Die Erfindung betrifft ein Oberteil für ein Gewürzmahlwerk, wel ches zumindest teilweise aus Kunststoffmaterial besteht und fol gendes aufweist:

-eine obere Deckfläche mit zumindest einer Öffnung, insbesondere einer Durchtrittsöffnung für gemahlene Gewürze,

-eine umlaufende Mantelfläche und

-ein Mahlelement oder eine Halterung für das Mahlelement.

Weiters betrifft die Erfindung ein Spritzgusswerkzeug zur Her stellung des Oberteils sowie ein Verfahren zur Herstellung des Oberteils unter Verwendung des Spritzgusswerkzeugs.

Gattungsgemäße Gewürzmahlwerke weisen üblicherweise einen Ober teil und einen Unterteil bzw. einen Rotor und einen Stator auf, die beide mit Mahlelementen zum Zermahlen von Gewürzen versehen sind, wobei in der Regel der Oberteil gegenüber dem fest mit ei nem Behälter verbundenen Unterteil drehbar gelagert ist. Durch Drehung des Oberteils gegenüber dem Unterteil werden die Mah lelemente relativ zueinander in Drehung versetzt und dadurch das Gewürz in einem Mahlspalt, der sich zwischen den Mahlelementen befindet, zermahlen.

Um eine drehbare Verbindung des Oberteils mit dem Unterteil her zustellen, ist in der Regel am unteren Rand der umlaufenden Man telfläche des Oberteils ein umlaufender, nach innen zur Drehach se hinweisender Vorsprung vorgesehen, welcher in eine korrespon dierende Nut am Unterteil eingreift. Durch diese Art der Verbin dung wird die Drehbarkeit zwischen Oberteil und Unterteil ermög licht, ein ungewolltes Lösen des Oberteils vom Unterteil weitge hend vermieden.

Typischerweise werden das Oberteil und das Unterteil in einem KunststoffSpritzgussverfahren hergestellt. Dabei wird ein aus härtendes Kunststoffmaterial in einen Hohlraum eines Spritzguss werkzeugs eingebracht, der die Form des zu erzeugenden Unter- bzw. Oberteils vorgibt. Um den Vorsprung an der Mantelfläche des Oberteils zu erzeugen, weist das Spritzgusswerkzeug üblicher weise eine umlaufende Einkerbung auf. Nach dem Aushärten muss der Oberteil nachteiligerweise unter Krafteinwirkung von der Spritzgussform (bzw. der Einkerbung) abgezogen werden, wodurch der Oberteil, insbesondere die Mantelfläche und der Vorsprung, kurzzeitig verformt wird (sogenannte Zwangsentformung). Dabei kann das Material geschwächt oder der Oberteil sogar zerstört werden. Relativ sprödes Kunststoffmaterial kann daher aufgrund der erforderlichen Zwangsentformung gar nicht eingesetzt oder nur mit nicht akzeptablen Ausschussraten.

Um den Produktionsausschuss gering zu halten, wird im Stand der Technik bisweilen der umlaufende Vorsprung klein gehalten und hinterschneidungsfrei ausgeführt. Eine Hinterschneidung bzw. zu mindest ein 90°-Winkel der Anlagefläche eines Schnappelements gegenüber der Oberfläche, von welchem das Schnappelement vor steht, und/oder eine Vergrößerung des Vorsprungs hätte jedoch den Vorteil der besseren Haltewirkung am Unterteil.

Aus dem Stand der Technik sind Gewürzmühlen und Gewürzmahlwerke beispielsweise aus GB 2217 231 A, DE 20217 145 Ul, US 2014/0319255 Al und EP 3 181 023 Al bekannt.

Im Lichte dieser Ausführungen ist es daher Aufgabe der vorlie genden Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zu mini mieren oder gänzlich zu beseitigen. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen einfach zu produzierenden Oberteil zu schaffen, der bei der Herstellung ohne Verformung von einem Spritzgusswerkzeug abgezogen werden kann. Zudem ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und ein Spritzgusswerkzeug zur Herstellung eines solchen Oberteils zu bereitzustellen.

