以下、本発明を詳細に説明する。本発明の� ��合反射シートは、添付の図1に示されるよう に、多孔質反射層1及び粘着層2、さらに好ま� ��くは金属箔層3を有する。
 本発明における反射層の厚さは、10~100μmで� ��り、20~100μmが好ましい。厚さが10μm未満で� �反射特性が顕著に低下し、一方100μm超では� �抵抗が高くなりすぎる。必要な熱抵抗の数� �は使用条件にもよるが、好ましくは1cm ² 当り8℃/W以下である。

 本発明における反射層は多孔質であるこ� ��が好ましく、その空隙率が80体積%以下であ� ��ことがさらに好ましく、40~60体積%であるの� ��特に好ましい。本発明の複合反射シートは� ��体への熱伝導が良好であるが、それでも空� ��率が80体積%を超えると熱抵抗が大きくなる� ��また反射層の強度も小さくなるため、複合� ��ート作製の難易度も高くなる。また、この� ��射層には、ポリエチレン、ポリプロピレン� ��どの好ましくは無色もしくは白色の樹脂が� ��いられる。反射層には、炭酸バリウムなど� ��白色の充填材を添加してもよい。

 本発明においては熱を筐体に有効に逃が� ��ため、筐体との密着性を十分確保できる粘� ��層を有するが、一般的には反射層も筐体も� ��着性を有さないケースが多いことから、粘� ��層は両面粘着性を有することが好ましく、� ��たその粘着層の熱伝導率は1W/mK以上、厚さ� �10~500μmであることが好ましい。熱伝導率が1W /mK未満では、粘着層部分の熱抵抗も大きくな り、放熱性が悪化する。粘着層の熱伝導率は 、1.4W/mK以上が好ましい。また厚さについて� �、500μmを超えるとやはり熱抵抗が大きくな� �他、そもそもの目的である薄型化に反する� �とになり好ましくない。一方で厚さが10μ未� ��では、筐体との間に十分な粘着性を確保す� ��ことが難しくなる。粘着層の厚さは、30~300� �mが好ましい。

 本発明の複合反射シートの粘着層として� ��、粘着性の低い熱伝導性シートに粘着層を� ��層させた形態もありえるが、コストや粘着� ��を考慮すると、自己粘着性を有するアクリ� ��系が好ましい。更に所望の粘着性を発現さ� ��るためには、粘着層が、(a)炭素数2~12のアル キル基を有するアクリレートまたはメタクリ レート、(b)上記式(1)で表されるアクリル系モ ノマー、(c)ポリチオール、及び(d)無機粉末を 含有し、かつ無機粉末の含有割合が好ましく は40~70体積%、より好ましくは45~65体積%である 組成物の重合物である。

 本発明の複合反射シートの粘着層の構成� ��料成分のうち、上記(a)は炭素数2-12のアルキ ル基を有するアクリレートまたはメタクリレ ートは炭素数が2~12のアクリル酸アルキルエ� �テルまたはメタクリル酸アルキルエステル� �ある。(a)の例としてはたとえばエチルアク� �レート、プロピルアクリレート、ブチルア� �リレート、2-エチルヘキシルアクリレート、 オクチルアクリレート、イソオクチルアクリ レート、デシルアクリレート、デシルメタク リレート、ドデシルメタクリレート等があげ られる。

