[0001] 本发明属于钫织机械加工领域， 具体涉及一种纤维辫连续丝光的加工装置。

背景技术

[0002] 纤维丝光具有丝光充分、 丝光后用于紡纱的路径多的特点， 可解决棉 /丝、 棉 /毛等不 耐碱纤维混纺纱线不能丝光的难题。 但纤维山于长度短， 松散， 所以一般将其制成特定形状 进行丝光加工， 例如棉条、 粗纱等。 现有的丝光设备一般为纱线丝光机或面料丝光 机， 涉及 纤维丝光的设备基本空白。 有资料显示， 将棉条进行摇绞， 再经过包覆在改进的纱线丝光机 上进行丝光， 要通过增加喷碱口， 采用集中浸碱和瞬间挤压的方式进行浸碱和挤 碱， 得到 一种丝光纤维。 但用于该装置的棉条需要浸湿摇绞， 丝光后还要装笼水洗至中性后烘干， 而 且棉条的断头率较高， 大生产的难度很大， 可操作性不强， ¾用性较差。

[0003] 本发明装置采用机械化制辫机的产物纤维辫为 加工对象， 纤维辫依次经过浸碱反应 区、 挤碱区.、 回流去碱区和烘千区制得干态的高品质丝光纤 维辫， 再采用机械化的退辫机将 纤维辫退解成单一的纤维条， 直接用于后道钫纱的应用。 本发明装置具有连续化、 机械化程 度髙、 纤维丝光充分和节能环保的特点， 是纤维丝光设备领域强有力的补充。

发明内容

[0004] 现阶段用于纤维丝光的连续丝光机基本为空白 ， 只有针对纱线或纱线束有相关的连 续丝光机或连续式漂染机出现， 一般由浸碱装置、 透风装置、 水洗装置组成， 纱线或纱线束 以无张力的状态通过浸碱、 透风和水洗工序， 无法实现张力的拉升， 光泽无法实现， 只停留 在浸碱溶胀状态， 光泽和取向度的变化较小， 而且水洗的废水直接排掉， 浪费严重， 对后道 的污水处理压力很大， 下机后的纱线需要进行二次洪干， 增加了工作量。

[0005] 本发明主要提供一种连续式的纤维辫丝光设备 ， 该设备具备将纤维辫进行浸碱、 挤 碱、 去碱和烘干等多种功能， 实现纤维的有效丝光， 解决市场上纤维无法进行有效丝光的难 题， 本设各具有操作简!丫 ¹ .、 产量大、 功能强、 可连续式生产的特点， 而且可大幅度减少废液 的排放， 节能环保。

[0006] 优选地， 本发明装置设置可收缩的多对罗拉在浸碱反应 时进行适当的拉伸和收缩， 提高纤维的取向度， 改变纤维的晶态结构， 实现光泽和强力的大幅度提升， 问时将清洗的带 碱废水进行逆向回流使用， 降低了成本， 减少了污水的排放， 同时实现了丝光、 烘丁和成卷 的全流程作业， 操作简单实用， 连续性高。 [0007] 为了解决上述技术问题， 本发明提供了如下的技术方案：

一种纤维辫连续丝光机， 依次设置有浸碱反应区、 挤碱区、 回流去碱区和烘干区， 其中， 回 流去碱区依次包括逆向去碱系统、 酸洗中和区和水洗去碱区， 逆向去碱系统依次包括浓碱去 碱区、 淡碱去碱区、 热水去碱区， 工作流程为热水去碱区中热水洗的废水经管道 流至淡碱去 碱区， 淡碱去碱区的废水经管道流至浓碱去碱区， 冲洗后排掉。

[0008] 优选地， 在浸碱反应区之^设置纤维辫喂入器， 多根纤维辫通过喂入器可同时喂入 丝光机中， 纤维辫喂入器结构具体为两端带有孔洞的板状 结构， 其中一端开有单长孔， 另一 端开有多圆孔， 两端孔通过中间通道贯通， 纤维辫经多圆孔喂入汇合后成为单股纤维辫束 ； 优选地， 多圆孔圆心位于一条直线上， 以使单股纤维辫束中的单根纤维辫相互平行； 更优选 地， 纤维辫的喂入沿着设备总体方向保持相互独立 和相互平行， 喂入纤维辫的数量根据罗拉 的长度和纤维辫的直径而定； 优选地， 罗拉的长度一般为 0.5〜2m _; 更优选地， 纤维辫喂入 器材质可为不锈钢。