Gelöst wird diese Aufgabe zunächst durch die Merkmale des An spruch 1.

Erfindungsgemäß ist in Draufsicht fluchtend zu der Öffnung ein vorzugsweise elastisch verformbares Schnappelement vorgesehen, mit welchem der Oberteil mit einem Unterteil drehbar verbindbar ist. Durch die Anordnung des Schnappelements an der Öffnung kann ein Spritzgusswerkzeug mit einem Formgebungselement zur Ausfor mung des Schnappelements verwendet werden, welches vor dem Ab- nehmen des Oberteils von dem Spritzgusswerkzeug durch die Öff nung entfernt werden kann. Folglich kann das Oberteil im Wesent lichen ohne Zwangsentformung von dem Spritzgusswerkzeug abgenom men werden. Im Vergleich dazu wird beim Stand der Technik, wie eingangs beschrieben, der umlaufende, nach innen weisende Vor sprung bzw. die umlaufende Mantelfläche beim Abziehen von dem Spritzgusswerkzeug verformt. Dies kann, wie oben beschrieben, zu Beschädigungen am Oberteil führen. Bei dem erfindungsgemäßen Oberteil wird dies vermieden und es sogar ermöglicht, Schnap pelemente mit Hinterschneidungen auszubilden. Somit kann mit dem erfindungsgemäßen Oberteil nicht nur der Produktionsausschuss minimiert, sondern auch die Haltewirkung des Oberteils am Unter teil verbessert werden. Zudem können vorteilhafterweise auch re lativ spröde Kunststoffmaterialien verarbeitet werden. Als Öff nung kann insbesondere eine Durchtrittsöffnung für gemahlene Ge würze fungieren. Daher ist es nicht notwendig, eigens für den Herstellungsprozess vorgesehene Öffnungen an der Deckfläche zu verwenden. Die umlaufende Mantelfläche kann mit einem Außenrand der Deckfläche verbunden sein und im Wesentlichen zylinderman telförmig, gegebenenfalls mit einer Außen- und/oder Innenwöl bung, ausgebildet sein. Auch die Deckfläche kann gegebenenfalls gewölbt oder abgestuft sein. Der Oberteil kann das Mahlelement, beispielsweise einen Mahlkonus mit Mahlvorsprüngen, an einer In nenseite der Deckfläche ausbilden oder an der Innenseite eine Halterung für das Mahlelement aufweisen. Eine Halterung für das Mahlelement besitzt den Vorteil, dass das Mahlelement ausgewech selt werden kann und auch Mahlelemente verwendet werden können, die aus einem anderen Material als das Oberteil bestehen. Bei spielsweise kann vorgesehen sein, dass der Oberteil aus einem Kunststoffmaterial und das Mahlelement aus einem Keramikmaterial besteht. Das Oberteil kann insbesondere auch aus einem biolo gisch abbaubaren Kunststoff, welcher vergleichsweise spröde sind hergestellt werden. Insbesondere kann der Oberteil aus Polylac- tid (PLA) bestehen. Vorzugsweise steht das Schnappelement von der Deckfläche insbesondere in Richtung des Mahlelements oder in Richtung der Halterung für das Mahlelement ab.

Für die Zwecke dieser Offenbarung beziehen sich Richtungsangaben wie „oben", „unten", „innen" und „außen" auf eine Ruhestellung, in welcher der Oberteil bzw. das Gewürzmahlwerk üblicherweise mit einem Behälter verbunden ist, und der Behälter auf der der Aufnahmeöffnung gegenüberliegenden Bodenfläche aufgestellt ist. In diesem bestimmungsgemäßen Ruhezustand befindet sich die Deck fläche „oben" und das Mahlelement bzw. die Halterung für das Mahlelement „innen". „Nach innen" bedeutet zur Drehachse des Oberteils hinweisend. „Nach außen" bedeutet von der Drehachse des Oberteils wegweisend.

