldadura por transferencia de calor (aire caliente, mordaza caliente), ultrasonidos u otro metodo, quedando el envase tubular y el producto contenido en el mismo listos para su venta al pOblico. En el Estado de la Tecnica se conocen envases “airless”, que pueden estar provistos de un tubo exterior y un contenedor interior y que son capaces de impedir la entrada de aire al interior del contenedor interior con el fin de mejorar la conservacion del producto envasado. Estos envases “airless” tambien permiten resolver el efecto del colapsamiento que sufre el envase con el uso. Para ello, el tubo exterior es capaz de mantener o recuperar su forma original despues de proceder a su uso mientras que el contenedor interior queda deformado tras la salida del producto. Asi, el envase “airless” proporciona una mejor ergonomia de uso y permite conservar un aspecto exterior inmutable a lo largo de la vida ύΐίI del envase.

Debido tanto a las tecnicas de fabricacion convencionales habitualmente utilizadas como al uso al que estan destinados estos envases, es un requisito importante la utilizacion de materiales con altos requerimientos y prestaciones para fabricar este tipo de tubos. Desde el punto de vista de las tecnicas de fabricacion, los materiales utilizados deben cumplir diversos requisites de procesabilidad, soldabilidad, impermeabilidad, resistencia ESCR, etc. Para ello, suelen utilizarse mezclas polimericas seleccionadas a partir de polimeros de caracteristicas especificas (fluidez, densidad, rigidez) y estables. Por otra parte, con relacion a la utilizacion del tubo, para poder entrar en contacto con un producto cosmetico, alimentario o farmacologico, las mezclas polimericas seleccionadas deben cumplir estrictos requisites adicionales, en relacion con el contacto alimentario, no toxicidad, migraciones u otros, acordes con las normativas vigentes del sector de la alimentacion, la farmacia o la cosmetica segOn el caso. Los tubos se fabrican con frecuencia a partir de materiales o complejos laminados plasticos o metaloplasticos que pueden combinar polimeros y laminas metalicas.

Por otra parte, en un tubo “airless”, el tubo exterior suele comprender una falda y una cabeza que incorpora los medios o mecanismos para permitir y facilitar la salida del producto (cuello, roscas...). El contenedor interior comprende igualmente una falda y un segundo elemento, que puede ser una cabeza o bien una tapa sin cuello, unido al tubo exterior. A pesar de su amplia implantacion en el mercado, la fabricacion de este tipo de envases tubulares "airless” presenta ciertos problemas cuya resolucion puede ser compleja. En las soluciones mas convencionales, el contenedor interior esta provisto de una cabeza, al igual que el tubo exterior, estando ambas cabezas unidas por sus cuellos. Esta solucion presenta deficiencias a la hora de obtener una tasa de restitucion elevada (capacidad de entregar todo el contenido del tubo), ya que el envase tubular no puede colapsar completamente debido a la elevada rigidez de la cabeza del contenedor interior.

En otras soluciones alternatives de envases“airless” conocidos, el contenedor interior no dispone de una cabeza de tubo propiamente dicha, sino que el contenedor interior esta unido o soldado al tubo exterior de modo que el contenedor interior comparte o aprovecha el cuello, rosea y resto de elementos de la cabeza del tubo exterior, para permitir el desalojo del contenido del envase. Ejemplos de estas soluciones alternatives se divulgan en las publicaciones DE10223842A1 y US2008041890A1. Otro ejemplo de envase tubular“airless”, en el cual el contenedor interior esta desprovisto de una cabeza propiamente dicha, es el descrito en la solicitud WO2017158209A1 del mismo solicitante que la presente invencion. En la solucion de esta Oltima publicacion, el contenedor interior, alojado dentro del tubo exterior, esta provisto de una falda y de un hombro o tapa abierta flexible. La falda y el hombro del contenedor interior pueden conformarse por separado o de forma conjunta. Posteriormente, el contenedor interior se introduce en el interior del tubo exterior, soldandose el hombro de contenedor interior a la cabeza del tubo exterior. Resulta ventajoso fabricar el hombro del contenedor interior a partir de un complejo multicapa metaloplastico, igual o similar al utilizado para la falda, uniendo posteriormente ambos componentes mediante soldadura. El procedimiento proporciona un envase con un coste ajustado y una buena capacidad de deformacion del hombro, de modo que el contenedor interior no recupera su forma y se permite un colapsamiento adecuado del contenedor interior. Sin embargo, estas soluciones alternatives conllevan un riesgo de exposicion de los componentes metalicos del complejo multicapa del contenedor interior en ciertas zonas criticas, como por ejemplo en el borde del hombro o en la zona de union entre la falda y el hombro del contenedor interior. Por ello, el procedimiento de fabricacion puede requerir medidas o etapas adicionales para obtener un envase seguro, en el sentido de prevenir un contacto indeseado entre el metal presente en el complejo metaloplastico del envase y el producto contenido en su interior. La introduccion de estas medidas adicionales en el procedimiento de fabricacion del envase “airless”, con frecuencia, presenta dificultades tecnicas y/o encarece el procedimiento.

La presente invencion tiene como objetivo proporcionar un nuevo diseho de envase tubular “airless” alternative a los existentes. Adicionalmente, el nuevo envase debera contribuir a minimizar el riesgo de una posible exposicion indeseada de los materiales utilizados en la fabricacion del tubo, por ejemplo un posible contacto indeseado entre el metal del complejo metaloplastico del contenedor interior y el producto alojado en el envase en caso de seleccionarse este tipo de complejo multicapa para el contenedor interior.

