Procedimiento para el secado de la madera, madera secada obtenida y elemento de cubrimiento para envases de madera secada obtenida.

Procedimiento para el secado de la madera, madera secada obtenida y elemento de cubrimiento para envases de madera secada obtenida, del tipo de los que se aplica una vez la madera ha sido cortada en origen y perdiendo humedad la madera, y teniendo la madera una humedad en equilibrio de un 41% o superior, caracterizado porque comprende: una primera fase en la que se introduce la madera en el horno a una temperatura de entre 40-50 ^e C y una humedad relativa de entre 40-50%, durante un periodo de tiempo de entre 1 y 3 semanas hasta que la madera alcanza una humedad en equilibrio de entre un 25%-40%, una segunda fase en la que se introduce la madera secada de la fase anterior en el horno a una temperatura de entre 45-55 ^e C y una humedad relativa de entre 45-55%, durante un periodo de tiempo de entre 4 y 15 días hasta que la madera alcanza una humedad en equilibrio de entre un 16%-25%, una tercera fase en la que se introduce la madera secada de la segunda fase en el horno a una temperatura de entre 50-60 ^e C y una humedad relativa de entre 30-40%, durante un periodo de tiempo de entre 4 y 15 días hasta que la madera alcanza una humedad en equilibrio de entre un 10%-16%, una cuarta fase en la que se hace reposar la madera obtenida de la fase tercera a una temperatura controlada de entre 18- 25 ^e C, entre 2 y 4 semanas, recuperando la madera una parte de la humedad en equilibrio perdida en la tercera fase y estabilizándose la misma, una quinta fase en la que se introduce la madera de la cuarta fase en el horno a una temperatura de entre 50-60 ^e C y una humedad relativa de entre 25-35%, durante un periodo de tiempo de entre 4 y 15 días hasta que la madera alcanza una humedad en equilibrio de entre un 10%-16%, una sexta fase en la que se introduce la madera secada de la quinta fase en el horno a una temperatura de entre 40-50 ^e C y una humedad relativa de entre 20-30%, durante un periodo de tiempo de entre 4 y 15 días hasta que la madera alcanza una humedad en equilibrio de entre un 6%-8%, y, una séptima fase en la que se hace reposar la madera obtenida de la fase sexta a una temperatura controlada de entre 18-25 ^e C, durante un periodo de tiempo de entre 3 y 5 semanas, recuperando la madera entre 1 ,5 y 2,5 % de humedad en equilibrio, disipándose los restos de temperatura y estabilizándose la madera, con una humedad en equilibrio final de entre un 8%-10%.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Se conocen en el estado de la técnica, diferentes procedimientos para el secado de la madera, que buscan conseguir la elasticidad de la misma.

Así, pertenece al estado de la técnica la Patente China CN102252502 “METHOD AND DEVICE FOR DRYING WOOD”, del año 2011 , a nombre de XIZE YU, que se refiere a un método para secar madera. El método se caracteriza por comprender secuencialmente las etapas de: procesar madera en segmentos de madera en el tamaño requerido, colocar los segmentos de madera en un dispositivo de secado y sellar el dispositivo de secado; poner en marcha un dispositivo de calentamiento, calentar el dispositivo de secado para garantizar que la temperatura alcance los 65-80 ^e C y se mantenga por un periodo de tiempo de entre 20 minutos a 2 horas; poner en marcha un dispositivo de aspiración, aspirar el dispositivo de secado para garantizar que la intensidad de la presión absoluta esté dentro del rango de no menos de -0,098 MPa y no mayor de -0,05 MPa y se mantenga durante 20 minutos a 2 horas; poner en marcha un dispositivo de descarga de agua para bombear agua; y apagar el dispositivo de calentamiento, el dispositivo de aspiración y el dispositivo de descarga de agua y sacar los segmentos de madera. De acuerdo con el método, las membranas de resina dentro de la madera se dañan para lograr un secado rápido, se mejora la permeabilidad al agua y al aire de la madera y se aumenta la flexibilidad. El método proporcionado por la invención tiene las ventajas de simplicidad, tiempo de secado corto, alta eficiencia, ahorro de energía, reducción de costos, baja tasa de degradación de la madera y similares. La invención describe además un dispositivo de secado.

