Titre de l’invention : Système de projection pour dispositif de sablage

Domaine technique

[1]La présente invention se rapporte au domaine des systèmes de projection pour dispositif de sablage. Le système de projection de la présente invention est notamment destiné à être utilisé pour sabler les parois de corps creux, tels que des tubes métalliques.

Arrière-plan technologique

[2]Des tubes métalliques sont largement utilisés dans différents domaines de l’industrie de l’énergie tels que la production électrique, le pétrole et le gaz, la géothermie, l’éolien, l’hydrogène, ainsi que dans la construction mécanique ou encore la captation et le stockage du carbone. Par conséquent, ces tubes métalliques sont configurés pour faire circuler des produits variés. Afin notamment de protéger les tubes métalliques d’un contact prolongé avec ces produits variés, la paroi interne des tubes, y compris les portions filetées lorsqu’il s’agit d’un tube fileté, est généralement recouverte par un revêtement. Afin que la paroi interne des tubes, y compris leurs portions filetées, soit correctement et uniformément recouverte par le revêtement, il est généralement nécessaire de sabler la surface des parois à revêtir.

[3]Le sablage est une technique industrielle qui permet de décaper ou nettoyer mécaniquement différentes surfaces telles que l'acier, l'inox, la fonte ou l'aluminium, par la projection à grande vitesse d’un produit de sablage.

[4] Afin de projeter un produit de sablage à grande vitesse, les dispositifs de sablage comprennent une alimentation en fluide sous pression, par exemple en air, et une alimentation en produit de sablage. L’alimentation en fluide sous pression et l’alimentation en produit de sablage sont connectées à un système de projection configuré pour projeter un jet de sablage. [5]Un tel dispositif est par exemple décrit dans la demande de brevet CN111300286 qui divulgue un dispositif de sablage, et plus particulièrement un dispositif d’alimentation en abrasif sec d’un dispositif de sablage.

[6]Le brevet EP3785851 divulgue un dispositif de sablage. Plus particulièrement, EP3785851 décrit une buse de sablage dans laquelle le produit de sablage est propulsé à l'aide d'air comprimé. La buse de sablage permet de diriger le produit de sablage, propulsé par l’air comprimé, sur les objets à sabler. Une telle buse présente l’inconvénient de ne pas être pratique pour une insertion dans un corps creux, tel qu’un tube, en particulier un tube de faible diamètre tel qu’un manchon par exemple. De plus, quand bien même une telle buse de sablage serait insérée dans un corps creux, lorsque ce corps creux présente une portion filetée sur sa surface interne, une buse de sablage telle que décrite dans EP3785851 n’est pas pratique pour sabler efficacement la portion filetée. En effet, avec une telle buse il serait nécessaire de l’insérer dans un sens, puis dans l’autre, afin de sabler tous les flancs de chargement et tous les flancs de guidage de la portion filetée. Par conséquent, une telle pratique engendre inévitablement des opérations de sablage longues et complexes.

Résumé

[7] Afin de pallier les inconvénients de l’art antérieur, une idée à la base de la présente invention est de réduire la complexité et la durée des opérations de sablage. Plus particulièrement, une idée à la base de l’invention est de fournir un système de projection pour dispositif de sablage qui permette d’améliorer l’efficacité et l’uniformité du sablage, en particulier sur un corps creux tubulaire fileté.

[8]Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un système de projection pour dispositif de sablage, ledit système de projection comprenant : une première buse de sablage comprenant un premier orifice de sortie, ladite première buse de sablage étant configurée pour projeter un premier jet de sablage depuis le premier orifice de sortie, ledit premier jet de sablage présentant une composante le long d’un axe longitudinal du système de projection selon un premier sens de sablage, et - une deuxième buse de sablage comprenant un deuxième orifice de sortie, ladite deuxième buse de sablage étant configurée pour projeter un deuxième jet de sablage depuis le deuxième orifice de sortie, ledit deuxième jet de sablage présentant une composante le long dudit axe longitudinal du système de projection selon un deuxième sens de sablage, le premier sens de sablage le long de l’axe longitudinal du système de projection étant opposé au deuxième sens de sablage le long de l’axe longitudinal du système de projection.

[9] Selon un mode de réalisation, le système de projection comprend deux buses de sablage.