Descripcion breve de la invencion

Es objeto de la invencion un envase tubular de tipo“airless” para el alojamiento de un cosmetico, alimento, medicamento o similar. Tambien es objeto de la invencion un metodo de fabricacion de dicho envase tubular, de acuerdo con las reivindicaciones independientes.

Al igual que otros envases“airless”, el envase tubular esta provisto de un tubo exterior, un contenedor interior y al menos una zona de paso de aire desde el exterior del envase tubular hacia una cavidad intermedia entre el tubo exterior y el contenedor interior. El contenedor interior comprende una falda dispuesta alrededor de un eje longitudinal. Esta falda del contenedor interior se extiende entre un extremo proximal y un extremo distal. El tubo exterior comprende tambien una falda dispuesta alrededor de un eje longitudinal entre su extremo proximal y su extremo distal. Adicionalmente, el tubo exterior comprende una cabeza dispuesta en el extremo proximal de la falda.

El envase tubular de la invencion tiene la particularidad de disponer de un contenedor interior provisto de un adaptador con un cuello. Este adaptador esta dispuesto en el extremo proximal de la falda del contenedor interior, alrededor del eje longitudinal del contenedor interior. El adaptador esta unido a la cabeza del tubo exterior y esta unido tambien a la falda del contenedor interior. La falda del contenedor interior comprende un primer tramo que se extiende desde el extremo distal hacia el extremo proximal de la falda y un segundo tramo que se extiende a continuacion del primer tramo hacia el cuello del adaptador. Este segundo tramo incluye una porcion desplegable de la falda con la particularidad de que la longitud total de la falda del contenedor interior es igual a la suma de la longitud del primer tramo de la falda mas la longitud de la porcion desplegable. La porcion desplegable esta dispuesta en una posicion bajo el adaptador y unida al adaptador y las faldas presentan en los extremos distales una diferencia de longitud ajustable en funcion de la longitud de la porcion desplegable. La caracteristica de disponer de una porcion desplegable en la falda del contenedor interior permite un adecuado colapsamiento durante la utilizacion del envase, obteniendose una mejor tasa de restitucion en comparacion con envases tradicionales provistos de dos tubos unidos por sus respectivas cabezas. La porcion desplegable de la falda del contenedor interior constituye una zona de deformacion preferencial. Esta zona de deformacion preferencial permite ubicar debajo del adaptador una cantidad adicional o remanente del material utilizado para fabricar la falda. Durante la utilizacion del envase tubular de la invencion, la porcion desplegable de la falda va desplegandose a medida que se produce la salida del producto contenido en el contenedor interior. Asi, la porcion desplegable contribuye a compensar las tensiones axiales, que se generan habitualmente cuando se produce la salida de producto, permitiendo un colapsamiento relajado del contenedor interior. Por desplegado se entendera en la presente invencion la capacidad de dicho material remanente de la falda del contenedor interior, sustancialmente alojado bajo el adaptador inicialmente, para desdoblarse y extenderse desde el adaptador hacia el extremo distal del contenedor interior.

Adicionalmente, la presencia de una porcion desplegable en la falda del contenedor interior, en sustitucion de una tapa u hombro flexible, presenta ventajas adicionales. El hombro flexible de otros envases conocidos esta dispuesto en el extremo proximal de la falda y esta delimitado por un borde superior y un borde inferior unido al resto de la falda. En dichos bordes el hombro presenta un canto o contorno circular vivo en el cual las capas internas del complejo multicapa quedan expuestas. Por ello, estas terminaciones del hombro flexible constituyen zonas de riesgo, por ejemplo cuando la falda esta fabricada de un complejo metaloplastico, implicando un riesgo de exposicion o contacto indeseado entre el metal del complejo y el producto comercial (crema u otro cosmetico, producto farmacologico o alimentario) que puede provocar una reaccion adversa. Gracias a la configuracion estructural del contenedor interior de la invencion, provisto de un adaptador unido a la porcion desplegable de la falda, es posible minimizar e incluso eliminar (en algunas realizaciones especialmente ventajosas) el riesgo de exposicion del metal u otros componentes presentes en las capas internas del complejo multicapa en la parte proximal del envase tubular.

Otra ventaja adicional del envase de la invencion es que la porcion desplegable, ademas de optimizar el colapsamiento respecto a las soluciones convencionales conocidas, minimiza la retencion de producto en las proximidades del extremo proximal del contenedor interior, contribuyendo a un ahorro para el usuario final.

En definitiva, la invencion proporciona un envase tubular que presenta simultaneamente las siguientes ventajas: permitir y facilitar al comercializador del producto tanto el llenado como el posterior sellado del envase tubular, a traves del extremo distal, mediante los mismos equipos y tecnicas convencionales utilizados para otros envases tubulares; minimizar o incluso eliminar el riesgo de que pueda producirse una exposicion, contacto indeseado o una reaccion adversa, entre los componentes del complejo multicapa del contenedor interior y el producto comercial, en la zona proximal del envase; proporcionar una elevada tasa de restitucion; y todo ello manteniendo la funcionalidad de un envase “airless” inmutable en el cual el contenedor interior se deforma pero el tubo exterior mantiene o recupera su forma tras el uso del envase. La invencion tambien se refiere a un metodo de fabricacion de un envase tubular de doble tubo, formado por un tubo exterior y un contenedor interior. El metodo comprende el conformado de un adaptador provisto de un cuello y la union de este adaptador a la falda del contenedor interior en una Linica etapa o en diferentes etapas. El metodo tiene la particularidad adicional de incluir la formacion de un primer tramo de la falda del contenedor interior, que se extiende desde el extremo distal hacia el extremo proximal de la falda, asi como la formacion de un segundo tramo, que se extiende a continuacion del primer tramo hacia el cuello del adaptador. Este segundo tramo comprende una porcion desplegable, siendo la longitud total de la falda del contenedor interior igual a la suma de la longitud del primer tramo mas la longitud de la porcion desplegable. La porcion desplegable queda dispuesta en una posicion bajo el adaptador y unida al adaptador. Se realiza un ensamblaje del contenedor interior en el interior del tubo exterior, de forma que las faldas del tubo exterior y del contenedor interior presentan en sus extremos distales una diferencia de longitud ajustable en funcion de la longitud de la porcion desplegable.

