Description Titre de l'invention : Buse de sablage Domaine technique [1]La présente invention se rapporte au domaine des buses de sablage. Plus particulièrement, l'invention se rapporte aux buses de sablage destinées à être utilisées pour sabler les parois de corps creux, tels que des tubes métalliques. Arrière-plan technologique [2]Des tubes métalliques sont largement utilisés dans différents domaines de l'industrie de l'énergie tels que la production électrique, le pétrole et le gaz, la géothermie, l'éolien, l'hydrogène, ainsi que dans la construction mécanique ou encore la captation et le stockage du carbone. Par conséquent, ces tubes métalliques sont configurés pour faire circuler des produits variés. Afin notamment de protéger les tubes métalliques d'un contact prolongé avec ces produits variés, la paroi interne des tubes est généralement recouverte par un revêtement. Afin que la paroi interne des tubes soit correctement et uniformément recouverte par le revêtement, il est généralement nécessaire de sabler la surface des parois à revêtir de ce revêtement. [3]Le sablage est une technique industrielle qui permet de décaper ou nettoyer mécaniquement différentes surfaces telles que l'acier, l'inox, la fonte ou l'aluminium, par la projection à grande vitesse d'un produit de sablage. [4]Afin de projeter un produit de sablage à grande vitesse, les dispositifs de sablage comprennent une alimentation en fluide sous pression, par exemple en air, et une alimentation en produit de sablage. De tels dispositifs permettent de mélanger le fluide sous pression avec le produit de sablage dans une zone de mélange du dispositif. Ce mélange est acheminé à très grande vitesse jusqu'à une buse de sablage configurée pour projeter le produit de sablage sur une surface à sabler. [5]Un tel dispositif de sablage est par exemple décrit dans la demande de brevet CN111300286. Celle-ci divulgue un dispositif de sablage, et plus particulièrement un dispositif d'alimentation en abrasif sec d'un dispositif de sablage. [6]Une buse de sablage est divulguée dans la demande de brevet EP3785851. Celle-ci décrit une buse de sablage dans laquelle le produit de sablage est propulsé à l'aide d'air comprimé. La buse de sablage permet de diriger le produit de sablage, propulsé par l'air comprimé, sur les objets à sabler. Le produit de sablage circule sur toute ou partie de la longueur qui s'étend entre l'extrémité d'entrée et l'extrémité de sortie de la buse de sablage. Cette circulation du produit de sablage se fait en ligne droite et/ou coaxialement à l'axe central de la buse de sablage. L'air comprimé, qui permet de propulser le produit de sablage, est guidé latéralement via un conduit et un espace annulaire à l'intérieur de la buse de sablage. Une telle buse s'use rapidement au niveau de la paroi interne en vis-à-vis de l'arrivée d'air projeté à grande vitesse. De plus, dans une telle buse l'accélération du produit de sablage par l'air comprimé n'est pas optimale dans la zone de mélange, ce qui tend à significativement diminuer l'efficacité du sablage. Enfin, une telle buse présente l'inconvénient de ne pas être pratique pour une insertion dans un tube, en particulier dans un tube de faible diamètre. [7]Certains dispositifs de l'art antérieur possèdent un long conduit, aussi appelé « lance », qui permet d'insérer la buse plus loin dans un tube et ainsi d'accéder à des zones plus éloignées à l'intérieur du tube, de façon à pouvoir sabler plus facilement la totalité de la paroi interne du tube. La lance présente généralement une première extrémité fixée à la zone de mélange du dispositif de sablage, et une deuxième extrémité fixée à la buse de sablage. Le produit de sablage est ainsi accéléré par son mélange avec le fluide sous pression dans la zone de mélange, et circule donc à grande vitesse sur toute la longueur de la lance, c'est- à-dire depuis la zone de mélange jusqu'à la buse. Le produit de sablage propulsé à grande vitesse le long de la lance est dévié dans la