以下では、本発明の実施の形態について説� ��するが、本発明はこれに限定されるもので� ��ない。
 従来、大型のバンドソー切断装置にブレー� ��台金の厚さが、例えば0.7mm以下といった薄� �ブレードを取り付ける際、数名の作業者で� �レードの数箇所を支えながら取り付けを行� �必要があった。しかも、ブレードの取り付� �位置が僅かながらにもずれていたりすると� �プーリー間でブレードに張力を加えた際に� �ブレード台金が曲がったりしてブレードを� �めてしまうことがあった。また、ブレード� �金の厚さが0.3mmという非常に薄いブレードは 従来の作業者による手作業では取り付けが非 常に難しかった。
 このような問題を解決すべく、本発明者は� ��意検討を重ねた。その結果、非常に大型か� ��薄型化されたブレードでも痛めることなく� ��り付けるためには、ブレードを載置したブ� ��ード取り付け治具セットを用いて、ブレー� ��が変形しないように支持しながらブレード� ��取り付け位置に移動させて取り付ければ良� ��ことに想到し、本発明を完成させた。

 図1は本発明のブレード取り付け治具セット の一例を示す概略図である。
 図1に示すように、ブレード取り付け治具セ ットは、少なくとも、プーリー7、7’の軸8、 8’と同軸に軸8、8’の下端に取り付ける2つ� �ガイドピン2、2’と、取り付けるブレード6� �側面を支持する複数の支持部材5を有し、ガ� ��ドピン2、2’を挿入する穴16、16’を設けた2 つのガイド3、3’を有し、ブレード6を載置す る治具本体1と、ガイドピン2、2’に係合する 2つの止め具4、4’から構成されている。

 図2は本発明のブレード取り付け治具セット を用いてブレードを取り付けるバンドソー切 断装置の概略図である。
 図2に示すように、バンドソー切断装置11は� ��薄いブレード台金9の端部にダイヤモンドの 砥粒を糊着してなるブレード砥粒部10で構成� ��れるエンドレスベルト状のブレード6がプー リー7、7’間に張設されている。ブレード6は プーリー7、7’の回転により周回駆動され、� ��ブレード6のブレード砥粒部10でインゴット� ��切断する。
 また、前記プーリー7、7’はプーリーの軸8� ��8’間の距離を伸縮する方向に移動可能とな っており、前記プーリーの軸8、8’間の距離� ��縮めることによって、ブレード6を前記プー リー7、7’に取り付けることができ、前記プ� ��リーの軸8、8’間の距離を伸ばすことによ� �て前記ブレード6を張設することができるよ� ��になっている。
 本発明のブレード取り付け治具セットを用� ��てブレードを取り付けるバンドソー切断装� ��は、基本的な構成は、前記のような従来の� ��ンドソー切断装置と同様であるが、プーリ� ��7、7’の軸8、8’には前記ガイドピン2、2’� ��取り付けるための穴が設けられてる。

 前記2つのガイドピンを前記2つのプーリー� �それぞれの軸と同軸に取り付けるために、� �えば、プーリーの軸8、8’の下面からタップ 等により前記プーリーの穴にネジを切ってお き、図1に示したようなガイドピン上部に設� �たネジにより固定するようにすることがで� �る。
 しかし、本発明はガイドピンとプーリーの� ��定方法は特に限定されることはなく、前記� ��イドピン2、2’がブレードの取り付け時に� �れることなくプーリー7、7’の軸8、8’の下� ��に取り付けられていれば良い。

 また、図1に示すように、治具本体1には複� �の支持部材5が設けられ、取り付けるブレー� ��6の側面を支持するようになっている。
 このように、治具本体1に複数の支持部材5� �設けられ、取り付けるブレード6の側面を支� ��すれば、治具本体1をブレード6の取り付け� �置に移動する際に、ブレード6が治具本体1か ら外れて落ちたり、プーリー7、7’に取り付� ��るまでの間にブレード6のブレード台金9が� �形してしまうのを抑制することができる。
 ここで、図1に示すブレード取り付け治具セ ットの例では、治具本体1の6箇所に支持部材5 が設けられている。これらの支持部材の数は 、特にこれに限定されず、取り付けるブレー ドの大きさに応じ、側面を安定して支持でき る数の支持部材を適宜設置すれば良い。

