以下、本発明について詳しく説明する。� ��、本明細書では、「重量」は「質量」と同� ��語として扱い、「重量%」は「質量%」と同� �語として扱う。また、範囲を示す「A~B」は� �A以上B以下であることを示し、主成分とは、 組成物中で最も多く含まれている成分を意味 し、好ましくは50重量%以上含有しているとい う意味である。

 本実施の形態に係る導電性インクは、金� ��コロイド液および糖類化合物を含む導電性� ��ンクであって、上記糖類化合物が、金属コ� ��イド液の固形分に対して3重量%以上15重量%� �下含まれるものである。

 (1)金属コロイド液
 本発明に用いられる金属コロイド液および� ��の成分を、以下に説明する。

 (1-1)金属コロイド粒子および固形分
 本明細書において、金属コロイド液は、金� ��成分を含み、本発明に係る導電性インクに� ��電性を付与することができるコロイド液で� ��れば特に限定されるものではない。ただし� ��金属成分の分散性を向上させることができ� ��ため、金属成分と有機成分とからなる粒子� ��主成分とする固形分(以下「金属コロイド粒 子」という)と、溶媒とを含むことが好まし� �。

 本明細書中で使用される場合、金属コロ� ��ド液の「固形分」は、金属コロイド液から� ��部分の溶媒をシリカゲルなどにより取り除� ��た後、30℃以下の温度で乾燥させたときに� �存する固形分が意図され、通常、金属コロ� �ド粒子、残留分散剤および残留還元剤など� �らなる。本発明に用いられる金属コロイド� �において、好ましい固形分の濃度は1~70重量% である。固形分の濃度が1重量%未満であると� ��製造した導電性インクにおける金属の含有� ��が少なすぎるので、導電効率が低い。また� ��固形分の濃度が70重量%を超えると、金属コ� ��イド液の粘性が上昇して取り扱いが困難に� ��るので、工業的に不利である。より好まし� ��は、固形分の濃度が10~65重量%である。

 本発明に用いられる金属コロイド液は、� ��形分に対して10℃/分の昇温速度で熱重量分� ��を行ったときの100~500℃における重量損失が 10重量%以下であることが好ましい。上記固形 物を500℃まで加熱すると、有機物などが酸化 分解され、大部分のものはガス化されて消失 する。このため、500℃までの加熱による減量 は、ほぼ固形分中の有機物の量に相当し得る 。

 上記重量損失が多いほど金属コロイドの� ��散安定性は優れるが、多すぎると有機物が� ��純物として導電性インク中に残留して、導� ��性被膜の導電性を低下させる。特に100℃程� ��の低温での加熱によって導電性の高い導電� ��被膜を得るためには、上記重量損失が10重� �%以下であることが好ましい。一方、上記重� ��損失が少なすぎるとコロイド状態での分散� ��定性が損なわれるため、0.01重量%以上であ� �ことが好ましい。より好ましい固形分の濃� �は、0.05重量%以上、4.5重量%以下である。

 金属コロイドの固形分に含まれるべき金� ��コロイド粒子の形態としては、例えば、金� ��成分からなる粒子の表面に有機成分が付着� ��ているもの、上記金属成分からなる粒子を� ��アとして、その表面が有機成分で被覆され� ��いるもの、金属成分と有機成分とが均一に� ��合されてなる粒子などが挙げられるが、特� ��限定されない。金属成分からなる粒子をコ� ��として、その表面が有機成分で被覆されて� ��るもの、金属成分と有機成分とが均一に混� ��されてなる粒子が好ましい。なお、当業者� ��、上述した形態を有する金属コロイド粒子� ��、当該分野における周知技術を用いて適宜� ��製することができる。

 上記金属コロイド粒子の平均粒径は、1~40 0nmであることが好ましく、70nm以下であるこ� �がより好ましい。上記金属コロイド粒子の� �均粒径が1nm未満であっても、良好な導電性� �膜を形成可能な導電性インクは得られるが� �一般的にそのような微金属コロイド粒子の� �造はコスト高で実用的ではない。400nmを超え ると、金属コロイド粒子の分散安定性が経時 的に変化しやすい。

