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Title:
VERTICAL CURTAIN PREPARATION PROCESS AND VERTICAL CURTAINS PREPARED THEREBY
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2009/116820
Kind Code:
A1
Abstract:
The invention relates to a vertical curtain made out of a highly transparent and light permeable fabric, one side of which is provided with equally spaced, wing-shape sunshade fabrics for blocking the sunlight.  In particular, there are provided a vertical curtain preparation process and vertical curtains prepared thereby, wherein the process comprises the steps of: weaving a double-layer sunshade fabric and a single-layer transparent fabric; thermally bonding the single-layer transparent fabric and the double-layer sunshade fabric being woven; and cutting the sunshade fabric.  Accordingly, it is possible to reduce sewing work associated with the preparation of a vertical curtain having equally spaced sunshade fabrics formed on the transparent fabric, to avoid a gap between the sunshade fabrics, and to express diverse patterns or colors as a whole depending on the fold direction of the sunshade fabrics.

Inventors:
PARK SUN SOOK (KR)
Application Number:
PCT/KR2009/001413
Publication Date:
September 24, 2009
Filing Date:
March 19, 2009
Export Citation:
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Assignee:
PARK SUN SOOK (KR)
International Classes:
A47H23/00; A47H23/06; E06B9/38
Foreign References:
US5313999A1994-05-24
US5558925A1996-09-24
JP2007092245A2007-04-12
KR100712246B12007-04-27
Attorney, Agent or Firm:
OH, Jong Il (KR)
오종일 (KR)
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Claims:
햇빛의 투과율이 좋은 투명천의 일면에 햇빛을 차단하기 위한 날개 형태의 차양천이 등 간격에 형성된 버티칼 커튼을 제조하는 방법에 있어서,

한 겹의 투명천과 두 겹의 차양천을 각각 직조하되, 상기 두 겹의 차양천은 등 간격마다 일정구간에 열융착섬유를 사용하여 상호 일체가 되도록 직조한 마감띠부를 형성하고, 상기 한 겹의 투명천은 등 간격마다 상기 마감띠부의 끝 부분에 이르는 일정구간에 열융착섬유를 사용하여 상기 마감띠부와 상호 일체가 되도록 직조한 고정띠부를 형성하는 직조단계;

상기 직조된 한 겹의 투명천과 두 겹의 차양천을 일정한 온도가 유지되는 챔버 내부로 통과시키면서 상기 열융착섬유가 직조된 각 마감띠부와 고정띠부를 융착하는 열융착단계; 및

상기 각 마감띠부를 절개하여 상기 차양천이 이웃하는 고정띠부를 기준으로 접혀지거나 펼쳐지도록 하는 차양천 절단단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 버티칼 커튼의 제조방법.

제 1 항에 있어서, 상기 직조단계에서 상기 차양천의 각 마감띠부의 간격을 상기 투명천의 각 고정띠부의 간격보다 넓게 직조하는 것을 특징으로 하는 버티칼 커튼의 제조방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 두 겹의 차양천은 자카드 직기를 통해 각각 다른 문양이나 색상으로 직조하되, 상기 차양천을 접는 방향에 따라 각 차양천이 어우러지는 한 폭의 문양이나 색상이 서로 다르게 표출되도록 직조하는 것을 특징으로 하는 버티칼 커튼의 제조방법.
제 3 항에 있어서, 상기 절단된 각 차양천은 그 내부에 보강판, 보강살 또는 무게 추 중 어느 하나로 구성된 내부재를 결합한 상태에서 벌어지는 양 끝단을 봉제하는 마감단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 버티칼 커튼의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 열융착섬유는 일정한 온도하에서 녹으면서 서로 융착 가능하도록 처리된 폴리에틸렌/프로필렌사 또는 엘엠사를 사용하는 것을 특징으로 하는 버티칼 커튼의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 열융착단계는 챔버 내부의 온도를 230~250℃로 유지하는 것을 특징으로 하는 버티칼 커튼의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 절단단계는 상기 차양천과 투명천 사이에 경계판을 삽입 후 상기 경계판 상의 마감띠부에 고주파나 레이저를 쏴서 절단하는 것을 특징으로 하는 버티칼 커튼의 제조방법.
햇빛의 투과율이 좋은 투명천의 일면에 햇빛을 차단하기 위한 날개 형태의 차양천이 등 간격에 형성된 버티칼 커튼에 있어서,

상기 차양천은 두 겹을 마주한 상태에서 그 양측 테두리가 열융착섬유에 의해 일체로 직조된 상태로 융착되고, 상기 각 차양천의 일측 테두리는 투명천 상에 열융착섬유에 의해 일체로 직조된 상태로 융착된 것을 특징으로 하는 버티칼 커튼.