[ 1 OjUn jct de sablage peut prendre une pluralité de formes. A titre d’exemples non limitatifs, un jet de sablage peut présenter une forme conique, cylindrique ou autre. Dans le cas d’un jet de sablage conique, la direction de sablage s’entend par l’axe central du cône formé par le jet de sablage. Dans le cas d’un jet de sablage cylindrique circulaire, la direction de sablage est par exemple le centre du cercle formant la base d’un tel jet de sablage cylindrique circulaire.

[11]L’ ensemble de ces caractéristiques a pour effet que la première buse et la deuxième buse sont orientées de sorte que le premier jet de sablage et le deuxième jet de sablage sont projetés selon deux sens opposés le long d’un même axe. Le premier jet de sablage et le deuxième jet de sablage peuvent être projetés simultanément, sur les deux flancs opposés des filets d’un corps creux fileté, tel qu’un manchon, dans lequel est inséré le système de projection. Lorsqu’une surface présente une portion filetée, les deux flancs opposés des filets qui forment le filetage de ladite portion filetée sont couramment nommés « flanc de chargement » et « flanc de guidage ». Autrement dit, les flancs de chargement et les flancs de guidage d’une portion filetée d’un corps creux peuvent être sablés simultanément en un seul passage du système de projection. Cela a pour résultat d’augmenter significativement la vitesse de sablage d’un tel corps creux. La complexité et la durée moyenne d’une opération de sablage sont ainsi réduites.

[12] Selon des modes de réalisation, un système de projection peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.

[13] Selon un mode de réalisation, le premier jet de sablage présente une première direction de sablage et le deuxième jet de sablage présente une deuxième direction de sablage, la première direction de sablage présentant, en projection dans un plan comportant l’axe longitudinal du système de projection et un point d’intersection entre le premier orifice de sortie et la première direction de sablage, un premier angle a avec l’axe longitudinal du système de projection, la deuxième direction de sablage présentant, en projection dans ledit plan, un deuxième angle b avec l’axe longitudinal du système de projection.

[14]Un système de projection présentant une telle configuration de deux buses de sablage permet de limiter l’effet d’ombrage, notamment en adaptant le premier angle a et le deuxième angle b. Ainsi, le premier angle a peut être adapté à l’inclinaison que présente le flanc destiné à être sablé par la première buse de sablage du système de projection. De la même manière, le deuxième angle b peut être adapté à l’inclinaison que présente le flanc destiné à être sablé par la deuxième buse de sablage du système de projection. Un tel système de projection est donc particulièrement adapté pour sabler un filetage dont les filets possèdent un angle d’inclinaison du flanc de guidage différent de l’angle d’inclinaison du flanc de chargement, notamment des flancs présentant une inclinaison d’angle négatif ou des filets dit en queue d’aronde.

[15] Avantageusement, l’angle a et l’angle b sont tels que :

5° < a < 85° et 5° < b < 85°.

[16]De façon préférée, l’angle a et l’angle b sont tels que :

20° < a < 45° et 20° < b < 45°. De telles valeurs pour l’angle a et l’angle b permettent un meilleur compromis entre la compacité du système de projection et la qualité de sablage des flancs de filetages.

[17] Selon un mode de réalisation, l’angle a et l’angle b sont tels que :

5° < a < 10° et 5° < b < 10°. De telles valeurs pour l’angle a et l’angle b permettent une limitation optimale de l’encombrement du système de projection. En outre, de telles valeur pour l’angle a et l’angle b sont particulièrement adaptées pour sabler efficacement des flancs peu inclinés, c’est-à-dire des flancs présentant une inclinaison d’angle faible, notamment des flancs présentant une inclinaison d’angle négatif faible. Dans un filetage, un faible angle d’inclinaison pour un filet peut être compris comme un angle d’inclinaison de valeur inférieur à 20°, préférentiellement inférieur à 15°, idéalement inférieur à 8°.

[18]Selon un mode de réalisation, l’angle a et l’angle b sont tels que :

45° < a < 85° et 45° < b < 85°. De telles valeurs pour l’angle a et l’angle b sont particulièrement adaptées pour des filetages possédant des flancs présentant une inclinaison d’angle >10°.

[19]Selon un mode de réalisation, l’angle a et l’angle b sont égaux. [20]Selon un mode de réalisation, l’angle a et l’angle b sont tels que 34° < a < 36° et 34° < b < 36°.

