JP2838709 | INDUSTRIAL APPLICABILITY Punch for punching a panel |
JPH03121800 | PUNCHING DEVICE |
JPS51116488 | METHOD OF FORMING COUNTER SINK ON METALLIC PLATE |
CN109093744A | 2018-12-28 | |||
CN206242557U | 2017-06-13 | |||
CN207044771U | 2018-02-27 | |||
CN101979244A | 2011-02-23 | |||
KR20100063989A | 2010-06-14 |
权利要求书 [权利要求 1] 一种燃煤加工系统, 包括基座 ( 1) 输入机构 (2) 升降机构 (3 ) 、 打孔机构 (4) 和轨迹构件 (5) 其特征在于: 所述基座 ( 1) 包括基座主体 ( 1-1) 电机基座 ( 1-2) 轴承座 I ( 1-3) 轴承座 n ( 1-4) 支架 I ( 1-5) 开槽 ( 1-6) 和支架 n ( 1-7) 电机基座 ( 1 -2) 和轴承座 I ( 1-3) 固定连接在基座主体 ( 1-1) 上端的左侧, 轴承 座 I ( 1-3) 位于电机基座 ( 1-2) 的右端, 轴承座 n ( 1-4) 和支架 I ( 1 -5) 固定连接在基座主体 ( 1-1) 上端的中间, 轴承座 n ( 1-4) 位于 支架 I ( 1-5) 的左端, 开槽 ( 1-6) 设置在支架 I ( 1-5) 的上端, 支架 n ( 1-7) 固定连接在基座主体 ( 1-1) 上端的右侧; 所述输入机构 (2 ) 包括电机 (2-1) 、 轴 I (2-2) 、 连杆 I (2-3) 、 铰接构件 (2-4) 、 连杆 n (2-5) 、 带轮 I (2-6) 、 带轮 n (2-7) 、 传动带 (2-8) 、 轴 n (2-9) 输入轮 (2-10) 槽轮 (2-11) 轴 m (2-12) 和输送构件 (2-13) 轴 I (2-2) 固定连接在电机 (2-1) 的输出轴上, 连杆 I (2- 3) 的一端固定连接在轴 I (2-2) 的右端, 较接构件 (2-4) 包括较接 杆 (2-4-1) 限位环 I (2-4-2) 限位环 II (2-4-3) 和限位环 m (2-4- 4) 限位环 I (2-4-2) 限位环 II (2-4-3) 和限位环 m (2-4-4) 分别 固定连接在铰接杆 (2-4-1) 的左、 中和右三端, 连杆 I (2-3) 的另一 端转动连接在铰接杆 (2-4-1) 上, 且位于限位环 I (2-4-2) 和限位环 n (2-4-3) 之间, 连杆 n (2-5) 的一端转动连接在铰接杆 (2-4-1) 上 且位于限位环 II (2-4-3) 和限位环 m (2-4-4) 之间, 带轮 I (2-6) 固 定连接在轴 I (2-2) 的左端, 带轮 I (2-6) 和带轮 II (2-7) 通过传动 带 (2-8) 带传动连接, 带轮 n (2-7) 固定连接在轴 n (2-9) 的左端 , 输入轮 (2-10) 包括输入轮主体 (2-10-1) 、 限位槽轮 (2-10-2) 和圆柱销 (2-10-3) , 输入轮主体 (2-10-1) 上设置有限位槽轮 (2-1 0-2) 和圆柱销 (2-10-3) , 输入轮主体 (2-10-1) 与限位槽轮 (2-10- 2) 同轴心设置, 圆柱销 (2-10-3) 偏心设置, 限位槽轮 (2-10-2) 与 槽轮 (2-11) 接触, 圆柱销 (2-10-3) 与槽轮 (2-11) 间歇传动, 槽 轮 (2-11) 固定连接在轴 m (2-12) 的左端, 输送构件 (2-13) 包括 输送构件主体 (2-13-1) 和载料开槽 (2-13-2) , 输送构件主体 (2-1 3-1) 上周向均匀设置有四个载料开槽 (2-13-2) 输送构件主体 (2- 13-1) 固定连接在轴 m (2-12) 的右端, 电机 (2-1) 