本発明において用いられるタンニンを含� ��樹種としては、タンニンを多く含むもの、� ��でもタンニン含有量が樹皮、木質部、葉、� ��、莢及び虫嬰からなる群から選ばれた少な� ��とも一つの部位に10質量%以上であるものが� ��ましく、このようなものとしては、例えば� ��ギ、オーク、マツ、ラジアータパイン、マ� ��グローブ、エゾヤナギ、アカシア、ケブラ� ��ョ、チェストナット、ガンビア、ミラボラ� ��、柿、タラ、ブナ、ヌルデ、ミモザタンニ� ��等が挙げられ、中でも好ましくはアカシア� ��ラジアータパイン、ケブラチョ、チェスト� ��ット、ガンビア及びオークからなる群から� ��ばれた少なくとも一つ、より好ましくはア� ��シアまたはラジアータパイン、特に好まし� ��はアカシアである。

 本発明において用いられる木質系成形材� ��は、タンニンを含む樹種の、樹皮を剥ぎ取� ��などして樹皮の分離された原木由来のもの� ��中でも特に、樹皮を剥ぎ取るなどして樹皮� ��分離された、アカシアまたはラジアータパ� ��ンの原木由来のものであり、チップ化する� ��どして取り扱い易い形態とするのがよい。

 本発明において用いられるタンニン系接着� ��は、タンニンを含む樹種から分離されたタ� ��ニンを含有するもの、好ましくはタンニン� ��含む樹種の樹皮由来のもの、中でもアカシ� ��またはラジアータパインの原木から分離さ� ��た樹皮から抽出されたタンニンを含有する� ��のや、またはタンニンを含む樹種の、樹皮� ��分離された原木由来のもの、例えば木質部� ��来のもの、その他、葉、実、莢または虫嬰� ��来のものなどであり、この木質部由来のも� ��としてはケブラチョやチェストナットやオ� ��ク、葉由来のものとしてはガンビア、実由� ��のものとしてはミラボラム、莢由来のもの� ��してはタラ、虫嬰由来のものとしてはヌル� ��や五倍子や没食子などがある。
 タンニンを含む樹種からタンニンを分離す� ��には、該樹種のタンニン高含有部を分離し� ��それからタンニンを抽出するのがよい。抽� ��するための溶媒としては、好ましくは水、� ��タノール、エタノール、アセトン、酢酸エ� ��ル等の親水性溶媒、又はこれらの混合溶媒� ��用いられ、特に熱水抽出が低コストで高い� ��出効率が得られるので好ましい。このよう� ��してタンニン溶液、好ましくはタンニン水� ��液が調製され、それはそのまま接着剤とし� ��用いてもよいし、また、さらに粉末化する� ��どして輸送しやすい形態としてもよい。

 タンニンを含む樹種としては、特にアカ� ��アが好ましい。アカシアの種類は特に限定� ��れないが、ゴールデンミモザ(学名:Acacia bai leyana)、フサアカシア(学名:Acacia dealbata)、モ� ��シマアカシア(ブラックワットル)(学名:Acacia  mollissima)、アカシアマンギウム(学名:Acacia m angium)、以下学名Acacia boormanii、Acacia conferta� �Acacia cultriformis、Acacia deanei、Acacia decora、Ac acia fimbriata、Acacia floribunda、Acacia glaucoptera� �Acacia howittii、Acacia iteaphylla、Acacia podalyriifo lia、Acacia pravissima、Acacia prominens、Acacia retin odes、Acacia rubidam、Acacia semilunata、Acacia specta bilis、Acacia uncinata、Acacia A.vestitaが好ましい� ��これらのアカシアは単独で用いてもよいし� ��また、2種類以上を併用してもよい。

 中でも、モリシマアカシアやアカシアマン� ��ウムが、タンニンの含有量が高くて接着剤� ��しての強度が高いので好ましい。通常、こ� ��らのアカシアの芯材または辺材は比重が低� ��ために強度が必要とされる用途には使うこ� ��が難しく、通常、製紙原料、杭、パレット� ��等の限定された用途に用いられているが、� ��発明の木質系成形材料として用いた場合に� ��、加熱・加圧して比重の高い木質系複合材� ��とすることができるので、強度が要求され� ��用途にも使用することができ、アカシアの� ��途を拡大することができる有効な手段とな� ��。
 また、モリシマアカシアやアカシアマンギ� ��ムはアカシアの中でも特に成長が早いので� ��植林をした場合の単位面積あたりの生産力� ��高く、また、短期間での伐採ができるため� ��好ましい。樹齢は6~15年のものが接着剤とし ての性能や生産性から好ましい。

