La présente invention concerne un tube d'enroulement pour élément enroulable de fermeture ou de protection solaire, comprenant des moyens de liaison à au moins un organe distinct du tube d'enroulement.

Les tubes d'enroulement connus présentent une section fermée, de forme circulaire (FR 1 559 530, FR 2 704 272, ES 2 134 092), polygonale (FR 2 778 692) ou spécialement profilée (FR 2 172 055, WO 99/67496, EP 0 974 727). Ces tubes sont destinées à tre en liaison cinématique avec un certain nombre d'éléments externes et internes tels que l'élément enroulable, des embouts, un moyen de manoeuvre motorisé ou non. Ces liaisons sont réalisées par vissage (FR 2 704 272, ES 2 134 092, FR 2 778 692), rivetage, agrafage (FR 2 172 055, US 5 535 807) ou par la coopération de forme entre le tube d'enroulement et l'élément enroulable (WO 99/67 496, EP 0 974 727, DE 197 36 770, WO 93/10325, GB 2 339,820). Du document EP 0 080 191 on connaît en outre un tube d'enroulement présentant une fente longitudinale dans laquelle est insérée une pièce en forme de coin fendu venant fixer une toile par pincement entre cette pièce et un bord de la fente. Dans la zone de la fente le tube présente une section de forme particulière pour que la pièce insérée puisse assurer la continuité de la surface cylindrique du tube d'enroulement.

Pour réaliser la liaison, il est donc nécessaire soit de percer le tube d'enroulement au montage pour placer une vis ou un rivet et donc de prévoir de l'espace entre le moteur et le tube d'enroulement, dans le cas d'un tube

motorisé, pour le passage des vis, rivets ou agrafes, et par conséquent de prévoir des tubes d'un diamètre plus grand que nécessaire à l'enroulement proprement dit, soit de disposer de tubes spéciaux présentant des découpes préréalisées ou de section particulière et par conséquent de nombreux tubes en stock. Ceci se traduit par des surcoûts, de l'encombrement et, souvent, de l'insécurité.

L'invention a pour but d'obvier aux inconvénients des tubes d'enroulement selon l'art antérieur.

Le tube d'enroulement selon l'invention est caractérisé en ce qu'il présente une fente longitudinale sur au moins une partie de sa longueur et en ce que les moyens de liaison sont constitués essentiellement d'une interface insérée dans la fente du tube.

Cette fente s'étendra en général le long d'une génératrice du tube d'enroulement et, pour des questions de coût de fabrication, elle s'étendra avantageusement sur toute la longueur du tube d'enroulement.

Selon un mode d'exécution, l'interface est constituée d'un segment. de couronne de cylindre et elle peut tre munie d'un verrou, d'un clinquant ou d'une sangle fixée au moyen d'une vis pour la solidarisation de l'élément enroulable avec l'interface.

Le terme couronne est bien entendu pris dans son sens géométrique.

De préférence, les bords de la fente du tube d'enroulement pénètrent dans l'interface pour son

maintien. L'interface peut tre ainsi enfilée longitudinalement dans la fente du tube d'enroulement.

Selon un autre mode d'exécution, l'interface est annulaire et présente des moyens de liaison internes avec un organe situé à l'intérieur du tube d'enroulement, tel qu'un arbre de moteur ou un moyeu. Ces moyens de liaison internes peuvent tre constitués d'une rainure longitudinale ou d'un moyeu creux profilé destiné à tre monté sur un arbre d'entraînement.

L'interface peut tre en une ou deux pièces emboîtées.

Il est ainsi possible d'utiliser exclusivement des tubes d'enroulement présentant une section cylindrique circulaire. Etant donné que sur un mme tube il sera possible de monter différentes interfaces, le nombre de tubes d'enroulement en stock peut tre considérablement réduit. Les différents types de tubes ne se différencieront les uns les autres que par leur diamètre.

Ces tubes sont simples et de fabrication peut coûteuse, en particulier s'ils sont fendus sur toute leur longueur.

Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quelques modes d'exécution du tube d'enroulement selon l'invention.

La figure 1 est une vue en coupe selon I-I de la figure 2, d'un premier mode d'exécution.

La figure 2 est une vue en coupe selon IN-IL de la figure 1.

La figure 3 est une vue partielle d'une variante du premier mode d'exécution.

La figure 4 représente une seconde variante du premier mode d'exécution.

La figure 5 représente un second mode d'exécution de l'interface avec des aménagements de liaison internes.

La figure 6 représente un troisième mode d'exécution de l'interface, également avec des aménagements de liaison internes.