제 8 항에 있어서, 상기 차양천의 폭은 이웃하는 차양천 사이의 간격 보다 넓게 형성되어 차양천이 접힌 상태에서 이웃하는 차양천과 일정 폭 중첩되도록 형성된 것을 특징으로 하는 버티칼 커튼.
제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 각 차양천의 전후면에 서로 다른 문양이나 색을 형성하되, 상기 차양천을 접는 방향에 따라 각 차양천이 어우러지는 한 폭의 문양이나 색상이 서로 다르게 표출되도록 형성된 것을 특징으로 하는 버티칼 커튼.
제 10 항에 있어서, 상기 절단된 각 차양천은 그 내부에 보강판, 보강살 또는 무게 추 중 어느 하나로 구성된 내부재가 결합된 상태에서 벌어지는 양 끝단을 봉제하여 마감된 것을 특징으로 하는 버티칼 커튼.
제 11 항에 있어서, 상기 차양천의 외측에는 이웃하는 각 차양천의 선단과 연결되어 동시에 접히거나 펼쳐지도록 하는 연결 끈이 등 간격에 형성되고, 상기 차양천의 내측에는 접히거나 펼쳐지는 방향으로 길게 관통된 장공이 형성된 상태에서 승강을 위한 견인줄이 상기 장공을 관통하여 최 하측 차양천과 연결된 것을 특징으로 하는 버티칼 커튼.
Description:
버티칼 커튼의 제조방법 및 그 제품

본 발명은 버티칼 커튼의 제조방법 및 그 제품에 관한 것으로서, 구체적으로는 투명천 상에 등 간격의 차양천이 형성된 버티칼 커튼을 제조하기 위한 봉제 작업을 줄이고, 차양천과 차양천 사이에 틈이 발생하는 것을 방지하며, 상기 차양천을 접는 방향에 따라 전체적인 문양이나 색상이 다르게 표출되도록 한 버티칼 커튼의 제조방법 및 그 제품에 관한 것이다.

일반적으로 버티칼 커튼은 햇빛의 투과율이 좋은 투명천의 일면에 햇빛을 차단하기 위한 날개 형태의 차양천을 등 간격에 형성한 것으로서, 상기 차양천을 펼치거나 접는 것을 통해 일조량을 조절하는 것은 주지된 사실이다.

이때, 상기 버티칼 커튼은 통상 한 겹의 투명천에 대하여 등 간격으로 봉제된 차양천을 주머니 형태로 형성한 후 그 내부에 얇은 보강판이나 무게 추 등의 내부재를 담아 흐느적거림 없이 잘 접히거나 펼친 상태를 유지하게 된다.

따라서 상기 버티칼 커튼을 제조하는 종래 방법을 살펴보면 크게, 두 겹으로 봉제된 주머니 형태의 차양천을 투명천 상에 등 간격으로 봉제하는 방법과, 다수개의 투명천을 두 겹의 차양천 상에 등 간격으로 봉제한 후 각 봉제된 투명천 상의 차양천을 절개하면서 봉제하여 주머니 형태로 만드는 방법이 있다.

그러나 이와 같이 각 투명천과 차양천을 여러 번의 봉제 작업으로 제조하는 경우 생산 효율이 저하되고 생산 비용이 증가하는 문제점이 발생한다.

본 발명은 투명천과 차양천으로 구성된 버티칼 커튼을 제조하기 위해서 여러 번의 봉제 과정을 거쳐야 하기 때문에 공수의 증가로 인해 작업의 효율이 저하되는 종래 문제점을 해결하려는 것이다.

본 발명은 투명천과 차양천을 각각 봉제하여 버티칼 커튼을 제조하는 과정에서 차양천 사이에 간격이 일정하지 못할 뿐만 아니라, 차양천 사이에 간격이 벌어지는 경우에는 햇빛을 완전히 차단하지 못하기 때문에 제품의 신뢰성이 저하는 종래 문제점을 해결하려는 것이다.

본 발명은 버티칼 커튼을 열거나 닫을 때 차양천이 처지기 때문에 조광이나 차광의 기능이 저하되는 종래 문제점을 해결하려는 것이다.

본 발명은 버티칼 커튼을 닫기 위해서 차양천을 위아래 또는 좌우로 접을 때 항상 동일한 색상이나 모양이 표출되기 때문에 미려감이 저하되는 종래 문제점을 해결하려는 것이다.

