本发明涉及显示技术领域， 尤其涉及阵列基板、 其制备方法、 液晶显示面板及显示装置。 背景技术

液晶显示面板主要由阵列基板、 对向基板以及位于阵列基板 和对向基板之间的液晶分子组成。 其中， 如图 la所示， 在阵列基 板 1的显示区域 A内设置有多条数据信号线 2和多条栅极信号线

(图 la中未示出）， 在阵列基板 1的非显示区域 B内设置有多个 接线端子衬垫 3以及连接这些接线端子衬垫 3与各数据信号线 2 的多条金属走线 4。

在液晶显示面板的制作过程中， 需要将阵列基板和对向基板 对盒后进行切割。 在切割时， 如图 lb所示， 由于金属走线 4具有 一定的厚度而在阵列基板 1上呈突起态， 因此在切割刀头 5进行 切割时， 切割碎屑 6不可避免的会掉在阵列基板 1的金属走线 4 上， 从而很容易对金属走线 4造成刮伤而使金属走线 4断裂， 从 而使金属走线 4将不能传输电信号。 而该切割工艺一般是在液晶 显示面板制造的末期进行的， 一旦金属走线 4被割断， 整个液晶 显示面板都将报废， 极大的增加了液晶显示面板的制作成本。 并 且， 尽管在现有技术中， 金属走线 4上一般会覆盖有绝缘材料， 但是由于绝缘材料的硬度比较低， 因此切割碎屑对金属走线造成 刮伤的几率还是很大。 发明内容

本发明实施例提供了一种阵列基板、 其制备方法、 液晶显示 面板及显示装置， 用以解决在切割工艺过程中， 切割碎屑刮伤阵 列基板上的金属走线的问题。

基于此， 本发明实施例提供了一种阵列基板， 包括显示区域 和非显示区域， 其中， 在所述显示区域内设置有多条数据信号线, 在所述非显示区域内设置有多个接线端子衬垫 以及连接所述多个 接线端子衬垫与所述多条数据信号线的金属走 线；

在所述多条金属走线的上方设置有覆盖所述多 条金属走线的 遮挡部。

本发明实施例提供的上述阵列基板， 由于在各金属走线的上 方设置有覆盖这些金属走线的遮挡部， 该遮挡部可以阻挡外物与 金属走线接触， 与现有的阵列基板相比， 可以防止在切割工艺中 切割碎屑刮伤金属走线， 还可以阻挡粉尘等外物与金属走线接触、 防止金属走线被腐蚀， 从而可以避免由于金属走线被损坏而造成 的产品报废， 降低了制作成本。

较佳地， 为了便于实施， 在本发明实施例提供的上述阵列基 板中， 所述遮挡部为多个， 所述多个遮挡部与所述多条金属走线 对应， 且各所述遮挡部之间相互绝缘。

或者， 较佳地， 为了便于实施， 在本发明实施例提供的上述 阵列基板中， 所述遮挡部为一个， 且所述遮挡部与各所述金属走 线之间相互绝缘。

较佳地， 为了节省生产成本， 提高生产效率， 在本发明实施 例提供的上述阵列基板中， 还包括： 位于所述多条数据信号线上 方的多个像素电极， 所述遮挡部设置为与所述多个像素电极同层 同材质。

较佳地， 为了便于实施， 本发明实施例提供的上述阵列基板, 遮挡部的材料为铟锡氧化物材料。 铟锡氧化物材料不仅具有一定 的硬度， 可以实现阻挡外物与金属走线接触， 且为制备阵列基板 所需的常用材料。

较佳地， 本发明实施例提供的上述阵列基板， 还包括： 位于 各所述金属走线下方且与各所述金属走线电性 相连的多条备用 线。 设置这些备用线可以起到预联通的作用， 即当金属走线由于 断裂而不能起到传输电信号的作用时， 备用线可以代替金属走线 起传输电信号的作用。 较佳地， 为了便于实施， 在本发明实施例提供的上述阵列基 板中， 还包括： 位于所述显示区域的多条栅极信号线， 所述多条 金属走线设置为与所述多条栅极信号线同层同 材质。

较佳地， 为了节省生产成本， 提高生产效率， 本发明实施例 提供的上述阵列基板， 还包括： 位于所述多条栅极信号线下方的 公共电极， 所述多条备用线设置为与所述公共电极同层同 材质。