 アカシアは、樹皮中の縮合型タンニンの含� ��量が極めて高く(樹皮質量の10~30質量%)、さ� �にそのタンニンを主成分としたタンニン系� �着剤は木質系成形材料との親和性が良く、� �度な粘着性を有し、更に、硬化すると高強� �になるという特徴がある。
 また、アカシアを用いた場合、木質系成形� ��料には、アカシアの原木から樹皮を除去し� ��部分(木質部)を用いるのが、木質系複合材� �を強度の高いのものとすることができる。� �らに、木質チップに加工した場合において� �、繊維方向にアスペクト比が高い細長い形� �になりやすいため、木質系複合材料の強度� �高くすることができる。

 タンニンを含む樹種、好ましくはアカシア� ��ラジアータパイン、特にアカシアは、木質� ��複合材料の製造工場の近隣に植林されてい� ��ことが好ましい。
 以下、代表的なアカシアについて詳述する� ��、他の樹種についても同様のことがいえる� ��
 アカシア原木を海外から輸入する場合には� ��輸送費用がかかりコスト高になるばかりか� ��樹皮に含まれるタンニンは伐採後数日で酸� ��劣化してしまうため、長時間の輸送は好ま� ��くない。製造工場の近隣に植林地があれば� ��輸送費用がほとんどかからず、輸送中の二� ��化炭素発生量も最小限とすることができ、� ��た、伐採したアカシア原木からすぐに樹皮� ��剥ぎ取るなどして分離し、タンニンを抽出� ��ることができ、抽出されたタンニンは水溶� ��等の溶液状のまま接着剤として用いること� ��でき、劣化がなく接着剤としての強度に優� ��たタンニン接着剤とすることができるし、� ��た、輸送する場合のように、さらに粉末化� ��るなどの輸送に適した荷姿にするなどの余� ��のコスト高を招く作業を要しないなどの利� ��がある。
 また、アカシアは成長が早く単位面積あた� ��の二酸化炭素吸収量はスギの約2倍あると言 われており、アカシアの植林を行うことで二 酸化炭素の吸収を積極的に図れ、地球温暖化 防止対策としても極めて有効なこととなる。
 さらに、アカシアの花からは高品質な蜂蜜� ��とることができるので、樹木の生長途中に� ��いても養蜂事業による地域の産業活性化に� ��献することができる。
 すなわち、原料としてアカシアを用いるこ� ��は、樹木全体を有効活用して木質系複合材� ��とすることができる実質的な手段であり、� ��た、育林中の二酸化炭素吸収による地球温� ��化防止や、養蜂産業による地域産業の発展� ��ど、アカシアの森林を中心にした付加価値� ��高い産業とすることができる有効な手段で� ��る。
 アカシア原木からの樹皮の分離方法は特に� ��定されないが、刃物を用いる場合にはタン� ��ンとの化学反応を避けるために鉄の使用は� ��える方がよい。樹皮の含水率が高くて柔ら� ��い場合には手作業で樹脂を引き剥がすこと� ��できるので、効率よく樹皮の分離を行うこ� ��ができる。