 また上記(b)のアクリル系モノマーは式(1)で� ��される。
     CH ₂ CR ₁ CO-(OR ₂ ) _n -OR ₃          式(1)
 ここでR ₁ は水素またはメチル基を表す。R ₂ はエチレン基、プロピレン基、ブチレン基等 のアルキレン基を表し、R ₃ は水素、炭素数1~12のアルキル基または置換� �しくは非置換のフェニル基を表し、nは0~12の 整数を表す。(b)の例としてはアクリル酸、2-� ��ドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキ� �プロピルアクリレート、4-ヒドロキシブチル アクリレート、2-メトキシエチルアクリレー� ��、エトキシエチルアクリレート、エチルカ� ��ビトールアクリレート、フェノキシエチル� ��クリレート、ノニルフェノキシエチルアク� ��レート、2-エチルヘキシルカルビトールア� �リレート、ジエチレングリコールモノアク� �レート、トリエチレングリコールモノアク� �レート、エチレングリコールユニット繰り� �し数が12以下のポリエチレングリコールモノ アクリレート、エチレングリコールユニット 繰り返し数が12以下のメトキシポリエチレン� ��リコールモノアクリレート、エチレングリ� ��ールユニット繰り返し数が12以下のエトキ� �ポリエチレングリコールモノアクリレート� �エチレングリコールユニット繰り返し数が12 以下のフェノキシポリエチレングリコールモ ノアクリレート、プロピレングリコールユニ ット繰り返し数が12以下のポリプロピレング� ��コールモノアクリレート、プロピレングリ� ��ールユニット繰り返し数が12以下のメトキ� �ポリプロピレングリコールモノアクリレー� �、プロピレングリコールユニット繰り返し� �が12以下のエトキシポリプロピレングリコー ルモノアクリレート、プロピレングリコール ユニット繰り返し数が12以下のフェノキシポ� ��プロピレングリコールモノアクリレート、� ��チレングリコールユニット繰り返し数が12� �下のポリブチレングリコールモノアクリレ� �ト、エチレングリコールユニット繰り返し� �が12以下のポリエチレングリコールモノメタ クリレート、プロピレングリコールユニット 繰り返し数が12以下のポリプロピレングリコ� ��ルモノメタクリレート、ブチレングリコー� ��ユニット繰り返し数が12以下のポリブチレ� �グリコールモノメタクリレート等が例示さ� �るが、これに限られるものではない。

 またこれらアクリル系モノマー全体(前記 (a)と(b)との合計)に対するアクリル酸の割合� �好ましくは1~15体積%、より好ましくは5~10体� �%であることが好ましい。1%未満ではアクリ� �酸による凝集力寄与効果が小さくなるため� �温保持力が低下し、15%を超える場合はシー� �全体が硬くなるためこれも高温保持力が低� �する。

 また(c)のポリチオールは、メルカプト基が2 個以上のメルカプタン化合物を示し、式(2)、 式(3)、式(4)又は式(5)で表される平均分子量が 50-15000の物質である。
   Z(-SH) _m              式(2)
   Z[-O-CO-(CH ₂ ) _p -SH] _m           式(3)
   Z[-O-(C ₃ H ₆ O) _q -CH ₂ CH(OH)CH ₂ SH] _m         式(4)
 式中、Zはm個の官能基を有する有機残基で� �り、mは2-6の整数であり、pおよびqは0-3の整� �である。さらに式(2)、式(3)、式(4)及び式(5)� �有機残基Zは、式(5)、式(6)、式(7)又は式(8)で� ��るポリチオールが好ましい。
     -(CH ₂ ) _V -        式(5)
     -(CH ₂ CR ₂ O) _V -        式(6)

 ここでR ₂ はエチレン基、プロピレン基、ブチレン基等 のアルキレン基を表し、v及びwは1-6の整数で� ��り、x、y及びzは0-6の整数である。

 本発明の複合反射シートにおける粘着層� ��おいて、前記(a)、(b)及び(c)の構成は、(a)+(b) の合計に対して、(c)が0.01-7.0体積%の範囲が好 ましく、さらに好ましくは(c)が0.04-5.0体積%で ある。(c)が少ないと、粘着層を構成するアク リル系マトリックスの分子量が大きくなり粘 着性が低下するため、高温保持力が低下する 。一方(c)が多いと分子量が小さくなりすぎて 、粘着層としての強度が小さくなるため、こ れも高温保持力を低下させる。

 本発明の複合反射シートの粘着層を形成� ��る組成物中には、(a)、(b)及び(c)の原料成分� ��外に、公知の重合性化合物や公知の多官能� ��ニル化合物や多官能アクリレートや多官能� ��リル化合物等の共重合性の架橋成分、また� ��要に応じて公知の添加剤を任意の添加量で� ��加することができる。添加剤としては例え� ��粘度、粘性をコントロールするための各種� ��加物、その他、改質剤、老化防止剤、熱安� ��剤、着色剤などがあげられる。

