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Arbeitselement

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Arbeitselement für eine Karde oder Krempel, insbesondere einen Deckelstab mit einer Garnitur.

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In einer Karde bildet der Deckelbereich zusammen mit der Trommel die Hauptkardier- zone und hat als Funktion die Auflösung der Flocken zu Einzelfasern, Ausscheidung von Verunreinigungen und Staub, Eliminierung von sehr kurzen Fasern, die Auflösung von Nissen und die Parallelisierung der Fasern. Je nach Anwendung einer Karde wer-

10 den dabei Festdeckel, Wanderdeckel oder eine Mischung aus Fest- und Wanderdeckel eingesetzt. Bei einem Einsatz von Wanderdeckeln oder einer Mischung von Festdeckeln und Wanderdeckeln spricht man von einer Wanderdeckelkarde. Zwischen den Garnituren der Deckel und der Garnitur der Trommel formt sich ein enger Spalt, der Kardierspalt genannt wird. Er ergibt sich beim Einsatz von Wanderdeckeln indem die

15 Wanderdeckel, geführt durch bogenförmige Leisten - sogenannte Flexibelbogen, Regulierbogen, Flexbogen oder Gleitbogen -, in einem durch diese Leisten bestimmten Abstand, in Umfangsrichtung der Trommel entlang geführt werden. Die Grösse des Kardierspaltes liegt bei einer Wanderdeckelkarde zwischen 0.10 bis 0.30 mm für Baumwolle oder bis 0.40 mm für Chemiefasern. Ein derartiger Wanderdeckel hat eine Genauigkeit

20 von 0,05 mm in Höhe und Ebenheit in Bezug auf die Garniturfläche welche durch die Spitzen des Garniturelementes gebildet werden. Eine bereits geringfügige Änderung der Geometrie des Wanderdeckels aufgrund sich verändernder Betriebsbedingungen wirkt sich auf die Ausbildung des Kardierspaltes und damit auf die Leistung einer Karde aus.

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Bei einer bekannten Vorrichtung besteht ein Arbeitselement aus einem Deckelstab und einem Garniturelement. Der Deckelstab weist dabei ein Rückenteil und ein Fussteil mit einer Fussfläche auf. An der Fussfläche ist in deren Längsrichtung sich erstreckend das Garniturelement befestigt. Der Deckelstab ist an seinen äusseren Enden befestigt und 30 über seine gesamte Länge freitragend. Karden weisen eine Arbeitsbreite von 1 ,0 oder mehr Metern auf, wodurch sich für einen Deckelstab eine freitragende Länge von über 1 ,0 Meter ergibt. Während eines Kardierprozesses entsteht zwischen den Deckeln und OBJ-3394P

der Trommel Wärme, diese wird zu einem grossen Teil über die Deckel nach aussen abgeführt. Abhängig von der Geometrie des Deckelstabes ergibt sich dabei eine Verformung des Deckelstabes, was sich negativ auf die Gleichmässigkeit des Kardierab- standes über die Arbeitsbreite und somit auch auf die Qualität des verarbeiteten Faser- 5 gutes auswirkt.

Die CH 702 908 A2 offenbart einen Lösungsansatz durch das Einfügen eines Spannelementes in den Deckelstab. Der Deckelstab wird nun soweit vorgespannt, also in seiner Geometrie verändert, dass nach der erwarteten Verformung durch die Kardierwär-

10 me der Idealzustand eintritt. Die durch die Vorspannung erzwungene Krümmung des Deckelstabes wird demnach durch die thermisch bedingte Verformung aufgrund des Kardierprozesses wieder aufgehoben. Der Nachteil dieser Lösung ist, dass die Vorspannung vor dem Einsetzen des Deckelstabes aufgrund von Erfahrungen gemacht werden muss. Eine exakte an den Betriebszustand der Deckelstäbe angepasste Ein-

15 Stellung ist daher schwierig.

Einen weiteren Lösungsansatz offenbart die DE 10 2006 014 419 A1 , welche vorschlägt dass Energie in Form von Wärme in den Deckelstab eingebracht wird und dadurch eine gezielte Verformung des Deckelstabes respektive eine Minderung der Einflüsse durch

20 die Kardierwärme erreicht werden kann. Die Energie wird dabei durch eine Fremdeinrichtung erzeugt, beispielsweise Induktions-Heizelemente. Durch die externe Energiezufuhr wird der Kardierabstand verkleinerbar und durch die Drosselung der Energiezufuhr vergrösserbar. Nachteilig an der vorgeschlagenen Lösung ist die Trägheit des Systems. Weiter ist eine in Richtung der Randbereiche der Bauteile zunehmende Energie-

25 zufuhr notwendig.