[21] Cet arrangement angulaire particulier permet de réduire l’encombrement du système de façon particulièrement optimale. En effet, avec de tels angles, les buses ne sont pas saillantes de façon trop importante vis-à-vis de l’axe longitudinal le long duquel elles sont agencées. Le système de projection présentant un encombrement réduit, il peut ainsi être insérée dans des espaces réduits tels que l’intérieur d’un tube ou d’un manchon.

[22] Selon un mode de réalisation, le système de projection comprend en outre un élément de support : la première buse de sablage étant fixée à un premier emplacement sur l’élément de support par l’intermédiaire d’un premier moyen de fixation, la deuxième buse de sablage étant fixée à un deuxième emplacement sur l’élément de support par l’intermédiaire d’un deuxième moyen de fixation.

[23] Selon un mode de réalisation, le premier emplacement et le deuxième emplacement sur l’élément de support peuvent être éloignés d’une distance comprise entre 1 cm et 80 cm et de préférence entre 1 cm et 20 cm idéalement entre 1cm et 12 cm.

[24]Dans un mode de réalisation, l’élément de support définit l’axe longitudinal du système de projection. Autrement dit, l’axe longitudinal du système de projection est l’axe longitudinal de l’élément de support.

[25]Le deuxième emplacement sur lequel est fixée la deuxième buse par l’intermédiaire du deuxième moyen de fixation est différent du premier emplacement sur lequel est fixée la première buse par l’intermédiaire du premier moyen de fixation.

[26] Selon un mode de réalisation, le premier moyen de fixation comprend un premier trou traversant et ayant une forme quelconque apte à s’associer avec l’élément de support par complémentarité.

[27] Selon un mode de réalisation, le deuxième moyen de fixation comprend un deuxième trou traversant et ayant une forme quelconque apte à s’associer avec l’élément de support par complémentarité.

[28]Le premier moyen de fixation et le deuxième moyen de fixation peuvent être nommés « supports de buse » dans le langage courant du métier. [29]L’élément de support peut prendre plusieurs formes. Selon un mode de réalisation, l’élément de support peut être une barre, par exemple une barre métallique, ou n’importe quel autre élément de support adapté. Par exemple, l’élément de support peut comprendre une pluralité de barres, par exemple une pluralité de barres métalliques ou tiges métalliques.

[30] Selon un mode de réalisation, l’élément de support est monté coulissant sur le premier moyen de fixation par l’intermédiaire d’un premier trou aménagé dans ledit premier moyen de fixation, et l’élément de support est monté coulissant sur le deuxième moyen de fixation par l’intermédiaire d’un deuxième trou aménagé dans ledit deuxième moyen de fixation.

[31]L’ élément de support, le premier moyen de fixation, et le deuxième moyen de fixation sont assemblés par des éléments de serrage. Les éléments de serrage peuvent être configurés pour être vissés dans des filetages réalisés sur la paroi de trous aménagés dans les moyens de fixation. Selon un mode de réalisation, les éléments de serrage peuvent être des vis et des écrous. A titre d’exemple, l’élément de support peut être l’un parmi les suivants : une barre passant dans le trou du premier moyen de fixation et dans le trou du deuxième moyen de fixation, au moins deux barres passant dans le trou du premier moyen de fixation et dans le trou du deuxième moyen de fixation. L’élément de support est donc constitué de plusieurs barres passant toutes dans le même trou de chacun des éléments de support. Les barres peuvent alors présenter une section de dimensions inférieures aux dimensions de la section d’une barre au moins deux barres, chacune des au moins deux barres passant par un trou distinct d’un même moyen de fixation. L’élément de support est donc constitué de plusieurs barres, et chacun des deux moyens de fixation comprend un nombre de trou(s) égal au nombre de barres constituant l’élément de support. Plus il y a de barres, plus le support est rigide, ce qui permet de mieux résister au recul et aux vibrations continues qui ont tendance à déformer l’élément de support lorsque les buses projettent des jets de sablage.

[32]Grâce à ces caractéristiques, les buses sont amovibles sur le système de projection. [33]Lorsque les buses utilisées présentent une orientation de projection du jet de sablage fixe par rapport à la structure desdites buses, par exemple si elles sont fabriquées d’une seule pièce, les jets de sablages générés par de telles buses sont donc non modifiables sur les buses. Aussi, lorsque l’angle a et/ou l’angle b doivent être modifiés dans le système de projection, il est possible de remplacer les buses par d’autres buses ayant une orientation de projection du jet de sablage configurées pour générer des jets de sablages avec un angle a et un angle b différents lorsqu’elles sont montées sur le système de projection. Ainsi, de telles buses amovibles peuvent être remplacées par d’autres buses, par exemple pour adapter le système de projection à un filetage particulier ou à un corps creux plus étroit, tel qu’un manchon.

