本发明涉及纺织及印染机械技术领域， 具体地说， 是一种以大气压作动 力以产生压搾能力的连续式无压搾力偏差轧辊 。

背景技术

在纺织印染工业及相关行业中， 经常要用到湿处理的工艺。 现有技术中 的湿处理一般只是将布类、 纱等纺织物放入水中浸泡， 但是这种处理工艺需 要的时间很长， 并且由于纺织物中含有空气， 水难以将纺织物完全浸透， 达 不到预期的效果。 为了改善该问题， 现有技术中一般是在水中加入湿润剂或 表面活性剂等化学品， 来提高水的浸透能力。 但是经这样处理后的纺织物上 会沾染上化学物质， 影响后续的处理工艺， 甚至会影响人的健康， 并且其成 本也高， 污染也大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是一种以大气压作压 搾动力的可将纺织物浸湿 浸透并可将浸透后的纺织物的挤压到低含水量 的连续式无压搾力偏差轧辊。

为了解决上述技术问题， 本发明提供了一种以大气压作压搾动力的连续 式无压搾力偏差轧辊， 包括至少四个轧辊， 四个所述轧辊呈正方形排列， 所 述轧辊两端分别设有密封挡板， 所述轧辊及密封挡板之间形成密封腔， 至少 一侧的密封挡板上设有抽气口； 所述轧辊的下方设置一主水槽。

进一步地， 所述密封挡板的形状与所述密封腔的横截面形 状相匹配， 并 大于所述密封腔的横截面。

进一步地， 所述密封挡板的内侧面上贴合有密封层。 进一步地， 所述密封挡板的外侧面上连接有支架。

进一步地， 所述支架为伸缩支架。 进一步地， 所述密封挡板上的抽气口通过管道连接抽气机 。 进一步地， 所述密封层由弹性橡胶材料制成。

进一步地， 所述密封层的厚度为 1mm以上。

进一步地， 所述轧辊的直径为 100mm以上。 进一步地，所述四个轧辊所形成的正方形呈水 平状态，或者呈倾斜状态。 进一步地， 还包括化学品溶液槽， 所述化学品溶液槽设置在呈水平放置 的压辊的其中上面两个压辊之间； 或者设置在呈水平放置的压辊的其中下面 两个压辊之间； 或者设置在呈倾斜放置的轧辊中最高的轧辊与 其中一侧的轧 辊之间； 或者设置在轧辊下方。

进一步地， 所述纺织物由四个轧辊之间所形成的四个辊缝 中的第一个辊 缝进入密封腔， 再从第二个辊缝出密封腔； 或者， 所述纺织物由四个轧辊之 间所形成的四个辊缝中的第一个辊缝进入密封 腔，再从第二个辊缝出密封腔; 然后从第三个辊缝再次进入密封腔， 最后由第四个辊缝出密封腔。 本发明利用四个轧辊和两端的密封挡板之间形 成真空的密封腔， 在纺织 物经过密封腔时其所含的空气被抽出， 使得在纺织物在接触水时可以很容易 地被水浸透， 而无需使用表面活性剂， 成本低、 效果好， 无污染。 本发明还 可以实现连续生产作业。

附图说明

图 1是本发明的以大气压作压搾动力的连续式无� �搾力偏差轧辊一实施 例的结构示意简图。

图 2是图 1所示实施例的侧视图。 图 3是图 1所示实施例中密封挡板的形状示意图。

图 4是压辊另一摆放实施例的示意图。

图 5是本发明中化学品溶液槽的设置位置一实施� �的示意图。

图 6是本发明中化学品溶液槽的设置位置另一实� �例的示意图。 图 7是本发明中化学品溶液槽的设置位置再一实� �例的示意图。 图 8是本发明中纺织物另一种绕行方式的实施例� �意图。

图中： 1 轧辊， 2.密封腔， 3.主水槽， 4.水， 5.纺织物， 6.密封挡板， 7. 密封层， 8.管道， 9.伸缩支架， 10.抽气口， 11.化学品溶液槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步 说明， 以使本领域的技术 人员可以更好的理解本发明并能予以实施， 但所举实施例不作为对本发明的 限定。

