本发明涉及一种洗衣机， 特别涉及一种使用聚合物吸附材料参与洗涤的 洗衣机 及洗涤方法， 属于洗衣机技术领域。

背景技术

传统洗衣机的洗涤方法是采用水作为洗涤介质 ， 向洗衣机内加入水和洗涤剂， 进行洗涤， 洗涤后利用脱水功能将洗衣机内的污水排出， 然后重新加入干净的水， 继续进行洗涤或者漂洗过程， 洗涤全部结束后再将水排出。 这种方法只是单纯地将 水排出， 再重新注入干净的洗涤水， 水消耗量非常大。 同时， 洗涤液里面还含有较 多的对环境有害的化学物质， 而且每次洗涤过程的耗费时间较长， 耗电量也较大。

为解决上述传统洗涤方法的不足， 在现有技术中， 有些洗衣机采用有机溶剂作 介质进行洗涤， 如干洗机等， 有机溶剂在洗衣机中是循环使用的， 在一次洗涤过程 完成后， 将含有污垢的有机溶剂收集到容器中， 利用过滤蒸馏的方法对有机溶剂进 行处理， 然后重新送入洗涤桶内， 继续洗涤过程。 因为有机溶剂本身有剧毒， 而且 采用蒸馏的方法对介质进行回收的安全系数较 低， 不适合在家庭中使用。

现有技术中还有一种采用空气洗的洗涤方法， 如采用 co ₂ 洗， 采用这种洗涤方法 时需要实现介质在气态和液态两相的变化， 利用液态洗涤， 利用气态回收。 这种方 法对结构的密闭性要求较高， 同时， 对气体进行液化需要很高的压力， 需要安装高 压装置， 安全系数较低， 且工艺复杂。

针对以上几种洗涤方法的缺点， 又出现了一种采用特殊制作的固体颗粒作为洗 涤介质的洗涤方法， 通过固体颗粒和衣服之间的摩擦， 吸附并吸收衣服上的污垢， 从而实现洗涤的功能。 该洗涤方法能节水 80%以上， 另外， 该固体颗粒洗涤介质可以 回收再利用， 使用寿命长， 无需更换， 安全环保。 采用该洗涤方法的洗衣机， 一般 都会在洗衣机设置有颗粒的储存空间， 并在外筒上设置进料孔和出料孔， 在洗涤前， 将颗粒从进料孔中投放至外筒内， 在洗涤结束后， 在将颗粒完全回收到颗粒的储存 空间内。 该种洗涤方法， 存在一定的不足， 颗粒在与衣物摩擦洗涤时， 会造成衣物 一定程度的磨损， 另外， 洗涤前需要向内筒内投放洗涤用的颗粒， 洗涤结束后， 还 要回收颗粒， 如要对颗粒进行脱水， 还需要再次投放颗粒和回收颗粒， 洗涤过程较 为复杂， 洗衣机的内部结构需要相应地做较大的改进， 进而需要大幅增加材料及制 造成本。

发明内容

本发明主要目的在于解决上述问题和不足， 提供一种可以无需投放和回收洗涤 颗粒， 简化洗涤程序， 并能满足洗涤效果的洗衣机。

本发明的另一个主要目的在于， 提供一种简化洗涤程序， 并能满足洗涤效果的 洗涤方法。

为实现上述目的， 本发明的技术方案是：

一种洗衣机， 包括洗涤筒， 在所述洗涤筒内设置有用于洗涤衣物的聚合物 塑料 条。

进一步， 在所述洗涤筒内的中心轴线上设置一中轴， 在所述中轴上向四周呈放 射状设置若干个所述聚合物塑料条。

进一步， 所述中轴为聚合物塑料柱。

进一步， 所述聚合物塑料条设置在所述洗涤筒的筒壁上 ， 并呈放射状向所述洗 涤筒内的方向伸出。

进一步， 所述聚合物塑料条的断面形状为圆形、 椭圆形、 方形。

进一步， 所述聚合物塑料条或中轴具有光滑的表面， 或表面具有若干个连续或 间断的凸起， 或表面为多孔结构。

进一步， 所述聚合物材料中含有亲水性和亲油性成分， 及表面活性剂的成分。 进一步， 所述中轴固定于所述洗涤筒的底部， 与所述洗涤筒一起转动； 或所述 中轴的底部与驱动装置连接， 由所述驱动装置驱动转动。

进一步， 所述聚合物塑料条用紧固件与所述中轴或所述 洗涤筒的筒壁固定连接。 进一步， 所述聚合物塑料条沿所述中轴或所述洗涤筒筒 壁的径向均匀规则设置 有 2-6排。