También pertenece al estado de la técnica la Patente China CN109682172 “Method for drying wood through moist heat microwave”, a nombre de KOU ZONGHUI, del año 2019, que se refiere a método para secar madera mediante microondas de calor húmedo. El método comprende las siguientes etapas de (1 ) cargar la madera, (2) inyectar agua, (3) realizar el calentamiento por microondas y (5) extraer la humedad y enfriar. En el proceso de secado de la madera con vapor, se mantiene la flexibilidad de la fibra de madera, se logra un buen efecto protector sobre la madera; y mientras tanto, se evita la distorsión de la madera. El vapor transporta una gran cantidad de humedad, la madera se seca con calor húmedo, la humedad del vapor se absorbe cuando la madera absorbe calor y, bajo la condición de que la superficie de la madera esté húmeda, la superficie es no seca, y, por lo tanto, se evita el agrietamiento superficial. En las condiciones de calentamiento y humedad, la resina de la madera se ablanda para lograr el efecto de que se desbloqueen las vías fluviales de la madera y la humedad de la madera pueda entrar o salir libremente, de modo que se evite el agrietamiento interno de la madera. La fibra de madera no puede encogerse bruscamente bajo el efecto del calor húmedo y no puede debilitarse, la extensibilidad de la fibra es alta y la flexibilidad es alta.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención se enmarca dentro del sector de las patentes que describen procedimientos para el secado de madera en hornos.

El documento más cercano es la Patente China n ^e CN102252502.

Dicha patente soluciona el problema de la flexibilidad de la madera mediante un procedimiento que seca la madera aplicando temperaturas por encima de 60 ^e C y presión, por periodos de tiempo de entre 20 minutos y 2 horas.

Por otro lado, tiene el inconveniente de que daña la madera, produciéndose curvaturas en la misma que se tratan de compensar con la aplicación de presión, además la madera se agrieta debido a lo agresivo del procedimiento, y la flexibilidad al finalizar el procedimiento no es muy relevante.

El presente procedimiento soluciona el problema antes indicado empleando un control de temperatura y de humedad relativa en el interior del horno, con temperaturas inicialmente bajas, haciendo bajar muy a poco a poco la humedad en equilibrio de la madera, y realizándose el procedimiento durante periodos de tiempo muy largos, evitando que se produzcan tensiones, grietas, o cambios de color en la madera. Ello además supone que tampoco se originan movimientos no deseados en las fibras de la madera.

Además, la madera obtenida según el procedimiento ha tenido una contracción muy suave, debido a la aplicación progresiva de temperatura y pérdida de humedad controlada, de este modo se consigue que la madera no se curve como consecuencia del secado, manteniéndose plana, y estable.

Asimismo, el procedimiento objeto de la invención se pueda aplicar a gran cantidad de maderas tan diferentes como la de haya, la de pino, la de fresno, la de arce, etc.