Um die Haltewirkung zu erhöhen, können zumindest zwei, vorzugs weise zumindest drei, Öffnungen vorgesehen sein, welche entlang eines gedachten Kreises angeordnet sind. Die Öffnungen sind vor zugsweise symmetrisch um die durch das Mahlelement bzw. die Hal terung verlaufende Drehachse des Oberteils angeordnet.

In einer Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass fluchtend zu jeder Öffnung ein Schnappelement angeordnet ist, wobei die Schnappelemente voneinander beanstandet sind. Die Anzahl der Schnappelemente ist mit der Anzahl der Öffnungen begrenzt, da jeweils das entsprechende Formgebungselement durch die Öffnung in der Deckfläche entfernt wird, um eine Zwangsentformung zu vermeiden. Vorteilhafterweise wird die Anzahl der Schnappelemen te der Anzahl der Öffnungen entsprechen. Durch das Vorhandensein mehrerer, vorteilhafterweise über den Umfang vorzugsweise gleichmäßig verteilt angeordneter Schnappelemente und deren Be- abstandung zueinander wird auch eine gleichmäßige Haltewirkung erzielt .

Weiters können die Öffnung und das Schnappelement in Draufsicht kreisbogenförmig sein. Vorzugsweise sind der innere und der äu ßere Radius der kreisbogenförmigen Öffnung(en) konzentrisch zum Außenumfang der Deckfläche bzw. der Mantelfläche gewählt Der Krümmungsradius der Kreisbogenform ist vorzugsweise an den Krüm mungsradius eines umlaufenden Schnappvorsprungs des Unterteils angepasst sein. Durch die Kreisbogenform kann die Haltewirkung des Oberteils am Unterteil und die Drehbarkeit des Oberteils ge genüber dem Unterteil verbessert werden.

Bevorzugt ist, wenn das Schnappelement einen von der Öffnung in Richtung des Mahlelements abstehenden, vorzugsweise elastisch verformbaren Steg mit einer Schnappnase aufweist. Vorzugsweise steht der Steg von der Deckfläche insbesondere in Richtung des Mahlelements oder in Richtung der Halterung für das Mahlelement ab. Bevorzugt ist, wenn die Schnappnase zu einer Drehachse oder einer Symmetrieachse des Oberteils hin weist. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Schnappnase von einer Drehachse oder von einer Symmetrieachse des Oberteils weg weist. Der Steg kann im Wesentlichen rechtwinkelig zu der Deckfläche angeordnet sein. Der Steg kann sich an einem äußeren, der Drehachse oder der Sym metrieachse abgewandten Rand der Öffnung oder an einem inneren, der Drehachse oder der Symmetrieachse zugewandten Rand der Öff nung befinden. Um beim Verbinden der Schnappelemente die Auslen kung des Stegs möglichst gering zu halten, ist es vorteilhaft, wenn die Schnappnase an einem von der Deckfläche abgewandten En de des Stegs angeordnet ist.

Um die Haltewirkung weiter zu verbessern und ein ungewolltes Lö sen des Oberteils vom Unterteil im Wesentlichen zu verhindern, kann vorgesehen sein, dass eine obere Schnappfläche der Schnapp nase einen Winkel von 90° oder kleiner, vorzugsweise zwischen 75° und 90°, mit einer inneren Oberfläche des Stegs einschließt. Die obere Schnappfläche der Schnappnase ist dabei eine Fläche, die der Deckfläche zugewandt ist. Die innere Oberfläche des Stegs ist der Schnappnase zugewandt und weist bevorzugt zur Drehachse des Oberteils hin. Mit anderen Worten schließt die Schnappnase einen spitzen Winkel mit dem Steg ein und bildet dadurch eine Hinterschneidung aus.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist ein Gewürzmahlwerk vor gesehen, das folgendes aufweist:

-ein Oberteil gemäß den obigen Ausführungen;

-ein Unterteil mit einem vorzugsweise umlaufenden Schnappvor sprung, wobei das Unterteil mit dem Oberteil drehbar über eine Schnappverbindung zwischen Schnappelement und Schnappvorsprung verbunden ist.

