以下、本発明の実施形態を説明する。
 導電性エラストマー材料は、ポリエステル� ��熱可塑性エラストマーに直径30~300nmのカー� �ンナノチューブが分散されている。
 カーボンナノチューブの配合量は前記ポリ� ��ステル系熱可塑性エラストマー100質量部に� ��して0.01~10質量部の範囲で配合すれば良いが 、本実施形態では0.5~5質量部の割合で配合し� ��いる。
 前記のように、カーボンナノチューブの直� ��は30~300nmの範囲であれば良いが、本実施形� �では直径30~100nmとしている。
 該カーボンナノチューブは、そのアスペク� ��比が10~1000の範囲であれば良いが、本実施形 態では10~100としている。

 ベース材料として、前記ポリエステル系熱� ��塑性エラストマーの1種のみを用いている。
 該ポリエステル系熱可塑性エラストマーは� ��導電性エラストマー材料に対して要求され� ��特性に応じて、硬度、弾性率、成形性など� ��当なグレードのものを使用することができ� ��。
 ポリエステル系熱可塑性エラストマーとし� ��は、例えば、ポリエステルポリエーテル系� ��可塑性エラストマーまたはポリエステルポ� ��エステル系熱可塑性エラストマー等が挙げ� ��れ、複数種を混合しても良い。
 なかでも、ポリエステル系熱可塑性エラス� ��マーとしては、高融点ポリエステル構成成� ��と低融点ソフトセグメント構成成分とから� ��る熱可塑性エラストマーが好ましい。
 より具体的には、高融点ポリエステル構成� ��分だけで重合体を形成した場合の融点が150� ��以上であり、低融点ソフトセグメント構成� ��分のみで測定した場合の融点ないし軟化点� ��80℃以下であるポリエステル系熱可塑性エ� �ストマーが好ましい。
 とくに、ポリエステル系熱可塑性エラスト� ��ーとしては、芳香環を有するポリエステル� ��らなるハードセグメントとポリエーテルお� ��び/またはポリエステルからなるソフトセグ メントとから構成される共重合体が好ましい 。

 芳香環を有するポリエステルからなるハー� ��セグメントの構成成分として、テレフタル� ��、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸� ��2,6-ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカ ルボン酸またはそのエステルと炭素数が1~25� �グリコールまたはそのエステル形成性誘導� �とを用いることができる。
 前記酸性成分としてはテレフタル酸を用い� ��ことが好ましい。このテレフタル酸を単独� ��用いることがより好ましいが、その他の酸� ��分と必要に応じて組み合わせることもでき� ��。テレフタル酸とその他の酸成分を組み合� ��せて用いる場合、テレフタル酸が全酸成分� ��70モル%以上、好ましくは75モル%以上占める� ��とが好適である。
 前記炭素数が1~25のグリコールとしてはエチ レングリコール、1,4-ブタンジオール等が挙� �られる。
 なかでも、芳香環を有するポリエステルか� ��なるハードセグメントの構成成分としては� ��リブチレンテレフタレートが好ましい。

 前記ポリエーテルからなるソフトセグメン� ��としては、例えばポリ(エチレンオキサイド )グリコール、ポリ(テトラメチレンオキサイ� ��)グリコール等のポリアルキレンエーテルグ リコールが挙げられる。アルキレン部分の炭 素数は、前記例示化合物における2および4に� ��らず、2~20であれば好ましく、2~10であれば� �り好ましい。
 ポリエステルポリエーテル系熱可塑性エラ� ��トマーにおいて、ポリエーテルからなるソ� ��トセグメントは全質量の15質量%~75質量%を占 めることが好ましい。
 ポリエステルポリエーテル系熱可塑性エラ� ��トマーにおいてはソフトセグメントである� ��子鎖の弾性率が低温低湿状態と高温高湿状� ��との間で変化しにくく安定しているため、� ��発明の導電性樹脂材料における抵抗値の環� ��依存性がより小さくなるという利点がある� ��

 前記ポリエステルからなるソフトセグメン� ��としてはラクトン類を用いることが好まし� ��。ラクトン類のなかでもカプロラクトンが� ��も好ましいが、その他としてエナンラクト� ��またはカプリロラクトン等も使用すること� ��でき、これらのラクトン類の2種以上を併用 することもできる。
 ポリエステル系熱可塑性エラストマーにお� ��て、芳香族ポリエステルとラクトン類との� ��重合割合は用途に応じて選定され得るが、� ��準的な比率としては質量比で芳香族ポリエ� ��テル/ラクトン類が97/3~5/95、より一般的には 95/5~30/70の範囲である。

 また、前記導電性エラストマー材料には、� ��発明の目的に反しない限り、前記熱可塑性� ��ラストマーとカーボンナノチューブ以外に� ��加剤が配合してもよい。
 例えば、機械的強度を改善するために充填� ��等を配合することができる。充填剤として� ��、例えば、シリカ,カーボンブラック、クレ ー、タルク、炭酸カルシウム、二塩基性亜リ ン酸塩(DLP)、塩基性炭酸マグネシウム、アル� ��ナ等の粉体を挙げることができる。
 充填剤は導電性エラストマー材料全質量の1 5質量%以下で配合するのが好ましい。これは� ��填剤の配合は導電性エラストマー材料の引� ��強度および引裂強度等の改善には有効であ� ��ものの、余り多く配合すると導電性エラス� ��マー材料の柔軟性が低下するためである。

 また、例えば適度な柔軟性と弾性を与える� ��めに軟化剤を配合してもよい。
 軟化剤としてはオイルや可塑剤が挙げられ� ��。オイルとしては、例えばパラフィン系、� ��フテン系、芳香族系等の鉱物油や炭化水素� ��オリゴマーからなるそれ自体公知の合成油� ��またはプロセスオイルを用いることができ� ��。合成油としては、例えばα-オレフィンと� ��オリゴマー、ブテンのオリゴマー、エチレ� ��とα-オレフィンとの非晶質オリゴマーが好� ��しい。可塑剤としては、フタレート系、ア� ��ペート系、セパケート系、ホスフェート系� ��ポリエーテル系、ポリエステル系等の可塑� ��が挙げられ、より具体的には例えばジオク� ��ルフタレート(DOP)、ジブチルフタレート(DBP) 、ジオクチルセパケート(DOS)、ジオクチルア� ��ペート(DOA)等が挙げられる。

 前記軟化剤の配合量は特に限定されない� ��、熱可塑性エラストマー100質量部に対し50~4 00質量部が好ましく、50~200質量部がさらに好� ��しい。軟化剤の配合量が前記範囲よりも少� ��いと軟化剤を添加した効果が得られ難く、� ��方で軟化剤を前記範囲より多く配合すると� ��形物にしたときに軟化剤がブリードしやす� ��なるためである。

 本発明の導電性エラストマー材料は、例え� ��、以下の方法で製造している。
 ポリエステル系熱可塑性エラストマー、カ� ��ボンナノチューブ、所望により他の添加剤� ��2軸押出機に投入し、200~250℃に加熱しなが� �熱可塑性樹脂中にカーボンナノチューブを� �散させる。得られた導電性エラストマー材� �は後からの成形工程を考えてペレット状に� �ておくのがよい。

 得られた本発明の導電性エラストマー材料� ��単軸押出機を用いて200~250℃で例えばシート 状またはシームレスベルト状に押出すことに より、導電性シームレスベルトとしている。
 前記導電性シームレスベルトは、その体積� ��抗率が10 ¹¹ ω・cm以下であり、面内における体積抵抗率� �バラツキが10 ¹ ω・cm以内である。さらに、後述する実施例� �記載した耐屈曲性試験において、破断まで� �屈曲回数が30,000回を超えるものである。

 以下、実施例を用いて本発明を詳述する。� ��お、本発明は下記実施例に限定されるもの� ��はない。
 「実施例1,2、比較例2,3」
 ポリエステル系熱可塑性エラストマーおよ� ��カーボンナノチューブを下記表に記載の割� ��(表中の数値は質量部を示す。)で配合し、2� ��押出機を用いて250℃の温度で溶解・混練し� ��分散させながら押出した後、ペレット状に� ��、導電性エラストマー材料を得た。
 作成したペレット状の導電性エラストマー� ��料を150mm幅のTダイを取り付けた単軸押出機� ��用いて250℃で押出して、厚み100μmのシート� ��作成した。

