SISTEMA DE VACIO PARA SUJECIÓN DE PIEZAS EN MAQUINAS DE IMPRESIÓN Sector de la técnica

La presente invención está relacionada con los procesos de impresión sobre superficies rígidas o semirrígidas, mediante proyección de tinta, proponiendo un sistema de aplicación de vacío para sujetar las piezas a imprimir, sobre las mesas de las máquinas impresoras, de forma que dicho vacío no influya sobre las tintas que se proyectan para la impresión, permitiendo la adaptación de una manera automática a diferentes tamaños de las piezas a imprimir.

Estado de la técnica

Para la impresión sobre superficies rígidas o semirrígidas es conocida la técnica de contacto mediante rodillos de impresión, así como la técnica sin contacto mediante cabezales de proyección de tintas, siendo esta última de mayor perfección y calidad, además de permitir mayores posibilidades de aplicación, ya que los colores de las impresiones se obtienen por combinación de tintas que se proyectan individualmente.

Es conocida también la práctica de sujetar las piezas destinadas a ser imprimidas, sobre la mesa de las máquinas impresoras, mediante una aplicación de vacío a través de la propia mesa, la cual puede ser fija o estar formada por una cinta transportadora, determinándose para ello la mesa de las impresoras con una superficie de apoyo de las piezas perforada, para aplicar a través de ella el vacío de sujeción de las piezas.

Ocurre, sin embargo, que las piezas a imprimir pueden ser de una anchura menor que la superficie de la mesa de apoyo, con lo cual en las zonas laterales no cubiertas por la pieza de aplicación se produce un efecto de absorción, por el vacío, que puede provocar el desvío de las tintas que se proyectan sobre la pieza a imprimir, dando lugar a imperfecciones de la impresión sobre la pieza y la pérdida de una parte de las tintas que se proyectan.

Para hacer frente a ese problema se han desarrollado soluciones, como la de la Patente ES 2310490, que anulan la actuación del vacío en las zonas no cubiertas por las piezas que se imprimen sobre las mesas de las impresoras, mediante la disposición de unos obturadores de las perforaciones de las mesas, por debajo de las zonas laterales de la superficie perforada de las mesas sobre la que se disponen las piezas a imprimir, con lo que la actuación del vacío se focaliza únicamente bajo la pieza colocada sobre la mesa, evitándose con ello los efectos perjudiciales de la aspiración. Esta solución resulta eficaz, pero requiere el ajuste de la posición de los obturadores cada vez que varía la anchura de las piezas a imprimir, lo cual requiere la intervención de un operario, haciendo lento y costoso el proceso de las impresiones.

Objeto de la invención

De acuerdo con la presente invención se propone un sistema de aplicación de vacío en las mesas de máquinas impresoras, con una disposición que anula de manera automática la actuación del vacío en las zonas laterales no cubiertas por las piezas a imprimir, evitando la influencia perjudicial del vacío para la impresión, así como las pérdidas de tintas desaprovechadas, además de acelerar y simplificar la transición de la impresión sobre piezas de diferentes anchuras.

Según la invención, bajo la superficie perforada de la mesa de apoyo de las piezas a imprimir se dispone un sistema de vacío que comprende un cajón conectado a través de toberas de succión con un sistema de aspiración, yendo en el interior del cajón unos paneles laterales de cierre vertical dispuestos en un montaje deslizante de desplazamiento transversal en el cajón, con un sistema de accionamiento de dichos paneles que comprende un motor asociado a un eje de transmisión que actúa a una serie de husillos que mueven en aproximación y separación a los mencionados paneles laterales de cierre vertical del cajón. Adicionalmente, en la zona de entrada de las piezas a imprimir, a su posicionamiento sobre la mesa de apoyo en la máquina impresora, se dispone un sistema de detección que determina el paso del borde inicial y del borde final de la longitud de las piezas, así como la anchura de las mismas. Con ello, cada pieza a imprimir se dispone sobre la mesa de la máquina de impresión, entrando desde un sistema de alimentación, de manera que al pasar por el sistema detector éste determina la longitud y la anchura de la pieza a partir del paso del borde inicial de la misma, para transmitir unas coordenadas que permiten el control de la proyección de las tintas de impresión con precisión sobre la pieza, así como el control del accionamiento para situar los paneles laterales de cierre vertical del cajón de vacío en la posición correspondiente con la anchura de la pieza, quedando así limitada la acción del vacío a través de la mesa perforada a la zona sobre la que apoya la pieza.

Con este sistema la zona de aplicación de vacío para la sujeción de las piezas a imprimir, se ajusta por lo tanto automáticamente en función del control de las dimensiones de las piezas cuando pasan por el sistema detector en la entrada a la máquina de impresión, con lo que se evita la intervención manual cada vez que varía el tamaño de las piezas a imprimir, reduciéndose así el tiempo operativo de los procesos de impresión, ya que no son necesarios tiempos de espera para realizar el ajuste de la zona de aplicación de vacío en la mesa de apoyo de las piezas a imprimir, lo cual repercute en una reducción de costes, además de proporcionar una precisión del ajuste mucho más fiable que la de intervención manual.

Por todo ello, dicho sistema de aplicación de vacío objeto de la invención resulta de unas características ciertamente ventajosas, adquiriendo vida propia y carácter preferente respecto de otros sistemas de aplicación de vacío conocidos de la misma aplicación.

Descripción de las figuras

La figura 1 muestra una vista esquemática en alzado lateral de un ejemplo de realización de una máquina de impresión provista con el sistema de vacío objeto de la invención.