 (1-2)金属成分
 上記金属成分としては、特に限定されるも� ��ではないが、被膜の導電性を良好にするこ� ��ができるため、上記金属のイオン化列が水� ��より貴であることが好ましい。上記金属の� ��オン化列が水素より貴である金属としては� ��例えば、金、銀、銅、白金、パラジウム、� ��ジウム、イリジウム、オスミウム、ルテニ� ��ム、レニウム等を挙げることができる。中� ��も、銀、銅、白金、パラジウムがより好ま� ��い。これらの金属は単独で用いてもよく、2 種以上を併用して用いてもよい。

 例えば、上記金属コロイド液として銀コ� ��イド液を用いる場合、導電性インクを用い� ��形成した被膜の導電率が良好となるが、マ� ��グレーションの問題を考慮する必要がある� ��ここで、銀およびその他の金属からなる混� ��コロイド溶液を用いることによって、マイ� ��レーションを起こりにくくすることができ� ��。当該「その他の金属」としては、上述の� ��オン化列が水素より貴である金属、すなわ� ��金、銅、白金、パラジウム、ロジウム、イ� ��ジウム、オスミウム、ルテニウム、レニウ� ��等が好ましく、銅、白金、パラジウムがよ� ��好ましい。

 (1-3)有機成分
 本明細書中において使用される場合、金属� ��ロイド粒子中の「有機成分」は、金属成分� ��ともに実質的に金属コロイド粒子を構成す� ��有機物のことであり、金属中に最初から不� ��物として含まれる微量有機物、後述する製� ��過程で混入した微量の有機物が金属成分に� ��着したもの、洗浄過程で除去しきれなかっ� ��残留還元剤、残留分散剤などのように、金� ��成分に微量付着した有機物などは含まれな� ��。なお、上記「微量」は、具体的には、金� ��コロイド粒子中1重量%未満が意図される。

 金属コロイド粒子は有機成分を含んでい� ��ので、溶液中での金属コロイド粒子の分散� ��定性が高い。そのため、金属コロイド中の� ��属含量を上げても金属コロイド粒子が凝集� ��にくく、その結果、良好な分散性が保たれ� ��。

 金属コロイド粒子中の有機成分の含有量� ��、0.5~30重量%が好ましい。有機成分の含有量 が0.5重量%未満であると、得られる金属コロ� �ド粒子の貯蔵安定性が悪くなる傾向があり� �30重量%を超えると、得られる金属コロイド� �子を用いて製造される導電性インクの導電� �が悪くなる傾向がある。有機成分のより好� �しい含有量は1重量%以上、20重量%以下であり 、さらに好ましい含有量は1重量%以上、10重� �%以下である。

 上記有機成分としては、例えば、分散剤� ��たは還元剤として用いられる有機物が挙げ� ��れる。分散剤としては、有機酸(例えば、ク エン酸、リンゴ酸、酒石酸、グリコール酸な ど);イオン性化合物(例えば、クエン酸三ナト リウム、クエン酸三カリウム、クエン酸三リ チウム、クエン酸一カリウム、クエン酸水素 二ナトリウム、クエン酸二水素カリウム、リ ンゴ酸二ナトリウム、酒石酸二ナトリウム、 酒石酸カリウム、酒石酸ナトリウムカリウム 、酒石酸水素カリウム、酒石酸水素ナトリウ ム、グリコール酸ナトリウムなど);界面活性� ��(例えば、トデシルベンゼンスルホン酸ナト リウム、オレイン酸ナトリウム、ポリオキシ エチレンアルキルエーテル、パーフルオロア ルキルエチレンオキシド付加物など);高分子� ��質(例えば、ゼラチン、アラビアゴム、アル ブミン、ポリエチレンイミン、ポリビニルセ ルロース類、アルカンチオール類など)が挙� �られるが、分散媒に溶解し、かつ分散効果� �示すものであれば特に限定されず、これら� �単独で用いられても2種類以上が併用されて� ��よい。

 また、分散剤は、COOH基とOH基とを有し、� ��つ、基の数がCOOH≧OHであるヒドロキシ酸ま� ��はその塩であることが好ましい。このよう� ��分散剤を使用すれば、100℃程度の低温で焼� ��しても高導電性を示す導電性被膜を形成可� ��な導電性インクを提供することができる。� ��に、COOH基とOH基とを合わせて3個以上有し、 かつ、COOH基の数がOH基の数以上であるヒドロ キシ酸またはその塩を用いると、金属コロイ ド粒子の分散安定性が向上するので、導電性 に優れた導電性被膜を得ることができる。