Bei dieser Weiterbildung ist das Oberteil mit dem Unterteil drehbar verbunden. Das Schnappelement ist dabei mit dem Schnapp vorsprung verschnappt, sodass ein Lösen des Oberteils vom Unter teil verhindert, eine Drehung der beiden Teile zueinander jedoch ermöglicht wird. Der Schnappvorsprung ist vorzugsweise umlaufend ausgebildet, d.h. in sich geschlossen. Der Schnappvorsprung weist insbesondere an einer Unterseite eine vorzugsweise wöl bungsfreie Gleitfläche auf, die ein Gleiten des Schnappelements in Umfangsrichtung des Gewürzmahlwerks ermöglicht. Die Schnapp verbindung kann im Bedarfsfall durch Verbiegen des Schnappele ments gelöst werden. Vorzugsweise weist das Oberteil mehrere gleichartige Schnappelemente auf, die im zusammengesetzten Zu stand des Gewürzmahlwerks mit dem Schnappvorsprung wie beschrie ben verschnappt sind.

Es kann vorgesehen sein, dass das Unterteil eine insbesondere zylindermantelförmige oder konische Mantelfläche aufweist, an deren inneren Oberfläche Mahlvorsprünge und an deren äußeren Oberfläche der Schnappvorsprung vorgesehen ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass sich der Schnappvorsprung an oder be nachbart zu einem oberen Ende oder in der oberen Hälfte der äu ßeren Oberfläche der Mantelfläche befindet.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Unterteil benachbart zu einem unteren freien Ende der Mantelflä che einen Anlagevorsprung aufweist. Durch den Anlagevorsprung wird eine Art Drehführung für den Oberteil erzielt und es kann ein Nach-Innen-Drücken der umlaufenden Mantelfläche des Ober teils verhindert werden.

Die Erfindung wird ebenfalls durch ein Verfahren zur Herstellung eines Oberteils gemäß den obigen Ausführungen gelöst. Das Ver fahren weist folgende Schritte auf:

-Bereitstellen eines mehrteiligen Spritzgusswerkzeugs mit einem ersten Werkzeugteil und einem zweiten Werkzeugteil, wobei ein Hohlraum zwischen dem ersten Werkzeugteil und dem zweiten Werkzeugteil ausgebildet wird, welcher im Wesentlichen dem Oberteil entspricht, wobei zur Ausbildung des Schnappelements ein Formgebungselement des ersten Werkzeugteils in eine Ausneh mung des zweiten Werkzeugteils eingeführt wird und das Schnap pelement zwischen Werkzeugflächen des Formgebungselements des ersten Werkzeugteils und der Ausnehmung des zweiten Werkzeug teils ausgebildet wird;

-Einbringen eines aushärtendes Kunststoffmaterials über eine Dü- se in den Hohlraum;

-Trennen des ersten und des zweiten Werkzeugteils, wobei das Formgebungselement durch die Öffnung des Oberteils aus der Aus nehmung entfernt wird;

-Auswerfen des Oberteils.

