Les formulations phytosanitaires, en plus des matières actives et des charges, contiennent des tensioactifs, qui ont, entre autres, pour rôle d'améliorer le mouillage et la dispersion des formulations lors de leur utilisation. Cependant, bien souvent, ces tensioactifs sont la cause de difficultés liées à la production de mousse ; difficultés rencontrées, non seulement lors de la préparation de ces formulations, mais aussi, et surtout, lors de leur utilisation.

Plusieurs solutions existent à ce problème, mais qui ne donnent pas toutefois complètement satisfaction.

Par exemple, il est connu d'ajouter à la formulation phytosanitaire et lors son application, un agent anti-mousse. Les inconvénients liés à une telle solution sont d'une part, que l'utilisateur doit utiliser l'agent anti-mousse en tank-mix, et d'autre part qu'il n'est pas toujours facile de doser la formulation et l'agent anti-mousse correctement.

Une autre solution a été proposée pour éviter la formation excessive de mousses lors de la mise en oeuvre avant application, de poudres mouillables. Ainsi, le brevet français FR 2 306 635 propose d'ajouter à la formulation phytosanitaire sous forme de poudre, un agent anti-mousse comprenant un support sur lequel un silicone est déposé.

Le support, qui est inerte vis-à-vis de la matière active, peut être soit une poudre minérale choisie par exemple parmi le talc, le kaolin, les terres de diatomées, de silice, ou bien encore un composé organique, comme l'amidon. Ainsi, la formulation phytosanitaire est obtenue en plusieurs étapes. La première consiste à mélanger, en général par broyage, les éléments constitutifs tels que la matière active, les charges, les divers tensioactifs mouillants, dispersants. Puis, dans une seconde étape, I'agent anti- mousse précité est mélangé à la formulation précédemment obtenue.

Si cette solution est plus appropriée que la première, il n'en reste pas moins qu'elle n'est que partielle, et cela d'autant plus que la formulation phytosanitaire souhaitée nécessite une étape intermédiaire de broyage, à sec ou humide. En effet, l'introduction de cet agent anti-mousse après la préparation de la formulation nécessite la mise en place d'un appareillage de mélange supplémentaire. Or il n'est pas possible d'introduire I'agent anti-mousse au stade de la préparation de la formulation

phytosanitaire proprement dite. En effet, lors de l'étape de broyage précitée, I'agent anti- mousse est détruit, ce qui provoque un relargage du silicone. L'efficacité de contrôle de la formation de la mousse sera de ce fait diminuée dans tous les cas, voire inexistante si la préparation de la formulation nécessite l'addition d'eau, comme c'est le cas notamment de préparations mettant en oeuvre un broyage humide, ou une granulation.

Comme on peut le constater, il n'existe pas d'agent anti-mousse solide à base de silicone qui puisse être introduit lors de la préparation de la formulation, et qui soit, par conséquent, susceptible de résister à une étape de broyage, humide ou à sec, de même qu'à une granulation.

La présente invention se propose donc de remédier à ce problème avec une composition anti-mousse à base d'un silicone et d'une matrice, comprenant tout d'abord au moins un support poreux, et d'autre part, une association d'un polymère amphiphile et d'un tensioactif anionique.

On a découvert de façon totalement inattendue que la composition selon l'invention pouvait être introduite dans la formulation phytosanitaire dès la préparation de celle-ci sans perdre en efficacité, même lorsque la préparation nécessite un broyage des éléments constitutifs, et/ou leur mise en forme par granulation.

Ainsi, un premier objet de l'invention est constitué par une composition comprenant : -au moins une substance silicone ayant des propriétés démoussantes dans des systèmes aqueux, -au moins une matrice comprenant : au moins un support poreux, une association d'au moins un copolymère présentant des groupements carboxylés et d'au moins un alkylaryl sulfonate ou un alkylaryl sulfate de métal alcalin, alcalino-terreux ou d'ammonium.

Un autre objet de la présente invention est constitué par un procédé de préparation d'une telle composition, consistant à mettre en contact la substance silicone et la matrice, puis éventuellement à sécher l'ensemble.

Un autre objet de la présente invention est constitué par une formulation phytosanitaire comprenant, outre une ou plusieurs matières actives phytosanitaires, et des additifs classiques, la composition selon l'invention, en tant qu'additif ayant des propriétés démoussantes dans des systèmes aqueux.

