技术领域 本发明涉及一种人造材料颗粒，尤其涉及一种 适用于制造羽毛球球头和瓶塞的人 造材料颗粒， 由该材料制成的球头和瓶塞， 其内部结构具有良好的一致性， 该材料制 成的制品具有良好的稳定性。

背景技术 羽毛球是一种常见的健身器材， 其一般包括羽毛部和球头两部分。现有的用于 制 造羽毛球球头的材料主要有三种： 硬质塑料、 泡沫塑料和软木。 硬质塑料具有质地较 硬， 成本低， 重量轻的优点， 但是具体种类的硬质塑料的刚性往往是一定的 ， 大多数 硬质塑料的刚性不适合用于制造羽毛球球头。 泡沫材料具有重量轻， 成本低的优点， 但泡沫材料一般质地较软， 刚性不足， 不适合用于制造高品羽毛球球头， 如比赛用羽 毛球球头。

现有的中高档羽毛球球头多由软木材料制成。 软木是一种栎树的皮， 合格的栎树 主要分布在葡萄牙、 西班牙等国， 中国等地有类似的树种， 但品质包括硬度、 弹性等 达不到上述国家的水平， 也不符合使用的要求。

栎树要种植 40年才可以剥第一次皮， 往后每十年剥一次， 所以， 软木资源有限， 加之软木使用范围很广： 葡萄酒瓶塞、 红酒瓶塞、 药瓶塞、羽毛球头、特种包装材料、 高档装潢材料、 女性鞋后跟材料等等， 软木必将供不应酬。

软木球头又大致可以分为三类： 整体软木球头、 复合软木球头和再生软木球头。 整体软木球头由整块天然软木切削而成， 成本高， 产量低， 价格昂贵， 很多消费者难 以承受。 因而， 常见的羽毛球球头多为复合软木球头和再生软 木球头， 其中再生软木 球头指的是将颗粒性软木屑经胶水粘合后高压 成型制成的软木球头，复合软木球头是 由颗粒性软木屑经胶水粘合后成型制成的再生 软木块或天然软木与人造 PU发泡层拼 接而成的接合型球头， 其与整体软木球头相比减少了天然软木的使用 而降低了成本。 但是， 复合软木球头和再生软木球头也具有诸多不足 之处。 首先， 羽毛球的羽毛被植 入球头时， 需对球头进行打孔， 而制成软木球头的软木材料为生物材料， 其整体结构 容易被打孔破坏和羽毛部的羽毛容易从球头脱 落。 其次， 整体软木球头、 复合软木球 头和再生软木球头均由软木材料制成， 该软木材料由特定树木的树皮加工制成。 该软 木材料的质量受到该树木产地、 树木生长环境条件等的影响和限制。 因此， 来自不同 树木甚至是同一棵树上的不同位置的天然软木 材料的密度、硬度、气孔和损伤等均具 有差别， 由这种软木材料制成的羽毛球球头之间和同一 个羽毛球的不同部位之间也相 应缺乏材质上的一致性和密度上的均勾性， 其降低羽毛球球头制造中的良品率， 影响 使用者的使用和增加了羽毛球球头制造过程中 的质量控制成本。

再次， 天然软木材料颗粒一般经粉碎制成， 材料颗粒的尺寸大小存在差异， 不利 于复合软木球头和再生软木球头的密度和整体 重量的控制。

再次， 天然软木经粉碎后成为软木材料颗粒， 而这些颗粒的尺寸及外型无法得到 有效的控制， 更不要说按需供给， 而由这些颗粒加胶压成的板材或直接球对或瓶 塞， 它们的密实度是除了压力和固化外， 更多的是由颗粒材料的外形、 颗粒大小、 不同外 型和大小之间的级配控制的。 因此， 天然软木粉碎成颗粒后加胶而成的再生软木的 密 实度得不到保障， 从而使该再生软木板的强度和牢固度得不到有 胶的保障。

再次，经粉碎得到的天然软木颗粒外形也不规 则，不利于颗粒间的胶着力的形成， 降低了使用再生软木材料制成品的整体强度。

再次， 经粉碎得到的天然软木颗粒的表面附有一层难 以去除的微尘， 这些微尘形 成了软木粒表层与胶水的隔离层， 它阻碍胶水与软木颗粒表面的粘附作用， 削弱了胶 的粘结作用。