Descripcion breve de las figuras

Los detalles de la invencion se aprecian en las figuras que se acompanan, no pretendiendo estas ser limitativas del alcance de la invencion: - La Figura 1 muestra un alzado en seccion de un modo de realizacion de un envase tubular de acuerdo con la invencion, comprendiendo un tubo exterior y un contenedor interior; la figura ilustra tambien una representacion esquematica de la porcion desplegable de la falda del contenedor interior.

- La Figura 2 muestra un alzado parcial en seccion del envase tubular de la Figura 1 , provisto de un mecanismo acoplado al tubo exterior y destinado a permitir la correcta dosificacion del producto almacenado en el contenedor interior, de acuerdo con un ejemplo de realizacion particular de dicho mecanismo.

- La Figura 3 muestra una vista en planta del interior del envase tubular, visto desde abajo, que permite observar la configuracion de la porcion desplegable de la falda.

- La Figura 4 muestra un alzado en seccion del tubo exterior del envase tubular de la Figura 1.

- La Figura 5 muestra un alzado en seccion del contenedor interior de la Figura 1.

- La Figura 6 muestra un alzado del contenedor interior despiezado, ilustrando el adaptador y la falda por separado.

- La Figura 7 muestra una vista ampliada que permite observar con mayor detalle la union entre cabeza del tubo exterior y el adaptador del contenedor interior de la Figura 1.

- La Figura 8 muestra un detalle en perspectiva de la cabeza del tubo exterior.

- La Figura 9 muestra un detalle en perspectiva del adaptador del contenedor interior, que permite apreciar elementos de conexion y zonas de paso de aire.

- La Figuras 10A, 10B y 10C muestran un detalle en seccion del extremo distal de las faldas de los tubos exterior e interior, segOn diferentes modos de realizacion alternatives.

- Las Figuras 1 1 , 12 y 13 ilustran la secuencia de formacion de una realizacion particular de la porcion desplegable de la falda del contenedor interior.

Descripcion detallada de la invencion La invencion se refiere a un envase tubular de tipo“airless” para el alojamiento de un producto comercial (cosmetico, alimenticio, farmacologico). La Figura 1 muestra un ejemplo de realizacion de un envase tubular (1 ) de acuerdo con la invencion. Al igual que otros envases tubulares conocidos, el envase tubular (1 ) comprende un cuerpo o falda (2) alargada y hueca, con forma generalmente cilindrica. La falda (2) esta dispuesta alrededor de un eje longitudinal (4) central del envase tubular (1 ) y presenta un extremo proximal (5) y un extremo distal (6). El envase tubular (1 ) tambien comprende una cabeza (3) que proporciona un cierre en el extremo proximal (5) de la falda (2) y que esta destinada a permitir el desalojo o dosificacion del producto. La cabeza de este tipo de tubos suele estar provista de un cuello de salida de producto, un simple tapon y/o posibles mecanismos dosificadores como el mostrado en la Figura 2. La cabeza tambien puede incluir, de manera opcional, diversas piezas o elementos de anclaje, perforaciones, obturadores, tapones de configuracion variable, bombas dosificadoras, aplicadores, sistemas antigoteo, sistemas antirretorno, etc.