较佳地， 为了便于实施， 在本发明实施例提供的上述阵列基 板中， 所述多条备用线的材料为铟锡氧化物材料。 铟锡氧化物材 料不仅可以传输电信号， 且为制备阵列基板所需的常用材料。

本发明实施例还提供了一种液晶显示面板， 包括本发明实施 例提供的阵列基板。

本发明实施例还提供了一种显示装置， 包括本发明实施例提 供的液晶显示面板。

本发明实施例还提供了一种阵列基板的制备方 法， 包括： 在衬底基板上形成位于阵列基板的显示区域内 的多条数据信 号线的图形、 位于阵列基板的非显示区域内的多个接线端子 衬垫 以及多条金属走线的图形； 所述多条金属走线连接所述多个接线 端子衬垫和所述多条数据信号线；

在所述金属走线的上方形成覆盖所述金属走线 的遮挡部的图 形。

本发明实施例提供的上述阵列基板的制备方法 ， 由于在各金 属走线的上方设置有覆盖金属走线的遮挡部， 该遮挡部可以阻挡 外物与金属走线接触， 可以防止在切割工艺中切割碎屑刮伤金属 走线， 还可以阻挡粉尘等外物与金属走线接触、 防止金属走线被 腐蚀， 从而可以避免由于金属走线被损坏而造成的产 品报废， 降 低了制作成本。

较佳地， 为了便于实施， 在本发明实施例提供的上述阵列基 板的制备方法中， 所述遮挡部为多个， 所述多个遮挡部与所述多 条金属走线——对应， 且各所述遮挡部之间相互绝缘。

或者， 较佳地， 为了便于实施， 在本发明实施例提供的上述 阵列基板的制备方法中， 所述遮挡部为一个；

所述在所述多条金属走线的上方形成覆盖所述 多条金属走线 的遮挡部的图形之前， 还包括：

在所述多条金属走线上形成绝缘层， 所述遮挡部通过所述绝 缘层与各所述金属走线绝缘。

较佳地， 为了节省生产成本， 提高生产效率， 在本发明实施 例提供的上述阵列基板的制备方法中， 所述在所述金属走线的上 方形成覆盖所述金属走线的遮挡部的图形， 具体包括：

在所述多条金属走线的上方形成像素电极的薄 膜；

通过一次构图工艺在所述像素电极的薄膜中形 成包含多个像 素电极和遮挡部的图形。

较佳地， 为了预防金属走线断裂后不能传输电信号， 在本发 明实施例提供的上述阵列基板的制备方法中， 在形成多条金属走 线的图形之前， 还包括：

形成多条备用线的图形， 所述多条备用线与将要形成的多条 金属走线分别电性相连。

较佳地， 为了便于实施， 在本发明实施例提供的上述阵列基 板的制备方法中， 所述形成多条金属走线的图形具体包括：

在衬底基板上形成栅极信号线的薄膜；

通过一次构图工艺在所述栅极信号线的薄膜中 形成包含多条 栅极信号线和多条金属走线的图形。

较佳地， 为了节省生产成本， 提高生产效率， 在本发明实施 例提供的上述阵列基板的制备方法中， 形成多条备用线的图形具 体包括：

在衬底基板上形成公共电极的薄膜；

通过一次构图工艺在所述公共电极的薄膜中形 成包含公共电 极和多条备用线的图形。 附图说明

图 la为现有技术中阵列基板中数据信号线以及金� ��走线的布 线示意图；

图 lb为现有技术中液晶显示面板的切割示意图；

图 2a为本发明实施例提供的阵列基板中数据信号� ��以及金属 走线的布线示意图之一；

图 2b为本发明实施例提供的阵列基板中数据信号� ��以及金 属走线的布线示意图之二；

图 3为本发明实施例提供的阵列基板的结构示意� �之一； 图 4为本发明实施例提供的阵列基板中数据信号� �以及金属 走线的布线示意图之三； 以及

图 5为本发明实施例提供的阵列基板的结构示意� �之二。 具体实施方式

下面结合附图， 对本发明实施例提供的阵列基板、 其制备方 法、 液晶显示面板及显示装置的具体实施方式进行 详细地说明。

附图中各部件的大小和形状不反映阵列基板的 真实比例， 目 的只是示意说明本发明内容。

本发明实施例提供了一种阵列基板， 如图 2a和图 2b所示， 阵列基板分为显示区域 A和非显示区域 B, 其中， 在显示区域 A 内设置有多条数据信号线 01 , 在非显示区域 B内设置有多个接线 端子衬垫 02以及连接各接线端子衬垫 02与各数据信号线 01的多 条金属走线 03;