再次， 由颗粒性软木屑经胶水粘合后成型制成的再生 软木制品， 在使用过程中容 易受力开裂， 颗粒间容易脱开， 抗冲击力差， 抗疲劳性差， 使用寿命短。

另外， 由上述天然软木制成的塞子被广泛应用于酒类 、 医药行业， 其同样也具有 颗粒大小尺寸不易控制， 密实度无法保障等缺点。 同时， 其同样也因为附于颗粒表面 的微尘不易清除， 从而阻碍颗粒和胶水的实质性接触， 削弱胶水对颗粒间的粘合力。 所以， 利用该软木粒制成的瓶塞也具有密封度差且容 易碎裂的缺点。 而且， 该天然软 木颗粒制成的瓶塞， 在使用过程中， 颗粒及微尘也容易出现脱落而污染该瓶子内所 盛 物品。 还有， 由该天然软木制成的瓶塞， 由于其大小是固定的， 使用者在使该的瓶塞 塞入 /取出该容器开口时， 非常费力， 均需要借助专用工具才能完成。 而且， 一旦瓶 塞被取出后， 该瓶塞已被严重损毁而无法重复使用。 由天然软木制成的瓶塞或由天然 软木粉碎成颗粒状， 再加胶粘结而制成的瓶塞， 均没有在瓶塞内预先植入能接收和发 射信息的芯片， 瓶塞只具备塞紧瓶口作用， 不能获取瓶内所包容物体的相关信息的详 细描述。

发明内容

本发明的主要优势是提供一种适用于制造羽毛 球球头的人造材料颗粒，如树脂材 料颗粒，从而使该人造材料颗粒制成的羽毛球 球头之间和同一球头的不同部位具有相 同或相近的密度、 硬度、 强度、 刚性和使用寿命， 以提高羽毛球球头的质量和羽毛球 球头之间的一致性。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造羽毛 球球头的人造材料颗粒，其中该人 造材料颗粒适于应用于羽毛球球头的制造， 其中该人造材料颗粒具有相同的外形、密 度和尺寸大小，从而改善羽毛球球头之间的一 致性和降低羽毛球球头制造过程中的质 量控制成本。

本发明的另一个优势是提供一种适用于制造羽 毛球头的人造材料颗粒，它的表面 能够保持洁净， 从而使该人造经胶合后， 颗粒间的胶着力更加牢固。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造羽毛 球球头的人造材料颗粒，其中用于 制成羽毛球球头的人造颗粒具有不同外形或大 小的该颗粒组成， 以利于相互间的填充 更加密实。 以利于组成羽毛球头材料不会因为击打、挤压 原因机而出现颗粒间的松动 而影响使用功能。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造羽毛 球球头的人造材料颗粒，其中制成 羽毛球球头的人造颗粒， 是由不同密度的颗粒组成， 以利于形成羽毛球头材料材料的 弹性， 从而提升使用功能。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造羽毛 球球头的人造材料颗粒，其中制成 羽毛球球头的人造颗粒， 是由不同外形、不同密度、不同外形尺寸的颗 粒组成， 同时， 它们是根据使用要求进行（比例）级配， 从而保障所制成的材料的填充密实度、弹性、 结合度达到最佳。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造羽毛 球球头的人造材料颗粒，其中由该 人造材料颗粒制成的羽毛球球头制造成本相对 较低。