 また、図1に示すように、前記治具本体1に� �、2つのガイド3、3’が設けられており、そ� �ガイド3、3’にはそれぞれ前記ガイドピンを 挿入する穴16、16’を有している。
 ここで、前記ガイド3、3’が治具本体1に設� ��されている位置は、前記ガイドの穴16、16’ に前記プーリー7、7’の軸8、8’の下端に取� �付けた2つのガイドピン2、2’をそれぞれ挿� �し、止め具4、4’をガイドピン2、2’と係合� ��せた際に、治具本体1に載置されたブレード 6の位置が丁度取り付け位置となるような位� �となっている。

 図3(A)に示すように、本発明のブレード取 り付け治具セットは、治具本体1に載置した� �レード6が変形しないように治具本体1及び支 持部材5で支持しながら、治具本体1を持ち上� ��、ブレード6をプーリー7、7’に取り付ける� ��置に固定することができるものとなってい� ��。こうすることで、ブレード6の取り付けの 際、ブレード6の取り付け位置がずれてしま� �のを抑制することができ、例えばブレード� �金9の厚さが0.7~0.3mmといった非常に薄型化さ� ��たブレードでも、痛めることなく簡単に取� ��付けることができるものとすることができ� ��。

 ここで、治具本体1の形状は、ブレードを安 定して載置して支持できれば板状でもパイプ 状でも特に限定されない。
 また、治具本体1の材質は、ブレード6を保� �する強度があり、かつ、治具本体の移動が� �易にできるように軽量であれば特に限定さ� �ないが、例えばアルミニウムとすることが� �きる。

 図3(B)は本発明で使用することができる止め 具の一例を示す概略図である。
 止め具4の形状は、例えば、図3(B)に示すよ� �な、ガイドピン2に挿入可能なリング形状と� ��ることができる。また、止め具4にはガイド ピン2と係合して固定させるためのネジ状の� �定ピン17があり、該固定ピン17がガイドピン2 に圧接して止め具を固定するようになってい る。そして、止め具4によって治具本体1を下� ��ら支持するようにして前記治具本体1を所定 高さ位置で固定することができるようになっ ている。
 ここで、前記固定ピンはネジ状でなくても� ��く、例えば、バネによって固定ピン17をガ� �ドピン2に圧接するようにしても良い。さら� ��、ガイドピン2側にも穴を設け、前記固定ピ ンを前記ガイドピン2の穴に貫通させるよう� �することもできる。
 このようにして、止め具4、4’をガイドピ� �2、2’に係合して治具本体1を固定すること� �できるようになっている。

 このとき、前記2つのガイド3、3’のうち、� ��なくとも1つは前記治具本体1に対して前記� �ーリーの軸間距離の伸縮移動に追従してス� �イド可能なものであることが好ましい。
 このように、前記2つのガイド3、3’のうち� ��少なくとも1つは前記治具本体1に対して前� �プーリーの軸間距離の伸縮移動に追従して� �ライド可能なものであれば、プーリー7、7’ の軸間の距離を伸ばしてブレード6を張設す� �等のように前記プーリー7、7’が前記軸間の 距離を伸縮する方向に移動した際に、前記ガ イドピン2、2’や前記プーリーの軸8、8’が� �損するのを防ぐことができる。
 図4にプーリー7、7’の軸間距離の伸縮移動� ��追従してスライド可能なガイドの一例を示� ��。
 図4に示すように、ガイド3には4箇所に長穴1 4が設けられており、治具本体1に固定された� ��ルト15が前記長穴14にそれぞれ挿入されてい る。そして、前記ボルト15の位置が前記長穴1 4内で移動することにより、ガイド3は治具本� ��1に対して前記プーリー7、7’の軸間距離の� ��縮移動に追従してスライド可能となってい� ��。
 あるいは、治具本体1側に長穴を設け、ガイ ド3に固定されたボルトを治具本体1の長穴に� ��入するようにしても良い。さらに、治具本� ��1が伸縮可能なようにすることも可能である 。

 またこのとき、図5に示すように、前記治具 本体1の2つのガイドの穴16、16’の形状は、前 記ガイドピン2、2’および前記止め具4、4’� �最大外径より大きい穴と前記ガイドピン2、2 ’および前記止め具4、4’の最大外径より小� ��い穴を連設した形状とすることができる。� ��して、前記2つのガイド3、3’の大きい穴が� ��いている方向がそれぞれ同一となるような� ��きにガイド3、3’を設置することができる� �
 このように、治具本体1のガイドの穴16、16� �の形状を、前記ガイドピン2、2’および前記 止め具4、4’の最大外径より大きい穴と前記� ��イドピン2、2’および前記止め具4、4’の最 大外径より小さい穴を連設した形状とするこ とで、治具本体1を所定高さ位置で固定する� �、前記ガイドピン2、2’を前記ガイド3、3’� ��前記ガイドピン2、2’および前記止め具4、4 ’の最大外径より大きい穴に挿入してから、 前記治具本体1を前記小さい方の穴側へ水平� �動させて、前記ガイドピン2、2’に前記止め 具4、4’を係合させれば良く、簡単な構造で� ��記治具本体1を所定高さ位置で固定してブレ ード6を取り付け位置に配置することができ� �。