[0009] 优选地， 在烘干区之后设置喇叭口分道器， 喇叭口分道器结构具体为锥台形， 其屮 小端开有火的单圆孔， 大端丌有多圆孔， 小端与大端通过中间通道贯通连接， 离幵烘干区的 单股纤维辫束通过喇叭口分道器分成独立的单 根纤维辫； 优选地， 喇叭口分道器材质可为不 锈钢。

[0010] 优选地， 可伸缩的活动罗拉即伸缩罗拉设置于浸碱反应 区中， 用于控制纤维辫在碱 液中的拉伸张力， 以便碱液能够快速渗入纤维内部， 同时增加拉伸强力， 提高纤维的光泽。

[0011] 更优选地， 所述的浸碱反应区里设：置 8〜12对浸碱罗拉， 且优选地， 其中上面的 4〜 6 根为伸缩罗拉， 采用油压泵或气压泵连续加压， 带动罗拉上下带动纤维辨施加张力， 提升 纤维的丝光效果， 更优选地， 其中施加的压力范围为 0〜5bar。

[0012] 优选地， 回流去碱系统中依次设置浓碱去碱槽、 淡碱去碱槽、 热水去碱槽、 酸洗中 和槽和水洗去碱槽， 其中前三槽的去碱水依次逆向回流使用。

[0013] 优选地， 热水去碱区中的温度高于 40'C。

[0014] 更优选地， 回流去碱区中浓碱去碱槽和淡碱去碱槽的设置 温度为 25〜50'C , 热水去 碱槽中的温度为 40〜80°C， 水洗去碱区中温度为室温， 即未经加热的常温状态。

[0015] 优选地， 烘干区中采用热风烘千机加热烘干纤维辫， 更优选地， 温度范围为 30〜280

。C。

[0016] 所述的挤碱装置设有辊筒用于挤掉纤维辫上的 碱液， 挤掉的碱液通过管道回流至浸 碱反应区； 优选地， 辊筒为橡胶辊筒， 更优选地， 橡胶辊简为 2〜3对。 [0017] 优选地， 所述的浸碱反应区设有碱液和渗透性能的检测 和监控系统， 随时调控碱液 的浓度和添加渗透剂。

[0018] 优选地， 所述的 M流去碱各槽中均配有温控系统， 精确控制槽内的温度， 更优选 地， 可调整的温度范围为 20〜100°C。

[0019] 优选地， 所述的纤维辫烘干后通过喇叭口分道器依次导 入不同的打卷机， 打成独立 的纤维辫卷。

[0020] 本发明还提供了一种纤维辫连续丝光的加工方 法， 采用了本发明的纤维辫连续丝光 机进行纤维辫连续丝光。

[0021] 本发明具有以下优势：

1、 本发明装置对纤维辫进行连续式丝光， 提供了能够对纤维进行有效丝光的一组装置。 尤 其设计了纤维辫喂入器， 多根纤维辫通过喂入器可同时喂入丝光机中， 大大提高了生产效 率， 节约了能源。

[0022] 2、 本发明采用可伸缩的拉伸罗拉在浸碱中对纤维 辫进行拉伸或放松， 提高碱液对纤 维辫的渗透， 以及提升张力进而增加纤维的光泽。

[0023] 3、 本发明采用逆流的水洗模式， 将不同浓度的碱液在不同的阶段进行去碱， 提升了 废水的利用率， 减少了污水的排放。

[0024] 4、 本发明中采用了热风烘干机， 减少了纤维辫下机后冉进行烘干操作的不连续 性， 尤其通过设置喇叭口分道器以喇叭口的分道引 入技术提供了纤维辫下机后的有序分离， 避免 了纤维辫彼此的缠结。