Die vorgeschlagenen Ausführungen haben den Nachteil, dass bei hoher oder starker Änderung der Beanspruchung der Garnituren im Kardierprozess sich eine Veränderung des Wärmeanfalls und damit auch der Verformung der Arbeitselemente ergeben kann, 30 worauf die vorgeschlagenen Ausführungen nicht oder verzögert reagieren können. OBJ-3394P

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Der Erfindung der vorliegenden Anmeldung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Arbeitselement zu schaffen, welches die genannten Nachteile vermeidet und durch eine gezielte Steuerung der Geometrie des Arbeitselementes ein idealer Kardierabstand auch bei sich verändernder Betriebsbedingungen geschaffen werden kann.

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Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil der unabhängigen Ansprüche. Zur Lösung der Aufgabe wird vorgeschlagen ein Arbeitselement mit einem Deckelstab und einem am Deckelstab befestigten Garniturstreifen zu schaffen wobei an dem Deckelstab zumindest ein Peltier-Element vorgesehen ist. Ein Peltier- 10 Element ist ein elektrothermischer Wandler, der basierend auf dem Peltier-Effekt bei Stromdurchfluss eine Temperaturdifferenz oder bei Temperaturdifferenz einen Strom- fluss (Seebeck-Effekt) erzeugt. Peltier-Elemente können sowohl zur Kühlung als auch - bei Stromrichtungsumkehr - zum Heizen verwendet werden.

15 Ein Peltier-Element besteht aus zwei oder mehr kleinen Quadern je aus p- und n- dotiertem Halbleitermaterial, die abwechselnd oben und unten durch Metallbrücken miteinander verbunden sind. Die Metallbrücken bilden zugleich die thermischen Kontaktflächen und sind durch eine aufliegende Folie oder eine Keramikplatte isoliert. Immer zwei unterschiedliche Quader sind so miteinander verbunden, dass sie eine Reihen-

20 Schaltung ergeben. Der zugeführte elektrische Strom durchfließt alle Quader nacheinander. Abhängig von Stromstärke und -richtung kühlen sich die oberen Verbindungsstellen ab, während die unteren sich erwärmen. Der Strom pumpt somit Wärme von einer Seite des Peitier-Elementes auf die Andere und erzeugt eine Temperaturdifferenz zwischen den Platten.

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Durch das an einer bestimmten Stelle am Deckelstab angebrachte Peltier-Element wird es möglich dem Deckelstab an genau dieser Stelle des Deckelstabes Wärme zuzuführen oder zu entziehen. Die dadurch entstehenden Temperaturunterschiede im Material des Deckelstabes führen zu einer Verformung des Deckelstabes. Wird beispielsweise 30 dem Deckelstab auf der zur Garnitur abgewandten Seite Wärme entzogen ergibt sich eine Verformung des Deckelstabes derart, dass die Garnitur in Richtung der Längsachse eine konvexe Form annimmt. Wird nun durch ein zweites Peltier-Element auf der, OBJ-3394P

4 der Garnitur zugewandten Seite des Deckelstabes zusätzlich Wärme zugeführt kann dieser Effekt noch verstärkt werden.

Wird das Peltier-Element in der Mitte des Deckelstabes, in Bezug auf seine beiden an 5 den äusseren Enden des Deckelstabes angeordneten Befestigungspunkte, angebracht, kann eine Reaktionszeit von etwa 0.02 mm/sec bei einem möglichen Verfahr- weg von 0.3 bis 0.5 mm erreicht werden. Das heisst durch die Kühlung respektive Heizung des Peltier-Elements hebt respektive senkt sich die Garnitur in der Mitte des Deckelstabes aufgrund dessen Durchbiegung um 0.3 bis 0.5 mm gegenüber den ortsfes- 10 ten Auflagepunkten des Deckelstabes. Versuche haben gezeigt, dass bei entsprechender Ansteuerung der Peltier-Elemente eine Genauigkeit von 0.005 mm erreicht werden kann. Hiermit ergibt sich die Möglichkeit auch geringfügige Temperaturschwankungen im Betrieb der Karde (bedingt durch Lastwechsel, Produktwechsel oder klimatische Einflüsse) zu reagieren.

