大型铝电解电容器由内部正负极铝箔和电解纸 卷曲构成的芯包 4、外部的圆筒形铝壳 1以 及带有正负极接线端子 3的封口盖板 2组成。 卷曲构成芯包 4的正负极铝箔和封口盖板 2内 侧对应的正负极接线端子 3用铝引出条 5连接、 导通。

为使芯包 4在封闭的铝壳 1内得到说固定通常采用两种方式。

方式 1 : 传统的固定方式是在芯包 4和铝外壳 1之间灌注固定胶 6， 使芯包 4不会在铝壳 1内滑动。 如图 1所示。 采用此种方式由于受力面积大所以电容器具有 较好的耐振¾¾性能。

书

电容器工作中芯包 4会发热， 使芯包 4内热量尽快散发降低温升， 可以提高电容器纹波 电流能力和寿命， 通常采用芯包 4一侧负极铝箔延伸 9出芯包 4外侧并直接与铝壳 1内侧底 部接触， 如此可以大大提高电容器的散热性能， 此种负极延伸 9散热结构须采用以下固定方 式。

方式 2 :在封口盖板 2内侧有凸出锥形柱 7， 在铝外壳 1内恻底部中央对应锥形柱 7位置 有一可以插入芯包 4卷芯孔的固定杆 8, 利用锥形柱 7和固定柱 8分别插入芯包 4上下两侧 的卷芯孔内， 并用盖板 2夹紧使芯包 4不会在铝壳 1内滑动。 如图 2所示。 此固定方式由于 受力面积小， 因此固定强度较差, 特别是当电容器横向放置或处于振动环境中时 ， 会出现芯 包松散、 电解液渗出等状况， 严重时会引起电容器短路、 爆炸等极端状况。

发明内容：

本发明提供一种电容内部芯包 4在铝壳 1开口端盖板 1内侧的固定方法和固定结构， 用 以提高电容器芯包 4固定强度特别是震动环境下的使用可靠性。

本发明的具体技术方案是： 在封口盖板 2内侧对应芯包 4与铝壳 1之间位置有锥形固定 柱 7。 电容器安装时， 保证芯包 4轴心与铝壳 1轴心平行， 铝外壳 1内侧底部固定柱 8插入 芯包 4下侧的卷芯孔内， 用封口盖板 2内侧锥形固定柱 7插入芯包 4与铝壳 1之间卡紧， 用 盖板 2夹紧使芯包 4不会在铝壳 1内滑动， 完成电容器固定安装。

封口盖板 2内侧对应芯包 4与铝壳 1之间位置的锥形固定柱 7宽度以插入铝壳 1和芯包 4之间空间并能卡紧为恰当。

封口盖板 2内侧对应芯包 4与铝壳 1之间位置的锥形固定柱 7位于盖板内侧边上， 可以 是 1个、 2个或者多个， 可以位于一侧使芯包 4另一侧与铝壳 1接触固定， 也可以位于四周 使芯包 4居中固定。

封口盖板 2内侧对应芯包 4与铝壳 1之间位置的锥形固定柱 7可以是圆形、 菱形或其他 外形。 由于封口盖板 2内侧边上锥形固定柱 7可以借力铝壳 1强度， 相比中心柱固定受力面积 大， 还可以束缚芯包 4绕组防止芯包 4松散， 所以固定强度高， 特别是震动条件下可靠性好。

具体见实施例。

附图说明：

图 1是芯包在铝壳内固定方式 1， 采用灌注固定胶固定方式截面示意图。

图 2是芯包在铝壳内固定方式 2， 采用锥形尖顶和固定杆固定方式截面示意图。

图 3是电容器盖板一侧固定柱， 芯包侧面接触铝壳的安装结构示意图。

图 4是电容器盖板周边固定柱， 芯包在铝壳内居中安装内部结构示意图。

图中数字标注说明： 说

1、 电容器铝外壳 2、 电容器封口端子盖板 3、 电容器接线端子

4、 电容器内部由正负极铝箔和电解纸卷曲构成的 芯包

书

5、 芯包电极引出箔 6、 芯包固定胶 7、 盖板内侧芯包锥形固定柱 8、 铝壳内侧底部芯包固定柱 9、 负极延伸部分

10、 电容器外部绝缘套管

Ml : 电容器圆柱体中轴线 M2: 芯包圆柱体中轴线

具体实施方式- 实施例 1 : 在封口盖板 2内侧一边对应芯包 4与铝壳 1之间位置有两只锥形固定柱 7， 在铝外壳 1内侧底部对应芯包 4卷芯孔位置有一固定杆 8。

电容器安装时将电容器芯包 4卷芯孔插入固定杆 8， 用两只对应芯包与铝壳之间位置的 锥形固定柱 7插入芯包 4与铝壳 1之间的空隙并卡紧， 使芯包 4另一侧与铝壳 1紧密接触， 再用盖板 2夹紧使芯包 4不会在铝壳 1内滑动， 封口， 完成电容器装配。

固定柱 7借力铝壳 1强度， 可以束缚芯包 4绕组防止芯包松散， 固定强度得到提高。 见图 3示意图。

实施例 2: 在封口盖板 2内恻周边对应芯包 4与铝壳 1之间位置有多只锥形固定柱 7均 匀排列， 在铝外壳 1内侧底部中央对应芯包 4卷芯孔位置有一固定杆 8。

电容器安装时将电容器芯包 4卷芯孔插入固定杆 8， 利用对应芯包 4与铝壳 1之间位置 的锥形固定柱 7插入芯包 4与铝壳 1之间的空隙卡紧， 再用盖板 2夹紧使芯包 4不会在铝壳 1内轴向滑动， 封口完成电容器装配。

固定柱 7借力铝壳 1强度， 可以束缚芯包 4绕组防止芯包 4松散， 固定强度得到提高。 见图 4示意图。