CN104060255A | 2014-09-24 | |||
CN1323859A | 2001-11-28 | |||
CN104498856A | 2015-04-08 | |||
CN104451626A | 2015-03-25 | |||
US20140272399A1 | 2014-09-18 | |||
EP1629969A1 | 2006-03-01 |
权利要求书 [权利要求 1] 一种无铬免洗皮膜剂, 用于铝材表面预处理, 其特征在于, 以 1000重 量份计, 包括如下重量份数的成分: 5-50份植酸, 2-20份的钼酸钠或 钼酸钾, 2-10份硅石, 2-10份聚乙烯醇和余量水。 [权利要求 2] 如权利要求 1所述的无铬免洗皮膜剂, 其特征在于, 所述植酸的重量 份数为 10-30份。 [权利要求 3] 如权利要求 1所述的无铬免洗皮膜剂, 其特征在于, 所述钼酸钠或钼 酸钾的重量份数为 5-10份。 [权利要求 4] 如权利要求 1所述的无铬免洗皮膜剂, 其特征在于, 所述硅石的重量 份数为 2-6份。 [权利要求 5] 如权利要求 1所述的无铬免洗皮膜剂, 其特征在于, 所述聚乙烯醇的 重量份数为 2-6份。 [权利要求 6] 如权利要求 1所述的无铬免洗皮膜剂, 其特征在于, 所述皮膜剂使用 配比为 40-60wt<¾。 [权利要求 7] 如权利要求 1所述的无铬免洗皮膜剂, 其特征在于, 所述皮膜剂的 PH 值为 2-5。 [权利要求 8] 一种铝材表面皮膜化处理方法, 其包括下列步骤: 配制如权利要求 1- 7任一项所述的无铬免洗皮膜剂; 将无铬免洗皮膜剂配制成质量百分 含量为 40-60%的皮膜溶液; 控制皮膜剂溶液的 PH值为 2-5; 将皮膜溶 液涂于铝材表面, 烘干。 [权利要求 9] 一种铝材, 其特征在于, 所述铝材表面通过如权利要求 8所述的铝材 表面皮膜化处理方法形成有皮膜。 [权利要求 10] 如权利要求 9所述的铝材, 其特征在于, 在形成皮膜后, 进一步对铝 材表面进行钝化、 抗氧化或涂装处理。 |
[0001] 本发明涉及金属表面处理技术领域, 具体涉及一种无铬免洗皮膜剂、 铝材及其 表面皮膜化处理方法。
背景技术
[0002] 为提高产品表面性能或者外观, 通常对工件表面处理技术。 例如, 铝、 铁及其 合金的表面处理工艺深入各行各业中。 而且, 大多数工作在进行表面处理前还 需要经过预处理, 例如, 进行清洗, 除污除油, 某些用途的铝材还需要进行皮 膜化处理。
[0003] 皮膜化处理一般采用皮膜剂对铝材进行预处理 , 以在铝材表面形成膜层, 以便 进行后续的表面处理, 增加后续膜的结合力和防腐力。 传统皮膜一般皮膜处理 后都需要用清水清洗, 或者含铬离子, 不能满足环保需求跟一些商家的工艺要 求。
技术问题
[0004] 有鉴于此, 提供一种耐蚀性好、 结合力强的无铬免洗皮膜剂, 以及铝材表面皮 膜化处理方法和经过皮膜化处理后制得的铝材 , 此皮膜剂环保无毒, 工艺简便 , 皮膜后无须水洗。
问题的解决方案
技术解决方案
[0005] 一种无铬免洗皮膜剂, 用于铝材表面预处理, 以 1000重量份计, 包括如下重量 份数的成分: 5-50份植酸, 2-20份的钼酸钠或钼酸钾, 2-10份硅石, 2-10份聚乙 烯醇和余量水。
[0006] 一种铝材表面皮膜化处理方法, 其包括下列步骤: 配制如上所述的无铬免洗皮 膜剂; 将无铬免洗皮膜剂配制成质量百分含量为 40-60%的皮膜溶液; 控制皮膜 剂溶液的 PH值为 2-5; 将皮膜溶液涂于铝材表面, 烘干。
[0007] 以及, 一种铝材, 其表面具有通过如上所述的铝材表面皮膜化处 理方法形成的 皮膜。
发明的有益效果
有益效果
[0008] 上述无铬免洗皮膜剂形成的膜层耐蚀性好, 可作为涂装处理底层, 处理铝材吋 , 直接滚涂上去, 不用水洗, 使用起来非常方便, 该皮膜剂不含损害环境的铬 离子及其它重金属, 是一种绿色环保产品, 符合欧盟 ROHS指令。
本发明的实施方式
[0009] 以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明 。
[0010] 本发明实施例提供一种无铬免洗皮膜剂, 用于铝材表面预处理, 以 1000重量份 计, 包括如下重量份数的成分: 5-50份植酸, 2-20份的钼酸钠或钼酸钾, 2-10份 硅石, 2-10份聚乙烯醇和余量水。
[0011] 具体地, 所述植酸的重量份数优选为 10-20份。 所述钼酸钠或钼酸钾的重量份 数优选为 5-10份。 所述硅石的重量份数优选为 2-6份。 所述聚乙烯醇的重量份数 优选为 2-6份。 所述皮膜剂使用吋的配比为 40-60wt%, PH值优选为 2-5, 呈弱酸 性。
