Die vorliegende Erfindung betrifft ein Applikationssystem mit einer Kartusche, mindestens einem ersten Zubehörteil und mindestens einem zweiten Zubehörteil, wobei die Kartusche zumindest einen Behälter mit einer Auslassöffnung und auf ihrer Stirnseite zumindest einen mit dem Behälter über die Auslassöffnung ver- bundenen Auslass aufweist, wobei der zumindest eine Auslass mit dem mindes- tens ersten Zubehörteil und dem mindestens zweiten Zubehörteil derart verbun- den werden kann, dass eine Abdichtung zwischen dem Auslass und dem jeweili- -en Zubehörteil erfolgt. Ein Zubehörteil kann beispielsweise ein Verschluss oder ein Mischer sein.

Applikationssysteme dienen regelmäßig der Lagerung und Austragung von fließ- fähigen Materialien und müssen unterschiedlichen Anforderungen gerecht wer- den.

Zum einen sollen die in den Applikationssystemen gelagerten Materialien gegen Umwelteinflüsse geschützt und dadurch möglichst lange und unverändert aufbe- wahrt werden können. Dafür ist es erforderlich, die Applikationssysteme und de- ren Kartuschen bzw. deren Behälter, in welchen die Materialien gelagert werden können, so auszugestalten, dass diese dicht verschlossen werden können. Dies wird regelmäßig mit entsprechend ausgestalteten Verschlüssen, bspw. Ver- schlussstopfen, erreicht. Auf diese Weise können auch reaktive und/oder luftemp- findliche Materialien sicher über einen längeren Zeitraum gelagert werden.

Zum anderen sollen die gelagerten Materialien möglichst einfach und anwender- freundlich aus den Applikationssystemen ausgetragen werden können. Daher werden die Applikationssysteme regelmäßig auf der dem verschließbaren Aus- lass gegenüberliegenden Seite mit einem Kolben verschlossen, wozu sich bei- spielsweise der in der EP 2 632 606 A1 offenbarte Kolben eignet. Ferner wird der verschließbare Auslass zum Austragen der Materialien oft mit einem weiteren Zu- behörteil verbunden und die Materialien durch das zweite Zubehörteil, bspw. einer Austragskanüle oder einem Mischer, ausgetragen.

Für den häufig auftretenden Fall, dass die gelagerten Materialien in unterschied- lichen Behältern einer Kartusche gelagert werden und beim Austragen miteinan- der vermischt werden sollen, wird regelmäßig ein statischer oder ein dynamischer Mischer mit dem Applikationssystem verwendet und auf die Kartusche aufgesetzt, um die Materialien beim Austragen zu vermischen und für die beabsichtigte Ver- wendung vorzubereiten.

Solche Applikationssysteme sind bspw. aus der EP 0 730 913 A1 bekannt. Hier kann eine Doppelkartusche mit einem Mischer oder einem Verschlussstopfen als Zubehörteile verbunden werden. Jeder der Behälter der Doppelkartusche weist an deren Stirnseite einen Auslass auf, der jeweils in einem entsprechenden Ein- lass des Mischers mündet oder durch entsprechende Verschlussvorsprünge des Verschlussstopfens abgedichtet werden kann.

Zum dichten Verschließen der Doppelkartusche greifen die entsprechenden Ver- schlussvorsprünge des Verschlussstopfens in die Auslässe ein und dichten an dem in Austragsrichtung der Materialien liegenden Ende ab. Die Abdichtung wird dadurch erreicht, dass die Außenkontur der Verschlussvorsprünge im Wesentli- chen der Innenkontur der Auslässe entspricht oder leichtes Übermaß zu den Aus- lässen aufweist, wobei letztere durch das Einstecken der Verschlussvorsprünge in die Auslässe geringfügig aufgeweitet werden.

In gleicher Weise wird eine Abdichtung zwischen dem Mischer und den Auslässen der Doppelkartusche dadurch erreicht, dass der Einlassbereich des Mischers ent- sprechende Einlässe aufweist, welche am in Materialaustragsrichtung liegenden Ende der Auslässe in diese eingreifen und so eine Abdichtung zwischen den je- weiligen Auslässen und dem Mischer bereitstellen. Es findet also eine Abdichtung zwischen der Kartusche und den Zubehörteilen jeweils am in Materialaustrags- richtung liegenden Ende der Auslässe statt.

Die EP 1 440 737 A1 offenbart ebenfalls ein Applikationssystem mit einer Dop- pelkartusche, einem Verschlussstopfen und einem Mischer. Hier werden die je- weiligen Zubehörteile über eine Gewindeverbindung mit der Doppelkartusche ver- bunden. Zur Abdichtung zwischen dem jeweiligen Zubehörteil und den Auslässen der Doppelkartusche werden die Einlässe des Mischers oder des Verschlussstop- fens in die Auslässe eingesteckt, wobei deren Außendurchmesser dem Innen- durchmesser der Auslässe entspricht oder ein Übermaß aufweist. Wiederum fin- det ein Abdichten an dem in Materialaustragsrichtung liegenden Ende der Aus- lässe statt, welche hier zusätzlich verbreitert wurden.