Enfin, un dernier objet de la présente invention est constitué par un procédé de préparation de telles formulations phytosanitaires, dans lequel on met en oeuvre les étapes suivantes : (a) on met en contact, une ou plusieurs matières actives phytosanitaires, les additifs classiques et la composition solide selon l'invention,

(b) on effectue un broyage, en présence ou non d'un solvant, (c) on met éventuellement en forme le mélange résultant.

Mais d'autres avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui vont suivre.

Ainsi que cela a été mentionné auparavant, la composition selon l'invention comprend : -au moins une substance silicone ayant des propriétés démoussantes dans des systèmes aqueux, -au moins une matrice comprenant : au moins un suport poreux, une association d'au moins un copolymère présentant des groupements carboxylés et d'au moins un alkylaryl sulfonate ou un alkylaryl sulfate de métal alcalin, alcalino-terreux ou d'ammonium.

La substance silicone (ou silicone) est plus particulièrement choisie parmi les polyorganosiloxanes dans lesquels au moins 50 % des substituants organiques sont des radicaux méthyles.

Les autres radicaux de la substance silicone peuvent être des atomes d'hydrogène, des hydroxyles, des radicaux alkyles, linéaires ou ramifiés en Cl-Clo, des radicaux alcényles, linéaires ou ramifiés, en C2-C1o, des radicaux aryles ou alkylaryles en Cs-C10 Plus particulièrement, les substances silicones mises en oeuvre répondent à la formule suivante : [(R1)3SiO]-[R2R4SiO]x-[(R3)2SiO)y-[(R1)3SiO] dans laquelle : -les radicaux R1, identiques ou différents, substitués ou non, représentent un alkyle linéaire ou ramifié, en Cl-Clo ; un radical alcényle, linéaire ou ramifié, en C2-Cio ; un radical aryle, alkyl-aryle, aryl-alkyle, aryl-alcényle, alcényl-aryle, en C5-C10 pour la partie aryle et en Ci-C4 pour la partie alkyle ou alcényle, ou un hydroxyle ; -les radicaux R2, R3, R4, substitués ou non, identiques ou différents représentent alkyle linéaire ou ramifié, en Cl-Clo ; un radical alcényle, linéaire ou ramifié, en C2-Cio ; un radical aryle, alkyl-aryle, aryl-alkyle, aryl-alcényle, alcényl-aryle, en C5-Cr0 pour la partie aryle et en Cl-C4 pour la partie alkyle ou alcényle ; -x et y représentent des nombres choisis pour assurer la viscosité souhaitée, comprise en 50 et 106 mPa. s.

Plus particulièrement, on utilise des huiles silicones pour lesquelles les radicaux R1, identiques ou différents, représentent des radicaux méthyles, éthyles, vinyles, phényles, hydroxyles. De préférence, les radicaux R1 préférés sont des radicaux méthyles.

S'agissant des radicaux R2, R3, R4, les radicaux méthyles, éthyles, vinyles, phényles sont préférés, sachant que selon un mode de réalisation particulier, au moins 80 % desdits radicaux sont des méthyles.

A titre d'exemple préféré, on peut citer : (CH3) 3SiO [ (CH3) 2SiOJzSi (CH3) 3 avec z représentant un nombre de valeur suffisante pour assurer une viscosité comprises dans l'intervalle défini auparavant.

La substance silicone mise en oeuvre, peut se trouver sous la forme d'une huile, d'une émulsion, ou encore d'un compound.

Lorsque le silicone est mis en oeuvre sous la forme d'une émulsion, le milieu continu peut être choisi parmi l'eau ou tout autre composé ne solubilisant pas, ou substantiellement pas, le silicone.

II est à noter que le terme compound est un terme classique dans le domaine des silicones, et qui désigne une substance silicone associée à au moins une charge minérale.

Les compounds présentent plus particulièrement une viscosité comprise entre 30 et 60 000 mPa. s, en mettant en oeuvre une ou plusieurs huiles silicones.

Généralement, les charges minérales mises en oeuvre pour l'obtention des compounds, ont une surface spécifique, mesurée selon les méthodes BET, d'au moins 50 m2/g, notamment comprise entre 50 et 400 m2/g, de préférence supérieure à 70 m2/g.

Elles présentent en outre une dimension moyenne de particules inférieure à 0,1 um et une densité apparente inférieure à 200 g/l.

Plus particulièrement, la charge minérale est choisie parmi la silice, le quartz broyé, les argiles calcinées, ou encore les terres de diatomées, seuls ou en mélanges.

De préférence, la charge minérale associée à la substance silicone est de la silice.

