本发明属于机械技术领域，涉及一种用于捆绑 货物的拉紧器， 特别是一种链条式拉紧器。 背景技术

汽车、 火车、 船舶等运输货物的过程中， 货物往往需要捆绑， 以防止运输过程中由于颠簸、震动或碰撞造成 货物的损坏或丢失。 拉紧器是货物运输中常用的捆绑装置， 通常用织带对货物进行捆 绑， 然后通过拉紧器拉紧织带将货物捆紧。

现有的拉紧器主要包括本体、 手柄、 织带和两个挂钩， 挂钩 设置在织带上， 本体上设置有单向转动机构， 捆绑货物时， 将两 个挂钩分别钩挂在货物的两侧， 往复转动拉紧器的手柄将织带收 紧以达到捆紧货物的目的。然而对于一些体积 和质量较大的货物， 普通的织带捆绑容易滑动， 并且织带能承受的最大载荷有限， 捆 绑大型货物时容易断裂， 另外织带在使用过程中容易被磨损和被 腐蚀， 造成不可估量的损失。

例如中国专利 CN2 182 151Y提供的 "快速捆绑器"， 它由绳索 部分、 锁紧部分和壳体组成， 绳索部分链钩和绳钩组成， 放置于 本体的两端， 锁紧部分由手柄、 棘轮、 推爪、 止回棘爪组成。 通 过锁紧部分使得绳索部分移动， 移动后的绳索部分通过其上的链 钩和绳钩将货物牢牢的捆绑住。 但是， 它仍是采用类似于织带的 绳索， 对于一些体积和质量较大的货物仍然存在着捆 绑稳定性不 高的问题。

同时， 现有的拉紧器中本体为一体式结构， 这样使得本体存 在较多的异性结构， 本体的加工甚为不便。 发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题 ， 提出了一种 使用稳定性高、 结构紧凑的链条式拉紧器。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现： 一种链条式拉紧 器， 由本体、 手柄、 挡齿板、 拉手、 链条和转轴组成， 本体上联 接有挂钩一， 手柄通过转轴铰接在本体上， 所述的转轴上固连有 棘轮， 上述的挡齿板活动连接于本体上且挡齿板嵌于 棘轮上， 上 述的拉手活动连接于手柄上且拉手嵌于棘轮上 ， 所述的链条的中 部位于本体内且绕在转轴上， 链条的两端均伸出本体且在链条的 其中一端固连有挂钩二， 其特征在于， 所述的挡齿板与本体之间 设有能使挡齿板具有抵靠在棘轮上趋势的弹簧 ， 所述的本体上还 设有定位件， 上述弹簧的两端分别作用在定位件和挡齿板上 。

在本链条式拉紧器中， 往复推动手柄过程中通过手柄上的拉 手推动棘轮转动， 与此同时， 在挡齿板的作用下使得棘轮只能单 向的连续转动。

棘轮转动带动转轴转动， 转轴转动时驱动链条移动。 显然， 链条移动后其端部的挂钩二也会随着移动， 通过移动后的挂钩二 将货物松开或是牢牢的捆绑住。

在上述的链条式拉紧器中， 所述的挂钩一通过连接轴铰接在 本体上， 所述定位件的一端通过连接轴铰接在本体上， 定位件的 另一端与本体之间具有卡接结构。

定位件的两端分别通过连接轴和卡接结构固定 ， 使得定位件 能牢牢的与本体连接。

在上述的链条式拉紧器中， 所述的卡接结构为定位件上凸出 的凸头和本体上的插口， 且凸头嵌入插口内。

在上述的链条式拉紧器中， 所述的卡接结构为定位件上的插 口和本体上凸出的凸头， 且凸头嵌入插口内。

通过插接的方式使定位件与本体牢固连接。 在上述的链条式拉紧器中，所述的挡齿板上具 有条状的导杆， 导杆部分穿过定位件， 上述的弹簧为螺旋弹簧且该弹簧套在导杆 上。

通过导杆对弹簧初歩定位， 配合上述的定位件使得弹簧被限 定在定位件与本体之间而不会脱落。

在上述的链条式拉紧器中， 所述转轴上固连有能拨动链条的 拨动件， 所述的本体内还设有罩于拨动件外侧的罩板， 上述的链 条的接触部位于罩板与拨动件之间。

通过罩板将链条的接触部罩住， 能够有效防止杂物或灰尘进 入。

在上述的链条式拉紧器中， 所述的罩板上具有对链条接触部 移动过程中进行导向的导向结构。

在导向结构的作用下链条移动过程中不会出现 链条绕接在一 起的情况发生。

在上述的链条式拉紧器中， 所述的导向结构为罩板上贯穿的 安装孔和两个与安装孔相通的链条槽， 两个链条槽分别位于安装 孔的两侧， 上述的拔动件位于安装孔处， 上述的链条的接触部穿 于两个链条槽处。

