La presente invención se refiere a una lámpara tubular de LEDs (diodos emisores de luz), que se compone de tarjetas electrónicas de circuitos impresos "PCBA", con uno o más LEDs y un conector para su simple desensamble. Cuenta también con fuente de poder, cubiertas laterales con uno o más contactos metálicos, y un conector múltiple, los cuales se instalan dentro de una base y pantalla semicirculares. Las tarjetas PCBA electrónicas incluirán uno o más LEDs, las cuales pueden intercalarse, suprimirse, o reemplazarse para proporcionar diferentes densidades y patrones lumínicos. La pantalla semicircular será fabricada con un polímero transparente el cual facilite la transferencia de luz hacia el exterior. La pantalla podrá intercalarse, suprimirse, o reemplazarse por otra con características óptimas para la cantidad de luz deseada. Las pantallas podrán ser lisas, estriadas, o en su defecto tendrán una superficie irregular para proveer distintas densidades y patrones lumínicos. Las pantallas en conjunto con la cantidad de LEDs ayudaran a proveer el flujo luminoso necesario para alumbrar el área deseada.

Dentro de la base y pantalla se encontrara una o más tarjetas PCBA las cuales contendrán al menos un LED, y al menos un conector tipo SMT. El conector se utilizara para conectar cada tarjeta PCBA a un conector múltiple para obtener la cantidad de voltaje y corriente necesarios para alimentar a las tarjetas PCBA con LEDs. La fuente de poder se encarga de suministrar la cantidad de corriente y voltaje necesarios para que las tarjetas PCBA trabajen de forma adecuada. En ambos extremos de las lámparas se encontraran unas cubiertas laterales de forma circular con al menos una grapa en su periferia y al menos un orificio en su superficie plana, los cuales sellaran las lámparas y evitaran que cualquier material externo se introduzca a ellas. Las cubiertas laterales servirán como conductor de electricidad, la cual se transmitirá a la fuente de poder, y esta a su vez proveerá la cantidad necesaria de corriente y voltaje a las tarjetas PCBA con LEDs.

En conjunto los componentes mecánicos, eléctricos y electrónicos ayudaran a proporcionar una mejor alternativa la cual brindara una mayor densidad y flujo lumínico. Para lograr una mayor eficiencia y eficacia de la invención, se considerara lo siguiente: transferencia de calor, aislamiento de componentes emisores de luz, seguridad eléctrica, y efectos ópticos para obtener el mejor flujo luminoso proveniente de los LEDs.

ANTECEDENTES

En la actualidad se utilizan lámparas fluorescentes, lámparas de luz de mezcla, halogenuros metálicos, lámparas compactas fluorescentes, así como lámparas incandescentes con fines de iluminación de interiores y exteriores para fines residenciales, comerciales, e industriales en México y en otros países alrededor del mundo. Aunque las lámparas fluorescentes, lámparas de luz de mezcla, halogenuros metálicos, lámparas compactas fluorescentes, así como lámparas incandescentes han mostrado avances tecnológicos, estos han sido superados por la tecnología de LEDs en algunos casos. Esta tecnología requiere que uno o más LEDs sean empleados para proveer la cantidad de luz requerida para alumbrar un área específica. Dependiendo de la necesidad del cliente, se pueden utilizar lentes, difusores u otro tipo de mecanismo para poder enfocar el flujo luminoso a un área especifica y de esa manera hacer más eficiente el proceso de iluminación y disminuir las mermas de energía.