Celle-ci peut être sous forme précipitée ou calcinée.

Elle peut éventuellement avoir subi un traitement de surface visant à l'hydrophober. II est à noter que ce traitement peut être effectué préalablement ou in situ.

De préférence, lorsqu'il s'agit de silice précipitée, on met en oeuvre le traitement d'hydrophobation.

Classiquement, le traitement d'hydrophobation consiste à contacter la silice avec un ou plusieurs composés organosiliciques. Parmi ces composés on peut citer les méthylpolysiloxanes tels que l'hexaméthyldisiloxane, l'octaméthylcyclotétrasiloxane ; les méthylpolysilazanes comme I'hexaméthyldisilazane, I'hexaméthylcyclotrisilazane ; les chlorosilanes comme le diméthyldichlorosilane, le triméthylchlorosilane, le méthylvinyidichlorosilane, le diméthylvinylchlorosilane ; les alcoxysilanes comme le diméthylméthoxysilane.

Lors de ce traitement, les silices peuvent accroître leur poids de départ jusqu'à un taux de 20 %.

Classiquement, dans un compound, la proportion d'huile silicone par rapport à la charge minérale, et plus particulièrement par rapport à la silice, varie entre 2 et 15 et de préférence entre 2 et 10.

Les compounds sont préparés de manière habituelle par mélange des deux composants, puis chauffage du mélange obtenu entre 60 et 200°C, notamment aux alentours de 150°C, de préférence sous pression réduite.

Si l'on met en oeuvre un traitement d'hydrophobation in situ, la silice subit un traitement thermique à une température supérieure à 100-150°C, en l'absence des composés siliciques précités.

Parmi les composés silicones, sous forme d'huile, d'émulsion ou de compound, disponibles dans le commerce et susceptibles d'entrer dans la composition selon l'invention, on peut citer par exemple, I'huile Rhodorsil'Ét 47V1000, le Rhodorsilt 432 (émulsion de silicone à 30 %), les compounds Rhodorsil 471, Rhodorsile 471 LV, Rhodorsilt 454, commercialisés par la société Rhodia Chimie.

II est à noter que la composition selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs substances silicones, telles quelles ou combinées à une ou plusieurs charges minérales.

La matrice va maintenant être décrite.

Le premier constituant de cette dernière est un support poreux. Tous les composés poreux, substantiellement inertes vis-à-vis de la substance peuvent convenir à l'invention. Par substantiellement inertes, on entend que le support, dans une grande mesure, ne réagit pas avec la substance silicone pour en diminuer ses propriétés antimoussantes et/ou démoussantes.

En outre, ledit support, selon sa mise en forme finale, peut être soluble ou insoluble dans l'eau.

A titre d'exemples de support poreux, on peut citer sans intention de se limiter, la silice, les silico-aluminates, la bentonite, les zéolithes, le gypse, le citrate de calcium, le carbonate de calcium.

Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de la présente invention, le support poreux est choisi parmi les silico-aluminates ou la silice. De préférence, on met en oeuvre des composés sous forme précipitée.

Cependant, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la composition comprend, en tant que le support, de la silice, et avantageusement, de la silice précipitée.

La matrice entrant dans la composition selon l'invention comprend en outre une association d'au moins un copolymère comportant des groupements carboxylés et d'au moins un alkylaryl sulfonate ou un alkylaryl sulfate.

Le copolymère portant des groupements carboxylés est obtenu par polymérisation, de préférence radicalaire, d'au moins un monomère acide monocarboxylique ou polycarboxylique, ou anhydride, linéaire, ramifié, cyclique ou aromatique, et éthyléniquement insaturé ; et d'au moins un monomère hydrocarboné aliphatique, linéaire ou ramifié, et portant au moins une insaturation éthylénique.

Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le monomère acide ou anhydride correspond à la formule suivante : (R1) (R1)-C = C (R1)-COOH ; formule dans laquelle les radicaux R1, identiques ou différents, représentent : un atome d'hydrogène, un radical hydrocarboné, de préférence saturé, linéaire ou ramifié, en Cl-Clo comprenant éventuellement un groupement-COOH, un groupement-COOH.

A titre d'exemples de monomères convenables, on peut citer notamment les acides ou anhydrides acrylique, méthacrylique, crotonique, maléïque, fumarique, citraconique, itaconique.

De plus, et selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, le monomère hydrocarboné correspond à la formule suivante : (R2) (R2)-C = CH2 ; formule dans laquelle les radicaux R2, identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé de préférence, en Cl-C30.

