以下に、本発明を具体化した実施形態を� ��面(図1~図20)に基づいて説明する。まず始め� ��、図1乃至図3を参照しながら、コンバイン� �全体構造について説明する。なお、以下の� �明では、走行機体1の前進方向に向かって左� ��を単に左側と称し、同じく前進方向に向か� ��て右側を単に右側と称する。

 図1乃至図3に示されるように、本実施形� �のコンバインは、左右一対の走行クローラ2( 走行部)にて支持された走行機体1を備えてい� ��。走行機体1の前部には、穀稈を刈取りなが ら取込む6条刈り用の刈取装置3が、単動式の� ��降用油圧シリンダ4によって刈取回動支点軸 4a回りに昇降調節可能に装着されている。走� ��機体1には、フィードチェン6を有する脱穀� �置5と、脱穀後の穀粒を貯留する穀粒タンク7 とが横並び状に搭載されている。脱穀装置5� �走行機体1の前進方向に向かって左側に配置� ��れている(図3参照)。また、穀粒タンク7が走 行機体1の前進方向に向かって右側に配置さ� �ている。穀粒タンク7の下方(走行機体1の上� �側)に籾受け台8が設けられ、穀粒タンク7の� �部の穀粒が、穀粒タンク7の下面側の籾排出� ��9から籾受け台8上の籾袋(図示省略)に排出さ れるように構成されている。刈取装置3の右� �方で、穀粒タンク7の前側方には、運転部10� �設けられている。

 運転部10には、オペレータが搭乗するス� �ップ11と、運転座席12を配置している。運転� ��席12の前方のハンドルコラム13に、操縦用の 左右のサイドクラッチレバー14,15が配置され� ��いる。運転座席12の左側方のレバーコラム16 に、走行変速レバー17と、脱穀クラッチ及び� ��取クラッチ操作用の作業クラッチレバー18� �が、配置されている。運転座席12の下方の走 行機体1には、動力源としてのエンジン20が配 置されている。

 図1及び図2に示されるように、走行機体1の� ��面側に左右のトラックフレーム21を配置し� �いる。トラックフレーム21には、走行クロー ラ2にエンジン20の動力を伝える駆動スプロケ ット22と、走行クローラ2のテンションを維持 するテンションローラ23と、走行クローラ2の 接地側を接地状態に保持する複数のトラック ローラ24とを設けている。駆動スプロケット2 2によって走行クローラ2の前側を支持し、テ� ��ションロー
ラ23によって走行クローラ2の後側を支持し、 トラックローラ24によって走行クローラ2の接 地側を支持することになる。

 図1乃至図3に示されるように、刈取装置3� ��刈取回動支点軸4aに連結した刈取フレーム22 1の下方には、圃場の未刈り穀稈の株元を切� �するバリカン式の刈刃装置222が設けられて� �る。刈取フレーム221の前方には、圃場の未� �り穀稈を引起す4条分の穀稈引起装置223が配� ��されている。穀稈引起装置223とフィードチ� ��ン6の前端部(送り始端側)との間には、刈刃� ��置222によって刈取られた刈取り穀稈を搬送� ��る穀稈搬送装置224が配置されている。なお� ��穀稈引起装置223の下部前方には、圃場の未� ��り穀稈を分草する4条分の分草体225が突設さ れている。エンジン20にて走行クローラ2を駆 動して圃場内を移動しながら、刈取装置3を� �動して圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取る� �とになる。

 図1及び図2、図4乃至図7に示されるように 、脱穀装置5には、穀稈脱穀用の扱胴26と、扱 胴26の下方に落下する脱粒物を選別する揺動� ��別機構としての揺動選別盤27と、揺動選別� �27に選別風を供給する唐箕ファン28と、扱胴2 6の後部から取出される脱穀排出物を再処理� �る処理胴29と、揺動選別盤27の後部の排塵を� ��外に排出する排塵ファン30とを備えている� �なお、扱胴26を回転させる扱胴軸26aは、フィ ードチェン6による穀稈の搬送方向(換言する� ��走行機体1の進行方向)に沿って延びている� �刈取装置3から穀稈搬送装置224によって搬送� ��れた穀稈の株元側はフィードチェン6に受け 継がれて挟持搬送される。そして、この穀稈 の穂先側が脱穀装置5の扱室26b内に搬入され� �扱胴26にて脱穀されることになる。

 図4に示されるように、フィードチェン6� �後端側(送り終端側)には、排藁チェン34が配� ��されている。フィードチェン6の後端側から 排藁チェン34に受け継がれた排藁(穀粒が脱粒 された稈)は、長い状態で走行機体1の後方に� ��出されるか、又は脱穀装置5の後方側に設け た排藁カッタ35にて適宜長さに短く切断され� ��のち、走行機体1の後方下方に排出されるこ とになる。

 図4に示されるように、揺動選別盤27の下� ��側には、揺動選別盤27にて選別された穀粒(� ��番物)を取出す一番コンベヤ31及び一番樋31a� ��、枝梗付き穀粒等の二番物を取出す二番コ� ��ベヤ32及び二番樋32aとが設けられている。� �実施形態の両コンベヤ31,32は、走行機体1の� �行方向前側から一番コンベヤ31、二番コンベ ヤ32の順で、側面視において走行クローラ2の 後部上方の走行機体1の上面側に横設されて� �る。

 図4、図5に示されるように、揺動選別盤27 は、扱胴26の下方に張設された受網26cから漏� ��した脱穀物が、揺動選別盤27のフィードパ� �271及びチャフシーブ272によって搖動選別(比� ��選別)されるように構成している。揺動選別 盤27のグレンシーブ273から落下した穀粒(一番 物)は、その穀粒中の粉塵が唐箕ファン28から の選別風によって除去され、一番コンベヤ31� ��落下することになる。一番コンベヤ31のう� �脱穀装置5における穀粒タンク7寄りの一側壁 (実施形態では右側壁)から外向きに突出した� ��端部には、上下方向に延びる一番揚穀筒33� �連通接続されている。一番コンベヤ31から取 出された穀粒は、一番揚穀筒33に内設された� ��番揚穀コンベヤ33aによって穀粒タンク7に搬 入され、穀粒タンク7に収集されることにな� �。

 図4、図8に示されるように、チャフシーブ27 2の送り下流側(後方側)にストローラック274が 配置されている。揺動選別盤27は、搖動選別( 比重選別)によって、チャフシーブ272又はス� �ローラック274から枝梗付き穀粒等の二番物(� ��粒と藁屑等が混在した再選別用の還元再処� ��物)が二番コンベヤ32及び二番樋32aに落下す� ��よ
うに構成している。二番コンベヤ32によって� ��出された二番物は、後述する二番還元揚穀� ��61を介してフィードパン271の上面側に戻さ� �て再選別されることになる。

 なお、チャフシーブ272及びストローラッ� ��274の上面側の比較的軽い藁屑は、排塵ファ� ��30の前側の吸引口30aに吸込まれて、排塵フ� �ン30の後側の排出口30bから機外に排出される ことになる。また、チャフシーブ272の送り下 流側(後方側)からストローラック274の上面側� ��移動した比較的重い藁屑は、揺動選別盤27� �後端側の三番口36から機外に排出されること になる。