罩板的安装孔将拔动件套住， 链条的接触部穿过两链条槽， 在链条槽的作用下对链条的移动进行导向。

在上述的链条式拉紧器中， 所述的罩板端部固连有副罩板， 副罩板上具有若干接孔， 上述本体上具有若干数量与接孔相同位 置与接孔相对应的接头， 且每个接头固连在其对应的接孔中。

接头嵌入接孔后， 对接头外端进行悍接使得接头与罩板牢牢 地固连在一起。

在上述的链条式拉紧器中， 所述的副罩板边沿具有朝本体凸 出的翻边， 且翻边罩在本体外侧。 通过翻边能使拉紧器边沿光滑 无棱角。

在上述的链条式拉紧器中， 所述的链条槽为十字孔。 由于链 条的每个链条节是呈 90度交错的，通过十字孔就能使链条顺畅的 在链条槽中移动。

在上述的链条式拉紧器中， 所述的拨动件由呈筒状的筒体和 筒体外侧若干凸出的拔头组成， 拨动件套在转轴上且两者周向固 连。

拔动件的筒体周向固连在转轴上， 拔动件转动过程中通过其 上的拔头推动链条移动。

在上述的链条式拉紧器中， 所述的拔头为两片呈 L状且对称 设置于本体侧部的拔片， 拔片的外端向本体中部弯折且其两拨片 外端之间的距离略大于链条中链环的厚度。 两片呈 L形的拔片之 间的距离刚好为竖向链条的宽度， 而横向链条宽度则大于两拔片 之间的距离。这样的结构使得拔片能推动横向 的链条带动其移动。

在上述的链条式拉紧器中， 所述的本体内具有与罩板相匹配 的安装腔， 上述的罩板安装于安装腔处。 安装腔能对罩板进行定 位， 使得安装于安装腔处的罩板不会松动或脱落。

在上述的链条式拉紧器中， 所述的手柄包括连接部和柄部， 连接部呈 U形且连接部开口处的端部铰接在本体上， 所述连接部 的两侧固定有装饰板。

装饰板通常由塑料材料制成， 由于塑料材料的装饰板具有靓 丽的颜色， 通过它能增加拉紧器的外形美观。

在上述的链条式拉紧器中， 所述手柄连接部外侧具有凹入的 连接槽， 上述的装饰板固定在连接槽处且装饰板与手柄 外侧相平 齐。

这样的结构使得本体侧部平整。

在上述的链条式拉紧器中， 所述的挂钩一包括连接头、 连杆 和钩体，上述连接头呈 U形且连接头 U形的端口处铰接在本体上， 连杆一端具有尺寸较大的档头连杆另一端与钩 体铰接， 连杆穿过 连接头且其上的档头位于连接头内。 通过该结构使得挂钩一的钩 体能自由转动， 从而适应于各种情况的挂持。 在上述的链条式拉紧器中， 所述的挂钩二包括连接头、 连杆 和钩体， 上述连接头呈 U形且连接头 U形的端口处铰接在链条端 部， 连杆一端具有尺寸较大的档头连杆另一端与钩 体铰接， 连杆 穿过连接头且其上的档头位于连接头内。 通过该结构使得挂钩二 的钩体能自由转动， 从而适应于各种情况的挂持。

与现有技术相比， 本链条式拉紧器由于通过罩板将位于拔动 件处的链条罩住， 使得外界杂质或灰尘无法进入， 而且罩板与本 体连接处平整， 罩板的翻边也使得拉紧器外侧平滑过渡， 提高了 整个链条式拉紧器的使用稳定性。 当然， 将链条的接触部和拨动 件罩住的罩板和位于手柄外侧的装饰板， 还使得整个拉紧器显得 结构紧凑、 外形美观。

同时， 定位件与本体的分离结构使得本体和定位件都 易于加 工， 两者连接也简便， 因此， 降低了整个拉紧器的制作难度， 而 且还使得拉紧器结构简单。

另外， 挂钩一和挂钩二结构也比较简单， 而且挂钩一和挂钩 二的钩体能自由转动。 附图说明

图 1是本链条式拉紧器的剖视结构示意图。

图 2是本链条式拉紧器的俯视结构示意图。

图 3是本链条式拉紧器的立体分解结构示意图。

图 4是本链条式拉紧器中拨动件与棘轮相连接的� �视结构示 意图。

图 5是本链条式拉紧器中拨动件与棘轮相连接的� �体结构示 意图。

图中， 1、 本体； l _a 、 插口； lb、 接头； 2、 手柄； 2a、 连接 部； 2al、 连接槽； 2b、 柄部； 3、 挡齿板； 3a、 导杆； 4、 拉手； 5、 链条； 5a、 自由端； 5b、 接触部； 6、 转轴； 7、 挂钩一； 8、 挂钩二； 9、 棘轮； 10、 拨动件； 10a、 筒体； 10b、 拨头； 1 1、 罩 板； l l a、 安装孔； l lb、 链条槽； 12、 装饰板； 13、 定位件； 13a、 凸头； 14、 弹簧； 15、 副罩板； 15a、 接孔； 15b、 翻边。 具体实施方式