 このような分散剤としては、有機酸(例え ば、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、グリコー ル酸など);イオン性化合物(例えば、クエン酸 三ナトリウム、クエン酸三カリウム、クエン 酸三リチウム、クエン酸一カリウム、クエン 酸水素二ナトリウム、クエン酸二水素カリウ ム、リンゴ酸二ナトリウム、酒石酸二ナトリ ウム、酒石酸カリウム、酒石酸ナトリウムカ リウム、酒石酸水素カリウム、酒石酸水素ナ トリウム、グリコール酸ナトリウムなどが挙 げられ、クエン酸三ナトリウム、クエン酸三 カリウム、クエン酸三リチウム、リンゴ酸二 ナトリウム、酒石酸二ナトリウムなどが好ま しい。

 還元剤としては、適当な溶媒に溶解して� ��元作用を示すものであれは特に限定されな� ��が、タンニン酸およびヒドロキシ酸が好適� ��用いられる。タンニン酸およびヒドロキシ� ��は、還元剤として機能すると同時に、分散� ��としての効果を発揮する。これらの還元剤� ��たは分散剤は単独で用いられても、複数組� ��合わせて用いられてもよい。

 タンニン酸としては、一般に「タンニン� ��」に分類されるものであれば特に限定され� ��、ガロタンニン酸、五倍子タンニンなども� ��まれる。

 タンニン酸の含有量は、金属イオン1価/g� ��対して、0.01~6gであることが好ましい。例え ば1価の銀イオンの場合、銀イオン1g当たりの タンニン酸の含有量は0.01~6gであり、3価の金� ��オンの場合は、金イオン1g当たりのタンニ� �酸の含有量は0.03~18gである。タンニン酸の含 有量が少なすぎると還元反応が不十分であり 、多すぎると過剰に吸着して導電性インク中 に残存することがある。タンニン酸のより好 ましい含有量は、0.02g以上、1.5g以下である。

 (1-4)金属コロイド液のその他の構成要素
 本発明に用いられる金属コロイド液は界面� ��性剤を含有していてもよい。多成分溶媒系� ��導電性インクにおいては、乾燥時の揮発速� ��の違いによる被膜表面の荒れおよび固形分� ��偏りが生じやすい。本発明に用いられる金� ��コロイドは、界面活性剤を含有することに� ��ってこれらの不利益を抑制し、均一な被膜� ��形成することができる導電性インクを提供� ��ることができる。

 含まれるべき界面活性剤としては特に限� ��されず、アニオン性界面活性剤、カチオン� ��界面活性剤、ノニオン性界面活性剤の何れ� ��用いられてもよく、例えば、アルキルベン� ��ンスルホン酸塩、4級アンモニウム塩などが 挙げられ得るが、少量の添加で効果が得られ るので、フッ素系界面活性剤が好ましい。

 界面活性剤の含有量は少なすぎると効果� ��得られず、多すぎると被膜中で残量不純物� ��なるので、導電性が阻害される。好ましい� ��面活性剤の含有量は、溶媒100重量部に対し� ��0.01~5重量部である。

 また、本発明に用いられる金属コロイド� ��、溶液の特性を改質するための他の添加剤� ��さらに含有していてもよい。上記他の添加� ��としては、特に限定されず、例えば、水と� ��意に相溶する多価アルコール(例えば、1,3-� �ロパンジオール、グリセリン、エチレング� �コール等)や、消泡剤、レベリング剤、増粘� ��などを挙げることができる。

 なお、本発明に用いられる金属コロイド� ��を構成する溶媒としては、上述した金属コ� ��イド粒子を首尾よく分散し得るものであれ� ��特に限定されないが、水及び/又は水溶性溶 剤が挙げられる。溶媒として水及び/又は水� �性溶剤を用いると、本発明に係る導電性イ� �クを製造する際の、環境に対する悪影響が� �ないため好ましい。

