Login| Sign Up| Help| Contact|

Patent Searching and Data


Title:
WASHING MACHINE AND WASHING METHOD
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2013/091338
Kind Code:
A1
Abstract:
A washing machine and a washing method are provided. The washing machine comprises an inner cylinder (2),an outer cylinder (1) and solid grains (3) served as washing medium; the inner cylinder (2) is rotated by a driving device (4); lifters (8) protruded inwardly are mounted on the inner wall of the inner cylinder (2); a wind circulating passage (10) is mounted in the washing machine; a fan(11) is mounted in the wind circulating passage (10), the double ends of the wind circulating passage (10) are connected with the inner cylinder (2); the grains outlet (9) used for withdrawing the grains (3) and the grains inlet (14) used for introducing the grains (3) are mounted at the forepart of the inner cylinder (2). The invention makes the clothes mix fully with the grains (3), and the washing efficiency is improved. Simultaneously, after the washing process, the clothes and the grains (3) can be drained and dehydrated to regeneration at the same time. The washing process is simplified, and the separation and withdraw of the grains (3) are realized by blowing wind to the inner cylinder (2), which is convenient for the withdrawal of the grains (3).

Inventors:
ZHANG YI (CN)
LI YALIANG (CN)
HE ZHENGBAO (CN)
LAO CHUNFENG (CN)
Application Number:
PCT/CN2012/075091
Publication Date:
June 27, 2013
Filing Date:
May 04, 2012
Export Citation:
Click for automatic bibliography generation   Help
Assignee:
QINGDAO HAIRI GAOKE MODEL CO LTD (CN)
HAIER GROUP TECH R & D CT (CN)
HAIER GROUP CORP (CN)
ZHANG YI (CN)
LI YALIANG (CN)
HE ZHENGBAO (CN)
LAO CHUNFENG (CN)
International Classes:
D06F35/00
Domestic Patent References:
WO2010094959A12010-08-26
Foreign References:
CN202401272U2012-08-29
CN102061588A2011-05-18
CN2073434U1991-03-20
US7454927B22008-11-25
Attorney, Agent or Firm:
BEIJING YUANZHONG INTELLECTUAL PROPERTY AGENT LTD. (CN)
北京中元知识产权代理有限责任公司 (CN)
Download PDF:
Claims:
权 利 要 求 书

1、 一种洗衣机, 包括内筒、 外筒及作为洗涤介质的固体颗粒, 所述内筒由驱动 装置驱动转动, 其特征在于: 在所述内筒的内壁上设置有向内突出的提升筋, 在洗 衣机内设置有风循环通道, 在所述风循环通道中设置有一风扇, 所述风循环通道的 两端与所述内筒连通, 在所述内筒的前部设置有用于所述颗粒进出的出料口及进料 π。

2、 根据权利要求 1所述的洗衣机, 其特征在于: 所述风循环通道的出风口设置 在所述外筒的后端壁上, 所述风循环通道的进风口设置在所述外筒的前端壁上, 所 述内筒的前壁和底壁上均具有若干个仅供洗涤水通过的开孔。

3、 根据权利要求 1所述的洗衣机, 其特征在于: 所述风循环通道的出风口设置 在所述外筒的后端壁上, 所述风循环通道的进风口设置在所述洗衣机的门上, 在所 述洗衣机门上相应开有将风从所述内筒引至所述风循环通道的风道, 所述内筒的底 壁上具有若干个仅供洗涤水通过的开孔。

4、 根据权利要求 1所述的洗衣机, 其特征在于: 在所述外筒的外壁上设置有用 于储存所述颗粒的储料箱, 所述储料箱通过设置在所述外筒筒壁上的开口或阀门与 所述外筒连通。

5、 根据权利要求 4所述的洗衣机, 其特征在于: 在所述内筒的外壁上设置有至 少一个向外突出的刮片。

6、 根据权利要求 4所述的洗衣机, 其特征在于: 所述储料箱与所述内筒的进料 口通过进料通道连通, 所述内筒的进料口开设在所述洗衣机门的上方或开设在所述 洗衣机门上, 在所述洗衣机门上相应开有将进料口与进料通道连通的通道。