La tecnología de iluminación a base de LEDs ha mostrado una significativa reducción de consumo de energía eléctrica, ha incrementado la calidad y cantidad de luz y ha disminuido la generación de calor y contaminantes. En la actualidad se desarrollan y manufacturan lámparas, luminarias, focos, y otros productos de LEDs para satisfacer las necesidades y gustos de los usuarios alrededor del mundo. Algunos de estos productos incluyen carcasas de Aluminio y otras aleaciones conductivas de calor, cubiertas laterales, pantallas transparentes, fuente de poder, así como LEDs ensamblados en las tipo tarjetas PCBA. Algunos productos emplean LEDs convencionales y pantallas con lentes o sistema bifocal incluido para orientar el flujo luminoso en la dirección deseada y así obtener el flujo luminoso deseado. Este tipo de productos no utilizan una fuente de poder para abastecer de corriente y voltaje a los LEDs. La cantidad de corriente es controlada mediante el uso de resistencias las cuales evitan que la cantidad de corriente en el circuito eléctrico sea infinita. Otros productos cuentan con una fuente de poder, la cual provee la cantidad de corriente y voltaje necesarios para encender los LEDs en su totalidad. La pantalla asemeja a un cilindro extruido en cierta longitud y diámetro. Este tipo de producto cuenta con dos cubiertas laterales las cuales se ensamblan a la pantalla mediante grapas flexibles. La pantalla cuenta con dos grapas a cada extremo, las cuales sirven para engancharse a las cubiertas laterales. Las cubiertas laterales poseen dos orificios en los cuales las grapas se enganchan y producen un ensamble entre la pantalla y ambas cubiertas. Sin embargo, solamente cuenta con una tarjeta PCBA con LEDs, carece de una base metálica y una fuente de poder. El flujo de corriente en el circuito electrónico de la tarjeta PCBA es controlado mediante el uso de resistencias eléctricas. Otro producto solo cuenta con una tarjeta PCBA con LEDs y un par de cubiertas laterales con conectores metálicos para alimentar la fuente de poder. Este producto cuenta con una base metálica y una pantalla emisora de luz, pero no soluciona el problema de minimizar la inversión completa de la lámpara si algunos de sus componentes electrónicos o eléctricos llegaran a fallar. Es decir, esta lámpara carece la habilidad de cambiar, reemplazar o anular alguno de sus componentes en caso que se llegaran a dañar o cesen de funcionar. Existen otros productos los cuales utilizan una tarjeta PCBA con LEDs y una fuente de poder. Tanto la tarjeta PCBA, como la fuente de poder se encuentran dentro la lámpara. Este tipo de lámparas cuenta con cubiertas laterales, las cuales pueden ser removidas para reemplazar la tarjeta PCBA, pero solo existe una sola tarjeta PCBA en la lámpara. Otros tipos de lámparas poseen una apariencia tubular. En este tipo de lámparas, los LEDs son abastecidos de corriente mediante el uso de una fuente de poder, está a su vez puede controlar el flujo de corriente mediante un foto censor el cual en conjunto con un censor de presencia, timer o controlador pueden disminuir o eliminar la corriente y voltaje suministrados a los LEDs. Esta reducción de corriente causara que los LEDs atenúen su brillo e intensidad durante periodos específicos de tiempo. Aún cuando esta opción es disponible en algún tipo de lámparas, no es una característica estándar. Sistemas de dimeo, timers, censores de presencia, controladores y foto censores son componentes estándar en muchas de las fuentes de poder en el mercado. Otras lámparas de LEDs contienen una tarjeta PCBA con LEDs, fuente de poder, carcasa metálica, pantalla de plástico transparente, y un par de cubiertas laterales con contactos metálicos, pero carecen de sistema de desensamble para cambiar la tarjeta o cualquier otro componente. Debido a esta carencia, una vez que este tipo de lámparas llega a su fin de vida o se llega a dañar, toda la lámpara se tiene que reemplazar eliminando la posibilidad de alargar la vida de la misma mediante el reemplazo de los componentes dañados. Otros tipos de lámparas utilizan LEDs orgánicos para proveer el color, cantidad y calidad de iluminación deseada. En su gran mayoría son circulares con distintas longitudes. Estas lámparas de LEDs se ensamblan dentro de un gabinete metálico el cual tiene una cubierta transparente. Dentro del gabinete se encuentra una fuente de poder, así como una unidad de control para controlar la fuente de poder y la tarjeta PCBA. Debido a que la lámpara de LEDs se encuentra dentro del gabinete metálico, esto provoca que sea menos eficiente y costosa. La lámpara operara a una temperatura más elevada que la mayoría de las lámparas de LEDs, lo cual pudiera afectar su desempeño y vida útil. Cierto tipo de lámparas de LEDs en el mercado cuentan con una tarjeta PCBA que incluye una cantidad determinada de LEDs. La tarjeta PCBA es provista de energía proveniente de una fuente de poder. Estas lámparas contienen una base metálica, una pantalla transparente, dos cubiertas laterales con al menos un contacto metálico. La pantalla puede ser desensamblada de la base metálica, pero las cubiertas laterales son adheridas a la base y pantalla de forma permanente, lo cual impide su desensamble total. Debido a esto, este tipo de lámparas carece la capacidad de proveer la posibilidad de reemplazar alguno de sus componentes en caso de que se dañara. Por último, existen otros tipos de lámparas de LEDs las cuales contienen una tarjeta PCBA con una tarjeta PCBA ensamblada con una serie-paralelo. Este tipo de lámparas no requiere de una fuente de poder, puesto que cada LED es protegido mediante el uso de una resistencia para evitar que el LED se dañe debido a una sobre carga. Como se ha mencionado, todas los tipos de lámparas de LEDs hacen uso de tarjetas PCBA con LEDs. También en la mayoría de los casos utilizan una base metálica y una pantalla de plástico transparente para poder lograr la luminiscencia requerida. Algunos otros productos utilizan controladores, censores, u otro tipo de componentes electrónicos para disminuir o aumentar la corriente eléctrica y así lograr un menor o mayor flujo lumínico. Desgraciadamente, estas lámparas solo cuentan con una tarjeta PCBA con LEDs, lo cual obliga a los usuarios a comprar otra lámpara en caso de que se dañe la tarjeta PCBA o algún otro componente de la misma. La mayoría de las lámparas en el mercado, no utilizan materiales biodegradables para la manufactura de alguno de sus componentes, y no pueden ser modificadas para aumentar o disminuir su capacidad y así hacer frente a las necesidades individuales de cada cliente. La lámpara tubular de Leds que la invención propone ha sido concebida para resolver estos inconvenientes a plena satisfacción, por lo cual centra sus características novedosas en el hecho de que está conformada por tarjetas electrónicas de circuitos impresos "PCBA", con uno o más LEDs, los cuales pueden intercalarse, suprimirse, o reemplazarse para proporcionar diferentes densidades y patrones lumínicos, fuente de poder, cubiertas laterales con uno o más contactos metálicos, los cuales se instalan dentro de una base y pantalla semicircular extruidas en diferentes longitudes y diámetros. La pantalla en su superficie externa podría ser liso, estriado o en su defecto opaco, para proveer distintas densidades lumínicas de los LEDs hacia el exterior de las lámparas, brindando el flujo luminoso necesario para alumbrar el área deseada.