 あるいはここで、図1に示すように、前記ガ イド3、3’の大きい穴の方向がそれぞれ反対� ��なるような向きにガイドを設置しても良い� ��この場合、前記ガイドピン2、2’を前記ガ� �ド3、3’の大きい穴に挿入してから、治具本 体1を水平に回転移動させて、前記ガイドピ� �2、2’に、例えば図3(B)に示すような止め具4� ��4’を係合させれば、治具本体1を所定高さ� �置で固定することができる。
 このように、ガイド3、3’の大きい穴の方� �がそれぞれ反対となるような向きにガイド3� ��3’を設置すれば、ガイドピン2、2’および� ��め具4、4’がガイド3、3’の大きい穴から抜 け出て治具本体1が落下するのを起こりにく� �することができる。

 またこのとき、前記ガイドピン2、2’は、� �め具4、4’と嵌合し、治具本体1を固定する� �さ位置を変更可能とするための複数の溝を� �するものとすることができる。
 例えば、前記ガイドピン2、2’の溝は、図3( C)に示すように、少なくとも、ブレード6の位 置がプーリー7、7’に取り付けて張力を掛け� ��位置となるような溝(ブレード張上げ位置の ガイドピンの溝12)の位置と、ブレードの上端 がプーリーの下端より下となり、ブレード6� �プーリー7、7’に接触しないような溝(初期� �イド取り付け位置のガイドピンの溝13)の位� �の2箇所に設けることができる。そして、前� ��初期ガイド取り付け位置のガイドピンの溝1 3に、例えば図3(B)に示すような止め具4、4’� �嵌合させ治具本体1を固定してから、前記ブ� ��ード張上げ位置のガイドピンの溝12の位置� �前記治具本体1を固定する高さ位置を変更し� ��ブレード6を取り付け位置に配置することが できる。
 このように、前記ガイドピン2、2’の溝を� �レード張上げ位置のガイドピンの溝12と初期 ガイド取り付け位置のガイドピンの溝13の2箇 所に設ければ、ブレード6の位置がプーリー7� ��7’に取り付ける位置となるように、治具本 体1を持ち上げる距離を小さくすることがで� �、また、治具本体1を固定する位置の位置決� ��も容易となるので、前記治具本体1を所定高 さ位置へ固定してブレード6を取り付け位置� �配置するのを簡単に行うことができる。

 次に、本発明のブレードの取り付け方法に� ��いて説明する。
 本発明のブレードの取り付け方法では、前� ��のようなブレード取り付け治具セットを用� ��て、取り付けるブレード6を治具本体1に載� �し、該ブレード6の側面を治具本体の支持部� ��5で支持させる。
 このように取り付けるブレード6を治具本体 1に載置し、該ブレード6の側面を治具本体1の 支持部材5で支持させることで、例えブレー� �が大型で台金が薄いものだとしても、治具� �体1をブレード6の取り付け位置に移動する際 に、ブレード6が治具本体1から外れて落ちた� ��、プーリー7、7’に取り付けるまでにブレ� �ド6のブレード台金9が変形してしまうのを抑 制することができる。
 そして、治具本体1を移動して、治具本体1� �ガイドの穴16、16’に前記プーリー7、7’の� �8、8’に取り付けた2つのガイドピン2、2’を それぞれ挿入する。さらに、プーリー7、7’� ��軸間の距離を縮めた状態でブレード6を前記 プーリー7、7’に取り付ける位置となるよう� ��治具本体1を持ち上げ、止め具4、4’を前記� ��イドピン2、2’に係合して治具本体1を所定� ��さ位置で固定する。