[34] Selon un mode de réalisation, dans un deuxième plan, ledit deuxième plan étant perpendiculaire à l’axe longitudinal du système de projection, une projection de la première direction de sablage et une projection de la deuxième direction de sablage forment un angle T.

[35] Grâce à la présence de l’angle T, les deux jets de sablage sont suffisamment éloignés l’un de l’autre pour réduire signifîcativement leurs interférences l’un avec l’autre, voir pour supprimer ces interférences, lors d’une utilisation du système de projection. Ainsi, l’efficacité d’un jet de sablage n’est pas diminuée par son interférence avec l’autre jet de sablage. Cela a pour effet d’améliorer encore d’avantage l’efficacité et l’uniformité du sablage. Notamment, cela peut permettre d’éviter de pratiquer un sablage plusieurs fois sur une même zone à sabler, ce qui contribue à diminuer la durée d’une opération de sablage.

[36] Selon un mode de réalisation, les buses peuvent être montées sur l’élément de support mobiles en rotation autour de l’axe longitudinal de l’élément de support. Par exemple, en desserrant la/les barre(s) au niveau des moyens de fixation, il est possible de faire tourner n’importe lequel des moyens de fixation autour de l’élément de support de façon à modifier l’angle T.

[37]De façon préférée, l’angle T est tel que 10 °< T <180°.

[38]Lorsque T=180°, les buses projettent leur jet de sablage respectif sur des parois opposées d’un même corps creux. L’avantage d’une telle configuration est qu’elle permet de diminuer le recul du système de projection lors d’une opération de sablage car les deux buses exercent des forces de recul en sens contraire l’une de l’autre, de telle sorte que le recul de l’une compense au moins partiellement le recul de l’autre. Une valeur supérieure ou égale à 10° pour l’angle T permet d’assurer un éloignement suffisant entre le premier jet de sablage et le deuxième jet de sablage pour obtenir deux jets de sablage qui n’interfèrent pas entre eux lors de l’utilisation du système de projection, car une telle interférence diminue l’efficacité et l’uniformité du sablage.

[39]Encore de façon préférée, T < 50°. En effet, une valeur de l’angle T inférieure ou égale à 50° permet d’assurer une uniformité optimale du sablage.

[40]Préférentiellement T > 15°, encore plus préférentiellement T > 20°.

[41] Idéalement, l’angle T est tel que : 10° < Y < 50°. Encore plus idéalement, l’angle T est tel que : 20° < Y < 50°.

[42]Le système de projection de la présente invention est adapté au sablage de corps creux de faible section, tel que des tubes métalliques de faible diamètre, par exemple des manchons. En outre, le système de projection de la présente invention est particulièrement adapté au sablage de portions filetées, notamment de portions filetées de tubes métalliques.

[43]Enfïn, dans le cadre de la présente invention, le produit de sablage peut être des grains de sable provenant de différents minéraux naturels ou de microbilles de verre. Le sable n'étant plus ou peu utilisé, on utilise à présent majoritairement des abrasifs de sablage, dont le choix dépend de la tâche à exécuter. Des abrasifs couramment utilisés pour sabler les parois des tubes métalliques utilisés dans différents domaines de l’industrie de l’énergie sont par exemple : les oxydes d’alumine type corindon brun ou bauxite, les carbures de silicium, les grenailles d’acier, de fonte ou de verre, ou encore des mélanges de fluides et de carbure de bore.

Brève description des figures

[44]L’invention sera mieux comprise, et d’autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention.

[45]I1 doit être compris, cependant, que la présente demande n’est pas limitée aux arrangements, structures, caractéristiques, modes de réalisation et apparence précis indiqués. Les dessins ne sont pas dessinés à l'échelle et ne sont pas destinés à limiter la portée des revendications au(x) mode(s) de réalisation représenté(s) dans ces dessins. [46]Par conséquent, il doit être compris que lorsque des caractéristiques mentionnées dans les revendications sont suivies par des références, lesdites références sont inclues uniquement en vue d’améliorer la compréhension des revendications et ne limitent en aucun cas la portée de ces dernières.