本发明的另一优势是提供一种由上述人造颗粒 制造的羽毛球球头，其中由该人造 材料颗粒制成的羽毛球球头制造成本相对较低 。本发明的另一优势是提供一种适用于 制造瓶塞的人造材料颗粒， 其中该人造材料颗粒表面易于保持洁净， 从而降低该人造 材料颗粒表面的着胶难度和提高该人造材料颗 粒之间的胶着力。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造瓶塞 的人造材料颗粒，其中制成瓶塞的 人造颗粒， 是由不同外形的颗粒组成， 以利于相互间的填充更加密实。 以利于组成闰 塞的材料不会因为击打、 挤压原因机而出现颗粒间的松动而影响使用功 能。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造瓶塞 的人造材料颗粒，其中制成瓶塞的 人造颗粒， 是由不同外形尺寸的颗粒组成， 以利于相互间的填充更加密实。 以利于组 成羽毛球头材料不会因为击打、 挤压原因机而出现颗粒间的松动而影响使用功 能。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造瓶塞 的人造材料颗粒，其中制成瓶塞的 人造颗粒， 是由不同密度的颗粒组成， 以利于组成羽毛球头材料材料的弹性， 从而提 升使用功能。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造瓶塞 的人造材料颗粒，其中制成瓶塞的 人造颗粒， 是由不同外形、 不同密度、 不同外形尺寸的颗粒组成， 同时， 它们是根据 使用要求进行 （比例） 级配， 从而保障所制成的材料的填充密实度、 弹性、 结合度达 到最佳。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造羽毛 球头的人造材料颗粒，其中由人造 颗粒组成的颗粒材料， 先制成板材， 然后再加工成羽毛球头的形状。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造羽毛 球头的人造材料颗粒，其中由人造 颗粒组成的颗粒材料，混入适量胶后，直接经 挤压再定型后，加工成羽毛球头的形状。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造羽毛 球头的人造材料颗粒，其中由人造 颗粒组成的颗粒材料， 在机体内经予发泡后直接挤压， 加工成羽毛球头的形状。

本发明的另一个优势是提供一种适合于的制造 羽毛球头的人造材料颗粒， 由人造 颗粒组成的颗粒材料， 直接经挤压再定型后， 或在机体内经予发泡后直接挤压， 加工 成羽毛球头的形状， 再直接在该球头外表披覆上一层微以泡薄膜， 代替现有羽毛球头 表面的皮革。

本发明的另一个优势是提供一种适合于的制造 羽毛球头的人造材料颗粒， 由人造 颗粒组成的颗粒材料， 直接经挤压再定型后， 或在机体内经予发泡后直接挤压， 加工 成羽毛球头的形状， 再直接在该球头外表披覆上一层微发泡薄膜， 代替现有羽毛球头 表面的皮革， 以减少生产工序。

本发明的另一个优势是提供一种适合于的制造 羽毛球头的人造材料颗粒， 由人造 颗粒组成的颗粒材料， 直接经挤压再定型后， 或在机体内经予发泡后直接挤压， 加工 成羽毛球头的形状， 再直接在该球头外表披覆上一层微发泡薄膜， 代替现有羽毛球头 表面的皮革， 那层微发泡材料是 PU材料。 本发明的另一个优势是提供一种适合于的制造 羽毛球头的人造材料颗粒， 由人造 颗粒组成的颗粒材料， 直接经挤压再定型后， 或在机体内经予发泡后直接挤压， 加工 成羽毛球头的形状， 再直接在该球头外表披覆上一层微以泡薄膜， 代替现有羽毛球头 表面的皮革。 因包上一层皮革后， 还得要削掉球头圆柱体的一层， 以裁去不规则和多 余的皮革， 而削下来的那些废品会影响环境。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造羽毛 球球头的人造材料颗粒，其中该人 造材料颗粒的外形、 密度和尺寸易于控制和可依需求而变化。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造羽毛 球球头的人造材料颗粒，其中该人 造材料颗粒为多面体或球形体， 优选为多面体， 更优选为正多面体， 提高颗粒彼此间 的有效接触面， 以降低该人造材料颗粒表面的着胶难度， 提高该人造材料颗粒之间的 的胶着力， 从而改善该羽毛球球头的整体结构强度。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造羽毛 球球头的人造材料颗粒，其中该人 造材料颗粒的组成材料优选为可降解或可循环 使用的环境友好材料， 以利于环保。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造羽毛 球球头的人造材料颗粒，其中该人 造材料颗粒的内部形成有至少一个气囊， 以改善该人造材料颗粒制成的球头的刚性和 延长该羽毛球球头的使用寿命。

