Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befüllen eines Be hälters mit Schüttgut, insbesondere Sand, mit einem Vorratsbe hälter für das Schüttgut mit einem verschließbaren Deckel und einem Auslass, einer unter dem Vorratsbehälter angeordneten Do siereinrichtung, einer pneumatischen Fördereinrichtung zum För dern des Schüttguts mit Hilfe von Druckluft in den zu befüllen- den Behälter über einen Förderschlauch mit einer Ausblaslanze am freien Ende, wobei eine Steuereinrichtung zur Steuerung des Be- füllvorgangs vorgesehen ist.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich hauptsächlich, aber nicht ausschließlich, auf eine Vorrichtung zum Befüllen eines Sandbe hälters, wie er insbesondere bei schienengebundenen und ange triebenen Fahrzeugen bei Besandungssystemen zur Unterstützung der Brems- und Antriebstechnik Anwendung findet. Die Behälter für das Schüttgut, insbesondere die Sandbehälter in Fahrzeugen, insbesondere Schienenfahrzeugen, werden üblicherweise hündisch oder halbautomatisch mit dem Schüttgut, insbesondere Streusand, befüllt. Abgesehen davon, dass die Befüllung der Schüttgutbehäl ter sehr zeitaufwendig und körperlich belastend ist, kommt es häufig auch zu erheblicher Staubentwicklung, wodurch die Gesund heit des Personals gefährdet wird bzw. Schutzmaßnahmen erforder lich sind.

Beispielsweise beschreibt die AT 522142 Bl eine Befüllvorrich- tung der gegenständlichen Art. Über einen in der Fördereinrich tung angeordneten Drucksensor, welcher mit der Steuereinrichtung verbunden ist, kann ein Gegendruck erfasst werden, der sich ein stellt, wenn der zu befüllende Behälter die Befüllgrenze er reicht. Dadurch kann eine automatische Abschaltung der Förderung des Schüttguts eingeleitet werden. Der Gegendruck, der bei spielsweise im Bereich von einigen Millibar liegt, stellt aller dings keine zuverlässige Möglichkeit zur automatischen Steuerung des Befüllvorgangs dar.

Aus der US 2006/174971 Al ist eine Befüllvorrichtung für einen Flüssigkeitsbehälter bekannt geworden, wobei an der Ausgabepis tole Lichtleiter einer elektrooptischen Entfernungsmesseinrichtung angeordnet sind, um den Flüssigkeits stand während des Befüllens messen zu können.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher in der Schaffung einer oben genannten Befüllvorrichtung, welche eine zuverlässige automatische Abschaltung des Befüllvorgangs ermög licht und das Risiko einer Überfüllung und eines Austritts von Schüttgut und Staub während des Befüllvorgangs reduziert. Nach teile bekannter Befüllvorrichtungen sollen vermieden oder zumin dest reduziert werden.