 前記のようにして、ブレード6の位置がプー リー7、7’に取り付ける位置となるように治� ��本体1を固定して、ブレード6をプーリー7、7 ’に取り付けた後、プーリーの軸8、8’を移� ��してプーリー7、7’の軸間の距離を伸ばし� �ブレード6を張設する。
 このように、ブレード6の位置がプーリー7� �7’に取り付ける位置となるように治具本体1 を固定して、ブレード6をプーリー7、7’に取 り付けた後、プーリーの軸8、8’を移動して� ��ーリー7、7’の軸間の距離を伸ばし、ブレ� �ド6を張設することによって、ブレード6の取 り付け位置がずれてしまうのを抑制すること ができ、例えばブレード台金9の厚さが0.7~0.3m mといった非常に薄型化されたブレードでも� �痛めることなく簡単に取り付けることがで� �る。

 このとき、前記2つのガイド3、3’のうち、� ��なくとも1つを前記治具本体1に対して前記� �ーリー7、7’の軸間距離の伸縮移動に追従し てスライドさせることが好ましい。
 このように、前記2つのガイド3、3’のうち� ��少なくとも1つを前記治具本体1に対して前� �プーリー7、7’の軸間距離の伸縮移動に追従 してスライドさせれば、プーリー7、7’の軸� ��の距離を伸ばしてブレード6を張設する等の ように前記プーリー7、7’が軸間の距離を伸� ��する方向に移動した際に、前記ガイドピン2 、2’や前記プーリーの軸8、8’が破損するの を防ぐことができる。

 またこのとき、図5に示すように、治具本体 1の2つのガイドの穴16、16’の形状を、前記ガ イドピン2、2’および止め具4、4’の最大外� �より大きい穴と前記ガイドピン2、2’および 前記止め具4、4’の最大外径より小さい穴を� ��設した形状とし、前記2つのガイド3、3’の� ��きい穴が向いている方向がそれぞれ同一と� ��るような向きにガイド3、3’を設置するこ� �ができる。そして、前記ガイドピン2、2’を 前記ガイド3、3’の前記ガイドピン2、2’お� �び止め具4、4’の最大外径より大きい穴に挿 入してから、前記小さい方の穴側へ水平移動 させて、前記止め具4、4’を前記ガイドピン2 、2’に係合することができる。
 このように、治具本体1の2つのガイドの穴16 、16’の形状を、前記ガイドピン2、2’およ� �止め具4、4’の最大外径より大きい穴と前記 ガイドピン2、2’および前記止め具4、4’の� �大外径より小さい穴を連設した形状とし、� �記ガイドピン2、2’を前記ガイド3、3’の前� ��ガイドピン2、2’および止め具4、4’の最大 外径より大きい穴に挿入してから、前記小さ い方の穴側へ水平移動させて、前記止め具4� �4’を前記ガイドピン2、2’に係合させれば� �簡単な構造で前記治具本体1を所定高さ位置� ��固定してブレード6を取り付け位置に配置す ることができる。

 ここで、前記止め具4、4’として、図3(B)に� ��すような、止め具4の形状が、例えば、ガイ ドピン2に挿入可能なリング状のものとを使� �することができる。このような止め具4を用� ��れば、ネジ状の固定ピン17でガイドピン2に� ��接して止め具4を固定し、止め具4によって� �具本体1を下から支持するようにして治具本� ��を所定高さ位置で固定することができる。� ��た、前記固定ピン17として、ネジ状のもの� �はなく、例えば、バネによって固定ピン17を ガイドピン2に圧接するようなものを使用し� �も良い。あるいは、ガイドピン2側にも穴を� ��け、前記固定ピン17を前記ガイドピン2の穴� ��貫通させるようなものを使用することもで� ��る。
 このような止め具4、4’を用いて、ガイド� �ン2、2’に係合して治具本体1を固定するこ� �ができる。

 あるいはここで、図1に示すように、前記ガ イド3、3’の大きい穴の方向がそれぞれ反対� ��なるような向きにガイドを設置しても良い� ��この場合、前記ガイドピン2、2’を前記ガ� �ド3、3’の大きい穴に挿入してから、治具本 体1を水平に回転移動させて、前記ガイドピ� �2、2’に、例えば図3(B)に示すような止め具4� ��4’を係合させれば、治具本体1を所定高さ� �置で固定することができる。
 このように、ガイド3、3’の大きい穴の方� �がそれぞれ反対となるような向きにガイド3� ��3’を設置すれば、ガイドピン2、2’および� ��め具4、4’がガイド3、3’の大きい穴から抜 け出て治具本体1が落下するのを起こりにく� �することができる。

