本发明主要涉及工程机械领域， 特别涉及一种混凝土泵的耐磨部件， 以及设置有该耐磨部件的混凝土泵送设备。 背景技术

目艮镜板和切割环是混凝土泵的耐磨部件， 也是混凝土泵的关键易损零 部件， 目艮镜板安装于料斗的后墙板上， 其上一般开设有 2个开孔， 分别与 输送缸连通； 切割环安装于 S阀上， 其开设有 1个开孔。 在泵送作业时， S 阀摆动， 切割环的开孔交替地与眼镜板的开孔连通。 该泵送过程中， 目艮镜 板和切割环之间承受较大的摩擦力和沖击力， 其耐磨性、 密封性及使用寿 命一直是影响泵送设备整体品质的重要指标。

市场上的眼镜板、 切割环大部分是在优质碳钢上先堆焊耐磨层， 再镶 焊硬质合金整环。 这种工艺的主要问题在于整环硬质合金钎焊应 力大， 虚 焊严重， 在使用过程中极易出现崩块现象。 其次， 堆焊层二次受热， 堆焊 层硬度及耐磨性下降明显， 造成堆焊层早期磨损， 致使本体被掏空， 合金 环棵露后会因受沖击脆断而失效。

技术人员也开发过分段式的 "L型"、 "Z型" 目艮镜板或切割环， 使其流 道内圏堆焊层高度减小， 甚至取消， 从而可避免因堆焊层磨损而导致的失 效， 并可以防止混凝土的沖刷、 灰浆的挤出泄露， 提高密封性。 但是， 这 种眼镜板或切割环的焊接工艺性差， 产品质量不稳定， 极易出现早期故障， 影响了混凝土的正常泵送作业。 并且， 在镶拼式硬质合金块的邻接部分易 产生合金尖角， 影响使用性能。 发明内容

有鉴于此， 本发明的目的在于提供一种混凝土泵的耐磨部 件， 能提高 其结构稳定性及耐磨性。

本发明的混凝土泵的耐磨部件， 包括本体， 所述本体上设有开孔， 所 述本体在承受摩擦的一侧上还焊接有两个以上 第一拼块和两个以上第二拼 块， 所述两个以上第一拼块拼接形成围绕在所述开 孔外的第一环， 所述第 二拼块拼接形成围绕在所述第一环外的第二环 。

上述部件中， 所述本体上设置有位于所述开孔外缘的环形槽 ， 所述第 一拼块和第二拼块焊接于所述环形槽内。

上述部件中， 所述开孔的内壁和 /或所述本体外侧设置有堆焊层。

上述部件中， 相邻第一拼块之间的焊缝与相邻第二拼块之间 的焊缝相 互错开。

上述部件中， 所述本体上还焊接有两个以上第三拼块， 所述两个以上 第三拼块拼接形成围绕在所述第二环外的第三 环。

上述部件中， 所述本体由碳钢制成， 和 /或， 所述第一拼块和第二拼块 由硬质合金制成。

上述部件中， 所述第一拼块的数量为 8-16块； 和 /或， 所述第二拼块的 数量为 8-16块。

上述部件中， 所述耐磨部件为眼镜板或切割环。

上述部件中， 所述眼镜板的本体开设两个开孔， 每个所述开孔围设有 所述第一环和第二环。

上述部件中， 所述第二环的外侧相应地连接形成所述眼镜板 的鼻梁和 村板。 本发明的另一个方面， 还提供一种混凝土泵送设备， 设置有前述任一 项的混凝土泵的耐磨部件。