본 발명은 햇빛의 투과율이 좋은 투명천의 일면에 햇빛을 차단하기 위한 날개 형태의 차양천이 등 간격에 형성된 버티칼 커튼을 제조하는 방법에 있어서,

한 겹의 투명천과 두 겹의 차양천을 각각 직조하되, 상기 두 겹의 차양천은 등 간격마다 일정구간에 열융착섬유를 사용하여 상호 일체가 되도록 직조한 마감띠부를 형성하고, 상기 한 겹의 투명천은 상기 마감띠부의 끝에 이르는 일정구간에 열융착섬유를 사용하여 상기 마감띠부와 상호 일체가 되도록 직조한 고정띠부를 형성하는 직조단계; 상기 직조된 한 겹의 투명천과 두 겹의 차양천을 일정한 온도가 유지되는 챔버 내부로 통과시키면서 상기 열융착섬유가 직조된 각 마감띠부와 고정띠부를 융착시키는 열융착단계; 및 상기 각 마감띠부를 절개하여 상기 차양천이 이웃하는 고정띠부를 기준으로 접혀지거나 펼쳐지도록 하는 차양천 절단단계;로 이루어진다.

상기 직조단계에서 상기 차양천의 각 마감띠부의 간격을 상기 투명천의 각 고정띠부의 간격보다 넓게 직조할 수 있고, 상기 두 겹의 차양천은 자카드 직기를 통해 각각 다른 문양이나 색상으로 직조하되, 상기 차양천을 접는 방향에 따라 각 차양천이 어우러지는 한 폭의 문양이나 색상이 서로 다르게 표출되도록 직조할 수 있다.

상기 절단된 각 차양천은 그 내부에 보강판, 보강살 또는 무게 추 중 어느 하나로 구성된 내부재를 결합한 상태에서 벌어지는 양 끝단을 봉제하는 마감단계;를 포함하여 이루어진다.

상기 열융착섬유는 일정한 온도하에서 녹으면서 서로 융착 가능하도록 처리된 폴리에틸렌/프로필렌사 또는 엘엠사를 사용하고, 상기 열융착단계는 챔버 내부의 온도를 230~250℃로 유지되도록 하며, 상기 절단단계는 상기 차양천과 투명천 사이에 경계판을 삽입 후 상기 경계판 상의 마감띠부에 고주파나 레이저를 쏴서 절단되도록 한다.

본 발명은 햇빛의 투과율이 좋은 투명천의 일면에 햇빛을 차단하기 위한 날개 형태의 차양천이 등 간격에 형성된 버티칼 커튼에 있어서,

상기 차양천은 두 겹을 마주한 상태에서 그 양측 테두리가 열융착섬유에 의해 일체로 직조된 상태로 융착되고, 상기 각 차양천의 일측 테두리는 투명천 상에 열융착섬유에 의해 일체로 직조된 상태로 융착된다.

상기 차양천의 폭은 이웃하는 차양천 사이의 간격 보다 넓게 형성되어 차양천이 접힌 상태에서 이웃하는 차양천과 일정 폭 중첩되도록 형성할 수 있고, 상기 각 차양천의 전후면에 서로 다른 문양이나 색을 형성하되, 상기 차양천을 접는 방향에 따라 각 차양천이 어우러지는 한 폭의 문양이나 색상이 서로 다르게 표출되도록 형성할 수 있다.

상기 절단된 각 차양천은 그 내부에 보강판, 보강살 또는 무게 추 중 어느 하나로 구성된 내부재를 결합한 상태에서 벌어지는 양 끝단을 봉제하여 마감된다.

상기 차양천의 외측에는 이웃하는 각 차양천의 선단과 연결되어 동시에 접거나 펼쳐지도록 하는 연결 끈이 등 간격에 형성되고, 상기 차양천의 내측에는 접거나 펼치는 방향으로 길게 관통된 장공이 형성된 상태에서 승강을 위한 견인줄이 상기 장공을 관통하여 연결된다.

본 발명에 의하면 각각 직조되는 한 겹의 투명천과 두 겹의 차양천을 일정구간 마다에서 열융착섬유로 일체 직조하면서 그 구간을 열융착 후 절개하여 버티칼 커튼이 제조됨으로써, 상당부분 자동화를 통해 작업의 효율이 크게 향상되는 효과가 있다.