 本発明の複合反射シートの粘着層は熱重� ��あるいは光重合などによって重合して形成� ��ることができる。例えば、80℃に加熱する� �とによる熱重合、あるいは紫外線としてブ� �ックライトなどを用いた光重合等が使用さ� �る。このとき、前記(a)、」(b)は」それぞれ� �重合ポリマーとして共存していてもよいし� �共重合していてもよい。

 本発明で使用される粘着層は、無機粉末� ��充填することで1W/mK以上の熱伝導性を持た� �る必要がある。無機粉末としては酸化アル� �ニウム、二酸化チタン等の金属酸化物、窒� �アルミニウム、窒化ホウ素、窒化珪素等の� �化物、炭化珪素、水酸化アルミニウム等が� �げられるが、これらの限定されるものでは� �く、単独あるいは数種類を組み合わせて使� �することができる。一般に電気製品の構成� �材では難燃性を要求されることもあり、難� �効果もある水酸化アルミニウム等の金属水� �化物は好ましい熱伝導粒子の一つである。� �た光硬化型重合方法によって作成する場合� �、光の浸透性を考慮すると酸化アルミニウ� �(アルミナともいう。)及び/又は水酸化アル� �ニウムが好ましい。

 粘着層におけるこれら無機粉末の配合割� ��は、40~70体積%であることが好ましく、45~65� �積%がより好ましい。40体積%未満では充分な� ��伝導性が得られず、また70体積%を超える場� ��には粘着特性が低下するほか、シートが脆� ��なりハンドリング性も悪くなる。

 本発明の複合反射シートでは、粘着層に� ��燃剤を使用することによって難燃性を付与� ��ることができる。使用する難燃剤としては� ��環境問題や光重合の場合を考慮すると、金� ��水酸化物系、リン酸エステル系が特に好ま� ��い。

 本発明の複合反射シートの粘着特性に関� ��ては、高温下で使用されることを考慮する� ��、対アルミニウム板で1kg荷重に対し60℃以� �の高温保持力を有することが好ましく、80℃ 以上の高温保持力を有することが更に好まし い。本発明において、例えば、対アルミニウ ム板で1kg荷重に対し60℃の高温保持力を有す� ��とは、対アルミニウム板で1kg荷重に対し60� �において1時間以上の粘着保持力を有するこ� ��を意味する。

 本発明の複合反射シートについては、取� ��性の点からより高強度の基材と積層させる� ��どして補強させた形が好ましい。基材とし� ��は、ポリエステル等各種樹脂製のフィルム� ��他、不織布やガラスクロス、ガラスチョッ� ��トストランド、炭素繊維、金属繊維、金属� ��等が挙げられるが、熱伝導という面では金� ��箔が好ましい。この場合、金属箔は反射シ� ��トと粘着層の間に有っても良いし、粘着層� ��に存在していても良い。また、軽量、取扱� ��等の面では、粘着層内にガラスクロスを存� ��させることも好ましい。この場合は、軽量� ��補強効果があり、またその基材中にも粘着� ��の熱伝導成分を存在させることにより熱伝� ��性も確保できる。

 粘着層の各構成材料の混合方法は、特に限� ��されるのもではないが、少量の場合は手混� ��も可能であるが、万能混合機、プラネタリ� ��ミキサー、ハイブリッドミキサー、ヘンシ� ��ルミキサー、ニーダー、ボールミル、ミキ� ��ングロール等の一般的な混合機が用いられ� ��。
 混合に際して、各成形方法に適する混合物� ��するため、適宜、水、トルエン、アルコー� ��等の各種溶剤を添加することもできる。

 本発明の複合反射シートの加工方法とし� ��は、粘着層を従来公知の方法、例えば、コ� ��ター法、ドクターブレード法、押出成形法� ��射出成形法、プレス成形法等の各種成形法� ��用いて作製したのち、粘着層と反射層、及� ��基材を通常のラミネート法、プレス法など� ��知の積層方法を用いて積層させることが可� ��であるが、基材としてこれら反射層や金属� ��、ガラスクロスを使用し、その上に直接粘� ��層を塗工して作製しても良い。