进一步地， 所述混凝土泵送设备为泵车、 车载泵或拖泵。

本发明的耐磨部件的耐磨面采用两环以上的分 体式结构， 作为内圏的 第一环可以起耐磨和密封的作用， 作为外圏的第二环可以起支撑保护和过 滤砂石作用。

与现有技术相比， 分体式的第一环和第二环覆盖整个耐磨面， 没有薄 弱点， 避免了因本体掏空、 堆焊层加快磨损而失效的缺陷， 具有耐磨性好， 使用寿命长的优点。

此外， 由于第一环的焊缝与第二环的焊缝相互错开， 相邻焊缝不连通， 在泵送和洗泵作业时， 能起到良好的错位密封效果； 并且通过该结构互锁 的效应， 可使耐磨面具有更高的承载能力和抗沖击能力 ， 耐磨面崩块失效 的危险性大大降低。

而且， 本发明避免了现有技术的 "L形"或整环结构底面和拐角焊接不 牢、 钎焊应力大、 耐磨面合金易崩块的弊端， 其底面和侧面焊接牢固， 焊 接强度高， 抗沖击能力强。

另外， 本发明结构筒单， 可避免产生现有技术的合金尖角， 制作工艺 筒单， 成本相对较低， 工艺性强， 适合自动化连续生产。 附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明 的进一步理解， 本发明 的示意性实施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发明的不当限定。 在附图中：

图 1是本发明一实施例的切割环的结构示意图；

图 2是图 1沿 A-A线的剖视示意图；

图 3是本发明另一实施例的眼镜板的结构示意图� � 附图标记说明：

1 本体

10 开孔

21 第一拼块

22 第二拼块

3 堆焊层 具体实施方式 需要说明的是， 在不沖突的情况下， 本发明中的实施例及实施例中的 特征可以相互组合。 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发 明。

实施例一

图 1和图 2所示是本发明一实施例的结构示意图， 耐磨部件为切割环。 该实施例的切割环安装于 S 阀上， 用于混凝土泵送设备中。 该切割环包括 本体 1 , 本体 1上设有开孔 10, 并且还在本体 1上焊接有两个以上第一拼 块 21和两个以上第二拼块 22, 两个以上第一拼块 21拼接形成围绕在开孔 10外的第一环， 第二拼块 22拼接形成围绕在第一环外的第二环， 第一拼块 21和第二拼块 22位于切割环承受摩擦的一侧。

本实施例采用双环分体式结构， 即由切割环耐磨面内、 外侧分块结构 合金形成双环分体式结构，其中，第一拼块 21拼接形成内圏环形拼块结构， 第二拼块 22拼接形成外圏环形拼块结构， 从而形成内、 外两圏环形拼块， 作为内圏的第一环可以起耐磨和密封的作用， 作为外圏的第二环可以起支 撑保护和过滤砂石作用， 并可减少本体 1的面积。

其中， 第一拼块 21和第二拼块 22可通过硬钎料（如银基钎料、 铜基 钎料、 镍基钎料）镶焊在本体 1上， 第一拼块 21和第二拼块 22优选由硬 质合金制成， 硬质合金材质的硬度优选为 HRA82-90。 此外， 本体材质选用 机加和钎焊性能良好的 （优质）碳钢， 其主要起支撑保护作用。 需要说明的是， 前述实施例的切割环的耐磨面采用的是双环的 分体式 结构， 但切割环的耐磨面也可以形成如三环、 四环等多环分体式结构。 此 处， 以三环分体式结构为例， 切割环的耐磨面还可在本体 1 上还焊接有两 个以上第三拼块， 两个以上第三拼块拼接形成围绕在第二环外的 第三环。

因此， 由于两环以上分体式切割环合金覆盖整个耐磨 面， 没有薄弱点， 耐磨性好， 使用寿命长， 避免了因本体掏空加快堆焊层磨损而失效的危 险， 从而进一步提高切割环的耐磨面性能。

可见， 本实施例采用高耐磨、 高强度硬质合金作为耐磨面， 采用耐磨 焊料堆焊流道和外圏， 耐磨面采用双环 （多环） 分体式结构。 整个耐磨面 包括起耐磨和密封作用的内圏和起支撑保护和 过滤砂石作用的外圏。 整个 耐磨面通过硬钎料（如银基钎料、 铜基钎料、 镍基钎料）镶焊在本体上， 在本体的内外两侧堆焊耐磨焊条， 保护耐磨面， 提高其使用寿命。