在各金属走线 03的上方设置有覆盖金属走线的遮挡部 04, 如图 3和图 4所示， 遮挡部可以阻挡外物与金属走线 03接触。

本发明实施例提供的上述阵列基板， 由于在金属走线的上方 设置有覆盖金属走线的遮挡部， 该遮挡部可以阻挡外物与金属走 线接触， 与现有的阵列基板相比， 可以防止在切割工艺中切割碎 屑刮伤金属走线， 还可以阻挡粉尘等外物与金属走线接触、 防止 金属走线被腐蚀， 从而可以避免由于金属走线被损坏而造成的产 品报废， 降低了制作成本。

较佳地， 在本发明实施例提供的上述阵列基板中， 如图 2a所 示， 该遮挡部 04可以为多个， 这些遮挡部 04与各金属走线 03— 一对应， 且各遮挡部 04之间相互绝缘。 在具体实施时， 各遮挡部 可以同层设置。

进一步地， 在具体实施时， 在本发明实施例提供的上述阵列 基板中， 为了保证遮挡部能够起到较好的遮挡作用， 各遮挡部的 宽度应该略大于金属走线的宽度， 当然， 各遮挡部的宽度也可以 为与金属走线同宽， 在此不做限定。

或者， 较佳地， 在本发明实施例提供的上述阵列基板中， 如 图 2b所示， 遮挡部 04也可以为一个， 且遮挡部 04与各金属走线 03之间相互绝缘。

较佳地， 本发明实施例提供的上述阵列基板， 遮挡部的材料 可以为铟锡氧化物 （ITO )材料。 ITO材料不仅具有一定的硬度， 可以实现阻挡外物与金属走线接触， 且为制备阵列基板所需的常 用材料。 当然， 遮挡部的材料也可以为实现本发明方案的其他 材 料， 在此不做限定。

较佳地， 本发明实施例提供的上述阵列基板， 还包括： 位于 这些数据信号线上方的多个像素电极， 该遮挡部可以设置为与各 像素电极同层同材质。 具体地， 在具体实施时， 将遮挡部设置为 与各像素电极同层同材质， 在制备时， 可以将遮挡部与各像素电 极同层制备， 这样不用增加新的制备工艺， 仅需变更对应的膜层 的构图即可实现， 筒化了工艺步骤， 节省了生产成本， 提高了生 产效率。

较佳地， 在本发明实施例提供的上述阵列基板中， 如图 3所 示， 还包括： 位于各金属走线 03下方， 且分别与各金属走线 03 电性相连的多条备用线 05。 设置备用线可以起到预联通的作用， 即当金属走线由于断裂而不能起到传输电信号 的作用时， 备用线 可以代替相应的金属走线起传输电信号的作用 。

具体地， 本发明实施例提供的上述阵列基板中， 各金属走线 可以采用和各数据信号线同层设置， 即各金属走线直接与各数据 信号线相连的方式， 这样， 在此以 ADS模式的显示装置的阵列基 板的工艺流程为例， 为了筒化阵列基板制备的工艺流程， 降低阵 列基板的制备成本， 其制备工艺流程一般为： ①制备公共电极， ②形成栅极信号线， ③在栅极信号线上形成第一绝缘层、 半导体 层、 数据金属层， 然后通过构图工艺形成数据信号线以及与数据 信号线连接金属走线， ④在数据信号线以及金属走线上制备第二 绝缘层， ⑤在第二绝缘层上形成像素电极。

上述工艺流程中， 半导体层和数据金属层通过一次光刻工序 形成显示区域内的各数据信号线、 以及与各数据信号线相连的各 金属走线； 但是， 制备第一绝缘层、 半导体层以及数据金属层的 光刻工序中采用干法刻蚀工艺进行刻蚀， 由于干法刻蚀工艺的刻 蚀方向的问题， 位于数据金属层下方的半导体层干法刻蚀之后 会 有部分的残留， 得到的金属走线宽度较大， 进而导致金属走线布 线时占用的空间较大， 不利于实现显示装置的窄边框设计。