Gelöst wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch eine oben ge nannte Befüllvorrichtung, bei der eine mit der Steuereinrichtung verbundene elektrooptische Entfernungsmesseinrichtung mit einem Lichtleiter zur Messung des Füllstands des Schüttguts im Behäl ter während des Befüllvorgangs vorgesehen ist, und an der Aus blaslanze eine Absaugdüse koaxial um die Ausblaslanze angeordnet ist, wobei das freie Ende des Lichtleiters der elektrooptischen Entfernungsmesseinrichtung im Bereich der Ausblaslanze an der Absaugdüse angeordnet ist. Eine elektrooptische Entfernungsmess einrichtung dient zur Messung einer Distanz über die Laufzeit messung eines zeitlich kurzen Lichtimpulses, der über einen Lichtleiter ausgesendet, an einem Ziel reflektiert und wieder vom selben Lichtleiter empfangen wird. Üblicherweise wird ein Laserimpuls als Lichtsignal verwendet. Die elektrooptische Ent- fernunsgsmesseinrichtung kann an einer beliebigen Stelle der Be füllvorrichtung angeordnet werden und ist mit dem Lichtleiter verbunden, dessen freies Ende im Bereich der Ausblaslanze ange ordnet ist. Dadurch wird ermöglicht, dass der Füllstand des Schüttguts im zu befüllenden Behälter während des Befüllvorgangs gemessen werden kann. Da die Ausblaslanze am Ende des Förder- schlauchs in die Befüllöffnung des Behälters ragt, weist auch das freie Ende des Lichtleiters, über das die Lichtimpulse zur Entfernungsmessung ausgesendet und wieder empfangen werden, ebenfalls in den Behälter hinein. Dadurch wird eine zuverlässige Erfassung des Befüllzustands im Behälter gewährleistet und eine rechtzeitige Deaktivierung der Förderung des Schüttguts sicher gestellt. Gegenüber einer Messung des Gegendrucks ist eine sol che optische Messung direkt im zu befüllenden Behälter genauer und sicherer. Erfindungsgemäß wird also eine rechtzeitige Beendigung des Befüllvorgangs erzielt und ein unerwünschter Aus tritt von Schüttgut am Ende des Befüllvorgangs vermieden. Dadurch, dass an der Ausblaslanze eine Absaugdüse angeordnet ist, kann allenfalls entstehender Staub während des Befüllvor gangs abgesaugt werden und ein Austritt in die Atmosphäre ver hindert werden. Dadurch ist es nicht notwendig, dass das Bedie nungspersonal Schutzvorrichtungen, wie zum Beispiel Atemmasken, verwenden muss. Die Absaugdüse ist vorzugsweise in Längsrichtung der Ausblaslanze verschiebbar und fixierbar angeordnet. Dadurch kann eine optimale Positionierung der Absaugdüse und somit eine optimale Stauberfassung bzw. Staubabsaugung vorgenommen werden. Die Absaugdüse ist koaxial um die Ausblaslanze angeordnet, wobei das freie Ende des Lichtleiters der elektrooptischen Entfer nungsmesseinrichtung an der Absaugdüse angeordnet ist. Die elektrooptische Entfernungsmesseinrichtung ist relativ kosten günstig realisierbar und darüber hinaus unempfindlich gegenüber elektromagnetischen Störungen. Wenn bestimmte Füllstände er reicht sind, kann beispielsweise eine optische oder akustische Ausgabe bestimmter Signale erfolgen, um dem Bedienungspersonal der Befüllvorrichtung den aktuellen Befüllstand mitzuteilen. Die Steuereinrichtung zur Steuerung des Befüllvorgangs ist vorzugs weise durch einen Mikroprozessor oder Mikrocontroller gebildet, der von einer entsprechenden Spannungsversorgung mit elektri scher Energie versorgt wird. Die Steuereinrichtung ist mit Be dienelementen oder einer Benutzerschnittstelle verbunden, um verschiedene Einstellungen zu ermöglichen.

Wenn der Lichtleiter der elektrooptischen Entfernungsmessein richtung in einem Schutzschlauch angeordnet ist, kann eine Be schädigung desselben verhindert werden. Der im Schutzschlauch befindliche Lichtleiter kann in geeigneter Weise vom Bereich der Ausblaslanze zur elektrooptischen Entfernungsmesseinrichtung ge führt werden, beispielsweise entlang oder sogar innerhalb einer Umhüllung des Förderschlauchs. Der Schutzschlauch kann aus Kunststoff oder auch Metall hergestellt sein.

Vorteilhafterweise ist die elektrooptische Entfernungsmessein richtung durch eine Laserentfernungsmesseinrichtung gebildet. Solche Laserentfernungsmesseinrichtungen sind relativ billig und in geringer Baugröße erhältlich. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Steuerein richtung zur Deaktivierung der Förderung des Schüttguts ausge bildet, sobald die elektrooptische Entfernungsmesseinrichtung einen vorgegebenen maximalen Füllstand des Schüttguts im Behäl ter misst. Auf diese Weise kann eine automatische Abschaltung der Befüllung erfolgen, ohne dass der Füllstand angezeigt oder ausgegeben werden muss.

Vorteilhafterweise ist die Steuereinrichtung zur verzögerten De aktivierung der Förderung des Schüttguts über eine vorgegebene Zeitdauer ausgebildet. Dadurch kann der Förderschlauch von Schüttgut, insbesondere Sand, freigeblasen und verhindert wer den, dass beim Herausziehen des Förderschlauchs aus der Öffnung des zu befüllenden Behälters Sand aus dem Förderschlauch rieselt und zu Verschmutzungen und Staubbildung führt. Durch eine derar tige zeitgesteuerte Nachblasfunktion nach Beendigung des Befüll- vorgangs, welche beispielsweise über einige Sekunden aufrecht erhalten wird, kann der Förderschlauch somit von Resten des Schüttguts freigehalten werden.