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Bei entsprechender Anordnung der Peltier-Elemente wird es ermöglicht einen über die gesamte Arbeitsbreite konstanten sowie auf das zu verarbeitende Produkt abgestimmten Kardierabstand einzuhalten.

20 In einer ersten Ausführungsform ist der Deckelstab mit einem dem Garniturelement gegenüberliegenden Rückenteil und einem das Garniturelement tragenden Fussteil versehen. Dabei ist das zumindest eine Peltier-Element am Rückenteil des Deckelstabes oder am Fussteil befestigt.

25 In einer weiteren Ausführungsform ist der Deckelstab als ein Hohlprofil ausgeführt, welches den Rückenteil und den Fussteil umfasst. Dabei das zumindest eine Peltier- Element vorteilhafterweise im Innenraum des Hohlprofils angeordnet.

Vorteilhafterweise sind zumindest zwei Peltier-Elemente vorgesehen sind, wobei ge- 30 genüber dem Garniturelement ein erstes Peltier-Element einen möglichst geringen Abstand und ein zweites Peltier-Element einen möglichst grossen Abstand aufweist. Werden nun die beiden Peltier-Elemente so geschalten, dass das erste Peltier-Element OBJ-3394P

5 dem Deckelstab Wärme entzieht und das zweite Peltier-Element dem Deckelstab Wärme zuführt, kann eine maximale Verformung des Deckelstabes in einer Richtung bei einer kürzest möglichen Reaktionszeit erreicht werden.

5 Ebenfalls von Vorteil ist es, wenn jedes Peltier-Element mit einer an dem Arbeitselement befestigten Energieversorgung verbunden ist. Dies kann beispielsweise mit Hilfe einer Batterie oder einer anderen Stromquelle ermöglicht werden, welche periodisch aufgeladen werden muss. Dadurch kann auch bei einem beweglichen Arbeitselement wie beispielsweise einem Wanderdeckel eine kontinuierliche Anpassung der Geometrie 10 an die herrschenden Betriebszustände gewährleistet werden.

Im Gegensatz dazu ist es jedoch auch möglich jedes Peltier-Element oder alle Peltier- Elemente desselben Arbeitselementes mit einer ausserhalb des jeweiligen Arbeitselementes angeordneten Energieversorgung zumindest zeitweise in Verbindung zu brin-

15 gen. Dabei ist beispielsweise in einer Betriebsphase während der keine Veränderungen im Betriebszustand des Arbeitselementes zu erwarten sind, keine Anpassung des Arbeitselementes und damit auch keine Energieversorgung notwendig. Beispielsweise wird ein Wanderdeckel in einer Wanderdeckelkarde nachdem er entlang der Trommeloberfläche geführt wurde, über entsprechende Transportwege an den Ausgangspunkt

20 zurückgeführt. Während dieser Rückführung ist keine spezifische Geometrie des Wanderdeckels aufrecht zu erhalten und damit auch keine Energieversorgung notwendig.

Vorteilhafterweise ist der Deckelstab in einem Bereich des Peltier-Elementes mit Wärmeverteil-Elementen versehen. Diese Wärmeverteil-Elemente können beispielsweise in

25 Form von Rippen ausgebildet sein. Dies führt dazu, dass die durch das Peltier-Element gepumpte Wärmeenergie schneller abgeführt oder umverteilt werden kann. Dabei können zwei oder mehrere auseinanderliegende Peltier-Elemente beispielsweise durch eine Verrippung miteinander verbunden werden. Damit wird es beispielsweise möglich, die Wärme welche durch die Peltier-Elemente dem Deckelstab entzogen wird über die-

30 se Verrippung dem Deckelstab an anderer Stelle wieder zuzuführen. OBJ-3394P

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Die Anzahl und die Anordnung sowie die Betriebsweise der Peltier-Elemente innerhalb eines Arbeitselementes sind vielfältig und wird an dieser Stelle nicht für jeden denkbaren Fall im Einzelnen aufgeführt.

5 Weiterhin kann die Wirkung der Peltier-Elemente dadurch verstärkt werden, dass der Deckelstab zumindest im Bereich eines Peltier-Elements eine Isolierung aufweist.