 図4、図8に示されるように、揺動選別盤27 は、脱穀装置5を形成した脱穀機筐55に、揺動 駆動軸56と、前側ガイドレール57及び後側ガ� �ドレール58とを介して、前方斜め下方乃至後 方斜め上方に移動可能に配置されている。エ ンジン20からの動力によって揺動駆動軸56を� �して揺動選別盤27が作動し、揺動選別盤27が� ��方斜め下方乃至後方斜め上方に往復移動す� ��ことになる。その結果、扱胴26の下方に張� �された受網37から漏下した脱粒物が、フィー ドパン271及びチャフシーブ272によって搖動選 別(比重選別)されるように構成している。

 図4、図8に示されるように、唐箕ファン28 の唐箕ファンケース28aには、グレンシーブ273 の下面側と一番コンベヤ31及び一番樋31aの上� ��とに向けて唐箕ファン28の選別風を供給す� �主選別風路41と、フィードパン271の下面側か らチャフシーブ272の下面側に向けて唐箕ファ ン28の選別風を供給するプレ風路42とを形成� �ている。上述の主選別風路41は、唐箕ファン 28からの選別風が、グレンシーブ273の前方の� ��方から、グレンシーブ273の後方の上方に向� ��て移動するように形成されている。

 また、上述の主選別風路41は、唐箕ファ� �28からの選別風が、一番コンベヤ31及び一番� ��31aの上方で前方から後方に向けて移動する� ��うに形成されている。即ち、グレンシーブ2 73から一番コンベヤ31及び一番樋31aに落下す� �穀粒及び塵が、唐箕ファン28からの選別風に よって風選される。その結果、塵が除去され た後の穀粒だけが、一番コンベヤ31及び一番� ��31aに落下して、一番コンベヤ31によって穀� �タンク7に取出されるように構成している。

 上述したプレ風路42は、唐箕ファン28から の選別風が、チャフシーブ272の前方下方から 後方上方に向けて移動するように形成されて いる。即ち、扱胴26から受網26cを介してフィ� ��ドパン271の上面に落下した脱粒物が、フィ� ��ドパン271の後端側からチャフシーブ272の前� ��側に落下するときに、唐箕ファン28からの� �別風によって風選される。その結果、フィ� �ドパン271からチャフシーブ272の上面に移動� �た脱粒物のうち、チャフシーブ272の上面に� �い脱粒物の下層側の藁屑(軽量物)が、選別風 によって上層側に移動されて、チャフシーブ 272から落下する藁屑量が低減することになる 。また、チャフシーブ272の比重選別作用と、 唐箕ファン28からの選別風の風選とによって� ��脱粒物の上層側の穀粒(重量物)が下層側に� �動して、チャフシーブ272から早期に漏下す� �ことになる。チャフシーブ272の比重選別作� �が、唐箕ファン28からの選別風によって助長 されて、その選別処理能力(選別精度)が向上� ��るように構成している。

 なお、主選別風路41と、プレ風路42とから 供給された唐箕ファン28からの選別風は、上� ��した排塵ファン30の排塵吸引口30aに吸い込� �れて排出口30bから排出されたり、三番口36か ら脱穀機筐55の後方に移動するから、扱胴26� �らの脱粒物中の藁屑及び粉塵等が、脱穀機� �55の後部から圃場に向けて排出されることに なる。

 図4乃至図7に示されるように、上述した� �理胴29は、処理胴29を回転させる処理胴軸29a� ��介して、処理胴ケース45と処理受網46とによ って形成された処理胴室29b内に配置されてい る。処理胴軸29aは、上述した扱胴軸26aと平行 に(換言すると走行機体1の進行方向)延びてい る。脱穀機筐55の前面側に処理胴軸29aの前端� ��を延長して、扱胴軸26aの前端側と処理胴軸2 9aの前端側とに、伝動ベルト47を介してエン� �ン20の動力を伝えて、扱胴26と処理胴29とが� �に連動して回動するように構成している。

 図6に示されるように、脱穀機筐55の右側� ��処理胴室29bを配置している。処理胴室29bの� ��端側には、扱室26bの後端側の右側に形成し� ��脱粒排塵口47を介して、扱室26bの後端側を� �通している(図7参照)。扱胴26の脱粒作用によ って発生した扱室26bの脱粒排塵物(穀粒と藁� �との混合物)が、扱胴26の後端側の扱歯の排� �作用によって、扱室26bの後端側から、脱粒� �塵口47を介して、処理胴室29bの前端側に移動 するように構成している。処理胴室29bに移動 した脱粒排塵物は、処理胴29によって処理(再 脱粒)されるように構成している。

 その結果、脱粒排塵物中の穀粒は、処理� ��網46から漏下し、下方のチャフシーブ272の� �面側に落下して、一番コンベヤ31又は二番コ ンベヤ32によって取出されることになる。ま� ��、脱粒排塵物中の藁屑等の塵埃は、処理胴� ��29bの後端側の排塵口から下方のストローラ� ��ク274の上面側に落下した後、三番口36から� �外に排出されることになる。

 次に、図5乃至図11を参照しながら、本発� ��における第1実施形態の二番還元機構60の構� ��について説明する。図9及び図10に示す如く� ��二番還元機構60は、二番コンベヤ32の送り終 端側に連結する二番還元揚穀筒61と、二番還� ��揚穀筒61の送り終端側に連結する二番還元� �方移送筒としての二番還元搬送筒62とを有し ている。二番還元揚穀筒61には二番還元揚穀� ��ンベヤ63が内設されている。二番還元搬送� �62には二番還元搬送コンベヤ64が内設されて� ��る。二番コンベヤ32のうち脱穀装置5におけ� ��穀粒タンク7寄りの一側壁(実施形態では右� �壁)から外向きに突出した送り終端部には、� ��下方向に延びる二番還元揚穀コンベヤ63の� �り始端側(下端側)が連通接続されている。二 番還元揚穀コンベヤ63の送り終端部(上端側)� �は、前後方向に延びる二番還元搬送コンベ� �64の送り始端側(後端側)が連通接続されてい� ��。

 図9及び図10に示されるように、脱穀機筐5 5における穀粒タンク7寄りの一側壁(実施形態 では右側壁)の外面には、下部受継ケース65が 配置されている。下部受継ケース65の上向き� ��口側に、二番還元揚穀筒61の下端側が連結� �れている。脱穀機筐55の一側壁(右側壁)のう� ��下部側壁55aの外面に沿わせて二番還元揚穀� ��61が略垂直に立設されている。二番コンベ� �32の二番コンベヤ軸32bの右側端側と、二番還 元揚穀コンベヤ63の二番還元揚穀コンベヤ軸6 3aの下端側とが、軸受ベヤリング65a,65bを介し て下部受継ケース65にそれぞれ回転可能に軸� ��されている。二番コンベヤ軸32bの右側端側� ��、ベベルギヤ機構66を介して、二番還元揚� �コンベヤ軸63aの下端側が連結されている。