La lámpara tubular puede ser desarmada en su totalidad en cuestión de minutos y cualquiera de sus componentes puede ser reemplazado, cambiado o anulado. Esta alternativa será de gran utilidad ya que no se requerirá reemplazar la lámpara completamente en caso que algún componente se dañe. Ayudara a minimizar la contaminación ambiental ya que la mayoría de sus componentes podrán ser reciclados y en el caso de sus componentes electrónicos no contendrán metales pesados como plomo, mercurio, o estaño. Por otra parte, algunos de sus componentes plásticos contendrán un porcentaje de fibras orgánicas lo cual ayudara a degradar los mismos y así reducir el impacto en el medio ambiente. Debido a que los componentes plásticos y metálicos que conforman este producto podrán ser reciclados, la contaminación derivada de la manufactura de sus componentes se minimizara. Existen ciertos requerimientos para poder proveer el nivel de luminosidad, eficiencia, y eficacia deseados. Entre otras cosas, los siguientes son algunos de los requerimientos para lograr el diseño óptimo de una lámpara de LEDs. Un alto nivel de trasferencia de calor es requerido para prevenir que los LEDs cesen de funcionar debido a sobrecalentamiento. Generalmente, la ausencia de un sistema de disipación de calor adecuado aumenta la posibilidad de sobrecalentamiento, lo cual causa una reducción significante en su desempeño, brillo, color y vida útil. Por ende, el nivel de transferencia de calor requerido para evitar los problemas antes mencionados es solucionado mediante el uso de materiales conductores de calor, protrusiones internas y externas las cuales ayuden a transferir el calor hacia el exterior del producto, y el uso de LEDs cuya base sea de un material aislante térmico. Tanto los circuitos electrónicos, tarjetas electrónicas, fuentes de poder, y otros componentes eléctricos/electrónicos se ven afectados si existe un alto nivel de humedad, polvo u otro tipo de contaminante en el interior de las lámparas. Por tal motivo, los componentes internos y externos de nuestra invención han sido diseñados de tal manera que la cantidad de este tipo de contaminantes sea eliminado lo más posible. La pantalla contendrá unos labios en su periferia, los cuales descansan sobre la superficie plana de la base, haciendo difícil el acceso de insectos y contaminantes. También, contara con tapones los cuales cubrirán el espacio creado entre la base y la pantalla una vez que estos estén debidamente ensamblados. Dichos tapones servirán para sellar la lámpara y también para impedir que la lámpara sea desmantelada mientras se encuentra en uso. Por otra parte, las cubiertas laterales también ayudaran a sellar la lámpara debido a que las cubiertas serán posicionadas sobre las superficies laterales de la pantalla y base y harán contacto con ambas piezas en su superficie interna. Esto ayudara a sellar la lámpara e impedir que contaminantes como insectos se puedan colar hacia el interior. Se ha comprobado que existen partículas conductoras de electricidad en el polvo, y el aire, por ende, es de suma importancia aislar este tipo de contaminantes del interior de las lámparas y de esa manera salvaguarda la integridad de sus componentes eléctricos/electrónicos.