进一步， 所述聚合物塑料条的长度由所述洗涤筒的顶部 至底部方向逐渐加长， 或所有的所述聚合物塑料条的长度相同。

进一步， 所述聚合物塑料条的直径由其头部向根部逐渐 增大。

进一步， 所述聚合物塑料条和 /或所述中轴为中空的结构， 在中间的空腔内容纳 有聚合物固体颗粒， 在所述中轴和 /或所述聚合物塑料条上设置有若干仅供洗涤� �通 过的通孔。

一种洗涤方法， 是利用设置在洗涤筒内的若干个聚合物塑料条 搅拌衣物， 进而 通过聚合物塑料条与衣物的接触处理衣物和 /或洗涤水中的污物， 完成衣物的洗涤。

进一步， 若干个所述聚合物塑料条呈放射状设置在所述 洗涤筒内的中轴或洗涤 筒的筒壁上。

进一步， 在洗涤过程中， 所述聚合物塑料条与所述洗涤筒同方向同转速 转动； 或所述聚合物塑料条单独驱动， 并正反转交替转动。

进一步， 在待洗衣物洗涤前， 包括向所述洗涤筒内注入洗涤水的过程， 所述洗 涤水浸湿所述待洗衣物。

进一步， 在所述衣物洗涤完成后， 包括使所述聚合物塑料条和 /或衣物脱水的过 程； 和 /或包括向所述洗涤筒内提供热风， 烘干所述衣物和 /或聚合物塑料条的过程。

综上内容， 本发明所述的一种洗衣机及洗涤方法， 结构简单， 依靠设置在洗涤 筒中央的呈放射状的聚合物洗涤介质处理衣物 和洗涤水中的污物， 进而达到洗涤的 目的， 不需要颗粒的投放、 回收及自清洁的步骤和装置， 不仅简化了洗涤程序， 与 普通洗衣机一样， 还使得该类型洗衣机的材料成本及制造成本均 大幅降低。 另外， 在洗涤时， 不仅增大了聚合物洗涤介质与衣物的接触面积 ， 增加了对污物的吸附能 力， 对衣物的磨损程度也要轻很多。

附图说明

图 1 是本发明结构示意图；

图 2 是本发明中轴及聚合物塑料条结构示意图。

如图 1和图 2所示， 外筒 1， 内筒 2， 中轴 3， 聚合物塑料条 4， 衣物 5。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一 步详细描述：

实施例一：

如图 1和图 2所示， 一种洗衣机， 无论是目前常用的波轮洗衣机还是滚筒洗衣机 ， 均包括一壳体 （图中未示出）， 在壳体内设置有外筒 1和内筒 2， 外筒 1是封闭式结构 且是固定不转的， 内筒 2设置在外筒 1的内侧， 内筒 2的筒壁上开有若干个用于供洗涤 水通过的开孔 （图中未示出）， 开孔的形状可以为圆形、 矩形、 多边形等， 内筒 2可 通过驱动装置驱动转动。 如是波轮洗衣机， 内筒 2底部的波轮也由驱动装置驱动， 与 内筒 2分开驱动，通过波轮的正反转转动搅动水流� �在外筒 1的上部设置有进水口（图 中未示出）， 用于洗涤和漂洗过程的进水， 在外筒 1的下部设置有排水口 （图中未示 出）， 用于脱水后的排水。 在洗涤时， 衣物 5放置在内筒 2中。

在内筒 2内的中心轴线上设置一中轴 3， 中轴 3的高度要略低于内筒 2的高度， 在 中轴 3上向四周呈放射状设置有若干个聚合物塑料� � 4， 以增大吸附面积， 提高对污 物的吸附能力。 中轴 3可以采用与内筒 2—致的金属材料， 为了进一步增大对污物的 吸附能力， 本实施例， 中轴 3优选采用聚合物塑料， 呈柱体的结构， 为了增大中轴 3 的固定强度， 中轴 3采用倒 T型结构， 即中轴 3的根部圆盘直径较大。 聚合物包括 PP， 或 PE， 或 PS， 或 PVC， 或 EVA等， 或者可以选择上述多种材料的混合物， 材料中含有 亲水性和亲油性成分， 还有表面活性剂的成分， 对污垢具有较强的吸附能力。