「比較例1」
 カーボンナノチューブを配合せず、熱可塑� ��エラストマーを2軸押出機を用いて250℃の温 度で溶解して押出した後、ペレット状にした 。
 作成したペレットを150mm幅のTダイを取り付� ��た単軸押出機を用いて250℃で押出して、厚� ��100μmのシートを作成した。

「比較例4」
 熱可塑性エラストマーの代わりに熱可塑性� ��脂であるポリブチレンナフタレートを用い� ��以外は実施例1と同様の方法で厚み100μmのシ ートを作成した。

 表中の各成分としては、下記のものを用い� ��。
・熱可塑性エラストマー:ポリエステル系熱� �塑性エラストマー(東レ・デュポン(株)製「� �イトレル2781(商品名)」)
・熱可塑性樹脂:ポリブチレンナフタレート(� ��洋紡績(株)製「ペルプレンP560(商品名)」
・カーボンナノチューブA:直径=10nm、アスペ� �ト比50
・カーボンナノチューブB:直径=50nm、アスペ� �ト比40
・カーボンナノチューブC:直径=100nm、アスペ� ��ト比20
・カーボンナノチューブD:直径=400nm、アスペ� ��ト比20

 実施例1,2および比較例1~4で作成したシート� ��ついて下記物性の測定を行った。結果は表1 に示す。
(1)体積抵抗率の測定
 体積抵抗率は、三菱化学(株)製Hiresta-up(MCP-HT 450)、URプローブを用いて、雰囲気温度23℃、� ��対湿度55%の恒温恒湿条件下、電圧100Vで測定 した。
 作成したシートの押出方向に対して垂直方� ��で2点、押出方向に10cm間隔で7点の計14点を� �定し、それらの平均値を体積抵抗率とし、� �の値を以下の基準に従って判定した。
 ○:体積抵抗率≦10 ¹¹ ω・cm
 ×:体積抵抗率>10 ¹¹ ω・cm

(2)体積抵抗率の面内バラツキ
 (1)で測定した体積抵抗率14点の最大値と最� �値の差をとって面内バラツキとし、その値� �以下の基準に従って判定した。
 ○:最大値-最小値≦10 ¹
 ×:最大値-最小値>10 ¹
 なお、比較例1については、熱可塑性エラス トマーのみから構成され、カーボンナノチュ ーブを含まないので体積抵抗率が10 ¹¹ ω・cmを超えることから、「-」と記載した。

(3)耐屈曲性
 シートを押出方向に幅15mm、長さ150mmの短冊� ��に打抜きサンプルを作成した。
 このサンプルを(株)安田精機製作所製のMIT� �折度試験機にて、雰囲気温度23℃、相対湿度 55%の恒温恒湿条件下で、荷重1/2 lb、屈曲角� �135度、屈曲速度175cpmの条件で繰返し屈曲さ� �、破断するまでの回数を計測した。破断ま� �の屈曲回数により、以下の基準に従って判� �した。
 ○:破断までの屈曲回数>30,000回
 ×:破断までの屈曲回数≦30,000回

 カーボンナノチューブの直径が10nmと30nmよ� �小さい比較例2では、成形物における面内の� ��積抵抗率のばらつきが大きくなることが確� ��できた。
 カーボンナノチューブの直径が400nmと300nmよ り大きい比較例3では、成形物の耐屈曲性が� �くなることが確認できた。
 熱可塑性エラストマーの代わりに熱可塑性� ��脂を用いた比較例4では、成形物の耐屈曲性 が悪くなることが確認できた。
 それに対し、カーボンナノチューブの直径� ��30~300nmの範囲にある実施例1及び実施例2では 、成形物は耐屈曲性に優れ、かつ面内におけ る電気抵抗のばらつきが小さいことが確認で きた。