7、 根据权利要求 6所述的洗衣机, 其特征在于: 所述内筒的出料口设置于所述 洗衣机门的下方, 所述出料口与所述外筒连通。

8、 根据权利要求 7所述的洗衣机, 其特征在于: 在所述出料口处设置一出料阀 门。

9、 根据权利要求 1或 5所述的洗衣机, 其特征在于: 所述提升筋倾斜设置于所述 内筒壁上或螺旋盘绕设置于所述内筒壁上。

10、 根据权利要求 9所述的洗衣机, 其特征在于: 所述提升筋沿所述内筒轴向的 投影长度与所述内筒侧壁的长度相同, 或所述提升筋由所述内筒的底部到顶部螺旋 盘绕设置。

11、 根据权利要求 1所述的洗衣机, 其特征在于: 所述提升筋的数量为 1-10个, 沿所述内筒的筒壁均匀设置。

12、 根据权利要求 1所述的洗衣机, 其特征在于: 沿所述内筒的内侧设置有用于 将衣物与所述颗粒分离的呈网状的隔离筒, 所述隔离筒与所述内筒固定连接。

13、 根据权利要求 12所述的洗衣机, 其特征在于: 在所述隔离筒的筒壁上向内 突出设置有多个提升块。

14、 一种洗涤方法, 其特征在于, 包括如下步骤:

步骤一: 将颗粒从储料空间投放至洗衣机的内筒内, 使待洗衣物、 洗涤水及所 述颗粒混合并翻转, 对所述衣物进行洗涤;

步骤二: 洗涤结束后, 进行排水, 使所述衣物及颗粒与洗涤水分离; 步骤三: 利用风扇和风循环通道向所述内筒内吹风, 使所述颗粒与衣物分离, 进而使所述颗粒通过所述内筒前方的出料口进入外筒内。

15、 根据权利要求 14所述的洗涤方法, 其特征在于: 所述颗粒在进入外筒后, 还包括有高速旋转所述内筒, 在离心力的作用下, 将所述颗粒从外筒筒壁上的开口 甩至储料箱内, 完成所述颗粒的回收。

16、 根据权利要求 14所述的洗涤方法, 其特征在于: 在上述步骤一中, 驱动所 述内筒正反转交替运转, 利用倾斜或螺旋盘绕设置在内筒内壁上的提升筋带动所述 颗料在所述内筒内翻转。

17、 根据权利要求 16所述的洗涤方法, 其特征在于: 在上述步骤三中, 驱动所 述内筒连续运转, 所述颗粒在所述提升筋的带动下向所述内筒的出料口方向运动。

Description:
说 明 书 一种洗衣机及洗涤方法 技术领域

本发明涉及一种洗衣机, 特别涉及一种使用颗粒参与洗涤的洗衣机及洗 涤方法, 属于洗衣机技术领域。

背景技术

传统洗衣机的洗涤方法是采用水作为洗涤介质 , 向洗衣机内加入水和洗涤剂, 进行洗涤, 洗涤后利用脱水功能将洗衣机内的污水排出, 然后重新加入干净的水, 继续进行洗涤或者漂洗过程, 洗涤全部结束后再将水排出。 这种方法只是单纯地将 水排出, 再重新注入干净的洗涤水, 水消耗量非常大。 同时, 洗涤液里面还含有较 多的对环境有害的化学物质, 而且每次洗涤过程的耗费时间较长, 耗电量也较大。

针对传统洗衣机的不足, 现有技术中出现了一种采用聚合物材料特殊制 作的固 体颗粒作为洗涤介质的洗涤方法, 通过固体颗粒和衣服之间的摩擦, 吸附并吸收衣 服上的污垢, 从而实现洗涤的功能。 该洗涤方法能节水 80%以上, 另外, 该固体颗粒 洗涤介质可以回收再利用, 使用寿命长, 无需更换, 安全环保。

采用该颗粒洗涤方法的洗衣机, 一般都会在洗衣机设置有颗粒的储存空间, 并 在外筒上设置进料孔和出料孔, 在洗涤前, 将颗粒从进料孔中投放至外筒内, 在洗 涤结束后, 在将颗粒完全回收到颗粒的储存空间内, 在颗粒回收时, 需要高速旋转 内筒, 利用离心力将颗粒甩至储存空间内, 如要对颗粒进行脱水, 还需要再次投放 颗粒和回收颗粒, 洗衣机的结构和洗涤过程都较为复杂, 而且不能保证颗粒 100%的 回收率。

发明内容

本发明主要目的在于解决上述问题和不足, 提供一种简化洗涤程序, 提高洗净 率, 并有利于颗粒回收的洗衣机。

本发明的另一个主要目的在于, 提供一种简化洗涤程序, 提高洗净率, 并有利 于颗粒回收的洗涤方法。

为实现上述目的, 本发明的技术方案是:

一种洗衣机, 包括内筒、 外筒及作为洗涤介质的固体颗粒, 所述内筒由驱动装 置驱动转动, 在所述内筒的内壁上设置有向内突出的提升筋 , 在洗衣机内设置有风 循环通道, 在所述风循环通道中设置有一风扇, 所述风循环通道的两端与所述内筒 连通, 在所述内筒的前部设置有用于所述颗粒进出的 出料口及进料口。

进一步, 所述风循环通道的出风口设置在所述外筒的后 端壁上, 所述风循环通 道的进风口设置在所述外筒的前端壁上, 所述内筒的前壁和底壁上均具有若干个仅 供洗涤水通过的开孔。

进一步, 所述风循环通道的出风口设置在所述外筒的后 端壁上, 所述风循环通 道的进风口设置在所述洗衣机的门上, 在所述洗衣机门上相应开有将风从所述内筒 引至所述风循环通道的风道, 所述内筒的底壁上具有若干个仅供洗涤水通过 的开孔。

进一步, 在所述外筒的外壁上设置有用于储存所述颗粒 的储料箱, 所述储料箱 通过设置在所述外筒筒壁上的开口或阀门与所 述外筒连通。

进一步, 在所述内筒的外壁上设置有至少一个向外突出 的刮片。

进一步, 所述储料箱与所述内筒的进料口通过进料通道 连通, 所述内筒的进料 口开设在所述洗衣机门的上方或开设在所述洗 衣机门上, 在所述洗衣机门上相应开 有将进料口与进料通道连通的通道。

进一步, 所述内筒的出料口设置于所述洗衣机门的下方 , 所述出料口与所述外 筒连通。

进一步, 在所述出料口处设置一出料阀门。

进一步, 所述提升筋倾斜设置于所述内筒壁上或螺旋盘 绕设置于所述内筒壁上。 进一步, 所述提升筋沿所述内筒轴向的投影长度与所述 内筒侧壁的长度相同, 或所述提升筋由所述内筒的底部到顶部螺旋盘 绕设置。

进一步, 所述提升筋的数量为 1-10个, 沿所述内筒的筒壁均匀设置。

进一步, 沿所述内筒的内侧设置有用于将衣物与所述颗 粒分离的呈网状的隔离 筒, 所述隔离筒与所述内筒固定连接。

进一步, 在所述隔离筒的筒壁上向内突出设置有多个提 升块。

本发明的另一个技术方案是:

一种洗涤方法, 包括如下步骤:

步骤一: 将颗粒从储料空间投放至洗衣机的内筒内, 使待洗衣物、 洗涤水及所 述颗粒混合并翻转, 对所述衣物进行洗涤; 步骤二: 洗涤结束后, 进行排水, 使所述衣物及颗粒与洗涤水分离;

步骤三: 利用风扇和风循环通道向所述内筒内吹风, 使所述颗粒与衣物分离, 进而使所述颗粒通过所述内筒前方的出料口进 入外筒内。

进一步, 所述颗粒在进入外筒后, 还包括有高速旋转所述内筒, 在离心力的作 用下, 将所述颗粒从外筒筒壁上的开口甩至储料箱内 , 完成所述颗粒的回收。

进一步, 在上述步骤一中, 驱动所述内筒正反转交替运转, 利用倾斜或螺旋盘 绕设置在内筒内壁上的提升筋带动所述颗料在 所述内筒内翻转。

进一步, 在上述步骤三中, 驱动所述内筒连续运转, 所述颗粒在所述提升筋的 带动下向所述内筒的出料口方向运动。

综上内容, 本发明所述的一种洗衣机及洗涤方法, 利用向内筒内吹风实现颗粒 的分离与回收, 有利于颗粒 100%的回收, 而且在洗衣机的内筒筒壁上设置有多个提 升筋, 利用内筒交替的正反旋转, 带动衣物及颗粒的在内筒内的前后及上下全方 位 的翻转, 使衣物与颗粒混合更加充分, 提高了洗净率。 同时, 在洗涤过程结束后, 衣物与颗粒可以同时实现排水及脱水再生, 简化了洗衣程序。

附图说明

图 1 是本发明实施例一的结构示意图;

图 2 是图 1的 A向视图;

图 3 是本发明颗粒回收过程示意图一;

图 4 是本发明颗粒回收过程示意图二;

图 5 是本发明实施例二的结构示意图;