而本发明实施例提供的上述阵列基板中， 可以采用将各金属 走线设置成与位于显示区域的各栅极信号线同 层同材质的方式， 即采用湿法刻蚀工艺在栅极金属层同时制备出 多条金属走线和多 条栅极信号线的方式， 避免了干法刻蚀工艺的刻蚀方向的问题， 有利于减小各金属走线的宽度以及相邻金属走 线之间的间隙， 便 于显示面板的窄边框设计。

进一步地， 在本发明提供的上述阵列基板中， 在将栅极信号 线设置为与金属走线同层同材质时， 金属走线与数据信号线之间 的连接可以通过多种方式实现， 可以直接通过过孔连接。 当然， 如图 4所示， 各金属走线 03与各数据信号线 01之间还可以通过 一条连接线 06电性连接； 其中， 如图 5所示， 金属走线 03与数 据信号线 01之间具有第一绝缘层 07, 数据信号线 01与连接线 06 之间具有第二绝缘层 08, 第一绝缘层 07和第二绝缘层 08上具有 与金属走线 03——对应的第一过孔 031 ,第二绝缘层 08上具有与 数据信号线 01——对应的第二过孔 011 ;每一条连接线 06通过第 一过孔 031与一条金属走线 03电性连接， 并通过第二过孔 011与 一条数据信号线 01电性连接。 最终实现金属走线 03与数据信号 线 01之间的连接。 较佳地， 在具体实施时， 连接线的材料可以为 ITO材料。

较佳地， 为了减小阵列基板的厚度， 并筒化制作工艺， 在本 发明实施例提供的上述阵列基板中， 连接线和遮挡部以及像素电 极三者可以设置为同层同材料。

较佳地， 在本发明实施例提供的上述阵列基板中， 备用线的 材料可以为铟锡氧化物（ITO )材料。 由于 ITO材料的不仅可以传 输电信号， 且为制备阵列基板所需的常用材料。 当然， 备用线的 材料也可以为实现本发明方案的其他材料， 在此不做限定。

进一步地， 在本发明实施例提供的上述阵列基板中， 备用线 的宽度可以与金属走线同宽， 也可以比金属走线宽， 当然还可以 比金属走线窄， 在此不做限定， 较佳地， 备用线的宽度与金属走 线同宽。

较佳地，本发明实施例提供的上述阵列基板为 应用于 ADS模 式的显示装置的阵列基板时， 该阵列基板中， 还包括： 位于各栅 极信号线下方的公共电极， 备用线可以设置为与公共电极同层同 材质。 具体地， 在具体实施时， 将备用线设置为与公共电极同层 同材质， 在制备时， 可以将备用线与公共电极同层制备， 这样不 用增加新的制备工艺， 仅需变更对应的膜层的构图即可实现， 筒 化了工艺步骤， 节省了生产成本， 提高了生产效率。

具体地， 本发明实施例提供的上述阵列基板可以应用于 液晶 显示 （ Liquid Crystal Display, LCD ) 面板， 当然也可以应用于有 机发光二极管 （ Organic Light Emitting Diode, OLED )显示面板， 在此不做限定。

基于同一发明构思， 本发明实施例还提供了一种液晶显示面 板， 包括本发明实施例提供的上述阵列基板。 对于液晶显示面板 具有的， 在此不做赞述， 也不应作为对本发明的限制。 该液晶显 示面板的实施可以参见上述阵列基板的实施例 ， 重复之处不再赘 述。 基于同一发明构思， 本发明实施例还提供了一种显示装置， 包括本发明实施例提供的上述液晶显示面板， 该显示装置可以为： 手机、 平板电脑、 电视机、 显示器、 笔记本电脑、 数码相框、 导 航仪等任何具有显示功能的产品或部件。 该显示装置的实施可以 参见上述液晶显示面板的实施例， 重复之处不再赘述。

基于同一发明构思， 本发明实施例还提供了一种阵列基板的 制备方法， 包括：

在衬底基板上形成位于阵列基板的显示区域内 的多条数据信 号线的图形、 位于阵列基板的非显示区域内的多个接线端子 衬垫 以及多条金属走线的图形； 该多条金属走线分别连接各接线端子 衬垫和各数据信号线；