附图说明

[0025] 下面结合附图对本发明进行进 · -步说明。

[0026] 图 1是本发明中的纤维辫喂入器示意图。

[0027] 图 2是本发明的优选总体示意图。

[0028] 图 3是本发明的喇叭口分道器示意图。

[0029] 其中： 1.纤维辫喂入器， 2.纤维辫卷， 3.单根纤维辫， 4.可伸缩罗拉， 5.单股纤维辫 束， 6.浸碱反应区， 7.挤碱区， 8.浓碱去碱区， 9.淡碱去碱区， 10.热水去碱区， 1 1.酸洗中和 区， 12.水洗去碱区， 13.烘千区， 14.喇叭口分道器， 15打卷机， 16.导向辊。

具体实施方式

[0030] 如图 1 所示， 纤维辫喂入器结构 体为两端带有孔洞的板状结构， 其中一端开有单 长孔， 另一端开有多阆孔， 两端孔通过中间通道贯通， 纤维辫经多圆孔汇合后成为单股纤维 辫束； 如图 3所示， 喇叭口分道器结构具体为锥台形， 其中一端开有单圆孔， 另一端开有多 圆孔， 前端与后端通过中间通道贯通连接， 离开烘干区的单股纤维辫束通过喇叭口分道器 分 成独立的纤维辫， 方便后道的独立成卷。 优选地， 纤维辫喂入器和喇叭口分道器均可采用不 锈钢。

[0031] 附图 1 中， 左端 5 个圆孔中分别接入 5 根纤维辫， 通过中间通道后汇成单股纤维辨 束， 通过右端的单长孔， 导向辊进入浸碱反应区。 附图 3 中， 烘干后的单股纤维辫束通过 喇叭口分道器的左端大的单圆孔进入， 经中问通道后分解成独立分开的单根纤维辨各 自进入 右端的 5个圆孔中。 优选地， 右端的 5个单圆孔分散开来， 圆心不位于一条直线上， 也可相 应于左端的单圆孔呈辐射状分布， 以利于后续分别连接一台打卷机打卷。

[0032] 如图 1、 2、 3所示， 本发明连续丝光机的具体结构为： 依次设置有浸碱反应区 6、 挤 碱区 7、 回流去碱区、 烘干区 13。 其中， 回流去碱区包括逆向去碱系统、 酸洗中和区 1 1 和 水洗去碱区 12， 逆向去碱系统包括浓碱去碱区 8、 淡碱去碱区 9、 热水去碱区 10， 工作流程 为热水去碱区 10 中热水洗的废水经管道流至淡碱去碱区， 淡碱去碱区的废水经管道流至浓 碱去碱区， 冲洗后排掉， 因此回流去碱区中依次设置浓碱去碱槽、 淡碱去碱槽、 热水去碱 槽、 酸洗中和槽和水洗去碱槽， 其中前三槽的去碱水依次逆向回流使用。 此外， 可伸缩的活 动罗拉即伸缩罗拉 4设置于浸碱反应区 6中， 用于控制纤维辫在碱液中的拉伸张力， 以便碱 液能够快速渗入纤维内部， 同时增加拉伸强力， 提高纤维的光泽。 烘千后的纤维辫经喇叭口 分道器 14分道成 5根纤维辫， 纤维辫下机成卷。

[0033] 为提高生产效率， 可多根纤维辫同时进入浸碱反应区 6， 为保持纤维辫相互间不缠 绕， 优选地， 可在纤维辫进入浸碱反应区 6之前设置如图 1 所示的纤维辫喂入器 1 ; 为纤维 辫更顺利地进入浸碱反应区 6， 更优选地， 在纤维辫喂入器 1和浸碱反应区 6之间增设了导 向辊 16。

[0034] 相应地， 多根同时丝光的单股纤维辫束下机后"了采用� �种方式进行分离； 为高效有 序分离的实现， 避免单根纤维辫彼此的缠结， 优选地， 可在烘干区 13 之后设置喇叭口分道 器 14。