본 발명에 의하면 한 겹의 투명천과 두 겹의 차양천을 자동으로 직조하는 과정에서 열융착섬유를 사용하여 일체 직조하는 구간이 일정하게 반복될 뿐만 아니라, 차양천의 폭이 투명천의 폭 보다 넓게 형성되도록 함으로써, 균일한 형태의 버티칼 커튼을 제공하면서 상기 버티칼 커튼을 접었을 때 차광 기능이 더욱 향상되는 효과가 있다.

본 발명에 의하면 두 겹으로 형성된 차양천 내부에 처짐을 방지하기 위한 무게 추나 보강살 등을 삽입함으로써, 버티칼 커튼을 접거나 펼칠 때 조광이나 차광의 기능이 더욱 향상되는 효과가 있다.

본 발명에 의하면 버티칼 커튼을 닫기 위해서 차양천을 상하 또는 좌우로 접는 방향에 따라 전체적인 문양이나 색상이 다르게 표출됨으로서, 미려감이 더욱 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명이 적용된 버티칼 커튼의 제조방법을 도시한 플로차트.

도 2는 본 발명이 적용된 버티칼 커튼의 제조방법을 도시한 공정도.

도 3은 도 2의 제조방법이 적용된 버티칼 커튼을 도시한 사시도.

도 4는 도 2의 제조방법이 적용된 버티칼 커튼을 도시한 다른 사시도.

도 5는 본 발명이 적용된 버티칼 커튼의 다른 제조방법을 도시한 공정도.

도 6은 도 5의 제조방법이 적용된 버티칼 커튼을 도시한 사시도.

도 7은 도 5의 제조방법이 적용된 버티칼 커튼을 펼친 상태 측면도.

도 8은 도 5의 제조방법이 적용된 버티칼 커튼을 접은 상태 측면도.

도 9는 본 발명이 적용된 버티칼 커트의 또 다른 실시 예를 도시한 접힌 상태 사시도.

도 10은 본 발명이 적용된 버티칼 커튼의 내부재를 도시한 사시도.

도 11은 본 발명이 적용된 버티칼 커튼의 다른 내부재를 도시한 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

100: 투명천 120: 고정띠부

200: 차양천 220: 마감띠부

240: 장공

300: 내부재

400: 연결 끈

500: 견인줄

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거 구체적으로 살펴본다.

본 발명의 버티컬 커튼의 제조방법은 도 1 내지 도 11에 도시된 바와 같이 크게 두 겹의 차양천과 한 겹의 투명천을 직조하는 직조단계(ST100), 상기 직조된 한 겹의 투명천과 두 겹의 차양천을 융착시키는 열융착단계(ST200) 및 상기 차양천 절단하는 절단단계(ST300)로 이루어진다. 따라서 본 발명의 버티칼 커튼의 제조방법에 의하면 햇빛의 투과율이 좋은 투명천(100)의 일면에 햇빛을 차단하기 위한 날개 형태의 차양천(200)을 등 간격에 형성하기 위해서 봉제 방식이 아닌 열융착섬유를 이용한 직조와 열융착 및 절단을 통해서 제품이 생산된다.

상기 직조단계(ST100)는 한 겹의 투명천(100)과 두 겹의 차양천(200)을 동시에 연속하여 각각 직조하되, 상기 두 겹의 차양천(200)은 등 간격마다 일정구간에 열융착섬유를 사용하여 상호 일체가 되도록 직조한 마감띠부(220)를 형성하고, 상기 한 겹의 투명천(100)은 상기 마감띠부(220)의 끝에 이르는 일정구간에 열융착섬유를 사용하여 상기 마감띠부(220)와 상호 일체가 되도록 직조한 고정띠부(120)를 형성한다. 즉, 도 2에 도시한 바와 같이 하나의 직조기를 통해 상기 한 겹의 투명천(100)과 두 겹의 차양천(200)이 각각 위아래에서 연속하여 직조되도록 하면서 동시에 등 간격마다 일정구간에는 열융착섬유를 사용하여 상기 두 겹의 차양천(200)이 일체가 되도록 마감띠부(220)를 형성하고, 그 위에 그 보다 작은 폭으로 투명천(100)이 일체가 되도록 고정띠부(120)를 형성하는 것이다. 이때, 상기 열융착섬유는 일정한 온도하에서 녹으면서 서로 융착되는 폴리에틸렌/프로필렌사 또는 엘엠사가 사용된다.