Parmi les monomères susceptibles d'être mis en oeuvre, on peut mentionner entre autres, l'éthylène, le propylène, le 1-butène, I'isobutylène, le 1-n pentène, le 2-méthyl 1- butène, le 1-n hexène, le 2-méthyl 1-pentène, le 4-méthyl 1-pentène, le 2-éthyl 1- butène, le diisobutylène (ou 2,4,4-triméthyl 1-pentène), le 2-méthyl 3,3-diméthyl 1- pentène.

Ledit polymère peut en outre se présenter sous forme acide, sous forme d'ester ou sous forme de sel de métal alcalin, alcalino-terreux ou d'ammonium, ces formes pouvant être présentes seules ou combinées. Notons que par ammonium, on entend désigner un radical du type-NR3+, dans lequel R, identiques ou différents, représentent l'hydrogène ou un radical alkyle en Cl-C4.

De préférence, la matrice comprend, dans l'association précitée, au moins un copolymère anhydride maléique/diisobutylène, sous forme acide, ou sous forme de sel de métal alcalin, alcalino-terreux ou d'ammonium, ces formes pouvant être présentes seules ou combinées. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, le

copolymère se trouve sous forme de sel de métal alcalin, alcalino-terreux ou d'ammonium. De préférence, il se trouve sous forme d'un sel de sodium.

La matrice de la composition selon l'invention présente plus particulièrement un rapport pondéral du support, et de préférence de la silice ou du silico-aluminate, au copolymère, compris entre 2/1 et 4/1.

Par ailleurs, I'association présente dans la matrice, comprend, au moins un alkylaryl sulfate ou un alkylaryl sulfonate.

Selon un mode de réalisation particulier, I'association précitée comprend au moins un alkylaryl sulfonate ou un alkylaryl sulfate présentant un contre-ion choisi parmi les métaux alcalins, alcalino-terreux ou les groupes-NR3+ dans lesquels R, identiques ou différents, représentent un radical alkyle ou hydroxyalkyle, linéaire, ramifié ou cyclique, et comprenant 1 à 10 atomes de carbone. A titre de contre-ion plus particulier, on peut citer les sodium, potassium, les radicaux ammonium (avec R représentant l'hydrogène), diéthanolamine, triéthanolamine, N-méthylcyclohexylamine.

Les composés préférés sont des alkylbenzène sulfonates dont la partie alkyle, linéaire ou ramifié, comprend 8 à 15 atomes carbone. II est à noter que l'on pourrait envisager employer les alkyinaphtalène sulfonates comprenant 1 à 3 radicaux alkyles linéaires ou ramifiés, présentant 1 à 4 atomes de carbone.

Plus particulièrement, il s'agit du dodécylbenzène sulfonate et de préférence, du dodécylbenzène sulfonate de sodium.

En ce qui concerne les alkyaryl sulfates, ces derniers peuvent comprendre 1 à 80 motifs oxyalkylénés (oxyéthylénés et/ou oxypropylénés).

Parmi les composés susceptibles d'être employés, on peut citer notamment les sulfates de di-ou tri-styrylphénol, éventuellement oxyéthylénés (3 à 40 motifs).

L'association particulièrement avantageuse entrant dans ia composition de la matrice est à base d'un copolymère anhydride maléique/diisobutylène, sous forme d'un sel de sodium et de dodécylbenzène sulfonate de sodium (rapport 90/10). Ce composé est notamment commercialisé sous la dénomination Geropont) TA/72 (produit de Rhodia Chimie).

La matrice de la composition selon l'invention présente un rapport pondéral du copolymère à l'alkylaryl sulfonate et/ou à l'alkylaryl sulfate, compris entre 1,5/1 et 10/1.

Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, I'association du copolymère et de l'alkylaryl sulfate et/ou alkylaryl sulfonate est obtenue en séchant conjointement ces deux types de composés, de préférence par atomisation.

La composition selon la présente invention, selon un mode de réalisation particulier, présente un rapport pondéral de la substance silicone à la matrice telle qu'elle vient d'être décrite, compris entre 5/95 et 80/20. De préférence, ledit rapport pondéral est compris entre 30/70 et 80/20.

La composition selon l'invention, peut en outre comprendre au moins un composé partiellement ou totalement hydrosoluble.

II est à noter que lorsque la composition anti-mousse solide selon l'invention est ajoutée à une formulation phytosanitaire ne nécessitant pas de broyage humide en présence d'eau, ledit composé peut, au moins en partie, constituer le support poreux de la matrice.