在这些金属走线的上方形成覆盖这些金属走线 的遮挡部的图 形， 该遮挡部可以阻挡外物与各金属走线接触。

本发明实施例提供的上述阵列基板的制备方法 ， 由于在各金 属走线的上方设置有覆盖金属走线的遮挡部， 该遮挡部可以阻挡 外物与金属走线接触， 与现有的阵列基板的制备方法所制备的阵 列基板相比， 可以防止在切割工艺中切割碎屑刮伤金属走线 ， 还 可以阻挡粉尘等外物与金属走线接触、 防止金属走线被腐蚀， 从 而可以避免由于金属走线被损坏而造成的产品 报废， 降低了制作 成本。

较佳地， 为了便于实施， 在本发明实施例提供的上述阵列基 板的制备方法中， 遮挡部为多个， 各遮挡部与各金属走线——对 应， 且各遮挡部之间相互绝缘。

进一步地， 在具体实施时， 在本发明提供的上述阵列基板中， 为了保证遮挡部能够起到较好的遮挡作用， 各遮挡部的宽度应该 略大于各金属走线的宽度， 当然， 各遮挡部的宽度也可以为与各 金属走线同宽， 在此不做限定。

或者， 较佳地， 为了便于实施， 在本发明实施例提供的上述 阵列基板的制备方法中， 遮挡部为一个；

在各金属走线的上方形成覆盖各金属走线的遮 挡部的图形之 前， 还可以包括：

在各金属走线上形成绝缘层， 遮挡部通过绝缘层与各金属走 线绝缘。

较佳地， 为了节省生产成本， 提高生产效率， 在本发明实施 例提供的上述阵列基板的制备方法中， 在各金属走线的上方形成 覆盖各金属走线的遮挡部的图形， 具体可以包括：

在各金属走线的上方形成像素电极的薄膜；

通过一次构图工艺在像素电极的薄膜中形成包 含多个像素电 极和遮挡部的图形。 当然， 在具体实施时， 可以开分制备像素电 极和遮挡部的图形， 在此不做限定。

较佳地， 为了预防金属走线断裂后不能传输电信号， 在本发 明实施例提供的上述阵列基板的制备方法中， 在形成各金属走线 的图形之前， 还可以包括：

形成备用线的图形， 各备用线与将要形成的各金属走线电性 相连。 由于各备用线与各金属走线电性相连， 所以备用线可以起 到预联通的作用， 即当金属走线由于断裂而不能起到传输电信号 的作用时， 备用线可以代替相应的金属走线起传输电信号 的作用。

较佳地， 为了便于实施， 在本发明实施例提供的上述阵列基 板的制备方法中， 形成金属走线的图形， 具体包括：

在衬底基板上形成栅极信号线的薄膜；

通过一次构图工艺在栅极信号线的薄膜中形成 包含多条栅极 信号线和多条金属走线的图形。 当然， 在具体实施时， 可以分开 制备栅极信号线的图形和金属走线的图形， 在此不做限定。

较佳地， 为了节省生产成本， 提高生产效率， 在本发明实施 例提供的上述阵列基板的制备方法中， 形成备用线的图形具体包 括：

在衬底基板上形成公共电极的薄膜；

通过一次构图工艺在公共电极的薄膜中形成包 含公共电极和 各备用线的图形。 当然， 在具体实施时， 可以分开制备公共电极 的图形和各备用线的图形， 在此不做限定。 本发明实施例提供的一种阵列基板、 其制备方法、 液晶显示 面板及显示装置。 该阵列基板分为显示区域和非显示区域， 其中， 在显示区域内设置有多条数据信号线， 在非显示区域内设置有多 个接线端子衬垫以及连接各接线端子衬垫与各 数据信号线的多条 金属走线； 在各金属走线的上方设置有覆盖各金属走线的 遮挡部。 本发明实施例提供的上述阵列基板， 由于在金属走线的上方设置 有覆盖金属走线的遮挡部， 该遮挡部可以阻挡外物与金属走线接 触， 与现有的阵列基板相比， 可以防止在切割工艺中切割碎屑刮 伤金属走线， 还可以阻挡粉尘等外物与金属走线接触、 防止金属 走线被腐蚀， 从而可以避免由于金属走线被损坏而造成的产 品报 废， 降低了制作成本。

显然， 本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动 和变型 而不脱离本发明的精神和范围。 这样， 倘若本发明的这些修改和 变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围 之内， 则本发明也 意图包含这些改动和变型在内。