如图 1和图 2和图 3所示， 本链条式拉紧器用于捆绑货物， 它由本体 1、 手柄 2、 挡齿板 3、 拉手 4、 链条 5、 转轴 6、 挂钩一 7和挂钩二 8等组成。

挂钩一 7连接于本体 1上， 手柄 2通过转轴 6铰接在本体 1 上， 转轴 6上固连有棘轮 9。 转轴 6的中部还固连着一个拨动件 10，拨动件 10由呈筒状的筒体 10a和筒体 10a外侧若干凸出的拔 头 10b组成， 拨动件 10套在转轴 6上且两者周向固连。

手柄 2包括连接部 2a和柄部 2b， 连接部 2a呈 U形且连接部 2a开口处的端部铰接在本体 1上， 连接部 2a的两侧固定有装饰 板 12。 手柄 2连接部 2a外侧具有凹入的连接槽 2al， 装饰板 12 固定在连接槽 2al处且装饰板 12与手柄 2外侧相平齐。

如图 4和图 5所示， 拔头 10b为两片呈 L状且对称设置于本 体 1侧部的拔片， 拔片的外端向本体中部弯折且其两拨片外端之 间的距离略大于链条 5链环的厚度。

挡齿板 3活动连接于本体 1上， 且在挡齿板 3与本体 1之间 设有弹簧， 在弹簧的弹力作用下挡齿板 3嵌于棘轮 9上。 拉手 4 活动连接于手柄 2上， 且在手柄 2与拉手 4之间设有弹簧， 在弹 簧的弹力作用下拉手 4嵌于棘轮 9上。

定位件 13的一端通过连接轴铰接在本体 1上， 定位件 13的 另一端与本体 1之间具有卡接结构。卡接结构为定位件 13上的插 口和本体上凸出的凸头， 且凸头嵌入插口内， 根据实际情况， 卡 接结构也可以是定位件 13上凸出的凸头 13a和本体 1 上的插口 l a , 且凸头 13a嵌入插口 l a内。

挡齿板 3与本体 1之间设有能使挡齿板 3具有抵靠在棘轮 9 上趋势的弹簧 14， 弹簧 14的两端分别作用在定位件 13和挡齿板 3上。 本实施例中， 挡齿板 3上具有条状的导杆 3a， 导杆 3a部分 穿过定位件 13， 弹簧 14为螺旋弹簧且该弹簧 14套在导杆 3a上。

链条 5的一端固连着挂钩二 8，链条 5的另一端为自由端 5a， 链条 5的中部为接触部 5b。 链条 5的接触部 5b位于本体 1 内且 接触部 5b绕在拨动件 10上， 链条 5上的挂钩二 8和自由端 5a 均伸出本体 1。

在本体 1 内还设有一个罩板 11， 本体 1 内具有一个安装腔， 罩板 11安装于安装腔处。

罩板 11上具有对链条 5接触部 5b在移动过程中进行导向的 导向结构。导向结构为罩板 11上贯穿的安装孔 11a和两个与安装 孔 11a相通的链条槽 lib, 两个链条槽 lib分别位于安装孔 11a 的两侧， 上述的拔动件 10位于安装孔 11a处， 上述的链条 5的接 触部 5b穿于两个链条槽 lib处。本实施例中， 链条槽 lib为十字 孔。

罩板 11 端部固连有副罩板 15， 副罩板 15 上具有若干接孔 15a, 上述本体 1上具有若干数量与接孔 15a相同位置与接孔 15a 相对应的接头 lb， 且每个接头 lb固连在其对应的接孔 15a中。 副罩板 15边沿具有朝本体 1凸出的翻边 15b， 且翻边 15b罩在本 体 1外侧。

链条 5的接触部 5b位于拨动件 10与罩板 11之间，并且链条 5接触部 5b位于导向结构处。

在使用本链条式拉紧器过程中， 往复扳动手柄 2， 通过手柄 2 上的拉手 4推动棘轮 9转动。 与此同时， 在挡齿板 3的作用下使 得手柄 2扳动过程中棘轮 9只能单向的连续转动。

棘轮 9转动过程中转轴 6随着一同转动。 转轴 6上的拨动件 10转动过程中通过其上的拨头 10b拨动链条 5的接触部 5b移动， 链条 5移动过程中在罩板 11导向结构的作用下链条 5顺畅移动不 会绕结在一起。显然， 扳动手柄 2就能使链条 5连续的单向移动， 移动后的链条 5使得挂钩二 8与挂钩一 7之间的间距缩短， 从而 通过挂钩一 7和挂钩二 8将货物牢牢的捆绑住。

另外， 挂钩一 7包括连接头、 连杆和钩体， 上述连接头呈 U 形且连接头 U形的端口处铰接在本体 1上， 连杆一端具有尺寸较 大的档头连杆另一端与钩体铰接， 连杆穿过连接头且其上的档头 位于连接头内。 挂钩二 8包括连接头、 连杆和钩体， 上述连接头 呈 U形且连接头 U形的端口处铰接在链条端部， 连杆一端具有尺 寸较大的档头连杆另一端与钩体铰接， 连杆穿过连接头且其上的 档头位于连接头内。