[47] [Fig.1] La figure 1 est une vue en coupe d’un système de projection selon un mode de réalisation de l’invention inséré dans un tube creux dont la paroi interne est à sabler.

[48][Fig.2a] La figure 2a est un schéma tridimensionnel du système de projection de la figure 1 illustrant en outre un élément de support et des moyens de fixation.

[49][Fig.2b] La figure 2b est un schéma tridimensionnel du système de projection de la figure 1 illustrant en outre un élément de support et des moyens de fixation.

[50] [Fig.3] La figure 3 est un schéma tridimensionnel d’une vue de dessus d’un système de projection tel que schématisé aux figures 1, 2a et 2b inséré dans un tube creux dont la paroi est à sabler et dans laquelle l’élément de support n’est pas représenté.

[51][Fig.4] La figure 4 est un schéma tridimensionnel du système de projection de la figure 1 connecté à ses alimentations.

Description des modes de réalisation

[52]La figure 1 est un schéma d’une vue en coupe d’un système de projection 40 selon un mode de réalisation de l’invention inséré dans un tube 100 dont la paroi interne est à sabler.

[53]Le tube 100 est un tube creux qui présente un filetage interne (non représenté) destiné à être sablé à l’aide du système de projection 40. Le filetage du tube 100 comporte des filets qui comprennent un flanc de chargement et un flanc de guidage. Le flanc de chargement et le flanc de guidage sont inclinés selon des orientations opposées.

[54]Le système de projection 40 comprend une première buse de sablage 1, une deuxième buse de sablage 2 et un axe longitudinal x.

[55]La première buse de sablage 1 comprend un premier orifice de sortie 11, une première entrée 12, et une deuxième entrée 13 (représentée sur la figure 2a).

[56]La première entrée 12 peut être reliée à une première alimentation en produit de sablage 50 (représentée sur la figure 4). La première alimentation en produit de sablage 50 peut comprendre un tuyau d’alimentation, par exemple un flexible destiné à amener le produit de sablage jusqu’à la première entrée 12.

[57]La deuxième entrée 13 peut être reliée à une première alimentation en fluide sous pression (non représentée). Le fluide sous pression peut être de l’air, par exemple de l’air comprimé. La première alimentation en fluide sous pression peut comprendre un tuyau d’alimentation, par exemple un flexible, destiné à amener le fluide sous pression jusqu’à la deuxième entrée 13.

[58]De cette façon, la première buse de sablage 1 est configurée pour projeter un premier jet de sablage depuis le premier orifice de sablage 11. Le premier jet de sablage est projeté selon une première direction de sablage A.

[59]La première direction de sablage A forme, en projection dans un plan comportant l’axe longitudinal x du système de projection 40 et un point d’intersection entre le premier orifice de sortie 11 et la première direction de sablage A, un premier angle a avec l’axe longitudinal x du système de projection 40. Une telle orientation de la première direction de sablage A permet de sabler le filetage du tube 100 du côté du flanc destiné à être sablé par la première buse de sablage 1 du système de projection 40. Le premier angle a est adapté à l’inclinaison que présente le flanc destiné à être sablé par la première buse de sablage 1. Le premier angle a peut être compris entre 5° et 85°. L’angle a est de 35° dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1.

[60]La deuxième buse 2 comprend un deuxième orifice de sortie 21, une troisième entrée 22 et une quatrième entrée 23.

[61]La troisième entrée 22 peut être reliée à une deuxième alimentation en produit de sablage 51 (représentée sur la figure 4). La deuxième alimentation en produit de sablage 51 peut comprendre un tuyau d’alimentation, par exemple un flexible destiné à amener le produit de sablage jusqu’à la troisième entrée 22. La première entrée 12 et la troisième entrée 22 peuvent aussi être reliées à une seule et même alimentation en produit de sablage.

[62]La quatrième entrée 23 peut être reliée à une deuxième alimentation en fluide sous pression 52 (représentée sur la figure 4). Le fluide sous pression peut être de l’air, par exemple de l’air comprimé. La deuxième alimentation en fluide sous pression 52 peut comprendre un tuyaux d’alimentation, par exemple un flexible, destiné à amener le fluide sous pression jusqu’à la quatrième entrée 23. La deuxième entrée 13 et la quatrième entrée 23 peuvent aussi être reliées à une seule et même alimentation en fluide sous pression.