 図9及び図10に示されるように、二番還元� ��穀筒61の上端側に上部受継ケース67が配置さ れている。上部受継ケース67の横向き開口側� ��、二番還元搬送筒62の後端側が連結されて� �る。脱穀機筐55の一側壁(右側壁)のうち上部� ��壁55bの外面に沿わせて二番還元搬送筒62が� �水平に横設されている。一番揚穀筒33より後 方で、二番コンベヤ32から上向きに二番還元� ��穀筒61を延長し、一番揚穀筒33の中間に二番 還元搬送筒62の中間を側面視において交叉さ� ��るように構成している。

 即ち、扱胴26及び処理胴29の軸芯線と平行 に、前後方向に二番還元搬送筒62を延長して� ��る(図7参照)。換言すると、揺動選別盤27の� �側の外側方に一番揚穀筒33と二番還元揚穀筒 61とを上向きに延長し、二番還元揚穀筒61に� �して揺動選別盤27の左右幅内に二番還元搬送 筒62をオフセットさせて配置し、二番還元揚� ��筒61の送り終端側に二番還元搬送筒62の送り 始端側を連結するように構成している。

 図4、図6乃至図8に示されるように、扱胴� ��26aと、処理胴軸29aと、二番還元搬送コンベ� ��軸64aとが、走行機体1の前後方向に、側面視 及び平面視で略平行に延長されている。平面 視で、扱胴26と二番還元搬送筒62との間に処� �胴29が配置されている(図7参照)。背面視で、 揺動選別盤27の左右方向の幅内の上方に扱胴2 6及び処理胴29が配置されている(図6参照)。背 面視で、揺動選別盤27の上面より上方で処理� ��29の軸芯線より下方に二番還元搬送筒62が配 置されている(図6参照)。

 図6及び図7、図10に示されるように、脱穀 機筐55の一側壁(右側壁)の外側方に、二番還� �搬送筒62を挟んで、一番揚穀筒33と二番還元� ��穀筒61とが配置されている。一番揚穀筒33と 二番還元揚穀筒61とを後面視でラップさせて� ��置している。一番揚穀筒33と二番還元揚穀� �61とは、二番還元搬送筒62に沿って前後方向� ��一列状に配列されるように構成している。� ��穀機筐55の下部側壁55a(右側壁の下方側)は、 上部側壁55b(右側壁の上方側)よりも穀粒タン� ��7寄りに配置されている(図10参照)。

 上記の記載及び図1、図4、図6乃至図11か� �明らかなように、刈取り穀稈を脱穀する脱� �装置5と、脱穀装置5からの脱粒物を選別する 揺動選別盤27と、揺動選別盤27によって選別� �れた一番物を取出す一番コンベヤ31及び一番 揚穀筒33と、揺動選別盤27によって選別され� �二番物を取出す二番コンベヤ31及び二番還元 機構60とを備え、脱穀装置5は、扱胴26及び扱� ��26bと、扱室26bから取出された排塵を処理す� ��処理胴29及び処理室29bとを有してなるコン� �インにおいて、二番還元機構60は、二番コン ベヤ31の送り終端側に送り始端側を接続する� ��番還元揚穀筒61と、二番還元揚穀筒61の送り 終端側に送り始端側を接続する二番還元搬送 筒62とを有し、一番揚穀筒33より後方で、二� �コンベヤ31から上向きに二番還元揚穀筒61を� ��長し、二番還元揚穀筒61の上端側から前向� �に二番還元搬送筒62を延長し、揺動選別盤27� ��処理室29bとの間の脱穀機筐55に沿わせて二� �還元搬送筒62を配置している。したがって、 一番揚穀筒33より後方の二番還元揚穀筒61か� �、二番還元搬送筒62を介して、揺動選別盤27� ��前側の上面に二番物を戻して選別処理でき� ��。揺動選別盤27と処理室29bとの間の脱穀機� �55を内向きに窪ませて、脱穀機筐55の外側に� ��番還元搬送筒62の設置スペースを簡単に確� �でき、脱穀装置5の一側に二番還元機構60を� �ンパクトに配置できる。

 図6及び図10に示されるように、上部側壁5 5bは、処理受網46と揺動選別盤27の上面との間 に配置する流穀ガイド体として形成されてい る。即ち、上部側壁55bの下端側は、内向きに 折り曲げられて、二番還元搬送筒62の左側で� ��揺動選別盤27の上面に向けて延長されてい� �。換言すると、脱穀機筐55の上部側壁55bは、 揺動選別盤27と処理室49bの間で内向きに窪ま� ��るように構成している。処理受網46から漏� �した処理済みの穀粒(脱粒排塵物のうち処理� ��29によって再脱粒された処理物)が、上部側� ��55bの内面側の案内によって、揺動選別盤27� �上面に向けて落下されることになる。

 上記の記載及び図4、図6、図7、図10から� �らかなように、側面視で揺動選別盤27と処理 室29bとの間に二番還元搬送筒62を配置し、平� ��視で二番還元揚穀筒61と脱穀機筐55との間に 二番還元搬送筒62を配置し、処理胴29と平行� �二番還元搬送筒62を延長している。したがっ て、揺動選別盤27と処理室29bとの間の脱穀機� ��55を内向きに窪ませることによって、二番� �元搬送筒62をコンパクトに配置できるもので ありながら、処理室29bから漏下した穀粒を揺 動選別盤27に落下させるガイド体として、脱� ��機筐55の内面側を利用できる。

 なお、図10に示されるように、下部側壁55 aの内側面に近接させて、揺動選別盤27の右側 枠板27aを対峙させている。右側枠板27aの上端 側に合成樹脂性の弾性シール材50の一端側を� ��着し、下部側壁55aの内側面に弾性シール材5 0の他端側を弾圧させている。下部側壁55aと� �側枠板27aとの隙間を弾性シール材50によって 閉塞して、揺動選別盤27の上面側の未選別物( 脱粒物)が、下部側壁55aと右側枠板27aとの隙� �に入り込むのを防止している。

 図9及び図10に示されるように、上部受継� ��ース67の外側面には、ベベルギヤ機構68を内 設したギヤケース69と、チェン伝動機構70を� �設したチェンケース71とが配置されている。 二番還元揚穀コンベヤ軸63aの上端側に、ベベ ルギヤ機構68及びチェン伝動機構70を介して� �二番還元搬送コンベヤ64の二番還元搬送コン ベヤ軸64aを連結している。即ち、二番コンベ ヤ軸32bに、二番還元揚穀コンベヤ軸63aを介し て、二番還元搬送コンベヤ軸64aが連結される 。その結果、二番コンベヤ32と連動して、二� ��還元揚穀コンベヤ63と、二番還元搬送コン� �ヤ64とが作動することになる。

 したがって、チャフシーブ272又はストロ� ��ラック274から二番コンベヤ32及び二番樋32a� �漏下した二番物は、二番コンベヤ32から二番 還元揚穀コンベヤ63に受継がれることになる� ��また、二番還元揚穀コンベヤ63に受継がれ� �二番物は、二番還元揚穀コンベヤ63の送り終 端側の掻き出し羽根63bによって、二番還元揚 穀コンベヤ63から二番還元搬送コンベヤ64に� �継がれることになる。