 タンニンの抽出方法は限定されるものでは� ��く、既知の方法にて行えばよいが、熱水抽� ��が低コストで高い抽出効率が得られるため� ��ましい。具体的には例えば次のような方法� ��挙げられる。
 まず、樹皮を、チッパーを用いて長さ1cm程� ��の小さいチップにする。樹皮質量の10倍以� �の熱水が入ったオートクレーブにチップ化� �た樹皮を入れて、100℃~120℃程度で加圧・加� ��してタンニンを熱水中に抽出させる。続い� ��、エバポレーターにて減圧し、タンニン濃� ��が50%程度に濃縮されるまで水分を飛ばす。� ��の後、スプレードライヤーにてタンニン水� ��液の水分を蒸発させて、タンニン粉末を得� ��。タンニン接着剤を水溶液として用いる場� ��には、スプレードライする必要はなく、濃� ��されたタンニン水溶液をそのまま接着剤原� ��として用いればよい。通常、国内で用いら� ��ているタンニンは海外からの輸入品が大部� ��であり、輸送コストを少なくするためにス� ��レードライで粉末にして輸送されているが� ��アカシアを木質系複合材の製造工場の近隣� ��植林した場合には、粉末化する工程を省い� ��水溶液のまま接着剤として用いることがで� ��るため、タンニンの抽出コストを抑えるこ� ��ができる。
 タンニンには糖などの不純物が混入してい� ��も特に問題にはならないが、高強度の木質� ��複合材料を得ようとする場合には、不純物� ��少ない方がよい。タンニンの純度は例えばS tiasny Value(以下、「SV」と記す)で評価するこ� ��ができ、SVは、好ましくは50以上、より好ま しくは70以上である。
 なお、上記SVは、例えば以下のようにして� �めることができる。
 すなわち、予め乾燥した試料(樹皮抽出物、 或いは標準カテキン)を、容量25mlの丸底フラ� ��コに約100mg秤取り、蒸留水10ml、37%ホルムア� ��デヒド水溶液2ml、塩酸(10規定)1mlをこの順に 添加した後、フラスコを加熱し、30分間沸騰� ��せる。加熱後直ちに、予め質量を測定した� ��ラスフィルターで試料を一気にろ過し、熱� ��、メタノールで順次洗浄する。ガラスフィ� ��ターを105℃のオーブンで一晩乾燥させ、質� ��を測定して残渣質量を算出し、以下の式を� ��いて算出する。なお、値の補正のために、� ��準カテキンのSVも測定する。
 SV=(残渣質量/試料質量)×(104.1/標準カテキン� ��SV)×100

 本発明において、タンニンは、抽出したま� ��のものを用いてもよいが、接着剤としての� ��能や粘度等で改質の必要がある場合には変� ��して改質した変性タンニンとして用いても� ��い。以下、タンニンや変性タンニンを総称� ��て(変性)タンニンということもある。
 (変性)タンニンは、粉体のまま取り扱って� �よいが、取扱いやすさや接着剤に用いて得� �れる木質系複合材料の性能等を考慮すると� �に溶解又は分散させ液状で使用することが� �ましい。この場合、(変性)タンニン濃度は20� ��量%~70質量%が好ましい。粘度については10,00 0cps以下が好ましく、木質系成形材料との混� �を接着剤のスプレー塗布によって行う場合� �は2,000cps以下が取扱い易く好ましい。

 本発明に用いられるタンニン系接着剤は上� ��タンニンを含有するものであるが、タンニ� ��だけでは接着強度が十分ではない惧れがあ� ��ので、硬化剤を併用するのが好ましい。
 硬化剤としては、タンニンを架橋・硬化す� ��作用があるものなら何でも良く、例えば第� ��級アミン、メチロール基を有する化合物、� ��ポキシ基を有する化合物、イソシアネート� ��を有する化合物、アルデヒド基を有する化� ��物、アミノ樹脂等が挙げられる。これらは� ��独で用いても2種類以上を併用してもよい。

 第三級アミンとしては、例えばトリエチル� ��ミン、トリエチルテトラミン、トリブチル� ��ミン、ジエチレントリアミン、ヘキサメチ� ��ンテトラミン、ジエチルアミノプロピルア� ��ン等の脂肪族第三級アミン、ベンジルジメ� ��ルアミン、ジメチルアミノメチルフェノー� ��、ジメチルアニリン等の芳香族第三級アミ� ��等が挙げられる。
 これらの第三級アミンは単独で用いても2種 類以上を併用してもよいが、ヘキサメチレン テトラミンを用いるのが、後述の木質複合材 料を高強度なものとすることができ、生産性 にすぐれ、有害な揮発性物質が発生せず、さ らに材料コストが安価であるので、好ましい 。ヘキサメチレンテトラミンは粉体状でもペ レット状のものでもどちらでもよい。