buse et orienté en direction de la sortie de buse pour être expulsé en direction de la surface à sabler. [8]Cependant, avec de telles buses de sablage, et avec les dispositifs décrits ci- dessus, avec ou sans la présence d'une lance, le produit de sablage circulant à grande vitesse heurte une paroi de la buse pour être dévié vers la paroi à sabler. Cela a pour effet d'user fortement et très rapidement ladite paroi de la buse. En effet, une telle buse de sablage est soumise de façon répétée à de multiples projections d'abrasif. Par conséquent, les buses de sablage s'usent rapidement et doivent donc être fréquemment changées lors des opérations de sablage, ce qui augmente significativement le coût et la durée des opérations de sablage. Résumé [9]Afin de pallier les inconvénients présentés ci-dessus, une idée à la base de l'invention est de réduire la complexité, la durée et le coût des opérations de sablage. En particulier, une idée à la base de l'invention est de fournir une buse de sablage qui subisse peu l'usure. Une idée à la base de l'invention est également d'améliorer l'efficacité du sablage. [10]Selon un mode de réalisation, l'invention fournit une buse de sablage comprenant : - un premier conduit d'amenée de fluide, ledit premier conduit comprenant une entrée de fluide et une sortie de fluide, ladite sortie de fluide comprenant un premier orifice de sortie, l'entrée de fluide étant destinée à être reliée à une alimentation en fluide sous pression, et - un deuxième conduit d'amenée de produit de sablage, ledit deuxième conduit comprenant une entrée de produit de sablage et une sortie de produit de sablage, ladite sortie de produit de sablage comprenant un deuxième orifice de sortie, l'entrée de produit de sablage étant destinée à être reliée à une alimentation en produit de sablage, la sortie de fluide débouchant par le premier orifice de sortie dans le deuxième conduit en vis-à-vis du deuxième orifice de sortie, et ladite sortie de fluide étant configurée de manière à ce qu'un mélange de produit de sablage alimentant le deuxième conduit et de fluide sous pression alimentant le premier conduit soit expulsé de la buse par le deuxième orifice de sortie. [11]Grâce à ces caractéristiques, le mélange entre le fluide sous pression et le produit de sablage est effectué directement dans le deuxième conduit en vis-à-vis de la sortie de produit de sablage, de sorte que le mélange sous pression est directement expulsé de la buse sans circuler selon un cheminement complexe dans la buse. En particulier, le mélange de produit de sablage et de fluide sous pression est directement expulsé de la buse sans rencontrer d'obstacle dans la buse ni de changement de direction lié à un changement d'orientation du deuxième conduit, limitant ainsi l'usure de la buse liée à l'application d'un produit de sablage sous pression sur une paroi interne de la buse. [12]Selon des modes de réalisation, la buse de sablage selon l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. [13]Selon un mode de réalisation, l'entrée de fluide comprend un premier orifice d'entrée, et l'entrée de produit de sablage comprend un deuxième orifice d'entrée, le premier orifice d'entrée et le deuxième orifice d'entrée étant formés sur une même face d'alimentation de la buse. [14]On entend par « face d'alimentation » dans l'expression « face d'alimentation de la buse », une portion de la buse tournée vers un même plan. Ainsi, le fait que le premier orifice d'entrée et le deuxième orifice d'entrée soient agencée sur une même face d'alimentation de la buse signifie que le premier orifice d'entrée et le deuxième orifice d'entrée sont en regard d'un même plan. Une telle face d'alimentation peut donc prendre de nombreuses formes. La face d'alimentation peut par exemple être formée d'une unique surface ou d'une pluralité de surfaces disjointes tournée vers un même plan. Cette ou ces surfaces peuvent être plane ou bombées. De telles surfaces peuvent être agencées dans un même plan ou