[63]De cette façon, la deuxième buse de sablage 2 est configurée pour projeter un deuxième jet de sablage depuis le deuxième orifice de sortie 21. Le deuxième jet de sablage est projeté selon une deuxième direction de sablage B.

[64]La deuxième direction de sablage B forme, en projection dans un plan comportant l’axe longitudinal x du système de projection 40 et un point d’intersection entre le premier orifice de sortie 21 et la première direction de sablage A, un deuxième angle b avec l’axe longitudinal x du système de projection 40. Une telle orientation de la deuxième direction de sablage B permet de sabler le filetage du tube 100 du côté du flanc destiné à être sablé par la deuxième buse de sablage 2 du système de projection 40. Le deuxième angle b est adapté à l’inclinaison que présente le flanc destiné à être sablé par la deuxième buse de sablage 2. Le deuxième angle b peut être compris entre 5° et 85°. L’angle b est de 35° dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1.

[65]La première buse de sablage 1 et la deuxième buse de sablage 2 sont donc inclinées en fonction de l’inclinaison des flancs des filets du filetage du tube 100. Ainsi, le système de projection 40 permet de sabler en un seul passage les flancs opposés du filetage du tube 100. Par exemple, la première buse 1 peut sabler les flancs de guidage et la deuxième buse 2 peut sabler les flancs de chargement. Une telle configuration des buses de sablage permet ainsi de sabler plus rapidement et plus efficacement le filetage interne du tube 100.

[66]Les figures 2a et 2b sont des schémas tridimensionnels du système de projection 40 de la figure 1 illustrant en outre un élément de support 30 et des moyens de fixation 31 et 32.

[67]L’élément de support 30 peut prendre plusieurs formes. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 2a et 2b, l’élément de support 30 est une barre cylindrique circulaire dont l’axe de révolution est confondu avec l’axe longitudinal x du système de projection 40. La barre cylindrique circulaire peut par exemple être une barre métallique ou une tige métallique filetée.

[68]Le premier moyen de fixation 31 comprend un premier trou 33 traversant cylindrique aménagé dans une épaisseur du premier moyen de fixation 31 selon l’axe longitudinal x du système de projection 40. Sur la figure 2b, on peut également voir que le premier moyen de fixation 31 comprend en outre un premier emplacement 35 configuré pour recevoir la première entrée 12 du système de projection 40, et un deuxième emplacement 37 configuré pour recevoir la deuxième entrée 13 du système de projection 40. La première buse de sablage 1 peut être fixées de différentes manières dans le premier moyen de fixation 31 , par exemple par olive de pression ou par clipsage de la première entrée 12 dans le premier emplacement 35 et, par olive de pression ou par clipsage de la deuxième entrée 13 dans le deuxième emplacement 37.

[69]Le deuxième moyen de fixation 32 comprend un deuxième trou 34 traversant cylindrique aménagé dans une épaisseur du deuxième moyen de fixation 32 selon l’axe longitudinal x du système de projection 40. Sur la figure 2b, on peut également voir que le deuxième moyen de fixation 32 comprend en outre un troisième emplacement 36 configuré pour recevoir la troisième entrée 22 du système de projection 40, et un quatrième emplacement 38 configuré pour recevoir la quatrième entrée 23 du système de projection 40. La deuxième buse de sablage 2 peut être fixées de différentes manières dans le deuxième moyen de fixation 32, par exemple par olive de pression ou par clipsage de la troisième entrée 22 dans le troisième emplacement 36 et, par olive de pression ou par clipsage de la quatrième entrée 23 dans le quatrième emplacement 38.

[70]Dans le système de projection 40 illustré sur les figures 2a et 2b, le premier emplacement 35, le deuxième emplacement 37, le troisième emplacement 36 et le quatrième emplacement 38 sont des colliers de serrage configurés pour être fermés par un système de vis-écrou (non représentés).

[71]Le premier moyen de fixation 31 est monté coulissant sur l’élément de support 30 par l’intermédiaire du premier trou 33. Le deuxième moyen de fixation 32 est monté coulissant sur l’élément de support 30 par l’intermédiaire du deuxième trou 34. Ainsi, les moyens de fixation 31 et 32 sont d’une part, mobiles en translation le long de l’élément de support 30, et d’autre part, mobiles en rotation autour de l’élément de support 30. En outre, les moyens de fixations 31 et 32 sont même amovibles sur l’élément de support 30.