Eine ähnliche Lehre lässt sich auch der WO 2008/1 13 196 A1 entnehmen, wobei hier ebenfalls eine Abdichtung am in Materialaustragsrichtung liegenden Ende der Auslässe der Doppelkartusche dadurch erreicht wird, dass die Einlässe des Mischers bzw. die Verschlusszapfen des Verschlussstopfens in die Auslässe ein- gesteckt werden und eine der Innenkontur der Auslässe entsprechende Außen- kontur oder ein Übermaß aufweisen.

Die aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen haben allerdings den Nach- teil, dass sich während der Lagerung der Materialien, insbesondere bei erhöhten Lagerzeiten von mehreren Wochen oder Monaten, die Abdichtung zwischen den Auslässen der Kartusche und den Zubehörteilen verschlechtert. Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Applikationssystem bereit- zustellen, welches auch bei erhöhten Lagerzeiten eine verlässliche und ausrei- chende Abdichtung zwischen den Auslässen der Kartusche und den Zubehörtei- len erlaubt.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Erfindungsgemäß wird ein Applikationssystem mit einer Kartusche, mindestens einem ersten Zubehörteil, insbesondere einem Verschlussstopfen, und mindes- tens einem zweiten Zubehörteil, insbesondere einem Applikator, einem dynami- schen oder statischen Mischer oder einer Ausbringkanüle, bereitgestellt.

Die Kartusche umfasst mindestens einen Behälter, insbesondere zwei Behälter, wobei der mindestens eine Behälter eine Auslassöffnung aufweist. Auf der Stirn- seite der Kartusche ist zumindest ein mit dem Behälter über die Auslassöffnung verbundener Auslass vorgesehen, welcher mit dem ersten Zubehörteil und dem zweiten Zubehörteil derart verbunden werden kann, dass eine Abdichtung zwi- schen dem zumindest einen Auslass und dem jeweiligen Zubehörteil erfolgt. Mit anderen Worten kann die Kartusche mit den jeweiligen Auslässen mit einem ers- ten und einem zweiten Zubehörteil abdichtend verbunden werden. Erfindungswe- sentlich ist es, dass für jedes Zubehörteil mindestens eine eigene Dichtebene vorgesehen ist und dass jedem Zubehörteil mindestens eine der Dichtebenen zu- geordnet ist. Mit anderen Worten gibt es nicht eine Dichtebene für alle Zubehör- teile, sondern dem ersten und dem zweiten Zubehörteil sind verschiedene Dicht- ebenen zugeordnet.

Die Erfindung basiert daher auf dem Grundgedanken, für jedes Zubehörteil eine räumlich getrennte Abdichtung zwischen dem zumindest einen Auslass und Zu- behörteil über jeweils mindestens eine separate Dichtebene bereitzustellen. Es wurde nämlich festgestellt, dass, insbesondere bei erhöhten Lagerzeiten, eine plastische Verformung am zumindest einen Auslass der Kartusche und/oder dem Einlass- oder Verschlussbereich des jeweiligen Zubehörteils erfolgt, welche mit einer Änderung des Innen- bzw. Außendurchmessers oder der Innen- bzw. Au- ßenkontur der jeweiligen verbundenen Bauteile einhergeht.

Diese Verformung führt regelmäßig dazu, dass nach dem Abnehmen des ersten und/oder zweiten Zubehörteils die Abdichtung mit dem jeweiligen anderen, also zweiten und/oder ersten, Zubehörteil verschlechtert wird. Insbesondere für den Fall, dass die Kartusche über einen längeren Lagerzeitraum mit einem Ver- schlussstopfen verschlossen ist, wurde eine Änderung der Kontur des zumindest einen Auslasses der Kartusche beobachtet, so dass ein anschließend aufzuset- zendes Zubehörteil, insbesondere ein Mischer, nicht vollständig abdichtend mit den Auslässen der Kartusche verbunden werden kann. Dies führt aber, insbeson- dere bei hohem Austragsdruck, zu unbeabsichtigten Verschmutzungen der Kar- tusche durch das auszutragende Material. Insbesondere bei Kartuschen, welche mehrfach angewendet werden sollen, führen solche Verschmutzungen regelmä- ßig dazu, dass eine aufwendige Reinigung der Kartusche nach deren Verwen- dung erforderlich ist. Bei sehr starker Verschmutzung, bspw. wenn die gelagerten Materialien mit der Umgebungsluft oder miteinander reagiert haben, ist es oftmals nicht zu vermeiden, eine verschmutzte Kartusche zu entsorgen, obwohl Materia- lien noch innerhalb der Behälter gelagert sind und bei einer erneuten Anwendung des Applikationssystems ausgetragen werden sollten.