图 6 是本发明实施例三的结构示意图。

如图 1至图 5所示, 外筒 1、 内筒 2, 颗粒 3, 驱动装置 4, 衣物 5, 隔离筒 6, 提升 块 7, 提升筋 8, 出料口 9, 风循环通道 10, 风扇 11, 出风口 12, 进风口 13, 进料口 14, 储料箱 15, 开口 16, 刮片 17, 进料通道 18, 洗衣机门 19, 出料阀门 20, 风道 21, 通 道 22。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一 步详细描述:

实施例一:

如图 1和图 2所示, 一种洗衣机, 本实施例以滚筒洗衣机为例做详细说明, 洗衣 机包括一壳体 (图中未示出), 在壳体内设置有外筒 1、 内筒 2及作为洗涤介质的固体 颗粒 3, 其中, 外筒 1是固定不转的, 主要用于盛水, 内筒 2用于洗涤, 内筒 2设置在 外筒 1的内侧, 内筒 2通过驱动装置 4驱动转动。 在外筒 1的上部设置有进水口 (图中 未示出),用于洗涤和漂洗过程的进水,在外 筒 1的下部设置有排水口(图中未示出), 用于脱水后的排水。

为了方便衣物 5与颗粒 3的分离, 沿内筒 2的内侧设置一圈隔离筒 6, 衣物 5放置在 隔离筒 6内, 隔离筒 6的底部与顶部分别与内筒 2的底部和顶部通过紧固件固定连接, 与内筒 2同步旋转。 隔离筒 6呈网状结构, 以便颗粒 3和洗涤水更容易流进或流出, 衣 物 5被隔离在隔离筒 6内, 颗粒 3则被隔离在隔离筒 6和内筒 2之间。 在洗涤时, 颗粒 3 穿过隔离筒 6与衣物 5充分混合, 颗粒 3优选采用高分子表面多孔的材料, 利用颗粒 3 较好的吸附能力, 吸附衣物 5和洗涤水中的污物, 达到较好的洗涤效果。

与普通的滚筒洗衣机一样, 在隔离筒 6的内壁上设置有至少一个向内突出的提升 块 7, 在洗涤过程中, 衣服 5在提升块 7的作用下, 在内筒 2内不断地进行上下翻转, 提升, 然后再摔下, 循环往复达到洗涤的效果, 提升块 7的数量可选择 1-3个, 本实 施例中, 优选采用 3个提升块 7, 沿隔离筒 6的周向均匀分布。

在内筒 2的内壁上平行设置有多个向内突出的提升筋 8, 提升筋 8倾斜设置在内筒 2的筒壁上, 沿内筒 2筒壁的弧度弯曲, 提升筋 8的两端点之间的连线相对于内筒 2的 轴心线具有一夹角, 夹角可以是锐角, 也可以是钝角, 即提升筋 8可以沿内筒 2的筒 壁向上倾斜也可以向下倾斜。 提升筋 8随着内筒 2—起旋转, 带动作为洗涤介质的固 体颗粒 3沿提升筋 8斜向上或斜向下运动, 当运动到一定高度时, 颗粒 3会从提升筋 8 上掉落至内筒 2内实现翻转。

为了不伤及颗粒 3, 本实施例, 提升筋 8的横断面优选采用流线形, 大致呈圆弧 状。 颗粒 3的直径大约在 2-3mm的范围内, 所以提升筋 8的高度选取大于或等于 5mm, 提升筋 8的高度略小于或等于内筒 2内壁与隔离筒 6外壁之间的距离。 提升筋 8的数量 为 1-10个, 优选为 5-8个, 沿内筒 2的筒壁均匀设置, 提升筋 8的数量越多、高度越大, 所能带动的颗粒 3的数量就越多。

在衣物 5洗涤时, 内筒 2交替正反旋转, 颗粒 3会在离心力的作用下, 沿提升筋 8 斜向上或斜向下运动, 颗粒 3在内筒 2内不断的进行沿内筒 2的轴线前后方向上的运动 及翻转, 使衣物 5与颗粒 3混合更加充分, 提高了洗净率, 此时, 内筒 2的旋转速度不 需要很高, 只需要洗涤速度即可实现, 一般可选择以 50-150转 /min的转速运转。 同 时, 在颗粒 3回收时, 驱动内筒 2以与提升筋 8的倾斜方向相反的方向连续运转, 颗粒 3就在提升筋 8的带动向内筒 2的前端部运动, 最后从内筒 2前端部的出料口 9流出内筒 2, 进入外筒 1内, 此过程中, 内筒 2选择以 50-150转 /min的转速运转。