Hinsichtlich der Vorteile des Oberteils wird auf die obigen Aus führungen verweisen. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es wie beschrieben möglich, das Oberteil zu erzeugen und vor dem Auswerfen des Oberteils, d.h. Entfernen des Oberteils vom Spritzgusswerkzeug, das Formgebungselement des Spritzgusswerk zeugs, das zur Ausformung des Schnappelements verwendet wird, durch die Öffnung des Oberteils zu entfernen. Dadurch wird die eingangs erwähnte Zwangsentformung vermieden. Das Spritzguss werkzeug umfasst zumindest einen ersten Werkzeugteil und einen zweiten Werkzeugteil. Es können aber auch noch weitere Werkzeug teile vorgesehen sein. Im zusammengefügten Zustand des Spritz gusswerkzeuges wird, wie im Stand der Technik üblich, ein Hohl raum zwischen den Werkzeugteilen ausgebildet. Dieser Hohlraum bzw. dessen Begrenzungsfläche gibt die Form des zu erzeugenden Oberteils vor. Der Raum zwischen den Werkzeugflächen des Formge bungselement und der Ausnehmung, in welchem das Schnappelement ausgebildet wird, bildet einen Teilbereich des Hohlraums. Es kann vorgesehen sein, dass die Düse, die das Kunststoffmaterial in den Hohlraum einbringt, am ersten oder zweiten Werkzeugteil angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Schnap pelement zwischen den Werkzeugflächen des Formgebungselements des ersten Werkzeugteils und der Ausnehmung des zweiten Werk zeugteils ausgebildet wird. Zu diesem Zweck ist das Formgebungs element während des Gießens und Aushärtens in die Ausnehmung eingefügt. Die Öffnung des Oberteils wird dabei um das Formge bungselement ausgebildet. Nach dem Aushärten des Kunststoffmate rials und vor dem Auswerfen des Oberteils werden der erste und der zweite Werkzeugteil voneinander getrennt. Dabei wird das Formgebungselement aus der Ausnehmung herausgezogen, und zwar durch die Öffnung des erzeugten Oberteils. Wenn mehrere Öffnun gen vorgesehen sind, kann das Spritzgusswerkzeug eine entspre chende Anzahl an Ausnehmungen und Formgebungselementen aufwei sen. Das Formgebungselement kann im einfachsten Fall quaderför mig sein. Wenn ein in Draufsicht kreisbogenförmiges Schnappele- ment erzeugt werden soll, kann das Formgebungselement eine Wöl bung aufweisen. Auch die Ausnehmung kann eine entsprechende Wöl bung aufweisen.

Vorteilhaft ist, wenn das Formgebungselement des ersten Werk zeugteils und/oder die Ausnehmung des zweiten Werkzeugteils eine Einkerbung zur Ausformung der Schnappnase aufweist. Die Einker bung kann dabei insbesondere an einer Unterseite des Formge bungselements, welche dem übrigen ersten Werkzeugteil abgewandt ist, vorgesehen sein.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens, welche die Her stellung eines Mahlwerks ermöglicht, umfasst folgende Schritte: -Herstellen eines Oberteils gemäß dem oben beschriebenen Verfah ren;

-Herstellen eines Unterteils mit einem vorzugsweise umlaufenden Schnappvorsprung ;

-Verbinden des Oberteils und des Unterteils über eine Schnapp verbindung zwischen dem Schnappelement und dem Schnappvor sprung .

Die Herstellung des Unterteils kann ebenfalls durch ein Spritz gussverfahren erfolgen.

Die obige Aufgabe wird auch durch ein Spritzgusswerkzeug zum Herstellen eines Oberteils gemäß den obigen Ausführungen gelöst. Das Spritzgusswerkzeug besteht aus zumindest einem ersten und einem zweiten Werkzeugteil, wobei in einer Produktionsstellung der Spritzgussform zwischen dem ersten und dem zweiten Werkzeug teil ein Hohlraum ausgebildet ist, welcher im Wesentlichen dem Oberteil entspricht, wobei zur Ausbildung des Schnappelements ein Formgebungselement des ersten Werkzeugteils in eine Ausneh mung des zweiten Werkzeugteils eingeführt ist und ein Teilbe reich des Hohlraums, in welchem das Schnappelement ausgebildet wird, von Werkzeugflächen des Formgebungselements des ersten Werkzeugteils und der Ausnehmung des zweiten Werkzeugteils be grenzt ist.