Da erfindungsgemäß mehrere Dichtebenen vorgesehen sind, welche jeweils ei- nem anderen Zubehörteil zugeordnet sind, kann die Abdichtung zwischen dem Auslass und einem ersten Zubehörteil von der Abdichtung zwischen dem Auslass und einem zweiten Zubehörteil voneinander entkoppelt werden. Daher treten die oben geschilderten Probleme mit der vorliegenden Erfindung nicht mehr auf. Eine Dichtebene im Sinne der vorliegenden Erfindung ist derjenige Bereich, bei dem eine Abdichtung zwischen dem Auslass der Kartusche und dem jeweiligen Zubehörteil erfolgt. Diese Abdichtung kann durch eine entsprechende Kontaktflä- che bereitgestellt und bspw. dadurch erreicht werden, dass ein Teil des Zubehör- teils, bspw. ein Einlass oder ein Verschlusszapfen, in den Auslass, insbesondere dichtend-verbindend, eingesteckt wird oder umgekehrt.

Dabei können die jeweiligen Innen- bzw. Außenkonturen der ineinander greifen- den Bauteile so aneinander angepasst werden, dass eine Abdichtung erfolgt, was regelmäßig dadurch erreicht wird, dass der Innendurchmesser des Auslasses in der jeweiligen Dichtebene dem Außendurchmesser des darin eingesteckten Bau- teils des Zubehörteils entspricht. Je nach Material der Kartusche und der Zube- hörteile kann auch ein gewisses Übermaß des einzusteckenden Abschnitts vor- gesehen werden, was dadurch erreicht werden kann, dass der Außendurchmes- ser des einzusteckenden Bauteils größer ist als der Innendurchmesser des Aus- lasses. Dabei erfolgt die Abdichtung regelmäßig über eine Berührungsdichtung. Prinzipiell ist es auch denkbar, die entsprechende Dichtebene mit einer, insbe- sondere elastischen, Dichtung auszugestalten, bspw. indem ein elastisches Dich- telement in der jeweiligen Dichtebene vorgesehen wird.

Bevorzugt ist es, die Abdichtung zwischen dem ersten Zubehörteil und dem zu- mindest einen Auslass über mindestens eine erste Dichtebene und die Abdich- tung zwischen dem zweiten Zubehörteil und dem zumindest einen Auslass über mindestens eine zweite Dichtebene bereitzustellen. Damit wird eine eindeutige Zuordnung von jeweils einem Zubehörteil und jeweils mindestens einer Dicht- ebene sichergestellt.

Entscheidend für die Erfindung ist die Abdichtung zwischen den Zubehörteilen und dem Auslass der Kartusche. Daher ist es denkbar, dass die jeweilige, insbe- sondere die erste und/oder zweite, Dichtebene auch innerhalb der Kartusche aus- gestaltet ist, was insbesondere dann sinnvoll sein kann, wenn der zumindest eine Auslass in die Kartusche hineinragt. In diesem Fall wäre die Auslassöffnung des zumindest einen Behälters entgegen der Materialaustragsrichtung zur Stirnseite der Kartusche angeordnet.

Mit anderen Worten, ist lediglich sicherzustellen, dass die jeweilige, insbesondere erste und/oder zweite, Dichtebene in Materialaustragsrichtung betrachtet hinter der Auslassöffnung angeordnet ist. Daher kann die jeweilige, insbesondere erste und/oder zweite, Dichtebene direkt an einem wie auch immer ausgestalteten Kar- tuschenauslasskanal beginnen, der in Materialaustragsrichtung der Auslassöff- nung des Behälters nachgeschaltet ist.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist mindestens eine erste Dichtebene in Materialaustragsrichtung, oder anders ausgedrückt in Austrags- richtung der in der Kartusche gelagerten Materialien, von der Stirnseite der Kar- tusche beabstandet angeordnet. Die erste Dichtebene liegt daher nicht in einer radialen Ebene mit der Stirnseite der Kartusche. Dies hat den Vorteil, dass die Dichtebene in diesem Fall flexibler ist, was die Abdichtung verbessert. Daher ist in Weiterführung dieses Gedankens auch mindestens eine zweite Dichtebene vorgesehen, welche in Austragsrichtung der in der Kartusche gelagerten Materi- alien von der Stirnseite der Kartusche beabstandet angeordnet ist.

Es ist ferner bevorzugt, dass mindestens eine erste Dichtebene in Materialaus- tragsrichtung von der Stirnseite der Kartusche vor mindestens einer zweiten Dichtebene angeordnet ist. Mit anderen Worten ist die zweite Dichtebene in Aus- bringrichtung hinter der ersten Dichtebene angeordnet, so dass mit einem von der Stirnseite der Kartusche in Materialaustragsrichtung wegragendem Auslass, die erste Dichtebene näher an der Stirnseite liegt als die zweite Dichtebene. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn zunächst das erste Zubehörteil mit der Kar- tusche verbunden ist und anschließend, nach Abnehmen des ersten Zubehörteils, das zweite Zubehörteil mit der Kartusche verbunden wird.