Wenn die Steuereinrichtung mit einer Messeinrichtung zur Erfas sung des Füllstands des Schüttguts im Behälter verbunden ist, kann der Befüllvorrichtung allenfalls über eine übergeordnete Zentrale mitgeteilt werden, wenn Bedarf an einer Befüllung be steht.

Zum Zwecke einer drahtlosen Verbindung der Befüllvorrichtung mit der Messeinrichtung kann die Steuereinrichtung mit einem Transceiver (Sender/Empfänger) zur drahtlosen Verbindung mit der Messeinrichtung zur Erfassung des Füllstands des Schüttguts im Behälter verbunden sein. Somit erfolgt ein Datenaustausch zwi schen dem Behälter für das Schüttgut, der zum Beispiel in einem Schienenfahrzeug angeordnet ist, und der Befüllvorrichtung. Dadurch kann der Befüllvorrichtung oder einer übergeordneten Zentrale mitgeteilt werden, wann eine Befüllung des Behälters notwendig ist. Dadurch kann die Planung einer Wartung beispiels weise des Schienenfahrzeugs unterstützt werden. In der Folge können die Zeiten, während der beispielsweise Schienenfahrzeuge aufgrund der Wartung und Befüllung der Behälter mit Schüttgut nicht zur Verfügung stehen, reduziert werden.

Wenn eine mit der Steuereinrichtung verbundene Anzeige zur Dar stellung des Füllstands des Schüttguts im Behälter vorgesehen ist, kann dem Bedienungspersonal der Befüllvorrichtung entspre chende Information über den Füllstand mitgeteilt werden. Eine Anzeige kann beispielsweise in Form dreier unterschiedlich ge färbter Lichtelemente oder in Form eines Bildschirms zur Dar stellung eines Zahlenwerts ausgebildet sein. Die Anzeige kann auch an einer übergeordneten Stelle, beispielsweise einer War tungszentrale angeordnet sein und muss nicht zwingend an der Be füllvorrichtung selbst montiert sein.

Wenn im Vorratsbehälter ein Sensor zur Erfassung des Füllstands des Schüttguts im Vorratsbehälter vorgesehen und mit der Steuer einrichtung verbunden ist, kann auch rechtzeitig auf eine not wendige Nachfüllung des Vorratsbehälters hingewiesen werden.

Auch kann über den Füllstand im Vorratsbehälter sichergestellt werden, ob sich eine Befüllung eines Behälters mit Schüttgut mit der vorhandenen Menge an Schüttgut überhaupt ausgehen wird. Der Sensor kann beispielsweise in Form eines kapazitiven Sensors re alisiert sein. Auch andere Arten von Sensoren, zum Beispiel Sen soren, welche das Gewicht des Vorratsbehälters messen oder Ult raschallsensoren oder optische Sensoren, welche den Füllstand berührungslos messen, sind ebenfalls denkbar.

Weiters kann in der Fördereinrichtung ein Sensor zur Erfassung der Strömung des Schüttguts vorgesehen und mit der Steuerein richtung verbunden sein. Dadurch kann eine Überwachung der Strö mung des Schüttguts während der Förderung durchgeführt werden und es können beispielsweise Blockaden automatisch festgestellt werden und zur Ausgabe einer optischen oder akustischen Meldung oder auch zur automatischen Abschaltung der Förderung führen. Wenn bereits nach Aktivierung der Förderung keine Strömung von Schüttgut festgestellt wird, kann dies auch ein Indiz dafür sein, dass im Vorratsbehälter kein Schüttgut mehr vorhanden ist oder eine Verstopfung in der Förderleitung aufgetreten ist. Beim laufenden Befüllvorgang sind Schwankungen des Strömungssensors ein Indiz für Schwankungen oder auch für Unterbrechungen der Förderung des Schüttguts. Die Absaugdüse ist über einen Absaugschlauch mit einer Absaug- und Entstaubungseinrichtung verbunden. In der Entstaubungsein richtung wird der allenfalls erfasste und abgezogene Staub in entsprechenden Sammelbehältern gesammelt und kann auf diese Weise einfach und sicher entsorgt werden. Da es sich bei Staub von Schüttgut, insbesondere Streusand, meist um atemfähigen Staub handelt, ist dieser Abfall als Gefahrengut zu behandeln und muss entsprechend entsorgt werden.