本发明的另一优势是提供一种羽毛球球头，其 中该羽毛球球头包括一个球头本体 和一个自该球头本体向上延伸的羽托，其中该 球头本体和羽托均由上述人造材料颗粒 制成， 该人造材料颗粒为多面体或球形体， 优选为正多面体。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造瓶塞 的人造材料颗粒，其中该人造材料 颗粒的外表面易于保持洁净，从而降低该人造 材料颗粒表面的着胶难度和提高人造材 料颗粒之间的胶着力。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造瓶塞 的人造材料颗粒，其中该人造材料 颗粒具有相同的外形、 密度和尺寸大小， 从而降低瓶塞制造过程中的质量控制成本。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造瓶塞 的人造材料颗粒，其中该人造材料 颗粒的外形、 密度和尺寸易于控制和可依需求而变化。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造瓶塞 的人造材料颗粒，其中该人造材料 颗粒的外形优选为多面体， 更优选为正多面体， 以改善该人造材料颗粒间的胶着力和 由该人造材料颗粒制成的瓶塞的强度。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造瓶塞 的人造材料颗粒，其中该人造材料 颗粒表面易于清除微尘和保持整洁， 以降低储存在瓶内物品的被污染风险和提高该 人 造材料颗粒之间的胶着力。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造瓶塞 的人造材料颗粒，其中该人造材料 颗粒的组成材料优选为可降解或可循环使用的 环境友好材料， 以利于环保。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造瓶塞 的人造材料颗粒，其中该人造材料 颗粒的内部形成有至少一个气囊， 以改善该材料制成的瓶塞的刚性。

本发明的另一个优势是提供一种适合于制造瓶 塞的人造材料颗粒，其中该人造材 料符合医药级标准， 有利于该瓶塞在医药行业使用。

本发明的另一个优势是提供一种适合于制造瓶 塞的人造材料颗粒，其中该人造材 料符合食品级标准， 有利于该瓶塞在食品行业使用。

本发明的另一优势是提供一种带有类似于膨胀 螺丝结构的自膨胀元件的瓶塞，当 需要该瓶塞密封该容器开口时， 旋转该自膨胀装置的紧定螺帽， 镶嵌其中的该自膨胀元 件由内往外发生膨胀， 从而由内往外扩张该瓶塞本体， 带动该瓶塞本体膨胀， 致使该瓶塞 本体与该容器开口的内壁充分接触并挤紧， 从而使瓶塞本体对该容器开口产生密封作用。

本发明的另一优势是提供一种带有类似于膨胀 螺丝结构的自膨胀元件的瓶塞，当 开启容器开口时， 反向旋转该自膨胀装置的紧定螺帽， 镶嵌其中的该自膨胀元件由外往 内发生收缩。从而由外往内收缩该瓶塞本体， 带动该瓶塞本体收缩， 致使该瓶塞本体与该 容器开口的内壁接触面的挤紧减弱甚至消失。 从而使该瓶塞本体与该容器开口形成间 隙， 从而使瓶塞松动和易于从容器开口中拔出。

本发明的另一优势是提供一种瓶塞，其中该瓶 塞包括一个瓶塞本体和一个设于该 瓶塞本体内的类似于膨胀螺丝结构的自膨胀元 件。

本发明的另一优势是提供一种带有类似于膨胀 螺丝结构的自膨胀元件的瓶塞，在 该容器开口中植入或取出该瓶堵塞时， 该瓶塞本体未受到损伤， 且可以重复使用。

本发明的另一优势是提供一种由人造材料颗粒 制成的瓶塞，该瓶塞内预先镶嵌入 芯片， 该芯片可以接收和发射相关信息。

本发明的另一优势是提供一种由人造材料颗粒 制成的瓶塞，该瓶塞内预先镶嵌入 芯片， 该芯片预设定一阀值， 该阀值是指对该芯片设定的受到挤压时的压力 范围。

本发明的另一优势是提供一种由人造材料颗粒 制成的瓶塞，该瓶塞内预先镶嵌入 芯片， 该芯片所受到的挤压压力低于阀值时， 该芯片处于休眠状态。

本发明的另一优势是提供一种由人造材料颗粒 制成的瓶塞，该瓶塞内预先镶嵌入 芯片， 该芯片所受到的挤压压力达到阀值时， 该芯片自动启动。 该芯片可以接收和发 射相关信息。