Weiterhin ist ein Verfahren zur Zu- oder Abführung von Wärmeenergie in ein Arbeitselement einer Karde vorgesehen. Dabei wird mittels zumindest eines Peltier-Elementes

10 Wärme in zumindest eine bestimmte Zone des Deckelstabes eingebracht oder aus zumindest einer bestimmten Zone des Deckelstabes entzogen. Es ist dazu eine Steuerung vorgesehen, welche die Grösse der zu verschiebenden Wärmemenge bestimmt und daraus einen Strombedarf und eine Laufzeit für das Peltier-Element errechnet. Zur Berechnung des Strombedarfs und der Laufzeit, und damit der zu erreichenden Verfor-

15 mung des Arbeitselementes, können Erfahrungswerte wie auch Messdaten des aktuellen Betriebszustandes herangezogen werden. Beispielsweise ist es denkbar, dass der Kardierabstand an verschiedenen Stellen über die Arbeitsbreite des Arbeitselementes gemessen wird und die Steuerung bei einer Abweichung der Messung gegenüber einem vorgegebenen Sollwert entsprechend die notwendigen Korrekturen über die An-

20 Steuerung der Peltier-Elemente vornimmt.

Bei einem bewegten Arbeitselement, wie beispielsweise einem Wanderdeckel, welches während des Betriebes seine Stellung im Prozess verändert, kommt zur Anpassung der Geometrie bezüglich der Arbeitsbreite zusätzlich die Möglichkeit der Anpassung der

25 Geometrie bezüglich der aktuellen Stellung des Arbeitselementes hinzu. Der Wanderdeckel läuft an einem Ende der Wanderdeckelanordnung ein, wird mit Hilfe des Flexibelbogens der Trommeloberfläche entlang geführt und läuft am anderen Ende der Wanderdeckelanordnung wieder aus. Während der Wanderdeckel der Trommeloberfläche entlang bewegt wird ändern sich einerseits die Betriebsbedingungen (beispielswei-

30 se durch zunehmende Erwärmung aufgrund der geleisteten Kardierarbeit) und andrerseits die Umgebungsbedingungen (beispielsweise durch Änderungen des Schwerkrafteinflusses aufgrund der Lage des Wanderdeckels). Durch den Einsatz von Peltier- OBJ-3394P

Elementen wird es möglich derart rasch auf die Veränderung der Position und der damit verbundenen Anforderungen an die Geometrie des Arbeitselementes zu reagieren, dass auch in Bezug auf die Bewegung des Wanderdeckels eine Optimierung des Kar- dierspaltes erfolgen kann.

Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Peltier-Element von ausserhalb des Arbeitselements zur Verschiebung von Wärme angesteuert wird. Beispielsweise kann hier eine Funksteuerung für eine kontinuierliche Regelung oder eine Kontakt-Steuerung im Falle einer diskontinuierlichen Korrektur der Geometrie des Arbeitselementes vorgesehen werden.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von beispielhaften Ausführungsformen erklärt und durch Zeichnungen näher erläutert.

Figur 1 Schematische Darstellung einer Seitenansicht einer Wanderdeckelkarde nach dem Stand der Technik

Figur 2 Schematische Darstellung eines Arbeitselementes in Form eines Wanderdeckels nach dem Stand der Technik

Figur 3 und 4 Schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform

Figur 5 und 6 Schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform

20 In der Figur 1 ist eine bekannte Wanderdeckelkarde 1 schematisch dargestellt, wobei Faserflocken 3 von einem Füllschacht 2 einer Faserspeisevorrichtung 4 über einen Vor- reisser einer nachfolgenden Trommel 6 zugeführt werden. Die Wanderdeckelkarde 1 umfasst eine einzige Trommel 6 (Hauptzylinder oder sogenannter Tambour), die drehbar in einem Gestell getragen wird. Die Trommel 6 arbeitet in bekannter Weise mit einer

25 Wanderdeckelanordnung 7 sowie mit weiteren Arbeitselementen in einer Vorkardierzo- ne 12, einer Nachkardierzone 13 und einer Unterkardierzone 14 zusammen. Anschliessend werden die bearbeiteten Fasern von einem Faserabnehmersystem 9 übernommen, zu einem Faserband 10 geformt und in eine Faserbandablage 1 1 geführt. Zwischen der Wanderdeckelanordnung 7, dem Vorreisser 5 und dem Faserabnehmersys-