本实施例中， 聚合物塑料条 4和聚合物中轴 3采用实心结构， 聚合物塑料条 4和聚 合物中轴 3可以呈光滑的表面， 为了增加与洗涤水和衣物之间的接触面积， 增强吸附 污物的能力， 在聚合物塑料条 4和聚合物中轴 3的表面具有若干个凸起， 若干个凸起 之间可以连续地布置， 也可以间断的分散布置。

为了增加与洗涤水和衣物之间的接触面积， 聚合物塑料条 4和聚合物中轴 3还可 以采用聚合物表面多孔的结构， 表面上的若干孔之间不连通相互断开， 便于排干孔 内的存水， 提高聚合物塑料条 4和聚合物中轴 3的再生能力， 孔的直径优选为 0. 01-0. 1mm之间。

聚合物塑料条 4用螺钉等紧固件与中轴 3固定连接， 聚合物塑料条 4的断面形状为 可以圆形、 或为椭圆形、 或为方形， 为了减小对衣物的磨损， 优选采用断面为圆形 或椭圆形。

聚合物塑料条 4沿内筒 2的径向方向上的长度为内筒 2半径的 1/5-4/5， 所有的聚 合物塑料条 4的长度均相同， 为了取放衣物方便， 同时在波轮洗衣机中， 衣物都沉集 在筒底部， 所以， 聚合物塑料条 4的长度也可以采用不等长的形式， 即由中轴 3的顶 部至中轴 3的根部方向上逐渐加长。

聚合物塑料条 4的直径由其头部向根部逐渐增大， 以加强其根部的固定强度， 同 时也有利于衣物脱水时的分离。

聚合物塑料条 4的沿中轴 3的周向可以采用无规则的放射状设置， 但为了有利于 衣物的取放， 优选采用， 聚合物塑料条 4沿中轴 3的周向均匀有规则的设置， 沿中轴 3 的周向设置有 2-6排， 每排中均匀排列多条聚合物塑料条 4， 其中， 如图 1所示， 优选 采用设置 3排或 4排。

在滚筒洗衣机中， 中轴 3的根部可以通过螺钉等紧固件直接固定于内� � 2的底部， 与内筒 2—起同方向同转速转动， 在转动过程中， 聚合物塑料条 4不断地搅动水流和 衣物 5， 并不断的叠合和散开衣物 5， 同时， 衣物 5不断地与聚合物塑料条 4和中轴 3接 触， 由聚合物吸附处理衣物 5和洗涤水中的从衣物 5上被洗掉的污物， 进而达到洗涤 衣物的目的。 在洗涤过程中， 内筒 2以低速转动， 以避免洗涤过程中衣物 5与中轴 3和 聚合物塑料条 4之间的缠绕。

下面结合图 1和图 2对使用上述洗衣机的洗涤方法进行详细说明� �

该洗涤方法包括如下步骤：

步骤一： 与普通洗衣机一样， 将待洗衣物 5加入至洗衣机的内筒 2内， 同时打开 外筒 1上方的进水口， 向外筒 1内注水， 洗涤用水和洗涤剂混合后进入内筒 2内， 水穿 过内筒 2上的开孔 4后， 与待洗衣物 5充分混合， 此过程， 只需要加入适量的水和洗涤 剂， 保证水能浸湿衣物 5。

在注入洗涤水浸湿待洗衣物 5时， 使待洗衣物 5静置， 浸泡一定时间， 使水与衣 物 5充分浸润， 以进一步提高洗净的效果。

步骤二： 驱动内筒 2低速转动， 中轴 3和聚合物塑料条 4也随之一起转动， 聚合物 塑料条 4不断地搅动洗涤水和衣物 5， 在洗涤过程中， 洗涤水将衣物 5上的污渍洗掉， 污渍跟随洗涤水不断地冲刷中轴 3和聚合物塑料条 4， 中轴 3和聚合物塑料条 4在与洗 涤水不断的接触过程中， 将洗涤水中的污渍吸附， 而且衣物 5在洗涤时也会不断地与 中轴 3和聚合物塑料条 4直接接触， 中轴 3和聚合物塑料条 4直接吸附衣物 5上的污物， 从而达到对衣物 5洗涤去污的目的。

步骤三：驱动内筒 2高速旋转，此时中轴 3和聚合物塑料条 4也随之一起高速旋转， 对衣物 5、 中轴 3和聚合物塑料条 4同时进行脱水， 水从外筒 1底部的排水孔排出。 中 轴 3和聚合物塑料条 4脱水的过程， 也是中轴 3和聚合物塑料条 4自清洁的过程， 在一 定程度上提高了介质层的再生能力， 延长了中轴 3和聚合物塑料条 4的使用寿命。