[0012] 在上述无铬免洗皮膜剂中, 通过控制各成分配比平衡, 以达到较佳成膜效果。
例如, 植酸、 钼酸钠或钼酸钾为膜层主要成分, 硅石和聚乙烯醇使膜层坚固和 均匀。
[0013] 本发明实施例还提供一种铝材表面皮膜化处理 方法, 其包括下列步骤: 配制如 上所述的无铬免洗皮膜剂; 将无铬免洗皮膜剂配制成质量百分含量为 40-60%的 皮膜溶液; 控制皮膜剂溶液的 PH值为 2-5; 将皮膜溶液涂于铝材表面, 烘干。
[0014] 具体地, 皮膜剂溶液中皮膜剂的质量百分含量优选为 45-50%, 处理吋, 直接辊 涂到铝材表面上去, 也可采用挤压方式。 处理温度为常温, 如 20-25度。 另外, 在形成皮膜后, 进一步对铝材表面进行钝化、 抗氧化或涂装处理。 烘干温度控 制在 80度左右, 不宜过高, 防止膜层出现裂痕。
[0015] 本发明实施例还提供一种铝材, 其通过如上所述的铝材表面皮膜化处理方法进 行处理, 在铝材表面形成皮膜。 皮膜可对铝材进行保护, 可作为涂装处理底层 , 便于后续涂装等处理。
[0016] 以下通过具体实例说明本发明实施例的无铬免 洗皮膜剂及其处理方法等方面。
[0017] 实施例 1
[0018] 按照下列重量份数混合各成分 (总重量为 1000份): 5份植酸, 2份的钼酸钠, 2 份硅石, 2份聚乙烯醇和余量水, 搅拌, 混合均匀, 配制成皮膜剂。
[0019] 处理方法: 配制好无铬免洗皮膜剂; 将无铬免洗皮膜剂配制成质量百分含量为 50%的皮膜溶液; 控制皮膜剂溶液的 PH值为 3; 在常温下, 将皮膜溶液涂于铝材 表面, 在 80度下烘干。
[0020] 经过上述皮膜剂溶液处理后, 发现工件耐腐蚀性大大提高, 中性盐雾测试达 48 小吋以上, 油漆涂装后附着力明显提高。
[0021] 实施例 2
[0022] 按照下列重量份数混合各成分 (总重量为 1000份): 10份植酸, 5份的钼酸钠, 4 份硅石, 4份聚乙烯醇和余量水, 搅拌, 混合均匀, 配制成皮膜剂。
[0023] 处理方法: 配制好无铬免洗皮膜剂; 将无铬免洗皮膜剂配制成质量百分含量为 50%的皮膜溶液; 控制皮膜剂溶液的 PH值为 3; 在常温下, 将皮膜溶液涂于铝材 表面, 在 80度下烘干。
[0024] 经过上述皮膜剂溶液处理后, 发现工件耐腐蚀性大大提高, 中性盐雾测试达 52 小吋以上, 油漆涂装后附着力明显提高。
[0025] 实施例 3
[0026] 按照下列重量份数混合各成分 (总重量为 1000份): 15份植酸, 5份的钼酸钠, 6 份硅石, 6份聚乙烯醇和余量水, 搅拌, 混合均匀, 配制成皮膜剂。
[0027] 处理方法: 配制好无铬免洗皮膜剂; 将无铬免洗皮膜剂配制成质量百分含量为 50%的皮膜溶液; 控制皮膜剂溶液的 PH值为 3; 在常温下, 将皮膜溶液涂于铝材 表面, 在 80度下烘干。
[0028] 经过上述皮膜剂溶液处理后, 发现工件耐腐蚀性大大提高, 中性盐雾测试达 60 小吋以上, 油漆涂装后附着力明显提高。
[0029] 实施例 4
[0030] 按照下列重量份数混合各成分 (总重量为 1000份): 20份植酸, 10份的钼酸钠或 钼酸钾, 6份硅石, 6份聚乙烯醇和余量水, 搅拌, 混合均匀, 配制成皮膜剂。
[0031] 处理方法: 配制好无铬免洗皮膜剂; 将无铬免洗皮膜剂配制成质量百分含量为 50%的皮膜溶液; 控制皮膜剂溶液的 PH值为 3 ; 在常温下, 将皮膜溶液涂于铝材 表面, 在 80度下烘干。
[0032] 经过上述皮膜剂溶液处理后, 发现工件耐腐蚀性大大提高, 中性盐雾测试达 62 小吋以上, 油漆涂装后附着力明显提高。
[0033] 实施例 5
[0034] 按照下列重量份数混合各成分 (总重量为 1000份): 30份植酸, 20份的钼酸钠或 钼酸钾, 8份硅石, 8份聚乙烯醇和余量水, 搅拌, 混合均匀, 配制成皮膜剂。
[0035] 处理方法: 配制好无铬免洗皮膜剂; 将无铬免洗皮膜剂配制成质量百分含量为 50%的皮膜溶液; 控制皮膜剂溶液的 PH值为 3 ; 在常温下, 将皮膜溶液涂于铝材 表面, 在 80度下烘干。
[0036] 经过上述皮膜剂溶液处理后, 发现工件耐腐蚀性大大提高, 中性盐雾测试达 64 小吋以上, 油漆涂装后附着力明显提高。
[0037] 需要说明的是, 本发明并不局限于上述实施方式, 根据本发明的创造精神, 本 领域技术人员还可以做出其他变化, 这些依据本发明的创造精神所做的变化, 都应包含在本发明所要求保护的范围之内。