Hinsichtlich der Vorteile des Oberteils bzw. der Verwendung des Spritzgusswerkzeugs wird auf die obigen Ausführungen zum Ober- teil und zum Herstellungsverfahren verwiesen. Der erste Werk zeugteil ist von dem zweiten Werkzeugteil lösbar. In der Produk tionsstellung sind diese zur Ausbildung des Hohlraums für den Oberteil zusammengefügt. Am ersten und/oder zweiten Werkzeugteil kann eine Düse zur Einbringung eines aushärtenden Kunststoffma terials in den Hohlraum angebracht sein.

Bevorzugt ist, wenn das Formgebungselement des ersten Werkzeug teils und/oder die Ausnehmung des zweiten Werkzeugteils eine Einkerbung zur Ausformung der Schnappnase aufweist. Die Einker bung kann dabei insbesondere an einer Unterseite, welche von dem übrigen ersten Werkzeugteil abgewandt ist, vorgesehen sein.

Im Folgenden wird die Erfindung an Hand von Figuren näher erläu tert.

Fig. 1 zeigt ein Gewürzmahlwerk aus dem Stand der Technik im Querschnitt;

Fig. 2 zeigt einen Schritt bei der Herstellung des Oberteils aus dem Stand der Technik und soll die Problematik der Zwangsentfor mung verdeutlichen;

Fig. 3 zeigt ein erfindungsgemäßes Oberteil in einer Schrägan sicht von unten;

Fig. 4 zeigt ein erfindungsgemäßes Oberteil im Querschnitt;

Fig. 5 zeigt ein Schnappelement in vergrößerter Darstellung;

Fig. 6 zeigt ein zusammengesetztes Gewürzmahlwerk;

Fig. 7 zeigt ein zusammengesetztes Gewürzmahlwerk in einer Schrägansicht von oben; und

Fig. 8, Fig. 8a, Fig. 9 und Fig. 10 zeigen ein Herstellungsver fahren eines erfindungsgemäßen Oberteils.

Fig. 1 zeigt ein Gewürzmahlwerk 101 aus dem Stand der Technik mit einem Oberteil 102 und einem Unterteil 103. Das Oberteil 102 besitzt einen umlaufenden, nach innen weisenden Vorsprung 104, welcher im zusammengesetzten Zustand des Gewürzmahlwerks 101 in eine umlaufende, nach außen weisende Nut 105 des Unterteils 103 eingreift.

In Fig. 2 wird durch die Pfeile veranschaulicht, dass der Ober teil 102 beim Abziehen von einem Spritzgusswerkzeug 106 zwangs weise verformt wird, weil der Vorsprung 104 über jenen Teil 107 des Spritzgusswerkzeugs 106 abgezogen werden muss, der den Vor sprung 104 bei der Herstellung ausformt. Dies kann zu Verformun gen und Beschädigungen des Oberteils 102, beispielsweise Abbre chen des umlaufenden Vorsprungs 104, führen. Hinterschneidungen des Vorsprungs 104 können daher beim Stand der Technik nicht ausgebildet werden.

Fig. 3 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsge mäßen Oberteils 1 in einer Ansicht von unten. Das Oberteil 1 be sitzt eine Deckfläche 2 mit mehreren Öffnungen 3, die in Drauf sicht kreisbogenförmig gebogen und symmetrisch um eine Drehachse 56 angeordnet sind. Wie in Fig. 4 ersichtlich, kann die Deckflä che auch abgestuft sein. Die Öffnungen 3 werden vorzugsweise durch Durchtrittsöffnungen 4 für gemahlene Gewürze gebildet. Des Weiteren besitzt das Oberteil 1 eine umlaufende Mantelfläche 5, welche an einen umlaufenden Rand der Deckfläche 2 anschließt.

Die Mantelfläche 5 des Oberteils 1 kann an ihrer Außenseite er habene Griffelemente 55 aufweisen. An einer Innenseite 6 der Deckfläche 2 weist das Oberteil 1 als Mahlelement 7 einen ab schnittsweise kegelstumpfförmigen Mahlkonus auf. Alternativ dazu kann auch eine Halterung für ein Mahlelement 7 vorgesehen sein. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn das Mahlelement 7 aus einem anderen Material als das Oberteil 1 gefertigt ist. Die Öffnungen 3 an der Deckfläche 2 sind um das Mahlelement 7 ausge bildet. Das Mahlelement 7 weist an einer Außenfläche Mahlvor sprünge 8 zur Zermahlung des Gewürzes auf.