La figure 7 représente le mode d'exécution selon figure 5 en situation de liaison avec la bague d'actionnement d'un dispositif d'arrt en fin de course d'un moteur tubulaire.

La figure 8 est une vue en coupe selon VIII-VIII de la figure 7.

La figure 9 est une vue partielle d'une variante du mode d'exécution selon figures 7 et 8.

La figure 10 représente le mode d'exécution selon figure 5 en situation de liaison avec un embout de tube.

La figure 11 est une vue en coupe selon XI-XI de la figure 10.

La figure 12 représente le mode d'exécution selon figure 6 en situation de liaison avec l'axe d'un moyen d'entraînement.

La figure 13 est une vue en coupe selon XIII-XIII de la figure 12.

Aux figures 1 et 2 est représenté un tube métallique 1 fendu sur tout ou partie de sa longueur selon une génératrice de manière à présenter une large fente 2.

Dans cette fente est insérée une pièce 3, de préférence en matière synthétique constituant une interface entre le tube d'enroulement 1 et un élément enroulable non représenté. A cet effet, l'interface comporte un aménagement de liaison 4 avec l'élément enroulable qui est ici de type verrou 4 tel que décrit par exemple dans les brevets EP 0 937 859, FR 2 774 124 ou FR 2 584 130. La pièce de liaison est articulée en 5 sur l'interface 3. L'interface 3 présente une section en forme de segment de couronne muni de deux fentes dans lesquelles pénètrent profondément les bords 6 et 7 du tube d'enroulement 1. L'interface 3 est enfilée sur le tube par l'une de ses extrémités.

Selon une variante d'exécution représentée à la figure 3, l'interface est constituée de deux parties 3a et 3b fixées à cran l'une dans l'autre. A cet effet, la pièce 3b présente une nervure 3c profilée de manière à venir s'engager à force dans une rainure de la partie 3a. Dans ce cas, les deux parties 3a et 3b peuvent tre assemblées sur le tube à l'endroit désiré et il n'est donc pas nécessaire d'enfiler l'interface sur le tube.

La figure 4 représente la mme interface qu'à la figure 1, mais avec un aménagement de liaison avec l'élément enroulable de type sangle ou clinquant 8 fixé au moyen

d'une vis 9 à l'interface 3 ou par tout moyen similaire tel qu'un rivet.

L'interface 10 représentée à la figure 5 diffère de l'interface précédente en ce qu'elle présente une partie annulaire 11 s'étendant à l'intérieur du tube d'enroulement 1, cette partie 11 présentant une rainure interne longitudinale 12 de manière à constituer un aménagement de liaison interne.

La figure 6 représente une interface 13 également munie de moyens de liaison internes. Comme l'interface 10, cette interface 13 s'étend à l'intérieur du tube d'enroulement 1, mais elle présente une paroi radiale 14 reliée à un moyeu tubulaire profilé 15 qui est représenté en coupe axiale à la figure 13.

Les figures 7 et 8 illustrent un premier mode d'utilisation de l'interface selon la figure 5. La partie annulaire intérieure 11 de l'interface est ici liée en rotation avec une bague 16, en l'occurrence la bague d'actionnement d'un dispositif d'arrt en fin de course d'un moteur tubulaire 17 monté à l'intérieur du tube d'enroulement 1, de manière bien connue.

La figure 9 représente une variante d'exécution du mode d'exécution représenté à la figure 5 dans son utilisation selon la figure 7. Compte tenu de la partie annulaire intérieure 11 de l'interface, il n'est pas nécessaire que les bords du tube pénètrent dans celle-ci. L'interface présente simplement une partie 25, aux côtés dirigés radialement, engagés radialement dans la fente du tube d'enroulement.

Les figures 10 et 11 illustrent l'utilisation de l'interface 10 selon figure 5 pour la solidarisation en rotation du tube d'enroulement 1 avec un embout de tube 18 muni d'un axe 19 sur lequel il est monté rotativement dans un support 20. A cet effet, l'embout 18 est ceinturé d'une bague 21 munie d'une nervure 22 en prise avec la rainure 12 de l'interface.

Les figures 12 et 13 illustrent une utilisation de l'interface selon la figure 6 pour la liaison en rotation du tube d'enroulement 1 avec l'arbre de sortie 23 d'un moteur tubulaire 24. L'arbre de sortie 23, cannelé, est engagé dans le moyeu 15 dont le profil est conjugué à celui de l'arbre 23. Le moteur 24 pourrait bien entendu tre remplacé par tout autre moyen d'entraînement, tel que ressort, treuil ou poulie à sangle.