固定连接在电机 基座 (1-2) 上, 轴 n (2-9) 转动连接在轴承座 I (1-3) 内, 轴 m (2- 12) 转动连接在轴承座 n (1-4) 内; 所述升降机构 (3) 包括轴 IV (3 -1) 限位环 IV (3-2) 升降壁 (3-3) 和入料构件 (3-4) 升降壁 (3-3) 的左右两端分别固定连接有轴 IV (3-1) 位于左端的轴 IV ( 3-1) 的左端固定连接有两个限位环 IV (3-2) 入料构件 (3-4) 包括 入料构件主体 (3-4-1) 排废口 (3-4-2) 作业口 (3-4-3) 和出料 口 (3-4-4) 排废口 (3-4-2) 、 作业口 (3-4-3) 和出料口 (3-4-4) 分别设置在入料构件主体 (3-4-1) 下端的左侧、 右侧和前侧, 升降 壁 (3-3) 滑动连接在入料构件 (3-4) 上, 连杆 n (2-5) 的另一端转 动连接在位于左端的轴 IV (3-1) 上且位于两个限位环 IV (3-2) 之间 , 输送构件主体 (2-13-1) 位于入料构件主体 (3-4-1) 的下端; 所述 打孔机构 (4) 包括连接构件 (4-1) 连接柱 (4-2) 套圈 (4-3) 、 轴 V (4-4) 、 键槽 (4-5) 、 滚子载体 (4-6) 、 7承载柱 (4-7) 、 圆 柱滚子 (4-8) 顶盘 (4-9) 和打孔头 (4-10) 连接构件 (4-1) 固 定连接在位于右端的轴 IV (3-1) 的右端, 连接柱 (4-2) 的上端固定 连接在连接构件 (4-1) 的下端, 套圈 (4-3) 包括套圈主体 (4-3-1) 和键 (4-3-2) 键 (4-3-2) 设置在套圈主体 (4-3-1) 上, 套圈主体 (4-3-1) 固定连接在连接柱 (4-2) 的下端, 键槽 (4-5) 设置在轴 V (4-4) 上, 套圈主体 (4-3-1) 和键 (4-3-2) 分别滑动连接在轴 V (4 -4) 和键槽 (4-5) 上, 滚子载体 (4-6) 固定连接在轴 V (4-4) 的右 端, 承载柱 (4-7) 固定连接在滚子载体 (4-6) 内, 圆柱滚子 (4-8) 转动连接在承载柱 (4-7) 上, 顶盘 (4-9) 固定连接在轴 V (4-4) 的 左端, 多个打孔头 (4-10) 的右端均固定连接在顶盘 (4-9) 的左端 , 轴 V (4-4) 上套有弹簧, 弹簧位于套圈 (4-3) 和滚子载体 (4-6) 之间; 所述轨迹构件 (5) 包括轨迹构件主体 (5-1) 、 端面 I (5-2) 、 端面 n (5-3) 和端面 m (5-4) , 端面 I (5-2) 、 端面 n (5-3) 和端 面 m (5-4) 分别设置在轨迹构件主体 (5-1) 左端的上侧、 中侧和下 侧, 轨迹构件主体 (5-1) 的下端固定连接在支架 n (1-7) 上, 圆柱 滚子 (4-8) 与轨迹构件主体 (5-1) 接触。 [权利要求 2] 根据权利要求 1所述的一种燃煤加工系统, 其特征在于: 所述任意一 个载料开槽 (2-13-2) 的开口朝向正上方。 [权利要求 3] 根据权利要求 1所述的一种燃煤加工系统, 其特征在于: 所述电机 (2 -1) 具有电磁抱闸功能。 |
[0001] 技术领域
[0002] 本发明涉及一种加工系统, 更具体的说是一种燃煤加工系统。
[0003] 背景技术
[0004] 例如公开号 CN201010538106.9该发明涉及蜂窝煤加工设备, 具体是一种手动 三联同步蜂窝煤机。 解决了目前蜂窝煤加工设备使用不便、 成品率彳氐、 不适合 家庭使用的问题, 由支撑机构、 成型机构、 脱模操纵机构构成; 支撑机构含固 定横梁、 两根等长竖杆、 推杆, 推杆自由端固定有推板; 成型机构含模具、 套 管、 移动横梁, 移动横梁与套管顶端固定, 套管套于推杆外, 支撑机构的推板 置于模具内; 脱模操纵机构含踏板、 牵引架, 踏板的转轴两端通过安装座分别 与支撑机构的两竖杆固定, 牵引架顶端与踏板前端之间设有连接件, 踏板上设 有窗口; 支撑机构两竖杆上分别设置有辅助把手; 移动横梁处于固定横梁与两 辅助把手之间。 结构合理、 紧凑, 操纵容易, 效率高, 成品率高, 适合家庭使 用; 但该发明不能自动加工煤的孔洞, 不便于加工大量的煤。