本发明的另一优势是提供一种由人造材料颗粒 制成的瓶塞，该瓶塞内预先镶嵌入 芯片， 该芯片所受到的挤压压力高出阀值时， 该芯片自动销毁。

本发明的另一优势是提供一种由人造材料颗粒 制成的瓶塞，该瓶塞内预先镶嵌入 芯片， 已启动该芯片， 在所受到的挤压压力再次超出阀值时， 该芯片自动销毁。

本发明的另一优势是提供一种由人造材料颗粒 制成的瓶塞，该瓶塞内预先镶嵌入 芯片， 该芯片只能一次性启动， 不可以重复启动。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造羽瓶 塞的人造材料颗粒，其中由人造颗 粒组成的颗粒材料， 先制成板材， 然后再加工成瓶塞形状。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造瓶塞 的人造材料颗粒，其中由人造颗粒 组成的颗粒材料， 直接经挤压再定型后， 加工成瓶塞形状。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造瓶塞 的人造材料颗粒，其中由人造颗粒 组成的颗粒材料， 在机体内经予发泡后直接挤压， 加工成瓶塞形状。 通过对随后的描 述和附图的理解， 本发明进一步的目的和优势将得以充分体现 。

本发明的这些和其它目的、 特点和优势， 通过下述的详细说明， 附图和前述的权 利要求得以充分体现。

附图说明 图 1为依本发明较佳实施例的人造材料颗粒的正� �图。

图 2为依本发明较佳实施例的人造材料颗粒的放� �图，该图所示的是该人造材料 颗粒的外形。

图 3为依上述本发明较佳实施例的该人造材料颗� �的剖视图，该图所阐明的是该 人造材料颗粒的内部具有一个气室。

图 4为依上述本发明较佳实施例的该人造材料颗� �制成的羽毛球球头的立体图。 图 5为依上述本发明较佳实施例的羽毛球球头制� �方法流程图。

图 6为依上述本发明较佳实施例的另一羽毛球球� �制造方法流程图。 图 7 为依上述本发明较佳实施例的由该人造材料颗 粒制成的瓶塞设于酒瓶内的 示意图。

图 8为依上述本发明较佳实施例的该人造材料颗� �制成的瓶塞的剖视图，其中该 瓶塞的膨胀元件处在折叠状态。

图 9为依上述本发明较佳实施例的该人造材料颗� �制成的瓶塞的剖视图，其中该 瓶塞的膨胀元件处在膨胀状态。

图 10为依上述本发明较佳实施例的设于该人造材� ��颗粒制成的瓶塞内的芯片示 意图。

实施方式 参考本发明附图之图 1至图 3， 依本发明较佳实施例的人造材料颗粒被阐明， 其 中该人造材料颗粒包括一个颗粒本体 10， 其中该人造材料颗粒进一步具有至少一个 设于该人造材料颗粒的颗粒本体 10之内的气室 20， 以调整和改善该人造材料颗粒的 密度和刚性， 使其适于制造各种规格要求的羽毛球球头。 进一步地， 该人造材料颗粒 的气室 20具有至少一个自气室 20向外延伸至该人造材料颗粒的颗粒本体 10的外壁 的开口 21。

值得注意的是由于该人造材料颗粒的制成材料 为人造材料， 如树脂材料， 从而使 得该人造材料颗粒的重量、外形、密度可以需 要调整且人造材料颗粒之间具有一致性， 以此使得由该人造材料颗粒制成的羽毛球球头 之间也具有重量、材质和密度上的一致 性，和有利于降低羽毛球生产过程中的质量控 制成本和提高羽毛球制造过程中的良品 - 优选地，设于该人造材料颗粒的颗粒本体 10的气室 20也可以是一个贯穿该颗粒 本体 10的通道， 以调整该人造材料颗粒的密度和刚性和使其分 别适于制造各种规格 要求的羽毛球球头。

可选地， 该人造材料颗粒也可以是一种具有合适密度和 刚性的多孔材料颗粒。 进一步地， 该人造材料颗粒本体 10的外形为多面体或球形体， 优选为多面体， 更优选为正多面体， 最优选为正四面体、 正五面体或正六面体， 以使该人造材料颗粒 表面易于清洗和保持整洁， 以降低该人造材料颗粒表面的上胶或着胶难度 和提高该人 造材料颗粒之间的胶着力，从而改善该人造材 料颗粒制成的羽毛球球头的整体结构强 度和刚性。