[72]La première buse de sablage 1 est fixée à un premier emplacement sur l’élément de support 30 par l’intermédiaire du premier moyen de fixation 31. La deuxième buse de sablage 2 est fixée à un deuxième emplacement, différent du premier emplacement, sur l’élément de support 30 par l’intermédiaire du deuxième moyen de fixation 32. [73]Le premier emplacement et le deuxième emplacement peuvent être éloignés d’une distance comprise entre 1 cm et 80 cm, de préférence entre 1 cm et 20 cm, et idéalement entre 1cm et 12 cm, mesurée selon l’axe longitudinal x du système de projection 40. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 2a et 2b, la distance entre le premier emplacement et le deuxième emplacement est de 12 cm, mesurée selon l’axe longitudinal x du système de projection 40.

[74]Les moyens de fixations 31 et 32 utilisés dans la présente invention pour fixer les buses de sablage 1 et 2 à l’élément de support 30 peuvent être n’importe quel type de moyen de fixation connu de l’homme du métier et adapté pour qu’une buse de sablage puisse y être fixée. Ainsi, chaque buse de sablage peut être fixée à son moyen de fixation, par exemple, par clipsage, par serrage ou par vissage. Par conséquent, les buses de sablage 1 et 2 sont amovibles sur les moyens de fixation 31 et 32.

[75]La première buse de sablage 1 et la deuxième buse de sablage 2 sont donc mobiles et amovibles sur le système de projection 40. Ainsi, lorsque des buses qui sont utilisées présentent une orientation fixe, par exemple si elle sont fabriquées d‘une seule pièce, les jets de sablages générés par ces buses ne sont pas modifiables sur les buses de sorte que, pour modifier l’angle a et/ou l’angle b dans le système de projection 40, il est donc possible de remplacer les buses par d’autres buses ayant été configurées pour générer des jets de sablages avec un angles a et un angle b différents lorsqu’elles sont montées sur le système de projection 40. Ainsi, de telles buses amovibles peuvent être remplacées par d’autres buses, par exemple pour adapter le système de projection 40 à un filetage particulier ou à un corps creux plus étroit, tel qu’un manchon.

[76]La figure 3 est un schéma tridimensionnel d’une vue de dessus d’un système de projection 40 tel que schématisé aux figures 1, 2a et 2b inséré dans un tube 100 dont la paroi est à sabler.

[77]Une projection de la première direction de sablage A et une projection de la deuxième direction de sablage B dans un même plan, ledit plan étant perpendiculaire à l’axe longitudinal x du système de projection 40, forment un angle T. L’angle T peut être compris entre 10° et 180°. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 3, l’angle T présente une valeur de 20°. La présence de l’angle T permet de générer un écartement angulaire entre le premier jet de sablage et le deuxième jet de sablage, en fonction d’un écartement angulaire entre la première direction de sablage A et la deuxième direction de sablage B en rotation autour de l’élément de support 30, c’est-à-dire en rotation autour de l’axe longitudinal x sur la figure 3. L’avantage d’une telle configuration est que les deux jets de sablage sont suffisamment éloignés l’un de l’autre pour réduire signifîcativement leurs interférences l’un avec l’autre, voire pour supprimer ces interférences, lors d’une utilisation du système de projection 40. Ainsi, l’efficacité d’un jet de sablage n’est pas diminuée par son interférence avec l’autre jet de sablage. Cela a pour effet d’améliorer encore d’avantage l’efficacité et l’uniformité du sablage. Une opération de sablage peut ainsi être réalisée très rapidement.

[78]La figure 4 est un schéma tridimensionnel du système de projection 40 de la figure 1 connecté à ses alimentations 50, 51 et 52. La figure 4 montre la première entrée 12 connectée à une première alimentation en produit de sablage 50, la troisième entrée 22 connectée à une deuxième alimentation en produit de sablage 51 , et la quatrième entrée 23 connectée à une première alimentation en fluide sous pression 52. La deuxième entrée 13 ainsi qu’une seconde alimentation en fluide sous pression à laquelle elle est connectée ne sont pas représentées. Les alimentations 50, 51 et 52 peuvent être maintenues dans les moyens de fixation 31 et 32 par n’importe quel moyen adapté connu de l’homme du métier, par exemple par clipsage, par serrage ou par vissage selon les mêmes mécanismes que ceux utilisés pour maintenir les buses 1 et 2 aux moyens de fixation 31 et 32.