 図5、図7、図9、図11に示されるように、� �番還元筒33よりも前方に延長した二番還元搬 送筒62の前端側には、揺動選別盤27に二番物� �戻す二番放出体又は二番物処理部としての� �出ケース80が配置されている。フィードパン 271の上面の右側上方に放出ケース80が配置さ� ��、フィードパン271の上面の右側から左側方� ��向けて放出口80aが開口されている。即ち、� ��穀機筐55のうち受網26cに対向した脱穀側壁55 cの下端側と、放出ケース80の上面との間に、 上面側ガイド板体97を固設している(図11参照) 。上面側ガイド板体97によって、脱穀側壁55c� ��放出ケース80との間の隙間が閉塞されてい� �。脱穀側壁55cの下方を介して、扱胴26の回転 下手側(扱室26bの底部の右寄り)に配置された� ��網26cの下面側に向けて、放出口80aが開設さ� ��ている。放出口80aからフィードパン271の上� ��側に向けて、放出ケース80内の二番物が放� �されることになる。

 その結果、図6において反時計方向に回転 する扱胴26の下側で脱粒された脱粒物が、フ� ��ードパン271の上面の左側から右側方に向け� ��飛散するのに対して、放出口80aから放出さ� ��た二番物は、フィードパン271の上面の右側� ��ら左側方に向けて飛散するように構成され� ��いる。なお、放出口80aは、放出ケース80の� �端側の左側面(後述する放出羽根88を設けた� �端側)に形成されている。

 したがって、図5において時計方向に回転 する扱胴26からの脱粒物の飛散方向(フィード チェン6側から穀粒タンク7側に向けて飛散)と 、放出口80aからの二番物の飛散方向(穀粒タ� �ク7側からフィードチェン6側に向けて飛散)� �が、フィードパン271の左右幅の中央付近で� �叉することになる。即ち、フィードパン271� �左右幅の中央付近で前記脱粒物と二番物と� �衝突して、フィードパン271の右側寄り(扱胴2 6の回転下手側)に前記脱粒物が堆積するのを� ��止できる。その結果、フィードパン271から� ��ャフシーブ272に移動する前記脱粒物及び二� ��物が、チャフシーブ272の左右幅方向に拡散� ��て、チャフシーブ272における選別作業性を� ��上できる。

 図5、図7、図9に示されるように、前後方� ��に延長した略円筒状の放出ケース80の後端� �が二番還元搬送筒62の前端側に着脱可能に連 結されている。即ち、二番還元搬送筒62の前� ��側に筒フランジ62aを熔接にて固着し、放出� ��ース80の後端側にケースフランジ80bを熔接� �て固着し、筒フランジ62aにケースフランジ80 bがボルト81及びナット82にて着脱可能に締結� ��れている。なお、筒フランジ62aに軸受体83� �ボルト84にて着脱可能に締結され、二番還元 搬送コンベヤ軸64aの前端側が軸受体83に回転� ��能に軸支されている。

 また、放出ケース80内には、前後方向に� �長した二番物処理軸としての放出軸85を回転 可能に配置している。二番還元搬送コンベヤ 軸64aの前端側に放出軸85の後端側が着脱可能� ��連結され、二番還元搬送コンベヤ軸64aと放� ��軸85とが一体的に回転するように構成して� �る。なお、放出ケース80の前面壁に放出軸85� ��前端側が回転可能に軸支されている。放出� ��85上には、二番還元搬送筒62の前端側から放 出ケース80の内部に二番還元搬送筒62内の二� �物を取入れる複数枚(2枚)の取込羽根86と、放 出ケース80内の二番物を撹拌する二又フォー� ��形状の複数本の二番処理歯87と、放出口80a� �らフィードパン271の上面に向けて放出ケー� �80内の二番物を飛散させる複数枚(2枚)の放出 羽根88とを配置している。

 図7、図9に示されるように、放出軸85にボ ス体89を被嵌する。放出軸85の後端側にボス� �89を介して取込羽根86を放射状に配置する。� ��番搬送コンベヤ64によって二番搬送筒62の前 端側に搬送された二番選別物が、取込羽根86� ��よって二番放出体としての放出ケース80内� �取込まれることになる。放出軸85の中間にボ ス体89を介して二番処理歯87を放射状に配置� �る。放出ケース80の内部に配置する受歯90は� ��2本一組の二番処理歯87の間を通過するよう� ��配置されている。即ち、放出ケース80には� �二番処理歯87と、放出ケース80の外側から簡� ��に脱着できない受歯90とが設けられている� �二番処理歯87と受歯90とによって二番選別物� ��処理されることになる。放出軸85の前端側� �ボス体89を介して放出羽根88を放射状に配置� ��る。放出ケース80内の二番選別物が放出羽� �88によって放出口80aから排出されることにな る。

 上記の構成により、刈取装置3によって圃 場の未刈り穀稈が刈取られ、刈取装置3から� �給された刈取り穀稈が脱穀装置5によって脱� ��された場合、脱穀装置5から落下した脱粒物 が、揺動選別盤27によって選別される。揺動� ��別盤27によって選別された一番物としての� �粒が、一番コンベヤ31によって穀粒タンク7� �収集される。また、揺動選別盤27によって選 別された二番物としての穀粒と藁屑の混合物 が二番樋32aに落下した場合、その二番物は、 二番コンベヤ32から二番還元揚穀コンベヤ63� �受継がれ、二番還元揚穀コンベヤ63から二番 還元搬送コンベヤ64に受継がれ、二番還元搬� ��コンベヤ64から放出ケース80内に搬送される 。

 取込羽根86によって二番還元搬送筒62の前 端側から放出ケース80の内部に取込まれた二� ��物は、二番処理歯87と受歯90とによって処理 (刺さり粒の脱粒及び藁屑の分離等の処理)さ� ��た後、放出羽根88によって放出口80aからフ� �ードパン271の上面に排出され、揺動選別盤27 によって再び選別される。したがって、二番 物中の穀粒は、一番コンベヤ31から穀粒タン� ��7に搬入される。また、二番物中の藁屑は、 チャフシーブ272の上面を経て、排塵ファン30� ��は三番口36から機外に排出される。

 また、二番コンベヤ32と、二番還元揚穀� �ンベヤ63と、二番還元搬送コンベヤ64とは、� ��に連動して回動するが、それぞれの回転数� ��異なる。二番コンベヤ32よりも二番還元揚� �コンベヤ63が高速で回転し、二番還元揚穀コ ンベヤ63よりも二番還元搬送コンベヤ64が高� �で回転する。二番コンベヤ32の単位時間当た りの搬送量よりも二番還元揚穀コンベヤ63の� ��位時間当たりの搬送量を多くし、二番還元� ��穀コンベヤ63の単位時間当たりの搬送量よ� �も二番還元搬送コンベヤ64の単位時間当たり の搬送量を多くし、二番還元揚穀コンベヤ63� ��は二番還元搬送コンベヤ64の搬送途中で二� �物が詰るのを防止している。