dans des plans distincts. Ainsi, le premier orifice d'entrée et le deuxième orifice d'entrée peuvent être agencés de nombreuses manières sur une telle face d'alimentation. Selon un mode de réalisation, le premier orifice d'entrée et le deuxième orifice d'entrée sont agencés dans un même plan. Préférentiellement, le premier orifice d'entrée et le deuxième orifice d'entrée sont agencés dans des plans parallèles distincts, ce qui permet de réduire d'avantage l'encombrement, notamment lorsque la buse est connectée à ses alimentations. [15]Grâce à ces caractéristiques, l'alimentation en fluide sous pression et l'alimentation en produit de sablage sont reliées à une même face de la buse de sorte que la buse peut être connectée à ces alimentations selon une même orientation desdites alimentations. Ainsi, la buse peut présenter un encombrement réduit y compris lorsqu'elle est connectée aux alimentations en fluide sous pression et en produit de sablage. Une telle buse présentant un faible encombrement, y compris lorsqu'elle est connectée auxdites alimentations, peut ainsi être insérée dans des espaces réduits tels que l'intérieur d'un tube ou d'un manchon. [16]Selon un mode de réalisation, l'entrée de fluide s'étend selon une première génératrice (x') depuis le premier orifice d'entrée, et l'entrée de produit de sablage s'étend selon une deuxième génératrice (y') depuis le deuxième orifice d'entrée, la première génératrice (x') et la deuxième génératrice (y') formant un angle compris entre 0° et 60°, préférentiellement entre 0° et 30° et idéalement égale à 0°. [17]Grâce à ces caractéristiques, l'encombrement de la buse est significativement limité du fait que l'entrée de fluide et l'entrée de produit de sablage soient disposées l'une par rapport à l'autre dans la limite angulaire revendiquée. Idéalement, la première génératrice (x') et la deuxième génératrice (y') sont parallèles. [18]Selon un mode de réalisation avantageux, le premier orifice de sortie présente une section de sortie de fluide de dimensions inférieures aux dimensions d'une section interne du premier conduit. [19]On entend par « section de sortie de fluide » la largeur ou le diamètre du premier orifice de sortie. En outre, on entend par « section interne » du premier conduit la largeur ou le diamètre dudit premier conduit entre le premier orifice d'entrée et la sortie de fluide. [20]Une telle réduction des dimensions de la section du premier conduit entre la section interne du conduit et la section de sortie de fluide entraine une augmentation du débit, améliorant ainsi l'efficacité du sablage. [21]Selon un mode de réalisation, la sortie de fluide comprend une portion de forme tronconique, une section minimale de la portion de forme tronconique étant de dimensions identiques aux dimensions de la section du premier orifice de sortie. [22]Selon un mode de réalisation, la sortie de fluide comprend une portion en entonnoir, une section maximale de la portion en entonnoir présentant des dimensions identiques aux dimensions de la section interne du premier conduit, et une section minimale de la portion en entonnoir étant de dimensions identiques aux dimensions de la section du premier orifice de sortie. [23]Selon un mode de réalisation, le premier conduit comprend une première portion coudée, ladite première portion coudée reliant l'entrée de fluide et la sortie de fluide. [24]Grâce à ces caractéristiques, la sortie de fluide débouche dans le deuxième conduit de façon indépendante de l'entrée de fluide. Ainsi, l'orientation du fluide sous pression expulsé du premier conduit est indépendante de l'orientation du fluide sous pression entrant dans le premier conduit. Il est ainsi possible d'orienter le fluide sous pression expulsé du premier conduit en direction de la sortie de produit de sablage du deuxième conduit indépendamment de l'orientation du fluide sous pression entrant dans la buse. [25]Selon un mode de réalisation, le deuxième conduit comprend une deuxième portion