Ist die erste Dichtebene von der Stirnseite der Kartusche betrachtet vor der zwei- ten Dichtebene angeordnet ist, kann beim Verbinden des Auslasses mit dem ers- ten Zubehörteil, die zweite Dichtebene von einer Kantamination durch die in dem zumindest einen Behälter geschützt werden. Aus diesem Grund ist diese Ausfüh- rung insbesondere dann bevorzugt, wenn das erste Zubehörteil ein Verschluss- stopfen und das zweite Zubehörteil ein Applikator, ein dynamischer oder stati- scher Mischer oder eine Ausbringkanüle ist.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung verbleibt zwischen dem ersten und/oder zweiten Zubehörteil und der jeweiligen, insbesondere der zweiten und/oder ersten, Dichtebene ein Ringspalt, wenn das erste und/oder zweite Zu- behörteil mit dem zumindest einen Auslass der Kartusche verbunden ist. Mit an- deren Worten sind die Innen- bzw. Außenkonturen des zumindest einen Auslas- ses und des ersten und/oder zweiten Zubehörteils derart aufeinander abge- stimmt, dass zwar eine Abdichtung zwischen dem ersten und/oder zweiten Zube- hörteil und dem zumindest einen Auslass über die jeweilige, insbesondere die erste und/oder zweite, Dichtebene erfolgt, jedoch zwischen der jeweiligen, insbe- sondere der zweiten und/oder ersten, Dichtebene und dem ersten und/oder zwei- ten Zubehörteil ein ringförmiger Freiraum verbleibt, wenn das erste und/oder zweite Zubehörteil mit dem Auslass verbunden ist. Insbesondere weist der Ring- spalt einen umlaufenden Durchmesser von 0,5 mm bis 5 mm, vorzugsweise 1 mm bis 3 mm, besonders bevorzugt 2 mm ± 0,5 mm auf. Dabei kann die zweite Dicht- ebene zum ersten Zubehörteil form- und kontaktfrei ausgebildet sein.

Dadurch wird sichergestellt, dass auch bei herstellungsbedingten Schwankungen der Innen- bzw. Außenkonturen des Auslasses der Kartusche und dem ersten und/oder zweiten Zubehörteil keine Kontaktfläche und damit keine Dichtung zwi- schen dem ersten und/oder zweiten Zubehörteil und der jeweiligen, insbesondere zweiten und/oder ersten, Dichtebene erfolgt, was andernfalls zu einer Verformung der jeweiligen, insbesondere der zweiten und/oder ersten, Dichtebene führen und dadurch die Abdichtung zwischen dem zweiten und/oder ersten Zubehörteil und dem zumindest einen Auslass verschlechtern könnte.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist zwischen den jeweiligen, insbesondere der ersten und der zweiten, Dichtebenen ein dichtungsfreier Ab- schnitt vorgesehen. Dadurch wird eine gegenteilige Beeinflussung oder gar eine Störung der Dichtbereiche untereinander vermieden, welche bei einem nahtlosen Übergang der jeweiligen, insbesondere der ersten und der zweiten, Dichtebene auftreten könnte. Der dichtungsfreie Abschnitt weist vorzugsweise eine axiale Länge von 70% bis 130%, vorzugsweise 100% ± 20 %, der axialen Länge der jeweiligen, insbesondere der ersten oder der zweiten, Dichtungsebene auf.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist mindestens eine erste Dicht- ebene in Materialaustragsrichtung von der Stirnseite der Kartusche aus betrach- tet im Bereich von 5% bis 50%, bevorzugt 10% bis 40 %, der axialen Länge des Auslasses ausgebildet. Dabei kann sich die erste Dichtebene auch nur über einen Teilbereich erstrecken, es ist daher nicht zwangsläufig vorgesehen, dass die Dichtebene über den gesamten genannten Bereich ausgebildet ist. Vorzugsweise entspricht die axiale Länge der ersten Dichtebene 5% bis 30%, vorzugsweise 10% bis 25%, der axialen Länge des Auslasses.

Alternativ oder in Ergänzung dazu ist mindestens eine zweite Dichtebene in Ma- terialaustragsrichtung von der Stirnseite der Kartusche aus betrachtet im Bereich von 51 % bis 100%, bevorzugt 55% bis 100%, der axialen Länge des Auslasses ausgebildet. Dabei kann sich die zweite Dichtebene auch nur über einen Teilbe- reich erstrecken, es ist daher nicht zwangsläufig vorgesehen, dass die Dicht- ebene über den gesamten genannten Bereich ausgebildet ist. Mit der axialen Länge des Auslasses ist jeweils dessen axiale Ausdehnung von der Stirnseite der Kartusche aus in Materialaustragsrichtung gemeint. Vorzugsweise entspricht die axiale Länge der zweiten Dichtebene 5% bis 30%, vorzugsweise 10% bis 25%, der axialen Länge des Auslasses.

Erstreckt sich der Auslass bspw. über 11 ,5 mm von der Stirnseite der Kartusche in distaler Richtung, so ist nach dieser bevorzugten Ausgestaltung die erste Dicht- ebene im Bereich von 2 mm bis 4,5 mm und/oder die zweite Dichtebene im Be- reich von 6,25 mm bis 11 ,5 mm ausgestaltet, wobei sich die Dichtebenen jeweils nur über einen Teilbereich erstrecken können. Es ist aber auch möglich, dass sich die erste und/oder die zweite Dichtebene über den gesamten oben genannten Bereich erstrecken.