 上記の記載から明らかなように、穀稈を� ��取る刈取装置3と、刈取装置3から搬送され� �穀稈を扱胴26によって脱穀する脱穀装置5と� �脱穀装置5からの脱粒物を選別する揺動選別� ��構としての揺動選別盤27と、揺動選別盤27を 介して一番物を取出す一番コンベヤ31及び一� ��揚穀筒33と、揺動選別盤27を介して二番物を 取出す二番コンベヤ32及び二番還元機構60と� �備えてなるコンバインにおいて、二番還元� �構60は、二番コンベヤ32に連結する二番還元� ��穀筒61と、二番還元揚穀筒61に連結する二番 還元搬送筒62とを有し、揺動選別盤27の一側� �外側方に一番揚穀筒33と二番還元揚穀筒61と� ��上向きに延長し、二番還元揚穀筒61に対し� �揺動選別盤27の左右幅内に二番還元搬送筒62� ��オフセットさせて配置し、二番還元揚穀筒6 1の送り終端側に二番還元搬送筒62の送り始端 側を連結するように構成している。したがっ て、脱穀装置5の一側方で一番揚穀筒33及び二 番還元揚穀筒61を前後に一列状に配置できる� ��一番揚穀筒33及び二番還元揚穀筒61の設置に よって、揺動選別盤27の左右方向の幅寸法が� ��ど制限されないから、揺動選別盤27の選別� �理能力を簡単に向上できる。

 また、従来の揺動選別構造に比べ、扱胴2 6から穀粒等の脱粒物が片寄って落下する回� �下手側の方向に、揺動選別盤27の左右方向の 幅寸法を簡単に拡大できる。即ち、揺動選別 盤27の左右幅方向の中央寄りに扱胴26から脱� �物を落下させることができるから、揺動選� �盤27の揺動運動等によって、揺動選別盤27の� ��右幅方向に、扱胴26から片寄って落下する� �粒物を簡単に分散させることができる。扱� �26から片寄って落下する脱粒物の選別処理能 力を向上できる。

 上記の記載から明らかなように、脱穀装� ��5は、扱胴26からの排塵を処理するための処� ��胴29を有する構造であって、扱胴26と二番還 元搬送筒62との間に処理胴29を配置している� �したがって、処理胴29の下方側に形成される スペースを利用して、処理胴29に沿わせて二� ��還元搬送筒62を延長でき、脱穀装置5の一側� ��に二番還元搬送筒62をコンパクトに設置で� �る。また、二番還元搬送筒62の下方側に揺動 選別盤27の設置スペースを簡単に確保でき、� ��番還元搬送筒62から揺動選別盤27の左右幅方 向の中央寄りに二番物を簡単に還元でき、前 記二番物の選別処理能力を向上できる。

 上記の記載から明らかなように、揺動選� ��機構は、扱胴26からの脱粒物を選別するた� �の揺動選別盤27を有する構造であって、揺動 選別盤27の左右方向の幅内の上方に扱胴26及� �処理胴29を配置し、揺動選別盤27の上面より� ��方で処理胴29の軸芯線より下方に二番還元� �送筒62を配置している。したがって、処理胴 29の下方側に形成されるスペースを利用して� ��処理胴29に沿わせて二番還元搬送筒62を延長 でき、脱穀装置5の一側方に二番還元搬送筒62 をコンパクトに設置できる。また、二番還元 搬送筒62の下方側に揺動選別盤27の設置スペ� �スを簡単に確保でき、二番還元搬送筒62から 揺動選別盤27の左右幅方向の中央寄りに二番� ��を簡単に還元でき、前記二番物の選別処理� ��力を向上できる。

 次に、図12を参照しながら、本発明にお� �る第2実施形態の二番還元機構60の構造につ� �て説明する。図12に示す如く、二番還元搬送 コンベヤ64によって搬送された二番選別物を� ��ィードパン271の上面に向けて放出する二番� ��出体としての放出ケース80-1の外面に、受歯 ホルダ91をボルト92にて脱着可能に配置して� �る。二番処理歯87に対応する各受歯90の基端� ��が受歯ホルダ91に熔接にて固着されている� �放出ケース80-1の外面に受歯ホルダ91を締結� �ることによって、複数本の二番処理歯87に受 歯90がそれぞれ対峙するように構成されてい� ��。即ち、二番放出体としての放出ケース80-1 には、二番処理歯87と、放出ケース80-1の外側 から簡単に脱着できる受歯90とが設けられて� ��る。放出ケース80-1を分解組立することなく 、受歯90を取外したり装着したりすることに� ��る。

 次に、図13を参照しながら、本発明にお� �る第3実施形態の二番還元機構60の構造につ� �て説明する。図13に示す如く、二番還元搬送 コンベヤ64によって搬送された二番選別物を� ��ィードパン271の上面に向けて放出する二番� ��出体としての放出ケース80の内部に、放出� �85を介して、二番還元搬送筒62内の二番選別� ��を取入れる複数枚の取込羽根86が配置され� �いる。なお、図9に示す二番処理歯87、放出� �根88、受歯90は省略されている。即ち、二番� ��元搬送コンベヤ64によって二番還元搬送筒62 の前端側に移送された二番選別物は、取込羽 根86によって放出ケース80-2の内部に取入れら れ、取込羽根86によって放出口80aからフィー� ��パン271の上面に向けて排出されるように構� ��している。その結果、放出ケース80-2からフ ィードパン271に戻された二番選別物は、揺動 選別盤27によって再び選別されることになる� ��

 次に、図14を参照しながら、本発明にお� �る第4実施形態の二番還元機構60の構造につ� �て説明する。図14に示す如く、二番還元搬送 コンベヤ64によって搬送された二番選別物を� ��ィードパン271の上面に向けて放出する二番� ��出体としての放出ケース80-3の内部には、図 9に示す取込羽根86に代えて、二番処理歯87を� ��置している。即ち、図9に示す放出ケース80� ��場合よりも二番処理歯87の設置数を多くし� �図9に示す放出ケース80に比べ、放出ケース80 -3における二番処理歯87による二番選別物の� �理能力を向上している。

 次に、図15を参照しながら、本発明にお� �る第5実施形態の二番還元機構60の構造につ� �て説明する。図15に示す如く、二番還元搬送 コンベヤ64によって搬送された二番選別物を� ��ィードパン271の上面に向けて放出する放出� ��としての放出ケース80-4は、図9に示す取込� �根86を省略し、放出軸85を介して、二番処理� ��87と放出羽根88とを配置している。即ち、図 9に示す放出軸85よりも放出ケース80-4の放出� �85を短尺に形成し、図9に示す放出ケース80に 比べ、放出ケース80-4の前後方向の幅を短尺� �形成し、図9に示す放出ケース80よりも放出� �ース80-4の前面を後退させることによって、� ��ィードパン271の前後幅寸法又はフィードパ� ��271の前後移動量の制限を低減することにな� ��。換言すると、放出ケース80-4の前後方向の 幅によって、フィードパン271の前後幅寸法の 縮小、又はフィードパン271の前後移動量の縮 小等が制限されない。フィードパン271等の構 造を簡単に変更できる。