Die Absaug- und Entstaubungseinrichtung weist vorzugsweise einen Filter und einen Staubsammelbehälter auf. Durch Komponenten in der Absaug- und Entstaubungseinrichtung wird ein Austritt des Staubs, der bei der Befüllung möglicherweise auftritt, in die Atmosphäre weitestgehend verhindert. Je nach verwendetem Schütt gut und auftretendem Staub werden entsprechende geeignete Fil ter, beispielsweise Mikrofeinstfilter, eingesetzt. Das Filter system kann über eine automatische Filterreinigungsfunktion ver fügen, die einen störungsfreien Betrieb der Absaug- und Entstau bungseinrichtung und somit der gesamten Befüllvorrichtung ermög licht.

An der Ausblaslanze kann ein Betätigungselement, vorzugsweise ein Ein-/Aus-Schalter, angeordnet sein, welches Betätigunsgele- ment mit der Steuereinrichtung verbunden ist. Über das Betäti gungselement kann somit das Bedienungspersonal eine Steuerung des Befüllvorgangs auch in einer gewissen Entfernung von der Be füllvorrichtung vornehmen.

Vorzugsweise weist die Fördereinrichtung einen Injektor mit meh reren Bohrungen für die Druckluft auf. Durch die speziell ausge bildete Fördereinrichtung in Form eines sogenannten Treib strahlinjektors mit mehreren Bohrungen für die Druckluft zur Förderung des Schüttguts kann eine einfache, energieeffiziente und gleichmäßige Förderung des Schüttguts durch den Förder schlauch auch über größere Förderlängen und bei Höhenunterschie den erzielt werden. Vorzugsweise weist der Injektor zumindest fünf Bohrungen auf, wobei vorzugsweise eine Bohrung im Injektor zentral verlaufend und die weiteren Bohrungen kreisförmig um die zentrale Bohrung angeordnet sind. Die um die zentrale Bohrung angeordneten Bohrungen können konisch nach außen verlaufend an geordnet sein.

Die vorliegende Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnun gen näher erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Befüllung eines Behälters mit Schüttgut mit einer elektrooptischen Entfernungsmesseinrichtung zur Messung des Füllstands des Schüttguts im Behälter während des Befüllvorgangs;

Fig. 2 eine Detailansicht der Befüllvorrichtung im zu befüllen- den Behälter für das Schüttgut;

Fig. 3 ein Detail einer als Injektor ausgebildeten Einrichtung zur pneumatischen Förderung des Schüttguts; und Fig. 4 die zeitlichen Verläufe des Füllstands im zu befüllenden Behälter und der Druckluft zum Betreiben einer Förderein richtung der Befüllvorrichtung während der Befüllung mit Schüttgut.

In Fig. 1 ist eine Vorrichtung 1 zur Befüllung eines Behälters B mit Schüttgut 2, insbesondere Sand, mit einer elektrooptischen Entfernungsmesseinrichtung 14 zur Messung des Füllstands V des Schüttguts 2 im Behälter B während des Befüllvorgangs schema tisch dargestellt. Die Vorrichtung 1 weist einen Vorratsbehälter 3 für das Schüttgut 2 mit einem verschließbaren Deckel 4, vor zugsweise an der oberen Seite, auf. An der unteren Seite des Vorratsbehälters 3 ist ein Auslass 5 angeordnet, über den das Schüttgut 2 in die darunter angeordnete Dosiereinrichtung 6 ge langt. Der Vorratsbehälter 3 ist bei der vorliegenden Konstruk tion der Befüllvorrichtung 1 nicht als Druckbehälter ausgeführt, weshalb dieser aus Leichtmetall, beispielsweise Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, oder sogar Kunststoff gebildet sein kann und ein relativ geringes Gewicht aufweist. Der Vorratsbe hälter 3 ist vorzugsweise im Wesentlichen zylinderförmig und zum Auslass 5 hin kegelförmig zusammenlaufend ausgebildet. Über ein allfälliges im Vorratsbehälter 3 befindliches Sichtglas 11 kann eine visuelle Kontrolle des Füllstands V des Schüttguts 2 im Vorratsbehälter 3 vorgenommen werden. Alternativ oder zusätzlich können auch Sensoren 13 zur Erfassung des Füllstands V des Schüttguts 2 im Vorratsbehälter 3 angeordnet werden. Derartige Sensoren 13 können verschiedenartig realisiert sein, beispiels weise als kapazitive oder optische Sensoren. Der Füllstand V kann als Prozentangabe des Volumens des Vorratsbehälters 3, als Höhe der Befüllung des Vorratsbehälters 3 mit dem Schüttgut 2, als Volumen des im Vorratsbehälters 3 vorhandenen Schüttguts 2 oder auch als Gewicht des im Vorratsbehälter 3 befindlichen Schüttguts 2 angegeben werden.