Otro aspecto importante en la vida útil de los LEDs es la cantidad de corriente y voltaje provista a ellos. Por ende, es de suma importancia utilizar fuentes de poder que otorguen la cantidad correcta, corriente y voltaje, que tenga un alto factor de potencia >85%. Una de las razones evitar cambios bruscos de corriente y así asegurar la vida útil de los LEDs. Por otra parte, el utilizar una fuente de poder con un alto factor de seguridad asegurara que la cantidad de energía provista a la fuente es utilizada en la generación de luz. Una fuente con un alto factor de poder asegura que la energía que consume se utiliza para encender los LEDs de la lámpara. Fuentes con un bajo factor de potencia <50% emplean hasta un 50% de la cantidad de energía provista para encender la lámpara. Una lámpara de 30W con una fuente de poder con un factor de potencia del 50% consumirá 60W. Existen fuentes con factores de potencia de 25% lo cual significa que el consumo de una lámpara de 30W realmente será de 120W. Por ende, se prevé que el factor de potencia de la lámpara tubular será al menos de 85% lo cual significa que su consumo total solo aumentara hasta un 15% en comparación con otras lámparas cuya fuente tiene un factor de potencia mucho menor. Pantallas, lentes, difusores entre otros artefactos son utilizados en la industria de la iluminación para poder lograr las diferencias lumínicas necesarias para proveer la cantidad dé luz en el lugar requerido. Por tal motivo, los materiales y características de la pantalla de nuestra invención jugaran un papel importante en su desempeño y a través de su vida útil. Para logar un diseño óptimo de la pantalla se utilizara un material ultra transparente, el cual permite que la mayor cantidad de luz sea transmitida hacia el exterior de la lámpara. La pantalla contara con propiedades ópticas en su superficie externa, los cuales ayudaran a atenuar el flujo luminoso en caso de ser necesario o bien podrán permitir que la mayor cantidad de luz sea transmitida.

Las tarjetas PCBA, las cuales contienen LEDs, son cubiertas por una pantalla semicircular transparente lisa, opaca, difusa o estriada para obtener la distribución y orientación del flujo luminoso deseado. Típicamente, este tipo de productos utilizan bases metálicas con protrusiones externas y/o internas las cuales facilitan la transferencia de calor de la lámpara al medio ambiente y a su vez evitan que los LEDs se sobrecalienten y fallen prematuramente. Sin embargo, los productos en el mercado carecen de la habilidad de cambiar las tarjetas PCBA con LEDs si estas se llegaran a dañar. Nuestro producto está diseñado para poder cambiar, reemplazar o anular las tarjetas electrónicas PCBA, base metálica, pantalla, fuente de poder u otro componente en caso alguno de ellos llegara a fallar y de esta manera eliminar el riesgo del cese total de operación del producto. Es decir, nuestra invención cuenta con la capacidad de seguir funcionando aunque una o varias tarjetas PCBA se llegaran a dañar. La intensidad y densidad del flujo luminoso se vieran afectadas por la ausencia de los LEDs inhabilitados, pero la lámpara no cesaría de funcionar en su totalidad evitando la adquisición y montaje de una nueva lámpara. Lo anterior es un gran beneficio, ya que el usuario no tendrá que adquirir una lámpara una vez que la existente llega a fallar por cualquier causa. Debido al mercado potencial de la invención, este aspecto podría significar millones de pesos en ahorros debido a la adquisición de componente dañado y no al de la lámpara en su totalidad. También, cabe mencionar que el flujo y densidad lumínica de las lámparas podrá ajustarse a la necesidad del cliente, con el reemplazo de la pantalla por otra con diferentes características ópticas o instalando tarjetas PCBA con LEDs con distintas capacidades lumínicas. Esto será de gran utilidad ya que las lámparas se podrán ajusfar a la necesidad requerida por el cliente sin tener que utilizar un producto de mayor potencia que el requerido o peor aún utilizar un producto que no tenga la suficiente capacidad para alumbrar el área deseada y poner en riesgo la integridad de los habitantes, moradores, o trabajadores de un lugar de residencia, comercio, o industria.

Con base en el desarrollo de la invención, se puede presentar como ventajas de la lámpara tubular de LEDs, bajo consumo de electricidad, vida útil de 50,000 horas o más, bajo contenido de metales pesados (plomo, mercurio, estaño, etc.), fácil instalación, tarjetas PCBA con LEDs intercambiables, mínima emisión térmica, componentes biodegradables, rápida respuesta a la corriente eléctrica, uso de gabinetes existentes y nula utilización de balastros.

DESCRIPCION

Para complementar la descripción que se está realizando y con la finalidad de una mejor comprensión de las características de la invención, se acompañan a esta descripción como parte integral de la misma, las figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: Figura 1 Vista en perspectiva isométrica superior de una tarjeta PCBA con LEDs agrupados equidistantemente en forma transversal.