In Draufsicht fluchtend zu den Öffnungen 3 besitzt das Oberteil 1 jeweils Schnappelemente 9. Es muss allerdings nicht an jeder Öffnung 3 ein Schnappelement 9 angeordnet sein. Die Schnappele mente 9 weisen jeweils einen Steg 10 und eine vorzugsweise nach innen zu der Drehachse 56 weisende Schnappnase 11 auf. Die Stege 10 der Schnappelemente 9 sind im Wesentlichen rechtwinkelig zu der Deckfläche 2 angeordnet und befinden sich jeweils vorzugs weise am äußeren (der Drehachse 56 abgewandten) Rand 12 einer Öffnung 3.

Wie insbesondere aus Fig. 5 hervorgeht, schließt eine obere Schnappfläche 13 der Schnappnase 11 einen Winkel von 90° oder kleiner, vorzugsweise zwischen 75° und 90°, mit einer inneren Oberfläche 14 des Stegs 10 ein. Mit anderen Worten schließt die Schnappnase 11 mit dem Steg 10 einen spitzen Winkel ein und bil det so eine Hinterschneidung aus.

Fig. 6 zeigt ein zusammengesetztes Gewürzmahlwerk 15 mit einer optionalen Gewürzmahlwerkskappe 57. Das Gewürzmahlwerk 15 be sitzt einen Oberteil 1 und einen Unterteil 16. Der Unterteil 16 weist eine insbesondere im Wesentlichen zylinderförmige oder ko nische Mantelfläche 17 auf, an deren inneren Oberfläche 18 Mahl vorsprünge 80 angeordnet sind, die mit den Mahlvorsprüngen 8 des Mahlkonus 7 Zusammenwirken und bei einer Drehung des Oberteils 1 gegenüber dem Unterteil 16 das Gewürz zermahlen. An der äußeren Oberfläche 19 der insbesondere zylinderförmigen oder konischen Mantelfläche 17 ist ein umlaufender Schnappvorsprung 20 vorgese hen. Im gezeigten zusammengesetzten Zustand des Gewürzmahlwerks 15 ist das Unterteil 16 mit dem Oberteil 1 drehbar über eine Schnappverbindung zwischen den Schnappelementen 9 und dem Schnappvorsprung 20 verbunden. Durch die Schnappverbindung wird ein unbeabsichtigtes Lösen des Oberteils 1 vom Unterteil 16 ver hindert, eine Drehung des Oberteils 1 gegenüber dem Unterteil 16 jedoch ermöglicht. In Fig. 6 ist erkennbar, dass die obere Schnappfläche 13 der Schnappnase 11 an einer Gleitfläche 58 an der Unterseite des Schnappvorsprungs 20 anliegt. Natürlich kann zwischen dem Schnappvorsprung 20 und der oberen Schnappfläche 13 der Schnappnase 11 auch ein Spiel vorhanden sein. Zur Abstützung und Führung des Oberteils 1 weist der Unterteil 16 am oberen Rand der äußeren Oberfläche 19 einen weiteren Vorsprung 21 auf.

Benachbart zu einem freien unteren Ende der Mantelfläche 17 weist das Unterteil 16 zudem einen insbesondere umlaufenden An lagevorsprung 22 auf. Der Anlagevorsprung 22 steht weiter von der Mantelfläche 17 ab als der Schnappvorsprung 20. Der Anlage- vorsprung 22 verhindert ein ungewolltes Nach-Innen-Drücken der umlaufenden Mantelfläche 5 des Oberteils 1. Des Weiteren weist der Unterteil 16 noch einen Gewindeabschnitt 23 auf, der in der gezeigten Ausführungsform an den Anlagevorsprung 22 anschließt. Über den Gewindeabschnitt 23 kann der Unterteil 16 mit einem Ge würzbehälter (nicht gezeigt) verbunden werden.