 (2)金属コロイド液の製造
 本発明に用いられる金属コロイド液を製造� ��る方法としては、特に限定されないが、例� ��ば、金属コロイド粒子を含む溶液を調製し� ��次いで、その溶液の洗浄を行う方法などが� ��げられる。金属コロイド粒子を含む溶液を� ��製する工程としては、例えば、分散剤を用� ��て溶液中に分散させた金属塩または金属イ� ��ンを還元させればよく、還元手順としては� ��化学還元法に基づく手順が採用されていれ� ��よい。

 金属コロイド液に含有させるための金属� ��分を得るための出発材料としては、例えば� ��銀塩(例えば、硝酸銀、硫酸銀、塩化銀、酸 化銀、酢酸銀、亜硝酸銀、塩素酸銀、硫化銀 など);金塩(例えば、塩化金酸、塩化金カリウ ム、塩化金ナトリウムなど);白金塩(例えば、 塩化白金酸、塩化白金、酸化白金、塩化白金 酸カリウムなど);パラジウム塩(例えば、硝酸 パラジウム、酢酸パラジウム、塩化パラジウ ム、酸化パラジウム、硫酸パラジウムなど)� �が挙げられるが、適当な分散媒中に溶解し� �、かつ還元可能なものであれば特に限定さ� �ない。また、これらは単独で用いられても� �数併用されてもよい。

 金属塩を還元する方法としては、特に限� ��されず、還元剤を用いて還元しても、光(例 えば、紫外線)、電子線、熱エネルギーなど� �用いて還元してもよい。

 上記還元剤としては、アミン化合物(例え ば、ジメチルアミノエタノール、メチルジエ タノールアミン、トリエタノールアミン、フ ェニドン、ヒドラジンなど);水素化合物(例え ば、水素化ホウ素ナトリウム、ヨウ素化水素 、水素ガスなど);酸化物(例えば、一酸化炭素 、亜硫酸など);低原子価金属塩(例えば、硫酸 第一鉄、酸化鉄、フマル酸鉄、乳酸鉄、シュ ウ酸鉄、硫化鉄、酢酸スズ、塩化スズ、二リ ン酸スズ、シュウ酸スズ、酸化スズ、硫酸ス ズなど);有機化合物(例えば、ホルムアルデヒ ド、ハイドロキノン、ピロガロール、タンニ ン、タンニン酸、サリチル酸、D-グルコース� ��どの糖など)などが挙げられるが、分散媒に 溶解し上記金属塩を還元し得るものであれば 特に限定されない。上記還元剤を使用する場 合は、光及び/又は熱を加えて還元反応を促� �させてもよい。

 上記金属塩、分散剤および還元剤を用い� ��金属コロイド液を製造する方法としては、� ��えば、上記金属塩を純水等に溶かして金属� ��溶液を調製し、その金属塩溶液を徐々に分� ��剤と還元剤とが溶解した水溶液中に滴下す� ��方法等が挙げられる。

 上記のようにして得られた金属コロイド� ��には、金属コロイド粒子の他に、還元剤の� ��留物や分散剤が存在しており、液全体の電� ��質濃度が高くなっている。このような状態� ��液は、電導度が高いので、金属コロイド粒� ��の凝析が起こり、沈殿しやすい。上記金属� ��ロイド粒子を含む溶液を洗浄して余分な電� ��質を取り除くことにより、電導度が10mS/cm以 下の金属コロイド液を得ることができる。

 上記洗浄方法としては、例えば、得られ� ��金属コロイド液を一定時間静置し、生じた� ��澄み液を取り除いた上で、純水を加えて再� ��攪拌し、更に一定期間静置して生じた上澄� ��液を取り除く工程を幾度か繰り返す方法、� ��記の静置の代わりに遠心分離を行う方法、� ��外濾過装置やイオン交換装置等により脱塩� ��る方法等が挙げられる。中でも、脱塩する� ��法が好ましい。また、脱塩等した液は、適� ��濃縮してもよい。