Como tambien puede apreciarse en la Figura 1 , al igual que otros envases “airless” conocidos, el envase tubular (1 ) de la presente invencion dispone de un primer tubo exterior (1 a) y de un segundo tubo de colapsado o contenedor interior (1 b) alojado dentro del tubo exterior (1 a). El tubo exterior (1 a), ilustrado en solitario en la Figura 4, comprende una falda (2a) y una cabeza (3a). La falda (2a), alargada y hueca, presenta un extremo proximal (5a) y un extremo distal (6a). Esta dispuesta alrededor de un eje longitudinal (4a) central del tubo exterior (1 a) delimitando un espacio interior (8a). Opcionalmente, como en la realizacion de las figuras, la falda (2a) tiene una forma cilindrica con un diametro interior (d1 ). La cabeza (3a), dispuesta en el extremo proximal (5a) de la falda (2a), esta destinada a cerrar el tubo exterior (1 a) y a permitir la dosificacion del producto alojado en el interior del envase tubular (1 ). En el presente modo de realizacion, la cabeza (3a) comprende un hombro (10a) y un cuello (9a) dispuesto a continuacion del hombro (10a) y acoplado al mecanismo de aplicacion y dosificacion del producto, como puede apreciarse en la Figura 2. Como puede observarse en la Figura 5, el contenedor interior (1 b) tambien comprende una falda (2b) alargada y hueca, dispuesta alrededor de un eje longitudinal (4b) central del contenedor interior (1 b) delimitando un espacio interior (8b). La falda (2b) del contenedor interior (1 b) tambien presenta un extremo proximal (5b) y un extremo distal (6b). Opcionalmente, como en la realizacion de las figuras, la falda (2b) del contenedor interior (1 b) es cilindrica y presenta un diametro exterior (d2). Como se ha mencionado anteriormente, el contenedor interior (1 b) del envase tubular (1 ) se encuentra dispuesto dentro del tubo exterior (1 a), mas concretamente en el espacio interior (8a) delimitado por la falda (2a) y por la cabeza (3a) del tubo exterior (1 a). Entre el tubo exterior (1 a) y el contenedor interior (1 b) queda delimitada una cavidad intermedia (7) (ver detalle en Figura 1 ). El extremo distal (6b) de la falda (2b) del contenedor interior (1 b) queda abierto, posibilitando el llenado del contenedor interior (1 b) con el producto por la parte inferior del envase tubular (1 ). Como tambien se ilustra en la realizacion de la Figura 5, el contenedor interior (1 b) del envase tubular (1 ) de la invencion presenta la particularidad de comprender una cabeza o adaptador (3b) provisto de un cuello (9b). Este adaptador (3b) esta dispuesto en el extremo proximal (5b) de la falda (2b) y se extiende alrededor del eje longitudinal (4b). El adaptador (3b) esta unido a la cabeza (3a) del tubo exterior (1 a) y a la falda (2b) del contenedor interior (1 b). La falda (2b) del contenedor interior (1 b) comprende un primer tramo (21 ) sustancialmente recto o liso, con una longitud (211), que se extiende en la direccion del eje longitudinal (4b) desde el extremo distal (6b) hacia el extremo proximal (5b) a lo largo de la mayor parte de la longitud (L) total de la falda (2b). La falda (2b) del contenedor interior (1 b) comprende adicionalmente un segundo tramo (22) que se extiende a continuacion del primer tramo (21 ) hacia el cuello (9b) del adaptador (3b) quedando ubicado bajo el adaptador (3b). Este segundo tramo (22) incluye una porcion desplegable (20) de la falda (2b) con una longitud (20I). Esta porcion desplegable (20) esta formada por una serie de dobleces o pliegues, constituyendo una zona de deformacion preferencial formada por una cantidad remanente del material utilizado para la fabricacion de la falda (2b) del contenedor interior (1 b). Esta cantidad de material remanente se concentra en el segundo tramo (22) de la falda (2b) bajo el adaptador (3b). La configuracion de los pliegues de la porcion desplegable (20) puede variar, presentando por ejemplo una configuracion en forma de fuelle o acordeon. Opcionalmente, como la realizacion particular de las figuras, la porcion desplegable (20) comprende una serie de pliegues (23) desplegables hacia el extremo distal (6b) y adicionalmente torsionables alrededor del eje longitudinal (4b), proporcionando dicha cantidad remanente de material. La configuracion de estos pliegues (23) torsionables se representa esquematicamente en las Figuras 1 , 2, 5, 6 y 7 y se aprecia con mayor detalle en la vista inferior en planta del interior del envase tubular (1 ) mostrada en la Figura 3. Por otra parte, la falda (2b) del contenedor interior (1 b) de la invencion tiene una longitud total (L) igual a la suma de la longitud (20I) de la porcion desplegable (20) mas la longitud del primer tramo (211) recto. El contenedor interior (1 b) de la invencion presenta la ventajosa particularidad de permitir el ajuste de una mayor o menor longitud del primer tramo (211) en funcion de la configuracion de la porcion desplegable (20). Las ventajas de esta caracteristica se explicaran con detalle mas adelante.

La Figura 6 muestra un alzado parcial del contenedor interior (1 b) despiezado, para el presente modo de realizacion, ilustrando el adaptador (3b) y la falda (2b) por separado. Opcionalmente, como en este ejemplo de realizacion, el adaptador (3b) del contenedor interior (1 b) esta provisto de un cuello (9b) radialmente dispuesto alrededor del eje longitudinal (4b) y de un hombro (10b) inclinado. Este hombro (10b) inclinado esta formado por una pared troncoconica que delimita un espacio interior o alojamiento (1 1 b) destinado a alojar al menos parcialmente la porcion desplegable

(20) de la falda (2b). El alojamiento (1 1 b) esta concretamente delimitado por una pared interior del hombro (10b) del adaptador (3b). En la realizacion de las figuras se representa el envase tubular (1 ) en una situacion inicial de reposo, en la cual el envase tubular (1 ) aOn no ha sido utilizado y sustancialmente toda la porcion desplegable (20) de la falda (2b) del contenedor interior (1 b) esta ubicada en el alojamiento (1 1 b) delimitado por el adaptador (3b). En esta situacion inicial, el primer tramo

(21 ) recto esta sustancialmente estirado y el segundo tramo (22) presenta los pliegues plegados y simultaneamente torsionados, quedando la porcion desplegable (20) casi totalmente o sustancialmente alojada en el alojamiento (1 1 b) troncoconico bajo el adaptador (3b).

Como tambien se ilustra en las figuras, un extremo o terminacion de la porcion desplegable (20) de la falda (2b) se encuentra unido al adaptador (3b). En el presente modo de realizacion, un Oltirmo pliegue (23) no torsionado de la porcion desplegable (20) se encuentra unido la pared interior del hombro (10b) del adaptador (3b). De forma opcional, la union entre el adaptador (3b) y la porcion desplegable (20) de la falda (2b) del contenedor interior (1 b) se realiza mediante soldadura, formandose una union estanca en todo el perimetro alrededor del eje longitudinal (4b). Otros metodos de union son admisibles siempre que proporcionen una union estanca que prevenga el escape de producto desde el contenedor interior (1 b) hacia la cavidad intermedia (7) presente entre el tubo exterior (1 a) y el contenedor interior (1 b). El adaptador (3b) puede estar sobreinyectado sobre la falda (2b).