Mit anderen Worten ist die zweite Dichtebene vorzugsweise oberhalb des ersten Drittels der axialen Länge des Auslasses angeordnet und kann bis zu dessen in Materialaustragsrichtung liegenden Ende erstreckt werden. Dies erlaubt eine be- sonders gute Abdichtung zwischen dem ersten und dem zweiten Zubehörteil so- wie dem Auslass der Kartusche auch nach langen Lagerzeiten.

Insbesondere für den Fall, dass das erste Zubehörteil ein Verschlussstopfen ist und das zweite Zubehörteil ein Applikator, ein Mischer oder eine Ausbringkanüle ist, wird diese Ausführungsform besonders bevorzugt, da der Auslass der Kartu- sche im ersten Drittel von der Stirnseite der Kartusche in Materialaustragsrichtung betrachtet weniger flexibel ist als im in Materialaustragsrichtung darüber liegen- den Bereich. Das liegt daran, dass das erste Drittel des Auslasses näher an der relativ starren Stirnseite der Kartusche angeordnet ist, sodass hier die Flexibilität im Vergleich zu einem von der Stirnseite weiter weg liegenden Bereich verringert ist. Ferner ist von Vorteil, dass die erste Dichtebene in diesem Bereich des Aus- lasses, d.h. im ersten Drittel, auch über eine lange Lagerzeit nicht zu einer Ver- formung des Auslasses führt. Daher wird mit dieser Ausführungsform eine beson- ders gute Abdichtung auch über erhöhte Lagerzeiten erreicht.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das erste und/oder das zweite Zubehörteil in den Auslass einsteckbar und/oder dichtend-verbindbar. Ent- sprechend sind die Außenkonturen des ersten und/oder zweiten Zubehörteils so- wie die Innenkontur des Auslasses im Bereich der jeweiligen, insbesondere ers- ten und/oder zweiten, Dichtebene derart ausgestaltet, dass beim Einstecken des ersten und/oder zweiten Zubehörteils in den Auslass eine entsprechende Abdich- tung erfolgt. Die in den Auslass einsteckbaren Bereiche des ersten und/oder zwei- ten Zubehörteils können dabei einstückig am jeweiligen Zubehörteil ausgebildet werden oder einen getrennten dem Zubehörteil zugeordneten Einlassbereich o- der einen Einsatz darstellen.

In einer Variante dieser bevorzugten Ausgestaltung ist das eine Zubehörteil in den Auslass einsteckbar, während das andere Zubehörteil derart ausgestaltet ist, dass der Auslass in dieses einsteckbar ist. In dieser Variante würden die jeweili- gen Dichtebenen an der Innen- und Außenseite des Auslasses gebildet. Als eine weitere Alternative können auch beide Zubehörteile so gestaltet sein, dass sie über den oder die Auslässe der Kartusche aufgesetzt werden können, d.h. die Auslässe werden in die Zubehörteile gesteckt, so dass die Dichtebenen an der Außenseite der Kartuschen-Auslässe vorgesehen sind.

In Weiterführung dieses Gedankens ist mindestens eine erste Dichtebene an ei- ner ersten Innenkontur des Auslasses und mindestens eine zweite Dichtebene an einer zweiten Innenkontur des Auslasses ausgebildet. Mit anderen Worten weist der Auslass eine erste Innenkontur und damit einen ersten Innendurchmesser im Bereich der ersten Dichtebene auf und eine zweite Innenkontur sowie einen zwei- ten Innendurchmesser im Bereich der zweiten Dichtebene.

Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn das erste und/oder das zweite Zubehör- teil einen in den Auslass der Kartusche einsteckbaren Einlass aufweist und die Innenkontur des Einlasses mit der Auslassöffnung des Behälters fluchtet. Mit an- deren Worten entspricht der Innendurchmesser der Auslassöffnung des Behäl- ters, welche in den Auslass mündet, dem Innendurchmesser des Einlasses des ersten und/oder zweiten Zubehörteils, insbesondere eines Applikators, eines sta- tischen oder dynamischen Mischers oder einer Ausbringkanüle. Dies hat den Vor- teil, dass beim Austragen der in der Kartusche gelagerten Materialien der Aus- bringdruck durch die Dichtebenen nicht erhöht wird, sondern die aus der Auslass- öffnung der Behälter strömenden Materialien direkt in den Einlass des ersten und/oder zweiten Zubehörteils ohne eine Richtungsänderung oder Ablenkung strömen können.

In einer weiteren bevorzugten Variante der Erfindung ist das erste Zubehörteil ein Verschlussstopfen und das zweite Zubehörteil ein Applikator, ein dynamischer oder statischer Mischer oder eine Ausbringkanüle.