 (3)糖類化合物
 本発明に係る導電性インクは、糖類化合物� ��含み、上記糖類化合物は、金属コロイド液� ��固形分に対して3重量%以上15重量%以下含ま� �る。なお、「上記糖類化合物は、金属コロ� �ド液の固形分に対して3重量%以上15重量%以下 含まれる」とは、糖類化合物の固形分が、金 属コロイド液の固形分に対して3重量%以上15� �量%以下含まれることを意味する。例えば、� ��述する実施例2では、糖類化合物添加量を、 対金属コロイド液の固形分重量部=8としてい� ��が、これは、(商品名マビット(固形分75%)の� ��形分重量/金属コロイド液の固形分重量)×100 =8重量部であることを意味している。

 上述のように、糖類化合物は1分子内に多 数の水酸基を有し、水素結合能に優れている ため、本発明に係る導電性インクは、ガラス 、PET、PEN,PIなどの基材に対して良好な密着性 を備えることになる。それゆえ、本発明に係 る導電性インクを用いることにより、高い導 電性と基材への高い密着性とを両立した導電 性被膜を形成することができる。

 本明細書において、「糖類化合物」とは� ��糖質および/またはその誘導体をいう。糖質 またはその誘導体は単独で用いてもよいし、 複数種を組み合わせて用いてもよい。なお、 糖質とは、アルデヒド基またはケトン基と2� �以上のアルコール性水酸基を持ち、3個以上� ��炭素からなる化合物とその誘導体およびそ� ��らの脱水縮合したものをいう。

 上記糖質としては、特に限定されるもの� ��はないが、単糖類、二糖類およびオリゴ糖� ��からなる群より選ばれる1以上の糖質である ことが好ましい。また、糖質はアルドースで あってもケトースであってもよい。糖質を構 成する単糖類は三単糖以上であれば特に限定 されるものではないが、六単糖(六員環構造)� ��よび/または五単糖(五員環構造)を有するこ� ��が好ましい。

 単糖類としては、特に限定されるもので� ��ないが、例えば、セドヘプツロース、グル� ��ース、フルクトース、リブロース、ガラク� ��ース、タロース、マンノース、アピオース� ��リボース、キシロース、エリトロース、ト� ��オース、グリセルアルデヒド、ジヒドロキ� ��アセトン等を用いることができる。

 二糖類としては還元性二糖類であっても� ��還元性二糖類であってもよく、マルトース� ��ラクトース、スクロース、セロビオース、� ��ゲロース、ソホロース、メリビオース、ラ� ��ナリビオース、タガトース、トレハロース� ��を用いることができる。

 オリゴ糖類としては、マルトシルトレハ� ��ース、イソマルトオリゴ糖、フルクトオリ� ��糖、ガラクトオリゴ糖、乳果オリゴ糖等を� ��いることができる。

 上記誘導体としては、例えばアミノ糖、� ��アルコール、ウロン酸、アルドン酸等が挙� ��られる。

 アミノ糖としては、特に限定されるもの� ��はないが、例えば、グルコースの水酸基の� ��部がアミノ基に置換されたグルコサミンの� ��、ガラクトサミン、マンノサミン、ノイラ� ��ン酸、ムラミン酸等を挙げることができる� ��なお、アミノ糖はN-アセチル化されていて� �よい。例えば、N-アセチルグルコサミンやN-� ��セチルガラクトサミン等であってもよい。

 また、ウロン酸としては、特に限定され� ��ものではないが、グルクロン酸、イズロン� ��、ガラクツロン酸、グルロン酸、マンヌロ� ��酸等を用いることができ、グルコサミンと� ��ルクロン酸とが結合したヒアルロン酸を用� ��ることもできる。糖アルコールとしては、� ��に限定されるものではないが、グリセリン� ��エリトリトール、アラビトール、キシリト� ��ル、リビトール、ソルビトール、マンニト� ��ル、ガラクチトール、マルチトール、ラク� ��トール、イノシトール、クエルシトール、� ��元麦芽糖、還元澱粉糖化物(還元水飴)、還� �デキストリン等を用いることができる。

 中でも、糖類化合物としては、グルコー� ��、トレハロース、マルトシルトレハロース� ��イソマルトオリゴ糖、還元麦芽糖、還元澱� ��糖化物、糖アルコールおよびヒアルロン酸� ��らなる群より選ばれる1以上の糖類化合物で あることが好ましい。