coudée, ladite deuxième portion coudée reliant l'entrée de produit de sablage et la sortie de produit de sablage. [26]Grâce à ces caractéristiques, de façon analogue au premier conduit, l'orientation de la sortie de produit de sablage dans le deuxième conduit est indépendante de l'orientation de l'entrée de produit de sablage. [27]Selon un mode de réalisation, la sortie de fluide s'étend selon une troisième génératrice (x) depuis le premier orifice de sortie, et la sortie de produit de sablage s'étend selon une quatrième génératrice (y) depuis le deuxième orifice de sortie, la troisième génératrice (x) passant par le deuxième orifice de sortie. [28]Grâce à cette caractéristique, le fluide sous pressions expulsé du premier conduit est directement orienté en direction de la sortie de produit de sablage du deuxième conduit, facilitant l'expulsion du mélange de produit de sablage sous pression sans que ledit mélange ne rencontre une paroi interne de la buse et ne provoque une usure prématurée de ladite paroi interne de la buse. [29] Selon un mode de réalisation, la troisième génératrice (x) et la quatrième génératrice (y) sont coaxiales. Selon un mode de réalisation, la première génératrice (x') et la troisième génératrice (x) forment un angle compris entre 10°et 160°, préférentiellement entre 35° et 145°. Selon un mode de réalisation, la deuxième génératrice (y') et la quatrième génératrice (y) forment un angle compris entre 10°et 160°, préférentiellement entre 35° et 145°. [30]Dans un mode de réalisation, le deuxième conduit comporte un épaulement interne, ledit épaulement interne reliant une portion amont du deuxième conduit et une portion aval du deuxième conduit, le deuxième conduit comportant en outre un insert logé dans sa portion aval. L'insert peut être fabriqué avec différents matériaux. Par exemple, l'insert peut être réalisé en carbure de tungstène ou en carbure de bore. Préférentiellement, l'insert peut être réalisé en inconel, en Zircon ou en diamant synthétique. [31]Grâce à ces caractéristiques, l'insert forme la sortie de produit de sablage. Ainsi, la sortie de produit de sablage, qui est la portion la plus sujette à l'usure du fait de la circulation du mélange de produit de sablage et de fluide sous pression, est une pièce amovible formée par un insert qui peut être remplacé en cas d'usure prématurée due à l'expulsion continue et/ou répétée du mélange de produit de sablage et de fluide sous pression. Naturellement, changer un insert constitue un changement de pièce à bien moindre coût en comparaison d'un changement de buse. [32]Préférentiellement, l'insert comporte une portion tronconique et une portion rectiligne, une section minimale de la portion tronconique étant jointive de la portion rectiligne, une extrémité de la portion rectiligne opposée à la portion tronconique formant le deuxième orifice de sortie, une extrémité de la portion tronconique de l'insert opposée à la portion rectiligne de l'insert étant logée dans la portion aval du deuxième conduit en vis-à-vis de la portion amont du deuxième conduit. [33]Selon un mode de réalisation, l'insert forme la sortie de produit de sablage. [34]Autrement dit, l'insert comporte une portion du deuxième conduit en entonnoir formant la sortie de produit de sablage. Ainsi, la vitesse d'expulsion du mélange de produit de sablage et de fluide sous pression est augmentée par la forme d'entonnoir de la sortie de produit de sablage procurant ainsi un sablage plus efficace. En outre, du fait que cette portion du deuxième conduit est formée par l'insert, en cas d'usure liée à l'impact du mélange de produit de sablage et de fluide sous pression sur la portion tronconique, l'insert seul peut être remplacé dans la buse. [35]Selon un mode de réalisation, la buse comporte en outre un capot percé, l'insert étant intercalé, selon la quatrième génératrice (y), entre l'épaulement interne et ledit capot percé. Le capot percé peut être fixé de différentes manières au deuxième conduit. Selon un