Es un objeto de la presente invención un procedimiento para el secado de la madera, del tipo de los que se aplica una vez la madera ha sido cortada en origen y perdiendo humedad la madera, y teniendo la madera una humedad en equilibrio de un 41% o superior, caracterizado porque comprende: una primera fase en la que se introduce la madera en el horno a una temperatura de entre 40-50 ^e C y una humedad relativa de entre 40-50%, durante un periodo de tiempo de entre 1 y 3 semanas hasta que la madera alcanza una humedad en equilibrio de entre un 25%-40%, una segunda fase en la que se introduce la madera secada de la fase anterior en el horno a una temperatura de entre 45-55 ^e C y una humedad relativa de entre 45-55%, durante un periodo de tiempo de entre 4 y 15 días hasta que la madera alcanza una humedad en equilibrio de entre un 16%-25%, una tercera fase en la que se introduce la madera secada de la segunda fase en el horno a una temperatura de entre 50-60 ^e C y una humedad relativa de entre 30-40%, durante un periodo de tiempo de entre 4 y 15 días hasta que la madera alcanza una humedad en equilibrio de entre un 10%-16%, una cuarta fase en la que se hace reposar la madera obtenida de la fase tercera a una temperatura controlada de entre 18-25 ^e C, entre 2 y 4 semanas, recuperando la madera una parte de la humedad en equilibrio perdida en la tercera fase y estabilizándose la misma, una quinta fase en la que se introduce la madera de la cuarta fase en el horno a una temperatura de entre 50-60 ^e C y una humedad relativa de entre 25-35%, durante un periodo de tiempo de entre 4 y 15 días hasta que la madera alcanza una humedad en equilibrio de entre un 10%-16%, una sexta fase en la que se introduce la madera secada de la quinta fase en el horno a una temperatura de entre 40- 50 ^e C y una humedad relativa de entre 20-30%, durante un periodo de tiempo de entre 4 y 15 días hasta que la madera alcanza una humedad en equilibrio de entre un 6%-8%, y, una séptima fase en la que se hace reposar la madera obtenida de la fase sexta a una temperatura controlada de entre 18-25 ^e C, durante un periodo de tiempo de entre 3 y 5 semanas, recuperando la madera entre 1 ,5 y 2,5 % de humedad en equilibrio, disipándose los restos de temperatura y estabilizándose la madera, con una humedad en equilibrio final de entre un 8%-10%.

Es un segundo objeto adicional de la presente invención una madera secada, obtenida de acuerdo con el procedimiento de la reivindicación 1 , caracterizada porque comprende una humedad en equilibrio de entre un 8-10%.

Es un tercer objeto adicional de la presente invención, un elemento de cubrimiento para envases de madera secada obtenida, según la madera secada de la reivindicación 4, del tipo de los que se fijan a la boca o al gollete del envase, caracterizada porque comprende un cuerpo que define una cavidad con unas paredes en cuyo interior se aloja la boca y gollete del envase, y unos medios de fijación de las paredes a la boca o gollete, siendo dichos medios de fijación al menos un fleje.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Con el fin de facilitar la explicación se acompañan a la presente memoria de cuatro láminas de dibujos en la que se ha representado un caso práctico de realización, el cual se cita a título de ejemplo, no limitativo del alcance de la presente invención:

- La figura 1 es una vista general de un elemento de cubrimiento,

- La figura 2 es una vista inferior de la figura 1 ,

- La figura 3 es una vista lateral de la figura 1 ,

- La figura 4 es un corte en sección por la línea IV- IV de la figura 3,

- La figura 5 es un corte en sección del elemento de recubrimiento instalado en un frasco.

CONCRETA REALIZACIÓN DE LA PRESENTE INVENCIÓN Así en las figuras 1 y 3 se ¡lustra un cuerpo 1 .

En las figuras 2 y 4 se representa el cuerpo 1 , una cavidad 2, unas paredes 3, un fleje 5 con su protuberancia 10, unos elementos posicionadores de golletes 8 y una oquedad 9.

Por último, en la figura 5 se muestra un elemento de cubrimiento 1 1 o tapa, el cuerpo 1 , la cavidad 2, el fleje 5 con su protuberancia 10, los elementos posicionadores de golletes 8 y un envase 4 con su gollete 6, su saliente 12 y su boca 7.

Así, a título preliminar, la humedad en equilibrio se define como el estado en el cual la humedad de la madera logra un equilibrio con las condiciones ambientales a las que está sometida.

También es preciso remarcar que no hay dos árboles ¡guales, aunque uno se encuentre al lado del otro. Ni tampoco dos piezas ¡guales de madera, aunque provengan del mismo tronco (no será igual una pieza de madera de la parte del tronco cercana al suelo, que otra pieza localizada en la parte alta del tronco).

Los márgenes en las temperaturas, humedades, etc., que se señalan sirven para poder maniobrar dentro de las especificidades de cada trozo de madera, teniendo en cuenta que ya se parte de que dos árboles de la misma especie y del mismo bosque son siempre distintos.