 メチロール基を有する化合物は、メチロー� ��基を有する脂肪族化合物、メチロール基を� ��する脂環式化合物、メチロール基を有する� ��香族化合物に大別されるが、タンニンとの� ��応性の高さからメチロール基を有する脂肪� ��化合物が好ましい。
 メチロール基を有する脂肪族化合物として� ��、多官能性化合物が好ましく、例えばトリ� ��ヒドロキシメチルアミノメタン(2-ヒドロキ� ��メチル-2-アミノ-1,3プロパンジオール)、ジ� �ドロキシメチルアミノメタン(2-メチル-2-ア� �ノ-1,3プロパンジオール)、トリスヒドロキシ メチルニトロメタン(2-ヒドロキシメチル-2-ニ トロ-1,3プロパンジオール)、ジヒドロキシメ� ��ルニトロメタン(2-メチル-2-ニトロ-1,3プロパ ンジオール)等が挙げられる。
 これらのメチロール基を有する脂肪族化合� ��は単独で用いても2種類以上を併用してもよ いが、トリスヒドロキシメチルニトロメタン を用いるのが、後述の木質複合材料を高強度 なものとすることができ、生産性にすぐれ、 有害な揮発性物質が発生せず、さらに材料コ ストが安価であるので、好ましい。
 トリスヒドロキシメチルニトロメタンは粉� ��状のものでもペレット状のものでもどちら� ��もよい。

 エポキシ基を有する化合物としては、多官� ��性化合物が好ましく、例えば、グリセロー� ��ポリグリシジルエーテル、エチレングリコ� ��ルジグリシジルエーテル、ジエチレングリ� ��ールジグリシジルエーテル、ポリエチレン� ��リコールジグリシジルエーテル、プロピレ� ��グリコールジグリシジルエーテル、レゾル� ��ノールジグリシジルエーテル、1,6-ヘキサン ジオールジグリシジルエーテル、ペンタエリ トリトールポリグリシジルエーテル、ジグリ セロールポリグリシジルエーテル、ポリグリ セロールポリグリシジルエーテル、ソルビト ールポリグリシジルエーテル等が挙げられる 。
 これらのエポキシ基を有する化合物は単独� ��用いても2種類以上を併用してもよい

 イソシアネート基を有する化合物としては� ��多官能性化合物が好ましく、例えば、トリ� ��ンジイソシアネート(TDI)、ジフェニルメタ� �ジイソシアネート(MDI)、ポリメチレンポリフ ェニレンポリイソシアネート(ポリメリックMD I)、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメ� ��レンジイソシアネート、テトラメチルキシ� ��レンジイソシアネート、αジメチルベンジ� �イソシアネート、ノルボルナンジイソシア� �ート、ナフタレンジイソシアネート、ジフ� �ニルメタンジイソシアネート等が挙げられ� �。
 これらのイソシアネート基を有する化合物� ��単独で用いても2種類以上を併用してもよい が、ポリメリックMDIを用いるのが、後述の木 質複合材料を高強度なものとすることができ 、生産性にすぐれ、有害な揮発性物質が発生 せず、さらに材料コストが安価であるので、 好ましい。

 アルデヒド基を有する化合物としては、例� ��ば、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデ� ��ド、グリオキサール、グルタルアルデヒド� ��アジプアルデヒド、マレアルデヒド、フマ� ��アルデヒド、フタルアルデヒド、イソフタ� ��アルデヒド、テレフタルアルデヒド等が挙� ��られる。
 これらのアルデヒド基を有する化合物は単� ��で用いても2種類以上を併用してもよい。

 アミノ樹脂としては、例えば、ユリア樹脂( 尿素樹脂)、メラミン樹脂、メラミン・ユリ� �共縮合樹脂等が挙げられる。
 これらのアミノ樹脂は単独で用いても2種類 以上を併用してもよい

 本発明の接着剤において、硬化剤の含有� ��合は、タンニン100質量部に対し、好ましく� ��1~20質量部、より好ましくは3~10質量部であ� �。この割合が1質量部未満ではタンニンの硬� ��が進行しにくく実用上十分な接着強度が発� ��しない惧れがあるし、また、20質量部を超� �ても硬化反応が早すぎてプレス機投入前に� �化してしまう惧れがあり、また経済的でな� �なることとなる。

 また、本発明を特に強度や耐水性が必要と� ��れる用途に用いるときには、前記硬化剤と� ��併用でレゾール型フェノール樹脂を用いる� ��良い。これらを併用することで、単独使用� ��おける欠点を補完し、接着剤として適度な� ��橋構造となり、タンニン系接着剤の強度や� ��水性が向上する。その結果、タンニン系接� ��剤で木質材料を接着させて得られる木質系� ��合材料をより高強度なものとすることがで� ��、生産性にすぐれ、有害な揮発性物質が発� ��せず、さらに材料コストが安価な木質系複� ��材料とすることができる。
 レゾール型フェノール樹脂は、単独で用い� ��も、2種類以上を併用してもよい。
 レゾール型フェノール樹脂の含有割合は、� ��ンニン100質量部に対して、好ましくは1~50質 量部、より好ましくは5~25質量部である。こ� �割合が少なすぎるとタンニンの硬化が進行� �にくく実用上十分な接着強度が発現しない� �れがあり、また、多すぎても接着剤に占め� �タンニンの比率が下がってしまい、十分な� �化強度が得られにくくなり、また硬化反応� �早すぎてプレス機投入前に硬化してしまう� �れがあるとともに、経済的でなくなる上に� �接着剤の粘着性が高くなりすぎるために木� �系成形材料との混和物が製造ラインに付着� �、ライントラブルの原因になったり清掃頻� �が高くなるので好ましくない。