mode de réalisation, le capot est fixé à une surface externe de la buse, ladite surface externe de la buse entourant la portion aval du deuxième conduit. Selon un mode de réalisation, le capot est monté de manière amovible sur ladite surface externe. Selon un mode de réalisation, le capot percé est fixé au deuxième conduit par des baïonnettes. Selon un mode de réalisation, le capot percé est fixé au deuxième conduit par clipsage ou par vissage. [36]On entend par « capot percé », un capot qui comprend au moins un orifice et qui est apte à laisser passer le mélange de produit de sablage et de fluide sous pression, de sorte que, même lorsque le capot percé est fixé, la buse de sablage peut remplir sa fonction d'expulser le mélange pour sabler une surface. Autrement dit, la buse de sablage peut expulser un produit de sablage via le deuxième conduit avec ou sans capot. [37]Grâce au capot percé, l'insert est maintenu dans la portion aval du deuxième conduit ce qui élimine le risque que l'insert soit éjecté par l'expulsion du mélange lors du sablage. [38]Selon un mode de réalisation, la buse de sablage peut être fixée à un élément de support par l'intermédiaire d'un moyen de fixation. Le moyen de fixation peut être nommé « supports de buse » dans le langage courant du métier. [39]L'élément de support peut prendre plusieurs formes. Selon un mode de réalisation, l'élément de support peut être une barre, par exemple une barre métallique, ou n'importe quel autre élément de support adapté. Par exemple, l'élément de support peut comprendre une pluralité de barres, par exemple une pluralité de barres métalliques ou de tiges métalliques. Un tel élément de support permet de manipuler la buse, y compris lorsqu'elle est reliée à ses alimentations, par exemple afin de l'insérer dans un corps creux tel qu'un tube métallique à sabler. [40]La buse de sablage de la présente invention est particulièrement adaptée au sablage de corps creux de faible section, tel que des tubes métalliques de faible diamètre, par exemple des manchons. [41]Enfin, dans le cadre de la présente invention, le produit de sablage peut être des grains de sable provenant de différents minéraux naturels ou de microbilles de verre. Le sable étant de moins en moins utilisé, on utilise à présent majoritairement des abrasifs de sablage, dont le choix dépend de la tâche à exécuter. Des abrasifs couramment utilisés pour sabler les parois des tubes métalliques utilisés dans différents domaines de l'industrie de l'énergie sont par exemple : les oxydes d'alumine type corindon brun ou bauxite, les carbures de silicium, les grenailles d'acier, de fonte ou de verre, ou encore des mélanges de fluides et de carbure de bore. Brève description des figures [42]L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention. [43]Il doit être compris, cependant, que la présente demande n'est pas limitée aux arrangements, structures, caractéristiques, modes de réalisation et apparence précis indiqués. Les dessins ne sont pas dessinés à l'échelle et ne sont pas destinés à limiter la portée des revendications au(x) mode(s) de réalisation représenté(s) dans ces dessins. [44]Par conséquent, il doit être compris que lorsque des caractéristiques mentionnées dans les revendications sont suivies par des références, lesdites références sont inclues uniquement en vue d'améliorer la compréhension des revendications et ne limitent en aucun cas la portée de ces dernières. [45][Fig.1] La figure 1 est une vue en coupe d'une buse de sablage selon un mode de réalisation de l'invention illustrant en outre un élément de support. [46][Fig.2] La figure 2 est une vue en coupe d'une variante de la buse de sablage telle que schématisée à la figure 1 dans laquelle le premier orifice d'entrée et le deuxième orifice d'entrée sont agencés dans un même plan. [47][Fig.3] La figure 3 est une vue en coupe d'une buse de sablage telle que schématisé à la figure 1 comprenant en outre un insert et un capot. [48][Fig.4] La figure 4 est une vue en coupe d'une buse de sablage telle qu'illustrée sur la figure 3 connecté à ses alimentations et insérée dans un tube creux dont la paroi interne est à sabler. Description des modes de réalisation [1]La figure 1 est un schéma d'une vue en coupe d'une buse de sablage 1 selon un mode de réalisation de l'invention illustrant en outre un élément de support 60. L'élément de support 60 peut prendre plusieurs formes. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1, l'élément de support 60 est une barre cylindrique circulaire. La barre cylindrique circulaire peut par exemple être une barre métallique ou une tige filetée. [49]La buse de sablage 1 comprend un premier conduit 2 et un deuxième conduit 3. Le premier conduit 2 est un conduit tubulaire d'amenée de fluide et le deuxième conduit 3 est un conduit tubulaire d'amenée de produit de sablage. Le premier conduit 2 comprend un premier orifice d'entrée 12 et le deuxième conduit 3 comprend un deuxième orifice d'entrée 14. [50]Sur la figure 1, le premier orifice d'entrée 12 est agencé dans un plan P et le deuxième orifice d'entrée 14 est agencé dans un deuxième plan, ledit deuxième plan étant parallèle au plan P. [51]Le premier conduit 2 s'étend du premier orifice d'entrée 12 à un premier orifice de sortie 6, et comprend une entrée de fluide 201, une première portion coudée 203 et une sortie de fluide 202. [52]L'entrée de fluide 201 est cylindrique circulaire et s'étend selon une première génératrice x' depuis le premier orifice d'entrée 12 jusqu'à la portion coudée 203. Ainsi, l'entrée de fluide 201 présente, entre le premier orifice d'entrée 12 et la portion coudée 203, un diamètre interne constant égal au diamètre du premier orifice d'entrée 12. On entend par cylindrique circulaire, une forme cylindrique ayant une section circulaire. [53]L'entrée de fluide 201 peut être reliée à une alimentation en fluide sous pression de manière à ce qu'un fluide sous pression puisse alimenter le premier conduit 2. Le fluide sous pression peut être de l'air, par exemple de l'air comprimé, et peut être amené à l'entrée de fluide 201 par un tuyau d'alimentation, par exemple un flexible, tel que représenté sur la figure 4. [54]La sortie de fluide 202 comporte une première portion A de forme cylindrique circulaire, une deuxième portion B de forme tronconique et une troisième portion C de forme cylindrique circulaire. La première portion A, la deuxième portion B et la troisième portion C sont coaxiales selon une troisième génératrice x. La deuxième portion B est intercalée, le long de la troisième génératrice x, entre la première portion A et la troisième portion C. Une section de diamètre minimal de la deuxième portion B est jointive de la troisième portion C. Une section de diamètre maximal de la deuxième portion B est jointive de la première portion A. Autrement dit, la sortie de fluide 202 présente une forme d'entonnoir. Une extrémité de la troisième portion C opposée à la deuxième portion B forme le premier orifice de sortie 6. [55]L'entrée de fluide 201 et la sortie de fluide 202 sont reliées par la première portion coudée 203. La première génératrice x' et la troisième génératrice x peuvent former un angle compris entre 10°et 160°, préférentiellement entre 35° et 145°. Cet angle étant de 120° dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1. L'entrée de fluide 201 et la première portion coudée 203 présentent chacune une section interne de dimensions égales au diamètre du premier orifice d'entrée 12. [56]Le deuxième conduit 3 s'étend du deuxième orifice d'entrée 14 à un deuxième orifice de sortie 8, et comprend une entrée de produit de sablage 301, une deuxième portion coudée 303 et une sortie de produit de sablage 302. [57]L'entrée de produit de sablage 301 est cylindrique circulaire et s'étend selon une deuxième génératrice y' depuis le deuxième orifice d'entrée 14 jusqu'à la deuxième portion coudée 303. Ainsi, l'entrée de produit de sablage 301 présente, entre le deuxième orifice d'entrée 