值得注意的是当该人造材料颗粒本体 10的外形为正多面体时， 由该人造材料颗 粒制成的羽毛球球头具有材质上的一致性和密 度上的均勾性，并有利于降低该羽毛球 球头制造过程中的质量控制成本和提高生产过 程中的良品率；当该人造材料颗粒本体 10的外形为球形体时， 制造该羽毛球球头的人造材料颗粒 10为大小不同的球形体， 以在该大小不同的球形体人造材料颗粒之间形 成补位效应，从而提高制造该羽毛球球 头的人造材料颗粒 10之间的接触面积和制造该羽毛球球头的人造� ��料颗粒 10之间的 胶着力。 另外， 该羽毛球球头也可以是单个多面体或球形体人 造材料颗粒加工制成。 进一步地， 该人造材料颗粒的最大径长优选不大于羽毛球 球头的最大径长， 较优选最 大径长不大于 1.0cm; 该人造材料颗粒的体积优选不大于该羽毛球球 头的最大体积， 较优选不大于 1.0cm ³ ， 更优选为不大于 0.05cm ³ ， 较优选为不大于 0.01cm ³ ， 密度为 优选为 0.1克 /ml〜0.3克 /ml,优选 0.15克 /ml〜0.25克 /ml,更优选 0.2克 /ml〜0.23克 /ml; 硬度为邵氏硬度 （SHORE) 50度〜 90度， 优选为 65度〜 85度， 更优选为 75度〜 85 度。

值得注意的是该人造材料颗粒的体积越小，则 组成该羽毛球球头的该人造材料颗 粒之间的总接触面积就越大； 当该人造材料颗粒的外形为正多面体时， 该人造材料颗 粒的面数越多， 则组成该羽毛球球头的该人造材料颗粒之间的 总接触面积就越大， 该 人造材料颗粒之间的总接触面积越大， 则该人造材料颗粒之间的胶着力也就越大。 也 就是说，组成该羽毛球球头的该人造材料颗粒 之间的总接触面积受人造材料颗粒的体 积和人造材料颗粒的外形的影响。

进一步地， 该人造材料颗粒的外表面为磨砂表面， 从而使该人造材料颗粒的外表 面易于着胶或上胶和提高该人造材料颗粒之间 的胶着力。

如附图之图 4所示， 由依本发明较佳实施例的人造材料颗粒制成的 该羽毛球球头 被图示， 其中该羽毛球球头包括一个半圆形球头本体 10A和一个自球头本体向上延 伸的羽托 20A， 该羽托 20A适用于支持和保持该羽毛球的羽毛于其上， 其中该球头 本体 10A和羽托 20A均由上述人造材料颗粒制成， 其中该人造材料颗粒外形优选为 多面体或球形体， 更优选为正多面体， 最优选为正四面体、 正五面体或正六面体。 换 句话说， 本文中该羽毛球包括羽毛球球头和设置于该羽 毛球球头的羽毛部， 其中该羽 毛球球头包括一个球头本体 10A和一个自球头本体 10A向上延伸的羽托 20A， 该羽 毛球的羽毛部自该羽毛球球头的羽托 20A向上延伸。

进一步地， 该羽毛球球头的球头本体 10A具有一个外表面 1 1A， 该羽毛球球头 包括一个覆盖在该羽毛球球头的球头本体 10A的外表面 11A的覆盖层 30A。

值得注意的是该覆盖层 30A 优选为由皮革制成， 更优选由羊皮制成。 但是， 该 覆盖层 30A 也可以是通过喷涂、 淋沐、 涂覆或披覆或其组合方法设置在该羽毛球球 头的球体本体 10A的外表面 11A的涂层。 进一步地， 依本发明较佳实施例的人造材料颗粒的组成材 料为选自由酚醛树脂 ( PF) 、 不饱和聚酯 （UP) 、 脲甲醛树脂 （UF) 、 三聚氰胺甲醛树脂 （MF) 、 脲三 聚氰胺甲醛树脂 （UMF) 、 聚氨酯 （PU) 、 环氧树脂 （EP ) 、 邻苯二甲酸二烯丙酯 ( DAP) 、 聚乙烯 （PE) 、 聚丙烯 （PP) 、 聚氯乙烯 （ PVC ) 、 聚苯乙烯 （PS ) 、 丙烯脂一丁二烯一苯乙烯 （ABS ) 、 丙烯脂一丙烯酸酌一苯乙烯 （AAS ) 、 丙烯胯 一氯化聚乙烯一苯乙烯 （ACS ) 、 MBS、 AS、 BS、 高冲击强度聚苯乙烯 （HIPS ) 、 聚酰胺 （PA) 、 聚碳酸酯 （PC ) 、 聚对苯二甲酸乙二酯 （PET) 、 聚对苯二甲酸丁 二酯 （PBT) 、 聚苯醚 （PPO) 和其组合组成的人造材料组。 虽然碳纤维和碳纳米管 属于无机材料， 但其也具有合适的分子量和可成形的特点， 因此碳纤维材料和碳纳米 管材料也属于本文所提及的人造材料。