상기 직조단계(ST100)의 다른 실시 예로서 차양천(200)의 마감띠부(220) 사이의 간격을 상기 투명천(100)의 고정띠부(120) 사이의 간격보다 넓게 형성하면서 상기 차양천(200)의 각 마감띠부(220)에 이르러 투명천(100)의 각 고정띠부(120)를 상호 일체가 되도록 직조한다. 상기 제조방법에 의하면 투명천(100) 보다 차양천(200)의 폭이 넓게 되어 투명천(100)이 펼쳐진 상태에서 상기 차양천(200)이 벌어지는데, 이와 같이 벌어진 차양천(200)의 마감띠부(220)를 절단하면 도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이 절단된 끝 부분이 이웃하는 차양천(200)과 일정 폭 중첩된다. 즉, 도 7에 도시된 바와 같이 이웃하는 차양천(200) 사이의 간격을 a라 하고 접히거나 펼쳐지는 차양천(200)의 폭을 b라 하면 a<b 가 됨으로써, 차양천(200)을 접을 때 차양천(200) 사이에 틈이 발생하는 것을 방지하게 된다.

상기 직조단계(ST100)에서 차양천(200)은 자카드 직기를 사용하여 문양이나 색상을 직조하면서 일정 구간마다 열융착섬유 구간(220)을 형성하되, 도 9에 도시된 바와 같이 각 차양천(200)의 전면과 후면에 서로 다른 문양이나 색을 형성하여 상기 차양천(200)을 접는 방향에 따라 각각 다른 무늬나 색상이 표출되도록 한다. 이때, 상기 무늬나 색상을 형성할 때에는 차양천을 접는 방향에 따라 전체적으로 어우러지는 한 폭의 문양이나 색상이 서로 다르게 표출되도록 형성한다.

상기 열융착단계(ST200)는 상기 직조된 한 겹의 투명천(100)과 두 겹의 차양천(200)을 일정한 온도가 유지되는 챔버(10) 내부로 통과시키면서 상기 열융착섬유가 직조된 각 마감띠부(220)와 고정띠부(120)를 융착한다. 이때, 상기 챔버(10) 내부의 온도는 열융착섬유로서 폴리에틸렌/프로필렌사나 엘엠사가 용융되면서 상호 융착될 수 있도록 230~250℃로 유지한다. 즉, 상기 투명천(100)과 차양천(200)을 챔버(10) 내부로 통과시키면서 열융착섬유가 다른 섬유에 비해 빨리 용융되는 특성을 이용하여 융착이 이루어지도록 한는 것이다.

상기 절단단계(ST300)는 상기 각 차양천(200) 만으로 된 마감띠부(220)를 절개하여 상기 차양천(200)이 상기 투명천(100)과 일체로 융착된 고정띠부(120)를 기준으로 접혀지거나 펼쳐지도록 한다. 상기 절개된 차양천(200)의 끝 부분은 마감띠부(220)에 의해 융착된 상태가 된다. 상기 차양천(200)의 마감띠부(220)를 절단하기 위한 수단으로 칼이나 절단기를 사용하는 것이 보통이나, 상기 차양천(200)과 투명천(100) 사이에 별도의 경계판을 삽입 후 그 위에 올려진 마감띠부(220)에 고주파나 레이저를 쏴서 절단이 이루어지도록 한다.

상기 마감단계(ST400)는 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이 상기 절단된 각 차양천(100)의 내부에 얇은 보강판이나 보강살 또는 무게 추 등의 내부재(300)를 넣은 상태에서 벌어진 양 끝단을 봉제한다. 상기 내부재(300)로서 보강살을 사용하는 경우에는 절개된 각 차양천(200)의 선단을 따라 봉제를 통해 구획된 주머니를 형성한 상태에서 상기 주머니에 보강살(300)을 결합하여 움직임이 방지되도록 한다. 상기 내부재(300)는 차양천(200)이 잘 접히고 펼쳐지도록 하면서 처지거나 늘어지는 것을 방지하기 위해 플라스틱 재질이나 코팅된 금속 재질로 형성한다.

이와 같은 제조방법에 의해 제조된 본 발명의 버티칼 커튼은 햇빛의 투과율이 좋은 투명천(100)의 일면에 햇빛을 차단하기 위한 날개 형태의 차양천(200)이 등 간격에 형성된 것으로서, 상기 차양천(200)은 두 겹을 마주한 상태에서 그 양측 테두리가 열융착섬유에 의해 일체로 직조된 상태로 융착되고, 상기 각 차양천(200)의 일측 테두리는 투명천(100) 상에 열융착섬유에 의해 일체로 직조된 상태로 융착되어 투명천(100)으로부터 등 간격에 다수개의 차양천(200)이 접히거나 펼쳐지도록 형성된다.