上述实施例中， 构成切割环的单个合金环均可分成两份以上的 拼块， 但为了兼顾焊接质量和焊接效率，优选第一拼 块 21的数量为 8-16块。 同样 地， 第二拼块 22的数量也可以为 8-16块， 并在相邻的第二拼块 22之间保 持焊缝。 需要指出的是， 本实施例中的 "两个以上"、 "两份以上" 等均含 本数两个。

为了保证焊接质量， 相邻的第一拼块 21之间也进行钎焊固定， 并保持 0.1-lmm的间隙作为焊缝， 在该缝隙可布满焊料（焊膏或焊片）， 以便于放 入钎焊炉中进行钎焊。 另外， 本实施例采用焊后保温緩冷， 以释放钎焊应 力， 再采用耐磨焊料堆焊流道内圏和外圏， 保护基体， 从而提高工件耐磨 性。

在一优选实施例中， 相邻第一拼块 21 之间的焊缝与相邻第二拼块 22 之间的焊缝相互错开， 使得相邻焊缝不连通， 在泵送和洗泵作业时， 能起 到良好的错位密封效果。 更高的承载能力和抗沖击能力， 耐磨面崩块失效的危险性大大降低。 因此， 切割环采用两环以上分体式合金结构， 避免了 "L形"以及整环底面和拐角 焊接不牢、 钎焊应力大、 耐磨面合金易崩块的弊端， 切割环的底面和侧面 焊接牢固， 焊接强度高， 抗沖击能力强。 另外， 切割环采用两环以上分体 式结构， 不仅结构筒单， 可避免搭接式硬质合金尖角的产生， 而且制作工 艺筒单， 成本相对较低， 工艺性强， 适合自动化连续生产。

前述第一拼块 21和第二拼块 22可以浮于本体 1上侧，优选地， 如图 1 和图 2所示， 第一拼块 21和第二拼块 22镶嵌于本体 1上。 相应地， 在本 体 1上可设置有环形槽， 环形槽设置于开孔 10外缘， 第一拼块 21和第二 拼块 22焊接于环形槽内。

为进一步地保护基体和耐磨面， 提高工件耐磨性和使用寿命， 在开孔 10 的内壁和 /或本体 1 外侧设置有堆焊层 3。 可在相应的侧面堆焊厚度为 2-6mm的堆焊耐磨焊条， 堆焊层 3硬度优选为 HRC55-65。

为进一步说明上述实施例， 下面介绍一下前述实施例中切割环的制造 工艺， 其可参考以下步骤：

S101 : 在本体 1上开设环形槽， 用于镶焊第一拼块 21和第二拼块 22;

S102: 在环形槽内加入仿形焊片， 第一拼块 21、 第二拼块 22沿着环形 槽分别拼接成第一环和第二环（或多环 ), 相邻拼块的间隙处布满焊料（焊 膏或焊片）；

S103: 将装配好的本体 1放到钎焊炉中 （连续气氛保护钎焊炉或真空 钎焊炉）加热至钎焊温度， 出炉緩冷至 150°C-250°C ；

S104: 将钎焊好的本体 1放在自动堆焊专机上进行堆焊， 堆焊层 3厚 度保证在 2-6mm , 保温緩冷至室温；

S105: 对钎焊好的工件进行后续机加， 完成切割环的制造。 需要说明的是， 该实施例的制造方法适合大批量连续气氛保护 钎焊及 真空自动钎焊， 底面焊合率高， 焊接质量稳定， 工件耐磨性及密封性好。

此外， 在前述制造过程中， 双环或多环分体式结构一方面能吸收一部 分应力， 便于钎焊、 堆焊应力的释放， 另一方面， 双环或多环分体式结构 有一定的緩沖作用， 提高工件的抗沖击性能。 实施例二