Gracias a la configuracion estructural de la union entre el adaptador (3b) y la porcion desplegable (20), desprovista de cantos o bordes vivos, la invencion proporciona un envase tubular (1 ) que permite eliminar el riesgo de una posible exposicion o contacto indeseado entre el material de las capas internas del complejo multicapa de la falda (2b) y el producto almacenado en el contenedor interior (1 b) durante el uso del envase tubular (1 ). Opcionalmente, como en la realizacion de las figuras, la falda (2b) del contenedor interior (1 b) esta formada por una pieza Onica fabricada a partir de un complejo multicapa plastico o metaloplastico, de forma que no existe ninguna union entre el primer tramo (21 ) y el segundo tramo (22). Esta realizacion ventajosa permite eliminar por completo, en el extremo proximal (5b), el riesgo de exposicion de metal u otros componentes presentes en el complejo multicapa de la falda (2b) del contenedor interior (1 b).

La zona de deformacion preferencial proporcionada por la porcion desplegable (20) permite un colapsamiento relajado del contenedor interior (1 b) y una tasa de restitucion mejorada, permitiendo simultaneamente aprovechar las funcionalidades proporcionadas por un adaptador (3b) que puede estar provisto de partes rigidas, como se detallara mas adelante.

En la realizacion de las figuras, el hombro (10b) del adaptador (3b) es troncoconico. Se contemplan modos de realizacion alternatives en los que la forma del hombro (10b) puede variar, siempre y cuando su configuracion permita una adecuada union con la porcion desplegable (20) de la falda (2b) del contenedor interior (1 b) y un colapsamiento adecuado al utilizar el envase tubular (1 ). Por ejemplo, se contemplan realizaciones de la invencion en las cuales el hombro (10b) del adaptador (3b) del contenedor interior (1 b) tiene una inclinacion menor o incluso nula, pudiendo disponer el adaptador (3b) de un hombro (10b) recto horizontal.

La Figura 7 muestra una vista ampliada que permite observar con mayor detalle la union entre cabeza (3a) del tubo exterior (1 a) y el adaptador (3b) del contenedor interior (1 b) para el presente modo de realizacion. Las perspectivas de las figuras 8 y 9 muestran respectivamente detalles de la cabeza (3a) del tubo exterior (1 a) y del adaptador (3b) del contenedor interior (1 b) de la Figura 7. Como ya se ha mencionado con anterioridad, el adaptador (3b) de la invencion esta unido a la falda (2b) del contenedor interior (1 b) y tambien a la cabeza (3a) del tubo exterior (1 a). Adicionalmente, el envase tubular (1 ) de la invencion comprende al menos una zona de paso de aire desde el exterior del envase tubular (1 ) hacia la cavidad intermedia (7) entre el tubo exterior (1 a) y el contenedor interior (1 b), posibilitando la inmutabilidad del envase tubular (1 ). Como puede apreciarse en la Figura 9, en el presente modo de realizacion, esta zona de paso de aire, necesaria para la entrada de aire hacia la cavidad intermedia (7), esta implementada mediante varios rebajes o canales (12b) verticales, practicados en el cuello (9b) del adaptador (3b) y radialmente dispuestos alrededor del eje longitudinal (4b).

Preferentemente, como en la realizacion de las figuras, la union entre el adaptador (3b) y la cabeza (3a) del tubo exterior (1 a) es de tipo mecanico, proporcionando una solucion adecuada por su simplicidad y coste. El acoplamiento mecanico puede implementarse por ejemplo, como en la realizacion de las figuras, mediante un saliente radial (13b) del adaptador (3b). Este saliente radial (13b) permite realizar una union por clipaje entre el adaptador (3b) y la cabeza (3a) del tubo exterior (1 a), de forma sencilla, permitiendo el paso de aire entre el tubo exterior (1 a) y el adaptador (3b) y previniendo movimientos axiales relativos entre ambos componentes.

Opcionalmente, como en la realizacion de las figuras, el adaptador (3b) del contenedor interior (1 b) es esencialmente rigido y practicamente no participa del colapsamiento, cuando el producto del envase tubular (1 ) es dispensado durante su uso, quedando esta funcion implementada principalmente por la falda (2b) del contenedor interior (1 b). En la presente invencion, se entendera que el adaptador (3b) del contenedor interior (1 b) es rigido o comprende partes rigidas, entendiendo el termino rigidez en el sentido de presentar una capacidad de deformacion muy limitada, en contraposicion con la falda (2b) del contenedor interior (1 b) que es mucho mas flexible o deformable para permitir la funcionalidad “airless” del envase tubular (1 ). Por ejemplo, la falda del contenedor interior (1 b) puede estar fabricada a partir de un complejo multicapa, plastico o metaloplastico, presentando una deformacion de tipo plastica o elastica que proporciona la flexibilidad necesaria para el colapsado.