 図9、図12乃至図15に示されるように、取� �羽根86と二番処理歯87と放出羽根88と外側か� �簡単に脱着できない受歯90とを設けた二番放 出体としての放出ケース80(図9参照)、二番搬� ��筒62内の二番選別物を取入れるための取込� �根86だけを設けた二番放出体としての放出ケ ース80-2(図13参照)、取込羽根86と二番処理歯87 と外側から簡単に脱着できる受歯90とを設け� ��二番放出体としての放出ケース80-1(図12参照 )、二番処理歯87と放出羽根88とを設けた二番� ��出体としての放出ケース80-3(図14参照)又は� �出ケース80-4(図15参照)の少なくともいずれか 一つを、二番還元搬送筒62の送り終端側に交� ��可能に配置している。

 次に、図16を参照しながら、本発明にお� �る第2実施形態(図12参照)の変形例である二番 放出体としての放出ケース80-5の構造につい� �説明する。図16に示す如く、二番還元搬送コ ンベヤ軸64aの前端側に放出軸85aの後端側が着 脱可能に連結され、二番還元搬送コンベヤ軸 64aと放出軸85aとが一体的に回転するように構 成している。放出軸85aの前端側が、放出ケー ス80-5の前面側の軸受体83aに回転可能に軸支� �れている。放出軸85a上には、放出口80aから� �フィードパン271の上面に向けて、放出ケー� �80-5内の二番選別物を飛散させる複数枚の放� ��羽根88aが配置されている。放出軸85aから放� ��方向に突出した各放出羽根88aの先端側に、� ��数の二番処理歯87aが一体的に形成されてい� ��。

 また、放出ケース80-5の外面には、支持フ レーム95が熔接にて固着されている。支持フ� ��ーム95には、放出ケース80-5の外側から脱着� ��作できるように、受歯ホルダ91aがボルト92� �て締結されている。二番処理歯87aに対応す� �各受歯90aの基端側が受歯ホルダ91aに熔接に� �固着されている。放出ケース80-5に配置する� ��歯90aは、各二番処理歯87aの間を通過するよ� ��に配置されている。放出ケース80-5の外面に 支持フレーム95を介して受歯ホルダ91aを締結� ��ることによって、複数の二番処理歯87aに受� ��90aがそれぞれ対峙するように構成されてい� ��。即ち、二番放出体としての放出ケース80-5 には、二番処理歯87aと、放出羽根88aと、放出 ケース80-5の外側から簡単に脱着できる受歯90 aとが設けられている。放出ケース80-5を分解� ��立することなく、受歯90aを取外したり装着� ��たりすることになる。また、放出ケース80-5 内の二番選別物が放出羽根88によって放出口8 0aから排出されることになる。

 上記の構成により、収穫する穀稈の種類� ��はその性状又は二番選別物の脱粒状況(刺さ り粒の発生、藁屑量等)を考慮して、外側か� �簡単に脱着できない受歯90とを設けた放出ケ ース80(図9参照)、取込羽根86だけを設けた放� �ケース80-2(図13参照)、外側から簡単に脱着で きる受歯90とを設けた放出ケース80-1(図12参照 )、二番処理歯87と放出羽根88とを設けた放出� ��ース80-3(図14参照)若しくは放出ケース80-4(図 15参照)、又は放出ケース80-5(図16参照)の少な� ��ともいずれか一方を選択して、放出ケース8 0,80-1,80-2,80-3,80-4,80-5を交換して仕様を変更す� ��ことによって、二番選別物の処理機能を変� ��できる。

 上記の記載及び図4、図9乃至図16から明ら かなように、刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置 5と、脱穀装置5からの脱粒物を選別する揺動� ��別盤27と、揺動選別盤27によって選別された 一番選別物を取出す一番コンベヤ31及び一番� ��穀筒33と、揺動選別盤27によって選別された 二番選別物を取出す二番コンベヤ32及び二番� ��元機構60とを備えてなるコンバインにおい� �、二番還元機構60は、二番コンベヤ32の送り� ��端側に送り始端側を接続する二番還元揚穀� ��61と、二番還元揚穀筒61の送り終端側に送り 始端側を接続する二番還元搬送筒62とを有し� ��揺動選別盤27の左右幅内の上方に二番還元� �送筒62を配置し、二番還元搬送筒62の送り終� ��側に、仕様の異なる二番放出体としての放� ��ケース80,80-1,80-2,80-3,80-4,80-5を交換可能に配� ��したものであるから、従来構造よりも揺動� ��別盤27の左右幅を簡単に拡張できて、揺動� �別盤27の選別性能を向上できる。また、穀稈 の種類又は二番選別物の脱粒状況(二番選別� �中の刺さり粒又は藁屑の量)等を考慮して、� ��出ケース80,80-1,80-2,80-3,80-4,80-5を交換して仕� ��を変更することによって、二番選別物の処� ��機能を変更でき、二番選別物の選別損失(機 外に排出される藁屑中の穀粒量、穀粒の損傷 等)を簡単に低減できる。

 上記の記載及び図9、図12乃至図16から明� �かなように、二番還元搬送筒62内の二番選別 物を取入れる取込羽根86を設けた放出ケース8 0-2、又は二番処理歯87と外側から簡単に脱着� ��きる受歯90,90aとを設けた放出ケース80-1,80-5� ��又は二番処理歯87と外側から簡単に脱着で� �ない受歯90とを設けた放出ケース80の少なく� ��もいずれか一つを、二番還元搬送筒62の送� �終端側に交換可能に配置したものであるか� �、二番選別物の脱粒状況(刺さり粒の発生、� ��屑量等)を考慮して、放出ケース80,80-1,80-2,80 -5を交換してその仕様を変更することによっ� ��、二番選別物の処理機能を変更でき、選別� ��失(機外に排出される藁屑中の穀粒量、穀粒 の損傷等)を簡単に低減できる。

 上記の記載及び図7乃至図16から明らかな� ��うに、脱穀装置5に設けた扱胴26の回転下手� ��で揺動選別盤27の一側に接近させて、一番� �穀筒33と、二番還元揚穀筒61とを配置し、揺� ��選別盤27の上方に配置した処理胴29に沿わせ て二番還元搬送筒62を延長し、処理胴29より� �前方に延ばした二番還元搬送筒62の送り終端 側に放出ケース80,80-1,80-2,80-3,80-4,80-5を配置し 、二番還元搬送筒62から搬送された二番選別� ��が、放出ケース80,80-1,80-2,80-3,80-4,80-5を介し� ��、揺動選別盤27の上面で前記扱胴26の回転下 手側から回転上手側に向けて排出されるよう に構成したものであるから、処理胴29の設置� ��よって扱胴26の前半部の側方に形成される� �ペースを活用して、二番還元搬送筒62の前側 に放出ケース80,80-1,80-2,80-3,80-4,80-5を簡単に組 付けることができるものでありながら、揺動 選別盤27の左右幅方向の中央寄りに、扱胴26� �らの脱粒物と、放出ケース80,80-1,80-2,80-3,80-4, 80-5からの二番選別物とを落下させることが� �き、揺動選別盤27の揺動運動等によって、揺 動選別盤27の左右幅方向に、扱胴26から片寄� �て落下する脱粒物を簡単に分散させること� �でき、揺動選別盤27の処理能力を簡単に向上 できる。