步骤四： 漂洗步骤， 重新向筒内加入适量的干净水， 依上述过程对衣物 5进行漂 洗， 漂洗后再次进行脱水， 最终完成衣物 5的全部洗涤过程。 在衣物 5和中轴 3和聚合物塑料条 4脱水后， 可以利用热泵装置或加热管等装置， 再向内筒 2内吹入热风， 用于烘干衣物 5、 中轴 3和聚合物塑料条 4， 这样也可以进一 步延长中轴 3和聚合物塑料条 4的使用寿命， 同时也有利于保持筒内的干燥， 减小筒 内因潮湿而滋生霉菌等。

实施例二：

与实施例一不同之处在于， 在滚筒洗衣机中， 也可以将中轴 3与内筒 2分开设置 并由驱动装置分别驱动， 中轴 3的根部直接与驱动装置连接， 由驱动装置直接驱动， 由洗衣机的控制装置控制中轴 3按一定时间和速度正反转转动， 这样， 更有利于聚合 物塑料条 4搅动水流和衣物 5， 进一步提高吸附能力， 同时， 也有利于避免衣物 5的缠 绕。

在波轮洗衣机中， 可以用中轴 3代替原有的波轮， 将中轴 3直接与驱动装置连接， 由洗衣机的控制装置控制中轴 3按一定时间和速度正反转转动， 由聚合物塑料条 4搅 动水流和衣物 5

在洗涤步骤中， 与实施例一的区别在于步骤二， 本实施例中， 在洗涤过程中， 保持内筒 2不转动， 只驱动中轴在洗涤时间内沿顺时针方向和逆时 针方向交替旋转， 利用聚合物塑料条 4不断地搅动洗涤水和衣物 5

实施例三：

与实施例一和实施例二不同之处在于， 中轴 3和聚合物塑料条 4可以采用中空的 结构， 在中间的空腔内容纳有聚合物固体颗粒， 在中轴 3和聚合物塑料条 4上设置有 若干仅供洗涤水通过的通孔， 通孔的直径小于颗粒的最小直径。 因为颗粒的直径一 般在 2_4mm之间， 所以， 通孔的直径要小于 2 优选通孔的直径在 5mm之间， 这 样即可以保证洗涤水顺利从中轴 3和聚合物塑料条 4中流入或流出， 又可以避免颗粒 漏出。

为了增加颗粒的吸附能力， 颗粒采用表面多孔的结构， 表面上的若干孔之间不 连通相互断开， 便于排干孔内的存水， 提高中轴 3和聚合物塑料条 4的再生能力， 孔 的直径优选为 0. 01-0. 1mm之间。

在洗涤过程中， 洗涤水不断地进出中轴 3和聚合物塑料条 4的空腔， 与中轴 3和聚 合物塑料条 4表面接触的同时， 也与空腔内的颗粒接触， 由中轴 3、 聚合物塑料条 4和 颗粒共同吸附洗涤水中从衣物 5上洗掉的污渍， 衣物 5在洗涤时也会不断地与中轴 3和 聚合物塑料条 4直接接触， 中轴 3和聚合物塑料条 4直接吸附衣物 5上的污物， 达到洗 涤的目的。

实施例四：

与上述实施例不同之处在于， 聚合物塑料条 4直接安装固定于洗涤筒的筒壁上， 筒壁即包括洗涤筒的侧壁， 也可以包括洗涤筒的底壁。 聚合物塑料条 4呈放射状向洗 涤筒内的方向伸出， 与洗涤筒一起旋转， 在转动过程中， 聚合物塑料条 4不断地搅动 水流和衣物 5， 并不断的叠合和散开衣物 5， 同时， 衣物 5不断地与聚合物塑料条 4接 触， 由聚合物吸附处理衣物 5和洗涤水中的从衣物 5上被洗掉的污物， 进而达到洗涤 衣物的目的。 在洗涤过程中， 内筒 2以低速转动， 以避免洗涤过程中衣物 5与中轴 3和 聚合物塑料条 4之间的缠绕。

聚合物塑料条 4的结构与实施例一或实施例四所述相同， 这里就不再另外详细描 述。

上述各实施例中所述的中轴 3和聚合物塑料条 4的结构， 也同样适用于单筒和三 筒以上的多筒洗衣机中。

如上所述， 结合附图所给出的方案内容， 可以衍生出类似的技术方案。 但凡是 未脱离本发明技术方案的内容， 依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任 何简 单修改、 等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。