De forma opcional, el adaptador (3b) comprende una parte rigida, por ejemplo el cuello (9b), que implementa la funcionalidad mecanica descrita y una parte menos rigida, por ejemplo el hombro (10b) o una parte del hombro (10b). En estas realizaciones alternativas de la invencion, distintas a la representada en las figuras, el hombro (10b) o parte de el puede estar fabricado mediante un material mas deformable que el cuello (9b), facilitandose la union entre el adaptador (3b) y la porcion desplegable (20) de la falda (2b). En tales realizaciones, la porcion desplegable (20) con mayor flexibilidad constituye igualmente la zona de deformacion preferencial, pero el hombro (10b) puede sufrir cierta deformacion. En definitiva, se contemplan realizaciones de la invencion en las cuales un adaptador (3b) parcialmente rigido puede presentar una parte con una rigidez intermedia, pudiendo esta parte de rigidez intermedia facilitar la union entre el adaptador (3b) y la falda (2b) y contribuir positivamente al colapsado del contenedor interior (1 b). La obtencion de un adaptador (3b) de este tipo, provisto de partes con diferente grado de rigidez, puede fabricarse mediante zonas de diferente espesor o bien mediante inyeccion bimaterial de dos materiales de diferente rigidez para fabricar el adaptador (3b). Ademas de proporcionar la union con la porcion desplegable (20) de la falda (2b) y favorecer el colapsamiento, el adaptador (3b) del contenedor interior (1 b) de la invencion presenta ventajas adicionales. La rigidez de al menos una parte del adaptador (3b) proporciona un ensamblaje mas resistente entre el adaptador (3b) y la cabeza (3a) del tubo exterior (1 a) y una mejor resistencia a la traccion, en comparacion por ejemplo con soluciones en las que el contenedor interior presenta un hombro flexible desprovisto de cabeza. El adaptador (3b) de la invencion tambien proporciona la necesaria estanqueidad entre la parte superior del cuello (9b) y el elemento adyacente de la cabeza (3a) del tubo exterior (1 a). En el modo de realizacion preferente de las figuras, la cabeza (3a) del tubo exterior (1 a) esta acoplada a una bomba dosificadora (30) (ver Figura 2), destinada a facilitar la extraccion del producto durante el uso del envase tubular (1 ), quedando el cuello (9b) del adaptador (3b) en este caso en contacto con un anillo de la bomba dosificadora (30) proporcionandose la necesaria estanqueidad.

Opcionalmente, la union entre el adaptador (3b) y la cabeza (3a) del tubo exterior (1 a) puede estar realizada alternativamente o reforzada adicionalmente mediante soldadura por ultrasonidos. En la realizacion de la Figura 9 puede observarse un saliente o cordon (14b) para realizar la mencionada soldadura por ultrasonidos. La union por soldadura proporciona una seguridad adicional que puede ser conveniente en determinadas aplicaciones del envase tubular (1 ), en las cuales las tensiones axiales que se producen durante el colapsamiento pudieran llegar a tener un efecto negativo sobre la estanqueidad u otras funcionalidades del envase tubular (1 ). Asi, la union por soldadura puede utilizarse para prevenir movimientos de rotacion relativos entre el adaptador (3b) y la cabeza (3a), mejorando el comportamiento del acoplamiento entre el adaptador (3b), la cabeza (3a) del tubo exterior (1 a) y el mecanismo de salida de producto. Por otra parte, la union por soldadura introduce la posibilidad de elegir complejos multicapa mas rigidos para fabricar la falda (2b) del contenedor interior (1 b) (que presentarian un mayor efecto de despliegue de la porcion desplegable (20)) o la posibilidad de utilizar adaptadores (3b) de materiales mas flexibles y/o mas ligeros.

Otros metodos de union entre el adaptador (3b) y la cabeza (3a) del tubo exterior (1 a), como union por calor o adhesivado, son tambien compatibles con la invencion. Se contemplan realizaciones de la invencion en las cuales la configuracion de la cabeza incluye otros mecanismos distintos, como por ejemplo una valvula unidireccional para la salida del producto alojado en el contenedor interior (1 b). En relacion a la configuracion distal del envase tubular (1 ), preferentemente el tubo exterior (1 a) y del contenedor interior (1 b) son sustancialmente coaxiales, de forma que sus ejes longitudinales (4a, 4b) son sustancialmente paralelos y presentan una separacion minima, siendo la magnitud de esta tolerancia o separacion minima preferentemente del orden de centesimas de milimetro u, opcionalmente, del orden de decimas de milimetro. De esta forma, cuando el tubo exterior (1 a) y el contenedor interior (1 b) son esencialmente cilindricos, como en el modo de realizacion de las figuras, las paredes de las faldas (2a, 2b) del tubo exterior (1 a) y del contenedor interior (1 b) se extienden en la direccion del eje longitudinal (4) y el diametro exterior (d2) del contenedor interior (1 b) y el diametro (d1 ) interior del tubo exterior (1 a) presentan una holgura o tolerancia minima, tambien preferiblemente del orden de centesimas de milimetro y opcionalmente del orden de decimas de milimetro en los extremos distales (6a, 6b) de ambas faldas (2a, 2b). El mantenimiento de esta coaxialidad facilita el proceso de llenado y soldadura por parte del comercializador del producto, de modo que este pueda realizarse con las instalaciones y parametros de soldado convencionales. La Figuras 10A, 10B, 10C muestra un detalle en seccion de distintos modos de realizacion alternatives para la ejecucion de los extremos distales (6a, 6b) de las faldas (2a, 2b) del tubo exterior (1 a) y del contenedor interior (1 b). La ejecucion de los extremos distales (6a, 6b) de las figuras precedentes corresponde con la Figura 10A (existe una holgura o tolerancia entre faldas (2a, 2b) aunque no sea apreciable en las figuras). La tolerancia del orden de decimas de milimetro se utilizara, en determinadas realizaciones del envase tubular (1 ), para facilitar el ensamblaje entre el tubo exterior (1 a) y el contenedor interior (1 b) y respetar otras posibles tolerancias del procedimiento de fabricacion. De forma opcional, como en la realizacion de la Figura 10B, el envase tubular (1 ) comprende uno o varios puntos de union entre las paredes de las faldas (2a, 2b) en una zona proxima a los extremos distales (6a, 6b). Opcionalmente, el nijmero de puntos de union es par y dichos puntos de union estan ubicados en posiciones radiales, entre las paredes del tubo exterior (1 a) y el contenedor interior (1 b). La union puede realizarse mediante diferentes metodos conocidos, por ejemplo mediante soldadura (ultrasonidos, alta frecuencia, calor), pegado o adhesivado, etc. Esta caracteristica opcional permite fijar la posicion axial del extremo distal (6b) la falda (2b) del contenedor interior (1 b) con respecto al extremo distal (6a) de la falda (2a) del tubo exterior (1 a), contribuyendo positivamente al mantenimiento del grado de coaxialidad adecuado entre las faldas (2a, 2b), durante el proceso de fabricacion y posteriormente hasta el posterior rellenado del envase tubular (1 ). Tambien de forma opcional, como en la realizacion alternativa de la