[0005] 发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种燃煤加工系统, 可以自动加工煤的孔洞且自动出煤。
[0007] 本发明的目的通过以下技术方案来实现:
[0008] 一种燃煤加工系统, 包括基座、 输入机构、 升降机构、 打孔机构和轨迹构件, 其特征在于: 所述基座包括基座主体、 电机基座、 轴承座 I、 轴承座 II、 支架 I、 开槽和支架 II, 电机基座和轴承座 I固定连接在基座主体上端的左侧, 轴承座 I位 于电机基座的右端, 轴承座 n和支架 i固定连接在基座主体上端的中间, 轴承座 it 位于支架 i的左端, 开槽设置在支架 i的上端, 支架 n固定连接在基座主体上端的 右侧;
[0009] 所述输入机构包括电机、 轴 I、 连杆 I、 铰接构件、 连杆 II、 带轮 I、 带轮 II、 传 动带、 轴 it、 输入轮、 槽轮、 轴 m和输送构件, 轴 i固定连接在电机的输出轴上 , 连杆 i的一端固定连接在轴 i的右端, 铰接构件包括铰接杆、 限位环 I、 限位环 n 和限位环 m, 限位环 1、 限位环 n和限位环 m分别固定连接在铰接杆的左、 中和 右三端, 连杆 i的另一端转动连接在铰接杆上, 且位于限位环 i和限位环 n之间, 连杆 n的一端转动连接在铰接杆上且位于限位环 n和限位环 m之间, 带轮 i固定连 接在轴 i的左端, 带轮 i和带轮 n通过传动带带传动连接, 带轮 n固定连接在轴 n的 左端, 输入轮包括输入轮主体、 限位槽轮和圆柱销, 输入轮主体上设置有限位 槽轮和圆柱销, 输入轮主体与限位槽轮同轴心设置, 圆柱销偏心设置, 限位槽 轮与槽轮接触, 圆柱销与槽轮间歇传动, 槽轮固定连接在轴 m的左端, 输送构 件包括输送构件主体和载料开槽, 输送构件主体上周向均匀设置有四个载料开 槽, 输送构件主体固定连接在轴 m的右端, 电机固定连接在电机基座上, 轴 n转 动连接在轴承座 i内, 轴 m转动连接在轴承座 n内;
[0010] 所述升降机构包括轴 IV、 限位环 IV、 升降壁和入料构件, 升降壁的左右两端 分别固定连接有轴 IV, 位于左端的轴 IV的左端固定连接有两个限位环 IV, 入料 构件包括入料构件主体、 排废口、 作业口和出料口, 排废口、 作业口和出料口 分别设置在入料构件主体下端的左侧、 右侧和前侧, 升降壁滑动连接在入料构 件上, 连杆 n的另一端转动连接在位于左端的轴 IV上且位于两个限位环 IV之间 , 输送构件主体位于入料构件主体的下端;
[0011] 所述打孔机构包括连接构件、 连接柱、 套圈、 轴 V、 键槽、 滚子载体、 承载柱 、 圆柱滚子、 顶盘和打孔头, 连接构件固定连接在位于右端的轴 IV的右端, 连 接柱的上端固定连接在连接构件的下端, 套圈包括套圈主体和键, 键设置在套 圈主体上, 套圈主体固定连接在连接柱的下端, 键槽设置在轴 V上, 套圈主体 和键分别滑动连接在轴 V和键槽上, 滚子载体固定连接在轴 V的右端, 承载柱固 定连接在滚子载体内, 圆柱滚子转动连接在承载柱上, 顶盘固定连接在轴 V的左 端, 多个打孔头的右端均固定连接在顶盘的左端, 轴 V上套有弹簧, 弹簧位于 套圈和滚子载体之间;
[0012] 所述轨迹构件包括轨迹构件主体、 端面 I、 端面 n和端面 m, 端面 I、 端面 n和端 面 m分别设置轨迹构件主体左端的上侧、 中侧和下侧, 轨迹构件主体的下端固 定连接在支架 H上, 圆柱滚子与轨迹构件主体接触;
[0013] 作为本技术方案的进一步优化, 本发明一种燃煤加工系统, 所述任意一个载料 开槽的开口朝向正上方。
[0014] 作为本技术方案的进一步优化, 本发明一种燃煤加工系统, 所述电机具有电磁 抱闸功能。
[0015] 本发明一种燃煤加工系统的有益效果为:
[0016] 通过连杆 I、 铰接构件、 连杆 n和升降机构实现打孔头的升降, 利用输入轮、 槽 轮、 输送构件、 圆柱滚子和轨迹构件可以实现打孔头下降时进 行打孔作业, 上 升时输送构件将加工好的煤送出。
[0017] 附图说明
[0018] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一 步详细的说明。
[0019] 图 1是本发明一种燃煤加工系统的整体结构示意 ;
[0020] 图 2是本发明的整体结构示意图二;
[0021] 图 3是本发明的基座示意图;
[0022] 图 4是本发明的输入机构结构示意图;
[0023] 图 5是本发明的铰接构件结构示意图;
[0024] 图 6是本发明的输入轮结构示意图;
[0025] 图 7是本发明的输送构件结构示意图;
[0026] 图 8是本发明的升降机构结构示意图;
[0027] 图 9是本发明的入料构件结构示意图一;
[0028] 图 10是本发明的入料构件结构示意图二;
[0029] 图 11是本发明的打孔机构结构示意图;
[0030] 图 12是本发明的套圈结构示意图;
[0031] 图 13是本发明的轨迹构件结构示意图。
[0032] 图中: 基座 1; 基座主体 1-1; 电机基座 1-2; 轴承座 11-3; 轴承座 1-4; 支架 11-5 ; 开槽 1-6; 支架 HI-7; 输入机构 2; 电机 2-1; 轴 12-2; 连杆 12-3; 铰接构件 2-4 ; 铰接杆 2-4-1; 限位环 12-4-2; 限位环 H2-4-3; 限位环 HI2-4-4; 连杆 112-5; 带轮
12-6; 带轮 112-7; 传动带 2-8; 轴 112-9; 输入轮 2-10; 输入轮主体 2-10-1; 限位槽 轮 2-10-2; 圆柱销 2-10-3; 槽轮 2-11; 轴 HI2-12; 输送构件 2-13; 输送构件主体 2-
13-1; 载料开槽 2-13-2; 升降机构 3; 轴 IV3-1; 限位环 IV3-2; 升降壁 3-3; 入料 构件 3-4; 入料构件主体 3-4-1; 排废口 3-4-2; 作业口 3-4-3; 出料口 3-4-4; 打孔 机构 4; 连接构件 4-1; 连接柱 4-2; 套圈 4-3; 套圈主体 4-3-1; 键 4-3-2; 轴 V4-4 ; 键槽 4-5; 滚子载体 4-6; 承载柱 4-7; 圆柱滚子 4-8; 顶盘 4-9; 打孔头 4-10; 轨 迹构件 5; 轨迹构件主体 5-1; 端面 15-2; 端面 115-3; 端面 m5-4。
[0033] 具体实施方式
[0034] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0035] 以下所述的固定连接方式包括通过螺栓和焊接 等方式, 齿轮等固定连接在轴上 则是齿轮等通过键周向固定连接在轴上, 轴上设置有卡簧槽, 齿轮等通过两个 卡簧轴向固定连接在轴上, 转动连接包括通过带座轴承或者两个卡簧等方 式将 需要转动连接的零部件安装在与其配合的零部 件上, 具体运用哪些方式本领域 技术人员可以通过使用环境和具体需要酌情选 择。
[0036] 具体实施方式一:
[0037] 下面结合图 1-13说明本实施方式, 一种燃煤加工系统, 包括基座 1、 输入机构 2 、 升降机构 3、 打孔机构 4和轨迹构件 5, 通过连杆 12-3、 铰接构件 2-4、 连杆 112-5 和升降机构 3实现打孔头 4-10的升降, 利用输入轮 2-10、 槽轮 2-11、 输送构件 2-13 、 圆柱滚子 4-8和轨迹构件 5可以实现打孔头 4-10下降时进行打孔作业, 上升时输 送构件 2-13将加工好的煤送出;
[0038] 所述基座 1包括基座主体 1-1、 电机基座 1-2、 轴承座 11-3、 轴承座 HI-4、 支架 II- 5、 开槽 1-6和支架 111-7, 电机基座 1-2和轴承座 11-3固定连接在基座主体 1-1上端 的左侧, 轴承座 11-3位于电机基座 1-2的右端, 轴承座 HI-4和支架 11-5固定连接在 基座主体 1-1上端的中间, 轴承座 HI-4位于支架 11-5的左端, 开槽 1-6设置在支架 I 1-5的上端, 支架 HI-7固定连接在基座主体 1-1上端的右侧;