 なお、上記「還元麦芽糖」とはマルトー� ��(麦芽糖)を還元して得られる糖アルコール� �あり、主成分はマルチトールである。後述� �る実施例では、商品名;「マビット」(林原商 事(株)製)を用いているが、これに限定される ものではない。また、上記「還元澱粉糖化物 」とは、澱粉のカルボニル基を還元して得ら れる鎖状多価アルコールである。後述する実 施例では、商品名;「HS500」(林原商事(株)製)� �用いているが、これに限定されるものでは� �い。

 上記糖類化合物の含有量は、金属コロイ� ��液の固形分に対して3重量%以上15重量%以下� �ある。上記含有量が3重量%未満であると、糖 類化合物による導電性被膜の密着性向上効果 を十分に得ることができず、導電性被膜と基 材との密着性が不足してしまう場合があるた め好ましくない。一方、上記含有量が15重量% を超えると、導電性被膜と基材との密着性は 良好であるが、200℃以下の低温で導電性イン クを焼成することによって形成した導電性被 膜の導電性が悪化する場合があるため好まし くない。

 上記糖類化合物のより好ましい含有量は� ��金属コロイド液の固形分に対して5重量%以� �10重量%以下であり、さらに好ましくは6重量% 以上9重量%以下である。

 本発明に係る導電性インクの粘度は、1~10 00cpsの粘度範囲であることが望ましく、5~900cp sの粘度範囲がより好ましく、30~800cpsの粘度� �囲であることが特に好ましい。当該粘度範� �とすることにより、基材上に導電性インク� �塗布する方法、または、導電性インクを用� �て基材上に描画する方法として幅広い方法� �適用することができるようになる。例えば� �ディッピング、スクリーン印刷、スプレー� �式、バーコート法、スピンコート法、イン� �ジェット法、ディスペンサー法、刷毛によ� �塗布方法等を適用することができるように� �る。本発明に係る導電性インクは、このよ� �に比較的高い粘度であっても、高い導電性� �高い密着性とを兼ね備えることができる。

 (4)導電性インクの製造
 本発明に係る導電性インクは、上記金属コ� ��イド液を含むので、電導度を10mS/cm以下とす ることができる。従来の導電性インクは、存 在する電解質成分の濃度に敏感に反応して凝 集沈降するので、貯蔵安定性が損なわれるこ とがあった。しかし、10mS/cm以下の電導度を� �していることによって、本発明に係る導電� �インクは、十分な貯蔵安定性を有し、ガラ� �容器中での保管によるアルカリ分の流出、� �気中の炭酸ガスの溶解による経時的な電解� �濃度の上昇による貯蔵安定性の悪化などを� �止することができる。

 さらに、10mS/cm以下の電導度を有している 導電性インクは分散安定性が高いため、固形 分濃度が高い導電性インクの製作が容易とな り、容積を減ずることができ、流通時および 運搬時の取り扱いを容易にすることができる 。高濃度の導電性インクは、後で適当な溶媒 を用いて、使用に最適な濃度に調整してもよ い。

 本発明に係る導電性インクを製造する方� ��は、金属コロイド液と糖類化合物とを混合� ��る工程を含み、上記糖類化合物を、上記金� ��コロイド液の固形分に対して3重量%以上15重 量%以下となるように混合する方法である。

 金属コロイド液と糖類化合物との混合方� ��は特に限定されるものではなく、スターラ� ��等を用いて従来公知の方法によって行うこ� ��ができる。

 複数の金属からなる導電性インクを製造� ��る方法としては特に限定されず、例えば、� ��とその他の金属とからなる導電性インクを� ��造する場合には、「(2)金属コロイド液の製� ��」に記載した方法にて、銀コロイド液とそ� ��他の金属のコロイド液とを別々に製造し、� ��の後混合してもよく、銀イオン溶液とその� ��の金属イオン溶液とを混合し、その後に還� ��してもよい。

 (5)導電性被膜およびその製造方法
 本発明に係る導電性被膜は、本発明に係る� ��電性インクを用いてなる導電性被膜であっ� ��、上記糖類化合物が1重量%以上15重量%以下� �まれるものである。

 上記導電性被膜は、本発明に係る導電性� ��ンクを基材に塗布後、または、本発明に係� ��導電性インクを用いて基材に描画後、当該� ��電性インクを300℃以下の温度で焼成させて� ��膜を形成することにより、形成することが� ��きる。