 タンニンの水溶液は通常pH4~7程度であるが� �タンニン水溶液は、pHを調製することでタン ニン系接着剤の反応性や物性を調製すること ができる。
 特に、硬化剤として第三級アミンを用いる� ��合には、タンニン水溶液のpHがアルカリ性� �あるのがよく、さらにはpHが7より大きく13以 下、中でも7より大きく12以下であるのが好ま しい。
 本発明においてpHをアルカリ性にすること� �よって、接着剤の反応速度を適度に遅延さ� �ることができ、接着剤の取り扱いがしやす� �なり、また、接着剤を木質系成形材料に供� �て得られる木質複合材料について、その生� �性と性能の向上に資するものとなる。これ� �、例えば、接着剤のpHが酸性の場合には、反 応が早すぎてプレス機投入前に硬化してしま うことがあるのに対し、pHがアルカリ性であ� ��ことから適度な反応速度となるために、接� ��剤配合後、プレス機に投入するまでには接� ��剤の硬化は起こらず、プレス機で加熱加圧� ��た時に初めて硬化することに如実に示され� ��。
 また、接着剤のpHが酸性の場合には、硬化� �が第三級アミンの場合には接着剤を加熱硬� �させる時に第三級アミンの過剰な分解が起� �り有害な揮発性物質が発生する惧れがある� �、pHをアルカリ性にすることによって、接着 剤を加熱硬化させる時に第三級アミンの過剰 な分解が抑えられるので有害な揮発性物質が 発生しにくくなる。

 また、pHをアルカリ性にすることでレゾー� �型フェノール樹脂の反応性が向上し、タン� �ンとの架橋反応が効率よく進行し、その結� �、タンニン系接着剤の強度や耐水性が向上� �、しかもプレス時における木質系成形材料� �のヘミセルロースの加水分解、ひいてはそ� �による木質系成形材料の軟化が更に促進さ� �る。この軟化作用によって、低いプレス圧� �でも木質チップの圧密が可能となり、製品� �厚さ方向の密度を均一にすることができ、� �水性が良くなり、さらに、プレス時の圧力� �下げることができるので好ましい。更にそ� �結果として強度や耐水性などの製品性能が� �くなる。
 もっとも、pHが13より大きくなり、アルカリ 性が強くなりすぎると、取り扱いに注意する 必要があるし、また、木材成分(例えば、ヘ� �セルロース)が軟化を通り越して一部分解し� ��変性し、木質複合材料が黒く着色する惧れ� ��あるので好ましくない。
 タンニンのpHは硬化剤と混合する前に予め� �製しておくことが好ましい。pHを調製するア ルカリについては特に限定されないが、好ま しくは水酸化ナトリウムや水酸化カリウムな どが挙げられる。

 また、本発明に用いられるタンニン系接着� ��は、必要に応じ、所期の目的を損なわない� ��囲で、この種接着剤に通常用いられる各種� ��加剤を含有させてもよい。この添加剤とし� ��は、例えば、ポリビニルアルコール、酢酸� ��ニルエマルション、スチレンブタジエンゴ� ��(SBR)、アクリルエマルション等の水溶性高� �子;トルエン、キシレン、メタノール、エチ� ��ングリコール、ポリエチレングリコール等� ��有機溶剤;フタル酸エステル等の可塑剤;造� �剤;クレー、炭酸カルシウム、硫酸カルシウ� ��、タルク、マイカ、ケイ酸粉末等の体質顔� ��;小麦粉、コーンスターチ、木粉、ヤシ殻粉 等の充填剤または増量剤;酸化チタン等の着� �顔料;染料;増粘剤;粘性改質剤;分散剤;乳化剤 ;尿素等の湿潤剤;消泡剤;凍結防止剤;防腐剤;� ��かび剤;防虫剤;防錆剤;その他改質のための� ��薬等を挙げることができる。
 さらに、強度の補強、粘性、機械的特性等� ��改善するために、ウレタン樹脂、ポリエス� ��ル樹脂、アルキド樹脂等やそのプレポリマ� ��、そして澱粉、キトサン、リグニン、レゾ� ��シノール等を含有させてもよい。