请参见图 1~图 3所示实施例， 本实施例中， 以大气压作压搾动力的连续 式无压搾力偏差轧辊， 包括至少四个轧辊 1， 四个轧辊 1呈正方形排列， 轧 辊 1两端分别设有密封挡板 6，轧辊 1及密封挡板 6之间形成密封腔 2，至少 一侧的密封挡板 6上设有抽气口 10; 轧辊 1的下方设有主水槽 3， 主水槽 3 中容置有水 4。 密封挡板 6的形状与密封腔 2的横截面形状相匹配， 即呈一 个近似棱形的结构， 并大于密封腔 2的横截面。 这样既可以实现密封效果， 又不会影响轧辊 1的轴的转动。密封挡板 6上的抽气口 10通过管道 8连接抽

密封挡板 6优选由金属材料制成， 为了实现更好的密封， 在密封挡板 6 的内侧面上贴合有密封层 7。 密封层 7优选由弹性橡胶材料制成， 也可以由 弹性橡胶加上其它材料制成， 厚度为 lmm以上， 优选为 8~12mm， 其具有结 构简单、 摩擦力低、 耐用、 成本低、 噪音小， 耐润滑油、 耐腐蚀等优点。 密 封挡板 6的外侧面上连接有支架， 支架为可伸缩支架 9。 这样在需要时可以 将密封挡板 6移开， 进行检修等操作。 伸缩支架 9可以由多种结构实现， 可 以是图 2所示的套管结构， 也可以是剪叉式结构等。 在使用时， 如图 1所示， 利用抽气机将密封腔 2中的空气抽出， 使密封 腔 2中形成低于标准大气压 660~760mmHg的真空， 将纺织物 5从两个轧辊 1之间 （a点） 送入真空的密封腔 2中， 纺织物在真空的密封腔 2中行走过 a~b段， 在此过程中， 纺织物 5中的空气被抽走。然后纺织物 5由两个轧辊 1 之间（b点） 向下出密封腔 2。 由于轧辊 1的下部浸入在水 4中， 从密封腔出 来的纺织物开始接触水 （b~c段）， 在 c~d段纺织物被完全浸湿。 本发明中， 由于纺织物里的空气已经被吸出， 所以可以很容易地吸满水分。 通过不同的 真空度， 以及压辊的硬度， 可以控制纺织物的吸水率。 最后， 纺织物经 d~e 段离开本系统。 另外， 由于四个轧辊 1之间的空间是真空的，在外界的大气压力作� �下， 四个轧辊 1之挤压的非常紧密， 在需要挤干纺织物时， 轧辊 1施加在纺织物 上的压力很大， 可将纺织物 5中的水分挤压至含水率很低 （对于全棉的纺织 物， 含水率可达 25%~30% )。 本发明的还具有重现性好的优点。

轧辊 1的直径在 100mm以上， 优选为 150~300mm， 一般情况下， 四个 轧辊的直径应该相同， 这样压力会自动平衡， 相互抵消， 提高安全性。 除了如图 1所示的四个轧辊所形成的正方形呈水平状态� �， 四个轧辊所 形成的正方形还可以呈倾斜状态， 如图 4所示。 在图 4所示实施例中， 还设 有化学品溶液槽 11， 化学品溶液槽 11设置在最高的轧辊与其中一侧的轧辊 之间。

另外，如图 5所示，化学品溶液槽 11还可以设置在呈水平放置的压辊的 其中上面两个压辊之间； 或者如图 6所示， 设置在呈水平放置的压辊的其中 下面两个压辊之间；还可以如图 7所示，将化学品溶液槽 11设置在轧辊下方。 四个轧辊两两之间形成四个辊缝， 除了如图 1所示， 纺织物从第一个辊 缝进入密封腔，再从第二个辊缝出密封腔的绕 行方式外，还可以如图 8所示， 纺织物由四个轧辊之间所形成的四个辊缝中的 第一个辊缝进入密封腔， 再从 第二个辊缝出密封腔； 然后从第三个辊缝再次进入密封腔， 最后由第四个辊 缝出密封腔。 以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举 的较佳的实施例， 本发明 的保护范围不限于此。 本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的 等同替 代或变换， 均在本发明的保护范围之内。 本发明的保护范围以权利要求书为 准。