Das Applikationssystem, insbesondere die Kartusche, deren Auslass, das erste und das zweite Zubehörteil können aus thermoplastischen Kunststoffen, insbe- sondere Polypropylen, Polyoxymethylen, Polyethylen, Polybutadien, Glasfaser- oder Füllstoff- verstärkten thermoplastische Kunststoffen, Polyethylenterephtalat, Cycloolefin-Copolymere, Polycarbonat, Polystyrol oder gängigen Copolymeren, insbesondere ABS-Kunststoffen oder ähnlichem sein. Besonders bevorzugt ist es, wenn Polypropylen oder Polybutylenterephthalat für die Kartusche verwendet wird. Für den Fall, dass die Kartusche aus Polypropylen ist, ist das Zubehörteil wie Mischer oder Verschluss aus Polyethylen oder Polyoxymethylen. Für eine härtere Kartusche aus Polybutylenterephtalat wäre das Zubehörteil wie Mischer oder Verschluss-Stopfen aus Polyethylen oder Polypropylen. Wenn Kartusche und Zubehörteil kombiniert werden, ist es vorteilhaft wenn z.B. ein hartes Polyp- ropylen mit einem weichen Polypropylen verwendet wird. Es kann auch ein glas- faserverstärktes Polypropylen mit einem nicht glasfaserverstärktem Polypropylen kombiniert werden. Für die Dichtwirkung ist es relevant, dass zumindest die mit- einander dichtend in Kontakt tretenden Bereiche aus entsprechnd gut miteinander abdichtenden Materialien bestehen z.B. durch Kunststoffkombinationen hart/weich oder weich/hart. So kann der mit den Auslässen der Kartusche ver- bindbare Einlassbereich des Mischers aus Polyoxymethylen bestehen, während andere Bereiche des Mischers, z.B. das Mischelement oder das Gehäuse aus einem weichen Material z.B. Polypropylen bestehen können.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und unter Be- zugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehungen.

Es zeigen:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Applikationssystem mit einer Kartusche, ei- nem als Verschlussstopfen ausgebildeten ersten Zubehörteil und ei- nem als Mischer ausgebildeten zweiten Zubhörteil, Fig. 2a ein erfindungsgemäßes Applikationssystem mit einer Kartusche und einem ersten Zubehörteil, hier einem Verschlussstopfen,

Fig. 2b in Vergrößerung Detail A aus Fig. 2a, Fig. 3a ein erfindungsgemäßes Applikationssystem mit einer Kartusche und einem zweiten Zubehörteil, hier einem statischen Mischer,

Fig. 3b in Vergrößerung Detail A aus Fig. 3a,

Fig. 4a ein erfindungsgemäßes Applikationssystem gemäß der zweiten

Ausführungsform mit einem ersten Zubehörteil, hier einem Ver- schlussstopfen,

Fig. 4b in Vergrößerung Detail A aus Fig. 4a,

Fig. 5a ein erfindungsgemäßes Applikationssystem gemäß einer zweiten

Ausführungsform mit einem zweiten Zubehörteil, hier einem stati- schen Mischer, und

Fig. 5b in Vergrößerung Detail A aus Fig. 5a.

Das Applikationssystem 1 gemäß der Fig. 1 umfasst eine Kartusche 2 mit einem ersten Behälter 2a und einem zweiten Behälter 2b. Beide Behälter 2a, 2b können mit einem zu lagernden Material befüllt werden und werden regelmäßig auf ihrer dem Auslassbereich 3 der Kartusche 2 gegenüberliegenden Seite von einem Ver- schluss- und/oder Ausbringkolben abgeschlossen (nicht dargestellt). Der Aus- lassbereich 3 umfasst die den Behältern 2a und 2b zugeordneten Auslässe 3a und 3b, die über die Auslassöffnung 4a bzw. 4b in Strömungsverbindung mit den Behältern 2a und 2b stehen. Die axiale Länge L der Auslässe 3a und 3b von der Stirnseite 5 der Kartusche gemessen ist bspw. 1 1 ,3 mm ± 1 mm. Von den in Ma- terialaustragsrichtung liegenden Enden der Auslässe 3a und 3b bis zu den Aus- lassöffnungen 4a und 4b der Behälter 2a und 2b ist die axiale Länge bspw. 1 1 ,5 mm ± 1 mm. Anders formuliert, münden die Auslassöffnungen 4a, 4b in die Auslässe 3a und 3b der Kartusche 2. Die Auslässe 3a und 3b erstrecken sich in Materialaustragsrich- tung von der Stirnseite 5 der Kartusche 2. Das in Materialaustragsrichtung lie- gende Ende der Auslässe 3a und 3b kann im Vergleich zu dem Innendurchmesser der Auslassöffnungen 4a und 4b einen erhöhten Innendurchmesser aufweisen, bspw. um 10% erhöht im Vergleich zu dem Innendurchmesser der der Auslass- öffnungen 4a und 4b. Insbesondere können die Auslassöffnungen 4a und 4b je- weils einen Innendurchmesser von 4 mm ± 0, 1 mm aufweisen, während das dis- tale Ende der Auslässe 3a und 3b einen Innendurchmesser von 4,3 mm ± 0, 1 mm aufweist.

Zum Verbinden der Kartusche 2 mit einem Zubehörteil ist auf der Stirnseite 5 ein ringförmiger Anschlussbereich 6 vorgesehen, der hier zum Verbinden mit den Zu- behörteilen ein Innengewinde 6a umfasst.