Vorzugsweise unterhalb der Dosiereinrichtung 6 ist eine pneuma tische Fördereinrichtung 7 zum Fördern des Schüttguts 2 angeord net, welche beispielsweise in Form eines Injektors 9 mit mehre ren Bohrungen 10, 10' für die Druckluft P ausgebildet sein kann (siehe Fig. 3). Vorzugsweise an der oberen Seite des Vorratsbe hälters 3 kann ein Druckentlastungsventil 12 angeordnet sein, über das Überdruck, insbesondere beim Befüllen des Vorratsbehäl ters 3, entweichen kann. Die Druckluft P wird über einen Druck- luftanschluss 23 oder einen eigenen Kompressor 24 bereitgestellt und über einen Druckregler 19 an die verschiedenen Stellen, ins besondere die pneumatische Fördereinrichtung 7 und allenfalls pneumatisch ausgebildete Dosiereinrichtung 6, geführt. Über den Druckregler 19 kann auf sehr einfache Art Einfluss auf die Aus laufmenge des Schüttguts 2 über den Auslass 5 im Vorratsbehälter 3 genommen werden.

Am Ausgang der pneumatischen Fördereinrichtung 7 ist der Förder schlauch 8 angeschlossen, über den das Schüttgut 2 im Wesentli chen schwebend durch den Förderschlauch 8 transportiert wird. Am freien Ende des Förderschlauchs 8 ist eine Ausblaslanze 25 ange ordnet, die das Verbindungsstück zum Befüllstutzen des zu befül- lenden Behälters B, beispielsweise in einem Fahrzeug, insbeson dere Schienenfahrzeug, darstellt. Die Ausblaslanze 2 ist bevor zugt als dickwandiges Edelstahlrohr ausgeführt und in einer ent sprechenden vom jeweiligen Fahrzeugtyp abhängigen Länge vorgese hen. In der pneumatischen Fördereinrichtung 7 kann ein Sensor 22 zur Messung der Strömung des Schüttguts 2 angeordnet sein, der wichtige Informationen über allfällige Blockaden oder eine unre gelmäßige Förderung des Schüttguts 2 liefern kann.

Zur Steuerung des Befüllvorgangs ist eine Steuereinrichtung 20 vorgesehen, welche mit den wichtigsten Komponenten der Befüllvorrichtung 1, insbesondere dem Sensor 22 zur Erfassung der Strömung des Schüttguts, oder einem vorzugsweise am Ende des Förderschlauchs 8 oder der Ausblaslanze 25 angeordneten Betäti gungselement 31 verbunden ist. Die Steuereinrichtung 20 wird über eine entsprechende elektrische Leitung 32 mit elektrischer Energie versorgt. Alternativ dazu oder auch zusätzlich kann ein Energiespeicher 36, insbesondere ein Akkumulator, vorgesehen sein, der für die Dauer des Befüllvorgangs für die Versorgung der elektrischen Komponenten mit elektrischer Energie sorgt.

Erfindungsgemäß ist eine elektrooptische Entfernungsmesseinrich tung 14 mit einem Lichtleiter 15 zur Messung des Füllstands V des Schüttguts 2 im Behälter B während des Befüllvorgangs vorge sehen, wobei das freie Ende 16 des Lichtleiters 15 im Bereich der Ausblaslanze 25 angeordnet ist. Die elektrooptische Entfer nungsmesseinrichtung 14, welche beispielsweise durch eine Laser entfernungsmesseinrichtung gebildet sein kann, ist mit der Steu ereinrichtung 20 verbunden. Der Lichtleiter 15 kann in einem Schutzschlauch 17 angeordnet sein (siehe Fig. 2). Detektiert die elektrooptische Entfernungsmesseinrichtung 14 einen vorgegebenen maximalen Füllstand V _max des Schüttguts 2 im Behälter B, kann die Steuereinrichtung 20 die Förderung des Schüttguts 2 deaktivie ren, allenfalls mit einer Nachblasfunktion (siehe Fig. 4). Zu sätzlich kann am Behälter B eine weitere Messeinrichtung 18 zur Erfassung des Füllstands V des Schüttguts 2 im Behälter B ange ordnet sein, welche auch außerhalb der Befüllvorgänge eine Aus sage über den momentanen Füllstand V im Behälter B treffen kann (siehe auch Fig. 2).