 またこのとき、ガイドピン2、2’として、� �め具4、4’と嵌合し、治具本体1を固定する� �さ位置を変更可能とするための複数の溝を� �するものを用い、前記治具本体1を前記いず� ��か1つの溝の位置で固定してから、ブレード 6をプーリー7、7’に取り付ける位置となるよ うに前記治具本体1を持ち上げて固定するこ� �ができる。
 例えば、前記治具本体1を取り付け位置に持 ち上げる前に、前記初期ガイド取り付け位置 のガイドピンの溝13に止め具4、4’を嵌合し� �、治具本体1を固定しておくことができる。� ��して、前記ブレード張上げ位置のガイドピ� ��の溝12の位置に前記治具本体1を固定する高� ��位置を変更してブレード6を取り付け位置に 配置することができる。
 このように、前記治具本体1を持ち上げる前 に、前記初期ガイド取り付け位置のガイドピ ンの溝13に止め具4、4’を嵌合して、治具本� �1を固定しておくことによって、ブレード6の 位置がプーリー7、7’に取り付ける位置とな� ��ように、治具本体1を持ち上げる距離を小さ くすることができ、また、治具本体1を固定� �る位置の位置決めも容易となる上、前記溝� �止め具4、4’の嵌合を片側ずつ行うことがで きるので、作業者の人数を削減することがで きる。そのことによって、前記治具本体1を� �定してブレード6を取り付け位置に配置する� ��を簡単に行うことができる。

 以上説明したように、本発明では、バンド� ��ー切断装置へのブレードの取り付けにおい� ��、ブレード取り付け治具セットを、少なく� ��も、前記プーリーの軸と同軸に前記プーリ� ��の軸の下端に取り付ける2つのガイドピンと 、前記取り付けるブレードの側面を支持する 複数の支持部材を有し、前記ガイドピンを挿 入する穴を設けた2つのガイドを有する前記� �レードを載置するための治具本体と、前記� �イドピンに係合する2つの止め具から構成し� ��該ブレード取り付け治具セットを用いて、� ��記ブレードを前記治具本体に載置して側面� ��前記支持部材で支え、前記治具本体のガイ� ��の穴に前記ガイドピンを挿入して、前記ブ� ��ードを前記プーリーに取り付ける位置とな� ��ように前記治具本体を持ち上げ、前記止め� ��を前記ガイドピンに係合して前記治具本体� ��所定高さ位置で固定して前記ブレードを取� ��付けるので、ブレード6の取り付け位置がず れてしまうのを抑制することができ、非常に 大型かつ薄型化されたブレードでも痛めるこ となく、簡単に取り付けることができる。
 

 以下、本発明を実施例によりさらに具体的� ��説明するが、本発明はこれに限定されない� ��
(実施例)
 図1に示すようなブレード取り付け治具セッ トを用い、ブレード台金の厚さ0.7mm、0.5mm、0. 3mmのブレードをバンドソー切断装置に取り付 けた。バンドソー切断装置のプーリーは直径 が700mmのものを使用した。
 その結果、全ての厚さのブレードを曲げる� ��となく、いずれも1名の作業者で簡単にバン ドソー切断装置に取り付けることができた。
 このことによって、本発明のブレード取り� ��け治具を用いたブレード取り付け方法は、� ��レードの取り付け位置がずれてしまうのを� ��制することができ、0.3mmといった非常に大� �かつ薄型化されたブレードでも、痛めるこ� �なく、簡単に取り付けることができること� �確認できた。また、厚さが0.7mm、0.5mmのブレ� ��ドの取り付けは従来に比べ極めて短時間で� ��うことができた。
 

(比較例)
 従来の作業による手作業で、ブレード台金� ��厚さ0.7mm、0.5mm、0.3mmのブレードをバンドソ� ��切断装置に取り付けた。バンドソー切断装� ��のプーリーは直径が700mmのものを使用した� �また、厚さが0.7mmのブレードでは1名の作業� �、厚さが0.5mmのブレードでは2名の作業者、� �さが0.3mmのブレードでは3名の作業者で取り� �けを行った。
 その結果、厚さが0.7mmと0.5mmのブレードは曲 がることなく取り付けることができたが、取 り付けに時間がかかり、しかも熟練が必要で あった。厚さが0.3mmのブレードはブレードを� ��り付け、プーリー間で張設した際に、ブレ� ��ド台金が曲がってしまったため、新しいブ� ��ードに交換し、ブレードの取り付け作業を� ��度やり直す必要があった。
 

 なお、本発明は、上記実施形態に限定さ� ��るものではない。上記実施形態は例示であ� ��、本発明の特許請求の範囲に記載された技� ��的思想と実質的に同一な構成を有し、同様� ��作用効果を奏するものは、いかなるもので� ��っても本発明の技術的範囲に包含される。