14 et la deuxième portion coudée 303, un diamètre interne constant égal au diamètre du deuxième orifice d'entrée 14. [58]L'entrée de produit de sablage 301 peut être reliée à une alimentation en produit de sablage de façon à ce qu'un produit de sablage puisse alimenter le deuxième conduit 3. Le produit de sablage peut être amené à l'entrée de produit de sablage 301 par un tuyau d'alimentation, par exemple un flexible, tel que représenté à la figure 4. [59] Sur la figure 1, la première génératrice x' et la deuxième génératrice y' sont parallèles. La première génératrice x' et la deuxième génératrice y' étant parallèles, l'alimentation en fluide sous pression et l'alimentation en produit de sablage peuvent être connectées à la buse de sablage 1 sur une même face de ladite buse de sablage 1 et de façon sensiblement parallèle. Cette configuration présente l'avantage de réduire au minimum l'espace requis pour connecter la buse de sablage 1 auxdites alimentations, la buse de sablage 1 pouvant ainsi être facilement insérée dans un corps creux y compris lorsqu'elle est reliée aux alimentations en fluide sous pression et en produit de sablage. [60]La sortie de produit de sablage 302 comprend un épaulement interne 5 qui relie une portion amont du deuxième conduit 3 à une portion aval du deuxième conduit 3. La portion amont du deuxième conduit 3 est une portion cylindrique circulaire qui s'étend depuis la portion coudée 303 jusqu'à l'épaulement interne 5. La portion aval du deuxième conduit 3 est une portion cylindrique circulaire qui s'étend depuis l'épaulement interne 5 jusqu'au deuxième orifice de sortie 8. [61]La sortie de produit de sablage 302 s'étend selon une quatrième génératrice y depuis un deuxième orifice de sortie 8. Ainsi, dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1, la portion aval et la portion amont du deuxième conduit 3 sont coaxiales de la quatrième génératrice y. La quatrième génératrice y passe par le deuxième orifice de sortie 8 et par le premier orifice de sortie 6. Sur la figure 1, la troisième génératrice x et la quatrième génératrice y sont coaxiales. [62]L'entrée de produit de sablage 301 et la sortie de produit de sablage 302 sont reliées par la deuxième portion coudée 303. La deuxième génératrice y' et la quatrième génératrice y peuvent former un angle compris entre 10°et 160°, préférentiellement entre 35° et 145°. Cet angle étant de 120° dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1. [63]La sortie de fluide 202 débouche dans le deuxième conduit 3 via le premier orifice de sortie 6. Plus particulièrement, le premier orifice de sortie 6 est agencé dans le deuxième conduit 3 en vis-à-vis du deuxième orifice de sortie 8 de la sortie de produit de sablage 302 du deuxième conduit 3. Sur la figure 1, une partie du premier orifice de sortie 6 est agencé dans l'entrée de produit de sablage 301, et une partie de l'orifice de sortie 6 est agencée dans la deuxième portion coudée 303. La troisième génératrice x passe par le premier orifice de sortie 6 et par le deuxième orifice de sortie 8. La sortie de fluide 202 est donc configurée de manière à ce qu'un mélange de produit de sablage alimentant le deuxième conduit 3 et de fluide sous pression alimentant le premier conduit 2 puisse être expulsé de la buse 1 par le deuxième orifice de sortie 8. [64]Le premier orifice d'entrée 12 et le deuxième orifice d'entrée 14 sont formés en regard d'un même plan P qui peut comprendre tous les points du premier orifice d'entrée 12 et /ou tous les points du deuxième l'orifice d'entrée 14. La figure 1 représente un mode de réalisation dans lequel ledit plan P comprend tous les points du premier orifice d'entrée 12 et aucun point du deuxième orifice d'entrée 14. Le premier orifice d'entrée 12 et le deuxième orifice d'entrée 14 formés en regard du même plan P constituent une face d'alimentation de la buse. [65]La figure 2 est un schéma d'une vue en coupe d'une buse de sablage 1 selon un autre mode de réalisation de