 次に、図17及び図18を参照しながら、本発 明における第6実施形態の二番還元機構60の構 造について説明する。図17及び図18に示す如� �、二番還元搬送コンベヤ64によって搬送され た二番選別物をフィードパン271の上面に向け て放出する二番放出体としての放出ケース80� ��内部に配置された放出軸85には、2条の放出� ��ーガ体189を被嵌する。放出軸85の後端側に� �出オーガ体189を介して2枚の取込羽根86を放� �状に配置する。二番還元搬送コンベヤ64によ って二番還元搬送筒62の前端側に搬送された� ��番物が、取込羽根86によって二番放出体と� �ての放出ケース80内に取込まれることになる 。放出軸85の中間に複数本の二番処理歯87を� �射状に配置する。放出ケース80の内部に配置 する受歯90は、2本一組の二番処理歯87の間を� ��過するように配置されている。

 即ち、放出ケース80内には、2枚の取込羽� ��86と、複数本の二番処理歯87と、放出ケース 80の外側から簡単に脱着できない複数本の受� ��90と、2枚の放出羽根88と、2条の放出オーガ� ��189とが配置されている。取込羽根86によっ� �放出ケース80内に取入れられた二番物は、放 出オーガ体189によって放出ケース80の後端側� ��ら前端側に送られながら、二番処理歯87と� �歯90とによって処理(刺さり粒の脱粒又は藁� �の揉み解し等)されることになる。放出軸85� �前端側に放出オーガ体189を介して2枚の放出� ��根88を放射状に配置する。放出オーガ体189� �よって放出ケース80の前端側に送られた処理 済みの二番物は、放出羽根88によって放出口8 0aから揺動選別盤27の上面に向けて排出され� �ことになる(図17参照)。

 上記の記載及び図17から明らかなように� �二番還元搬送筒62の前端側で二番還元搬送コ ンベヤ64の軸芯線上に放出ケース80を配置し� �処理胴29の前端側よりも前方の揺動選別盤27� ��上面に向けて放出ケース80の放出口80aを開� �したものであるから、二番還元搬送筒62の延 長方向に放出ケース80を延長して、放出ケー� ��80の前後方向の幅寸法を長尺に形成できる� �処理胴29の前方に形成されるスペースに放出 ケース80をコンパクトに組付けることができ� ��処理胴29等によって、放出ケース80の形状又 は放出口80aの開口方向が殆ど制限されない。 したがって、揺動選別盤27における二番物の� ��別処理能力を簡単に向上できる。

 次に、図19を参照しながら、本発明にお� �る第6実施形態(図17及び図18参照)の変形例で� ��る二番還元機構60の構造について説明する� �図19に示す二番還元機構60においては、図17� �示す二番処理歯87と受歯90とを省略している� ��即ち、放出軸85上には、二番還元搬送筒62の 前端側から放出ケース80の内部に二番還元搬� ��筒62内の二番物を取入れる2枚の取込羽根86� �、2条の放出オーガ体189と、放出口80aからフ� ��ードパン271の上面に向けて放出ケース80内� �二番物を飛散させる2枚の放出羽根88とを配� �している。図9と同様に、放出軸85の後端側� �放出オーガ体189を介して2枚の取込羽根86を� �射状に配置する。二番還元搬送コンベヤ64に よって二番還元搬送筒62の前端側に搬送され� ��二番物が、取込羽根86によって二番放出体� �しての放出ケース80内に取込まれることにな る。放出軸85の中間に2条の放出オーガ体189を 被嵌する。取込羽根86によって放出ケース80� �に取入れられた二番物は、放出オーガ体189� �よって放出ケース80の後端側から前端側に送 られることになる。放出軸85の前端側に2枚の 放出羽根88を放射状に配置する。放出オーガ� ��189によって放出ケース80の前端側に送られ� �二番物は、放出羽根88によって放出口80aから 揺動選別盤27の上面に向けて排出されること� ��なる。

 即ち、放出ケース80内には、2枚の取込羽� ��86と、2枚の放出羽根88と、2条の放出オーガ� ��189とが配置されている。したがって、二番� ��理歯87と受歯90とによって二番物が処理(刺� �り粒の脱粒又は藁屑の揉み解し等)される図1 7の構造に比べ、二番処理歯87及び受歯90を省� ��した図19の構造を採用することによって、� �出オーガ体189によって放出ケース80の前端側 に送られる二番物の移送抵抗が低減する。換 言すると、図17の構造に比べ、図19の構造の� �のは、放出オーガ体189によって放出ケース80 の前端側に送られる二番物の移送時間が短縮 される。その結果、放出ケース80内での二番� ��の滞留時間が短縮され、放出ケース80内で� �粒が脱ぷするのを防止できたり、二番還元� �構60の搬送途中に二番物(藁屑が多い二番物)� ��詰るのを防止できることになる。

 次に、図20を参照しながら、図11に示した 揺動選別盤27の変形構造について説明する。� ��20に示す如く、図11に示した揺動選別盤27の� ��右幅寸法に比べ、揺動選別盤27-2の左右幅寸 法を小さく形成している。したがって、フィ ードチェン6と、扱胴26と、二番還元機構60と� ��配置した脱穀装置5の左右幅寸法が一定の場 合、図11に示した揺動選別盤27では左右幅方� �に設置場所を簡単に変更できないが、図20に 示す揺動選別盤27-2は、扱胴26の脱粒能力等に 応じて揺動選別盤27の設置場所を左右幅方向� ��簡単に変更できたり、脱穀装置5の各部を駆 動するための伝動ベルト又はプーリ等の設置 スペースを簡単に確保できることになる。

 以上まとめると、上記の記載及び図1、図 7乃至図11から明らかなように、穀稈を脱穀す る脱穀装置5と、脱穀装置5からの脱粒物を選� ��する揺動選別機構としての揺動選別盤27と� �揺動選別盤27を介して一番選別物を取出す一 番コンベヤ31及び一番揚穀筒33と、揺動選別� �27を介して二番選別物を取出す二番コンベヤ 32及び二番還元機構60とを備えてなるコンバ� �ンにおいて、二番還元機構60は、二番コンベ ヤ32に連結する二番還元揚穀筒としての二番� ��元揚穀筒61と、二番還元筒61に連結する二番 還元前方移送筒としての二番還元搬送筒62と� ��有し、一番揚穀筒33と二番還元揚穀筒61とを 後面視でラップさせて配置し、揺動選別盤27� ��一側の外側方に一番揚穀筒33と二番還元揚� �筒61とを上向きに延長し、二番還元揚穀筒61� ��対して揺動選別盤27の左右幅内に二番還元� �送筒62をオフセットさせて配置し、二番還元 揚穀筒61の送り終端側に二番還元搬送筒62の� �り始端側を連結するように構成したもので� �るから、脱穀装置5の一側方で一番揚穀筒33� �び二番還元揚穀筒61を前後に一列状に配置で きる。一番揚穀筒33及び二番還元揚穀筒61の� �置によって、揺動選別盤27の左右方向の幅寸 法が殆ど制限されないから、揺動選別盤27の� ��別処理能力を簡単に向上できる。