Por ejemplo, si las betas de la madera son estrechas significa que la madera es más dura, que la zona en donde las betas de la madera son más anchas que será más flexible y más elástica. De hecho, esta característica coincide con los periodos pluviométhcos que ha tenido el árbol, en especial en los países con estaciones secas y lluviosas, significa que en un mismo tronco habrá zonas en donde las betas estarán juntas (coincidiendo con un periodo de sequía) y otras que estarán más separadas que corresponden a periodos de lluvias. A título de ejemplo, no es lo mismo una madera de haya obtenida de un bosque del Montseny, en las proximidades de Barcelona, donde los periodos de lluvias son solamente en determinadas estaciones del año, lo que comporta una alternancia entre betas separadas y juntas, que por ejemplo una madera de haya obtenida en un bosque del centro-este europeo (por ejemplo, en los Cárpatos) donde las lluvias son constantes durante todo el año y las betas estarán dispuestas de manera regular separadas. Ello se traduce que la segunda madera será siempre más flexible que la primera, con más humedad en el equilibrio en el momento del corte, aun siendo el mismo tipo de madera, madera de haya.

También el corte puede condicionar el secado, si el corte es más inclinado o no puede hacer que la flexibilidad se limite.

Igualmente influye la densidad de la madera.

Por ello, si además se trata de maderas de diferentes especies, las variaciones entre una y otra justifican las variaciones en los % y en los márgenes de las temperaturas, ya que habrá que añadir que tendrán densidades diferentes.

El procedimiento para el secado de la madera de la presente invención es del tipo de los que se aplica una vez la madera ha sido cortada en origen y perdiendo humedad la madera, es decir, una vez la madera se ha cortado, ésta empieza a perder humedad.

La madera que se emplea en el presente procedimiento debe tener una humedad en equilibrio de un 41 % o superior, alrededor del 60%. En el supuesto que la madera se presentara con un % superior al 60%, se procedería a una fase previa de secado hasta alcanzar dicho margen entre el 41 -50%.

De este modo, el procedimiento se inicia con una primera fase en la que se introduce la madera a secar en el horno a una temperatura de entre 40-50 ^e C y una humedad relativa de entre 40-50%, durante un periodo de tiempo de entre 1 y 3 semanas hasta que la madera alcanza una humedad en equilibrio de entre un 25%-40%. Los márgenes vienen determinados porque hay tipos de maderas que precisarán de una temperatura más alta o más baja, o un periodo de tiempo dentro del margen hacia el límite superior o inferior, o una humedad relativa superior o inferior, dependiendo todo ello de las características propias de la madera y de la densidad de la misma.

En la segunda fase se introduce la madera secada de la fase anterior, en el horno a una temperatura de entre 45-55 ^e C y una humedad relativa de entre 45-55%, durante un periodo de tiempo de entre 4 y 15 días hasta que la madera alcanza una humedad en equilibrio de entre un 16%-25%.

En la tercera fase se introduce la madera secada de la segunda fase en el horno a una temperatura de entre 50-60 ^e C y una humedad relativa de entre 30-40%, durante un periodo de tiempo de entre 4 y 15 días hasta que la madera alcanza una humedad en equilibrio de entre un 10%-16%.

En la cuarta fase se hace reposar la madera obtenida de la fase tercera a una temperatura controlada de entre 18-25 ^e C, durante entre 2 y 4 semanas, recuperando la madera una parte de la humedad perdida en la tercera fase y estabilizándose la misma. La recuperación de esa cantidad de madera en equilibrio perdida depende de cada tipo de madera, y puede ser desde un 1% a un 9%.

Se sigue con la quinta fase en la que se introduce la madera de la fase cuarta en el horno a una temperatura de entre 50-60 ^e C y una humedad relativa de entre 25- 35%, durante un periodo de tiempo de entre 4 y 15 días hasta que la madera alcanza una humedad en equilibrio de entre un 10%-16%.

En la sexta fase se introduce la madera secada de la fase anterior en el horno a una temperatura de entre 40-50 ^e C y una humedad relativa de entre 20-30%, durante un periodo de tiempo de entre 4 y 15 días hasta que la madera alcanza una humedad en equilibrio de entre un 6%-8%.