Parmi les composés de ce type, susceptibles d'entrer dans la composition selon l'invention, on peut citer les saccharides tels que le glucose, le fructose, le galactose, I'arabinose, le mannose, le dextrose, le saccharose, le lactose ou leurs mélanges.

Selon une variante préférée, on utilise au moins un saccharide ayant un point de fusion supérieur à 100 °C.

Un saccharide particulièrement intéressant est le lactose, en particulier le D- lactose monohydrate (forme a).

Conviennent aussi l'amidon soluble au moins partiellement, les phosphates de métal alcalin, alcalino-terreux ou d'ammonium, comme les tripolyphosphates, les dihydrogénophosphates, les sulfates de métal alcalin, alcalino-terreux ou d'ammonium.

II est à noter que par ammonium on désigne le radical-NR3+ dans lequel R, identiques <BR> <BR> <BR> <BR> ou non, représentent un atome d'hydrogène ou un radical alkyle en Cl-C4, tels que le méthyle, l'éthyle, le propyle et ses isomères, le butyle et ses isomères.

Lorsqu'il est présent, le composé partiellement ou totalement hydrosoluble est présent à une teneur telle que le rapport pondéral du support, et de préférence de silice ou de silico-aluminate, audit composé est compris entre 1,5/1 et 6/1.

La composition selon l'invention est obtenue en mettant en contact la substance silicone et la matrice, puis en séchant éventuellement l'ensemble.

Selon un mode de réalisation plus particulier, on ajoute la ou les substances silicones à la matrice.

Cette mise en contact peut être faite par tout moyen, comme notamment une pulvérisation au moyen d'une buse.

L'opération a lieu sous agitation de manière à homogénéiser le mélange.

Classiquement, elle est réalisée dans un mélangeur de type Lôdige.

Une fois la mise en contact réalisée, on peut effectuer, le cas échéant, un séchage de l'ensemble.

De manière classique, le séchage s'effectue sous air.

La température est avantageusement comprise entre 20 et 50°C.

Plus particulièrement, et à titre d'indication, la durée du séchage est comprise entre quelques minutes et 3 heures.

Cette opération peut avoir lieu indifféremment en lit fixe, ou de préférence en lit fluidisé.

A l'issue de ce procédé, la composition de l'invention se trouve plus particulièrement sous la forme d'une poudre.

Selon une variante de la présente invention, la composition se présente sous la forme d'un granulé.

Pour obtenir une telle mise en forme, on effectue une étape de granulation de l'ensemble matrice et substance (s) silicone (s), une fois la mise en contact réalisée.

Selon une première possibilité, l'opération de granulation peut être faite lors de la mise en contact, si la substance silicone est employée sous une forme comprenant de 1'eau (émulsion par exemple).

Si tel n'est pas le cas, alors une fois la mise en contact réalisée, et de préférence après homogénéisation de l'ensemble matrice/silicone, on ajoute la quantité requise d'eau pour effectuer la granulation du mélange.

Classiquement, la quantité d'eau représente 10 à 40 % en poids par rapport au poids de l'ensemble silicone/matrice.

Lorsque la granulation est terminée, on peut effectuer un séchage du granulé résultant. Ce qui a été dit à ce sujet reste valable et ne sera donc pas repris maintenant.

La composition selon l'invention est utilisée avantageusement en tant qu'agent possédant des propriétés de démoussage en systèmes aqueux.

Plus particulièrement, la composition selon l'invention peut être de manière appropriée, employée en tant qu'additif dans des formulations phytosanitaires.

Avantageusement, la composition selon l'invention peut être employée dans de nombreux types de formulations phytosanitaires, que ces dernières soient sous forme de poudre ou de granulés, mais aussi sous la forme de suspensions.

La présente invention a donc pour objet des formulations phytosanitaires comprenant, outre une ou plusieurs matières actives phytosanitaires, et des additifs classiques, la composition qui vient d'être décrite en détails, en tant qu'additif possédant des propriétés démoussantes dans des systèmes aqueux.

Plus particulièrement, la composition selon l'invention représente entre 0,1 et 10 % en poids, par rapport au poids total de la formulation. De préférence, la composition représente 0,1 et 5 % en poids par rapport à la même référence.

Par formulation phytosanitaire, on entend toute formulation destinée à des applications dans le domaine de l'agriculture, comprenant au moins une matière bioiogiquement active, comme le sont notamment les pesticides. Parmi les pesticides, on peut citer les herbicides, les fongicides, les acaricides, les insecticides, les nématicides.