30 tem 9 können in den Kardierzonen 12, 13, 14 ortsfeste Arbeitselemente verschiedenster Bauart vorgesehen sein wie Kardierelemente, Abscheideelemente oder Faserleitelemente. Die verschiedenen Arbeitselemente sind hier nicht näher gezeigt. OBJ-3394P

An der genannten Wanderdeckelanordnung 7 ist eine Vielzahl von Arbeitselementen in Form von Wanderdeckeln 15 vorgesehen, wobei in der Figur 1 nur einzelne Wanderdeckel 15 schematisch abgebildet sind. Heute gebräuchliche Wanderdeckelanordnungen 5 7 umfassen eng beabstandet mehrere Wanderdeckel 15, die umlaufen. Hierzu werden die Wanderdeckel 15 in der Nähe ihrer jeweiligen Stirnseiten von Endlosbändern getragen und gegen oder mit der Drehrichtung der Trommel 6 bewegt und auf Flexibelbogen 8 geführt.

10 Figur 2 zeigt eine schematische eine Darstellung eines Arbeitselementes in Form eines Wanderdeckels 15 nach dem Stand der Technik. Der Wanderdeckel 15 umfasst einen Deckelstab 20 mit einem daran befestigten Garniturelement 23. Der Deckelstab 20 selbst weist einen Rückenteil 21 und einen Fussteil 22 auf. Am Fussteil 22 des Deckelstabes 20 ist da Garniturelement 23 befestigt. Die Befestigung im vorliegenden Beispiel

15 ist mit beidseits des Fussteils 22 angebrachten Befestigungsclips 24 vorgesehen. Der Rückenteil 21 des Deckelstabes 20 ist am Fussteil 22 auf der dem Garniturelement 23 gegenüberliegenden Seite angebracht. Im gezeigten Beispiel ist der Deckelstab 20 als ein Hohlprofil ausgeführt und damit der Rückenteil 21 mit dem Fussteil 22 einstückig zusammengeführt. Das Garniturelement 23 ist auf der dem Rückenteil 21 entgegenge-

20 setzten Seite mit Zähnen respektive Nadeln 27 bestückt. Die Spitzen dieser Nadeln 27 bilden die sogenannte Garniturfläche.

Dem Arbeitselement gegenüber angeordnet ist die Trommel 6. Die Trommel 6 ist mit einer Trommelgarnitur 25 in Form eines Sägezahndrahtes versehen. Zur Bearbeitung

25 der Fasern werden diese durch die drehende Trommel 6 und gehalten durch die Trommelgarnitur 25 an der Garniturfläche des Garniturelementes 23 des Arbeitselementes vorbeigeführt. Der Abstand zwischen den Spitzen der Trommelgarnitur 25 und der Garniturfläche des Garniturelementes stellt den Kardierabstand A dar. Dieser Kardierab- stand A ist über die gesamte Arbeitsbreite B konstant zu halten, wobei die Arbeitsbreite

30 B sich entlang der Trommelachse 26 über die gesamte Länge der Trommel 6 erstreckt (siehe Figur 3). OBJ-3394P

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Figur 3 und 4 zeigen eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform nach der Erfindung am Beispiel eines Wanderdeckels. In Figur 3 ist der Wanderdeckel 15 im Zusammenspiel mit der Trommel 6 gezeigt. Der Wanderdeckel bestehend aus dem Deckelstab mit einem Rückenteil 21 , einem Fussteil 22 und einem am Fussteil 22 befestig- 5 ten Garniturelement 23 erstreckt sich über die gesamte Arbeitsbreite B der Trommel 6.