Por último, en la séptima fase se hace reposar la madera obtenida de la fase sexta a una temperatura controlada de entre 18-25 ^e C, durante un periodo de entre 3 y 5 semanas, recuperando la madera entre 1 ,5 y 2,5 % de humedad en equilibrio, disipándose los restos de temperatura y estabilizándose la madera, con una humedad en equilibrio final de entre un 8%-10%.

Opcionalmente, en al menos una de las fases primera, segunda, tercera, quinta y sexta, cuando el nivel de humedad en equilibrio baja de los parámetros preestablecidos, se suministra una lluvia de agua hasta que la humedad en equilibrio recupera los parámetros preestablecidos. Es decir, como no hay dos maderas idénticas, si hay un problema de humedad en equilibrio con una de ellas porque se seca demasiado rápida, se suministra agua sobre la misma para resolver el problema.

La madera secada, obtenida de acuerdo con el procedimiento antes indicado, es una madera seca con una humedad en equilibrio de entre un 8-10%. Una de las ventajas de la madera secada según el procedimiento antes descrito es que su flexibilidad aumenta entre 1 ,5 veces y 2 veces en relación a la flexibilidad que tendría si se hubiera secado según un procedimiento de secado al aire libre. Es decir, se transforma una madera seca que tenía poca o nula flexibilidad en una que sí tiene y que le permite poder aplicarse al elemento de cubrimiento 1 1 que seguidamente se explicará.

Una de las opciones de utilización de dicha madera seca es como elemento de cubrimiento 11 para envases de madera secada, como se ha explicado anteriormente.

El elemento de cubrimiento 1 1 es del tipo de los que se fijan a la boca 7 o al gollete 6 del envase 4, como un tapón o una tapa.

Así, comprende un cuerpo 1 que define una cavidad 2 con unas paredes 3, en cuyo interior se aloja la boca 7 y gollete 6 del envase (Fig. 5), y unos medios de fijación 5 de las paredes 3 a la boca o gollete, siendo dichos medios de fijación 5 al menos un fleje. Los flejes 5 pueden ser tantos como se precisen, a partir de uno. Para facilitar la flexión del fleje 5, las paredes 3 comprenden una oquedad 9 practicada por detrás del fleje 5. De este modo se puede realizar un elemento de cubrimiento 11 más estrecho, porque el espacio para la flexión del fleje 5 se gana mediante la oquedad 9.

Para permitir la fijación del elemento de cubrimiento al envase 4, opcionalmente el fleje 5, que es al menos uno, comprende al menos una protuberancia 10 que se encaja en un saliente 12 del gollete 6 del envase.

Para facilitar el guiado y la colocación del elemento de cubrimiento en el envase 4, las paredes 3 comprenden unos elementos posicionadores 8 del gollete 6, guiándolo para el perfecto posicionado. También sirve para asegurar el elemento de cubrimiento 11 al envase 4 una vez el fleje 5 ya se ha bloqueado en el gollete 6.

Este elemento de cubrimiento 11 es muy apropiado porque se puede hacer fuerza en el cierre de un envase 4, por ejemplo, porque la madera puede llegar hasta el final del recorrido y adaptarse al encaje final con el envase, sea partiendo de una rosca o de un sistema de clickaje.

Así, en una concreta realización, los operarios introducirán la madera en el horno.

Para esta concreta realización se ha escogido una madera de fresno, dispuesta en listones de 40x40x600cm, debidamente paletizada y con buena circulación de aire. Podría adoptar otras formas como cuadrada, circular, aparte de la rectangular antes indicada.

Las maderas pueden tener grosores que vayan de 20cm (madera delgada) a 100 cm (madera gruesa). Con grosores superiores se podría igualmente secar, pero el secado, debido al grosor, es mucho más complicado.

El volumen de madera será de alrededor de 20m ³ . Para ello, el horno debe tener un volumen que tenga suficiente capacidad para albergar los 20m ³ . La madera en el momento de la tala comienza a perder humedad en equilibrio. En ocasiones, el periodo que va de la tala a la preparación del aserradero hasta que la misma llega al horno, la madera ya dispone de una humedad en equilibrio de un 41 -50%, por lo que ya está lista para su entrada en la primera fase.