 樹皮を分離した原木(木質部)から木質系成� �材料を得る方法や、木質系成形材料の形状� �特に限定されず、木質系複合材料の製造に� �要な形状のものを用いればよい。形状につ� �ては、例えば、ブロック状、平板状、スト� �ンド状、フレーク状、チップ、木粉、ファ� �バーなどが挙げられる。
 木質系成形材料として、他の樹種が混入し� ��も差し支えない。この様な他の樹種として� ��、スギ、ヒノキ、マツ、スプルース、ファ� ��などの針葉樹類や、シラカバ、アピトン、� ��ンゴンラウト、アスペンなどの広葉樹類が� ��げられるが、これらの樹木だけでなく竹、� ��ウリャンといった植物材料をも含めること� ��できる。

 木質系成形材料を木質チップに加工する方� ��としては、ハンマーミル、表面に刃物のつ� ��たロールを回転させて木材を破砕する一軸� ��砕機、回転刃がかみ合った構造の二軸もし� ��は多軸破砕機等の破砕機が使用されるが、� ��ニア加工をしたものを割り箸状に切断して� ��チックにするロータリーカッター、丸太な� ��を回転刃で切削してストランドにするフレ� ��カー等も使用できる。
 上記の方法で得られた木質チップはサイズ� ��バラツキがあるので、分級工程によって所� ��のサイズに揃えるのが好ましい。
 この際の分級方法としては、ローラースク� ��ーン方式、振動メッシュ方式、風選方式等� ��あり、必要に応じて使い分ければよい。
 上記木質チップの大きさは特に限定されな� ��が、強度・弾性率が必要な場合には長さを2 0mm以上150mm以下とするのが好ましい。長さが� ��すぎると製品の強度・弾性率が低くなって� ��まうし、また、長すぎても強度ばらつきが� ��きくなってしまう惧れがある。

 また、木質系成形材料は、予め含水率を一� ��範囲に調製しておくことが好ましい。すな� ��ち、含水率を一定にすることで生産時の成� ��品の品質バラツキがなくなる。
 木質系成形材料の含水率は、0~14質量%に調� �することが好ましく、さらにタンニン系接� �剤を水溶液として使用する場合には0~10質量% に調製することが好ましい。タンニン系接着 剤を水溶液として使用する場合、含水率が10� ��量%を超えると製造直後の木質複合材料の含 水率が高くなってしまい、出荷するまでに長 期間の養生を必要とする惧れがある。

 本発明の木質系複合材料は、種々の形状の� ��のとすることができ、また、種々の用途に� ��することができ、例えばインシュレーショ� ��ボード、パーティクルボード、ハードボー� ��、配向性ボード(OSB)、ウェハーボード、中� �度繊維板(MDF)等のいわゆる木質ボード類、合 板、単板積層材(LVL)、集成材、突き板化粧板� ��構造材(例えば柱、梁、土台、根太、大引、 桁、母屋、垂木、棟木、筋交い、火打等)な� �として用いられる。
 また、本発明において、タンニンを抽出し� ��後の樹皮残さや、分級によって除外された� ��質系成形材料は、焼却させてバイオマス発� ��に用いることができるので、樹木全体を無� ��なく使用することができる。

 本発明の木質系複合材料は、タンニンを� ��む樹種からタンニン高含有部を分離する工� ��と、該タンニン高含有部からタンニンを抽� ��する工程と、得られたタンニンまたはそれ� ��変性してなる変性タンニンからそれを主成� ��とするタンニン系接着剤を調製する工程と� ��タンニンを含む樹種から木質系成形材料を� ��製する工程と、得られた木質系成形材料を� ��上記タンニン系接着剤で接着成形すること� ��よって木質系複合材料とする工程とからな� ��ことで特徴付けられる方法により、製造す� ��ことができる。

 本発明の製造方法においては、タンニン� ��抽出するのを、水、親水性溶媒又はこれら� ��混合溶媒を用いて行い、タンニン溶液を調� ��し、該溶液をそのまま接着剤として用いる� ��が好ましい。