상기 차양천(200)의 폭은 이웃하는 차양천(200) 사이의 간격 보다 넓게 형성하여 차양천(200)이 접힌 상태에서 그 끝 부분이 이웃하는 차양천(200)과 일정 폭 중첩된다.

상기 차양천(200)의 전·후면에 서로 다른 문양이나 색을 형성하여 상기 차양천(200)을 접는 방향에 따라 각 차양천(200)이 어우러지는 한 폭의 문양이나 색상이 서로 다르게 표출된다.

상기 각 차양천(200)의 내부에는 보강판, 보강살 또는 무게 추 중 어느 하나로 구성된 내부재(300)가 결합된 상태에서 벌어지는 양 끝단을 봉제하여 마감된다.

상기 차양천(200)의 외측에는 이웃하는 각 차양천(200)의 선단과 연결되어 동시에 접히거나 펼쳐지도록 하는 연결 끈(400)이 등 간격에 형성된다. 이때, 상기 연결 끈(400)은 도 6에 도시된 바와 같이 이웃하는 차양천(200)이 접히거나 펼쳐지더라도 길이에 변함없도록 각 차양천(200)의 선단에 고정된다. 또한, 상기 차양천(200)의 내측에는 접히거나 펼쳐지는 방향으로 길게 관통된 장공(240)이 형성된 상태에서 승강을 위한 견인줄(500)이 상기 장공(240)을 관통하여 최 하측 차양천(200)과 연결된다. 따라서 상기 견일 줄(500)을 당기면 최 하측의 차양천(200)을 들어 올리면서 그 위에 형성된 다른 차양천(200)을 모두 걷어올리게 된다.

따라서 본 발명에 의하면 각각 직조되는 한 겹의 투명천(100)과 두 겹의 차양천(200)을 일정구간 마다에서 열융착섬유로 일체 직조하면서 그 구간을 열융착 후 절개하여 버티칼 커튼이 제조됨으로써, 상당부분 자동화를 통해 작업의 효율이 크게 향상되고, 한 겹의 투명천(100)과 두 겹의 차양천(200)을 자동으로 직조하는 과정에서 열융착섬유를 사용하여 일체 직조하는 구간이 일정하게 반복될 뿐만 아니라, 차양천(200)의 폭이 투명천(100)의 폭 보다 넓게 형성되도록 함으로써, 균일한 형태의 버티칼 커튼을 제공하면서 상기 버티칼 커튼을 접었을 때 차광 기능이 더욱 향상되며, 두 겹으로 형성된 차양천(200) 내부에 처짐을 방지하기 위한 무게 추나 보강살 등을 삽입함으로써, 버티칼 커튼을 접거나 펼칠 때 조광이나 차광의 기능이 더욱 향상되고, 버티칼 커튼을 닫기 위해서 차양천(200)을 상하 또는 좌우로 접는 방향에 따라 전체적인 문양이나 색상이 다르게 표출됨으로서, 미려감이 더욱 향상된다.

이상 살펴본 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적인 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

본 발명에 의하면 각각 직조되는 한 겹의 투명천과 두 겹의 차양천을 일정구간 마다에서 열융착섬유로 일체 직조하면서 그 구간을 열융착 후 절개하여 버티칼 커튼이 제조됨으로써, 상당부분 자동화를 통해 작업의 효율이 크게 향상되는 효과가 있다.

본 발명에 의하면 한 겹의 투명천과 두 겹의 차양천을 자동으로 직조하는 과정에서 열융착섬유를 사용하여 일체 직조하는 구간이 일정하게 반복될 뿐만 아니라, 차양천의 폭이 투명천의 폭 보다 넓게 형성되도록 함으로써, 균일한 형태의 버티칼 커튼을 제공하면서 상기 버티칼 커튼을 접었을 때 차광 기능이 더욱 향상되는 효과가 있다.

본 발명에 의하면 두 겹으로 형성된 차양천 내부에 처짐을 방지하기 위한 무게 추나 보강살 등을 삽입함으로써, 버티칼 커튼을 접거나 펼칠 때 조광이나 차광의 기능이 더욱 향상되는 효과가 있다.

본 발명에 의하면 버티칼 커튼을 닫기 위해서 차양천을 상하 또는 좌우로 접는 방향에 따라 전체적인 문양이나 색상이 다르게 표출됨으로서, 미려감이 더욱 향상되는 효과가 있다.