An der Ausblaslanze 25 ist vorzugsweise eine Absaugdüse 26 ange ordnet, welche in Längsrichtung der Ausblaslanze 25 vorzugsweise verschiebbar und fixierbar ist, sodass eine entsprechende Anpas sung an die jeweiligen baulichen Gegebenheiten erfolgen kann. Über die Absaugdüse 26 wird allenfalls entstehender Staub wäh rend des Befüllvorgangs abgesaugt und entlang eines Absaug- schlauchs 27 in einer Absaug- und Entstaubungseinrichtung 28, vorzugsweise mit einem Filter 29 und einem Staubsammelbehälter 30, gesammelt. Dadurch kann eine Verschmutzung verhindert oder zumindest reduziert werden und eine Gefährdung des Personals durch den Staub vermieden werden. Wenn sämtliche Komponenten der Befüllvorrichtung 1 auf einer ge eigneten Trägerplattform angeordnet und daran Räder 34 oder der gleichen vorgesehen sind, kann die Befüllvorrichtung 1 einfach zu dem zu befüllenden Behälter 3 bewegt werden, wodurch kürzere Förderwege resultieren und in der Folge die Energiekosten ge senkt werden können. Wenn zumindest ein Rad 34 mit einem ent sprechenden Antrieb 35 verbunden ist, kann die Bewegung der Be füllvorrichtung 1 erleichtert werden.

Fig. 2 zeigt eine Detailansicht der Befüllvorrichtung 1 im zu befüllenden Behälter B für das Schüttgut 2. Die Ausblaslanze 25 am freien Ende des Förderschlauchs 8 wird während des Befüllvor- gangs in eine Befüllöffnung im Behälter B eingesteckt. Eine Ab saugdüse 26 ist koaxial um die Ausblaslanze 25 angeordnet und über einen Absaugschlauch 27 mit einer Absaug- und Entstaubungs einrichtung 28, vorzugsweise mit einem Filter 29 und einem Staubsammelbehälter 30, verbunden (siehe Fig. 1). Im dargestell ten Ausführungsbeispiel ist die Absaugdüse 26 mantelförmig um der Ausblaslanze 25 angeordnet, sodass sich dazwischen ein Ring spalt bildet, über den der beim Befüllvorgang entstehende Staub abgesaugt wird. Der Lichtleiter 15 der elektrooptischen Entfer nungsmesseinrichtung 14 ist bevorzugt an der Absaugdüse 26 ange ordnet und geeignet orientiert, sodass der Füllstand V des Schüttguts 2 im Behälter B während des Befüllvorgangs erfasst werden kann. Durch die Absaugung des Staubs wird gewährleistet, dass das freie Ende des Lichtleiters 15 sauber bleibt und eine verlässliche Entfernungsmessung zur Ermittlung des Füllstands V zulässt. Der Lichtleiter 15 wird in einem Schutzschlauch 17 zur elektrooptischen Entfernungsmesseinrichtung 14 geführt, bei spielsweise entlang oder in einer Umhüllung (nicht dargestellt) des Förderschlauchs 8. Ist ein bestimmter vorgegebener maximaler Füllstand V _max erreicht, welcher beispielsweise 80% des Volumens im Behälter beträgt, erfolgt eine entsprechende Meldung an die Steuereinrichtung 20, welche die Förderung des Schüttguts 2 stoppt oder nach einer eingestellten Zeitdauer At stoppt.

Zusätzlich kann am Behälter B eine weitere Messeinrichtung 18 zur Erfassung des Füllstands V des Schüttguts 2 im Behälter B angeordnet sein, welche auch außerhalb der Befüllvorgänge eine Aussage über den momentanen Füllstand V im Behälter B treffen und mittels eines Senders 21 an übergeordnete Zentralen 38 wei terleiten kann.