l'invention. Ce mode de réalisation reprend les caractéristiques du premier mode de réalisation à l'exception de celles détaillées ci-dessous. [66]La figure 2 illustre un mode de réalisation dans lequel ledit plan P comprend tous les points du premier orifice d'entrée 12 et tous les points du deuxième orifice d'entrée 14. Autrement dit, le premier orifice d'entrée 12 et le deuxième orifice d'entrée 14 sont coplanaires dans le plan P. [67]Dans un mode de réalisation non illustré, la sortie de fluide 202 ne comporte pas de troisième portion C, le premier orifice de sortie 6 étant directement formé par la section minimale de la deuxième portion B de forme tronconique. [68]Dans un mode de réalisation non illustré, La première génératrice x' et la deuxième génératrice y' forment un angle compris entre 1° et 60°. [69]La figure 3 est un schéma d'une vue en coupe d'une buse de sablage 1 telle que décrite à la figure 1, comportant en outre un insert 10 et un capot percé 4. L'insert 10 est en forme d'entonnoir. L'insert 10 comporte donc une portion tronconique et une portion rectiligne, une section minimale de la portion tronconique étant jointive de la portion rectiligne. [70]L'insert 10 est logé dans la portion aval du deuxième conduit 3. Ainsi, l'insert 10 forme une portion de la sortie de produit de sablage 302 et le deuxième orifice de sortie 8. [71]Une extrémité de l'insert 10 présentant un orifice formé par une section maximale de la portion tronconique est montée dans la portion aval du deuxième conduit 3 en vis-à-vis de la portion amont du deuxième conduit 3. Cette extrémité de l'insert 10 peut être montée sur la portion aval du deuxième conduit 3 de différentes manières. Par exemple, elle peut être clipsée ou montée serrée, elle peut également être montée ajustée et maintenue par le capot percé 4. Une section minimale de la portion rectiligne opposée à la portion tronconique forme le deuxième orifice de sortie 8 de la sortie de produit de sablage 302. [72]L'insert 10 peut être réalisé avec différents matériaux. L'insert peut être en céramique, par exemple en carbure de bore. L'insert peut également être réalisé avec un alliage métallique, de préférence un superalliage tel qu'un Inconel. [73]Le capot percé 4 est fixé au deuxième conduit 3. Le capot percé 4 peut être fixé à la portion aval du deuxième conduit 3. Le capot percé 4 peut être fixé par des baïonnettes 11. [74]La figure 4 illustre une vue en coupe d'une buse de sablage 1 telle que décrite à la figure 3, ladite buse 1 étant connectée à ses alimentations 40 et 50 et placée dans un tube 100 à sabler. [75]La buse 1 est connectée à une alimentation en fluide sous pression 40 via l'entrée de fluide 201 à laquelle ladite alimentation en fluide sous pression 40 est fixée. La fixation de l'alimentation en fluide sous pression 40 à l'entrée de fluide 201 peut être réalisée avec n'importe quel système de fixation connu, par exemple avec un raccord rapide, un raccord à glissement (couramment appelé « tétine ») ou avec un collier de serrage fermé par un système vis-écrou. [76]La buse 1 est connectée à l'alimentation en produit de sablage 50 via l'entrée de produit de sablage 301 à laquelle ladite alimentation en produit de sablage 50 est fixée. La fixation de l'alimentation en produit de sablage 50 à l'entrée de produit de sablage 301 peut être réalisée avec n'importe quel système de fixation connu, par exemple avec un raccord rapide, un raccord à glissement (couramment appelé « tétine ») ou avec un collier de serrage fermé par un système vis-écrou. [77]Le tube 100 à sabler peut-être un tube de tout type, par exemple un tube métallique destiné à une utilisation dans différents domaines de l'industrie de l'énergie, tels que la production électrique, le pétrole et le gaz, la géothermie, l'éolien, l'hydrogène, ainsi que dans la construction mécanique ou encore la captation et le stockage du carbone. Le tube 100 à sabler peut-être filetée ou non. Le tube 100 à sabler peut-être un manchon.