参照图 3 , 其示出了本实施例的眼镜板结构， 本实施例中， 耐磨部件为 眼镜板。

与前述切割环的实施例相同的是， 在眼镜板的本体 1 上焊接有两个以 上第一拼块 21和两个以上第二拼块 22,并分别拼接成位于内圏的第一环和 位于外圏的第二环。 此外，还可在开孔 10的内壁和 /或本体 1外侧设置有堆 焊层 3。 各相同部分可以参考前述实施例的说明， 在此不再赘述。

与前述切割环的实施例不同的是， 对于切割环而言， 其设置有一个开 孔 10, 根据其本体结构， 第一拼块 21拼接成的第一环及第二拼块 22拼接 成的第二环均为圓环结构。

而对于眼镜板而言， 如图 3所示， 目艮镜板的本体 1设置有两个开孔 10, 每个开孔 10围设有所述第一环和第二环。 第二环的外侧相应地连接形成眼 镜板的鼻梁和村板。 本实施例根据目艮镜板的本体结构， 采用第一拼块 21可 拼接成两个圓环结构的第一环， 采用第二拼块 22拼接成两个第二环。 本实 施例中， 第二环的内侧为圓形， 第二环的外侧则相应地形成眼镜板的鼻梁 和村板。 其中， 构成眼镜板的合金环、 鼻梁和村板处合金可分为两份以上， 如 10-20份不等。 需要指出的是， 第二拼块 22的数量优选为 10-20块。

本实施例中， 目艮镜板采用高耐磨、 高强度硬质合金作为耐磨面， 采用 耐磨焊料堆焊流道和外圏， 耐磨面可采用双环分体式结构， 此时， 整个耐 磨面可由起耐磨和密封作用的内圏和起支撑保 护和过滤砂石作用的外圏组 成。 在本体的内外两侧即流道内圏和外圏堆焊厚度 为 2-5mm的堆焊耐磨焊 条， 以保护基体及其耐磨面， 提高工件耐磨性及使用寿命。

在一可选实施例中， 目艮镜板的耐磨面还可采用多环分体式结构， 其制 造方法和结构设计可参照前述切割环的制造方 法和结构设计， 同样可使得 目艮镜板的耐磨面性能得以提高。

需要说明的是， 前述切割环或眼镜板为混凝土泵的耐磨部件， 除了前 述实施例的切割环和眼镜板外， 本发明还提供一种设置有前述实施例的耐 磨部件的混凝土泵送设备。 该混凝土泵送设备可以包括料斗和 S 阀， 目艮镜 板安装于料斗的后墙板上， 其上的开孔分别与输送缸连通； 切割环安装于 S 阀上。在泵送作业时， S阀摆动，切割环的开孔交替地与目艮镜板的� �孔连通。

需要指出的是， 该混凝土泵送设备的其它结构可以参考现有技 术。 该 混凝土泵送设备可以为泵车、 车载泵、 拖泵或其它可能的设备。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在 本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包 含在本发明的保护范围之内。 工业实用性

本发明提供的混凝土泵的耐磨部件及混凝土泵 送设备， 采用双环分体 式结构， 即由切割环耐磨面内、 外侧分块结构合金形成双环分体式结构， 作为内圏的第一环可以起耐磨和密封的作用， 作为外圏的第二环可以起支 撑保护和过滤砂石作用， 并可减少本体面积， 从而提高耐磨部件的结构稳 定性及耐磨性。 分体式的第一环和第二环覆盖整个耐磨面， 没有薄弱点， 避免了因本体掏空、 堆焊层加快磨损而失效的缺陷， 具有耐磨性好， 使用 寿命长的优点。 因此， 本发明的混凝土泵的耐磨部件及混凝土泵送设 备具 有工业实用性， 且双环或多环分体式眼镜板、 切割环适合批量钎焊。