[0039] 所述输入机构 2包括电机 2-1、 轴 12-2、 连杆 12-3、 铰接构件 2-4、 连杆 112-5、 带 轮 12-6、 带轮 112-7、 传动带 2-8、 轴 112-9、 输入轮 2-10、 槽轮 2-11、 轴 HI2-12和输 送构件 2-13, 轴 12-2固定连接在电机 2-1的输出轴上, 连杆 12-3的一端固定连接在 轴 12-2的右端, 铰接构件 2-4包括铰接杆 2-4-1、 限位环 12-4-2、 限位环 H2-4-3和限 位环 HI2-4-4, 限位环 12-4-2、 限位环 H2-4-3和限位环 HI2-4-4分别固定连接在铰接 杆 2-4-1的左、 中和右三端, 连杆 12-3的另一端转动连接在铰接杆 2-4-1上, 且位 于限位环 12-4-2和限位环 112-4-3之间, 连杆 112-5的一端转动连接在铰接杆 2-4-1上 且位于限位环 II2-4-3和限位环 HI2-4-4之间, 带轮 12-6固定连接在轴 12-2的左端, 带轮 12-6和带轮 112-7通过传动带 2-8带传动连接, 带轮 II2-7固定连接在轴 112-9的 左端, 输入轮 2-10包括输入轮主体 2-10-1、 限位槽轮 2-10-2和圆柱销 2-10-3, 输入 轮主体 2-10-1上设置有限位槽轮 2-10-2和圆柱销 2-10-3, 输入轮主体 2-10-1与限位 槽轮 2-10-2同轴心设置, 圆柱销 2-10-3偏心设置, 限位槽轮 2-10-2与槽轮 2-11接触 , 圆柱销 2-10-3与槽轮 2-11间歇传动, 槽轮 2-11固定连接在轴 m2-12的左端, 输 送构件 2-13包括输送构件主体 2-13-1和载料开槽 2-13-2, 输送构件主体 2-13-1上 周向均匀设置有四个载料开槽 2-13-2, 输送构件主体 2-13-1固定连接在轴 m2-12 的右端, 电机 2-1固定连接在电机基座 1-2上, 轴 112-9转动连接在轴承座 11-3内, 轴 m2-12转动连接在轴承座 HI-4内, 电机 2-1的输出轴带动轴 12-2转动, 一方面, 轴 12-2带动连杆 12-3转动, 连杆 12-3带动铰接杆 2-4-1转动, 铰接杆 2-4-1带动连杆 112-5运动, 另一方面, 轴 12-2带动带轮 12-6转动, 带轮 12-6通过传动带 2-8带动带 轮 112-7转动, 带轮 112-7带动轴 112-9转动, 轴 112-9带动输入轮主体 2-10-1转动, 输 入轮主体 2-10-1带动圆柱销 2-10-3转动, 圆柱销 2-10-3带动槽轮 2-11间歇运动进而 输送构件 2-13间歇运动;
[0040] 所述升降机构 3包括轴 IV3-1、 限位环 IV3-2、 升降壁 3-3和入料构件 3-4, 升降壁 3-3的左右两端分别固定连接有轴 IV3-1, 位于左端的轴 IV3-1的左端固定连接有 两个限位环 IV3-2, 入料构件 3-4包括入料构件主体 3-4-1、 排废口 3-4-2、 作业口 3 -4-3和出料口 3-4-4, 排废口 3-4-2、 作业口 3-4-3和出料口 3-4-4分别设置在入料构 件主体 3-4-1下端的左侧、 右侧和前侧, 升降壁 3-3滑动连接在入料构件 3-4上, 连杆 112-5的另一端转动连接在位于左端的轴 IV3-1上且位于两个限位环 IV3-2之 间, 输送构件主体 2-13-1位于入料构件主体 3-4-1的下端, 连杆 112-5带动位于左 端的轴 IV3-1上下移动, 进而位于右端的轴 IV3-1上下移动;