In den Figuren 2a und 2b ist mit der Kartusche 2 ein erstes Zubehörteil, hier ein Verschlussstopfen 10, verbunden. Der Verschlussstopfen 10 umfasst eine Über- wurfmutter 11 mit einem passend zum Innengewinde 6a des Anschlussbereichs 6 der Kartusche 2 ausgestalteten Außengewinde 11 a. Ferner ist ein in der Über- wurfmutter 11 aufgenommener Einsatz 12 vorgesehen, welcher zwei in die jewei- ligen Auslässe 3a und 3b einsteckbare Verschlusszapfen 12a und 12b aufweist.

Die Außenkontur der Verschlusszapfen 12a und 12b ist derart an die Innenkontur der jeweiligen Auslässe 3a und 3b angepasst, dass diese über eine erste Dicht- ebene 7 eine Abdichtung zwischen dem Auslass 3 und dem Verschlussstopfen 10 erreichen. Im Bereich der zweiten Dichtebene 8, deren Abdichtung im Zusam- menhang mit dem zweiten Zubehörteil weiter unten genauer erläutert wird, ist die Außenkontur der Verschlusszapfen 12a und 12b des ersten Zubehörteils 10 der- art gewählt, dass jeweils ein Ringspalt 13a, 13b zwischen den Verschlusszapfen 12a, 12b und den Auslässen 3a, 3b entlang der zweiten Dichtebene 8 gebildet wird.

Mit anderen Worten ist ein Ringspalt 13a um den Verschlusszapfen 12a und ein zweiter Ringspalt 13b um den zweiten Verschlusszapfen 12b vorgesehen. Die Ringspalte 13a, 13b verhindern einen Kontakt zwischen den Auslässen 3a und 3b und den Verschlusszapfen 12a, 12b in demjenigen Bereich, der für die Ausbil- dung der zweiten Dichtebene 8 verantwortlich ist und sind insbesondere derart bemessen, dass auch produktionsbedingte Schwankungen bei der Herstellung der Kartusche 2 oder des ersten Zubehörteils 10 nicht zu der Ausbildung einer Kontaktfläche in dem Bereich der zweiten Dichtebene 8 führt.

Zwischen der ersten Dichtebene 7 und der zweiten Dichtebene 8 ist ferner ein dichtungsfreier Abschnitt 9 ausgebildet. Beispielsweise erstreckt sich dieser in axialer Richtung über 1 ,91 mm ± 0, 1 mm der Auslässe 3a und 3b.

In entgegen der Materialaustragsrichtung liegt von der ersten Dichtungsebene 7 aus betrachtet ein zweiter dichtungsfreier Abschnitt 9a vor, welcher sich bis zu den Auslassöffnungen 4a und 4b erstreckt. Dieser zweite dichtungsfreie Abschnitt 9a ist an seinem entgegen der Materialaustragsrichtung liegenden Ende auf einer radialen Ebene mit der Stirnseite 5 der Kartusche 2.

Die axiale Länge der Verschlusszapfen 12a und 12b ist derart bemessen, dass diese bis zu den Auslassöffnungen 4a und 4b reichen, so dass keine bzw. allen- falls eine geringfügige Menge des in den Behältern 2a und 2b gelagerten Materi- als in die Auslässe 3a und 3b eindringen kann. Beispielsweise erstrecken sich die Verschlusszapfen 12a und 12b von der in Materialaustragsrichtung liegenden Oberseite zur entgegen der Materialaustragsrichtung liegenden Unterseite des Verschlussstopfens 10 betrachtet in axialer Richtung über 13,5 mm ± 1 mm. Von Vorteil ist in diesem Zusammenhang auch die Tatsache, dass die erste Dicht- ebene 7 in Materialaustragsrichtung von der Stirnseite 5 der Kartusche 2 aus be- trachtet vor der zweiten Dichtebene 8 liegt, da das Material aus den Behältern 2a, 2b allenfalls bis zur ersten Dichteben 7 fließen kann. Damit wird ein Verschmut- zen der zweiten Dichtebene 8 während der Lagerung verhindert.

Der zweite dichtungsfreie Abschnitt 9a erlaubt es, den Verschlussstopfen 10 unter relativ geringem Kraftaufwand mit der Kartusche 2 und dem Auslassbereich 3 zu verbinden und von dieser bzw. diesem zu lösen. Dies kann bspw. dadurch erreicht werden, dass die Verschlusszapfen 12a und 12b einen Außendurchmesser von 3,7 mm ± 0,1 mm aufweisen, was 0,3 mm ± 0,2 mm kleiner ist als der Innendurch- messer der Auslassöffnungen 4a und 4b und der Auslässe 3a und 3b im Bereich des zweiten dichtungsfreien Abschnitts 9a.