在洗衣机的壳体内设置有一风循环通道 10, 风循环通道 10的两端与内筒 2连通, 在风循环通道 10中设置有一风扇 11,用于向内筒 2内吹风,便于衣物 5与颗粒 3的分离。

风循环通道 10的出风口 12设置在外筒 1的后端壁上, 风循环通道 10的进风口 13设 置在外筒 1的前端壁上, 内筒 2的侧壁、 底壁和前壁上均开有若干个用于供洗涤水通 过的开孔, 开孔的孔径小于固体颗粒 3的直径, 开孔的形状可以为圆形、 矩形、 多边 形等。 从外筒 1后端壁上的出风口 12吹入的风从内筒 2底壁上的开孔进入内筒 2内, 再 从内筒 2前壁上的开孔流出, 最后从外筒 1前端壁上的进风口 13流出进入风循环通道 10内, 形成从内筒 2后侧进风从前侧出风的空气循环路径。

在外筒 1的外壁上设置有用于储存颗粒 3的储料箱 15, 储料箱 15可以固定于外筒 1 的上方或一侧, 储料箱 15通过设置在外筒 1筒壁上的开口 16与外筒 1的内部空间连通, 或在开口 16处设置一阀门, 用于控制开口 16的开闭。

为了有利于颗粒 3的回收, 本实施例中, 在内筒 2的外壁上设置有至少一个向外 突出的刮片 17, 刮片 17用于推动由内筒 2进入至外筒 1内的颗粒 3。 刮片 17的数量可选 择为 1-3个, 本实施例中, 优选采用 3个刮片 17, 沿内筒 2的周向均匀分布, 刮片 17的 径向高度略小于内筒 2的外壁至外筒 1的内壁之间的距离, 当内筒 2旋转时, 可以避免 刮片 17碰到外筒 1的内壁, 刮片 17的轴向长度与内筒 2的轴向长度大致相等。 在颗粒 3 回收时, 高速旋转内筒 2, 产生较大的离心力, 外筒 1内的颗粒 3在离心力的作用下, 沿外筒 1的内壁高速流动, 并从外筒 1筒壁上的开口 16甩到储料箱 15内, 刮片 17不断 地推动颗粒 3流动, 更有利于颗粒 3的回收。

储料箱 15与内筒 2的进料口 14通过进料通道 18连通, 内筒 2的进料口 14开设在洗 衣机门 19的上方, 在进料口 14或进料通道 18上设置进料阀门, 为了有利于颗粒 3的投 放, 在进料通道 18上还可以再设置一输送泵 (图中未示出)。 内筒 2的出料口 9设置于 洗衣机门 18的下方窗垫处, 出料口 9与外筒 1的内部空间连通, 在出料口 9处再设置一 出料阀门 20。

下面结合图 1至图 4对使用上述滚筒洗衣机的洗涤方法进行详细 明。 该洗涤方法包括如下步骤:

步骤一:将待洗衣物 5加入至洗衣机的隔离筒 6内,同时打开外筒 1上方的进水口, 向外筒 1内注水, 洗涤用水和洗涤剂混合后进入外筒 1内, 水穿过内筒 2上的开孔及隔 离筒 6, 进入隔离筒 6内与待洗衣物 5充分混合, 此过程, 只需要加入适量的水和洗涤 剂, 保证水能浸泡过衣物 5。

在注入洗涤水浸泡待洗衣物 5时, 使待洗衣物 5静置, 浸泡一定时间, 使水与衣 物 5充分浸润, 以进一步提高洗净的效果。

步骤二: 启动颗粒 3的输送泵, 同时开启进料阀门, 储料箱 15内的颗粒 3在输送 泵的作用下, 通过进料通道 18投放至内筒 2内。

在此步骤中, 内筒 2的转速以 50-150转 /min的低速运转, 有利于进入内筒 2内的 颗粒 3与衣物 5充分接触。

步骤三: 当颗粒 3全部投放至内筒 2内后, 此过程可以通过限定投放时间来控制, 投放结束后, 关闭进料阀门。

通过驱动装置 4驱动内筒 2正转一定时间, 停止, 再反转一定时间, 提升筋 8也交 替地正向旋转和反向旋转, 进而颗粒 3在内筒 2内会不断的进行前进或后退, 颗粒 3顺 着提升筋 8斜向上运动, 到一定高度时, 颗粒 3向下翻转掉落至内筒 2内, 实现前后方 向上的翻转。 在洗涤过程中, 衣物 5在提升块 7的作用下进行上下方向上的翻转。