Figura 10C, el extremo distal (6b) de la falda (2b) del contenedor interior (1 b) esta ensanchado, mediante adaptacion plastica, de modo que el diametro (d2) del contenedor interior (1 b) es coincidente con el diametro interior (d1 ) del tubo exterior (1 a) y de forma que ambas faldas (2a, 2b) estan en contacto en una zona proxima a los extremos distales (6a, 6b). Opcionalmente, en la realizacion de la Figura 10C puede adicionalmente aplicarse una soldadura radial, en puntos discretos o de forma continua a lo largo de una banda perimetral, para reforzar la fijacion de la posicion axial relativa entre las paredes del tubo exterior (1 a) y el contenedor interior (1 b).

Tanto en la realizacion preferente de la Figura 10A como en las realizaciones alternatives de las Figuras 10B y 10C, el extremo distal (6b) de la falda (2b) del contenedor interior (1 b) es un extremo no libre, en el sentido de que su posicion longitudinal y axial ha de mantenerse una vez completada la fabricacion del envase tubular (1 ), durante la posterior manipulacion y hasta la operacion de rellenado el envase tubular (1 ) con el producto comercial. Una vez sellado el extremo distal (6) del envase tubular (1 ) se mantiene tambien una sujecion distal (6) durante su uso y colapsamiento.

Como ya se ha comentado con anterioridad, la porcion desplegable (20) del contenedor interior (1 b) de la invencion contribuye a compensar las fuerzas o tensiones axiales, que se generan durante el colapsamiento producido por el uso del envase tubular (1 ) y tambien a consecuencia de la sujecion distal del contenedor interior (1 b).

Se contemplan otras realizaciones de los extremos distales (6a, 6b) dirigidas a mantener la coaxialidad entre ambos tubos, compensar posibles esfuerzos axiales y mantener en posicion axial las faldas (2a, 2b) para facilitar el sellado de los extremos distales (6a, 6b) de forma que se garantice el interes comercial del envase tubular (1 ) para los comercializadores de productos.

Tambien son posibles otras formas no cilindricas, por ejemplo forma eliptica, para el tubo exterior (1 a) y el contendor interior (1 b).

Por otra parte, preferentemente, como se observa en las tres realizaciones de los extremos distales ilustradas en la Figuras 10A-10C, el extremo distal (6a) de la falda (2a) del tubo exterior (1 a) sobresale una longitud (h) con respecto al extremo distal (6b) de la falda del contenedor interior (1 b). Es decir, en el envase tubular (1 ) de la invencion, las faldas (2a, 2b) presentan en sus extremos distales (6a, 6b) una diferencia de longitud (h) variable y ajustable en funcion de la longitud (211) del primer tramo (21 ) recto de la falda (2b) del contenedor interior (1 b) o, lo que es lo mismo, las faldas (2a, 2b) presentan en sus extremos distales (6a, 6b) una diferencia de longitud (h) variable y ajustable en funcion de la longitud (20I) de la porcion desplegable (20). Asi, la invencion permite controlar y ajustar dicha diferencia de longitud (h) mediante la configuracion de la porcion desplegable (20), por ejemplo mediante el grado de torsion o el nOrnero de pliegues (23) de la porcion desplegable (20) de la falda (2b), de forma que esta tolerancia final sea adecuada tanto para el fabricante del envase tubular (1 ) como para el comercializador. La posibilidad de ajustar la longitud (211) del primer tramo (21 ) y, en consecuencia, la longitud (h) diferencial de los extremos distales (6a, 6b) mediante la configuracion de la porcion desplegable (20) de la falda (2b) proporciona un envase tubular (1 ) versatil con ventajas y posibilidades adicionales: realizar dicho ajuste de longitud adecuandose a diferentes caracteristicas (espesor, rigidez...) del complejo multicapa de la falda (2b); proteger el extremo distal (6b) del contenedor interior (1 b), evitando la formacion de dobleces indeseadas durante la manipulacion o transporte del envase tubular (1 ) previos al sellado de los extremos distales (6a, 6b); u ofrecer diferentes configuraciones en los extremos distales (6a, 6b) que faciliten la soldadura en casos diferentes, por ejemplo cuando los materiales de fabricacion del contenedor interior (1 b) y tubo exterior (1 a) estan fabricados del mismo material o cuando estan fabricados de distintos materiales con diferentes compatibilidades y requisitos de soldadura.

La invencion tambien se refiere a un metodo de fabricacion del envase tubular (1 ) segOn la invencion. A continuacion se detalla un ejemplo del metodo.