Würde der zweite dichtungsfreie Abschnitt 9a weggelassen und statt des dort ausgebildeten Ringspalts eine formschlüssige Kontaktfläche und damit eine Ab- dichtung zwischen den Verschlusszapfen 12a und 12b und den jeweiligen Aus- lässen 3a und 3b vorgesehen, so würde sich die erste Dichtebene 7 bis zu den Auslassöffnungen 4a und 4b erstrecken. Damit würde die erste Dichtebene 7 je- doch in den relativ unflexiblen Bereich der Stirnseite 5 der Kartusche 2 eingreifen, was den Kraftaufwand zum Einstecken und Herausziehen der Verschlusszapfen 12a und 12a erschwert, ohne dass die Dichtwirkung wesentlich verbessert würde. Daher ist in der hier dargestellten bevorzugten Ausführungsform sowohl die erste Dichtebene 7 als auch die zweite Dichtebene 8 in Materialaustragsrichtung von der Stirnseite 5 der Kartusche 2 beabstandet.

In den Figuren 3a und 3b ist ein Applikationssystem 1 mit einem zweiten Zube- hörteil, hier einem statischen Mischer 20, dargestellt. Der Mischer 20 weist ein Gehäuse 21 auf mit einem passend zum Innengewinde 6a des Anschlussberei- ches 6 ausgestalteten Außengewinde 21 a. Innerhalb des Gehäuses 21 ist ein Mischbereich mit einem statischen Mischelement 22 vorgesehen. Erfindungsge- mäß können allerdings auch dynamische Mischer eingesetzt werden. Ferner weist das zweite Zubehörteil einen Einlassbereich 23 auf, welcher ebenfalls in- nerhalb des Gehäuses 21 aufgenommen ist. Der Einlassbereich 23 weist den Auslässen 3a und 3b entsprechend ausgestaltete Einlässe 23a und 23b auf, wel- che hier in die Auslässe 3a und 3b einsteckbar ausgestaltet sind.

Da die Innenkontur der Auslässe 3a und 3b an deren in Materialaustragsrichtung von der Stirnseite 5 wegragendem Ende passend zu den Außenkonturen der Ein- lässe 23a und 23b ausgestaltet sind, wird in diesem Bereich eine zweite Dicht- ebene 8 ausgebildet. Beispielsweise kann der Innendurchmesser der Auslässe 3a und 3b und der Außendurchmesser der Einlässe 23a und 23b jeweils 4,3 mm ± 0, 1 mm betragen.

Wie ebenfalls aus den Figuren 3a und 3b zu erkennen, sind die Innenkonturen der Einlässe 23a und 23b in einer Flucht mit den Auslassöffnungen 4a und 4b der jeweiligen Behälter 2a und 2b. Beispielsweise ist der Innendurchmesser der Ein- lässe 23a und 23b sowie der Innendurchmesser der Auslassöffnungen 4a und 4b jeweils 4 mm ± 0, 1 mm.

Die Flucht der Einlässe 23a und 23b mit den Auslassöffnungen 4a und 4b lässt sich in der gezeigten Ausführungsform auch deshalb erreichen, da die Innenkon- tur der Auslässe 3a und 3b im Bereich der zweiten Dichtebene 8 größer ist als im Bereich der ersten Dichtebene 7 und der dichtungsfreien Abschnitte 9 und 9a. Daher erhöht sich der Innendurchmesser der Auslässe 3a und 3b in Materialaus- tragsrichtung betrachtet.

Die in den Figuren 1 bis 3b dargestellte Ausführungsform des erfindungsgemä- ßen Applikationssystems ist insbesondere für Anwendungsfälle geeignet, in wel- chen die Behälter 2a und 2b mit den gleichen Volumina ausgeführt werden, so dass das Mischungsverhältnis der beiden in den Behältern gelagerten Materialien in etwa 1 :1 beträgt.

Die zweite Ausführungsform, welche in den Figuren 4a bis 5b dargestellt ist, zeigt eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Applikationssystems 1 , bei welchem die Volumina der Behälter 2a und 2b unterschiedlich sind.

In den Figuren 4a bis 5b ist der Behälter 2a kleiner als der Behälter 2b. An das Verhältnis der Volumina von Behälter 2a und 2b ist auch die Größe der entspre- chenden Auslassöffnungen 4a und 4b angepasst. Gleiches gilt für die Auslässe 3a und 3b, die Verschlusszapfen 12a und 13b sowie die Einlässe 23a und 23b des zweiten Zubehörteils 20. Da die übrigen Merkmale der zweiten Ausführungs- form der ersten Ausführungsform gemäß der Figuren 1 bis 3b entsprechen, wird auf die obige detaillierte Beschreibung verwiesen.

Bezugszeichenliste

1 Applikationssystem

2 Kartusche

3 Auslassbereich

3a, 3b Auslässe

4a, 4b Auslassöffnungen

5 Stirnseite

6 Auslassbereich

6a Innengewinde

7 erste Dichtebene

8 zweite Dichtebene

9, 9a dichtungsfreie Abschnitte 10 Verschlussstopfen 1 1 Überwurfmutter

11 a Außengewinde

12 Einsatz

12a, 12b Verschlusszapfen 13a, 13b Ringspalte

20 Mischer

21 Gehäuse

21 a Außengewinde

22 Mischelement

23 Einlassbereich

23a, 23b Einlässe

L axiale Länge