在洗涤过程中, 颗粒 3、 衣物 5和洗涤水充分混合, 并不断地在提升块 7、 提升筋 8的作用下进行提升和下降, 完成衣物 5的洗涤。

在此步骤中, 内筒 2的转速在 100-200转 /min之间效果最佳。

步骤四: 洗涤结束后, 进行排水, 将衣物 5和颗粒 3与洗涤水进行初步的分离。 步骤五: 高速旋转内筒 2, 对内筒 2内的衣物 5和颗粒 3同时进行脱水, 实现颗粒 3 的再生利用, 水集存在外筒 1内并从外筒 1下方的排水口排出。

在此步骤中, 内筒 2的转速以 100-1000转 /min的转速运转, 通常要高于洗涤时的 转速。

步骤六: 脱水结束后, 启动风扇 11, 风沿着风循环通道 10从外筒 1后端壁上的出 风口 12吹入,穿过内筒 2底壁上的开孔进入内筒 2内,风吹向内筒 2内的衣物 5和颗粒 3, 在风的作用下将衣物 5及颗粒 3进行初步分离。

风再从内筒 2前壁上的开孔流出, 最后从外筒 1前端壁上的进风口 13流出进入风 循环通道 10内, 形成空气循环。

同时, 打开出料阀门 20, 驱动内筒 2以与提升筋 8的倾斜方向相反的方向连续运 转, 颗粒 3就在提升筋 8的带动向内筒 2前部的出料口 9方向运动, 颗粒 3通过出料口 9 进入外筒 1与内筒 2之间的空间内。

此过程中, 内筒 2选择以 50-150转 /min的转速运转。

步骤七: 再次高速旋转内筒 2, 外筒 1内的颗粒 3在离心力的作用下, 沿外筒 1的 内壁高速流动, 并从外筒 1筒壁上的开口 16甩到储料箱 15内, 完成颗粒 3的回收。

步骤八: 漂洗步骤, 重新向外筒 1内注水干净水, 驱动内筒 2旋转, 对衣物 5进行 漂洗, 漂洗后进行排水, 再高速旋转内筒 2, 对衣物 5进行脱水。

其它结构及工作过程与实施例一相同, 这里不再另作详细描述。

实施例二:

如图 5所示, 与实施例一不同之处在于, 风循环通道 10的出风口 12设置在外筒 1 的后端壁上, 风循环通道 10的进风口 13则设置在洗衣机门 19上, 在洗衣机门 19上相 应开有将风从内筒 2引至风循环通道 10的风道 21, 风道 21的一端与内筒 2连通, 风道 21的另一端与风循环通道 10连通。 这样, 在内筒 2的前壁上不需要再开孔, 只在内筒 2的底壁上开有若干个开孔。

风沿着风循环通道 10从外筒 1后端壁上的出风口 12吹入, 穿过内筒 2底壁上的开 孔进入内筒 2内, 风吹向内筒 2内的衣物 5和颗粒 3, 在风的作用下将衣物 5及颗粒 3进 行初步分离。

风再从内筒 2前方的洗衣机门 19上的风道 21流出, 进入风循环通道 10内, 形成空 气循环。

实施例三:

如图 6所示, 在洗衣机门 19上开设通道 22, 通道 22的一端通过进料口 14与内筒 2 连通, 通道 22的另一端与进料通道 18连通, 通道 22向上略有倾斜, 避免在洗涤时颗 粒 3进入通道 22内。

以颗粒 3投放时, 启动输送泵, 同时开启进料阀门, 储料箱 15内的颗粒 3在输送 泵的作用下, 通过进料通道 18、 及洗衣机门 19上的通道 22投放至内筒 2内。

实施例四:

与上述实施例不同之处在于, 提升筋 8的数量为 1个, 由内筒 2的底部到顶部螺旋 盘绕设置于内筒 2的内壁上。

实施例五:

与上述实施例不同之处在于, 储料箱 15固定于外筒 1的上方, 储料箱 15的出料口 通过阀与洗衣机内筒 2的进料口 14连通, 当打开阀时, 颗粒 3主要依靠重力从储料箱 15进入到洗衣机内筒 2内。

如上所述, 结合附图所给出的方案内容, 可以衍生出类似的技术方案。 但凡是 未脱离本发明技术方案的内容, 依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任 何简 单修改、 等同变化与修饰, 均仍属于本发明技术方案的范围内。