Figura 2 vista lateral de una tarjeta PCBA con LEDs agrupados en forma transversal.

Figura 3 corte transversal de una tarjeta PCBA con LEDs mostrando orificios a través de la misma.

Figura 4 vista posterior de una tarjeta PCBA con LEDs agrupados en forma transversal.

Figura 5 vista frontal de una tarjeta PCBA con LEDs agrupados en forma transversal mostrando el conector tipo SMT.

Figura 6 vista en perspectiva isométrica superior de la pantalla.

Figura 7 vista frontal de la pantalla.

Figura 8 Vista de corte de detalle de la pantalla.

Figura 9 vista de detalle de las protuberancias de contacto "macho" que se utiliza para ensamblar la pantalla a la base de la lámpara tubular.

Figúra lo vista superior de la pantalla.

Figura 11 ' vista lateral de la pantalla.

Figura 12 corte longitudinal de la pantalla.

Figura 13 vista en perspectiva isométrica superior de la lámpara tubular. Figura 14 vista frontal de la lámpara tubular mostrando la cubierta lateral.

Figura 15 vista lateral de la lámpara tubular.

Figura 16 vista superior de la lámpara tubular.

Figura 17 vista inferior de la lámpara tubular.

Figura 18 corte longitudinal izquierdo de lámpara tubular.

Figura 19 corte longitudinal derecho de lámpara tubular.

Figura 20 vista en perspectiva isométrica superior de la base.

Figura 21 vista frontal de la base mostrando las protrusiones cóncavas.

Figura 22 vista a detalle de la base.

Figura 23 vista de detalle de la cavidad de contacto "hembra" que se utiliza para ensamblar la pantalla a la base de la lámpara tubular.

Figura 24 vista lateral de la base.

Figura 25 vista superior de la base.

Figura 26 vista inferior de la base las protrusiones cóncavas.

Figura 27 vista en perspectiva isométrica superior de la fuente de poder. Figura 28 vista en perspectiva ¡sométrica superior de la cubierta lateral.

Figura 29 vista lateral de la cubierta lateral.

Figura 30 vista superior de la cubierta lateral.

Figura 31 vista en perspectiva isométrica posterior de la cubierta lateral. Figura 32 vista en perspectiva isométrica superior de tapón.

Figura 33 vista en perspectiva isométrica superior del conector múltiple.

Figura 34 vista lateral del conector múltiple.

Figura 35 vista superior del conector múltiple.

Figura 36 vista superior de la lámpara con dos variantes de tarjetas PCBA. Figura 37 vista superior de la lámpara con tres variantes de tarjetas PCBA.

Figura 38 Vista en perspectiva isométrica superior con dos variantes de tarjetas PCBA separadas por una placa separadora.

Figura 39 Vista en perspectiva isométrica superior de la placa separadora.

Figura 40 Vista en perspectiva isométrica superior de la lámpara tubular con tres variantes de tarjetas PCBA y placa separadora.

Figura 41 Vista en perspectiva isométrica superior del perno conductivo.

Figura 42 Corte transversal de la lámpara tubular.

Figura 43 Vista de detalle de la lámpara tubular.

Figura 44 Vista de detalle de la lámpara tubular.

Figura 45 Corte transversal de la lámpara tubular.

Figura 46 Vista isométrica inferior de la lámpara tubular.

Figura 47 Vista isométrica posterior de la cubierta lateral.

Figura 48 Vista isométrica de placa unificadora con pernos conductivos y

Cable.

Figura 49 vista isométrica de placa unificadora de pernos conductivos.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCION

Con base en las figuras anteriores, la presente invención se refiere a una lámpara tubular de LEDs que por los elementos que la conforman permite colocar al menos una tarjeta PCBA (1) de forma rectangular con al menos un LED (5) en la tarjeta PCBA (1); los LEDs (5) se ensamblan a la tarjeta PCBA (1) de forma superficial, empleando maquinaria especializada (no mostrada en las figuras por no ser parte de la invención) para hacer el proceso de manufactura repetitivo y de manera estandarizada y sistemática; los LEDs (5) con base aislante térmica de cerámica están agrupados en forma matricial; los LEDs (5) forman grupos rectangulares con al menos una columna y una fila de LEDs; los grupos se conforman de al menos un LED (5) en el eje horizontal, y de al menos un LED (5) en el eje vertical; los LEDs (5) están separados en ambos ejes (horizontal y vertical) de forma desigual; en el eje horizontal la distancia de centro a centro de cada LED (5) será la misma entre ellos, pero será diferente a la distancia de centro a centro de los LED (5) del eje contrario (eje vertical); la tarjeta PCBA (1) o totalidad de tarjetas PCBA (1) tiene tres orificios (2) en uno de sus extremos por donde pasan las salientes perpendiculares (3) del conector (4) tipo SMT, los cuales permitirán el ensamble del conector (4) tipo SMT a la superficie inferior de la tarjeta PCBA (1) para así ser unidos fijamente con soldadura; la soldadura ayudara a reducir el riesgo de falsos contactos, cortos circuitos y desprendimiento del conector (4) tipo SMT de la tarjeta PCBA (1); el conector (4) tipo SMT servirá para abastecer la corriente y voltaje requeridos a la fuente de poder (19) y posteriormente a los LEDs (5) ensamblados en la tarjeta PCBA (1); las tarjetas PCBA (1) son manufacturadas en Aluminio y/o otro material apropiado y su superficie superior estará cubierta por un compuesto químico para evitar cortos circuitos, falsos contactos o cualquier otro problema eléctrico, corrosión, contaminación y/o oxidación; el número de tarjetas PCBA (1) en cada modelo de lámpara tubular (10) variara, pero podrá ser desde una tarjeta PCBA (1) hasta un máximo predeterminado dependiendo del tipo y tamaño de lámpara tubular (10); la lámpara tubular (10) puede ser desensamblada en su totalidad y la mayoría de sus componentes pueden ser reemplazados, intercalados y/o cambiados, excepto la fuente de poder, al menos que tengan el mismo tamaño y capacidad eléctrica (corriente, voltaje frecuencia etc.), de igual manera los LEDs (5) en forma individual (debido a que estos no se pueden desoldar o trabajar independientemente); una tarjeta PCBA (1) podrá ser cambiada por otra con distintos tipos de LEDs (5), números de LEDs (5) o incluso número y tipo de agrupaciones de LEDs (5) o por una placa separadora (21) de Aluminio y/o otro material apropiado, con las mismas dimensiones de la tarjeta PCBA (1); la superficie superior de la placa separadora (21) estará cubierta por un compuesto químico, pero esta no tendrá orificios (2) ni conector (4) tipo SMT ya que su función es la de cubrir los espacios producidos por la ausencia de una tarjeta PCBA (1) o mas evitando suprimir la totalidad de estas; la placa separadora (21) ayuda a disminuir o aumentar la capacidad lumínica de la lámpara tubular (10) ya que cubren el espacio creado por la ausencia de alguna tarjeta PCBA (1) disminuyendo su capacidad, en su defecto si la placa separadora (21) es reemplazada por una tarjeta PCBA (1) la capacidad lumínica de la lámpara tubular (10) se incrementa; la base metálica (11) es extruida en una pieza de Aluminio u otro metal apropiado que será sometido a un proceso de anodizado para evitar corrosión, oxidación y contaminación; la base metálica (11) tiene un perfil de forma semi-ovalado debido a que la parte inferior es semicircular, pero tiene una superficie plana (recta) a cada costado la cual le da una apariencia en forma de "U"; la superficie exterior de la base metálica (11) tiene unas protrusiones cóncavas (38) las cuales se extienden en su periferia y le otorgan una mayor estabilidad, rigidez, y ayuda a obtener la disipación de calor requerida para evitar que los LEDs (5) se sobrecalienten y cesen de trabajar prematuramente; debido al uso de las protrusiones externas, la transferencia de calor será mayor que si se tratara de la base sin las protrusiones, ya que la superficie de la base metálica en contacto con el flujo de aire será mayor lo cual ayudara a remover el exceso de calor de la lámpara tubular (10); en el interior de la base metálica (11) se encuentran unos relieves paralelos en forma de canal los cuales sirven como rieles (14); los relieves se encuentran separados por una distancia predeterminada en el eje vertical, un relieve será denominado superior por ser el más lejano del punto central de la concavidad interna de la base (11); el relieve superior tendrá un corte a 45° grados, el cual ayudara a orientar el flujo luminoso proveniente de los LEDs (5) hacia el exterior de la lámpara tubular (10); debido al ángulo de 45° grados se minimizara la pérdida de la luz y se maximizara la eficiencia de la lámpara tubular (10); una vez que la tarjeta PCBA (1) y/o en su caso la placa separadora (21) o totalidad de tarjetas PCBA (1) y/o placas separadoras (21) sean deslizadas sobre los rieles (14) de la base metálica (11) en su posición final, los rieles (14) restringirán el movimiento vertical y lateral de las tarjetas PCBA (1) y placas separadoras (21); las cubiertas laterales (15) serán ensambladas para restringir el movimiento horizontal de la tarjeta PCBA (1) o totalidad de tarjetas PCBA (1) y/o placas separadoras (21); las cubiertas laterales (15) en conjunto con los eles (14) de la base metálica (11) restringirán por completo los movimientos de la tarjeta PCBA (1), totalidad de tarjetas PCBA (1) y/o placas separadoras (21); Internamente, la lámpara tubular (10) está compuesta por al menos una tarjeta PCBA (1) con LEDs (5), conector (4) tipo SMT, fuente de poder (19), conector múltiple (20), pernos conductivos (22), cubiertas laterales (15) y cables (29),(30),(31),(32) y (33); una vez que la tarjeta PCBA (1) o totalidad de tarjetas PCBA (1) sean deslizadas a su posición final, a las cavidades de contacto (26) del conector (4) tipo SMT de cada tarjeta PCBA (1) se le conectaran dos cables de salida (32) del conector múltiple (20), la conexión al conector múltiple (20) se hará a través de sus cavidades (27); los cables (31) provenientes de las cavidades (27) del conector múltiple (20), se conectaran a los cables de salida (30) de la fuente de poder (19), para así abastecer de corriente y voltaje al conector múltiple (20); la fuente de poder (19) tendrá dos cables de entrada (29), los cuales se conectaran a los cables de salida (33) de la placa unificadora (34), los cables (33) se ensamblan permanentemente a la placa unificadora (34) utilizando un medio de sujeción; los pernos conductivos (22) se alojan a presión en los orificios ciegos (25) de la cubierta lateral (15) y pasan a través de los orificios (17) alojándose en la misma permanentemente; los pernos conductivos (22) se conectaran a la placa unificadora (34) utilizando un medio de sujeción el cual permitirá que los pernos conductivos (22) y la placa unificadora queden ensamblados firme y permanentemente; los pernos conductivos (22) serán la interface entre el exterior y la lámpara tubular (10); a través de los pernos conductivos (22) fluirá la corriente y voltaje necesarios para mantener la lámpara tubular (10) encendida el tiempo necesario; Externamente, la lámpara tubular (10) contara con tapón lateral (18), pantalla (6), base metálica (11), cubiertas laterales (15), y pernos conductivos (22).