A titre d'exemple de matières actives convenables, on peut citer entre autres I'Améthryne, le Diuron, le Linuron, le Chlortoluron, l'Isoproturon, le Nicosulfuron, le Metamitron, le Primsulfuron-méthyle, le Metsulfuron-méthyle, le Glyphosate, I'Aclonifen,

I'Atrazine, le Chlorothalonil, le cymoxanil, le Glufosinate, le Mancozeb, le Zineb, la Phenmédipham, la famille des phénoxy, le CMPP, le MCPA, le 2,4-D, la Simazine, le Bromoxynil, les produits actifs de la série des imidazolinones tels que l'Imazapyr, I'Imazaquine, I'Imazéthapyr, I'Imazaméthabenz.

La teneur en matière active dans la formulation dépend de la forme dans laquelle se trouve la formulation, sous forme de solide ou de suspension.

Ainsi, dans le cas de poudres mouillables ou de granulés dispersables, la quantité en matière active est en général de l'ordre de 10 à 90 % en poids par rapport au poids total de la formulation.

Dans le cas de suspensions concentrées, la quantité de matière active est général comprise entre 10 et 70 % en poids par rapport au poids total de la formulation.

Les formulations phytosanitaires, outre la ou les matières actives et la composition selon l'invention, comprennent au moins un agent mouillant.

Parmi les agents mouillants convenables, on peut citer sans intention de s'y limiter, les N-méthyl-N-oléoyl taurates, les sels d'alkyl-diphényléther sulfonates, les alkyinaphtalène sulfonates, les mono-alkyl sulfosuccinates, les di-alkyl sulfosuccinates.

Ces agents mouillants peuvent être utilisés seuls ou en mélange.

On peut par exemple citer, comme agents tensio-actifs mouillants, le Geropon'8' SDS, le Geropont T/77, le Supragilt NC/85, le Rhodacalt DS/10, le Supragilt'WP, commercialisés par la société Rhône-Poulenc Chimie.

La quantité d'agent mouillant peut être comprise entre 0,5 et 10 % en poids, par rapport au poids total de la formulation, de préférence entre 1 et 5 % en poids, par rapport à la même référence.

Les formulations phytosanitaires selon la présente invention peuvent en outre comprendre au moins un agent dispersant.

Parmi les agents dispersants convenables dans le cadre de la présente invention, on peut mentionner entre autres, les sels de métaux alcalins ou d'ammonium de polycarboxylates, comme les polyacrylates ; les sels de métaux alcalins ou d'ammonium d'alkyinaphtalène sulfonates condensés au formol ; les sels de métaux alcalins ou d'ammonium de 4,4'-dihydroxybiphénylsulfonate condensés au formol ; les sels de métaux alcalins ou d'ammonium d'alkylarylphosphates ou d'alkyiarylsulfates, comme les mono-, di-ou tri-styrylphénols phosphatés ou sulfatés, neutralisés ou non ; les sels de métaux alcalins ou d'ammonium de lignosulfonates, et leurs mélanges. II est à noter qu'ammonium a la même signification que celle indiquée auparavant.

A titre d'illustration non limitative, les agents dispersants peuvent être choisis parmi les produits suivants : le Geropon'8'T/36, le GeroponD TA/72, le Geropont SC/213, le SupragilX MNS/90, le Supragil GN, le SoprophorB FL, le Soprophorfl FLK, le Soprophort 4D384.

La quantité d'agent dispersant de la formulation est généralement comprise entre 2 et 20 % en poids, par rapport au poids total de la formulation, de préférence entre 2 et 15 % en poids, par rapport à la même référence. Elle est avantageusement comprise entre 2 et 10 % en poids, par rapport au poids total de la formulation.

Les formulations selon la présente invention peuvent aussi comprendre au moins une charge inerte vis-à-vis des autres constituants de la formulation et plus particulièrement de la matière active.

La charge inerte peut être, indifféremment soluble ou insoluble dans l'eau, selon que la formulation phytosanitaire dans laquelle elle est incorporée nécessite ou non la mise en oeuvre d'un broyage humide.

A titre de charge inerte susceptible d'entrer dans la composition des formulations phytosanitaires selon invention, on peut citer, sans toutefois s'y limiter, I'amidon soluble ou partiellement soluble, la bentonite, le kaolin, les terres de diatomées, I'attapulgite, les zéolithes, le carbonate de calcium, le talc, le mica, la silice, les silico-aluminates, les sulfates de métal alcalin, alcalino-terreux ou d'ammonium.