Fig. 3 zeigt ein Detail einer als Injektor 9 ausgebildeten pneu matischen Fördereinrichtung 7 in vergrößerter Darstellung. Der Injektor 9 weist mehrere, vorzugsweise mindestens 5, Bohrungen 10, 10' auf, wobei eine Bohrung 10 zentral verlaufend und die weiteren Bohrungen 10' kreisförmig um die zentrale Bohrung 10, vorzugsweise in gleichen Winkelabständen zueinander, angeordnet sind. Die äußeren um die zentrale Bohrung 10 angeordneten Boh rungen 10' können konisch nach außen verlaufend angeordnet sein, beispielsweise in einem Winkel zwischen 2,5 und 7,5 Grad.

Diese Konstruktion einer sogenannten Treibstrahldüse gewährleis tet eine optimale Förderung des Schüttguts 2 im Förderschlauch 8 mit einem optimalen Strömungsprofil der Druckluft P im Ausgang des Injektors 9 und ermöglicht dadurch eine quasi schwebende Be förderung des Schüttguts 2 innerhalb des Förderschlauchs 8 zum zu befüllenden Behälter B.

Schließlich zeigt Fig. 4 die zeitlichen Verläufe des Füllstands V des Schüttguts 2 im zu befüllenden Behälter B und der Druck luft P zum Betreiben der pneumatischen Fördereinrichtung 7 der Befüllvorrichtung 1 während des Befüllvorgangs. Zum Zeitpunkt t _A wird die pneumatische Fördereinrichtung 7 aktiviert, indem die Druckluft P mit einem Arbeitsdruck P _A an die pneumatische Förder einrichtung 7 angelegt wird. Der Füllstand V bzw. das Volumen an Schüttgut 2 im Behälter B steigt mit der Zeit t von einem gewis sen restlichen im Behälter B befindlichen Füllstand V, welcher über einem minimalen Füllstand V _min liegt, im Wesentlichen linear an. Wird nun mit der erfindungsgemäßen optoelektronischen Ent fernungsmesseinrichtung 14 ein vorgegebener maximaler Füllstand V _max an Schüttgut 2 im Behälter B detektiert, erfolgt zum Zeit punkt t _E eine Beendigung der Förderung des Schüttguts 2 und eine Abschaltung der Druckluft P. Gemäß einem bevorzugten Ausfüh rungsbeispiel wird die pneumatische Fördereinrichtung 7 aber über eine voreinstellbare Zeitdauer At weiterbetrieben, also weiter Druckluft P in die pneumatische Fördereinrichtung 7 ge blasen, wodurch die Fördereinrichtung 7 und der Förderschlauch 8 von Schüttgut 2 freigeblasen werden kann. Je nach Länge des Förderschlauchs 8 kann die Zeitdauer At der Nachblasfunktion beispielsweise zwischen 3 und 10 Sekunden betragen. Anstelle ei ner voreingestellten Zeitdauer At kann auch mithilfe geeignet angeordneter Sensoren das Ende des Strömens von Schüttgut 2 durch den Förderschlauch 8 erfasst werden und danach die Press luft P abgeschaltet werden. Zum Zeitpunkt t _E + At wird die Druck luft P deaktiviert und somit die Förderung des Schüttguts 2 ab geschaltet.

Durch das Zusammenwirken der elektrooptischen Entfernungsmess einrichtung 14 mit der Steuereinrichtung 20 kann eine zuverläs sige automatische Abschaltung der Befüllvorrichtung 1 gewähr leistet und eine rasche, staubfreie Befüllung des Behälters B mit Schüttgut 2 erzielt werden. Durch eine zusätzliche Messein richtung 18 zur Erfassung des Füllstands V des Schüttguts 2 im Behälter B, einen Sensor zur Erfassung des Füllstands V des Schüttguts 2 im Vorratsbehälter 3 und deren Verbindung, bei spielsweise über eine Zentrale 38 kann darüber hinaus sicherge stellt werden, dass der Vorratsbehälter 3 rechtzeitig mit Schüttgut 2 befüllt wird und jeder Behälter B immer mit einer ausreichenden Menge an Schüttgut 2 befüllt ist, welche bei spielsweise für eine Fahrt eines Schienenfahrzeuges entlang ei ner geplanten Strecke unbedingt erforderlich ist.