En el supuesto que la madera todavía no hubiese liberado la humedad hasta dicho 41 -50%, la misma se introduciría en el horno en una etapa de presecado, en donde se calienta la madera durante un periodo de uno a tres días, dependiendo del % de humedad en equilibrio hasta que se alcanza una humedad en equilibrio de la madera entre el 41 -50%.

Los hornos o cámaras de secado, los recintos en los que se produce el secado de la madera, están dotados de elementos de ventilación para permitir la recirculación del aire, elementos calefactores, elementos humidificadores, sondas de control y registro de condiciones ambientales, sondas de control de temperatura y humedad dentro del horno, sistema de extracción de vapores de agua y condensación, equipamiento electrónico para la gestión y control del horno, etc.

Seguidamente se iniciaría la primera fase, en la que se introduciría la madera de fresno antes señalada en el interior del horno a una temperatura de 45 ^e C y una humedad relativa de un 60%, durante dos semanas, para alcanzar unos valores finales de la humedad en equilibrio de la madera de entre un 25-40%.

Es preciso remarcar que estos valores son a modo ejemplificativo, puede ser preciso de irlos adaptando dentro de los márgenes de la primera reivindicación, por ejemplo, modificando bien la temperatura, la humedad relativa, el periodo de tiempo en el interior del horno, dependiendo de las características de la madera, ya que no hay dos maderas idénticas. Otra posibilidad sería que, si al finalizar el periodo de dos semanas no se ha alcanzado la humedad en equilibrio predefinida, podría estar la madera algún periodo de tiempo adicional, o bien si se hubiera alcanzado antes, se podría sacar del horno anteriormente.

La segunda fase comprende la disposición de la madera de fresno secada de la primera fase en el horno, a una temperatura de 50 ^e C, una humedad relativa de 45% durante una semana, hasta alcanzar una humedad en equilibrio entre un 16% y un 25%.

En la tercera fase la madera de fresno obtenida de la segunda fase dentro del horno se somete a una temperatura de 55 ^e C y un 35% de humedad relativa, durante una semana, hasta que la madera alcance una humedad en equilibrio de entre un 10-16%.

A continuación, se deja reposar la madera de fresno secada de la fase tercera, bajo una temperatura estable de entre 18 y 25 ^e C, durante un mínimo de dos semanas, aunque preferiblemente tres semanas, para que la madera recupere parte de la humedad en equilibrio perdida (en este caso entre un 1 % y un 3%, aunque con otras maderas se puede llegar al 9%) y se estabilice dicha humedad en equilibrio. Esta fase tiene el propósito de desestresar la madera, para de este modo respetar la morfología de la misma.

En la quinta fase se introduce en el horno la madera secada de la cuarta fase a una temperatura de 55 ^e C y un 30% de humedad relativa, durante una semana, hasta que la madera alcanza una humedad en equilibrio de entre un 10-16%.

En la sexta fase, la madera de fresno secada de la fase anterior se sitúa dentro del horno a una temperatura de 45 ^e C, a un 25% de humedad relativa durante una semana, hasta que la madera alcanza una humedad en equilibrio de entre un 6- 8%.

En la última fase, la séptima, se deja reposar la madera secada de la sexta fase en un almacén interior a una temperatura controlada de entre 18 y 25 ^e C, un mínimo de tres semanas, aunque preferiblemente cuatro semanas. De este modo, la madera recupera un 2% de humedad en equilibrio, así como disipa suavemente los restos de temperatura, quedando la madera de fresno secada y estabilizada, alcanzando una humedad en equilibrio final de entre un 8-10%.

Como se explicó anteriormente, es posible, durante las fases primera, segunda, tercera, quinta y sexta, intervenir sobre la madera que se está secando si las extrapolaciones de los parámetros no se ajustan al resultado final, pudiendo suministrarse una ducha de agua para aumentar la humedad en equilibrio de la madera o bien aumentar o bajar la temperatura para incidir en la rapidez de secado, o bien aumentar o reducir la ventilación para incidir sobre el secado, etc.

Con la madera obtenida por el procedimiento antes indicado se pueden producir diferentes productos, ya que la madera aumenta su flexibilidad y elasticidad alrededor de 1 ,5 veces a 2 veces la flexibilidad y elasticidad de la madera seca por un procedimiento de secado tradicional al aire libre.