Les formulations selon l'invention peuvent comprendre entre 1 et 15 % en poids de charge inerte par rapport au poids total de la formulation.

Un procédé de préparation de la formulation selon l'invention va maintenant être décrit.

Ce dernier consiste à mettre en oeuvre les étapes suivantes : (a) on met en contact, une ou plusieurs matières actives phytosanitaires, les additifs classiques et la composition solide selon l'invention, (b) on effectue un broyage, en présence ou non d'un solvant, (c) on met éventuellement en forme le mélange résultant.

L'étape (a) est mise en oeuvre de manière classique dans le domaine. Ainsi, on mélange les divers éléments constitutifs dans un appareil approprié.

L'étape (b) peut être mise en oeuvre en présence ou non d'un solvant.

Dans le cas où l'on procède en l'absence de solvant (broyage à sec), on effectue classiquement dans un appareil de type broyeur à jets d'air ou encore broyeur à marteaux.

II est à noter que par broyage à sec, on entend un broyage de particules individualisées, qui peuvent toutefois renfermer un certain taux d'humidité.

Classiquement, ce taux d'humidité est compris entre 0 et 5 % en poids par rapport au poids total de la formulation.

L'opération est généralement réalisée sous air.

La durée est telle que l'on obtienne un produit homogène et présentant la granulométrie comprise entre 1 et 100 um.

Dans le cas où l'on procède en présence d'un solvant (broyage humide), le solvant est avantageusement de l'eau. Cependant, on pourrait utiliser d'autres produits comme par exemple, des huiles végétales, des huiles minérales, des esters d'acides gras.

La teneur en solvant est telle que l'on fait subir un broyage à une suspension (slurry). Classiquement, la quantité de solvant est comprise entre 20 et 70 % en poids par rapport au poids total de la formulation.

L'opération est généralement réalisée sous air.

La durée est telle que l'on obtienne un produit homogène et présentant la granulométrie comprise entre 1 et 15 um.

A l'issue de l'étape de broyage (b), on peut éventuellement mettre en forme le produit résultant.

Dans le cas de broyage à sec, deux variantes sont possibles.

Selon la première variante, le produit final correspond au produit obtenu après l'étape de broyage (b). Le produit se présente alors sous forme de poudre et peut être utilisée telle quelle, de manière classique dans le domaine.

Selon la seconde variante possible, on effectue une granulation de la poudre issue de l'étape de broyage à sec précitée.

L'opération de granulation est classique dans le domaine.

On la met en oeuvre en ajoutant un solvant dans un quantité habituellement comprise entre 5 et 50 % en poids par rapport au poids du produit obtenu à l'issue de l'étape de broyage, de préférence 5 à 20 % en poids par rapport à la même référence.

L'opération de granulation peut être mise en oeuvre dans tout dispositif de granulation approprié bien connu de l'homme du métier. On préfère néanmoins employer lors dé cette étape un granulateur de type Lödige.

On peut ensuite procéder à une étape de mise en forme supplémentaire, comme l'extrusion par exemple.

Notons que cette étape de granulation n'est aucunement obligatoire, bien que préférée.

Une fois la formulation mise en forme, on effectue de préférence, un séchage du produit résultant.

Le séchage est réalisé, avantageusement, sous air.

L'opération peut être effectuée en lit fixe, fluidisé ou transporté.

La température est choisie en fonction de plusieurs critères comme la stabilité de la matière active, celle de la composition anti-mousse selon l'invention, ou encore la nature du solvant employé lors de la granulation. Classiquement, cette température varie de 20 à 80°C.

La durée du séchage est telle que l'on obtienne une teneur en humidité comprise entre 0 et 3 %.

Selon cette variante, on obtient une formulation sous la forme de granulés, éventuellement extrudés.

Dans le cas où l'on effectue un broyage humide, là encore deux variantes peuvent être envisagées.

La première variante consiste à utiliser le produit sous la forme de la suspension obtenue à l'issue de l'étape de broyage.

La seconde variante, dans le cas où le broyage a été réalisé en présence de solvant, consiste à sécher la suspension résultante.