[0041] 所述打孔机构 4包括连接构件 4-1、 连接柱 4-2、 套圈 4-3、 轴 V4-4、 键槽 4-5、 滚 子载体 4-6、 承载柱 4-7、 圆柱滚子 4-8、 顶盘 4-9和打孔头 4-10, 连接构件 4-1固定 连接在位于右端的轴 IV3-1的右端, 连接柱 4-2的上端固定连接在连接构件 4-1的 下端, 套圈 4-3包括套圈主体 4-3-1和键 4-3-2, 键 4-3-2设置在套圈主体 4-3-1上, 套圈主体 4-3-1固定连接在连接柱 4-2的下端, 键槽 4-5设置在轴 V4-4上, 套圈主 体 4-3-1和键 4-3-2分别滑动连接在轴 V4-4和键槽 4-5上, 滚子载体 4-6固定连接在 轴 V4-4的右端, 承载柱 4-7固定连接在滚子载体 4-6内, 圆柱滚子 4-8转动连接在 承载柱 4-7上, 顶盘 4-9固定连接在轴 V4-4的左端, 多个打孔头 4-10的右端均固定 连接在顶盘 4-9的左端, 轴 V4-4上套有弹簧, 弹簧位于套圈 4-3和滚子载体 4-6之 间, 弹簧用于使圆柱滚子 4-8向右的运动, 右端的轴 IV3-1会带动连接构件 4-1上 下移动, 进而打孔头 4-10上下移动, 当打孔头 4-10从上往下移动时, 圆柱滚子 4- 8先接触端酿 5-2使得打孔头 4-1响左移动进而靠近入料构件主体 3-4-1, 然后圆 柱滚子 4-8接触端面 115-3使得打孔头 4-10不再左右移动, 最后圆柱滚子 4-8接触端 面 m5-4使得打孔头 4-10向左移动;
[0042] 所述轨迹构件 5包括轨迹构件主体 5-1、 端面 15-2、 端面 115-3和端面 m5-4, 端面 15-2、 端面 115-3和端面 m5-4分别设置轨迹构件主体 5-1左端的上侧、 中侧和下侧 , 轨迹构件主体 5-1的下端固定连接在支架 HI-7上, 圆柱滚子 4-8与轨迹构件主体
5-1接触;
[0043] 具体实施方式二:
[0044] 下面结合图 1-13说明本实施方式, 本实施方式对实施方式一作进一步说明, 所 述任意一个载料开槽 2-13-2的开口朝向正上方。
[0045] 具体实施方式三:
[0046] 下面结合图 1-13说明本实施方式, 本实施方式对实施方式二作进一步说明, 所 述电机 2-1具有电磁抱闸功能。
[0047] 本发明的一种燃煤加工系统, 其工作原理为:
[0048] 从入料构件主体 3-4-1的上端加入圆柱体形状的煤, 煤会落在位于上端的载料 开槽 2-13-2上, 启动电机 2-1, 电机 2-1的输出轴带动轴 12-2转动, 一方面, 轴 12-2 带动连杆 12-3转动, 连杆 12-3带动铰接杆 2-4-1转动, 铰接杆 2-4-1带动连杆 112-5运 动, 连杆 H2-5带动位于左端的轴 IV3-1上下移动, 进而位于右端的轴 IV3-1上下 移动, 右端的轴 IV3-1会带动连接构件 4-1上下移动, 进而打孔头 4-10上下移动, 当打孔头 4-10从上往下移动时, 圆柱滚子 4-8先接触端面 15-2使得打孔头 4-1响左 移动进而靠近入料构件主体 3-4-1, 然后圆柱滚子 4-8接触端面 115-3使得打孔头 4-1 0不再左右移动, 最后圆柱滚子 4-8接触端面 m5-4使得打孔头 4-10向左移动并穿 过作业口 3-4-3, 将煤打出孔, 废料会从排废口 3-4-2排出, 另一方面, 轴 12-2带 动带轮 12-6转动, 带轮 12-6通过传动带 2-8带动带轮 112-7转动, 带轮 112-7带动轴 H2 -9转动, 轴 112-9带动输入轮主体 2-10-1转动, 输入轮主体 2-10-1带动圆柱销 2-10-3 转动, 圆柱销 2-10-3带动槽轮 2-11间歇运动进而输送构件 2-13间歇运动, 当煤被 打孔后, 输送构件 2-13会转动 90度将煤从出料口 3-4-4排出, 显然的轴 12-2转一圈 打孔头 4-10完成一次升降运动, 圆柱销 2-10-3转动一圈带动输送构件 2-13转动 90 度, 要实现这个配合的过程需要在安装零部件时完 成;
[0049] 当然, 上述说明并非对本发明的限制, 本发明也不仅限于上述举例, 本技术 领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所 做出的变化、 改型、 添加或替换 , 也属于本发明的保护范围。
发明概述
技术问题
问题的解决方案
发明的有益效果