Para ensamblar completamente la lámpara tubular (10), es necesario insertar la tarjeta PCBA (1) o totalidad de tarjetas PCBA (1) y/o placas separadoras (21) en los rieles (14) de la base metálica (11); de igual manera se insertaran la fuente de poder (19), conector múltiple (20) y cables (29),(30),(31),(32) y (33) para así realizar todas las conexiones eléctricas necesarias; por su parte los rieles (14) de la base metálica (11) están conformados por dos relieves paralelos laterales (39) las cuales se extienden intermitentemente a lo largo de la base metálica (11); los relieves paralelos laterales (39) son rectangulares geométricamente con dimensiones idénticas entre ellos, salvo que el relieve superior tiene un corte a 45° grados para ayudar a orientar el flujo luminoso de la lámpara tubular (10) hacia el exterior de la misma y de esa manera incrementar su desempeño; las protrusiones cóncavas en el exterior de la base metálica (11) servirán para obtener una mayor estabilidad y rigidez y al mismo tiempo para incrementar el intercambio de calor de la lámpara tubular (10) con el medio ambiente; los LEDs (5) tendrán que mantenerse dentro de un rango de temperatura de operación entre (-30 a 85° C) para evitar su cese prematuro; por tal motivo es importante disipar calor hacia el exterior de la lámpara tubular

(10) de forma constante y evitar la acumulación de la temperatura dentro de la lámpara tubular (10), pero especialmente en las tarjetas PCBA (1) con LEDs (5), y fuente de poder (19); externamente, una pantalla (6) con forma de "U" será colocada sobre la base metálica (11) para formar una estructura circular; la pantalla (6) cuenta con dos orificios laterales (7) y con protrusiones de contacto tipo macho (8) y paredes laterales guardapolvo (9); la base metálica