如附图之图 5所示， 本发明进一步提供一种羽毛球球头制造方法， 其包括以下步 骤：

( 1 ) 对该人造材料颗粒的外表面上胶； 和

( 2) 将上述上胶后的人造材料颗粒放入羽毛球球头 模具中成型。

其中该步骤 （1 ) 进一步包括以下步骤：

( la) 将胶水涂于该人造材料颗粒的外表面； 和

( lb) 搅拌， 以使该人造材料颗粒的各个外表面均被上胶。

其中该步骤 （2) 进一步包括以下步骤：

( 2a) 将上胶后的该人造材料颗粒的放入羽毛球球头 模具中； 和

( 2b) 对羽毛球球头模具中的人造材料颗粒加压成形 ， 以制得该羽毛球球头。 进一步地， 该羽毛球球头制造方法包括一个步骤 （2) 之后的设置覆盖层步骤： 将覆盖层包裹在该羽毛球球头的球头本体的外 表面。

进一步地， 该羽毛球球头制造方法包括一个步骤 （1 ) 之前的人造材料颗粒制备 步骤：

制备人造材料颗粒， 其中该人造材料颗粒本体 10的外形为球形体或多面体， 优 选为多面体， 更优选为正多面体， 最优选为正四面体、 正五面体或正六面体。

如附图之图 6所示， 本发明进一步提供另一种羽毛球球头制造方法 ， 其包括以下 步骤：

( 1 ) 对该人造材料颗粒的外表面上胶；

( 2) 将上述上胶后的人造材料颗粒压制成人造材料 颗粒板材， 其中该人造材料 颗粒板材的厚度不小于该羽毛球球头的高度或 该人造材料颗粒板材的厚度不小于该 羽毛球球头的球头本体的直径； 和

( 3 ) 切削该人造材料颗粒板材以制成该羽毛球球头 。

其中该步骤 （1 ) 进一步包括以下步骤：

( la) 将胶水涂于该人造材料颗粒的外表面； 和

( lb) 搅拌， 以使该人造材料颗粒的各个外表面均被上胶。

其中该步骤 （2) 进一步包括以下步骤：

( 2a) 将上胶后的该人造材料颗粒的放入人造材料颗 粒板材模具中； 和

( 2b)对羽毛球球头模具中的人造材料颗粒加压成 形，以制得人造材料颗粒板材。 进一步地， 该羽毛球球头制造方法包括一个步骤 （3 ) 之后的包裹覆盖层步骤： 将覆盖层包裹在该羽毛球球头的球头本体的外 表面。

进一步地， 该羽毛球球头制造方法包括一个步骤 （1 ) 之前的人造材料颗粒制备 步骤：

制备人造材料颗粒， 其中该人造材料颗粒本体 10的外形为球形体或多面体， 优 选为多面体， 更优选为正多面体， 最优选为正四面体、 正五面体或正六面体。

如附图之图 7和图 8所示， 由依本发明较佳实施例的人造材料颗粒制成的 瓶塞被 图示， 其中该瓶塞包括一个瓶塞本体 10B和一个设置于该瓶塞本体 10B 内的膨胀元 件 20B， 其中该瓶塞本体 10B由上述人造材料颗粒制成， 该人造材料颗粒为多面体， 其中当使用者使用该瓶塞密封容器开口时，使 塞入容器开口的该瓶塞的膨胀元件 20B 处于打开状态， 从而使瓶塞的体积从内往外发生膨胀以封闭容 器开口， 当使用者开启 容器开口时，使塞入容器开口的该瓶塞的膨胀 元件 20B处于折叠状态， 从而使瓶塞的 内部形成空隙， 从而使瓶塞松动和易于从容器开口中拔出。 换句话说， 该瓶塞的膨胀 元件 20B具有一个膨胀状态和一个折叠状态， 当该膨胀元件 20B处于折叠状态时， 该膨胀元件 20B向内折叠和体积变小，从而使瓶塞的内部形 成空隙， 以使瓶塞易于放 入容器开口内和从容器开口中拔出； 当该膨胀元件 20B处于膨胀状态时， 该膨胀元件 20B向外膨胀和体积变大， 从而使瓶塞的体积从内往外发生膨胀以密封容 器开口。