La figura 2 muestra una correspondiente vista en planta respecto de la figura anterior.

Las figuras 3 y 4 muestran sendas vistas esquemáticas en planta del cajón del sistema de vacío de la invención, en sendas posiciones de regulación de la aplicación del vacío para piezas de dos anchuras diferentes.

La figura 5 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de realización de una mesa de impresión con el sistema de vacío objeto de la invención.

La figura 6 muestra una vista de una sección longitudinal en perspectiva de la mesa de impresión de la figura anterior.

La figura 7 muestra una vista en sección transversal ampliada de la misma mesa de impresión, según un corte que corresponde por la zona de una tobera del sistema de aspiración. La figura 8 muestra un corte transversal de la mesa de impresión por una zona correspondiente con un husillo de desplazamiento de los tabiques laterales de cierre vertical del cajón de vacío. Descripción detallada de la invención

La presente invención se refiere a un sistema de vacío para sujeción de piezas (1) en máquinas de impresión, por ejemplo del tipo que comprenden una mesa de impresión (2) formada por una cinta transportadora (3) que es accionada por un motor de arrastre (4) y que determina una superficie perforada para apoyo de las piezas (1) a imprimir, estando dispuesto por encima de dicha mesa de impresión (2) un sistema (5) de proyección de tintas de impresión, mientras que por debajo de la superficie perforada de apoyo de las piezas (1) a imprimir va dispuesto un sistema de vacío; yendo por delante de la mesa de impresión (2) un sistema (6) de alimentación de las piezas (1) a imprimir, que pueden ser piezas independientes o un folio continuo, y por detrás de dicha mesa de impresión (2) un sistema (7) de salida de las piezas (1) impresas.

El sistema de vacío comprende un cajón (8) que conecta desde la zona media de su anchura transversal, por medio de toberas (9), con un sistema de aspiración, poseyendo dicho cajón (8) su cara superior perforada, la cual queda por debajo de la superficie perforada de la mesa de impresión (2), sobre la que se disponen las piezas (1) para su impresión, de manera que el vacío que el sistema de aspiración produce en dicho cajón (8), provoca una aspiración a través de la cara superior del mismo y de la superficie de apoyo de las piezas (1), estableciendo la sujeción de éstas sobre dicha superficie de apoyo, para mantenerlas fijas en el proceso de impresión.

Dentro del cajón (8) van dispuestos unos paneles laterales (10) que cierran verticalmente ese interior del cajón (8) de manera hermética, yendo incorporados dichos paneles laterales (10) en un montaje deslizante en el sentido transversal del cajón (8), mediante un sistema de actuación, de forma que pueden aproximarse y separarse entre sí.

El sistema de actuación de los paneles laterales (10) móviles que cierran verticalmente el cajón (8), comprende un motor (1 1), el cual acciona a un eje de transmisión (12) que va dispuesto por un lateral a lo largo del cajón (8), relacionándose ese eje de transmisión (12) por medio de unos acoplamientos (13) con unos husillos (14) transversales que van asociados a los paneles laterales (10) del interior del cajón (8), en relación con los cuales dichos husillos (14) establecen unas relaciones de acoplamiento inversas, de forma que al girar en un sentido provocan un desplazamiento de aproximación de esos paneles laterales (10) entre sí y con el giro en sentido contrario un desplazamiento de separación de los mismos. Para ello los husillos (14) se relacionan con los paneles lateral (10) a través de unos acoplamientos roscados (15) de sentidos de rosca inversos.

De esta modo, para adaptar el sistema de vacío en la mesa de impresión (2) de acuerdo con la anchura de las piezas (1) a imprimir, mediante el motor (1 1) se accionan a través del eje de transmisión (12) los husillos (14), los cuales desplazan a los paneles laterales (10) transversalmente por el interior del cajón (8), hasta la posición que corresponde con la anchura de la pieza (1) dispuesta sobre la mesa de impresión (2), determinando así que la acción del vacío solo tenga efecto en la zona cubierta por la pieza (1) a imprimir, quedando las zonas laterales de la superficie de la mesa de impresión (2) no cubiertas por la pieza (1), sin que actúe el vacío en ellas.

En la zona de entrada de las piezas (1) a imprimir, a su disposición sobre la mesa de impresión (2), se dispone un sistema de detección (16), el cual al pasar las piezas (1) determina la longitud y la anchura de las mismas y su posición, generando unas coordenadas que permiten establecer con precisión el control de la proyección de tintas para las impresiones a realizar, así como un control automático del posicionamiento de los tabiques laterales (10) en el interior del cajón (8) para ajusfar el sistema de vacío en relación con la anchura de las piezas (1) que se disponen sobre la mesa de impresión (2) para ser imprimidas. Según una realización práctica, para asegurar un perfecto posicionamiento de de las piezas (1) cuando se sitúan sobre la mesa de impresión (2) y para determinar unas condiciones precisas de la sujeción durante el transcurso por la zona de impresión y la liberación en la zona de salida, se prevé que la extensión longitudinal del cajón (8) vaya dividida en tres cámaras sucesivas independientes, conectadas cada una de ellas mediante una o más toberas (9) con el sistema de aspiración, para determinar, mediante un control de regulación de dicho sistema de aspiración, diferentes presiones de vacío en las sucesivas cámaras, para sujetar las piezas (1) en la zona de entrada al posicionamiento sobre la mesa de impresión (2), con una fuerza mayor que en la zona de impresión y con menor fuerza en la zona de retirada de la piezas (1) impresas.