 上記基材としては特に限定されず、例え� ��、熱に強い金属、ガラス、セラミック等か� ��なる比較的熱に強い基材;ポリエステル樹脂 、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカー ボネート樹脂、ビニル樹脂等の高温をかける と変形や分解のおそれがある高分子系の基材 等を挙げることができる。

 上記導電性インクを基材上に塗布する方� ��、または上記導電性インクを用いて基材上� ��描画する方法としては、特に限定されるも� ��ではなく、(3)において説明したディッピン� ��等の従来公知の方法を用いることができる� ��上記焼成を行う方法は特に限定されるもの� ��はなく、例えば従来公知のギアオーブン等� ��用いて、基材上に塗布または描画した上記� ��電性インクの温度が300℃以下となるように� ��成することによって導電性被膜を形成する� ��とができる。上記温度が300℃以下であれば� ��上記導電性インクに含まれる糖類化合物の� ��解を抑制することができ、導電性被膜に高� ��導電性および密着性を付与するという本発� ��の目的を達成できるため好ましい。したが� ��て、上記焼成の温度の下限は必ずしも限定� ��れず、基材上に導電性被膜を形成できる温� ��であればよい。

 本発明に係る導電性インクによれば、100� ��程度の低温加熱処理でも高い導電性を発現� ��る導電性被膜を形成することができるので� ��比較的熱に弱い基材上にも導電性被膜を形� ��することができる。上記基材の形状として� ��、例えば、板状、フィルム状等が挙げられ� ��。

 また、焼成時間は特に限定されるもので� ��なく、焼成温度に応じて、基材上に導電性� ��膜を形成でき、糖類化合物の含有量を1重量 %以上15重量%以下として確保できる焼成時間� �あればよい。

 作製した導電性被膜中における糖類化合物� ��含有量は、以下の手法によって算出するこ� ��ができる。まず、ブランクとして糖類化合� ��を含まない導電性インクを作製した。当該� ��電性インクを基材に塗布後、または、当該� ��電性インクを用いて基材に描画後、焼成し� ��基材上に形成された導電性被膜を金属ヘラ� ��を用いてかき取り、熱重量分析(TG)測定(昇� �速度10℃/分、窒素雰囲気)に供した。熱重量� ��析前後の上記被膜の重量から、重量減少率� ��求めた。次に、糖類化合物を含む本発明に� ��る導電性インクを作製し、ブランクと同様� ��条件で処理した被膜を、ブランクと同様の� ��件で熱重量分析を行い、式(1)に従って重量� ��少率の差分を求め、当該差分を、導電性被� ��中における糖類化合物の含有量とする。
糖類化合物の含有量(重量%)=(本発明に係る導� ��性被膜の重量減少率(%))-(ブランクの導電性� ��膜の重量減少率(%))・・・式(1)
 本発明に係る導電性被膜には、糖類化合物� ��1重量%以上15重量%以下含まれるため、基材� �の密着性が高い。上記基材と導電性被膜と� �密着性を高めるため、上記基材の表面処理� �行ってもよい。上記表面処理方法としては� �例えば、コロナ処理、プラズマ処理、UV処理 、電子線処理等のドライ処理;基材上にあら� �じめプライマー層や導電性インク受容層を� �ける方法等が挙げられる。

 本発明に係る導電性被膜は、高い導電性� ��よび基材への高い密着性を有するので、ブ� ��ウン管の電磁波遮蔽、建材又は自動車の赤� ��線遮蔽、電子機器や携帯電話の静電気帯電� ��止材、曇ガラスの熱線、回路基材やICカー� �の配線、フラットパネルディスプレイの電� �、樹脂に導電性を付与するためのコーティ� �グ、スルーホール又は回路自体等に好適に� �いられる。

 本発明に係る導電性インクにより、高い� ��電性を発現する被膜を形成することができ� ��と同時に、基材への高い密着性を有する被� ��を形成することが可能となる。このため、� ��材の種類に制約を受けることなく導電性に� ��れた導電パターンを形成することができる� ��とに加えて、被膜の剥離が起こりにくいの� ��、幅広い描画装置、印刷機械等に用いるこ� ��ができる。