[0035] 也就是说， 纤维辫喂入器、 喇叭口分道器和打卷机并不是本发明装置的必 备设备， 只是为提高工作效率、 生产连续程度更高的一种优选设置方案。

[0036] 图屮可知， 5 根纤维辫通过纤维辫喂入器同时喂入丝光机中 ， 纤维辫的喂入沿着设 备总体方向保持相互独立和相互平行， 当然， 喂入纤维辫的数量也可根据罗拉的长度和纤维 辫的直径而定， 如罗拉的长度可为 0.5〜2m。 [0037] 其中， 烘千系统中采用热风烘干机加热烘千纤维辫， 温度范围为 30〜28(TC : 浸碱反 应区里设置 8〜12对浸碱罗拉， 其中上面的 4〜6根为伸缩罗拉， 按照设定的程序拉伸或收 缩， 张力为 0〜5bar _; 挤碱区设有 2 对橡胶辊用于挤掉纤维辫上的碱液， 挤掉的碱液通过管 道回流至浸碱反应区； 浸碱反应区设有碱液和渗透性能的检测和监控 系统， 随时调控碱液的 浓度和添加渗透剂； 回流去碱各槽中均配有温控系统， 精确控制槽内的温度， 调整的温度范 围为 20〜10(TC：。

[0038] 优选地， 由 3 股纤维编成马尾辫， 或由 4 股纤维编成辫状缆绳， 该辫在纤维辫连续 丝光机上进行丝光的流程为： 多根纤维辫卷 2 分别引入多个单根纤维辫 3 通过喂入器 1 喂 入， 形成平行的单股纤维辫束， 再经导向辊 16将纤维辫导入浸碱反应区 6 中纤维辫在浸碱 反应区 6屮浸碱溶胀并通过拉伸罗拉 4施加一定张力， 使纤维结晶结构发生变化， 提高纤维 的强力和光泽度， 之后纤维辫离开浸碱反应区进入挤碱区 7 , 通过多对橡胶辊的连续挤压挤 去纤维辫上的碱液， 降低带碱率， 然后纤维辫离开挤碱区进入水洗去碱区， 分别通过浓碱去 碱区 8、 淡碱去碱区 9、 热水去碱区 10 去除纤维辫上的碱液， 之后纤维辫进入酸洗去碱区 Π 和水洗去碱区 12 将所带碱液彻底洗干净， 然后进入烘干区 13 通过热风洪干机将其烘 干， 最后 股纤维辫朿通过喇叭 U分道器 14分成多根纤维辫并通过打卷机 15打成独立的卷 筒。 具体为：

1、 5根 3股棉纤维辫子经纤维辫喂入器 1 形成单股纤维辫朿 5， 再通过导向辊 16喂入碱液 反应区 6内。

(0039] 2、 纤维辫浸碱， 同时伸缩罗拉 4 进行张力的调控， 其中拉伸张力为 3bar， 车速为 3m/min。

[0040] 3 , 纤维辫进入挤碱区 7， 通过 2对橡胶辊挤去纤维辫的碱液。

[0041] 4、 离幵挤碱区 7的纤维辫进入浓碱去碱区 8， 浓碱碱液浓度为 10波美度， 温度为 50

°C。

[0042] 5、 离开浓碱去碱区 8 的纤维辫进入淡碱去碱区 9， 淡碱碱液浓度为 3波美度， 温度 为 45 °C。

[0043] 6, 离幵淡碱去碱区 9的纤维辫进入热水去碱区 10 , 热水温度为 80 'C。

[0044] 7、 离开热水去碱区 10的纤维辫进入酸洗中和区 1 1， 酸洗所用醋酸的浓度为 1.0g/L , 温度为 70 °C。

[0045] 8, 离开酸洗中和区 11的纤维辫进入水洗去碱区 12, 水洗温度为室温。

[0046] 9、 离开水洗去碱区 12 的纤维辫进入烘千区 13 烘干， 纤维辫在烘千区内采用 100°C t'Ll N U 1 J υ υυ - " σ 恒温烘 T -。

10047] 10、 烘干后的纤维辫经喇叭口分道器 14分道成 5根 3股或 4股纤维辫， 依次导入不 同的成卷机 15， 打成独立的纤维辫卷。

[0048] 最后应说明的是： 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说 明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可以 对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等冋替换。 凡在 本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护 范围之内。