En una realizacion del metodo, la instalacion para fabricar el envase tubular (1 ) comprende un carrusel de cinco estaciones para el conformado del cuerpo o falda (2b) del contenedor interior (1 b), la adicion del adaptador (3b), la formacion de la porcion desplegable (20) de la falda (2b) y la adicion del tubo exterior (1 a) al contenedor interior (1 b).

Por una parte, se fabrica el tubo exterior (1 a) por medio de cualquier tecnica conocida, como extrusion, inyeccion, extrusion-soplado o conformado a partir de film.

Por otra parte, se fabrican la falda (2b) y el adaptador (3b) del contenedor interior (1 b). Para ello, se procede a conformar el adaptador (3b) mediante compresion (otras tecnicas conocidas son admisibles) y a realizar una soldadura del adaptador (3b) a la falda (2b). Las etapas de conformado del adaptador (3b) y soldadura del adaptador (3b) a la falda (2b) pueden realizarse simultaneamente o bien puede conformarse previamente el adaptador (3b) y posteriormente realizarse la soldadura. El adaptador (3b) tambien puede estar sobreinyectado sobre la falda (2b).

En la realizacion de las figuras, la terminacion de la porcion desplegable (20) de la falda (2b) queda soldada a la superficie interior del hombro (10b) del adaptador (3b) para formar el contenedor interior (1 b). La soldadura puede realizarse por ejemplo por aire caliente, conduccion, ultrasonidos, o cualquier metodo que sea adecuado en funcion de los materiales que componen el contenedor interior (1 b).

Las Figuras 1 1 , 12 y 13 ilustran la secuencia de formacion de una realizacion particular de la porcion desplegable de la falda (2b) del contenedor interior (1 b). A partir de la situacion de la Figura 1 1 , se sujeta la falda (2b) de longitud (L) por su extremo distal (6b) y se procede a girar el adaptador (3b) para la formacion de la porcion desplegable (20) de la falda (2b). En la realizacion de las figuras, la porcion desplegable (20) esta formada por una serie de pliegues (23) torsionables que definen la zona de deformacion preferencial. El giro del adaptador (3b), ilustrado en la Figura 12, puede estar acompahado de un desplazamiento del adaptador (3b) en la direccion del eje longitudinal (4b) y hacia el extremo distal (6b). Opcionalmente, como se ilustra en la Figura 13 para la presente realizacion, puede realizarse un segundo desplazamiento del adaptador (3b), en la direccion del eje longitudinal (4b) y hacia el extremo distal (6b), con el fin de conseguir que una parte sustancial de la porcion desplegable (20) de la falda (2b) quede oculta dentro de un alojamiento (1 1 b) bajo el adaptador (3b). Este segundo movimiento de desplazamiento puede ser innecesario en realizaciones de la invencion distintas a la representada en las figuras, en las cuales el adaptador (3b) esta provisto de hombro (10b) de menor inclinacion u horizontal.

Finalizada la fabricacion de ambos componentes del envase tubular (1 ) se procede a realizar un montaje o ensamblaje para disponer el contenedor interior (1 b) dentro del tubo exterior (1 a), para realizar la union entre tubo exterior (1 a) al contenedor interior (1 b) y de forma que las faldas (2a, 2b) presentan en sus extremos distales (6a, 6b) una diferencia de longitud (h) ajustable en funcion de la longitud (20I) de la porcion desplegable (20). La union entre el tubo exterior (1 a) y el contenedor interior (1 b) se realiza preferentemente mediante acoplamiento mecanico y opcionalmente o adicionalmente por medio de soldadura. En los extremos distales (6a, 6b) de las faldas (2a, 2b) puede, opcionalmente, implementarse una union por medio de uno o varios puntos de soldadura o adhesivado y/o un ensanchamiento del extremo distal (6b) del contenedor interior (1 b).

En relacion a los posibles materiales de fabricacion, el tubo exterior (1 a) y el contenedor interior (1 b) pueden estar fabricados de formulaciones de materiales plasticos, complejos plasticos, complejos metaloplasticos, capas de otros materiales, combinaciones de los anteriores y, en general, a partir de cualquier material o formulacion aplicable para tubos de materiales flexibles, tales como polipropilenos, polietilenos, copolimeros de poliolefinas, complejos laminados con aluminio, complejos laminados con EVOH (Etilen-Vinil-Alcohol) u otros.

Opcionalmente, el contenedor interior (1 b) se obtiene a partir de un complejo metaloplastico que comprende aluminio o a partir de otro tipo de estructuras (como laminas metalizadas, laminas monocapa aditivadas, capas inorganicas) que aportan una funcionalidad de barrera. Opcionalmente, el complejo metaloplastico utilizado para la fabricacion de la falda (2b) del contenedor interior (1 b) comprende EVOH (Etilen-Vinil- Alcohol), adecuado por sus buenas propiedades de barrera y baja permeabilidad al oxigeno y otros gases. En caso de usar un complejo no metalico, que incluya por ejemplo EVOH para la fabricacion del contenedor interior (1 b), tambien se obtienen ventajas relacionadas con una prevencion del riesgo de exposicion indeseado. En este caso, no hay riesgo de que pueda producirse una reaccion adversa como sucede cuando el complejo es metaloplastico, pero se previene una posible perdida de permeabilidad en el extremo proximal (5) del envase tubular (1 )·

En otras realizaciones, el contenedor interior (1 b) puede fabricarse a partir de un film monocapa o a partir de un film que comprende un material de barrera inorganico.