(11) cuenta con orificios laterales (12) y cavidades de contacto tipo hembra (13) la cual tiene forma geométrica similar a una "L"; las cubiertas laterales (15) cuentan con grapas flexibles (16), las cuales cuentan con una muesca de contacto (23); las grapas flexibles (16) son capaces de engancharse de forma uniforme y permanente a los orificios laterales (7) de la pantalla (6) y orificios laterales (12) de la base metálica (11) a través de la muesca de contacto (23); la sujeción de la muesca de contacto (23) de las grapas flexibles (16) es posible debido a la resistencia a la deformación que presentan las grapas flexibles (16) al momento que las cubiertas laterales (15) son insertadas entre la pantalla (6) y la base metálica (11); la base metálica (11) y pantalla (6) se fijaran entre sí a través de las protrusiones de contacto tipo macho (8) y las cavidades de contacto tipo hembra (13); el desplazamiento lateral y horizontal de la pantalla (6) y la base metálica (11), así como el acceso a materiales ajenos a la base metálica (11) serán restringidos por las paredes laterales guardapolvo (9) y tapón lateral (18); una vez colocada la pantalla (6) sobre la base metálica (11) y cerciorándose que las protrusiones de contacto tipo macho (8), las cavidades de contacto tipo hembra (13), y las paredes laterales guardapolvo (9) están posicionadas correctamente, la pantalla (6) será deslizada sobre la base metálica (11) a una distancia predeterminada con respecto a la base metálica (11) para llegar a su posición final y así poder asegurar un ensamble perfecto entre ambos componentes. Subsecuentemente se instalaran las cubiertas laterales ( 5) las cuales se insertan en cada extremo de la lámpara tubular (10) y mantendrá contacto con la pantalla (6) y la base metálica (11) a través de la superficie de contacto externo (24), labio perimetral (35), grapas flexibles (16) y muesca de contacto (23); las grapas flexibles (16) se engancharan a los orificios laterales (7) de la pantalla (6) como a los orificios laterales (12) de la base metálica ( 1) por medio de cada muesca de contacto (23); el labio perimetral (35) de las cubiertas laterales (15) servirá para restringir la inserción total de las cubiertas laterales (15) hacia el interior se la lámpara tubular (10) y evitar que cualquier objeto extraño se filtre al interior de la lámpara tubular (10); finalmente, cada tapón lateral (18) será colocado en cada orificio (28) los cuales son causados por el desplazamiento horizontal de la pantalla (6) con relación a la base metálica (11); cada tapón lateral (18) sirve para evitar que la lámpara tubular (10) pueda desensamblarse durante su uso ya que la protrusión de fijación (37) se insertara a través del orificio (28) y se posicionara a los costados de cada tarjeta PCBA (1) y/o placa separadora (21) impidiendo que ambas se muevan lateral o verticalmente; la protrusión de fijación (37) impedirá que la pantalla (6) con relación a la base metálica (11) sea desensamblada cuando la lámpara tubular (10) este en uso; la cubierta (36) del tapón lateral (18) ayudara a sellar la lámpara tubular (10) al ser ensamblada sobre las paredes laterales guardapolvo (9) de la pantalla (6) e impedirá que cada tapón lateral (18) sea insertado completamente al interior de la lámpara tubular (10).

La lámpara tubular (10) puede ser desensamblada y la mayoría de sus componentes pueden ser reemplazados, intercalados y/o cambiados, excepto la fuente de poder, al menos que tengan el mismo tamaño y capacidad eléctrica (corriente, voltaje frecuencia etc.), y los LEDs (5) en forma individual (debido a que estos no se pueden desoldar); la tarjeta PCBA (1) podrá ser cambiada por otra con distintos tipos de LEDs (5), números de LEDs (5) o incluso número y tipo de agrupaciones de LEDs (5) colocados en la tarjeta PCBA (1) y/o por una placa separadora (21) las cuales ayudaran a aumentar o disminuir la capacidad lumínica de la lámpara tubular (10); el intercambiar o cambiar la pantalla (6) de la lámpara tubular (10) por otra con distinta superficie externa (opaca, difusa o estriada) ayudara a obtener distintos flujos luminosos y densidades lumínicas; de esa manera se podrá aumentar o disminuir su capacidad lumínica; debido a que la pantalla (6) es de origen plástico, se le podrán añadir pigmentos a la resina (polímero) durante su proceso de manufactura para poder obtener distintas capacidades lumínicas y flujo luminoso; este proceso deberá de ser realizado durante el proceso de manufactura de la pantalla (6) ya que los pigmentos tendrán que ser mezclados con los polímeros (resinas plásticas) para obtener el color y tono deseados.

Algunos de los componentes de la lámpara tubular (10) serán elaborados con polímeros mezclados con fibras orgánicas para poder degradar estos en un menor tiempo una vez que lleguen a su fin de vida; los componentes que utilizaran estos compuestos son las cubiertas laterales (15), cada tapón lateral (18), así como la cubierta de la fuente de poder (19); también se utilizaran metales reciclados para la manufactura de la base metálica (11), tarjeta PCBA (1), placa unificadora (34), pernos conductivos (22) y placa separadora (21); en la elaboración de la tarjeta PCBA (1) con LEDs (5), conector (4) tipo SMT y fuente de poder (19) se implementara el uso de soldadura con un mínimo contenido de metales pesados (plomo, estaño, etc.), para evitar que estos componentes de la lámpara tubular (10), impacten de forma adversa al medio ambiente durante su uso y al llegar a su fin de vida.