 また、従来の揺動選別構造に比べ、扱胴2 6から穀粒等の脱粒物が片寄って落下する回� �下手側の方向に、揺動選別盤27の左右方向の 幅寸法を簡単に拡大できる。即ち、揺動選別 盤27の左右幅方向の中央寄りに扱胴26から脱� �物を落下させることができるから、揺動選� �盤27の揺動運動等によって、揺動選別盤27の� ��右幅方向に、扱胴26から片寄って落下する� �粒物を簡単に分散させることができる。扱� �26から片寄って落下する脱粒物の選別処理能 力を向上できる。

 上記の記載及び図5乃至図8から明らかな� �うに、脱穀装置5は、扱胴26と、扱胴26からの 排塵を処理するための処理胴29とを有する構� ��であって、扱胴26と二番還元搬送筒62との間 に処理胴29を配置したものであるから、処理� ��29の下方側に形成されるスペースを利用し� �、処理胴29に沿わせて二番還元搬送筒62を延� ��でき、脱穀装置5の一側方に二番還元搬送筒 62をコンパクトに設置できる。また、二番還� ��搬送筒62の下方側に揺動選別盤27の設置スペ ースを簡単に確保でき、二番還元搬送筒62か� ��揺動選別盤27の左右幅方向の中央寄りに二� �選別物を簡単に還元でき、前記二番選別物� �選別処理能力を向上できる。

 上記の記載及び図5乃至図8から明らかな� �うに、揺動選別機構は、扱胴26からの脱粒物 を選別するための揺動選別盤27を有する構造� ��あって、揺動選別盤27の左右方向の幅内の� �方に扱胴26及び処理胴29を配置し、揺動選別� ��27の上面より上方で処理胴29の軸芯線より下 方に二番還元搬送筒62を配置したものである� ��ら、処理胴29の下方側に形成されるスペー� �を利用して、処理胴29に沿わせて二番還元搬 送筒62を延長でき、脱穀装置5の一側方に二番 還元搬送筒62をコンパクトに設置できる。ま� ��、二番還元搬送筒62の下方側に揺動選別盤27 の設置スペースを簡単に確保でき、二番還元 搬送筒62から揺動選別盤27の左右幅方向の中� �寄りに二番選別物を簡単に還元でき、前記� �番選別物の選別処理能力を向上できる。

 上記の記載及び図1、図4、図6乃至図11か� �明らかなように、脱穀装置5は、扱胴26及び� �室26bと、扱室26bから取出された排塵を処理� �る処理胴29及び処理室29bとを有する構造であ る一方、揺動選別機構は、扱胴26からの脱粒� ��を選別するための揺動選別盤27を有する構� �であり、二番還元揚穀筒61の上端側から前向 きに二番還元搬送筒62を延長し、揺動選別盤2 7と処理室29bとの間の脱穀機筐55に沿わせて二 番還元搬送筒62を配置したものであるから、� ��番揚穀筒33より後方の二番還元揚穀筒61から 、二番還元搬送筒62を介して、揺動選別盤27� �前側の上面に二番物を戻して選別処理でき� �。揺動選別盤27と処理室29bとの間の脱穀機筐 55を内向きに窪ませて、脱穀機筐55の外側に� �番還元搬送筒62の設置スペースを簡単に確保 でき、脱穀装置5の一側に二番還元機構60をコ ンパクトに配置できる。

 上記の記載及び図4、図6、図7、図10から� �らかなように、側面視では揺動選別盤27と処 理室29bとの間であり、且つ、平面視では二番 還元揚穀筒61と脱穀機筐55との間の箇所に、� �番還元搬送筒62を配置し、処理胴29と平行に� ��番還元搬送筒62を延長したものであるから� �揺動選別盤27と処理室29bとの間の脱穀機筐55� ��内向きに窪ませることによって、二番還元� ��送筒62をコンパクトに配置できるものであ� �ながら、処理室29bから漏下した穀粒を揺動� �別盤27に落下させるガイド体として、脱穀機 筐55の内面側を利用できる。

 上記の記載及び図9、図11から明らかなよ� ��に、二番還元搬送筒62の前端側で二番還元� �送コンベヤ64の軸芯線上に放出ケース80を配� ��し、処理胴29の前端側よりも前方の揺動選� �盤27の上面に向けて放出ケース80の放出口80a� ��開口したものであるから、二番還元搬送筒6 2の延長方向に放出ケース80を延長して、放出 ケース80の前後方向の幅寸法を長尺に形成で� ��る。処理胴29の前方に形成されるスペース� �放出ケース80をコンパクトに組付けることが でき、処理胴29等によって、放出ケース80の� �状又は放出口80aの開口方向が殆ど制限され� �い。したがって、揺動選別盤27における二番 物の選別処理能力を簡単に向上できる。

 上記の記載及び図17から明らかなように� �二番還元搬送筒62の前端側に、二番物処理部 (二番放出体)としての放出ケース80を配置し� �二番還元搬送筒62の二番還元搬送コンベヤ軸 64aの軸芯線上に、放出ケース80の二番物処理� ��としての放出軸85を配置したものであるか� �、揺動選別盤27よりも上方の脱穀装置5の一� �に二番還元機構60及び放出ケース80等をコン� ��クトに配置できる。揺動選別盤27の前後方� �に放出軸85が延長されるから、放出ケース80� ��ら放出軸85の放射方向に二番物が排出され� �揺動選別盤27の上面に二番物を拡散させて落 下させることができる。また、二番還元搬送 筒62の下方側に揺動選別盤27の左右幅を拡張� �き、揺動選別盤27の選別処理能力を向上でき る。

 上記の記載及び図17、図18から明らかなよ うに、放出ケース80に、二番物を取込む取込� ��根86と、二番物を処理する二番処理歯87と、 簡単に脱着できない受歯90と、二番物を放出� ��る放出羽根88と、二番物を移送する放出オ� �ガ体189とを配置し、二番処理歯87を配置した 放出軸85の中間に放出オーガ体189を被嵌し、� ��出オーガ体89の送り始端側に取込羽根86を配 置し、放出オーガ体189の送り終端側に放出羽 根88を配置したものであるから、取込羽根86� �放出オーガ体189と放出羽根88とによって二番 物を連続して移送しながら、二番処理歯87と� ��歯90とによって二番物を連続して処理でき� �。したがって、揺動選別盤27に移送する二番 物が二番還元機構60内に詰るのを防止しなが� ��、揺動選別盤27における二番物の再選別作� �性を向上できる。

 上記の記載及び図17~図19から明らかなよう� �、放出ケース80に、二番物を取込む取込羽根 86と、二番物を放出する放出羽根88と、二番� �を移送する放出オーガ体189とを配置し、放� �軸85の中間に放出オーガ体189を被嵌し、放出 オーガ体189の送り始端側に取込羽根86を配置� ��、放出オーガ体189の送り終端側に放出羽根8 8を配置し、放出ケース80から揺動選別盤27の� ��面側に二番物を戻すための放出口80aを、放� ��羽根88に対向して形成したものであるから� �取込羽根86と放出オーガ体189と放出羽根88と� ��よって二番物を連続して移送でき、揺動選� ��盤27に移送する二番物が二番還元機構60内に 詰るのを防止でき、二番物の還元作業性を向 上できる。