 本発明の製造方法において、タンニンを� ��む樹種のタンニン高含有部は樹皮であるの� ��好ましいが、その他木質部、葉、実、莢ま� ��は虫嬰であってもよい。このようなタンニ� ��を含む樹種としては、アカシアまたはラジ� ��ータパインが好ましい。

 本発明の製造方法として、好適には、タ� ��ニンが樹皮に多く含まれる樹種の原木から� ��皮を剥ぎ取る工程と、樹皮の剥ぎ取られた� ��木から木質系成形材料を得る工程と、樹皮� ��らタンニンを抽出する工程と、上記木質系� ��形材料の複数個を、上記工程で抽出された� ��ンニンを含有するタンニン系接着剤で接着� ��形させて木質系複合材料とする工程とから� ��ることで特徴付けられる方法が用いられ、� ��の際、タンニンを抽出するのを、水、親水� ��溶媒又はこれらの混合溶媒を用いて行い、� ��ンニン溶液を調製し、該溶液をそのまま接� ��剤として用いるのがよい。

 本発明の製造方法として、さらには、複� ��の木質系成形材料と、タンニンを含有する� ��ンニン系接着剤との混和物によって木質マ� ��トを形成し、この木質マットに高温水蒸気� ��浸透させながら木質マットを加熱及び加圧� ��てタンニン系接着剤を硬化させることで特� ��付けられる方法が好ましい。

 本発明の製造方法において、木質系成形� ��料とタンニン系接着剤の比率は、木質系成� ��材料の密度、形状、表面状態にもよるが、� ��常、木質系成形材料の質量に対して、タン� ��ンの固形分で換算して1~30質量%とすること� �好ましい。

 上記木質系成形材料と接着剤との混和手段� ��しては、木質系成形材料と接着剤をヘンシ� ��ルミキサー(ヘンシェル社製、高速混合機)� �ような高速ミキサーに投入して混和して混� �物とする方法が挙げられ、また、接着剤が� �体の場合には、例えばコンベア上やドラム� �レンダー内等で木質系成形材料に対し、ス� �レー等の塗布手段を用いることにより、木� �系成形材料の表面に接着剤を付着させた混� �物とする。
 このようにして得られた混和物を積層して� ��熱及び加圧すれば、均一で安定した強度の� ��質系複合材料が得られる。木質系成形材料� ��板材やブロック状の部材の場合は、刷毛塗� ��やローラー塗りによって混合することもで� ��る。

 上記木質系成形材料と接着剤との混和物は� ��木質系成形材料が積層された木質マットに� ��成される。具体的には、接着剤が付着した� ��質系成形材料即ち混和物が成形金型の中に� ��入されて木質マットにされる。なお、木質� ��成形材料を一方向に配向させる必要がある� ��合には、一定間隔に分割されたフォーミン� ��型や、配向性ボード(OSB)等の製造で用いら� �るディスクオリエンター等の配向積層装置� �用いられる。
 そして、上記木質マットは加熱しながらプ� ��ス成形することで、接着剤が硬化し木質系� ��合材料となる。

 本発明の製造方法においては、上記のよう� ��して木質マットを形成し、この木質マット� ��高温水蒸気を浸透させながら木質マットを� ��熱及び加圧してタンニン系接着剤を硬化さ� ��ることが好ましい。
 すなわち、木質マットの内部に高温水蒸気� ��浸透させながら加熱及び加圧するプレス装� ��、例えば一般的な蒸気プレス装置の加圧盤� ��間に配置して加圧及び加熱成形することが� ��ましい。加熱と加圧とは同時に行ってもよ� ��し、加圧をした後に加熱をしてもよいし、� ��熱した後に加圧してもよい。高温水蒸気を� ��質マットの内部に浸透させる方法としては� ��特に限定されないが、高温水蒸気を木質マ� ��トに噴射する方法が一般的である。噴射は� ��木質マットが蒸気プレス機の加圧盤の間に� ��置されている間であれば、どのタイミング� ��噴射してもよい。加熱温度は100℃~250℃が好 ましく、それゆえ高温水蒸気の温度は100℃~25 0℃が好ましい。また、加圧板による加圧圧� �は、1~10MPaが好ましい。また、加熱・加圧処� ��は、接着剤が硬化する時間だけ行えばよい� ��