Uno de los productos fabricados con la madera seca del procedimiento es un elemento de cubrimiento como se muestra en las figuras 1 a 5.

Un elemento de cubrimiento 11 cubre la boca de un envase 4. Si el elemento de cubrimiento se introduce en el interior del envase a través de la boca, se llama tapón, si por el contrario no se introduce es una tapa, aunque comúnmente se consideren equivalentes ambos términos en castellano.

Tradicionalmente, para el uso de elementos de cubrimiento 11 en envases, por ejemplo, de perfumería y cosmética, se ha venido empleando un inserto de plástico, por ejemplo, un polipropileno, que es el que ofrece la funcionalidad mecánica, bien por fricción, clickaje, etc.

Dicho inserto de plástico se cubre con una funda de madera, dando la impresión de que el perfume o cosmético tiene un toque natural, cuando en realidad emplea en su interior un material plástico, que es el que resulta preciso para obtener las funcionalidades mecánicas antes descritas porque la madera no puede darlas.

El inserto de plástico y la funda de madera se unen una al otro mediante adhesivos en base resina a alta temperatura, por ejemplo.

Por ello, la ¡dea de esta realización de la madera obtenida según el procedimiento es la de crear un producto totalmente biodegradable, en un sector en donde se demanda el empleo de productos naturales, con la ventaja posterior de que no se necesitará separar componentes para su posterior reciclado, ya que desaparece el inserto de plástico. La tapa 1 1 de la concreta realización (igualmente serviría este ejemplo para un tapón) está fabricada en la madera obtenida según el procedimiento, por ejemplo, fresno, y está formada por un cuerpo 1 que queda dispuesto en el exterior y es visible.

En el interior del cuerpo 1 se define una cavidad 2 con unas paredes 3, en cuyo interior se disponen unos flejes 5. Al introducir en el interior de la cavidad 2 el gollete 6 del envase 4, éste empuja hacia afuera los flejes 5, que como son flexibles se doblan hacia las paredes 3 y al ser elásticos recuperan su posición bloqueando el gollete 6 y quedando fijo el elemento de cubrimiento al envase 6.

La fijación se puede aumentar mediante la disposición en los flejes 5 de unas protuberancias 10, orientadas hacia el gollete 6, que se encajarían en unos salientes 12 practicados en el gollete 6.

Para facilitar el guiado y encaje del gollete, se ha previsto la posibilidad de situar unos elementos posicionadores 8 del gollete.

Al objeto de reducir el tamaño del elemento de cubrimiento, el espacio de flexión del fleje 5 se ha ganado a las paredes 3, practicando unas oquedades 9 por detrás del fleje, que permiten la maniobra de flexión del fleje 5 hacia las paredes 3 y la posterior recuperación elástica del fleje 5.

El hecho de poder flexar la madera del elemento de cubrimiento o tapa 11 sobre el envase 4 permite el encaje de la botella y poder ejercer fuerza de la tapa 11 sobre el gollete 6 del envase para cerrar bien el envase 4. Es decir, se asegura el “pull force” entre la tapa 1 1 y el envase 4.

Esta tapa 1 1 elimina por completo el componente plástico, en concreto el inserto de plástico entre el cuerpo 1 y el gollete 6, pasando a una tapa 1 1 completamente natural y ecológica.

También se eliminan los adhesivos que se empleaban en base resina a alta temperatura que se empleaban hasta la fecha para unir el inserto en la cavidad 2. Todo ello manteniendo su funcionalidad mecánica y sus especificaciones, debido a que, la madera al tener la flexibilidad y elasticidad, se consigue un correcto ajuste del tapón al envase.

Además, se puede aplicar a todas las medidas, tanto de normativa europea, americana, especial, ...

La presente invención describe un nuevo procedimiento para el secado de la madera, madera secada obtenida y elemento de cubrimiento para envases de madera secada obtenida. Los ejemplos aquí mencionados no son limitativos de la presente invención, por ello podrá tener distintas aplicaciones y/o adaptaciones, todas ellas dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.