如附图之图 7和图 8所示， 该瓶塞的膨胀元件 20B包括一个螺杆 21B、一个膨胀 管 22B和一个紧定螺帽 23B， 其中该螺杆 21B具有一个螺杆本体 21 1B， 一个固定端 212B和一个自由端 213B， 其中该膨胀元件 20B的紧定螺帽 23B设于该螺杆 21B的 自由端 213B和该膨胀管 22B设于该螺杆 21B的螺杆本体 21 1B，其中该膨胀元件 20B 设于该膨胀元件 20B的固定端 212B与该膨胀元件 20B的紧定螺帽 23B之间，从而使 得当使用者拧紧该紧定螺帽 23B时， 设于该膨胀元件 20B的螺杆 21B的固定端 212B 与该膨胀元件 20B的紧定螺帽 23B之间的膨胀元件 20B的膨胀管 22B发生膨胀， 从 而使瓶塞的体积从内往外发生膨胀以密封容器 开口， 当使用者开启容器开口时， 旋松 该紧定螺帽 23B， 使塞入容器开口的该瓶塞的膨胀元件 20B处于折叠状态， 从而使瓶 塞的内部形成空隙， 从而使瓶塞松动和易于从容器开口中拔出。

值得注意的是， 该瓶塞本体 10B 的尺寸略小于容器开口尺寸， 以使该瓶塞本体 10B可被设置在该容器开口内， 在该瓶塞本体 10B被塞入容器开口后， 拧紧该膨胀元 件 20B的紧定螺帽 23B， 镶嵌其中的膨胀元件 20B将会由内往外发生膨胀， 从而由 内往外挤压该瓶塞本体 10B，以使该瓶塞本体 10B与该容器开口的内壁充分接触并挤 紧， 由此使得该瓶塞本体 10B对该容器开口产生密封作用。 也就是说， 当该膨胀元件 20B的紧定螺帽 23B被拧紧时，该膨胀元件 20B处于一个膨胀状态且该膨胀元件 20B 的膨胀管 22B由内向外发生膨胀， 从而由内往外挤压该瓶塞本体 10B， 以使该瓶塞本 体 10B与该容器开口的内壁充分接触并挤紧， 由此使得该瓶塞本体 10B对该容器开 口产生密封作用； 当该膨胀元件 20B的紧定螺帽 23B被拧松时， 该膨胀元件 20B处 于一个折叠状态且该膨胀元件 20B的膨胀管 22B恢复原状， 以使该瓶塞本体 10B由 内往外对该容器开口内壁的压力被消除，从而 使得该瓶塞本体 10B可被很容易地与该 容器开口分离。

如附图之图 9和图 10所示， 由依本发明较佳实施例的人造材料颗粒制成的 瓶塞 被图示， 其中该瓶塞进一步包括一个芯片 30B， 其中该芯片 30B携带有相关信息且其 适于设于该瓶塞的瓶塞本体 10B 内以用于接收和发送信息， 其中该芯片 30B具有预 设压力阀值， 当该芯片 30B所受到挤压的压力低于阀值时， 芯片 30B处于休眠状态； 当该芯片 30B所受到的压力达到该芯片 30B的该预设阀值时， 该芯片 30B能够自动 启动并适于接收数据和发送该芯片 30B所储存数据， 其中该芯片 30B的自动启动为 —次性启动； 当该芯片 30B所受到的压力高于该预设阀值时， 该芯片 30B 自动销毁 和当该芯片 30B—次性启动后且该芯片 30B再次受到的压力低于该预设阀值时， 该 芯片 30B自动销毁。

本领域技术人员会明白附图中所示的和以上所 描述的本发明实施例仅是对本发明的 示例而不是限制。

由此可以看到本发明目的可被充分有效完成。 用于解释本发明功能和结构原理的该 实施例已被充分说明和描述，且本发明不受基 于这些实施例原理基础上的改变的限制。 因 此， 本发明包括涵盖在附属权利要求书要求范围和 精神之内的所有修改。