Fig. 7 zeigt das Gewürzmahlwerk 15 in einer Ansicht von schräg oben. Strichliert ist hierbei ein Gewürzbehälter 60 angedeutet, der mit dem Gewürzmahlwerk 15 verbunden ist.

Die Figuren 8-10 zeigen die Herstellung des erfindungsgemäßen Oberteils 1 mit einem Spritzgusswerkzeug 24. Das dargestellte Spritzgusswerkzeug 24 weist einen ersten Werkzeugteil 25, einen zweiten Werkzeugteil 26 sowie weitere Werkzeugteile 27 auf. An dem ersten Werkzeugteil 25 ist eine Düse 28 zur Einbringung ei nes aushärtenden Kunststoffmaterials angeordnet. In Fig. 8 be findet sich das Spritzgusswerkzeug 24 in einer Produktionsstel lung. Zwischen dem ersten Werkzeugteil 25 und dem zweiten Werk zeugteil 26 wird in der Produktionsstellung ein Hohlraum 29 aus gebildet, der die Form des zu erzeugenden Oberteils 1 vorgibt.

In Fig. 8 ist ein Formgebungselement 30 am ersten Werkzeugteil 25 im Querschnitt dargestellt, welches zur Erzeugung des Schnap pelements 9 in eine Ausnehmung 31 des zweiten Werkzeugteils 26 eingefügt ist. Zwischen den Werkzeugflächen des Formgebungsele ments 30 und der Ausnehmung 31 wird ein Teilbereich 59 des Hohl raums 29 ausgebildet, der die Form des Schnappelements 9 vor gibt. Die Anzahl an Formgebungselementen 30 und Ausnehmungen 31 entspricht der Anzahl an Schnappelementen 9 am zu erzeugenden Oberteil 1. An einer Unterseite des Formgebungselements 30, wel che von dem übrigen ersten Werkzeugelement 25 abgewandt ist, be findet sich eine Einkerbung 32 zur Erzeugung der Schnappnase 11 des Schnappelements 9. Die Schnappnase kann aber auch durch eine entsprechende Freilassung im Teilbereich 59 erzeugt werden. In Fig. 8 ist noch kein Kunststoffmaterial in den Hohlraum 29 ein gefüllt.

Fig. 8a zeigt einen Ausschnitt von Fig. 8 betreffend den Teilbe reich 59 und das Formgebungselement 30 im Detail. Nach dem Aushärten des Kunststoffmaterials wird der erste Werk zeugteil 25 von dem zweiten Werkzeugteil 26 getrennt. Dabei wird erfindungsgemäß das Formgebungselement 30 durch die Öffnung 3 des erzeugten Oberteils 1 aus der Ausnehmung 31 gezogen, wodurch das Schnappelement 9 des erzeugten Oberteils 1 folglich ohne Verformung von dem Spritzgusswerkzeug 24 abgenommen bzw. ausge worfen werden kann, da das Formgebungselement 30 das Abziehen des Oberteils 1 nicht mehr wie beim Stand der Technik blockiert. Das Trennen des ersten Werkzeugteils 25 vom zweiten Werkzeugteil 26 ist in Fig. 8a durch den Pfeil verdeutlicht.

Das Auswerfen des Oberteils 1 ist in den Figuren 9 und 10 darge stellt. Zunächst werden in der gezeigten Ausführungsform die weiteren Werkzeugteile 27 entfernt. Allgemein sind weitere Werk zeugteile 27 nicht zwingend notwendig. Anschließend wird ein Auswurfstift 33 aus dem zweiten Werkzeugteil 26 ausgefahren, der das Oberteil 1 nach oben schiebt, sodass dieses leichter abge nommen werden kann.