Die Trommel 6 mit der Trommelachse 26 ist nur teilweise dargestellt. Der Wanderdeckel 15 ist auf den Flexibelbogen 8 ausserhalb der Arbeitsbreite B beidseitig gelagert. Zwischen den Nadeln 27 des Garniturelementes 23 und der Trommelgarnitur 25 wird der Kardierabstand A gebildet. Auf der Aussenkontur des Rückenteils 21 ist ein Peltier-

10 Element 30 angeordnet. Durch eine Veränderung der örtlichen Temperaturverhältnisse an der Stelle des Peltier-Elements 30 durch Kühlung oder Heizung wird die Geometrie des Deckelstabes 20 und damit des Arbeitselementes mit seinem Garniturelement 23 verändert. Beispielsweise kann durch Erhöhen der Temperatur mit Hilfe des Peltier- Elementes 30 in der Mitte des Rückenteils (in Richtung der Trommelachse 26 gesehen)

15 eine Ausdehnung des Materials erreicht werden. Dies führt dazu, dass das Garniturelement eine konkave Form annimmt. Damit gelingt es eine temperaturbedingte konvexe Form der Trommel 6 auszugleichen und den Kardierabstand konstant zu halten.

In Figur 4 ist in einer perspektivischen Darstellung der Deckelstab 20 mit einem Fussteil 20 22 und einem Rückenteil 21 dargestellt. Der Rückenteil 21 ist beispielhaft als eine einfache auf dem Fussteil 22 angebrachte Rippe dargestellt. An einer vom Fussteil 22 möglichst weit entfernten Stelle ist ein Peltier-Element 30 am Rückenteil 21 angebracht. Durch Wärme-Entzug oder -Zuführung vom oder zum Rückenteil 22 über das Peltier- Element 30 gelingt es den oben beschriebenen Effekt einer Verformung des Deckelsta- 25 bes 20 zu erreichen.

Figur 5 und 6 zeigen eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform nach der Erfindung am Beispiel eines Wanderdeckels 15. In Figur 5 ist der Wanderdeckel 15 im Zusammenspiel mit der Trommel 6 gezeigt. Der Wanderdeckel bestehend 30 aus dem Deckelstab mit einem Rückenteil 21 , einem Fussteil 22 und einem am Fussteil 22 befestigten Garniturelement 23 erstreckt sich über die gesamte Arbeitsbreite B der Trommel 6. Die Trommel 6 mit der Trommelachse 26 ist nur teilweise dargestellt. Der OBJ-3394P

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Wanderdeckel 15 ist auf den Flexibelbogen 8 ausserhalb der Arbeitsbreite B beidseitig gelagert. Zwischen den Nadeln 27 des Garniturelementes 23 und der Trommelgarnitur 25 wird der Kardierabstand A gebildet. Innerhalb des Rückenteils 21 ist ein Peltier- Element 30 eingesetzt. Zur besseren Wärmeabstrahlung ist das Peltier-Element 30 mit 5 Wärmeverteilelementen 31 verbunden.

In Figur 6 ist in einer perspektivischen Darstellung der Deckelstab 20 mit einem Fussteil 22 und einem Rückenteil 21 dargestellt. Der Deckelstab 20 ist als ein Hohlprofil ausgeführt, wobei das Hohlprofil den Rückenteil 21 und den Fussteil 22 umfasst. An einer

10 vom Fussteil 22 möglichst weit entfernten Stelle ist ein erstes Peltier-Element 30 am Rückenteil 21 in dessen Innenraum angebracht. Zur besseren Wärmeabstrahlung ist dieses Peltier-Element 30 mit Wärmeverteilelementen 31 verbunden, welche in den Innenraum des Hohlprofils ragen. Im Bereich des Fussteils 22 ist in dessen Innenraum ein zweites Peltier-Element 30 vorgesehen. Durch Wärmeentzug vom Fussteil 22 durch

15 das zweite Peltier-Element 30 sowie gleichzeitiger Wärmezufuhr zum Rückenteil 21 über das erste Peltier-Element 30 gelingt es den oben beschriebenen Effekt einer Verformung des Deckelstabes 20 zu verstärken.

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Legende

1 Wanderdeckelkarde

2 Füllschacht

3 Faserflocken

5 4 Faserspeisevorrichtung

5 Vorreisser

6 Trommel

7 Wanderdeckelanordnung

8 Flexibelbogen

10 9 Faserabnehmersystem

10 Faserband

1 1 Faserbandablage

12 Vorkardierzone

13 Nachkardierzone

15 14 Unterkardierzone

15 Wanderdeckel

20 Deckelstab

21 Rückenteil

22 Fussteil

20 23 Garniturelement

24 Befestigungsclip

25 Trommelgarnitur

26 Trommelachse

27 Nadeln

25 30 Peltier-Element

31 Wärmeverteilelemente

A Kardierabstand

B Arbeitsbreite

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