Le séchage a lieu en mettant en oeuvre des moyens classiques. Mais de préférence, ledit séchage a lieu par atomisation, c'est-à-dire par pulvérisation de la suspension dans une atmosphère chaude (spray-drying). L'atomisation peut être réalisée au moyen de tout pulvérisateur connu en soi, par exemple par une buse de pulvérisation du type pomme d'arrosoir ou autre. On peut également utiliser des atomiseurs dits à turbine. Sur les diverses techniques de pulvérisation susceptibles d'être mises en oeuvre dans le présent procédé, on pourra se référer notamment à l'ouvrage de base de MASTERS intitulé"SPRAY-DRYING" (deuxième édition, 1976, Editions George Godwin-London).

On notera que l'on peut également mettre en oeuvre l'opération d'atomisation- séchage au moyen d'un réacteur"flash", par exemple du type décrit notamment dans les demandes de brevet français n° 2 257 326,2 419 754 et 2 431 321.

La température de séchage est inférieure à la température de dégradation de la matière active. cependant, à titre d'exemple, la température de séchage est comprise entre 90 et 300°C.

On obtient alors une formulation phytosanitaire sous forme d'une poudre.

La formulation selon l'invention, quelle que soit sa mise en forme, présente l'avantage d'être facilement dispersable lors de son mélange à l'eau avant son application, et de ne pas entraîner la formation excessive de mousse lors du mélange à l'eau.

Des exemples concrets mais non limitatifs de l'invention vont maintenant être présentés.

EXEMPLE 1 Cet exemple a pour objet la préparation de la composition selon l'invention.

On prépare tout d'abord un mélange de poudres comprenant : silice 60% (poids) lactose 20 % Geropon TA/72 20 % Le mélange obtenu est ensuite mis en contact avec un anti-mousse silicone RhodorsilX 454, dans des proportions pondérales de 50/50. L'opération de mélange est réalisé dans un appareil Lödige.

EXEMPLE 2 Cet exemple a pour objet la préparation d'une composition phytosanitaire à base d'Atrazine, comprenant la composition obtenue selon 1'exemple 1.

La composition préparée est la suivante : Atrazine 89 % (poids) lgepals BC 10 2% Geropont TA/72 8 % Composition exemple 1 1 % Igepal : nonylphénol éthoxylé (10 OE) On mélange les poudres dans un broyeur à jet d'air, puis on ajoute de l'eau en quantité suffisante pour obtenir une pâte qui est extrudée dans une extrudeuse Basket (Fuji Paudal) Les granulés résultants sont enfin sèches dans un lit fluidisé (60°C).

On mesure ensuite la hauteur de mousse de la composition, dès sa préparation et après un traitement de 15 jours à 54°C, selon le test suivant : -verser 100 ml d'eau (à 500 ppm) dans une éprouvette de 100 ml.

-peser et verser dans l'éprouvette 2 g de granulés à tester.

-boucher l'éprouvette.

-effectuer 30 retournements complets, en laissant à chaque retournement la bulle d'air remonter en partie supérieure.

-déboucher l'éprouvette.

-mesurer les volumes de mousse à 0, 1, 5, 10, 20 et 30 mn.

Les résultats sont rassemblés dans le tableau suivant : volume mousse initial après 15 jours à 54°C (ml) temps invention blanc (*) invention blanc (*) (mns) 0 21,4 27,5 20,8 19,7 1 19,7 24,7 19,1 19,1 5 19,1 24,2 18,5 19,1 10 19,1 23,6 18,0 18,5 20 18,5 23,6 16.9 17, 4 21,43011,2 17,4

(*) les essais ont été réalisés en l'absence de la composition selon l'invention On constate que la formulation phytosanitaire comprenant la composition selon l'invention a conservé des propriétés peu moussantes.

EXEMPLE 3 Cet exemple a pour objet la préparation d'une composition phytosanitaire à base d'Améthryne, comprenant la composition obtenue selon l'exemple 1.

Améthryne 87 % (poids) Supragilt NK 4 % Geropon@3 TA/72 8 % Composition exemple 1 1 % Supragil : alkyinaphtalène sulfonate La formulation est obtenue en mettant en oeuvre la même méthode que celle utilisée pour l'obtention de la formulation selon l'exemple 2.

On mesure ensuite la hauteur de mousse de la composition, dès sa préparation et après un traitement de 1 mois à 54°C, selon le test décrit dans l'exemple 2.

Les résultats sont rassemblés dans le tableau ci-dessous : volume mousse (ml) initial après 1 mois à 54°C temps(mns) 0 21, 3 20, 2 1 15, 2 12, 9 5 9, 5 8, 4 10 7,8 7,8 20 7,3 6,7 30 5,6 5,6